凈水處理技術(shù)工藝流程

-PAGE4-產(chǎn)品組成系統(tǒng)說明工藝流程：深井水首先提升至地面調(diào)節(jié)池充分曝氣，后經(jīng)原水泵將提升至錳砂過濾器處理，達(dá)標(biāo)后的出水自流入反沖洗水池、日用水池一、日用水池二，以供礦區(qū)洗澡用水和生活用水；部分水經(jīng)4#公寓地下室給水水箱供應(yīng)，經(jīng)超濾供水泵提升至超濾系統(tǒng)，超濾產(chǎn)水自流入超濾產(chǎn)水水箱，經(jīng)過RO給水泵提升至高壓泵和反滲透系統(tǒng)，反滲透的產(chǎn)水自流入生活飲用水給水水箱，供礦區(qū)職工食堂、公寓、招待所食堂用水。本水處理系統(tǒng)主要包括：預(yù)處理系統(tǒng)（150m3/h）、超濾系統(tǒng)（20m3/h）、反滲透系統(tǒng)（10m3/h）、變頻供水系統(tǒng)四大部分。經(jīng)過該設(shè)備處理后的水質(zhì)能夠滿足生活引用的需要。預(yù)處理部分本預(yù)處理系統(tǒng)包括：原水泵、錳砂過濾器、反洗泵等設(shè)備及配套儀表和管道。原水泵本系統(tǒng)配置低壓泵，用于對原水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)提供動力源。根據(jù)系統(tǒng)要求選用3臺增壓泵，單臺流量：50m3/h，揚程：22m，功率：7.5KW，該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點。＊該系列泵特點:⑴.機泵一體式立式結(jié)構(gòu)，外形美觀占地面積小，比普通臥式泵可減少占地面積約30%；⑵.運行平穩(wěn)組件同心度高，噪音低；⑶.軸密封采用耐腐硬質(zhì)合金機械密封，無滲漏，確保運行場地干凈整潔；⑷.該系列泵維修方便無須拆卸管路；⑸.泵的出口可根據(jù)需要以水平向左、垂直向上和水平向右三種方式任意按裝；該泵受原水箱液位信號控制，當(dāng)原水箱處于中液位以上時，取水泵自動啟動，并在原水箱達(dá)到低液位時，取水泵自動停止水源輸送?，F(xiàn)場也可以手動操作；泵進(jìn)出口安裝手動蝶閥、橡膠軟節(jié)，出口安裝對夾式止回閥、壓力表。錳砂過濾器對水源除鐵猛的基本原理是利用氧化劑將其中的低價鐵離子、錳離子氧化成高價鐵離子和錳離子，再經(jīng)吸附過濾去除。Fe型壓力式過濾器，采用的是曝氣接觸氧化法除鐵工藝。用鼓風(fēng)機向水池中通過曝氣管道加空氣，經(jīng)過汽水混合達(dá)到氧化低價鐵錳，使水中的低價鐵錳氧化成高價鐵錳，再經(jīng)壓力濾罐內(nèi)的濾料（錳砂）吸附過濾去除。一般曝氣氧化法是不加催化劑的，故由Fe2+向Fe3+的氧化速度比較緩慢，但當(dāng)曝氣后的水經(jīng)過濾層過濾時，水中二價鐵被濾料吸附，逐漸生成具有催化作用的鐵質(zhì)“濾膜”（其中生長有含鐵嘉氏鐵桿菌，單細(xì)胞鐵細(xì)菌，銹色披毛菌等鐵錳細(xì)菌），在這種“濾膜”的催化作用下，鐵的氧化速度會大大加快，進(jìn)而被濾料除去。系統(tǒng)配置3臺除鐵過濾器，直徑為3000mm，濾速為10m/h,單臺設(shè)備設(shè)計出力為50m3/h。過濾是預(yù)處理系統(tǒng)中相當(dāng)重要的一環(huán)，主要是去除水中可見的懸浮物、膠體及細(xì)小顆粒（>10μm）；因此科學(xué)的設(shè)計多介質(zhì)過濾器的結(jié)構(gòu)，合理的選擇濾料材質(zhì)，是決定能否有效的濾除水中懸浮性物質(zhì)的關(guān)鍵。表4.為水中的懸浮物質(zhì)的尺寸見下表（單位：μm）：項目膠質(zhì)濁度物質(zhì)色度病毒細(xì)菌藻類尺寸0.001-1.00.1-1000.001-0.010.01-0.10.2-1.01.0-100⑴.多介質(zhì)過濾器濾材：過濾器的濾材通常錳砂。⑵.過濾狀態(tài):當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過布水器，以接近平流的狀態(tài)到達(dá)過濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達(dá)到較好的過濾效果。2)反洗狀態(tài)隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。一般而言，當(dāng)進(jìn)出水之ΔP>1kg/cm2時，必須將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚聚積起來的雜質(zhì)。