魯班獎工程鋼筋技術交底記錄

PAGE學習資料僅供參考下載HYPERLINK""第22頁共9頁鋼筋工程施工技技術交底記記錄編號:表12—1工程名稱施工圖號內容：一、材料要求1、實物驗證材料進入現(xiàn)場后后后，由材材料員員、質量量員、施施工員、試試驗驗員進行行內部部驗收、檢檢驗驗、核對材材料料的規(guī)格格、型型號、性性能、數(shù)數(shù)量及標標識，檢檢查外觀觀質量量及運輸輸過程程中是否否損壞壞，隨貨貨的技技術文件件與實實物是否否相符符。一旦旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)材料有有明顯顯的外觀觀缺陷陷或與要要求的的規(guī)格、型型號號、數(shù)量量及標標識不符符，應應立即上上報有有關人員員按不不合格品品處理理。由項項目材材料員做做好相相關記錄錄。內內部驗收收合格格后由專業(yè)業(yè)工工程師負責責向向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主主報驗，進進行行現(xiàn)場實實際取取樣，同同一生生產廠，同同一一等級規(guī)規(guī)格，同同一批號號每60噸為一批批，不不足者亦亦為一一批，進進行力力學性能能測試試，經復復試合合格后，將將復復試報告告交與與監(jiān)理后后，方方可使用用。對于有抗震設防防防要求的的框架架結構，其其縱縱向受力力鋼筋筋的強度度應滿滿足設計計要求求；當設設計無無具體要要求時時，對一一、二二級抗震震等級級，檢驗驗所得得的強度度實測測值應符符合下下列規(guī)定定：1）鋼筋的抗拉拉拉強度實測測值值與屈服服強度度實測值值的比比值不應應小于于1.25；2）鋼筋的屈服服服強度實測測值值與強度度標準準值的比比值不不應大于1.3。2、產品質量合合合格證驗證證合格證原則上均均均采用原原件，若若為復印印件必必須在復復印件件上加蓋蓋經銷銷商的紅紅色印印章并由由材料料員注明明合格格證原件件存放放何處。合格證應有以下下下內容：：產品名稱、型號號號、規(guī)格格、牌牌號、技技術參參數(shù)；生生產批批號、制制造標標準、出出廠時時間；生生產廠廠名稱、地地址址與廠印印及生生產許可可證編編號；具具有檢檢驗人員員與檢檢驗單位位證章章；主要要化學學成分含含量。產品驗證合格后后后，材料料員將將材料合合格證證提交試試驗員員并做好好登記記。材料料員對對產品技技術文文書的完完整性性、準確確性負負責。3、鋼筋的儲存存存經復試合格的鋼鋼鋼筋方可可進場場，堆放放至鋼鋼筋場地地。進進場鋼筋筋根據(jù)據(jù)鋼筋的的牌號號、規(guī)格格分類類堆放在在枕木木或磚砌砌成的的高30mm間距2米的壟上上，以以避免污污垢或或泥土的的污染染，嚴禁禁隨意意堆放。陰陰雨雨天采取取五彩彩布或塑塑料薄薄膜覆蓋蓋，防防止鋼筋筋生銹銹。根據(jù)《物資控制制制程序》和和《CI實施方案案》做做好鋼筋筋的物物料標識識；加加工好的的鋼筋筋根據(jù)使使用部部位和時時間掛掛牌標識識。二、鋼筋的制作作作、安裝裝1、鋼筋加工制制制作（1）鋼筋半成成品品要做到精精精確加工工，嚴嚴格按照照圖紙紙及規(guī)范范，標標準圖集03G11001進行制作作。根據(jù)圖紙尺寸計計計算下料料長度度。