砂石料加工系統(tǒng)施工措施

/砂石料加工系統(tǒng)施工措施1簡(jiǎn)述砂石料加工系統(tǒng)布置在壩址上游8km處對(duì)外公路旁（2#石料場(chǎng)旁邊），主要供應(yīng)電站混凝土骨料制備，電站混凝土總量約11.7萬m3，混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度2.3萬m3,初步估算共需砂石料29萬t，其中粗骨料17.4萬t，細(xì)骨料11.6萬t，由此算得加工系統(tǒng)的月生產(chǎn)實(shí)力82800t,月采運(yùn)實(shí)力102222t；成品骨料儲(chǔ)量不少于南康河二級(jí)電站高峰時(shí)段混凝土連續(xù)澆筑時(shí)7天的用量（15000m3），成品料堆料倉的占地面積6000m2,分別堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料倉和料倉之間設(shè)置有漿砌石擋墻，擋墻高度3m。加工系統(tǒng)主要生產(chǎn)本工程常態(tài)、碾壓混凝土所需的粗、細(xì)骨料，系統(tǒng)主要包括：碎石毛料的堆存、裂開、篩洗、成品料貯存、成品料裝車和計(jì)量等。2料場(chǎng)開采量及開采強(qiáng)度確定按混凝土總量11.7萬m3計(jì)算，需加工混凝土骨料約29萬t，料場(chǎng)須要儲(chǔ)量為32.35萬t，月混凝土澆筑強(qiáng)度約2.3萬m3，混凝土拌和系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)實(shí)力69m3，混凝土拌和系統(tǒng)每天生產(chǎn)實(shí)力為2070m3(每天按20小時(shí)計(jì))，由此算得砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)力為：成品料生產(chǎn)104m3/天，和之相適應(yīng)的石料開采強(qiáng)度約為：102222t/月，4089t/天。3施工布置規(guī)劃3.1開采運(yùn)輸?shù)缆凡贾媒Y(jié)合砂石加工系統(tǒng)及采石場(chǎng)開采運(yùn)輸布置規(guī)劃，其布置如下：修一條砂石料施工便道經(jīng)對(duì)外公路到混凝土拌和系統(tǒng)，采石場(chǎng)經(jīng)對(duì)外公路干脆到砂石料加工廠。開采區(qū)的對(duì)外公路擔(dān)當(dāng)石料運(yùn)輸，石料開采爆破的梯段高度為10m，運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)入開采區(qū)后，再按10%～15%的坡修支線道路至各開采層，并在開挖梯段外側(cè)先開挖形成約10m寬的集料、裝運(yùn)平臺(tái)（采石場(chǎng)道路布置圖見附圖33.2排水設(shè)施為避開雨水夾帶泥土及雜物污染已爆破的塊石料，采石場(chǎng)上部及兩側(cè)在開挖邊線5m外設(shè)截水溝（寬×深=800×100mm）截排雨水。3.3料場(chǎng)開挖供風(fēng)料場(chǎng)開采主要設(shè)備為24-手風(fēng)鉆及KQD-100潛孔鉆機(jī)，施工供風(fēng)主要考慮KQD-100潛孔鉆、道路修筑、解炮及表層剝離過程中的手風(fēng)鉆用風(fēng)，主要是5#風(fēng)壓站壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。3.4臨時(shí)設(shè)施布置為滿足料場(chǎng)值班調(diào)度、設(shè)備看護(hù)及爆破器材加工須要，在料場(chǎng)公路旁布置簡(jiǎn)易磚房，并隨料場(chǎng)開挖下降，簡(jiǎn)易磚房遷移布置。4開采范圍及邊坡處理依據(jù)供應(yīng)的地質(zhì)資料，在界定的高程范圍內(nèi)開采石料即能滿足骨料需求，開采區(qū)域?yàn)槿躏L(fēng)化帶及以下的含黑云母方解石大理巖飽和抗壓強(qiáng)度達(dá)65.9Mpa～69.7MPa，軟化系數(shù)為0.90～0.96，屬堅(jiān)硬巖。表觀密度為2.7g/cm3，滿足表觀密度＞2.6g/cm施工中若因石料質(zhì)量問題和運(yùn)用狀況需變動(dòng)開采區(qū)范圍及深度時(shí)，剛好報(bào)監(jiān)理人審批。針對(duì)料場(chǎng)分布范圍小，坡陡高差大，存在高邊坡穩(wěn)定問題，施工中每10m開挖高度設(shè)置2m寬平安平臺(tái)，20m開挖高度設(shè)置5m寬清掃平臺(tái)，另外對(duì)開挖后存在不穩(wěn)定因素的巖塊及裂開巖面剛好料場(chǎng)開采過程中，存在施工干擾和施工平安等問題，料場(chǎng)開采過程中，指定專人負(fù)責(zé)指揮，以確保施工平安。