a、排放（Drain）：打開放氣閥、排放閥，排空罐內(nèi)的水；b、反洗（Drain）：啟動反洗泵加大反洗流量，反洗水由罐體的下面逆流而SUS304材質(zhì)；內(nèi)裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質(zhì)較低（濁度小于2-5度）的水進(jìn)一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規(guī)律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進(jìn)入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um。過濾原理超濾過程可以理解為與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的的凈化，分離和濃縮的目的。超濾過程可以理解為與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的的凈化，分離和濃縮的目的。超濾膜分離技術(shù)的特點相對于反滲透膜和氣體分離膜等其它膜分離技術(shù)，超濾的分離過程具有以下幾個顯著特點：1、在常溫下和低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，從而使設(shè)備的運行費用低。2、設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低。3、超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。4、超濾膜是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化。并且在使用過程中不會有任何雜質(zhì)脫落，保證超濾液的純凈。以上特點決定了超濾膜的的應(yīng)用非常廣泛，從普通家用飲水的凈化到高新技術(shù)領(lǐng)域都有大規(guī)模的應(yīng)用，因而超濾膜分離技術(shù)是一種具有廣闊發(fā)展前景的膜法分離技術(shù)。超濾裝置程控運行超濾裝置作為反滲透預(yù)處理工藝，可提高反滲透的進(jìn)水水質(zhì)，預(yù)防反滲透膜受膠體污染和微生物污染，提高反滲透膜的單位面積滲透通量，提高反滲透系統(tǒng)的回收率。該裝置設(shè)計的合理與否直接關(guān)系到項目投資費用，整個系統(tǒng)運行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡便性等?？紤]到目前國產(chǎn)超濾膜性能尚無法適應(yīng)預(yù)處理過程中頻繁反沖洗的要求，因此超濾膜組件須選用進(jìn)口品牌，其結(jié)構(gòu)選用內(nèi)壓式中空纖維超濾膜超濾裝置工藝設(shè)計根據(jù)招標(biāo)文件要求，本系統(tǒng)超濾膜設(shè)計通量可控制在≤60L/m2.h.25℃，以保證膜元件正常運行和合理的清洗周期；根據(jù)需要超濾裝置設(shè)計產(chǎn)水量：20m3/h，每套選用8支SFP-2860型美國陶氏超濾膜組合件。超濾裝置完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、就地控制系統(tǒng)和測量儀表等。超濾裝置采用全量或錯流過濾方式，采用內(nèi)壓過濾方式；超濾裝置設(shè)有完整性檢驗的手段，并能檢測出每支超濾膜的完整性。超濾膜元件的設(shè)計通量根據(jù)水質(zhì)情況，設(shè)計通量為60LMH，保證設(shè)計年限內(nèi)膜元件正常運行和合理的清洗周期(大于3個月)；超濾裝置應(yīng)設(shè)有化學(xué)清洗接口及閥門，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。超濾裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停、反洗切換功能。超濾裝置產(chǎn)品水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣的數(shù)量及位置應(yīng)能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。超濾膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。組合架的設(shè)計應(yīng)滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求。