鋼筋混凝土路面施工技術(shù)工藝

鋼筋混凝土路面施工技術(shù)工藝前言鋼筋混凝土路面施工技術(shù)是在普通混凝土路面施工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。當(dāng)?shù)鼗胁痪鶆虺两档惹闆r發(fā)生時(shí)，混凝土面板有可能出現(xiàn)斷裂裂縫，鋼筋混凝土路面就是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)面板強(qiáng)度、防止面板裂紋張開(kāi)，達(dá)到保護(hù)面板結(jié)構(gòu)不被破壞的目的。一、工藝特點(diǎn)1、目前國(guó)際上有實(shí)驗(yàn)研究的鋼筋混凝土路面主要有如下三種形式：局部補(bǔ)強(qiáng)使用的間斷（帶接縫）鋼筋混凝土路面、連續(xù)配筋混凝土路面及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，其中前二種形式得到了較廣泛的應(yīng)用。2、與瀝青路面相比，鋼筋混凝土路面的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下方面：剛度大、承載能力強(qiáng)；耐水性、耐高溫性強(qiáng)；彎拉強(qiáng)度高、疲勞壽命強(qiáng)；耐候性、耐久性?xún)?yōu)良；平整度衰減慢、高平整度維持時(shí)間長(zhǎng)；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面環(huán)保性好等。3、由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機(jī)械施工帶來(lái)了較大的難度，施工中必須預(yù)先將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，搗鼓棒在施工過(guò)程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)，另外施工中嚴(yán)禁車(chē)輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。二、適用范圍可廣泛應(yīng)用高速公路上，在基層耐沖刷性不夠、強(qiáng)度不足、軟土路基、高填方、挖填交接段有可能產(chǎn)生不均勻沉降地段。2、可作為板長(zhǎng)過(guò)大、板平面形狀不規(guī)則地段路面之用。三、工藝原理及設(shè)計(jì)要求1、工藝原理：鋼筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、原理作用：達(dá)到增強(qiáng)面板強(qiáng)度、保護(hù)面板結(jié)構(gòu)不被破壞的作用。3、工藝設(shè)計(jì)要求⑴各種參數(shù)確定；=1\*GB3①混凝土標(biāo)號(hào)：采用C35號(hào)鋼筋混凝土②鋼筋種類(lèi)及技術(shù)要求：鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。鋼筋最小直徑和最大間距。鋼筋種類(lèi)光面鋼筋螺紋鋼筋最小直徑（mmm）812縱向最大間距（mm）150300橫向最大間距（mm）350750③水，混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈，以飲用水為宜，非飲用水時(shí)，要求硫酸鹽含量不得超過(guò)2700mg/L,含鹽酸不得超過(guò)5000mg/L，PH值不得小于4。（2）設(shè)計(jì)主要指標(biāo)：面層材料組成設(shè)計(jì)：連續(xù)配筋混凝土面層，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，其縱向配筋率通常為0.6%—0.7%。②板厚的設(shè)計(jì)：鋼筋混凝土路面厚度一般取同等條件下普通混凝土路面厚度的80%—90%，普通水泥混凝土路面的厚度與荷載疲勞應(yīng)力分析、軸載換算和輪跡橫向分布、溫度疲勞應(yīng)力分析、材料參數(shù)等有關(guān)。