料場(chǎng)開采自上而下分臺(tái)分層開采，開采先在外側(cè)形成裝運(yùn)平臺(tái)，石料開采沿縱向開拓工作面，形成剝離、鉆爆、采裝流水作業(yè)。5料場(chǎng)開采要素確定5.1梯段高度擬定石料場(chǎng)接受臺(tái)階法鉆孔爆破分層開采的施工方法，表層的剝離接受人工協(xié)作挖掘機(jī)進(jìn)行剝離施工，然后巖層表面袒露的不規(guī)則巖體接受手風(fēng)鉆鉆孔爆破剝離，石料開采選用潛孔鉆造孔。依據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)備性能、巖石性質(zhì)及結(jié)合我單位長(zhǎng)期積累的類似工程閱歷和綜合考慮為本工程所配置的鉆孔、挖裝機(jī)械設(shè)備及鉆爆參數(shù)，確定梯段高度為10m5.2開挖梯段坡面角及平安平臺(tái)確定依據(jù)巖石狀況、開采梯段高度，初擬坡面角65°～75°，坡比為1∶0.3～1∶0.5。每一梯段設(shè)置一個(gè)平安平臺(tái)，寬2m；每隔三個(gè)梯段設(shè)置一個(gè)清掃平臺(tái)，寬度為5m，滿足清掃設(shè)備的通行，清掃平臺(tái)上設(shè)排水溝40×40cm。6開采工藝流程開采工藝流程見附圖27開采工藝措施7.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括施工道路修筑，排水溝開挖，供風(fēng)管線鋪設(shè)，調(diào)度值班室建筑等。施工道路、加工廠石方開挖、料場(chǎng)外圍排水溝接受手風(fēng)鉆鉆爆開挖，道路開挖石渣由裝載機(jī)或反鏟挖掘機(jī)協(xié)作自卸車運(yùn)往棄渣場(chǎng)，和采料場(chǎng)剝離覆蓋層一起裝運(yùn)至棄渣場(chǎng)。7.2覆蓋層剝離及軟弱夾層清除石料場(chǎng)頂部殘坡積物和植物根系，以人工協(xié)作挖掘機(jī)清除，表層風(fēng)化巖層和犬牙狀巖體用手風(fēng)鉆鉆爆，挖掘機(jī)機(jī)集渣至下部裝運(yùn)平臺(tái)，3m3裝載機(jī)裝15t自卸車運(yùn)輸至覆蓋層剝離后，對(duì)可見的比較集中的軟弱夾層用反鏟挖掘機(jī)清除，必要時(shí)予以爆破挖除，延長(zhǎng)深度大的夾層在石料開采鉆爆后，從爆破渣料中清除，避開有用料中混雜廢渣料。廢渣料均運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆放。7.3鉆爆作業(yè)本工程砂石加工系統(tǒng)粗碎允許石料最大塊徑≤500mm，依據(jù)料場(chǎng)規(guī)模、巖石性質(zhì)及要求巖塊的大小，石料開采接受深孔梯段爆破法。KQD-100潛孔鉆機(jī)的鉆孔直徑為80～100mm，接受此潛孔鉆鉆主爆孔；邊坡預(yù)裂爆破接受24-手風(fēng)鉆及KQD-100潛孔鉆機(jī)鉆孔,鉆孔直徑100mm；清掃平臺(tái)水平光爆接受KQD-100支架式潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑80～開挖深度＜3m以及落底(底部整平)、改炮(大塊改小)、坡面欠挖處理、平安平臺(tái)水平光面爆破等接受YT-24鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔直徑36～42mm。初擬爆破參數(shù)見附表2正式開采前，在已剝離覆蓋層區(qū)域進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過試驗(yàn)優(yōu)選符合粗碎塊度要求的鉆爆參數(shù)，并在以后的開采過程中逐步調(diào)整。7.4石料裝運(yùn)石料爆破后，爆破后的石料用反鏟挖掘機(jī)從上方剝落至對(duì)外公路平臺(tái)，再由裝載機(jī)協(xié)作自卸汽車將開采的石料運(yùn)至砂石料加工廠，卸車后的石料在加工前用高壓水槍沖洗干凈，對(duì)不符合要求的風(fēng)化料進(jìn)行剔除。8砂石料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)及運(yùn)行管理8.1砂石料加工生產(chǎn)及運(yùn)輸砂石料的生產(chǎn)流程：裝載機(jī)（鏟料）→鄂式裂開機(jī)（粗碎）→錘式裂開機(jī)(細(xì)碎)→往復(fù)式平篩（篩分）→裝載機(jī)（堆料），在砂石料加工系統(tǒng)正常生產(chǎn)過程中配有專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并對(duì)全部設(shè)備每天進(jìn)行修理養(yǎng)護(hù)，提高設(shè)備的生產(chǎn)率，確保砂石料加工系統(tǒng)保質(zhì)、保量生產(chǎn)。