超濾系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要。每組超濾裝置架應(yīng)留有不少于2個壓力容器的備用空間，并在進(jìn)出水管留有相應(yīng)接口。超濾膜選用美國海創(chuàng)EARTHTEC內(nèi)壓式中空纖維膜，（膜通量59LMH）超濾裝置濃水排水須裝流量控制閥，以控制水的回收率。超濾裝置進(jìn)水管應(yīng)設(shè)高壓保護(hù)開關(guān)。超濾裝置設(shè)化學(xué)清洗裝置一套（清洗水箱與反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)共用，清洗泵和過濾器各設(shè)一套）采用全自動運行方式，整個超濾裝置的運行、切換、反洗、正沖、在線化學(xué)增強反洗等工序全部由PLC自動完成采用全自動運行方式。超濾裝置化學(xué)清洗透膜壓差（TMP）是衡量超濾膜性能的重要指標(biāo)，在超濾裝置運行過程中，隨著固體物質(zhì)在膜表面的積累，透膜壓差逐漸增大，反洗雖然能使壓差降低，但并不能100%恢復(fù)。當(dāng)透膜壓差達(dá)到0.8～1.0bar時，就需要對裝置進(jìn)行定期的化學(xué)清洗。超濾化學(xué)清洗裝置與反滲透化學(xué)清洗裝置共用一套，由清洗箱、清洗泵、清洗過濾器及配套的儀表、管道、閥門等組成；超濾反洗水泵超濾裝置采用全流過濾、全自動反洗運行方式，每隔30～40分鐘需進(jìn)行一次反洗過程，反洗過程包括正沖、反洗等工序，可有效恢復(fù)超濾膜的水通量，防止污堵；本系統(tǒng)配置低壓泵，用于反洗水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)反洗提供動力源。根據(jù)系統(tǒng)要求選用1臺增壓泵，單臺流量：60m3/h，揚程：28m，功率：11KW，該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點；為防止超濾膜反洗時膜壓差突變造成膜的損傷，反洗泵設(shè)計配置變頻裝置，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的壓力和流量。反洗氧化劑加藥裝置系統(tǒng)在長期的運行中會有部分有機物、微生物、細(xì)菌等雜質(zhì)進(jìn)入超濾膜、反滲透膜內(nèi)，會在膜元件內(nèi)部生長，堵塞水流通道，造成膜元件的有機物和微生物污染，降低膜系統(tǒng)的產(chǎn)水量，使運行壓力增大，造成膜系統(tǒng)的頻繁清洗，縮短膜元件的使用壽命。本系統(tǒng)采用在反洗水中加入氧化性殺菌劑NaClO的方法來殺死超濾膜中的細(xì)菌、微生物，氧化有機物，防止對超濾系統(tǒng)的污染；NaClO在水中能生成次氯酸和次氯酸根離子；次氯酸是極強的氧化劑，它容易擴散通過微生物的細(xì)胞壁，與原生質(zhì)反應(yīng)，與細(xì)胞的蛋白質(zhì)生成化學(xué)穩(wěn)定的氮—氯鍵，達(dá)到抑制微生物滋生的效果。本系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)計為1套進(jìn)口品牌的加藥裝置，該加藥計量裝置與原水泵連鎖控制；藥箱采用PE材質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效容積為200升。反滲透系統(tǒng)反滲透裝置是該系統(tǒng)的心臟部分，設(shè)計成熟合理與否不僅直接決定RO系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計要求，而且關(guān)系到整個系統(tǒng)的性能；經(jīng)RO裝置處理的水，能去除絕大部分無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物。阻垢加藥系統(tǒng)阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)預(yù)處理后的生水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機鹽離子就留在原來的一側(cè)，隨著原水逐步得到濃縮，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。判斷水結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：a)對于碳酸鹽以濃水側(cè)朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）為基準(zhǔn)；當(dāng)LSI＜0時不結(jié)垢，LSI＞0時結(jié)垢；b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當(dāng)飽和指數(shù)小于1時不結(jié)垢，反之就會出現(xiàn)結(jié)垢。