各種鋼筋下料長長長度計算算如下下：①直鋼筋下料長長長度=構件長度-保護層厚厚度度②彎起鋼筋下料料料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整整值+彎鉤增加加長長度③箍筋下料長度度度=箍筋周長+彎鉤增加加長長度——其中算式內內的的各項按圖圖圖紙和規(guī)規(guī)范記記取。交底人接受交底人：鋼筋工程施工技技技術交底底記錄錄編號:表12—1_工程名稱施工圖號內容：（2）鋼筋放樣樣鋼筋放樣時，必必必須注意意鋼筋筋接頭位位置要要正確、準準確確和保護護層厚厚度的要要求。鋼筋放樣控制：：：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實實際情況況，由由鋼筋工工長進進行整體體鋼筋筋放樣，將將放放樣單填填報項項目鋼筋筋專業(yè)業(yè)工程師師，由由鋼筋專專業(yè)工工程師審審核無無誤，反反饋于于放樣人人后，才才能將放放樣單單交與現(xiàn)現(xiàn)場加加工工人人放樣樣?，F(xiàn)場加工時，應應應先立黑黑板畫畫圖，并并標注注好當日日加工工的鋼筋筋尺寸寸，用量量，檢檢查機械械、線線路等正正常、安安全之后后，才才開始下下料。（3）加工好的的鋼鋼筋，按規(guī)規(guī)規(guī)格歸攏攏，堆堆放，底底部用用木方墊墊起，并并掛標識識牌，注注明鋼筋筋的規(guī)規(guī)格、及及使用用部位。必必要要時也要要注明明操作者者及操操作時間間等。2、鋼筋綁扎（1）獨立基礎礎鋼鋼筋綁扎工藝流程：清理理理墊層彈鋼鋼筋筋位置線線綁扎扎基礎筋筋綁扎扎柱插筋筋a、綁筋前應先先先把墊層清清理理干凈，不不得得有雜物物，然然后彈好好基礎礎鋼筋的的分檔檔標點線線和鋼鋼筋位置置線，同同時彈好好柱位位置線，并并擺擺放下層層鋼筋筋。b、綁扎鋼筋時時時，縱橫兩兩個個方向所所有相相交點必必須全全部綁扎扎，不不得跳扣扣綁扎扎。c、綁好鋼筋后后后，將柱插插筋筋擺放到到位，并并綁扎5道箍筋以以固固定柱受受力鋼鋼筋的相相對位位置，然然后搭搭設鋼管管腳手手架以固固定。見見下圖（1）：H-H-10H-10主筋?8鋼筋焊接柱定位筋示意圖（圖一）（圖二）（2）柱鋼筋綁綁扎扎柱子豎向鋼筋φφφ18（包括φ18）以上采采用用等強鋼鋼筋滾滾壓直螺螺紋連連接，φ18以下采用用綁綁扎搭接接連接接。柱鋼鋼筋變變徑采用用綁扎扎搭接連連接時時，上柱柱鋼筋筋錨入下下層柱柱內1.5llaaE。1）工藝流程：：：套柱箍筋筋豎豎向鋼筋筋接長長劃箍筋間間距距線綁箍筋筋（拉拉筋）（綁綁梁梁板筋）布布卡卡位鋼筋筋①為保證柱截面面面尺寸、柱柱筋筋間距及及保護護層厚度度準確確，在每每施工工層樓板板結構構標高以以上500mmm布設一道道卡位鋼鋼筋，如如（圖二二）所所示：（H為柱截面面尺尺寸）。在在澆澆筑板砼砼之前前套上上上層卡卡位鋼筋筋。②套柱箍筋：按按按圖紙要求求間間距，計計算好好每根柱柱箍筋筋數(shù)量，先先將將箍筋套套在下下層伸出出的豎豎向鋼筋筋上，交底人接受交底人：鋼筋工程施工技技技術交底底記錄錄編號:表12—1_工程名稱施工圖號內容：然后立豎向鋼筋筋筋，在綁綁扎柱柱子箍筋筋時，不不允許后后箍，以以免使鋼鋼筋保保護層變變大。③豎向鋼筋接長長長：柱子豎豎向向鋼筋同同直徑徑規(guī)格鋼鋼筋采采用滾壓壓直螺螺紋連接接，不不同直徑徑規(guī)格格鋼筋采采用變變徑滾壓壓直螺螺紋套筒筒連接接。④劃箍筋間距線線線：在立好好的的柱子豎豎向鋼鋼筋上，按按圖圖紙要求求用粉粉筆劃箍箍筋間間距線。⑤綁箍筋：箍筋筋筋的接頭要要交交錯排列列垂直直放置；；箍筋筋轉角與與豎向向鋼筋交交叉點點均要扎扎牢。