寧夏某電廠主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(2×330mw)

一.編制依據(jù)1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）1.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（2005年土建篇）1.3《建筑施工手冊(cè)》1.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）〈DL5009.1-2002〉1.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》1.6《空冷冷凝器基礎(chǔ)圖》1.7《空冷冷凝器基礎(chǔ)圖》1.8《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》二.強(qiáng)制性條文摘要：2.1當(dāng)鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2.2模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.4鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2.5混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2.7每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；2.8當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；2.9每澆筑一次混凝土澆筑，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2.10每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。三.工程簡(jiǎn)介**工程2×330MW機(jī)組空冷冷凝器位于主廠房A排外，1#機(jī)組共有9個(gè)支架。設(shè)計(jì)0.00米標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1202.00米，空冷支架三列式布置，東西軸線(xiàn)（AA軸—AE軸）間距57.480米，南北軸線(xiàn)（A2軸—A6軸）47.40米，1#機(jī)組空冷共由9個(gè)承臺(tái)式獨(dú)立柱，在標(biāo)高為25.66米處有高為1.4米高的加強(qiáng)層，柱段頂標(biāo)高33.8米，其中柱頭上部1.2米高為現(xiàn)澆平臺(tái)。正方形空心柱壁厚350mm，柱截面尺寸2.5m×2.5m。每個(gè)正方形柱上下共設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)標(biāo)。AA軸中心線(xiàn)距主廠房A軸17.0米。正方形空心柱墊層為C20，基礎(chǔ)及柱段混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40?；A(chǔ)保護(hù)層厚度為100mm，柱段保護(hù)層厚度為40mm。主要工程量：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1鋼筋T2302模板m249003混凝土m31561四.作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1完成施工圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫(xiě)有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并報(bào)監(jiān)理審批完，將分包隊(duì)伍的資格材料報(bào)監(jiān)理審批完。4.1.2根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和外加劑進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比，混凝土的配合比申請(qǐng)單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查，混凝土澆灌通知單報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。4.1.3完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。4.2儀器、儀表序號(hào)儀器名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格等級(jí)精度備注1經(jīng)緯儀1臺(tái)J2計(jì)量檢驗(yàn)合格2鋼卷尺2盤(pán)50米計(jì)量檢驗(yàn)合格3線(xiàn)墜2個(gè)1.5Kg4水準(zhǔn)儀1臺(tái)S3計(jì)量檢驗(yàn)合格、且在有效期內(nèi)4.3施工機(jī)械、機(jī)具序號(hào)工器具名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)工器具名稱(chēng)備注1鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)7汽車(chē)吊1臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)9插入式振搗器10臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)10套絲機(jī)2臺(tái)4.3.1施工工具序號(hào)工器具名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)工器具名稱(chēng)備注1扳手20把5鐵鍬25把2鋼筋鉤30個(gè)6木抹子30把4撬棍8條7鐵抹子30把4.3.2施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量檢定證書(shū)、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。4.3.3材料和設(shè)備4.3.3.1根據(jù)施工圖做出鋼筋預(yù)算，通知物資部備料，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣、復(fù)試合格后方可使用。