本系統(tǒng)選用美國進(jìn)口高效復(fù)合阻垢劑；該阻垢劑是一種液體產(chǎn)品。主要用于反滲透系統(tǒng)，能有效防止膠體、無機鹽在膜表面的沉積，對硫酸鹽有較強的控制能力，可有效防止反滲透膜上鐵垢的形成。特點：*有效防止各種水系統(tǒng)中水垢在反滲透膜表面的形成；*有效控制碳酸鈣結(jié)垢，LS值達(dá)I≤3尚不致結(jié)垢；*有效控制硫酸鈣、磷酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇等結(jié)垢；*針對原中高含鹽量的鋁、鐵等金屬離子成份實施有效地控制；*與有機絮凝劑兼容；*濃水側(cè)硅含量可達(dá)140ppm；*可直接添加亦可稀釋后添加；*對于該系統(tǒng)正常情況加藥量一般在3-4ppm；本系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)計為1套進(jìn)口品牌的加藥裝置，該加藥計量裝置與超濾水泵連鎖控制；藥箱采用PE材質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效容積為200升。注：加藥系統(tǒng)總的配置描述：1)各類藥品溶液箱的容積滿足不少于200L，貯藏按照48小時考慮。2)計量箱設(shè)置具有遠(yuǎn)傳功能的液位開關(guān)，具有低液位報警和加藥泵停止的功能。3)藥計量泵進(jìn)口設(shè)過濾器，出口應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓器，藥品注入點應(yīng)設(shè)管式混合器。4)溶解固體藥品的溶液箱內(nèi)設(shè)耐腐蝕的溶解用網(wǎng)筐，并設(shè)置電動攪拌溶解裝置。攪拌器的安裝方式應(yīng)防止攪拌器的潤滑油滴入溶液箱內(nèi)。絮凝劑及還原劑藥箱必設(shè)攪拌機。5)加藥計量泵采用米頓羅隔膜式計量泵，絮凝劑、多介質(zhì)殺菌劑、還原劑和阻垢劑計量泵與系統(tǒng)兩系列一一對應(yīng)，同時設(shè)一備用泵。設(shè)置的計量泵應(yīng)能根據(jù)進(jìn)水量的變化進(jìn)行相應(yīng)的加藥量調(diào)整，而對于進(jìn)水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計量泵行程。6)每套加藥單元內(nèi)的設(shè)備安放在一個整體框架上(根據(jù)藥品特性，進(jìn)行防腐處理)，并盡可能的進(jìn)行工廠預(yù)裝配。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱，加藥計量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子、就地控制箱等設(shè)備。7)溶液箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空，頂部配有帶頂蓋的檢修孔。8)溶液箱配有相應(yīng)的閥門，各閥門均采用相應(yīng)的耐腐蝕材質(zhì)。9)每臺計量泵出口設(shè)有球形逆止閥、安全放泄閥及返回到溶液箱的管道。10)所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件應(yīng)采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。保安過濾器為防止細(xì)小懸浮物進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，造成反滲透膜的污堵和表面劃傷，反滲透設(shè)備前安裝5微米精密過濾器。精密過濾器前后分別安裝壓力表測量過濾器前后的壓力。過濾器前后的壓力差可以表明過濾器的工作狀況。當(dāng)前后壓差超過一定的范圍時，將更換過濾芯以恢復(fù)精密過濾器的工作性能。精密過濾器用來截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過的少量機械雜質(zhì)。