綁綁扎箍筋筋時，鐵鐵絲扣要要相互互成八字字形綁綁扎，且且扎絲絲尾要朝朝向柱柱子內部部。⑥柱筋保護層按按按設計要求求30mm，采用成成品品塑料墊墊塊作作為保護護層，根根據(jù)不同同鋼筋筋直徑與與廠家家直接定定做，可可以保證證尺寸寸完全統(tǒng)統(tǒng)一且且控制在在保護護層允許許的偏偏差范圍圍之內內。把塑塑料卡卡卡在外外豎筋筋上，間間距10000mm，并用扎扎絲絲將開口口扎死死。⑦為避免豎向鋼鋼鋼筋在前一一施施工層砼砼澆筑筑時被污污染，在在砼澆筑筑前用用塑料薄薄膜進進行包扎扎保護護，并對對不可可避免的的污染染處，人人工用用鋼絲刷刷進行行刷干凈凈。⑧每次板筋綁扎扎扎完畢后，在在柱筋上除套套上卡位筋外外，把柱筋與與板筋點焊，防防止柱主筋偏偏位。（3）墻鋼筋綁綁扎扎工藝流程：檢查查查鋼筋是是否偏偏位并鑿鑿毛墻墻根混凝凝土焊焊鋼筋定定位架架立豎筋，劃劃劃水平筋筋間距距綁扎橫豎豎筋筋綁扎拉結結筋筋1）檢查鋼筋是是是否偏位并并鑿鑿毛墻根根混凝凝土。如如果偏偏位應采采取相相應的糾糾正措措施。一一般處處理方法法是移移位小于于或等等于40mmmm時，可采采取取按1：6的比例彎彎折折進行搭搭接，錯錯位大于于400mm時，鑿鑿去下部部部分分砼進行行加筋筋焊接處處理，焊焊縫及錨錨固長長度按規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋彎折折的的如（圖圖三）：：H=墻厚H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbh鋼筋定位架Φ12螺紋鋼Φ14螺紋鋼縱向鋼筋61（圖三）（圖四）2）為保證墻豎豎豎筋平面位位置置、截面面尺寸寸、鋼筋筋間距距及鋼筋筋的混混凝土保保護層層厚度，在在每每一層樓樓板結結構標高高以上上100㎜增設綁綁扎扎鋼筋定定位筋筋，定位位筋與與墻筋可可靠綁綁扎，以以防墻墻筋移位位，豎豎向鋼筋筋定位位架嚴格格按照照墻截面面尺寸寸及鋼筋筋設計計要求自自制專專用，如如（圖圖四）：：（b為豎向筋筋間間距、h為墻砼保保護護層）。3）立豎筋，劃劃劃水平筋間間距距：先將將豎筋筋插入底底板內內綁扎定定位，增增設安裝裝水平平鋼筋定定位架架（按墻墻長每每隔2.5m設置一道道，少少于2.5m設置兩道道，形形式同上上，bb為水平筋筋間間距）在在豎筋筋上劃好好水平平筋的標標志，接接著根據(jù)據(jù)鋼筋筋定位架架及劃劃好的水水平筋筋的標志志對其其余的縱縱、橫橫筋進行行綁扎扎。綁扎扎完后后，使綁綁扎絲絲朝向砼砼內。4）墻豎向受力力力鋼筋在非非連連接區(qū)內內嚴禁禁連接，在在可可連接區(qū)區(qū)段內內，對大大于φφ18（包括φ18）的螺紋紋鋼鋼采用滾滾壓直直螺紋機機械連連接，其其他均均采用搭搭接連連接。交底人接受交底人：鋼筋工程施工技技技術交底底記錄錄編號:表12—1_工程名稱施工圖號內容：5）墻內的水電電電線盒采用用增增加焊接接定位位筋的方方法固固定牢靠靠（采采用螺紋Φ14鋼筋按構構造造要求設設置）。6）在砼澆筑時時時派專人用用鋼鋼絲刷清清理殘殘留在鋼鋼筋表表面的混混凝土土，時間間控制制在混凝凝土初初凝前。（4）梁鋼筋綁綁扎扎梁鋼筋縱向鋼筋筋筋φ18（包括φ18）以上采采用用滾壓直直螺紋紋連接，φφ18以下采用用綁綁扎搭接接連接接。1）框架梁鋼筋筋筋綁扎與模模板板穿插進進行。在在梁底及及一側側模支設設好之之后，在在梁模模板上按按設計計圖紙劃劃好箍箍筋的間間距，然然后按以以下次次序進行行綁扎扎；將主主筋穿穿好——套箍筋并并按按已劃好好的間間距將箍箍筋逐逐個分開——固定彎起起筋——按間距將將梁梁底主筋筋與箍箍筋綁扎扎定位位。