混凝土外觀質量專項治理方案

#-混凝土結構外觀質量專項治理方案一、工程概況本工程為克拉瑪依工程教育基地一號公共教學樓工程，擬建于克拉瑪依市工程教育基地內，克拉瑪依市迎賓路以東、217國道以北。新建一號公共教學樓，建筑面積為19460.67m2,建筑層數為地上五層，建筑高度為23。95米，結構形式為框架結構。建筑設計合理使用年限為50年.抗震設防烈度為7度。建設單位：克拉瑪依市城市建設投資發(fā)展有限責任公司設計單位:中國建筑上海設計研究院有限公司施工單位：新疆天瑞工程建設有限公司監(jiān)理單位：新疆石油工程建設監(jiān)理有限責任公司二、編制依據及意義根據克拉瑪依市建設局文件的要求，結合本項目工程實際情況，綜合治理，防范混凝土質量通病的發(fā)生具有重大意義。加強施工現場的技術管理,嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。加強對原材料拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理，重視混凝土施工動態(tài)控制,加強試驗檢測及數據分析，對發(fā)生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測，它是保證混凝土質量的主要手段。做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài).加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計、保證混凝土質量、充分利用外加劑性能、加強管理等提供必要的信息和依據,從根本上減少和預防下列通病的發(fā)生。三、現澆樓板厚度及保護層厚度不足的防治措施.現澆樓板厚度不足現象:混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現板厚度不足。原因分析：a。翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位;軸線測放產生誤差；支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。b.模板剛度差,未設水平拉桿或水平拉桿間距過大.c?；炷翝仓r未均勻對稱下料,或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。d.頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。1。3防治措施嚴格按照圖紙比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底,作為模板制作，安裝的依據。模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內.考慮振實預留高度，一般為設計厚度的0。1—0。25倍。.保護層厚度不足鋼筋混凝土保護層是關系到鋼筋混凝土結構構件力學性能和建筑物使用壽命的重要因素，在施工中要加強混凝土保護層厚度控制,滿足設計和規(guī)范要求。我項目部在施工中主要從以下幾個方面，對混凝土保護層厚度進行控制：認真做好圖紙會審，技術交底，特別是對施工班組的交底。要使施工人員明白不同的施工部位對保護層厚度有不同的要求。2。2注重鋼筋的放樣工作：鋼筋放樣人員應熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時要放樣尺寸要正確,特別是對一些鋼筋布置密集，復雜的圖紙，鋼筋須經計算后根據實際進行放樣，避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝。加強模板質量控制：模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標,所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴模現象很容易導致鋼筋保護層超限。使用前要加強對模板的尺寸和質量進行檢查。2。4重視鋼筋的綁扎成型工序：綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與輔筋位置，確保主筋位置的安放準確，是避免出現鋼筋保護層偏差的前提。安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。我項目部統(tǒng)一采用細石混凝土墊塊，施工中要做到以下幾點:一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊;二是墊塊的數量應滿足要求,墊塊的縱橫向間距控制在120cm以內；三是當鋼筋直徑較小時，應適當加密墊塊。注意成品保護：加強監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上,造成墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。保護層檢查：砼澆筑前項目部質檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設計和規(guī)范要求,尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要確保墊塊綁扎牢固。2。