8.2運(yùn)行管理目標(biāo)砂石料加工系統(tǒng)運(yùn)行管理目標(biāo)是：按需、按時(shí)、按質(zhì)、按量供應(yīng)混凝土澆筑期所需各種級(jí)配砂石料，滿足施工要求，并聽從監(jiān)理人的調(diào)配，平安生產(chǎn)的要求。8.3運(yùn)行管理措施砂石加工原石料全部在2#料場(chǎng)開采，系統(tǒng)建設(shè)過程中，同步進(jìn)行料場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆烽_挖及料場(chǎng)覆蓋層的清理，在系統(tǒng)試運(yùn)行前具備料場(chǎng)開采條件。系統(tǒng)試運(yùn)行過程中除滿足試運(yùn)行用料外，開挖確定數(shù)量的石料備用，正式運(yùn)行后，按加工強(qiáng)度組織開挖。砂石加工系統(tǒng)由粗碎、中、細(xì)碎及篩分等幾個(gè)加工環(huán)節(jié)組成。工藝靈敏,無論生產(chǎn)幾級(jí)配骨料，均需保持級(jí)配平衡。在生產(chǎn)過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)并通過試驗(yàn)確定各裂開設(shè)備的工況，并經(jīng)常記錄、總結(jié)，不斷改進(jìn)完善，有效地限制生產(chǎn)運(yùn)行，確保各粒級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量和級(jí)配平衡。8.4產(chǎn)品質(zhì)量限制措施砂石骨料質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)按《水工混凝土施工規(guī)范》中有關(guān)對(duì)砼粗細(xì)骨料的要求，碾壓砼生產(chǎn)用料按設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。建立健全質(zhì)量監(jiān)控機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工程師負(fù)責(zé)制，并由一名副總工程師特地負(fù)責(zé)質(zhì)量、平安工作。項(xiàng)目部下設(shè)有生產(chǎn)技術(shù)部，質(zhì)量保證部和車間兼職質(zhì)檢員，從組織上給以切實(shí)的保障。同時(shí)，對(duì)砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)人員質(zhì)量責(zé)任作明確規(guī)定，以便各負(fù)其責(zé)，各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任如下：項(xiàng)目經(jīng)理（質(zhì)量第一責(zé)任人）對(duì)本單位產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)工作指標(biāo)、規(guī)定，組織各車間依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范生產(chǎn)。主管質(zhì)量工程師（質(zhì)量主要責(zé)任人）a、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本單位施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，擬定保證施工質(zhì)量技術(shù)要求。b、幫助項(xiàng)目經(jīng)理組織本單位的質(zhì)量檢查工作。參加項(xiàng)目部組織的施工質(zhì)量檢查工作和質(zhì)量工作會(huì)議。c、負(fù)責(zé)組織有關(guān)施工人員熟悉生產(chǎn)工藝、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工細(xì)則、操作規(guī)程、技術(shù)文件，探討工藝方法，提出質(zhì)量保證的詳細(xì)措施，經(jīng)常向各崗位人員講解有關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求。