4.3.3.2準(zhǔn)備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木等。4.3.3.3將施工用的對(duì)拉螺栓、木塊提前加工好。4.3.3.4準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)用的塑料布、棉被。4.3.3.5準(zhǔn)備地腳螺栓套管加固用的型鋼。4.3.4安全器具：準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。五．作業(yè)方法：5.1.1#空冷支架先施工A2列三個(gè)柱體，后施工A4、A6兩列六個(gè)柱體。柱體施工每2.4米一節(jié)，每4.8米設(shè)一道分隔縫，采用對(duì)拉螺栓加固方案。5.2.內(nèi)外模采用統(tǒng)一配制的竹膠模板，每一層分四塊拼裝。外模板要求使用一次。支撐采用腳手架工程。鋼筋在鋼筋加工廠集中制作，施工時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。混凝土由混凝土供應(yīng)公司供應(yīng)，由罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)或拖式泵澆筑。垂直運(yùn)輸采用平臂吊及吊車(chē)進(jìn)行，詳見(jiàn)平臂吊布置圖一所示。5.3作業(yè)程序：5.4施工方法:5.4.1測(cè)量定位及放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的廠區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)，建立空冷支架測(cè)量控制網(wǎng)。控制網(wǎng)建好后，在每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)頂面引做控制軸線(xiàn)，零米以下柱段引做控制高程。每個(gè)支柱澆筑混凝土預(yù)埋200×200×6mm的鋼板，刻‘十‘字軸線(xiàn)標(biāo)出柱的中心線(xiàn)，以此中心線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)用線(xiàn)墜往上引，來(lái)控制方形柱中心線(xiàn)。要求基線(xiàn)作好后必須通過(guò)三級(jí)驗(yàn)收，以便上部結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)和高程的定位。5.4.2鋼筋工程5.4.2.1鋼筋采用鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類(lèi)碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過(guò)程中不得損壞其標(biāo)識(shí)。5.4.2.2鋼筋母材進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者按一批計(jì)），從不同捆（盤(pán)）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試。復(fù)試合格后方可使用。如鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)立即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。5.4.2.3鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理相應(yīng)的正式材料代換手續(xù)。5.4.2.4鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。5.4.2.5鋼筋制作：鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時(shí)應(yīng)保證鋼筋平直，無(wú)局部曲折。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛小牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳,提供驗(yàn)收資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。做到隨進(jìn)料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場(chǎng)的文明施工。5.4.2.6.鋼筋綁扎:柱筋綁扎方法及要求：1）柱綁扎前要對(duì)前次澆完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子，應(yīng)將柱子預(yù)留筋上混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后，方可綁縱向鋼筋，然后綁扎水平箍筋。綁扎水平箍筋前，先在縱向鋼筋上把水平箍筋間距劃好，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨(dú)綁扎扣不得少于三道進(jìn)行套筒連接。2）框架柱的連接接頭位置要相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，框架柱縱向鋼筋接頭位置：距結(jié)構(gòu)面≥Hn／6（Hn—柱凈高）且≥Hc（Hc—長(zhǎng)邊寬度）且≥500mm；接頭錯(cuò)開(kāi)率為50％，接頭間距≥35d，且≥500mm。上、下層鋼筋變徑時(shí)，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的錨固長(zhǎng)度不小于LaE，再進(jìn)行連接。3）箍筋要按開(kāi)口方向螺旋綁扎，并保證135o鉤到位，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為直徑的10d且兩筋平行。4)柱筋在綁扎時(shí)要做好定矩筋的綁扎。墊塊要綁在主筋位置上，間距為1.0m。5）框架柱箍筋起步筋50mm，此工程為一級(jí)抗震工程箍筋均為100mm。6)直螺紋接頭必須逐一檢驗(yàn)，確保100%合格、用漆點(diǎn)作為檢驗(yàn)標(biāo)記，并做自檢記錄。7）柱縱筋連接采用直螺紋連接，縱筋接頭位置詳見(jiàn)上圖：8）綁扎前要將頂板斷面部位的混凝土軟弱層剔鑿干凈，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。。