③鋼筋混凝土路面配筋量計(jì)算；A=16.L.H.U/F，其中A：每延米混凝土面層所需要的鋼筋面積（mm2）L:鋼筋間距（m）H:面板厚度（mm）U：面層與基層之間的磨阻系數(shù)，取1.8F：鋼筋的屈服強(qiáng)度（mpa）④混凝土試件的彎拉強(qiáng)度計(jì)算；F1=F2/（1-1.04C）+T.SF1：混凝土試配彎拉強(qiáng)度的均值F2：混凝土試配彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值C：混凝土試配彎拉強(qiáng)度的變異系數(shù)，取值0.1—0.2S：混凝土試配彎拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)樣本的標(biāo)準(zhǔn)差T：保證率系數(shù)，根據(jù)樣本數(shù)確定，樣本數(shù)量為3、6、9、15、20，分別取值1.36、0.79、0.61、0.45、0.39。四、工藝流程滑模攤鋪鋼筋混凝土路面的工藝流程基層檢測(cè)基層檢測(cè)工、料、機(jī)、電力、供水等準(zhǔn)備工作拉線(xiàn)測(cè)量設(shè)置水泥、砂石料的檢驗(yàn)、量方配合比設(shè)計(jì)清掃基層供水池推土機(jī)、裝載機(jī)供料配合比檢驗(yàn)調(diào)整清掃灑水外加劑供應(yīng)混凝土攪拌傳力桿、拉桿供發(fā)電平整道路砼運(yùn)輸油料供應(yīng)前置脹縫支架、鋼筋網(wǎng)砼卸料布料機(jī)、挖掘機(jī)、吊車(chē)砼布料鋼筋網(wǎng)安裝攤鋪機(jī)準(zhǔn)備滑模攤鋪打拉桿脹縫板傳力桿后置脹縫板制作供水車(chē)邊部接縫修整路面修整磨面抄平拉毛機(jī)人工拉槽抗滑構(gòu)造制作麻袋拖毛硬刻槽路面養(yǎng)護(hù)鋸縫路肩接頭施工灌縫填料路面性能檢測(cè)竣工驗(yàn)收灑水車(chē)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)噴霧器噴霧養(yǎng)護(hù)塑料膜麻袋稻草砂發(fā)電機(jī)、鋸縫機(jī)人工施工路肩及路緣石攤鋪機(jī)灌縫機(jī)灌縫料平整度、強(qiáng)度、板厚接縫抗滑、標(biāo)高、線(xiàn)性油料供應(yīng)油料供應(yīng)五、操作要點(diǎn)1、施工前準(zhǔn)備工作⑴、設(shè)計(jì)文件復(fù)核：技術(shù)部門(mén)組織技術(shù)人員對(duì)圖紙的結(jié)構(gòu)、工程量等項(xiàng)目進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核。⑵、備料：按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，準(zhǔn)備至少一個(gè)月施工生產(chǎn)所需的材料，特殊情況下不得少于一周的生產(chǎn)所需的材料。⑶、材料試驗(yàn)：按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)水泥、鋼筋、砂、碎石等材料進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，并按要求在監(jiān)理工程師監(jiān)督下送有資質(zhì)的第三方檢測(cè)。⑷、調(diào)整配合比：按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，做好配合比的調(diào)整，確保施工產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。⑸、試驗(yàn)段試驗(yàn)：試驗(yàn)段也要按照正常的施工地段要求組織施工。2、施工工藝（1）、鋼筋的加工與安裝鋪筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置、路面板塊、地梁和接縫位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，路面板塊的平面位置偏差不得大于10mm，鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置應(yīng)窄于面板寬度左右各不小于100mm。