生產(chǎn)主任（質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人）a、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量負(fù)干脆責(zé)任，制定本加工廠質(zhì)量管理目標(biāo)和管理方法，細(xì)致貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量的各項(xiàng)指示和規(guī)定；b、組織生產(chǎn)技術(shù)人員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)督促檢查，嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)工藝流程和工藝措施生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；班組長(zhǎng)（質(zhì)量責(zé)任人）a、帶頭嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)范，經(jīng)常組織本班工人學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)問，提高新老工人的操作技能水平；b、負(fù)責(zé)做好本班自檢、互檢工作和交接班記錄；生產(chǎn)工人（質(zhì)量干脆責(zé)任人）a、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范，保持、保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)；b、對(duì)設(shè)備細(xì)致檢查，正確運(yùn)用，細(xì)心維護(hù)；c、細(xì)致執(zhí)行自檢制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。8.5質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理保證體系和質(zhì)量管理制度，在前期工程人工砂石加工系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，我們將接著執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)期的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度并依據(jù)運(yùn)行期特點(diǎn)進(jìn)行完善和補(bǔ)充，如制定毛料超徑石、成品砂含水率限制獎(jiǎng)懲管理方法等；由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及質(zhì)檢、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、材料、機(jī)械、電氣等方面的工程師組成質(zhì)量管理體系；由各廠隊(duì)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組成質(zhì)量檢驗(yàn)工作班子，負(fù)責(zé)人工砂石系統(tǒng)的質(zhì)檢和質(zhì)量管理工作。進(jìn)一步完善管理制度，依據(jù)ISO9001：2000貫標(biāo)要求，寫入《質(zhì)量支配》，和其它管理制度同步有效運(yùn)行。建立砂石骨料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)室設(shè)置砂石質(zhì)量管理專職試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)對(duì)成品料進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)室設(shè)置的規(guī)模、設(shè)備及人員綜合考慮了建設(shè)期現(xiàn)場(chǎng)材料試驗(yàn)和運(yùn)行期砂石料產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作按招標(biāo)文件要求、規(guī)程規(guī)范及監(jiān)理人要求進(jìn)行。每次檢驗(yàn)結(jié)果按工程須要以日、周或月報(bào)形式報(bào)監(jiān)理人。為防止成品料的裂開、分別、混料，在生產(chǎn)乃至施工中，力求周密調(diào)度，削減成品的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)。降低自由落差，避開料流的猛烈碰撞和改向，在大、中石料的凈自由落差超過3m時(shí)，均設(shè)緩降設(shè)施。不在料倉、料堆排空后才進(jìn)行裝料和堆料。生產(chǎn)超過確定時(shí)間后剛好清倉，以免碎料，粉料的累積；經(jīng)常做好設(shè)備和設(shè)施的修理工作，避開發(fā)生混料。各級(jí)成品料倉的隔墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求建足高度和強(qiáng)度。