8混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗：混凝土過振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架，都會造成保護層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。四、縫隙、夾渣、露筋、錯臺等防治措施.縫隙、錯臺現象：由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋.模板內殘留浮漿殘渣、碎石等垃圾，拆模后發(fā)現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．原因分析:翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。模板變形未及時修整.封模前未進行清掃。模板接縫措施不當.梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。1。3防治措施：翻樣要認真，嚴格按圖紙比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識,認真制作定型模板和拼裝.鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾.派專人將模內垃圾清除干凈。模板變形,特別是邊杠外變形，要及時修整平直。梁柱接頭處未留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密,發(fā)生錯位要校正好。.露筋現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋.木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。預防措施：澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早拆模，碰壞棱角.處理方法：表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實..夾層、夾渣的防治措施現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層及夾渣。產生的原因:施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。混凝土澆灌高度過高,未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3。3預防措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50?100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。3。4處理方法：當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。五、現澆板裂縫的防治及處理措施1。產生裂縫的原因1。1材料原因:由于激烈的市場競爭，導致商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。調整后的混凝土配合比初期強度增長緩慢，但28天能夠滿足設計強度要求，而混凝土3天后干縮進入高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸縮裂縫。商品混凝土廠為了方便機械泵送施工，加大水用量,使混凝土坍落度過大，產生終凝收縮裂縫。在拌制混凝土時，為了控制最大用水量，加入了超量的減水劑或劣質的減水劑，使混凝土產生裂縫。粗骨料的用量大，針片狀石子含量高，造成混凝土孔隙多，同時，細骨料砂子的粒徑及含泥量超標,夏季砂石料溫度偏高，使出罐的混凝土質量得不到保證,從而使現澆板產生裂縫.目前采用的商品混凝土,為了保證商品混凝土的流動性能，混凝土配合比不當、坍落度較大,水灰比也較大,造成混凝土分層離析，上部出現富水泥漿層，收縮大，引起樓板面的不規(guī)則裂縫.粉劑摻合料的使用，如摻加粉煤灰、礦渣等,增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。粗骨料用量減少和粒徑減小。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料,或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。商品混凝土在拌制過程中由于水泥庫存管理等原因,有可能造成不同品牌的水泥混用，從而使混凝土產生裂縫。1.2施工原因：施工過程中，由于鋼筋配置不符合要求，鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設計要求，使樓板剛度減弱,拉壓承載能力都不足，導致樓板過大變形而產生裂縫。嚴重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構件的安全問題。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強度以支撐其自身重量之前產生裂縫。負彎矩鋼筋沒有通長配置，裂縫往往會出現在負彎矩鋼筋的端部,沿板邊緣近似成直線發(fā)展。找平層過厚，在溫度和收縮變形作用下，樓板容易產生表面裂縫。在現澆樓板中大多采用PVC管作為預埋穿線管，因這種材料表面光滑，彈性較大,直徑較大，與混凝土結合差，在樓板中形成薄弱層.