鋼筋的有關(guān)操作要求如下：①鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋直徑、間距；鋼筋網(wǎng)的設(shè)置位置、尺寸、層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋網(wǎng)焊接和綁扎應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采用工廠(chǎng)焊接好的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片時(shí)，質(zhì)量要符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用預(yù)先架設(shè)安裝方式，單層鋼筋網(wǎng)的安裝，在確保精度的條件下，可采用兩次攤鋪，中間擺設(shè)鋼筋網(wǎng)的安裝方式。③單層鋼筋網(wǎng)的安裝高度應(yīng)在面板頂面下1/3——1/2高度處，外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不小于100mm，并在每m2配置4—6個(gè)焊接支架或三角形架立鋼筋支座，保證在拌合物的堆壓下，鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不變形、不移位。單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。④鋼筋網(wǎng)的主受力鋼筋應(yīng)設(shè)置在受彎拉應(yīng)力最大的位置，單層鋼筋網(wǎng)縱筋應(yīng)安裝在底部，雙層鋼筋網(wǎng)片縱筋應(yīng)分別安裝在上層頂部、下層底部。雙層鋼筋網(wǎng)上、下層之間，每m2面積不得小于4—6個(gè)焊接支架或環(huán)形綁扎箍筋，雙層鋼筋網(wǎng)底部可采用焊接架立鋼筋或30mm厚度的混凝土墊塊支撐。⑤雙層鋼筋網(wǎng)底部到基層應(yīng)有不小于30mm的保護(hù)層，頂部離面板表面應(yīng)有不小于50mm的耐磨保護(hù)層。⑥橫向連接攤鋪的鋼筋混凝土路面之間的拉桿數(shù)量應(yīng)比普通混凝土路面加密1倍，雙車(chē)道整體攤鋪的路面板鋼筋網(wǎng)應(yīng)整體連續(xù)，可不設(shè)縱縫。⑦鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行搭接焊和綁條焊時(shí)，鋼筋的搭接長(zhǎng)度，雙面搭接焊≥5d，單面焊≥10d，相鄰鋼筋的焊接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⑧攤鋪前應(yīng)該檢查綁扎好的鋼筋網(wǎng)片和骨架，不得有貼地、變形、移位、松開(kāi)和開(kāi)焊現(xiàn)象。⑨對(duì)于連續(xù)配筋的鋼筋混凝土路面，鋼筋網(wǎng)支架必須采用活動(dòng)支架，支架不得錨入基層之中，支架宜在鋼筋加工車(chē)間電焊在橫筋上。為了適應(yīng)鋼筋網(wǎng)片在混凝土施工中的熱脹冷縮現(xiàn)象，以避免連續(xù)網(wǎng)產(chǎn)生過(guò)大的變形和隆起，縱向鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，每隔30米左右宜采用一個(gè)綁扎接頭。⑩連續(xù)配筋鋼筋混凝土路面的端部錨固結(jié)構(gòu)施工，在鋼筋網(wǎng)安裝之前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)錨固結(jié)構(gòu)位置、尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，連續(xù)配筋混凝土路面端部錨固裝置的位置與與構(gòu)造物相接處的形式有：矩形地梁、寬翼緣工字鋼梁、混凝土灌注樁、連續(xù)設(shè)計(jì)脹縫等。本項(xiàng)目采用的鋼筋混凝土地梁，采用4個(gè)地梁，梁寬500mm，梁高1200mm，間距6000mm，地梁與連續(xù)配筋混凝土面層連成整體。（2）、鋼筋混凝土路面鋪筑①滑?；鶞?zhǔn)線(xiàn)設(shè)置ⅰ、滑模攤鋪路面的施工應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)線(xiàn)，基準(zhǔn)線(xiàn)的設(shè)置形式有單向坡雙線(xiàn)式、單向坡單線(xiàn)式、雙向坡雙線(xiàn)式三種。ⅱ、基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置除了應(yīng)保證攤鋪寬度外，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足兩側(cè)650mm—1000mm的橫向支距的要求。