設備維護保養(yǎng)制度流程

設施保護保養(yǎng)制度流程設施保護保養(yǎng)制度流程/設施保護保養(yǎng)制度流程精心整理設施保護保養(yǎng)管理制度目的為加強設施的保護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“保護與計劃檢修相聯(lián)合”的原則，做到正確使用、精心保護，設施情況應圓滿，保證設施和裝置的長周期、滿負荷、安全牢固運轉，特制定本制度。范圍本管理制度合用于分廠設施保護保養(yǎng)管理。職責3.1分廠廠長對分廠設施保護保養(yǎng)工作負責。3.2設施副廠長及設施專工詳細負責分廠設施平時保護保養(yǎng)工作。3.3各裝置長對本裝置設施保護保養(yǎng)工作負責。工作內(nèi)容4.1運轉設施如期工作制為使備用設施確實起到備用作用，不影響正常生產(chǎn)，各工序應做好備用設施的平時保護保養(yǎng)工作，保持設施衛(wèi)生干凈。備用設施應注意防凍，防擁擠，如期盤車，防范由于在用設施出現(xiàn)故障時，無法立刻正常投用。運轉設施（有備用）應如期切換運轉，按《備用設施切換周期表》切換，并做好倒用記錄。設施切換前，應先察看油位、油標可否抵達要求；冷卻水及有關閥門要調(diào)治到正確地點時，才能啟動備用設施。精心整理設施切換時，須先空載運轉，設施運轉平穩(wěn)后，再負荷運轉；若設施跳動大或有其他異樣，應實時停機并實時通知有關人員辦理。設施切換后，各項指標應符合工藝要求，運轉正常后，操作工方可走開。4.2設施潤滑保養(yǎng)制度設施的保養(yǎng)制度分廠各工序應鼎力張開“圓滿設施”及“無泄露”等活動，推行專機專責制或包機制，做到臺臺設施、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員必定用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和保護好設施。操作人員經(jīng)過崗位練兵和培訓，對所使用的設施，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格后才能獨自操作設施。操作人員，必定做好以下主要工作：嚴格按操作規(guī)程進行設施的啟動運轉與停車。設施啟動前應付閥門、密封介質(zhì)、氣源及緊固部位的螺栓可否正常進行檢查。運轉設施還應付油位、油壓、水壓、冷卻水及油路可否暢達進行檢查，空載盤車應平穩(wěn)，無異樣聲響方可開車。設施啟動后應檢查密封部位（特別是運轉設施的軸封部位）可否泄露，電源、壓力、溫度、流量應符合設施及工藝要求。設施運轉中如有異樣現(xiàn)象應立刻檢查原因、實時反應，在緊迫情況下應采用堅決舉措或立刻停車并通知班長及有關崗位。不找出原因不除去故障不能夠盲目開車。已辦理的故障應記錄在運轉記錄上，并向下一班交接。設施運轉中的異樣現(xiàn)象如不能夠除去時，應實時啟動備用設施，啟動備用設施時應注意切換程序保證生產(chǎn)正常進行。精心整理設施開停車按操作規(guī)程進行（特別注意潤滑、冷卻系統(tǒng)）。冬季停車應排盡設施內(nèi)的水（換熱設施必要時可保持循環(huán)）和易凍液體（有害液體的排放應請示裝置長和分廠領導）。必定固守崗位，嚴格履行巡回檢查制度，仔細填寫運轉記錄。仔細做好設施潤滑工作。嚴格履行交接班制度。保持設施齊整，實時除去跑冒滴漏。所有備用設施應如期檢查保護，注意防塵、防潮（特別是電儀部分）、防凍、防腐化和泄露檢查辦理；關于傳動設施還應如期進行盤車（條件允贊成進行短時間的空載運轉）和切換，使所有備用設施處于優(yōu)秀狀態(tài)容器、儲槽、塔、反應器等靜設施應經(jīng)常檢查閥門、儀表、及控制可否圓滿，密封部位不能夠有泄露。未經(jīng)分廠設施廠長贊成，不得將配套設施拆件使用。設施潤滑制度為緩減磨損，提高設施效率，降低動力耗資，延伸設施使用壽命，保障設施安全運轉和正常生產(chǎn)，各工序須仔細履行設施潤滑制度：按設施潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，詳細內(nèi)容以下。“五定”定點：按平時的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設施的平時加油部位，由操作工負責；如期加油部位，由保養(yǎng)工負責。精心整理定質(zhì)：按設施要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必定經(jīng)過“三級過濾”，干凈無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。準時：對設施的加油部位，依照規(guī)定的間隔時間，進行加油、沖洗或更換新油。定量：按設施標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭夁^濾”領油大桶到固定貯油箱。貯油箱到油壺。油壺到潤滑部位。濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：機泵類、減速機用油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。冷凍機、氯壓機、氫壓機、油壓機用油均需先采用濾油機過濾，爾后用200目濾網(wǎng)過濾。自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應實時辦理。經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)（軸承部位＜65℃；電機軸承＜70℃）。常用閥的絲桿與螺母之間，要如期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。新購入油品，必定隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析查驗后方可使用。不同樣種類及牌號的潤滑油要分別寄存，寫上標記。廢油應分類寄存，以便回收、重生。重生油經(jīng)質(zhì)量判斷，不合格不能夠使用。精心整理工序應安排專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。重點設施在用潤滑油必定如期取樣分析，分析結果應留底并記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合使用要求，應實時改換。依照設施要求和工藝條件，正確合理地采用潤滑油（脂），不得隨意濫用或混用。改變油品，必定經(jīng)分廠設施廠長贊成。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。設施（裝置）的潤滑系統(tǒng)各零件應齊備好用、管道暢達、不漏、不滲。核查5.1設施衛(wèi)生差，一處分款10元。5.2設施保護不到位，一處分款30元。5.3不按規(guī)范操作，一次罰款50元