隧道工程初襯施工技術交底

隧道初襯技術交底RB/JL--03工程名稱：隧道初襯施工施工班組隧道一、二工區(qū)區(qū)初襯施工工隊交底時間2010.5..7分項工程名稱隧道初襯施工施工部位xx、xx、xx、xx交底部門隧道一、二工區(qū)區(qū)交底人xx、xx監(jiān)理簽字施工期限2010年7月15日至20111年9月1日接受交底人簽名名：交底內(nèi)容：隧道道初襯技術交交底一、施工要求初噴是在開挖（或或部分開挖挖）完成后后立即進行行，緊跟掌掌子面，盡盡早封閉巖巖體面表層層，以防止止暴漏在空空氣中風化化剝落。初初噴厚度不不小于4ccm，與爆爆破時間間間隔不得大大于8小時，對Ⅴ、Ⅳ級圍巖在在初噴后應應立即安裝裝鋼拱架、鋼鋼筋網(wǎng)、錨錨桿等鋼拱拱架與圍巖巖之間的間間隙應及時時用楔塊頂頂緊（楔形形塊還向間間距不大于于0.8mm）。噴射支護砼時分分段、分片片按由上而而下的順序序進行，ⅤⅤ級圍巖噴噴射砼分段段長度以一一榀拱架間間距劃分，Ⅳ級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分；Ⅲ級圍巖噴射砼分段長度不超過6m。二、材料要求1、噴射混凝土：采采用C20混凝土。2、錨桿：除中空注注漿錨桿外外，系統(tǒng)錨錨桿均采用用φ22鋼筋，桿桿體材料采采用HRB3335鋼筋，全長水泥泥砂漿錨固固，漿液為為不小于M20的水泥砂砂漿，中空空錨桿單根根母體抗拉拉斷力應不不小于180KKN；普通水水泥砂漿錨錨桿單根母母體抗拉斷斷能力應不不小于150KKN。錨桿抗抗拔力：V級圍巖不不小于80KN；IV級及以上上圍巖不小小于100KKN。3、剛拱架：φ222、φ25鋼筋格柵柵鋼架；20b、18工字鋼型型鋼。4、超前小導管及長長管棚：小小導管采用用外徑42mm，壁厚3.5mmm的無縫鋼鋼管。長管管棚采用外外徑108mmm，壁厚6mm的無縫鋼鋼管。三、人力、機械設備備組織勞動力：開挖工工120人，挖挖掘機司機機4人，汽車車司機166人，輪裝裝司機4人，其他他人員300人。共174人。主要機械設備：：HZS660混凝土拌拌合樓1套，HBT660混凝土輸輸送泵6套，鋼模模襯砌臺車車4套，XZB--YX注漿機6臺，10m33/h濕噴機4臺，管棚棚鉆機3臺，注漿漿泵4臺等。四、初襯施工方方法1、噴射混凝土用高壓風自上而而下吹凈巖巖面，埋設設控制噴射射混凝土厚厚度的標志志釘，如工工作面有滴滴水或涌水水，提前做做好鉆孔埋埋管的引排排水工作。采采用濕噴法法噴射混凝凝土，噴射射速度快，回回彈量少，粉粉塵少。我我部采用TTK9611型濕噴機機，機械手手作業(yè)?；旎炷劣啥炊赐獍韬驼菊炯邪枇狭希炷镣吝\輸車運運到工作面面。噴射作作業(yè)先從拱拱腳或墻腳腳自下而上上，分段分分片進行，以以防止上部部噴射回彈彈料虛掩拱拱腳而不密密實，導致致強度不夠夠，造成失失穩(wěn)；先將將坑凹部分分找平，然然后噴射混混凝土，使使其平順連連續(xù)。噴槍槍做螺旋移移動噴射，并并使噴頭盡盡量保持與與受噴面垂垂直，噴嘴嘴口至受噴噴面距離00.6m～～1.0mm。噴射混混凝土分層層噴射至設設計厚度，每每層5～6cm。做做到噴射密密實，粘接接緊密、牢牢固。細骨料細骨料粗骨料水泥水攪拌機砼濕噴機噴頭空壓機速凝劑攪拌2min噴射工藝流程圖圖噴射砼施工示意圖噴射砼施工示意圖2、施工系統(tǒng)錨桿桿和超前錨錨桿、掛設設鋼筋網(wǎng)=1\*GB3①普通砂漿漿錨桿在初噴混凝土后后及時進行行錨桿安裝裝作業(yè)。鉆鉆孔前先定定位，錨桿桿鉆孔采用用鑿巖臺車車或氣腿式式風槍等鑿鑿巖機械；；鉆孔方向向與巖層主主要結(jié)構面面垂直。