ⅲ、基準(zhǔn)線(xiàn)縱向間距，直線(xiàn)段不應(yīng)大于10米，曲線(xiàn)段根據(jù)曲線(xiàn)半徑作適當(dāng)加密，最小2.5米。ⅳ、線(xiàn)樁固定時(shí)，基層頂面到夾線(xiàn)臂高度應(yīng)為450mm—750mm，基準(zhǔn)線(xiàn)樁夾線(xiàn)臂到樁的水平距離宜為300mm，基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)定牢固。單根基準(zhǔn)線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)≤450m，基準(zhǔn)線(xiàn)拉力≥1000N。②攤鋪準(zhǔn)備工作ⅰ、所有施工設(shè)備與機(jī)具均應(yīng)全部到位、調(diào)試完畢，并處于良好狀態(tài)。ⅱ、基層、封層表面及履帶行走部分應(yīng)清掃干凈，攤鋪面板位置應(yīng)當(dāng)灑水濕潤(rùn)，但不得積水。ⅲ、橫向連接攤鋪時(shí)時(shí)，前次攤攤鋪路面的的縱縫的溜溜肩脹寬部部位應(yīng)切割割順直，側(cè)側(cè)邊拉桿應(yīng)應(yīng)校正扳直直，缺少的的拉桿應(yīng)鉆鉆孔錨固植植入，縱向向施工縫的的上半部縫縫臂應(yīng)滿(mǎn)涂涂瀝青。③布料ⅰ、鋼筋混凝土路面面采用兩次次布料，以以便在中間間擺放間斷斷鋼筋網(wǎng)。連連續(xù)配筋混混凝土路面面可以采用用鋼筋網(wǎng)預(yù)預(yù)設(shè)安裝方方式，整體體一次布料料。ⅱ、混凝土應(yīng)卸在料料斗或料箱箱內(nèi)，再由由機(jī)械從側(cè)側(cè)邊送到攤攤鋪位置，鋼鋼筋網(wǎng)上的的拌合物堆堆放不宜過(guò)過(guò)分集中，應(yīng)應(yīng)盡快布均均勻。ⅲ、滑模攤鋪機(jī)前的的正常料位位高度在螺螺旋布料器器葉片最高高點(diǎn)以下，亦亦不得缺料料，卸料、布布料應(yīng)與攤攤鋪速度相相協(xié)調(diào)。ⅳ、坍落度20mmm—70mmm，布料松松鋪系數(shù)應(yīng)應(yīng)控制在1.08—1.15之間，布布料機(jī)與滑滑模攤鋪機(jī)機(jī)之間的施施工距離應(yīng)應(yīng)控制在5.0—10.0米。ⅴ、嚴(yán)禁任何機(jī)械開(kāi)開(kāi)上鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。④攤鋪機(jī)施工參數(shù)數(shù)設(shè)定及校校正ⅰ、搗鼓棒下緣位置置應(yīng)在擠壓壓板最低點(diǎn)點(diǎn)以上，搗搗鼓棒的橫橫向間距不不宜大于4450mmm，均勻排排列，兩側(cè)側(cè)最邊緣搗搗鼓棒與攤攤鋪邊緣距距離不宜大大于2500mm。ⅱ、擠壓板前傾角設(shè)設(shè)置在3度左右，提提漿夯板位位置宜在擠擠壓板前緣緣以下5—10mmm之間。ⅲ、兩邊緣超鋪高程程根據(jù)拌合合物稠度宜宜在3-8mmm間調(diào)整，搓搓平梁前沿沿應(yīng)調(diào)整到到與擠壓板板后緣高程程相當(dāng)，搓搓平梁后沿沿應(yīng)調(diào)整到到比擠壓板板后緣1—2mm，并并與路面高高程一致。ⅳ、攤鋪機(jī)首次攤鋪鋪路面，應(yīng)應(yīng)掛線(xiàn)對(duì)其其鋪筑位置置、幾何參參數(shù)和機(jī)駕駕水平度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和和校正，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤后后方可開(kāi)始始攤鋪。ⅴ、在開(kāi)始攤鋪的55米內(nèi)，應(yīng)在在鋪筑行進(jìn)進(jìn)中對(duì)攤鋪鋪出的路面面標(biāo)高、邊邊緣厚度、中中線(xiàn)、橫坡坡等參數(shù)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，所所攤鋪的誤誤差應(yīng)在規(guī)規(guī)范允許之之內(nèi)。⑤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)技術(shù)要要領(lǐng)ⅰ、操作滑模攤鋪機(jī)機(jī)應(yīng)緩慢、勻勻速、連續(xù)續(xù)不間斷地地作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)禁料多追追趕，然后后隨意停機(jī)機(jī)等待，間間歇攤鋪。