9）混凝土施工時(shí)應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)移位鋼筋及時(shí)調(diào)整，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，經(jīng)一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二、三級(jí)、四級(jí)報(bào)驗(yàn)。5.4.2.7鋼筋滾軋直螺紋施工：1.施工要求（1）連接套經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行復(fù)檢。連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物本工程主要應(yīng)用形式為：標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般鋼筋的部位。標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表要求：2.施工準(zhǔn)備（1）凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，并不得翹曲和馬蹄形，不得用氣割下料。3.絲頭加工（1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。（2）加工絲頭時(shí)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。（3）操作人員應(yīng)逐個(gè)接頭進(jìn)行檢查。（4）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨時(shí)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并應(yīng)填寫(xiě)絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。4.鋼筋連接（1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲干凈、無(wú)損。（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。（3）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。5.接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋時(shí)，廠方負(fù)責(zé)提供有效檢驗(yàn)報(bào)告。（2）連接鋼筋中，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。（3）鋼筋連接工程開(kāi)始前和長(zhǎng)期施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋的接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根。（4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一批5.4.2.8鋼筋安裝：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎前要用鋼卷尺進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)，基礎(chǔ)底板鋼筋要全扣綁扎，底層鋼筋底部墊40mm寬40mm高的條形砂漿墊塊，2000mm間隔布置。柱段鋼筋安裝按照放好的柱子邊線(xiàn)扣除保護(hù)層后進(jìn)行安裝，通過(guò)基礎(chǔ)頂面上已經(jīng)彈出的柱子軸線(xiàn)，來(lái)控制柱子鋼筋骨架的軸線(xiàn)位置，同時(shí)用線(xiàn)墜進(jìn)行吊線(xiàn)保證垂直后用架管及鋼筋固定。支墩插筋在澆筑前按照設(shè)計(jì)位置預(yù)埋好并應(yīng)加固穩(wěn)定，防止在澆筑時(shí)位置發(fā)生偏移。5.4.2.9為保證主筋保護(hù)層的厚度，在柱、梁側(cè)鋼筋上綁扎設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度的砂漿塊，間距@1000mm。5.4.2.10.鋼筋允許偏差見(jiàn)下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查5.4.3模板工程5.4.3.1本工程模板為空心柱分外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，柱內(nèi)、外側(cè)模板采用竹膠模板。每節(jié)模板由四塊模板組成。1）模板支設(shè)a）配制完后，在使用前，先進(jìn)行試拼，消除缺陷后將模板進(jìn)行編號(hào)，吊裝就位。基礎(chǔ)承臺(tái)第一次支模高度為3.6米，0米以上每次支模高度為2.4米。b）鋼筋工程驗(yàn)收合格后，柱模板才能進(jìn)行支設(shè)。c)在柱內(nèi)外側(cè)彈出-0.5m的水平標(biāo)高線(xiàn)，嚴(yán)格控制第一節(jié)模板的底標(biāo)高。模板底口與基礎(chǔ)支柱接縫處用砂漿封堵。e)支設(shè)柱外側(cè)第一節(jié)模板時(shí)，利用水平筋將四塊模板臨時(shí)固定，上好螺栓、卡子，根據(jù)水平標(biāo)高線(xiàn)找平。待圍箍上好后，松開(kāi)臨時(shí)固定點(diǎn)。柱內(nèi)側(cè)模板直接在現(xiàn)場(chǎng)把單塊模板拼裝成整塊，最后根據(jù)模板下口水平標(biāo)高線(xiàn)統(tǒng)一找平。f)模板找平后，開(kāi)始試調(diào)模板內(nèi)口尺寸是否符合圖紙要求。g)調(diào)整木模板時(shí)，必須注意模板的垂直度和拼縫。h)模板拼縫處海面條應(yīng)粘在距離模板面板2～5mm處，粘雙層海綿條。海綿條不得超出模板面板和肋板。i)為了保證模板水平縫平直、澆筑完混凝土后施工縫美觀，水平施工縫處粘貼密封模板支撐與加固，2)模板支撐與加固：a)加固時(shí)為了避免穿墻螺栓漏漿在模板外則加橡膠墊。螺栓縱距、橫距均為500mm，柱箍為雙鋼管間距500mm。b)柱模板每施工層上口，用架管間距500mm加固。下部?jī)?nèi)外模板緊貼已施工完成的混凝土面，上、中、下部同時(shí)使用φ14螺栓拉筋使模板在澆筑混凝土?xí)r以免變形，保證柱的截面尺寸。柱內(nèi)外模板使用短鋼管與柱內(nèi)外腳手架連在一起，進(jìn)行側(cè)向加固。