在正常狀況下，試驗(yàn)室在每班內(nèi)分別對(duì)每種骨料取樣2～3組進(jìn)行質(zhì)量檢查和試驗(yàn)，并進(jìn)行細(xì)致的資料分析和整理工作。假如砂石生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)異樣，還需增加取樣次數(shù)，以便剛好分析問題進(jìn)行訂正和改進(jìn)。嚴(yán)格工作紀(jì)律，嚴(yán)格控操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝進(jìn)行施工，把好工序質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)。同時(shí)接受先進(jìn)的運(yùn)行限制技術(shù)，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。砂石生產(chǎn)質(zhì)量限制流程圖見附圖1防止骨料裂開、分別、混料的措施.1削減成品骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低骨料堆的自由落差，避開在運(yùn)輸?shù)倪^程中的猛烈碰撞和急劇轉(zhuǎn)彎。.2堆料倉在確定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行剛好清倉，以免碎料、粉料累積，削減倉底存料的死角。.3經(jīng)常做設(shè)備和設(shè)施的修理工作，避開發(fā)生混料。.4堆料場(chǎng)的各級(jí)骨料的隔墻有足夠的高度和強(qiáng)度，并避開強(qiáng)風(fēng)區(qū)。.5有意識(shí)的增多超徑石的含量，以補(bǔ)償由于裂開引起的大顆粒含量的削減。防止成品料污染的措施.1禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場(chǎng)，裝車時(shí)避開在料堆上裝車。.2堆料場(chǎng)地面平整，并有確定的坡度，在堆料場(chǎng)四周設(shè)置排水、截水溝。.3防止將污物帶入堆料場(chǎng)。8.6、系統(tǒng)設(shè)備修理保養(yǎng)為加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備的完好率、利用率，必需做好機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作。8.6.1設(shè)備檢查和考核.1設(shè)備檢查及考核內(nèi)容①設(shè)備的機(jī)容、機(jī)貌；②設(shè)備的完好率、利用率；③設(shè)備的檔案、運(yùn)行記錄，操作和修理保養(yǎng)規(guī)程駕馭和執(zhí)行狀況；④設(shè)備“清潔、堅(jiān)實(shí)、潤(rùn)滑”狀況；防“四漏（油、水、電、氣）”狀況；⑤設(shè)備整體技術(shù)狀況；設(shè)備平安絕緣狀況。.2針對(duì)不同型號(hào)的設(shè)備，劃分崗位責(zé)任區(qū)；制定考核打分，重獎(jiǎng)重罰制度。.3每周組織一次設(shè)備檢查，對(duì)查出的問題，提出整改看法，限期改正。.4考核評(píng)比每月進(jìn)行一次。8.6.2設(shè)備.1為使系統(tǒng)正常有效地運(yùn)行，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及保養(yǎng)手冊(cè)，配備技術(shù)嫻熟，并有豐富實(shí)踐閱歷的修理技術(shù)工人，對(duì)本系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面維護(hù)和愛惜。.2對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的易損部件，必需有適量的儲(chǔ)備，如裂開機(jī)的襯板應(yīng)有備件，以便損壞時(shí)剛好更換。對(duì)非正常性損壞，則剛好組織輪換搶修，盡快復(fù)原生產(chǎn)，隨后按“三不放過”的原則查明損壞緣由，杜絕類似事故的重復(fù)發(fā)生。.3遵照預(yù)防為主的原則，要求修理、保養(yǎng)人員勤于巡察，留意微小異樣現(xiàn)象和聲音，以剛好發(fā)覺問題；對(duì)皮帶“跑邊”勤于調(diào)整；對(duì)電路、電器接頭部分、接地部分等易忽視之處，應(yīng)定期檢查修補(bǔ)，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。