2）梁中箍筋與與與主筋垂直直，箍箍筋的接接頭交交錯設置置，箍箍筋轉角角與縱縱向鋼筋筋的交交叉點均均應扎扎牢。箍箍筋彎彎鉤為135度。3）彎起鋼筋與與與負彎矩鋼鋼筋筋位置要要正確確；梁與與暗柱柱交接處處，梁梁鋼筋錨錨入柱柱內長度度應符符合設計計要求求。4）滾壓直螺紋紋紋鋼筋接頭頭同同柱縱向向受力力鋼筋。5）縱向受力鋼鋼鋼筋為雙排排時時，鋼筋筋的凈凈間距為25mmm。6）梁底保護層層層墊塊采用用大大理石，兩兩側側面采用用成品品塑料墊墊塊，在在側模上上、下下各墊一一塊，間間距1m布置（5）板鋼筋筋綁綁扎施工工藝：在板模上劃線————擺放板底底部部鋼筋并并綁扎扎——擺放板腹腹部部鋼筋——搭設長直直馬馬凳并劃劃負筋間距控制線線線——綁扎負筋筋。各樓層板的負筋筋筋設置焊焊接的的長直馬馬凳，以以保證負負筋不不被踩壞壞。馬馬凳做法法及布布置如圖圖：1）綁扎前修整整整模板，將將模模板上的的垃圾圾雜物清清掃干干凈，用用粉筆筆在模板板上劃劃好主筋筋、分分布筋的的間距距。2）按劃好的鋼鋼鋼筋間距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，預埋埋件、電線管管、預留孔等等同時配合安安裝并固定。3）鋼筋搭接長長長度、位置置數(shù)數(shù)量要求求按施施工圖紙紙要求求。雙向向配筋筋板相交交點，必必須全部部綁扎扎。4）板的負彎矩矩鋼鋼筋，每個個個扣均要要綁扎扎，用ф8鋼筋將負負筋筋彎鉤綁綁扎連連接起來來，如如圖（五五），并并在負彎彎矩鋼鋼筋下設設置馬馬凳筋，以以防防止被踩踩下，特特別對雨雨蓬、挑挑檐、陽陽臺等等懸臂板板，要要嚴格控控制負負筋的位位置，防防止變形形。焊焊接的長長直馬馬凳，馬馬凳做做法及布布置如如（圖六六）。（圖五）交底人接受交底人：鋼筋工程施工技技技術交底底記錄錄編號:表12—1_工程名稱施工圖號內容：（圖六）樓板馬馬馬凳筋形形式（圖七）底底底板馬凳凳筋形形式5）保護層墊塊塊塊采用成型型塑塑料墊塊塊，間間距800，梅花形形布布置。（6）樓梯鋼筋筋綁綁扎樓梯鋼筋綁扎工藝流程：樓梯梯梯梁筋綁綁扎綁綁扎平臺臺板筋筋綁扎踏步步筋筋放置墊塊塊a、在樓梯支好好好的底模上上，彈彈好主筋筋和分分布筋的的位置置線。先先綁扎扎樓梯梁梁筋，后后綁扎板板筋，板板筋要錨錨固到到梁內。綁綁扎扎板筋時時，先先綁扎主主筋，后后綁扎分分布筋筋，每個個交點點均應綁綁扎，不不得甩扣扣。b、平臺板筋綁綁綁完，待踏踏步步模板支支好后后，再綁綁扎踏踏步鋼筋筋，并并墊好大大理石石墊塊。（7）基礎底板板鋼鋼筋工藝流程：清理理理墊層彈鋼鋼筋筋位置線線綁扎扎底板下下層筋筋放置馬凳凳綁扎扎上層橫橫向筋筋綁扎上層層縱縱向筋焊接接支支撐筋底板鋼筋采用等等等強鋼筋筋滾壓壓直螺紋紋連接接。a、綁筋前應先先先把墊層清清理理干凈，不不得得有雜物物，然然后彈好好底板板鋼筋的的分檔檔標點線線和鋼鋼筋位置置線，同同時彈好好柱墻墻位置線線，并并擺放下下層鋼鋼筋。b、鋼筋分段連連連接，分段段綁綁扎，綁綁扎鋼鋼筋時，縱縱橫橫兩個方方向所所有相交交點必必須全部部綁扎扎，不得得跳扣扣綁扎。c、綁好底層鋼鋼鋼筋后，間間距距2m放置底板板馬馬凳筋，馬馬凳凳筋用ф18和ф16鋼筋焊制制而而成，凳凳筋高高度＝底底板厚厚－上下下保護護層厚度度－2倍鋼筋直直徑徑，H=底板厚度—上下砼保保護護層厚—上下層鋼鋼筋筋總厚度度。