用用鑿巖臺車車或氣腿式式風槍等鑿鑿巖機械；；鉆孔方向向與巖層主主要結(jié)構面面垂直。在在臺階法開開挖時，初初期支護連連接處左右右均需設不不小于兩根根鎖腳錨桿桿，確保初初期支護不不失穩(wěn)。對對于注漿錨錨桿注漿時時孔口壓力力不得小于于0.4MMPa。注漿管插插至距孔底底5～10cmm處，隨水水泥、砂漿漿的注入緩緩慢勻速拔拔出，隨即即迅速將桿桿體插入,,桿體插入入長度不短短于設計長長度的955%。若孔孔口無砂漿漿流出，將將桿體拔出出重新注漿漿。=2\*GB3②中空注漿漿錨桿本隧道V級圍巖巖設置中空空注漿錨桿桿，采用正正反循環(huán)工工藝進行注注漿，錨桿桿必須設置置墊板，注注漿應密實實飽滿，錨錨桿必須在在砂漿強度度達到5.0MMpa之后才充充許上緊墊墊板螺母。施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)噴混凝土下一循環(huán)掛網(wǎng)工藝流程框圖=3\*GB3③鋼筋網(wǎng)制制作安裝掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)統(tǒng)錨桿施作作后安設。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀況鋪設，并在初噴砼后進行，鋼筋網(wǎng)連接處，與錨桿點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。網(wǎng)片示意圖網(wǎng)片示意圖鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)錨桿圍巖面3、鋼拱架及鋼筋筋格柵拱架架鋼架是軟弱圍巖巖中初期支支護的重要要組成部分分，嚴格按按設計圖及及設計要求求加工制作作和架設，制制作時，特特別強調(diào)的的是所有工工字型鋼連連接采用連連接鋼板連連接。為保證格柵拱架架置于穩(wěn)固固的地基上上，施工中中在拱架基基腳部位預預留0.115～0.2m原地地基；架立立格柵拱架架時挖槽就就位，并在在格柵拱架架基腳處設設槽鋼以增增加基底承承載力。拱架平面應垂直直隧道中線線，其傾斜斜度不大于于2°。拱架的的任何部位位偏離鉛垂垂直面不應應大于5ccm。為保證拱架位置置安設準確確，在隧道道開挖時，在在拱架的各各連接板處處預留連接接板凹槽，在在兩拱腳及及兩邊墻腳腳處預留安安裝拱架槽槽鋼凹槽，并并在初噴砼砼時，在凹凹槽處打入入木楔，為為架設鋼架架留出連接接板（或槽槽鋼）位置置。鋼架加工鋼架加工鋼架運輸分節(jié)分段安裝鋼架間連接結(jié)束鋼架施工工藝流程圖（1）、拱部單元：：首先進行行施工放樣樣，確定鋼鋼架基腳位位置，施作作定位系筋筋，然后架架設鋼架，設設縱向連接接筋。墻部部單元：在在墻角部位位鋪設槽鋼鋼墊板，施施作定位系系筋，對應應拱部單元元鋼架位置置架設墻部部單元鋼架架，栓接牢牢固，設縱縱向連接筋筋。（2）、施工注意事事項：=1\*GB3①保證鋼架架置于穩(wěn)固固的地基上上，施工中中在鋼架基基腳部位預預留足夠的的堅實地基基，架立鋼鋼架時挖槽槽就位。若若地基較軟軟弱，在鋼鋼架施工前前澆注混凝凝土基礎。=2\*GB3②拱架安設設再隧道橫橫向豎直平平面內(nèi)，其其垂直傾斜斜度不大于于2°;鋼架的任任何部位偏偏離鉛垂面面不大于55cm。=3\*GB3③鋼拱架的的截面高度度應與噴射射混凝土厚厚度相適應。為為增強鋼架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，將將鋼架與縱縱向連接筋筋、結(jié)構錨錨桿、定位位系筋和鎖鎖腳錨桿焊焊接牢固。