攤攤鋪速度應(yīng)應(yīng)根椐拌合合物稠度、供供料多少和和設(shè)備性能能控制在0.5～3.0m／min之間，一一般宜控制制在１m/min左右。拌拌合物稠度度發(fā)生變化化時(shí)，應(yīng)先先調(diào)振搗頻頻率，后改改變攤鋪速速度。ⅱ、應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方方高度板控控制料位置置，開(kāi)始時(shí)時(shí)宜略設(shè)高高些，以保保證進(jìn)料。正正常攤鋪時(shí)時(shí)應(yīng)保持振振搗倉(cāng)料位位高于振搗搗棒1000mm左右右，料位高高低上下波波動(dòng)宜控制制在±30mmm之內(nèi)。ⅲ、正常攤鋪時(shí)，振振搗頻率可可在60000r/miin～110000r/mmin之間調(diào)整整，宜采用用90000r/miin左右。應(yīng)應(yīng)防止混凝凝土過(guò)振、欠欠振或漏振振。應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土的的稠度大小小，隨時(shí)調(diào)調(diào)整攤鋪的的振搗頻率率或速度。攤攤鋪機(jī)起步步時(shí)，應(yīng)先先開(kāi)啟振搗搗棱2～3min，再緩慢慢平穩(wěn)推進(jìn)進(jìn)。攤鋪機(jī)機(jī)脫離混凝凝土后，應(yīng)應(yīng)產(chǎn)即關(guān)閉閉振搗棒組組。ⅳ、滑模攤鋪機(jī)滿(mǎn)負(fù)負(fù)荷時(shí)可鋪鋪筑的路面面最大縱坡坡為：上坡坡5%；下坡6%。上坡時(shí)時(shí)，擠壓底底板前仰角角宜適當(dāng)調(diào)調(diào)小，并適適當(dāng)調(diào)輕抹抹平板壓力力；下坡時(shí)時(shí)，前仰角角宜適當(dāng)調(diào)調(diào)大，并適適當(dāng)調(diào)大抹抹平板壓力力。板底不不小于3/4長(zhǎng)度接觸觸表面時(shí)抹抹平壓力適適宜。ⅴ滑模攤鋪機(jī)施工工的最小彎彎道半徑不不應(yīng)小于550m；最最大超高橫橫坡不宜大大于7%。ⅵ、單車(chē)道攤鋪時(shí)，應(yīng)應(yīng)視路面設(shè)設(shè)計(jì)要求配配置一側(cè)或或雙側(cè)打縱縱縫拉桿的的機(jī)械裝置置。2個(gè)以上車(chē)車(chē)道攤鋪時(shí)時(shí)，除側(cè)向向打拉桿的的裝置外，還還應(yīng)在假縱縱縫位置配配置拉桿自自動(dòng)插入裝裝置。ⅶ、軟拉抗滑構(gòu)造時(shí)時(shí)表面砂漿漿層厚度宜宜控制在44mm左右右，硬刻槽槽路面的砂砂漿表層厚厚度宜控制制在2～3mm。ⅷ、養(yǎng)護(hù)7天后，方能攤鋪鋪相鄰車(chē)道道。⑥、攤鋪的注意事項(xiàng)項(xiàng)ⅰ、攤鋪中要經(jīng)常檢檢查搗鼓棒棒的工作情情況及位置置，路面出出現(xiàn)麻面或或拉裂現(xiàn)象象時(shí)，必須須停機(jī)檢查查或更換搗搗鼓棒。攤攤鋪后，路路面上出現(xiàn)現(xiàn)發(fā)亮的砂砂漿條帶時(shí)時(shí)，必須調(diào)調(diào)高搗鼓棒棒的位置使使其底端在在擠壓板的的后緣高度度以上。ⅱ、攤鋪工作中，停停機(jī)待料時(shí)時(shí)間超過(guò)當(dāng)當(dāng)時(shí)氣溫下下混凝土初初凝時(shí)間的的4/5時(shí)，須按按照施工縫縫處理。ⅲ、滑模攤鋪過(guò)程中中應(yīng)采用自自動(dòng)摸平板板裝置進(jìn)行行抹平，對(duì)對(duì)于少量局局部麻面或或明顯的缺缺料部位，應(yīng)應(yīng)在擠壓板板后或搓平平梁前適量量補(bǔ)充拌合合物，由搓搓平梁或抹抹面板進(jìn)行行機(jī)械修復(fù)復(fù)。ⅳ、滑模攤鋪結(jié)束后后，須及時(shí)時(shí)清理機(jī)械械，做好當(dāng)當(dāng)日保養(yǎng)。（3）制作橫向工作縫縫①設(shè)接縫的鋼筋混混凝土路面面，在攤鋪鋪面板時(shí)，每每張鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片邊緣1100mmm需做標(biāo)記記，以便準(zhǔn)準(zhǔn)確切縱、橫橫縮縫?？