過濾器筒體采用SUS304材質(zhì)；內(nèi)裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質(zhì)較低（濁度小于2-5度）的水進(jìn)一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規(guī)律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進(jìn)入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um。高壓泵高壓泵是反滲透系統(tǒng)的主要運轉(zhuǎn)設(shè)備，為反滲透裝置的運行提供動力來源。選用立式高壓泵，系統(tǒng)是立式、單吸、多級分段式離心泵，材質(zhì)為不銹鋼，具有外觀美觀、占地面積小、噪音小、免維護(hù)、經(jīng)久耐用的特點。每組高壓泵進(jìn)水口設(shè)置低壓保護(hù)開關(guān)保護(hù)，當(dāng)進(jìn)水壓力低于設(shè)置值（0.05Mpa）時，停止高壓泵，防止高壓泵抽空損壞。每組高壓泵進(jìn)水口設(shè)置高壓保護(hù)開關(guān)保護(hù)，當(dāng)進(jìn)水壓力高于設(shè)置值（2.1Mpa）時，停止高壓泵，保護(hù)高壓泵、膜組件不受到損壞。反滲透裝置反滲透是1960年美國加利福尼亞大學(xué)的洛布與素里拉簡發(fā)明的一項高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都≤10×10-10（10?），它能去除水中的分子量很小的鹽分，膠體，有機物，細(xì)菌，病毒，熱源等。它已廣泛用于苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水、海水淡化、中水廢水回用等行業(yè)領(lǐng)域的水處理，在生物、醫(yī)學(xué)等科研方面也有用。反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。⑴、反滲透原理：滲透:自然狀態(tài)下水從稀溶液的一側(cè)通過半透膜向濃溶液一側(cè)自發(fā)流的過程叫作滲透；半透膜只允許水分子通過，而阻止溶解固形物（鹽）的通過；如上左邊圖所表示；滲透壓:濃溶液隨著水的不斷流入而不斷被稀釋，當(dāng)水向濃溶液流動產(chǎn)生的壓力足用來阻止水繼續(xù)流入時，滲透處于平衡狀態(tài)，見上中間圖所示；平衡時水從任一邊流向另一邊的水都是相等的，即處于平衡狀態(tài)，而此時在半透膜兩側(cè)自然形成的壓力叫做滲透壓；反滲透:當(dāng)在濃水側(cè)施加一外來壓力，且該壓力大于其滲透壓時，濃溶液中的水就會通過半透膜流向稀溶液側(cè)，使的濃溶液側(cè)濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為：反滲透；如上右圖所示；⑵、反滲透膜反滲透是整個脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。該系統(tǒng)反滲透膜采用美國DOW公司新型大通量、抗污染、耐腐蝕的新型聚酰胺復(fù)合膜，產(chǎn)水量的增加是通過增加膜面積而增大產(chǎn)水量的，而不是靠加大膜通量及給水壓力，故能保持低的污堵速率。進(jìn)而長期維持高流速，延長膜壽命。運行壓力低，可增強系統(tǒng)的運行經(jīng)濟(jì)性。膜面積的增加可使新設(shè)計的反滲透反滲透系統(tǒng)使用更少的元件，從而系統(tǒng)更緊湊，節(jié)省安裝費用。⑶、反滲透裝置反滲透裝置是該項目的預(yù)脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透裝置處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物、細(xì)菌等雜質(zhì)。RO裝置在水質(zhì)分離過程中沒有相變，脫鹽率高，設(shè)備體積小，自控運行，適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣，無環(huán)境污染等優(yōu)點，我公司組裝的RO裝置均以進(jìn)口名牌元件為主。⑷、系統(tǒng)設(shè)備選型膜組件選用美國陶氏公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對機械張力及化學(xué)侵蝕具有較好的抵抗性,該組件具有較大的膜面積，相對較大的產(chǎn)水通量。