馬馬凳筋形形式如如（圖七七）所所示。d、馬凳筋擺放放放固定好后后，在在馬凳筋筋上用用粉筆劃劃出上上層橫向向筋位位置線并并綁扎扎好，然然后開開始綁扎扎上層層縱向筋筋，待待縱橫向向筋綁綁扎好后后，立立即點焊焊上下下層鋼筋筋支撐撐筋，支支撐筋筋用直接接ф18鋼筋棍。與與與下層鋼鋼筋相相同，上上層鋼鋼筋不得得跳扣扣，分段段連接接，分段段綁扎扎。e、底板上、下下下層鋼筋φφ18（包括φ18）以上采采用用滾壓直直螺紋紋連接，φφ18以下采用用綁綁扎搭接接連接接。交底人接受交底人：鋼筋工程施工技技技術交底底記錄錄編號:表12—1_工程名稱施工圖號內容：綁扎搭接按規(guī)范范范和設計計要求求錯開。f、根據(jù)劃好的的的墻柱位置置，將將墻、柱柱主筋筋插筋綁綁扎牢牢固，以以確保保位置準準確，有有放大腳腳的要要綁上放放大腳腳筋。g、鋼筋綁扎后后后應隨即墊墊好好墊塊，在在澆澆注砼時時，由由專人看看管鋼鋼筋并負負責調調整。三、等強直螺紋紋紋接頭1、滾壓直螺紋紋紋連接應用用部部位概況況本工程梁中直徑徑徑≥18mm的鋼筋采采用用滾壓直直螺紋紋連接。2、工作過程待加工鋼筋端頭頭頭用無齒齒鋸切切割，確確保鋼鋼筋端頭頭平、圓圓、直，達達到到要求后后夾持持在臺鉗鉗上，開開動機器器，扳扳動進給給裝置置，使動動力頭頭向前移移動，開開始剝肋肋滾壓壓螺紋，待待滾滾壓到調調定位位置后，設設備備自動停停機并并反轉，將將鋼鋼筋端部部退出出滾壓裝裝置，扳扳動進給給裝置置將動力力頭復復位停機機，螺螺紋即加加工完完成。剝肋滾絲頭加工工工尺寸要要符合合下表規(guī)規(guī)定。絲絲頭加工工長度度為標準準型套套筒長度度的1/2，其公差差為+P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工工工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑（M）螺紋尺寸絲頭長度（L）完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.2M21×2.5259~102220.8±0.2M23×2.52710~112523.7±0.2M26×33011~12廠家技術人員及及及操作工工人按按上表的的要求求檢查絲絲頭加加工質量量，每每加工10個絲頭用用通通、止環(huán)環(huán)規(guī)檢檢查一次次。經經自檢合合格的的絲頭，由由質質檢員隨隨機抽抽樣進行行檢驗驗，以一一個工工作班內內生產產的絲頭頭為一一個驗收收批，隨隨機抽樣10%，且不得得少少于10個。當合合格格率小于95%時，加倍倍抽抽檢，復復檢中中合格率率仍小小于95%時，應對對全全部鋼筋筋絲頭頭逐個進進行檢檢查，切切去不不合格絲絲頭，查查明原因因，并并重新加加工螺螺紋。3、現(xiàn)場連接加加加工（1）連接鋼筋筋時時，鋼筋規(guī)規(guī)規(guī)格和套套筒的的規(guī)格必必須一一致，鋼鋼筋和和套筒的的絲扣扣要干凈凈、完完好無損損。（2）采用預埋埋接接頭時，連連連接套筒筒的位位置、規(guī)規(guī)格和和數(shù)量要要符合合設計要要求。帶帶連接套套筒的的鋼筋要要固定定牢靠，連連接接套筒的的外露露端要有有保護護蓋。（3）滾壓直螺螺紋紋接頭要使使使用扭力力扳手手或管鉗鉗進行行施工，將將兩兩個鋼筋筋絲頭頭在套筒筒中間間位置相相互頂頂緊。