支撐方法主要采用Φ48×3.5腳手管斜支撐，底板（或樓板）預(yù)埋鋼筋棍及Ω形筋，分別作為支撐腳及鋼索拉結(jié)點(diǎn)，防止模板的傾斜側(cè)移及上浮作用。獨(dú)立柱模板支撐示體系c)安裝柱模要先在班組與放線(xiàn)測(cè)量人員對(duì)柱位置核對(duì)無(wú)誤、做好交接驗(yàn)后，方可立模，柱模要先定兩端柱，經(jīng)校正固定后，拉通直線(xiàn)校正中間各柱，兩個(gè)L形對(duì)拼，接縫處要將螺栓擰死，貼好海綿條防止漏漿。安柱子的外邊尺寸校正線(xiàn)做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時(shí)利用頂板上預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜拉結(jié)，防止模板上浮。以層高3.66m、柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿。校正柱段模板時(shí)，必須用經(jīng)緯儀認(rèn)真進(jìn)行軸線(xiàn)校正，用線(xiàn)墜吊線(xiàn)以保證垂直度3)預(yù)埋件制作安裝：a)預(yù)埋件的制作：所有埋件必須用剪板機(jī)裁剪，加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，所有埋件經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格，方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。埋件加工時(shí)錨筋長(zhǎng)度不得超過(guò)400mm，按設(shè)計(jì)要求錨筋長(zhǎng)度超過(guò)400mm時(shí)，錨筋彎折，保證錨固長(zhǎng)度不變。b)預(yù)埋件的安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫(huà)出中心線(xiàn)。環(huán)形柱側(cè)面埋件按照施工圖要求的方位、標(biāo)高、方向安裝。為了保證埋件緊貼模板，所有埋件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在錨筋上焊接長(zhǎng)短不一的短鋼筋頭，保證埋件面、錨筋端頭緊貼內(nèi)外模，同時(shí)在預(yù)埋件四周用海棉條粘貼緊密。柱頂?shù)穆窦愉摻钪Ъ艿姆椒ü潭ǎ⑶以诼窦祥_(kāi)排氣孔。4)模板拆除a)柱第一節(jié)模板澆筑后待混凝土強(qiáng)度符合拆模要求后拆除，再進(jìn)行第二節(jié)模板的安裝。第二節(jié)混凝土澆筑后，進(jìn)行第三節(jié)的施工。第三節(jié)混凝土澆筑完后開(kāi)始拆除第二節(jié)模板。以此類(lèi)推，直至施工到柱頂。b)柱外側(cè)模板拆除：先將與柱內(nèi)外腳手架連成一體的短鋼管拆除，松開(kāi)相鄰模板的螺栓、卡子，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板提起就位。待模板固定后開(kāi)始刷混凝土養(yǎng)護(hù)液。c)柱內(nèi)側(cè)模板拆除：先松動(dòng)油托后拆除加固鋼管，接著拆除螺栓和模板，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，把模板提升循環(huán)使用。5.4.4混凝土工程5.4.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1）一次澆筑前，確定水泥品種和顏色，并且保證始終使用相同顏色的水泥。2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、自檢驗(yàn)收手續(xù)。前檢查現(xiàn)場(chǎng)電源、工器具、人員是否能夠滿(mǎn)足施工要求，達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行開(kāi)5.4.4.2混凝土澆筑與振搗要求1)混凝土拌和嚴(yán)格按配合比下料，計(jì)量設(shè)施應(yīng)使用校核過(guò)的，并按規(guī)定控制混凝土的拌和時(shí)間。2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。間隔30分鐘后進(jìn)行復(fù)振，使氣泡全部排除。3)施工縫表面處混凝土必須進(jìn)行打毛,并在立模前用空氣壓縮機(jī)吹掃干凈。4)澆筑混凝土前必須對(duì)縱橫軸線(xiàn)、模板的斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，驗(yàn)收合格，并且與施工圖紙核對(duì)無(wú)誤后，混凝土澆灌通知單簽字后，方可澆筑混凝土。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為50cm。6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)必須設(shè)專(zhuān)人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7)養(yǎng)護(hù)及其它:混凝土澆筑12h后，在柱子表面澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板后，將混凝土表面清理干凈，并在柱表面用0.3mm厚塑料布進(jìn)行包裹。8)混凝土成品保護(hù):柱子3m以下用防護(hù)欄桿進(jìn)行隔離，防止車(chē)輛、人員污染柱表面。六．腳手架工程：6.1空冷柱采用扣件式鋼管腳手架。腳手管的材質(zhì)為Q235；規(guī)格為48×3.5mm焊接鋼管。每個(gè)方柱柱搭設(shè)獨(dú)立架體，柱外側(cè)架為雙排型腳手架，搭設(shè)高度35m；柱內(nèi)側(cè)架為‘井’字形滿(mǎn)堂腳手架，搭設(shè)高度34.8m。柱外側(cè)腳手架搭設(shè)高度為35m，雙排型腳手架立桿間距1.0m，縱距1.0m，大橫桿步距1.5m。橫桿采用6米、4米鋼管。為增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性應(yīng)做到：立桿生根在基礎(chǔ)承臺(tái)-3.5m上，掃地桿與立桿連接牢固；在滿(mǎn)堂腳手架最外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐自上而下連續(xù)設(shè)置；每一分段施工層處滿(mǎn)鋪腳手板做為操作平臺(tái)，操作平臺(tái)要在腳手板周?chē)钤O(shè)防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目網(wǎng)，腳手板用10#鉛絲與腳手管綁扎牢固。