*陶氏FilmTec膜元件要特點如下：1、陶氏FilmTec膜元件的進(jìn)水流道更寬，流動更均勻，不易污染，一旦污染又具有極高的清洗效率；2、陶氏FilmTec膜元件的膜葉更短且數(shù)量更多，使膜面各處的通量更均勻，污堵速率顯著降低，提高了效率；3、陶氏FilmTec膜元件由目前領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，唯一擁有可以在產(chǎn)品出廠前單元件不作通水測試的干元件制造質(zhì)控技術(shù)，是全球產(chǎn)品品質(zhì)一致性供應(yīng)的根本保證；4、陶氏FilmTec膜在實際應(yīng)用壽命期內(nèi)，比其它任何膜元件具有更高的長期脫鹽率和產(chǎn)水量；5、高脫鹽率的FilmTec反滲透膜是世界上清洗PH范圍最寬（PH1∽12）的元件。能對無機鹽垢、有機物和微生物實現(xiàn)有效地清洗；6、陶氏FilmTec膜抗壓密化、抗磨損、抗化學(xué)降解和微生物的攻擊能力更高?？梢圆捎脙r廉，但十分強烈有效的普通化學(xué)藥品清洗，以恢復(fù)被污染的膜性能，長期運行期內(nèi)的性能故障率極低，大幅度地降低了系統(tǒng)的運行和維護(hù)費用。⑹、輔助配置①.儀表系統(tǒng)說明:a、每套反滲透設(shè)產(chǎn)品水流量計和濃水流量計，根據(jù)這兩個流量值觀察反滲透的運行狀況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率；b、反滲透裝置出水裝設(shè)電導(dǎo)率表，具備顯示產(chǎn)水電導(dǎo)率和高、低限報警功能。c、高壓泵進(jìn)出口、反滲透裝置一段、濃水側(cè)分別裝設(shè)壓力表，以監(jiān)視運行壓差的變化。d、每套反滲透系統(tǒng)設(shè)有就地儀表盤1塊，就地反滲透壓力表盤1塊，將反滲透系統(tǒng)的壓力、流量、電導(dǎo)率等測量儀表集中裝設(shè)在儀表盤中，便于維護(hù)管理和監(jiān)測。②.設(shè)備制作說明:a、反滲透裝置應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、就地控制系統(tǒng)和測量儀表等。b、設(shè)置的原水反滲透裝置為二套，每套都應(yīng)能單獨運行，也可同時運行。c、反滲透化學(xué)清洗裝置的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用的反滲透裝置膜組件的特性確定，并提供一套相對獨立化學(xué)清洗裝置。d、反滲透裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上應(yīng)設(shè)有接口，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。e、反滲透濃水排水須裝流量控制閥和機械式流量計，以精確控制水的回收率。f、反滲透裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時利用反滲透化學(xué)清洗泵完成反滲透膜自動沖洗。g、反滲透裝置產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。h、反滲透膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其他附件。i、反滲透組合架的設(shè)計應(yīng)滿足廠址的抗震烈度要求。j、反滲透系統(tǒng)設(shè)有能滿足反滲透自動沖洗的措施，反滲透裝置產(chǎn)水上裝設(shè)防爆膜。③.系統(tǒng)控制說明：a、由PLC控制完成包括阻垢劑計量泵、高壓泵的順序啟動和停止；反滲透裝置的自動啟、停、沖洗操作；阻垢劑計量泵與相關(guān)泵實現(xiàn)聯(lián)鎖加藥；停運時反滲透裝置的自動沖洗；運行中高壓泵進(jìn)出口高、低壓開關(guān)的連鎖保護(hù)等。b、各轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行監(jiān)測和報警。c、反滲透裝置設(shè)就地操作箱，箱上設(shè)有自動/手動選擇開關(guān)，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地電控箱上就地操作。d、系統(tǒng)配備相應(yīng)的報警裝置，可對系統(tǒng)異常運行狀態(tài)進(jìn)行報警提示。⑺、反滲透裝置清洗無論預(yù)處理過程多么完善，在長期運行過程中，反滲透膜面上總會日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進(jìn)、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)清洗。本系統(tǒng)配置一套化學(xué)清洗裝置，可以避免整個系統(tǒng)清洗過程中膜面流速低，藥劑清洗濃度無法保證等缺陷，其流程如下：清洗水箱清洗泵清洗過濾器反滲透