并且在混凝土澆搗時，容易引起PVC管上移或下沉，使得板頂或板底保護層變薄，從而使樓板出現沿穿管線走向的裂縫.鋼筋保護層過厚,導致樓板有效高度減少,鋼筋應力得不到發(fā)揮而使樓板產生裂縫。另外，板底鋼筋保護層墊塊設置不當或過少，也容易使板底出現裂縫。施工澆注混凝土時為鋪設架板，施工人員在鋼筋上踩踏，樓板負筋下移，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，使得樓板支座處邊沿板頂產生裂縫?；炷翉姸任催_到設計要求，樓板混凝土實際強度等級低于設計強度，從而導致混凝土受壓不足開裂.施工時為了趕工期，加快模板周轉，拆模過早，或在樓板上過早、過重地堆放材料,使混凝土早期受力而導致樓板開裂.在混凝土澆搗過程中或施工荷載作用下，如果模板支撐變形較大，使得樓板在混凝土硬化前,產生初始塑性裂縫。這種裂縫在拆模后會受到干縮、溫度變化等因素的影響而逐漸開展。泵送混凝土具有較大的粘聚性和流動性，現澆樓板的塑性裂縫問題比普通混凝土更為突出。施工過程中，若混凝土澆搗不密實、不均勻、漏振、過振，會引起沿鋼筋走向或與構件形狀有關的塑性沉降裂縫。這種裂縫一般多發(fā)生在混凝土澆筑后半個小時到3小時之間.混凝土澆注后,沒有進行適當的二次抹面,沒有按要求進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不足,造成混凝土質量下降，混凝土中水泥固結缺水而不能充分水化，因而大大降低混凝土強度,造成混凝土整體質量下降.混凝土澆筑后3~4小時左右，如不及時覆蓋養(yǎng)護，特別是在炎熱、大風季節(jié)，水分蒸發(fā)過快,混凝土劇烈收縮,容易造成樓板表面呈龜裂狀的塑性收縮裂縫?；炷翝矒v完畢后，應嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)規(guī)范規(guī)定的混凝土養(yǎng)護。經試驗表明，養(yǎng)護天數多的混凝土比養(yǎng)護天數少的混凝土收縮降低，因此在環(huán)境潮濕條件下,混凝土收縮值很小，甚至不收縮。但是,在施工中許多施工單位對此不夠重視，往往不能嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度,養(yǎng)護時間不足，養(yǎng)護措施不當.2?，F澆板裂縫的防治措施2。1合理選取原材料：訂購商品混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對商品混凝土的質量要求，不能片面壓價,追求低價格、低成本而忽視了商品混凝土質量，導致樓面收縮裂縫增多。同時現場應逐車控制好商品混凝土塌落度檢測，以保證混凝土的成品質量。嚴格控制摻和料的用量,對粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15％，礦粉摻量不超過水泥用量的20％;有條件時,在混凝土中加入纖維等抗裂材料。鋼筋混凝土中的骨料保證級配良好,骨料必須干凈，嚴格控制有機質含量及含泥量。細骨料不得采用細砂、特細砂，嚴禁使用海砂。對于有抗?jié)B要求的混凝土如屋面混凝土，可在混凝土中摻入適量膨脹劑起到補償收縮作用，防止裂縫的產生.選用具有減水、增強和緩凝的外加劑，可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能,提高抗?jié)B性能。水灰比的控制。在混凝土配合比設計中，在水泥用量相同時盡量降低用水量,減小水灰比，減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能，水灰比不宜過小，通?？刂圃?。4?0。6之間，同時單方用水量控制在180kg/m3以內。六、現澆砼外觀質量的控制.商品混凝土進場前嚴格要求按配合比進行計量投料，控制攪拌時間及用水量,更不得在施工過程中隨意加水,嚴格控制水灰比，盡量減少坍落度。2.混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大的模板的部位應加密支撐。澆筑過程中應注意觀察模板，當出現模板變形成沉降時應及時進行加固。3?，F澆板澆筑時應均勻傾倒混凝土，并使用平板振搗器進行振搗，防止骨料不均勻分布,同時控制振搗時間，避免混凝土產生離析或混凝土振搗不均勻、漏振等現象。4。混凝土找平時應注意均勻刮漿，避免局部積漿過厚.表面應多次模壓,采用木抹子，每隔半小時左右抹壓一次，并抹壓多遍，成粗糙平面不直接壓光，并及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。5?；炷聊ㄆ胶?嚴禁過早上人操作或搬運物品,只有當混凝土的強度大于1。2Mpa,才允許踩踏或上人。七、模板支撐不牢固，拆模時間過早的控制對模板支設方式的基本要求對模板及其支架進行設計,要有設計計算書,確保模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼地重量、側壓力以及施工荷載。杜絕因圈梁、過梁等現澆結構脹模、跑模造成砌體平整度差，對后續(xù)工作造成影響或通病。模板及其支架安裝時，應嚴格按GB50204-2002:4。2條文執(zhí)行，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。大模板支模應設置主龍骨10cmX10cm柱，間距不大于1。2m,次龍骨5cmX10cm柱，間距為25cm—30cm,支柱間加水平拉桿，拉桿離地面30cm處設一道，往上縱橫方向每隔1。6m設一道，并檢查緊固件是否牢固且保證其穩(wěn)定性和剛度。