同時(shí)，每隔6m設(shè)置安全平網(wǎng)一道。剪刀撐沿兩個(gè)垂直方向自下而上連續(xù)設(shè)置。特別注意桿件接頭的錯(cuò)開(kāi)，相臨立桿的接頭前后左右不在同一步內(nèi)，相臨橫桿的接頭上下左右不在同一跨內(nèi)。立桿的垂直度與橫桿的水平度都必須控制在腳手架搭設(shè)規(guī)程要求的范圍內(nèi)。6.2搭設(shè)順序：豎立立桿→裝掃地橫桿并與立桿扣緊→裝第一步橫桿并與各立桿扣緊→安第一步橫桿→第二步橫桿→第三步橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜支撐→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿→設(shè)擋腳板→掛密目網(wǎng)。七.質(zhì)量保證措施：7.1鋼筋工程嚴(yán)格審查鋼材出廠合格證，做好原材料焊接試驗(yàn)工作。綁扎前按配料單檢查已加工鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否正確，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)配漏配的鋼筋及時(shí)糾正和補(bǔ)配。綁扎完后檢查預(yù)留鋼筋位置及數(shù)量?；炷琳駬v時(shí)要防止鋼筋移位，特別是要防止柱子主筋移位。澆筑混凝土前要拉線(xiàn)核查主筋的位置，放置主筋保護(hù)層墊塊。自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可后再轉(zhuǎn)下一道工序。7.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。7.1.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.3鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。7.1.4缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。7.1.5綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。柱鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值6排距±57綁扎箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5尺量檢查水平高差+3~09受力鋼筋保護(hù)層柱±57.2模板工程7.2.1支模前應(yīng)向工人進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案確定的施工方法施工。支模時(shí)按放好的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)對(duì)線(xiàn)支模。7.2.2模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；7.2.3模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱軸線(xiàn)位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查柱、梁截面尺寸+4~-5尺量檢查每層垂直度3吊線(xiàn)檢查相鄰兩板表面高低差≤2用直尺和尺量檢查表面平整度≤5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、予埋管中心線(xiàn)位移≤3拉線(xiàn)和尺量檢查7.3混凝土工程施工前應(yīng)做試配，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑的添加要符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)量要準(zhǔn)確。振搗前對(duì)模板及其支撐和鋼筋等進(jìn)行認(rèn)真檢查，振搗時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范的要求精心施工細(xì)致?lián)v實(shí)。7.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。7.3.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7.3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合要求。7.3.4混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.3.5教育職工提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)班組技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。督促班組搞好自檢、互檢、交接檢，嚴(yán)格控制操作工序質(zhì)量。7.3.6按照ISO9002-質(zhì)量保證模式及公司制定的《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《公司程序文件》的要求強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，使工程施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。7.3.7施工前各級(jí)施工技術(shù)人員都要認(rèn)真審閱圖紙，并做好技術(shù)交底工作。7.4安全措施:安全目標(biāo)：7.4.1安全事故零目標(biāo)：A人身死亡事故為“0”；B重大機(jī)械和設(shè)備事故為“0”；C重大惡性誤操作事故為“0”；D重大交通，火災(zāi)事故為“0”；E同一現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生性質(zhì)相同事故為“0”；F重大環(huán)境污染事故，大面積傳染病，突發(fā)性中毒事件為“0”；7.4.2貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，做好安全交底、加強(qiáng)安全教育和檢查，全面提高安全意識(shí)，確保各項(xiàng)安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)于布置好的水管線(xiàn)及電源線(xiàn)分別用不同顏色標(biāo)識(shí)清楚或插上標(biāo)識(shí)牌。