銀海項目拌砼攪拌站施工方案

/自拌混凝土攪拌站專項方案一、編制依據(jù)和說明：二、工程概況廣西百色銀海鋁業(yè)有限公司綜合樓工程，位于百色市右江區(qū)六塘工業(yè)園內(nèi)。本綜合樓工程建筑面積：8230m2，三層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度：22.46米。建設單位：廣西百色銀海鋁業(yè)有限公司設計單位：廣西漢和建筑規(guī)劃設計有限公司勘察單位：廣西華藍巖土工程有限公司施工單位：廣西建設開發(fā)公司三、現(xiàn)場自拌砼質(zhì)量保證措施1、攪拌站的建立1.1攪拌站本工程自拌砼接受JS1000型攪拌主機組成的一條生產(chǎn)線，進行集中攪拌泵送澆搗。（具體型號及參數(shù)詳附表）1.2砂、石堆場

本工程硬化場地20×10m做為砂石堆放場；砂石進行分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，堆場四周應設排水溝。

1.3水池本攪拌站配1個10立方米水池，保證砼攪拌和機械清洗所需。

1.4砼輸送泵

接受一臺HBT90A-1608Z型砼輸送泵，以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量，砼輸送泵布置在攪拌機前，用泵管干脆接至澆筑場地。

2泵送砼原材料限制

泵送砼原材料主要有水泥、砂、碎石、外加劑和水等。

2.1水泥：本工程選用“華潤”牌一般硅酸鹽水泥，強度等級42.5R；進貨時有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標，合格后方能投入運用。

2.2砂：泵送砼砂接受中砂，砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《一般砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

2.3石：本工程選用自然連續(xù)級配的碎石，使混凝土具有較好可泵性；需依據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑（一般接受10~20的粒徑）。泵送混凝土用粗骨料最大粒徑和輸送管徑之比應符合下表的規(guī)定，同時應≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《一般砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

2.4外加劑和水：泵送砼和工程實際可能須要砼具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定(詳試驗室協(xié)作比)。水應接受不含有害物質(zhì)的干凈水。

3砼協(xié)作比設計

3.1砼協(xié)作比設計托付檢測單位（中國有色金屬工業(yè)建設工程質(zhì)量檢測中心平果鋁檢測站）設計試配，并在澆搗時做砼開盤鑒定。

3.2砼應依據(jù)工程須要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格限制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。

3.3泵送砼水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜為0.4~0.6，當水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大，大于0.6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送；砂率要比一般砼增大，但是砂率過大，不僅會影響砼的強度，而且能增大收縮和裂縫，泵送砼砂率宜為35%～45%；外加劑摻量≤0.025％。

3.4不同強度等級的砼協(xié)作比在運用前須經(jīng)審核批準和現(xiàn)場技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和運用；攪拌站必需按已批準的協(xié)作比拌制砼。

3.5當水泥、砂石、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變更時，或設計變更砼強度、防水等級等一些性能時，應重新由試驗室進行協(xié)作比設計。

3.6應當依據(jù)攪拌站原材料實際狀況，及和試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設計協(xié)作比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工協(xié)作比。

4砼的泵送

4.1砼入泵坍落度不宜大于160mm；氣溫≥30℃或泵送較遠及為大砼時須考慮實行緩凝措施。（運用前對塌落度進行檢查）

4.2泵機泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。

4.3砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。

4.4泵送砼應連續(xù)進行，盡量避開停泵；如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當管內(nèi)砼接近初凝時，應將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。

4.5泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應剛好用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等干凈、通暢。

5砼施工5.1后臺砼攪拌：配料系統(tǒng)運用前必需進行校驗，確保協(xié)作比和計量精確無誤；向泵機卸料前，必需保證砼已充分攪拌，加入外加劑的砼攪拌時間應比一般砼延長30s；人工添加外加劑時必需對操作人員進行交底和培訓，務必添加精確，誤差≤0.005％。

5.2前臺砼施工：砼振搗時必需專人負責，振搗時間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。

6砼的質(zhì)量檢查

砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。

6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對運用的原材料質(zhì)量和協(xié)作比進行檢查，確保砼質(zhì)量和等級和供應的工程部位要求相符。

6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，推斷砼是否和工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同協(xié)作比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在現(xiàn)場檢查中，發(fā)覺問題應立刻通知現(xiàn)場攪拌站進行更正。