8.7支配統(tǒng)計(jì)及信息管理8.7.1支配.1在砂石系統(tǒng)正式起先生產(chǎn)運(yùn)行前，向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)的砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)管理運(yùn)行實(shí)施細(xì)則，其內(nèi)容包括各工序設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)和管制措施等。在得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可起先進(jìn)行正式生產(chǎn)。.2每月向監(jiān)理工程師提交一份當(dāng)月成品骨料生產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量報(bào)。.3每月向監(jiān)理工程師提交一份當(dāng)月成品骨料的質(zhì)量月報(bào)，內(nèi)容包括：每班檢驗(yàn)過程、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)論及質(zhì)量評(píng)述。.4剛好供應(yīng)監(jiān)理工程師要求的其它資料。8.7.2設(shè)置特地的資料室或?qū)Ｂ氋Y料管理員，對(duì)和砂石骨料生產(chǎn)有關(guān)的管理性、技術(shù)性文件和資料（包括外來文件和資料）進(jìn)行限制。建立詳細(xì)的接收、發(fā)放、記錄等臺(tái)帳。9勞動(dòng)力及施工設(shè)備配置支配9.1勞動(dòng)力配置支配附表3南康河料場(chǎng)石料開采勞動(dòng)力支配表工種管理人員技術(shù)人員裝載機(jī)工挖掘機(jī)工駕駛員修理工電工潛孔鉆風(fēng)鉆工壓風(fēng)機(jī)工合計(jì)人數(shù)2263652410242每天工作20小時(shí)，三班制。9.2主要施工設(shè)備配置支配依據(jù)選定的開采方法和開采強(qiáng)度，并結(jié)合砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)施工設(shè)備的運(yùn)用需求，施工設(shè)備配置附表1。附表1主要施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)SK260，1臺(tái)12裝載機(jī)LG853，3m臺(tái)2和加工系統(tǒng)合用3潛孔鉆KQD-100臺(tái)4φ80～φ1004手風(fēng)鉆YT-24臺(tái)105自卸車15t輛26移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)VHP700,20m3臺(tái)37鄂式裂開機(jī)PE900×1100臺(tái)18給料機(jī)ZSW490×110臺(tái)19錘式裂開機(jī)PE1300×1500臺(tái)110往復(fù)式平篩2200×20000臺(tái)1附圖1工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)制定生產(chǎn)運(yùn)行工藝參數(shù)制定生產(chǎn)運(yùn)行工藝參數(shù)審批否不符合要求不合格合格符合要求是調(diào)整各設(shè)備工況參數(shù)工業(yè)參數(shù)檢查生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢查接著生產(chǎn)審批否不符合要求不合格合格符合要求是調(diào)整各設(shè)備工況參數(shù)工業(yè)參數(shù)檢查生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢查接著生產(chǎn)附圖1附表2料場(chǎng)開采爆破主要參數(shù)表項(xiàng)目主爆破孔緩沖孔預(yù)裂孔清掃平臺(tái)水平光爆平安平臺(tái)水平光爆鉆機(jī)KQD-100KQD-100KQD-100KQD-100YTP-24孔徑(mm)Φ100Φ100Φ100Φ100Φ42鉆孔傾角9073.373.3布孔方式矩形矩形矩形孔距(m)4.83110.5排距(底抗線)(m)4.1(0.7)(0.5)鉆孔深度(m)13.412.513.0552藥卷直徑(mm)9060323225超鉆深度(m)1.20.5堵塞長(zhǎng)度(m)4.221炸藥單耗(kg/m3)0.550.3330g/m240g/m190g/m裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)連續(xù)間隔間隔間隔附圖2施工施工準(zhǔn)備覆蓋層剝離或軟弱夾層清除爆破試驗(yàn)鉆孔裝藥石料裝運(yùn)至砂石加工系統(tǒng)下一循環(huán)棄料裝運(yùn)至棄渣場(chǎng)爆破超徑塊石解炮混凝土高峰月的澆注強(qiáng)度