7.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，對(duì)危險(xiǎn)部位、地點(diǎn)懸掛有針對(duì)性的警告標(biāo)示牌。安全危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施見(jiàn)下表所示。安全危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施負(fù)責(zé)人1高空作業(yè)高空作業(yè)必須系好安全帶。2機(jī)械傷人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)非該工種人員嚴(yán)禁動(dòng)用一切機(jī)械設(shè)備。3觸電所有用電設(shè)備施工時(shí)，加漏電保護(hù)器。非電氣工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)用一切電氣設(shè)施，混凝土施工時(shí)，振搗人員要穿絕緣靴，帶絕緣手套。電線(xiàn)及其電氣設(shè)施，嚴(yán)禁碰到鋼筋、鋼模板、腳手架上。振動(dòng)器在施工前要找電氣專(zhuān)業(yè)人員接電并測(cè)絕緣情況。4探頭板上腳手架前，認(rèn)真檢查腳手架是否穩(wěn)固，腳手板兩端與腳手架是否用10#鉛絲綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。5模板、鋼筋、腳手架工程a、模板裝車(chē)高度以5~6層為宜，應(yīng)在車(chē)上放穩(wěn)、墊平。b、模板安裝要按工序要求進(jìn)行。并且及時(shí)用拉桿或架子管穩(wěn)固。施工人員不許攀登模板或其支撐系統(tǒng)。c、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時(shí)搭設(shè)的工作平臺(tái)上。d、鋼筋加工工作平臺(tái)上的鐵屑應(yīng)及時(shí)清理。切短于30cm的短鋼筋時(shí)必須用鉗子夾牢，嚴(yán)禁直接用手。e、閃光對(duì)焊機(jī)房頂棚用石棉板覆蓋，并且室內(nèi)配備滅火設(shè)備。鋼筋冷拉用地錨、滑輪、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、軋鉗應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)停止使用。f、鋼筋骨架必須采取可靠的加固措施，以免產(chǎn)生傾斜或倒塌事件。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時(shí)嚴(yán)禁人員上下。g、腳手管、腳手架、扣件及綁扎材料使用前必須進(jìn)行檢查，合格后方可使用。h、腳手板必須鋪平、鋪滿(mǎn)并綁扎牢固，不得有空隙和探頭板。腳手架必須由持證的架子工搭設(shè)和拆除。6預(yù)防漏氣a、氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在穩(wěn)妥可靠處，嚴(yán)禁放在高溫管道附近。b、焊接中如發(fā)現(xiàn)氧氣、乙炔帶漏氣或聞到焦味等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。c、氧氣、乙炔瓶必須使用支架。7雨季施工注意防滑a、施工人員要有充足的睡眠，不得超時(shí)作業(yè)或帶病作業(yè)。b、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。c、施工人員穿防滑鞋。7.4.4凡是進(jìn)廠施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，上崗前安全培訓(xùn)，特殊工種人員進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)、觸電急救等培訓(xùn)活動(dòng)，保證全體人員具有相應(yīng)安全知識(shí)和技能,做到全員持證上崗，安全考試不合格不得上崗工作。每周進(jìn)行安全大檢查、站班會(huì)等安全教育活動(dòng),提高施工人員的安全素質(zhì)。每道施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)主要防護(hù)設(shè)施數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量1消防水泵臺(tái)22漏電保護(hù)器只123安全密目網(wǎng)平方米130004安全標(biāo)志牌塊1005安全警戒繩米10006安全走道板塊50mm1500八.環(huán)境保護(hù)及文明施工措施：8.1施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分文明施工責(zé)任區(qū)域，把文明施工落實(shí)到每個(gè)人身上。材料、構(gòu)件堆放整齊，并且堆放在指定的地點(diǎn)，潮、怕雨雪的材料要有防潮和遮蓋措施。8.2工人操作時(shí)要做到循序漸進(jìn)，建筑物內(nèi)的垃圾、渣土要及時(shí)清運(yùn)。所有參與施工的人員進(jìn)行文明施工教育，提高全員的文明施工意識(shí)，讓每位施工人員意識(shí)到文明施工是一個(gè)施工隊(duì)伍的精神風(fēng)貌的體現(xiàn)，是安全施工的可靠保證。8.3腳手架和走道板進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雪后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。走道板上及時(shí)釘上防滑條。安全設(shè)施必須符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）規(guī)定。8.4雨天后指派專(zhuān)人隨時(shí)隨地及時(shí)疏浚，確?，F(xiàn)場(chǎng)排水暢通。8.5水泥、摻加劑用帆布覆蓋，防止大風(fēng)揚(yáng)塵。