交底人接受交底人：鋼筋工程施工技技技術交底底記錄錄編號:表12—1_工程名稱施工圖號內容：（4）經擰緊后后的的滾壓直螺螺螺紋接頭頭要做做出標記記，單單邊外露露絲扣扣長度不不超過過1P。（5）根據(jù)待接接鋼鋼筋所在部部部位及轉轉動難難易情況況，選選用不同同的套套筒類型型，采采取不同同的安安裝方法法。4、接頭質量檢檢檢驗（1）技術提供供單單位須提交交交有效的的型式式檢驗報報告。（2）鋼筋連接接作作業(yè)開始前前前及施工工過程程中，要要對每每批進場場鋼筋筋進行接接頭連連接工檢檢驗。工工藝檢驗驗要符符合下列列要求求：1）每種規(guī)格鋼鋼鋼筋的接頭頭試試件取3根；2）對接頭試件件件的鋼筋母母材材進行抗抗拉強強度試驗驗；3）333根接頭試試件件的抗拉拉強度度均不應應小于于該級別別鋼筋筋抗拉強強度的的標準值值，同同時尚不不小于于0.9倍鋼筋母母材材的實際際抗拉拉強度。（3）滾壓直螺螺紋紋接頭的單單單向拉伸伸強度度試驗按按驗收收批進行行。同同一施工工條件件下采用用同一一批材料料的同同等級、同同型型式、同同規(guī)格格接頭，以以500個為一個個驗驗收批進進行檢檢驗。在在現(xiàn)場場連續(xù)檢檢驗十十個驗收收批，其其全部單單向拉拉伸試驗驗一次次抽樣合合格時時，驗收收批接接頭數(shù)量量可擴擴大為1000個。（4）對每一驗驗收收批，在工工工程結構構中隨隨機抽取3個試件做做單單向拉伸伸試驗驗。但3個試件抗抗拉拉強度均均不小小于Ⅱ級接頭的的強強度要求求時，該該驗收批批判為為合格。如如有有一個試試件的的抗拉強強度不不符合要要求，則則用加倍倍取樣樣復驗。滾壓直螺紋接頭頭頭的單向向拉伸伸試驗破破壞形形式有三三種：：鋼筋母母材拉拉斷、套套筒拉拉斷、鋼鋼筋從從套筒中中滑脫脫，只要要滿足足強度要要求，任任何破壞壞形態(tài)態(tài)均可判判斷為為合格。5、現(xiàn)場質量控控控制為了保證鋼筋接接接頭質量量，加加工鋼筋筋絲頭頭時，技技術人人員無特特殊情情況下采采取現(xiàn)現(xiàn)場旁站站式管管理，如如技術術人員不不在場場，現(xiàn)場場操作作人員也也一定定要熟悉悉檢驗驗過程才才可操操作，鋼鋼筋加加工完畢畢后，要要逐個檢檢查，當當數(shù)量達達到一一個驗收收批，并并且自檢檢合格格后，上上報責責任工程程師，由由責任工工程師師和質安安部進進行交接接檢，檢檢查結果果符合合標準后后，上上報監(jiān)理理?，F(xiàn)現(xiàn)場采用用掛牌牌制度，責責任任落實到到個人人，如出出現(xiàn)無無人管理理情況況，對鋼鋼筋工工長進行行責任任追究。四、質量要求1、保證項目（1）鋼筋應有有出出廠質量證證證明書和和試驗驗報告，鋼鋼筋筋的品種種和質質量必須須符合合設計要要求和和有關標標準的的規(guī)定。（2）鋼筋帶有有顆顆粒狀或片片片狀老銹銹，經經除銹后后仍留留有麻點點的鋼鋼筋，嚴嚴禁按按原規(guī)格格使用用。鋼筋筋表面面應保持持清潔潔。（3）鋼筋的規(guī)規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭設置，必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范要求。2、基本項目（1）鋼筋網(wǎng)片片和和骨架的綁綁綁扎和焊焊接質質量應符符合規(guī)規(guī)范要求求。缺缺扣、松松扣的的數(shù)量不不超過過綁扎扣扣數(shù)的的10%，且不應應集集中；骨骨架無無漏焊、開開焊焊。鋼筋筋網(wǎng)片片漏焊、開開焊焊不超過過焊點點數(shù)的2%，且不應應集集中。