=4\*GB3④拱腳部位位易發(fā)生塑塑性剪切破破壞，該部部位鋼架除除栓接外，還還四面幫焊焊，確保接接頭的剛度度和強度。=5\*GB3⑤噴射混凝凝土時，將將拱架與巖巖面之間的的間隙噴射射飽滿，達達到密實。=6\*GB3⑥噴射混凝凝土應分層層分次分段段噴射完成成，初噴混混凝土盡早早進行“早噴錨”，復噴混混凝土在量量測指導下下進行，即即“勤量測”的基本原原則，保證證噴射混凝凝土的復噴噴適時有效效。=7\*GB3⑦分部開挖挖或臺階開開挖施工的的，上部拱拱架安裝后后，在拱架架腳落地前前在拱腳位位置打設鎖鎖腳錨桿。錨錨桿采用φ22螺紋鋼鋼砂漿錨桿桿，每處拱拱腳兩根，與與拱架焊接接牢固。4、D25先錨后灌式式注漿錨桿桿鉆進式注漿錨桿桿集鉆、注注、錨于一一體，其在在抗彎、抗抗剪強度和和表面粘結(jié)結(jié)等方面的的優(yōu)越性能能，以及方方便的操作作性能夠保保證復雜地地質(zhì)下的錨錨固質(zhì)量。1）、施工工藝流流程清除危石→初噴噴混凝土封封閉巖面→鉆進安裝裝錨桿→錨固→注漿2）、注漿錨桿安安裝工藝（1）錨桿的安裝①檢查錨桿中孔桿桿體，注漿漿孔是否有有異物堵塞塞，若有，清清除干凈。②連接鉆頭和錨桿桿。③連接鑿巖機和釬釬尾。④連接鉆機連接套套和釬尾。⑤連接錨桿和鉆機機連接套。⑥錨桿對準設計的的錨孔位置置，鑿巖機機先給風和和水，然后后鉆進。在較完整的巖石石中鉆進時時，鉆頭的的水孔不易易堵塞，可可按正常鉆鉆進程序鉆鉆進至設計計深度；在在破碎巖層層鉆進時，鉆鉆頭的水孔孔易堵塞，因因此在鉆進進過程時，放放慢鉆進速速度，多回回轉(zhuǎn)，少沖沖擊，操作作者注意水水從鉆孔中中流出的狀狀況，若有有水孔堵塞塞的跡象，后后撤錨桿550cm，并并反復掃孔孔，使水孔孔暢通，然然后慢慢進進尺，直至至設計深度度。⑦鉆進至設計深度度后，用水水或高壓風風洗孔，檢檢查鉆頭水水孔是否暢暢通，確認認暢通后將將鉆機連接接套從錨桿桿上卸下；；錨桿外露露孔口長度度以10ccm～15cmm為宜。⑧若錨桿需加長，用用錨桿連接接套連接已已施作錨桿桿和另一根根錨桿，然然后重復上上述步驟，鉆鉆進至設計計深度。⑨用鋼管將止?jié){塞塞通過錨桿桿外露端打打入孔口110cm左左右。⑩安裝墊板及螺母母，但此時時不宜上緊緊。（2）錨桿的注漿①檢查注漿泵及其其零件是否否齊備和正正常，有關關泵的操作作程序遵守守其操作規(guī)規(guī)程。②檢查水泥和砂的的粒徑、比比例、溫度度等是否符符合規(guī)定，通通常用篩子子控制其粒粒徑，砂的的粒徑為11.0mmm，水泥與與砂的比例例為1:00至1:1。③用水或風檢查錨錨孔是否暢暢通，孔口口返水或有有風即可。④調(diào)節(jié)水流量使砂砂漿水灰比比至設計值值為止，記記下流量計計刻度，從從泵出口出出來的砂漿漿應均勻，不不能有斷續(xù)續(xù)不均現(xiàn)象象。⑤迅速將錨桿和注注漿管及泵泵用快速接接頭連接好好。⑥開動泵注漿，連連續(xù)灌注不不停頓，一一次完成，觀觀察漿液從從止?jié){塞邊邊緣流出或或壓力表達達到設計值值，即可停停泵。若注注漿過程中中出現(xiàn)堵管管現(xiàn)象，及及時清理錨錨桿、注漿漿軟管及泵泵，此時若若泵的壓力力表顯示有有壓，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電機1～2秒卸壓，然然后卸下各各接頭。⑦當完成一根錨桿桿的注漿后后，迅速卸卸下注漿軟軟管與錨桿桿的接頭，清清洗并安裝裝至另一根根錨桿，然然后注漿；；若停泵時時間較長，在在對下根錨錨桿注漿前前放掉前段段不均勻的的灰漿，以以免堵孔。整整個注漿過過程中，操操作人員密密切配合，動動作迅速。