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)清理的垃圾廢料分類(lèi)存放到“垃圾箱”和“廢料箱”內(nèi)并及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得在場(chǎng)內(nèi)堆積。九．消防保衛(wèi)措施：9.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職消防員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的消防工作進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；向職工進(jìn)行防火安全教育，普及消防知識(shí)，提高防火警惕性。9.2在工地明顯處設(shè)立消防標(biāo)牌，并按消防規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)、加工廠、生活區(qū)設(shè)立足夠的消防設(shè)施。9.3消防器材只許用于撲救火災(zāi)，不得挪做他用和損壞。9.4施工用電必須按電氣安裝規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。9.5對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行消防保衛(wèi)教育，依靠廣大職工維持治安秩序，嚴(yán)密防范，確保施工過(guò)程及公物的安全。9.6審查分包隊(duì)伍勞務(wù)用工手續(xù)，建立治保消防組織，簽訂責(zé)任書(shū)，對(duì)分包隊(duì)伍須經(jīng)常進(jìn)行法制教育。9.7指派護(hù)場(chǎng)人員晝夜巡邏看守，嚴(yán)防材料、機(jī)具丟失，作好治安工作。9.8施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。附錄一：模板計(jì)算書(shū)附錄二：獨(dú)立柱腳手架計(jì)算書(shū)附錄三：模板、腳手架設(shè)計(jì)圖附錄四：拉桿布置圖

附錄一：1.模板計(jì)算書(shū)及設(shè)計(jì)圖：混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨著澆注高度而增加，當(dāng)澆注高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆注混凝土的側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆注高度稱(chēng)為混凝土的有效壓頭。=0.22*25*4*1.1*1.15*21/2=35.78KN/M2其中：F---------新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力t0---------砼澆筑的初凝時(shí)間4小時(shí)rc---------砼的重力密度，取24KN/m2?1--------外加劑影響系數(shù)，摻外加劑取1.2?2--------坍落度修正系數(shù)，取1.15V--------砼的澆筑速度，取2.0m/h傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN/m2F=rc*H=25*3.6=90kN/m2取二者的較小值F=35.78kN/m2作為對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，并考傾倒混凝土的產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2,取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=35.8*1.2+4*1.4=48.56KN/m2按最大側(cè)壓力取1m高板帶進(jìn)行模板撓度驗(yàn)算,結(jié)構(gòu)形式按三跨連梁ωmax==0.667×48.56×2504×12/100×9×103×183=0.293mm<[]=0.625mm其中:q-------縱向長(zhǎng)度1m范圍內(nèi)，模板均布荷載設(shè)計(jì)值q=48.56KN/m2l-------計(jì)算凈跨度l=0.25mE-------木材的彈性模量E=9×103MPaI-------材料截面慣性矩,計(jì)算截面為1m寬,18mm高I=bh3=×1000×183=486mm4所以,次肋(木方)滿(mǎn)足要求。2.主肋間距驗(yàn)算每根鋼管間距600mm,承受荷載為：q=48.56KN/m2×600/1000=29.136KN/m2結(jié)構(gòu)形式取三連跨梁,則最大撓度為ωmax=0.667×29.136×6004/100×121900×2×2.6×105=0.397mm<[l/1000]=0.6mm其中：l------鋼管背楞凈距,間距600mmE-----鋼材彈性模量,E=2.6×105MPaI------截面慣性矩,取121900mm4所以：主肋（雙鋼管背楞）間距符合要求。由于本工程獨(dú)立柱為空心柱，上述將350mm厚柱壁剪力墻進(jìn)行計(jì)算，此外還應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立柱外模板柱箍的計(jì)算。柱箍間距為500mm。3.對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)拉螺栓采用M14，縱距500mm，橫距500mm,則對(duì)拉螺栓承受拉力為:F=48.56×0.5×0.5=12.14KN<170N/mm2×153.86mm2=26.16KN對(duì)拉螺栓間距符合要求。