v縱橫向接縫縫部位的傳傳力桿、拉拉桿、鋼筋筋網(wǎng)表面應(yīng)應(yīng)涂防銹涂涂層或包裹裹防銹塑料料管套，這這是對(duì)切縫縫部位采取取的必要的的防銹措施施，切縫后后的槽口，應(yīng)應(yīng)及時(shí)填縫縫。②滑模攤鋪施工路路面，可以以在當(dāng)天軟軟做施工橫橫縫，也可可以在第二二天硬切橫橫向施工縫縫。設(shè)置施施工縫端模模，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量面面板高程和和橫坡，為為使下次施施工能緊接接著施工縫縫開(kāi)始，兩兩側(cè)模板應(yīng)應(yīng)向內(nèi)各收收進(jìn)20—40mmm，收口長(zhǎng)長(zhǎng)度宜比滑滑模攤鋪機(jī)機(jī)側(cè)板稍長(zhǎng)長(zhǎng)。在開(kāi)始始施工接縫縫時(shí)，應(yīng)做做好端頭和和結(jié)合部位位的平整度度，防止工工作縫結(jié)合合部低洼跳跳車(chē)。街頭頭寧高勿低低，偏高則則可以打磨磨，偏低則則無(wú)法補(bǔ)救救。3、推薦的主要施施工技術(shù)參參數(shù)；（1）混凝土坍落度度20mmm—70mmm，布料松松鋪系數(shù)應(yīng)應(yīng)控制在1.08—1.15之間，布布料機(jī)與滑滑模攤鋪機(jī)機(jī)之間的施施工距離應(yīng)應(yīng)控制在5.0—10.0米（2）基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置除了了應(yīng)保證攤攤鋪寬度外外，還應(yīng)當(dāng)當(dāng)滿(mǎn)足兩側(cè)側(cè)650mmm—10000mm的橫橫向支距的的要求。（3）基準(zhǔn)線(xiàn)縱向間間距，直線(xiàn)線(xiàn)段不應(yīng)大大于10米，曲線(xiàn)段段根據(jù)曲線(xiàn)線(xiàn)半徑作適適當(dāng)加密，最最小2.5米。（4）水泥標(biāo)號(hào)、性性能：要求求采用旋窯窯道路硅酸酸鹽水泥、旋旋窯硅酸鹽鹽水泥。要要求硅酸三三鈣不小于于50%，鋁酸三三鈣不大于于5%，鐵鋁酸酸四鈣不低低于15%，堿度小小于6%，三氧化化硫小于3.5%，燒失量量不大于3.0%，水泥初初凝時(shí)間不不早于1h，終凝時(shí)時(shí)間不遲于于6.5h，磨損量量不大于33.6kgg/m2，（5）粗集料應(yīng)質(zhì)地地堅(jiān)硬、耐耐久、潔凈凈，巖石的的抗壓強(qiáng)度度值與混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)比不小小于1.2—1.5，即火成成巖抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于于100mmpa，變質(zhì)巖巖不低于80mppa，沉積巖巖不低于60mppa，壓碎指指標(biāo)控制在在12%以?xún)?nèi)，針針片狀含量量控制在10%以?xún)?nèi)。（6）細(xì)集料也應(yīng)當(dāng)堅(jiān)堅(jiān)硬、耐久久、潔凈，鋼鋼筋混凝土土路面應(yīng)當(dāng)當(dāng)使用河砂砂，砂的硅硅質(zhì)含量不不低于25%，含泥量量小于1%，細(xì)度模模數(shù)應(yīng)在2.0—3.5之間。（7）保證路面平整度度，要求每每50米范圍不得得超過(guò)±3mm。六、推薦使用的的主要機(jī)具具設(shè)備推薦使用的主要要機(jī)具設(shè)備備見(jiàn)下表。工作內(nèi)容主要機(jī)械設(shè)備表表名稱(chēng)機(jī)型及規(guī)格鋼筋加工鋼筋鋸斷機(jī)、彎彎綱機(jī)、電電焊機(jī)根據(jù)需要確定測(cè)量基準(zhǔn)線(xiàn)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀儀、全站儀儀根據(jù)需要確定基準(zhǔn)線(xiàn)、線(xiàn)樁、緊緊線(xiàn)器3000m/3300個(gè)/5個(gè)混凝土攪拌強(qiáng)制式攪拌樓不小于50m33/h裝載機(jī)2—3m3發(fā)電機(jī)120kw供水泵和蓄水池池不小于250mm3運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)4—6m3，