（2）彎鉤的朝朝向向正確。綁綁綁扎接頭頭應符符合施工工規(guī)范范的規(guī)定定，其其中搭接接長度度的檢驗驗結果果，每個個搭接接長度不不少于于規(guī)定值值。（3）箍筋的數(shù)數(shù)量量、彎鉤角角角度和平平直長長度均應應符合合設計和和施工工規(guī)范的的規(guī)定定3、允許偏差項項目目：交底人接受交底人：鋼筋工程施工技技技術交底底記錄錄編號:表12—1_工程名稱施工圖號內容：鋼筋下料長度應應應控制在±10mmm以內網(wǎng)長寬度±1000mm；網(wǎng)眼眼尺尺寸±20mmm；骨架高高度±3mm；骨架架長長度±5mm；受力力鋼鋼筋間距±10mmm；箍筋、構構構造筋間間距±20mmm；鋼筋彎彎起點位位移20mm；受力力鋼鋼筋保護護層：：基礎±10mmm，梁柱±5mm，墻板±3mm；焊接接預預埋件中中心線線位移5mm，水平平高高差-0++2mm。五、鋼筋檢查驗驗驗收鋼筋綁扎過程中中中，項目目施工工員應在在現(xiàn)場場巡回檢檢查指指導，及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，現(xiàn)現(xiàn)場解決決，盡盡量將問問題解解決在萌萌芽狀狀態(tài)。當當每一一個分段段鋼筋筋施工結結束后后，應由由施工工隊鋼筋筋工長長及質檢檢員統(tǒng)統(tǒng)一檢查查，并并填寫鋼鋼筋施施工自檢檢單，報報項目部部質量量檢查員員，由由其組織織相關關人員進進行檢檢查驗收收，并并將檢查查結果果在原位位掛牌牌通報。以以作作為獎罰罰依據(jù)據(jù)。主要要檢查查項目：：1、根據(jù)設計計圖紙紙檢查鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、根根數(shù)、間間距是否否正確確。特別別是要要檢查支支座負負筋的位位置。2、檢查鋼筋筋接頭頭的位置置及搭接接長度度是否符符合規(guī)規(guī)定。3、檢查鋼筋筋保護護層厚度度是否符符合要要求。4、檢查鋼筋綁綁綁扎是否牢牢固固，有無無松動動現(xiàn)象。5、檢查鋼筋筋是否否清潔，如如如有污染染現(xiàn)象象，應清清理干干凈后再再進行行下一道道工序序。六、鋼筋施工注注注意事項項1、核對成品鋼鋼鋼筋的型號號、直直徑、尺尺寸和和數(shù)量等等是否否與料單單相符符。2、鋼筋規(guī)格不不不同時，可可以以等強代代換，但但要通過過設計計單位同同意，并并辦理變變更手手續(xù)。3、先綁扎主要要要鋼筋，然然后后綁扎次次要鋼鋼筋及板板筋。4、綁扎前在模模模板或墊層層上上標出板板筋位位置，在在柱梁梁及墻筋筋上畫畫出箍筋筋及分分布筋位位置線線，以保保證鋼鋼筋位置置正確確。5、在砼澆筑筑前，將將柱墻墻主筋在在樓面面處同箍箍筋及及水平筋筋綁扎扎牢，以以防柱柱墻筋移移位。6、保護層塑料料料卡必須選選用用水泥色色的，以以保證拆拆模后后的混凝凝土表表面顏色色一致致七、成品保護1、加工成型的的的鋼筋，分分別別按結構構部位位、鋼筋筋編號號和規(guī)格格等整整齊堆放放，保保持鋼筋筋表面面清潔，防防止止被油漬漬、泥泥土污染染或壓壓彎變形形；儲儲存期不不宜過過久，以以免鋼鋼筋重遭遭銹蝕蝕。2、在運輸和安安安裝鋼筋時時，輕輕裝輕卸卸，不不得隨意意拋擲擲和碰撞撞，防防止鋼筋筋變形形。3、在鋼筋綁扎扎扎過程中和和鋼鋼筋綁好好后，不不得在已已綁好好的鋼筋筋上行行人、堆堆放物物料或