附錄二：獨(dú)立柱腳手架計(jì)算書(shū)及設(shè)計(jì)圖：1．設(shè)計(jì)驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)說(shuō)明及選取。以下計(jì)算均根據(jù)《建筑施工手冊(cè)縮印本（第四冊(cè)）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《手冊(cè)》）進(jìn)行計(jì)算。立桿橫距l(xiāng)b=1m立桿橫距l(xiāng)a=1m步距h=1.5m連墻桿水平間距hw=4m，垂直間距l(xiāng)w=3m恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gk=Gk1+Gk2+Gk3架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重Gk1=Hi.gk1立桿計(jì)算載面以上的架高Hi---驗(yàn)算中選取5m（立桿基部)及35.65m(總架高)以每米加高計(jì)算的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計(jì)算基數(shù)gk1---查《手冊(cè)》中表5-7，取0.1338kN/m作業(yè)層面的材料自重Gk2=n1.la.gk2同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)n1---結(jié)構(gòu)施工時(shí)恒荷載取2，施工荷載取1；裝修施工時(shí)施工荷載取3以每米la計(jì)的作業(yè)層面材料的自重計(jì)算基數(shù)gk2---查《手冊(cè)》中表5-14，取0.3574kN/m外立在整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料的自重Gk3=Hi.gk3以每米架高計(jì)的外立面整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料自重計(jì)算基數(shù)gk3---查《手冊(cè)》中表5-15，取0.0768kN/m腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk=n1.la.qk按每米la計(jì)的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算基數(shù)qk---查《手冊(cè)》中表5-16，結(jié)構(gòu)施工取1.575kN/m，裝飾施工取1.05kN/m________AnAw___________________AnAw___________AnAw___Wk=la..k，=擋風(fēng)面積/迎風(fēng)面積=1風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值k=0.7.s.z.0s---風(fēng)荷載體型系數(shù)，查《手冊(cè)》中表5-6，取1.0z---風(fēng)壓高度變化系數(shù)，查《建筑工程腳手架實(shí)用手冊(cè)》中表4-19，5m取0.54，40m取1.24，67m取1.550---基本風(fēng)壓，查《建筑工程腳手架實(shí)用手冊(cè)》中表4-20，取北京為0.35kN/m2立桿驗(yàn)算截面處的軸心力設(shè)計(jì)值N=1.2（NGk+NQk）腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力NGk=Gk可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力NQk=Qk立桿的計(jì)算截面積A---查《手冊(cè)》中表5-21，取4.89×102mm2鋼管截面抵抗距W---查《手冊(cè)》中表5-21，取5.00×103mm3軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)---根據(jù)λ查《手冊(cè)》中表5-22計(jì)算長(zhǎng)度l0=μh計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ---查《手冊(cè)》中表5-20，取1.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i---查《手冊(cè)》中表5-21，取15.8鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc---查《手冊(cè)》中表5-23，取0.205kN/mm2材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)`m---查《手冊(cè)》中表5-5，取1.5607連墻件所受軸力Nl=Nw+Ns風(fēng)荷載引起的連墻件軸壓力設(shè)計(jì)值Nw=1.4.Sw..k風(fēng)荷載引起的連墻件軸壓力設(shè)計(jì)值Nw=1.4.Sw..k穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)此外架搭設(shè)的特點(diǎn)，穩(wěn)定性驗(yàn)算選取立桿剛度5m及35.65m（整個(gè)外架頂部，風(fēng)荷載最大，軸心壓應(yīng)力最?。：愫奢d標(biāo)準(zhǔn)值·5m處Gk1=(36-5×2)×0.1338=3.48kNGk2=2×1.5×0.3574=1.07kNGk3=(36-5)×0.0768=2.38kN∴Gk=Gk1+Gk2+Gk3=6.93kN·36m處∴Gk=0腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值·結(jié)構(gòu)施工Qk=n1.la.qk=1×1.5×1.575=2.3625kN·裝飾施工Qk=n1.la.qk=3×1.5×1.05=4.725kN∴取最大值Qk=4.725kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算·5m處k=0.7×1×0.54×0.35=0.1323Wk=1.5×1×k=0.1985kN/m·36m處k=0.7×1×1.55×0.35=0.3798Wk=1.5×1×k=0.5697kN/m穩(wěn)定性驗(yàn)算NMwfNMwfcAW`m(_______)___0.9＋≤式中取值計(jì)算·5m處h=1.5m∴λ=l0/i=μh/i=1.5×1.5÷15.8=0.1139查《手冊(cè)》中表5-22，=0.489·36m處h取加權(quán)平均值h=[(4.5×4＋3.5)×1.2＋(36－4.5×4－3.5)×1.35]÷36=1.26m∴λ=l0/i=μh/i=1.5×1.24÷15.8=0.1177查《手冊(cè)》中表5-22，=0.433式中Mw取值計(jì)算·5m處Mw=0.12×1.5×0.1323×1.22=0.03429kN.m·36m處Mw=0.12×1.5×0.3798×1.32=0.1155kN.M式中N取值計(jì)算·5m處N=1.2（NGk+NQk）=1.2×（18.27＋4.725）=27.594kN·35.65m處N=0___fc___fc`m=205÷1.5607=131N/mm2綜上計(jì)算(_______)(_______)(__________)NMw27.594×1030.03429×106AW0.489×4895×1030.9＋＝0.9×=110.03N/mm2NMw0.1155×NMw0.1155×106AW5×103(_______)(_＋_______)0.9＋＝0.9×0=20.7