單間鋪板從一側開始鋪,在接縫處下設置次龍骨,成對釘釘子,分別將兩塊模板固定在同一龍骨上,縫隙用海綿條堵塞擠嚴,上面用塑料膠帶封嚴,使接縫嚴密,平整無錯臺,防止漏漿.平板鋪完后用水準儀測量模板標高進行校正并用靠尺找平,板跨大于4m時,在跨中起拱點為準，依次用頂絲一步步頂起次龍骨，頂絲高度逐漸遞減,但板底四周須在同一水平線上.嚴格控制現澆樓板底模及其支架的拆除時間,混凝土澆筑時應該留置同條件自然養(yǎng)護試塊,在拆模前應該檢查同條件養(yǎng)護強度試驗報告符合要求才能拆模。同時為防止現澆板出現裂縫,應隔層拆除模板。模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板支設前,根據構件尺寸進行配模設計,其支撐系統(tǒng)必須按計算書及施工方案進行搭設.模板及其支撐系統(tǒng)設計時,應充分考慮本身自重、施工荷載、混凝土荷載及澆筑震搗時產生的側向壓力,以保證模板及其支撐體系有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側向壓力以及施工荷載。（此部分已在模板專項施工方案中詳述）柱模板（1）現象：排斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土出現蜂窩、爛根現象；b.一排柱子不在同一軸線上；c.混凝土表面粘模、掉角；d。與梁節(jié)點處歪斜錯臺，露筋。e。柱模板剛度差、安裝不牢固，直接影響混凝土柱的質量和結構受力。（2）原因：a。柱模的背楞間距大，柱箍少或柱箍松緊不一。b.柱模拼裝縫隙大，柱下口不平、縫大，造成漏漿、爛根；預埋件與鋼筋固定不好，或位置不正，不緊貼模板。c.柱子支模前未將軸線及截面尺寸彈線找方,成排柱支模不跟線，鋼筋偏移,未校正就合模。d.模板有混凝土殘渣未認真清理、漏刷脫模劑，或拆模過早。e。梁柱節(jié)點處應設置定型模板，或支承固定不好。f.柱模四面沒有可靠的支模和拉接或是有也松緊不一。（3）防治措施：a。支模前按圖紙彈好柱子的軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置；底部應做好導模；在離柱根50?80mm處的鋼筋上安設控制根部模板位置的支桿，從四面頂住模板以防位移；柱根按標高抹好水泥砂漿找平層，模板下如有較大縫隙，用泡沫塑料條填塞，防止漏漿爛根。b。柱模合攏后，按模板設計間距安設柱箍，擰緊固定；安調柱模的拉桿或斜撐,用經緯儀校正柱的垂直度，并將拉桿固定，確保柱模上口的位置和標高；成排柱支模時應先立兩端柱模，校正復核位置無誤后，頂部拉通線,在立中間柱模，柱距不大時相互用剪刀撐及水平撐拉牢，柱距較大時，可單獨四面支頂拉接，確保位置正確。c。支模前將柱子底部清理干凈，對模板進行清理，刷脫模劑.d。梁柱節(jié)點的模板必須制作定型模板，接頭上下都要有可靠連接支撐，模板與柱頭、梁幫板底安裝嚴密，接縫處粘貼海綿條,防止脹模、漏漿。e.柱子上預埋件必須與柱筋固定牢靠，位置正確，要緊貼模板柱模，安裝時不得碰撞.f.混凝土應分層澆筑振搗，500mm一層，防止一次澆筑過高,造成脹模。g.柱模不能過早拆除，應根據氣溫，在確?；炷翉姸饶鼙ＷC柱子不變形、棱角完整時方可拆除，不得用大錘、撬棍硬砸生撬。冬季需要混凝土強度達到4Mpa和內外溫差不超過20℃方可進行拆模。7.3梁模板（1）現象:a。梁身不平直，側面鼓脹，梁底下?lián)匣蚱鸸斑^大；b。梁上口尺寸偏大，梁身的預埋件、預留洞位置不正不平；c.梁棱角處蜂窩、露筋、底部夾渣，梁模板嵌在柱或墻內不易拆除.d.梁模板支撐不牢，拼縫不嚴,直接影響梁的幾何尺寸和混凝土表面的觀感質量.（2）原因：a。梁的支撐間距大，剛度不足，支撐設在土地面上，下沉變形；支撐未設水平拉桿和斜撐,穩(wěn)定性差。b。梁底模鋪設時未拉通線找直，接縫不嚴，沒有按規(guī)定起拱,或起拱太大；底模板材料厚度小,橫楞間距大，斷面偏小。c.梁測模的剛度不足，橫楞間距大，斷面小，上下口固定不牢或松緊不一；當梁高超過60mm時，中間未加通長的楞木，未用對拉螺栓固定，兩側模安裝校正時未拉通線。d.梁側模拼接不嚴，縫隙大.e。梁底模板或側模板安裝時伸入柱或墻內。f。梁模板安裝前沒有清除表面的水泥漿等雜物，沒有涂刷脫模劑，造成粘模.g。預埋件、預留洞在梁內固定不好，或支模時碰撞未糾正。（3）防治措施：a.梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標高,按模板設計方案安裝梁的支撐，確保其間距、剛度和穩(wěn)定性；支柱應墊竹夾板，如支在土地面上必須夯實整平，墊好腳手板，施工期間防止雨水或施工用水浸泡；拉好水平桿和斜撐。b。梁底模應鋪設嚴密，拉通線找直，按標高找平，按設計規(guī)定起拱，一般超過4m的梁起拱高度為2/1000；梁側模安裝時上下口要固定牢靠,各種卡具緊固一致;拉通線找直，校正梁中線、斷面、標高；如梁高超過700mm，應用①14對拉螺栓；拉縫和拼縫應嚴密.側模與底模相交處應粘貼海綿條。c。梁模板安裝時端部不得伸入柱、墻內，防止“吃?！保绊懩０宀鸪?；梁端應留清掃口，模板支設完成后,應用壓力水沖洗,從清掃口清除垃圾后封堵嚴密,防止梁底夾渣。d.梁模板在使用前必須清除表面的附著物，涂刷好脫模劑,不得在安裝好后涂刷以免污染鋼筋。e。梁內的預埋件、預留洞按位置標高固定牢靠與模板緊貼，支模時不得隨意砸碰、移動位置，避免錯位。f.梁模板上口，要保持斷面尺寸正確，避免外脹和內傾，與樓板連接時，梁側模上口的橫楞應放在板模板下，板模板與梁側模上口交圈處要防止板模嵌入下梁內，造成“吃?！?g。