數(shù)量根根據(jù)需要確確定自卸車(chē)4—24m3，數(shù)量量根據(jù)需要要確定攤鋪布料機(jī)、挖掘機(jī)機(jī)、吊車(chē)等等數(shù)量根據(jù)需要確確定滑模攤鋪機(jī)見(jiàn)上表?yè)v鼓棒、整平梁梁、模板數(shù)量根據(jù)需要確確定抗滑拉毛養(yǎng)生機(jī)1臺(tái)臺(tái)與攤鋪機(jī)同寬人工拉毛齒耙、工工作橋數(shù)量根據(jù)需要確確定硬刻槽機(jī)刻槽寬度5000mm，功功率＞7.5kkw切縫軟鋸縫機(jī)數(shù)量根據(jù)需要確確定常規(guī)鋸縫機(jī)或支支架鋸縫機(jī)機(jī)數(shù)量根據(jù)需要確確定移動(dòng)發(fā)電機(jī)12—60kw,數(shù)量量根據(jù)需要要確定抹平（處理欠平平整部位）水磨石磨機(jī)數(shù)量根據(jù)需要確確定灌縫灌縫機(jī)或插膠條條工具數(shù)量根據(jù)需要確確定養(yǎng)生壓力式噴灑機(jī)或或噴霧器數(shù)量根據(jù)需要確確定工地運(yùn)輸車(chē)4—6噸，數(shù)量根據(jù)需需要確定灑水車(chē)4.5—8噸，根根據(jù)需要確確定七、勞動(dòng)力組織織單機(jī)作業(yè)每班人人員組織分分工見(jiàn)下表表。工作內(nèi)容需要人員備注鋼筋加工、安裝裝24混凝土攪拌站5攤鋪、抹平18輔助人員6八、質(zhì)量要求及及質(zhì)量控制制要點(diǎn)1、施工質(zhì)量要求：：要求達(dá)到到優(yōu)質(zhì)工程程標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（1）基層檢測(cè)①必須保證基層的的濕潤(rùn)、潔潔凈。②控制好基層質(zhì)量量對(duì)平整度度的影響路面基層質(zhì)量和和平整度對(duì)對(duì)砼面層有有很大的影影響?；鶎訉邮┕み^(guò)程程中，由于于基層早期期強(qiáng)度未到到，過(guò)早開(kāi)開(kāi)放交通，造造成基層表表面脫粒，形形成坑槽；；路面面層層冬季備料料和砼面層層攤鋪重交交通運(yùn)輸以以及二灰基基層受凍融融影響，表表面松散，形形成坑槽；；均造成基基層表面凸凸凹不平，基基層標(biāo)高改改變，影響響砼路面面面層攤鋪平平整度。另另外，路面面攤鋪過(guò)程程中，滑模模攤鋪機(jī)履履帶通過(guò)土土路肩時(shí)，由由于履帶打打滑，附著著力不足，攤攤鋪機(jī)不能能拉動(dòng)砼，強(qiáng)強(qiáng)制抬高底底板標(biāo)高，影影響路面平平整度。因因此，滑模模攤鋪機(jī)履履帶通過(guò)基基層時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證履帶帶行進(jìn)部位位基層的平平整度和堅(jiān)堅(jiān)硬度。（2）鋼筋網(wǎng)固定與保保護(hù)由于間斷和連續(xù)續(xù)鋼筋混凝凝土路面中中含有大量量的鋼筋或或單、雙層層鋼筋網(wǎng)片片，給機(jī)械械施工帶來(lái)來(lái)了較大的的難度，施施工中必須須預(yù)先將鋼鋼筋網(wǎng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求架架設(shè)牢固，搗搗鼓棒在施施工過(guò)程中中不得碰撞撞鋼筋網(wǎng)，另另外施工中中嚴(yán)禁車(chē)輛輛駛?cè)脘摻罱罹W(wǎng)片上面面，以免破破壞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。（3）混凝土伴和與與運(yùn)輸①確保各項(xiàng)材料的的質(zhì)量。②確保拌和樓計(jì)量量準(zhǔn)確，拌拌和樓卸料料落差不大大于2.0米。③拌和時(shí)間，要求求拌和物的的純拌和時(shí)時(shí)間不低于于45秒。④運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)罐罐應(yīng)當(dāng)潔凈凈，車(chē)罐有有遮蓋措施施，防止車(chē)車(chē)罐內(nèi)的混混凝土干燥燥、蒸發(fā)、防防雨、防凍凍。⑤運(yùn)輸半徑不宜大大于20公里，運(yùn)輸輸途中避免免顛簸，以以免拌合物物離析。（4）攤鋪施工①、攤鋪速度，操作作攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)當(dāng)緩慢、均均勻、不間間斷的作業(yè)業(yè)，攤鋪進(jìn)進(jìn)度一般以以保持在11m/miin為宜。