7自拌混凝土質(zhì)量保證措施7.1本工程配料接受全自動微機限制。并配備精干的機修人員，配足設備及易損零部件，做到有故障剛好搶修，確保正常施工。7.2為確保砼攪拌站正常運轉(zhuǎn)和砼質(zhì)量，防止中途停電，現(xiàn)場配備一臺功率130KW柴油發(fā)電機。四、拌站機械運用的平安技術(shù)措施：混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并閱歷收合格后方可投產(chǎn)運用。（一）、一般規(guī)定和要求1、操作人員應體檢合格，無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，留意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和平安技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場平安規(guī)則。4、機械必需依據(jù)出廠運用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載實力和運用條件，正確操作，合理運用，嚴禁超載作業(yè)或隨意擴大運用范圍。（二）空氣壓縮機平安技術(shù)措施：（三）現(xiàn)場攪拌站留意事項1．現(xiàn)場攪拌泵送砼協(xié)作比和坍落度要求①現(xiàn)場攪拌泵送砼由項目技術(shù)負責人細致審核，并嚴格限制混凝土外加劑等材料的品質(zhì)和摻量。②混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度限制在160mm范圍內(nèi)。2．現(xiàn)場攪拌泵送砼原料選用所需的各種原材料必需依據(jù)國家規(guī)定和有關(guān)檢驗，各項技術(shù)指標符合要求后才投入運用。①水泥品種的選用本工程選用42.5R“華潤”一般硅酸鹽水泥。②粗骨料選用本工程混凝土選用碎石作粗骨料，粒徑應為10~20mm。3．現(xiàn)場攪拌泵送砼平安要求（1）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。（2）攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。（3）當拉鏟被障礙物卡住時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉線過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。（4）攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立刻切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后解除故障或等待電源復原。（5）攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況，當發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音異樣或溫升過高時，應立刻停機檢查；電壓過低時不得強制運行。（6）攪拌機停機前，應先卸載，然后按依次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得-殘留任何物料。（7）作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供應系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。（8）當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。（四）現(xiàn)場攪拌泵送砼施工管理⑴泵送混凝土需經(jīng)試配、攪拌、泵送、布料、振搗、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好從攪拌站到施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，管理工作顯得特別重要。⑵必需明確責任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責任，確?；炷临|(zhì)量。⑶必需解決好混凝土泵送施工通訊聯(lián)絡。由于對混凝土質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站、泵位，澆筑地點三處之間形成一個有效、剛好、精確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。在本工程中，接受以下兩種通訊聯(lián)絡形式：①泵機位置和混凝土澆筑地點之間距離較近，且手動布料桿機動靈敏操作便利，一次下料量多，澆筑墻體時更應限制混凝土量，故運用對講機以便剛好精確地聯(lián)系工作。②攪拌站和施工現(xiàn)場距離較遠，則利用對講機聯(lián)系，以保證攪拌站和施工現(xiàn)場間通訊聯(lián)系的清晰、精確。（五）泵送管的布置和敷設⑴泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送管均接受Φ125mm的高壓管和低壓管。⑵泵管的布置，泵管由泵機處從西到南最終北三方面敷設至澆筑層。⑶泵管的敷設①水平泵管敷設時，要盡量削減轉(zhuǎn)彎。敷設水平管時，應使混凝土澆筑推動方向和泵管拆除方向一樣；③泵送線路布置力求合理，避開運用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。④地面水平管及垂直一般接受高壓管。五、混凝土澆搗平安保證（一）作業(yè)條件⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，留意愛惜層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況。⑶檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水潮濕。⑷混凝土輸送泵、振搗器、磅秤等工具應當進場檢查、修理（計量設備應定期校核）。⑸檢查電源、電路，并做好照明準備工作。⑹由試驗室確定混凝土協(xié)作比及外加劑用量。施工中不得變動，要嚴格限制。（二）操作工藝⑴混凝土澆筑和振搗的一般要求①混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過2m，如超過2m時必需實行溜槽、串筒等幫助設施。②澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。③運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝合之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按全部水泥品種及混凝土凝合條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。⑤澆筑混凝土時應經(jīng)常視察胎模、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應立刻停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊锨靶拚旰?。（三）上樓層后施工平安限制⑴梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法”，即先將梁依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時在和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，底板混凝土澆筑連接向前推動。⑵和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑和振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁旁部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。⑶梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用鋁合金靠尺抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木版或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑹施工縫處須待已澆筑混凝土地抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許接著澆筑，在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（四）產(chǎn)品愛惜⑴不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以愛惜模板質(zhì)量。⑵混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。⑶應愛惜好洞口，預埋件及水電管線等。（五）組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：技術(shù)負責人：施工員：質(zhì)檢員：施工員：質(zhì)檢員： 砼班組長砼班組長機械操作手機械操作手混凝土攪拌設備型號及技術(shù)參數(shù)一、攪拌設備1、JS1000型號JS1000出料容量

L1000進料容量

L1600生產(chǎn)率

m3/h60骨科最大粒徑

mm60攪拌軸轉(zhuǎn)速

r/min36攪拌減速電機型號BWD330-23-15功率

kw2×15水泵號型60JDB-5功率

kw1.1外形尺寸(長×寬×高)(L×W×H)不包括投料裝置

mm3852×2385×1410包括投料裝置

mm3852×2385×2465整機質(zhì)量

kg65002配料機的技