梁模板拆除時，一般先拆側模板支模時要考慮便于拆模，防止用撬棍硬撬，損壞梁的棱角和表面或損壞模板；底模與支撐的拆除時間應有技術員簽字認可，不得提前拆模。7.4現澆板模板（1）現象：a。板中部下?lián)希宓撞黄?；b。板底與墻、梁相交四周不平，板模板伸入墻、梁內，“吃模”不易拆除;c。板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。d.板模板鋪設不平下?lián)?，影響板底觀感質量，造成質量缺陷。（2）原因：a。板模板的木方用料偏小或木方間距偏大；下部支撐未加拉桿和斜撐，支撐穩(wěn)定性差；支撐上標高沒有找正，支撐地面下沉。b。板底木方未拉通線找平，或模板厚薄不一，板模鋪設完后沒有用水準儀抄平調正標高.c.模板鋪設時板面高低不平，板縫過大，沒有采取措施，不合模數的異型板安裝馬虎,模板鋪設時伸入梁側?；驂斏?，造成“吃模"，不易拆除.d.板模板的砂漿殘渣等雜物沒有清理干凈，未涂刷脫模劑。（3）防治措施a.板模板的下部支撐不論用何種材料均應有足夠的強度和剛度,按模板方案確定的間距設置支撐，支撐在土地面上時，應夯實并墊通長腳手板或鋼底座;支柱上標高找正后拉好上、中、下水平桿,確保其穩(wěn)定性。b。按交底要求的斷面和間距布置縱橫木方，并拉通線找平，特別是板四周的木方,應保持在同一標高上.c。板模板用竹膠板，在使用前應挑選板厚，以確保板面標高一致;不合模數的異型板用不同材料時應與板面一致，所有板縫拼裝組合應嚴密，板鋪完后，應用水準儀校正模板標高，并用靠尺找平。d。鋪設四周模板時，與梁側?；驂R平，避免板模板吃模、嵌入梁或墻內，便于拆卸。e。板中部有起拱要求時，拱坡應平緩一致，措施可靠；f.板模板多次周轉使用時，應將表面的水泥漿等清除干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換，確保接縫嚴密,板面平整；模板鋪設完后，應將雜物清理干凈.八、加強施工管理施工時必須采取有效措施保證現澆板厚度和鋼筋位置的正確。用水準儀測模板面高程，在澆筑過程中跟蹤測控，并輔拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預控應試虛鋪厚度與壓實厚度之間的比例關系決定虛鋪厚度。保證模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，特別是對底層模板支撐點地基要夯實。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運輸頻繁經過的樓板模板中適當加強模板支撐系統(tǒng)。注意對鋼筋的保護。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力，起著抵抗外荷載產生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應力防止發(fā)生溫差裂縫的作用,這一作用必須在鋼筋上下有合理的保護層。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩筋）必須設置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于①8以內細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于3只）.盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數量.安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于3~4人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。預埋管線敷設應有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越，避免在同一位置布置多條管線.當預埋線管直徑較大,開間寬度較大,且線管的敷設走向重合時，增設抗裂短鋼筋,采用①6鋼筋，間距W100mm。坍落度的控制。商品混凝土要嚴格控制混凝土坍落度，坍落度應控制在150?180mm.到施工現場后應逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度，對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質量。同時應控制混凝土車運輸、停留時間,避免因運輸、停留時間過長，減少坍落度損失。施工時應布料均勻、振搗密實.施工時應加強對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實，嚴格防止混凝土漏振現象的發(fā)生.對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗，增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能?；炷翝仓r，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振.對泵送混凝土在澆筑后1?1。5小時最好復振，防止早期塑性沉降裂縫的產生，并注意觀察。若出現裂縫，要及時用木抹子拍打、抹平、搓毛?；炷翝仓?，適當的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出現的細微干縮裂縫的進一步開展