②松方控制板，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整整松方高度度板控制進(jìn)進(jìn)料位置，開(kāi)開(kāi)始時(shí)宜稍稍微設(shè)得高高一點(diǎn)，以以保證進(jìn)料料。一般艙艙內(nèi)料位應(yīng)應(yīng)保證高于于路面100cm，擠擠壓板與進(jìn)進(jìn)料倉(cāng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)始終維持持互相之間間的壓力均均衡，不至至于擠壓力力大小變化化時(shí)影響路路面攤鋪的的平整度。③搗鼓棒頻率控制制，采用90000r/miin左右的頻頻率，應(yīng)根根據(jù)拌合物物的稠度調(diào)調(diào)整頻率的的大小，料料干的部分分頻率要調(diào)調(diào)大，料濕濕部分頻率率要調(diào)小，保保證在拌合合物不均勻勻時(shí)，各部部分具有均均勻的密實(shí)實(shí)度與提漿漿厚度。④縱坡施工，滑模模攤鋪機(jī)滿(mǎn)滿(mǎn)負(fù)荷工作作時(shí)，最大大縱坡上坡坡為5%，下坡6%，上坡時(shí)時(shí)，將擠壓壓板前仰角角適當(dāng)調(diào)小小，下坡反反之。⑤防止攤鋪中斷，在在一塊鋼筋筋網(wǎng)連續(xù)面面板內(nèi)，應(yīng)應(yīng)防止攤鋪鋪中斷，每每塊板內(nèi)部部應(yīng)留施工工縫，必須須攤鋪到設(shè)設(shè)計(jì)的橫縫縫位置或鋼鋼筋網(wǎng)片的的端部，方方可停止。3、質(zhì)量通病的處處理控制橫向拉裂，路路面出現(xiàn)橫橫向拉裂是是一個(gè)比較較常見(jiàn)的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，一一般應(yīng)從如如下幾個(gè)方方面進(jìn)行處處理。（1）因?yàn)榘韬衔镎w或局部部比較干硬硬，離析，骨骨料粒徑過(guò)過(guò)大，不適適應(yīng)滑模攤攤鋪，混凝凝土沒(méi)有震震動(dòng)液化而而拉裂，此此時(shí)應(yīng)降低低攤鋪速度度，提高搗搗鼓棒頻率率。（2）應(yīng)檢查擠壓底底板的位置置和前仰角角設(shè)置是否否變化，前前倒角時(shí)必必定要拉裂裂，前仰角角過(guò)大，也也可能拉裂裂，應(yīng)在行行進(jìn)中調(diào)整整前兩個(gè)水水平傳感器器，即改變變擠壓底板板為合適的的前仰角，消消除拉裂現(xiàn)現(xiàn)象。（3）因?yàn)榘韬衔镎w或局部部比較干硬硬，停機(jī)待待料時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，起步步攤鋪速度度過(guò)快，也也可能拉裂裂。停機(jī)待待料時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)隔一刻鐘鐘開(kāi)啟振動(dòng)動(dòng)棒振動(dòng)2—3min，起步攤攤鋪時(shí)，先先振動(dòng)2—3min，再緩慢慢推進(jìn)。九、施工安全及及環(huán)保注意意事項(xiàng)1、所有設(shè)備和機(jī)機(jī)具在投入入使用前均均由機(jī)械技技術(shù)人員組組織進(jìn)行檢檢查、維修修保養(yǎng)，各各種保險(xiǎn)、限限位、制動(dòng)動(dòng)、防護(hù)等等安全裝置置齊全可靠靠，確保狀狀況良好。2、專(zhuān)用機(jī)械的操操作人員必必須經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)并經(jīng)考考核取得合合格證后持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)程程操作，杜杜絕違章作作業(yè)。3、固定指揮、操操作人員，指指揮及時(shí)正正確果斷，統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)。嚴(yán)嚴(yán)禁吊物下下站人和隨隨吊帶人。4、非垂直運(yùn)輸起起吊時(shí)，應(yīng)應(yīng)加橫移索索。橫移索索連于吊點(diǎn)點(diǎn)，不可連連在其他部部位，用慢慢速卷