預(yù)應(yīng)力混凝土寬幅空心板梁簡支-結(jié)構(gòu)連續(xù)施工工藝

預(yù)應(yīng)力混凝土寬幅空心板梁（簡支—結(jié)構(gòu)連續(xù)）施工工藝工程概況橋跨徑為20m的預(yù)應(yīng)力寬幅空心板，均采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)型式。主要技術(shù)指標(biāo)：預(yù)制梁長，邊跨19.67m、中跨19.40m；預(yù)制梁高0.90m；采用40#混凝土.；ASTM416—87a標(biāo)準(zhǔn)低松馳鋼鉸線，Ryb=1860Mpa，直徑15.24mm，公稱心面積140mm2，錨具采用OVM（BM15）系列錨，管道采用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成孔。預(yù)制數(shù)量：19.67m(邊梁)140片，19.40m（中梁）238片。施工方法板梁預(yù)制在我部橋一工區(qū)預(yù)制場進(jìn)行，梁板預(yù)制前我部橋隊(duì)根據(jù)實(shí)際地形情況，對預(yù)制場地進(jìn)行布設(shè)，并對原地面進(jìn)行處理。處理方法：將原地面的素土翻耕20cm左右，摻灰并壓實(shí)，以保證梁板預(yù)制時(shí)地基有足夠的承載力。（一）、底模的制作底模制作前先進(jìn)行測量放樣工作，底模制作時(shí)嚴(yán)格控制底模的寬度，梁寬盡量采用負(fù)公差，以保證安裝時(shí)大梁放得下。底模澆筑采用10cm厚20#混凝土，利用插入式振搗器振搗。底模表面的平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)用3m直尺檢查，以保證底模的平整度。底模澆筑完畢待混凝土有一定強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，以防止底模收縮開裂。為保證張拉段底模有足夠強(qiáng)度，將大梁張拉段底模進(jìn)行加厚處理，并布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，以防止大梁張拉時(shí)受力不均出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象?？紤]大梁底模需多次重復(fù)利用，為防止梁低與底模粘結(jié)，底模表面第一次脫模劑采用石蠟、機(jī)油混合加熱溶化后刷涂，以后重復(fù)使用過程中采用普通脫模劑即可。（二）、鋼筋1．原材料質(zhì)量控制(1)進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，對進(jìn)場鋼筋應(yīng)有按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可使用。(2)鋼筋堆放應(yīng)遮蓋和墊高，以防止銹蝕和污染。2．鋼筋的加工鋼筋表面如有污染和銹蝕，應(yīng)清除干凈，鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行加工，鋼筋的焊接和搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。3．鋼筋的綁扎鋼筋安裝時(shí)，要保證不松散、不變形、且符合設(shè)計(jì)尺寸?，F(xiàn)場綁扎鋼筋：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢。在主筋上應(yīng)綁扎水泥砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋施工后，填寫鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。4.后張法預(yù)應(yīng)力波紋管道的鋪設(shè)及錨墊板的安裝。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按圖紙要求，布置預(yù)應(yīng)力孔道，孔道成孔采用波紋管，波紋管由工廠加工、按所需長度下料。其接頭處加接套頭管，防止砼漏漿滲進(jìn)波紋管堵塞孔道。波紋管應(yīng)有定位鋼筋根據(jù)其平面及縱斷面坐標(biāo)尺寸精確定位，以確保孔道位置的正確性，使整個(gè)預(yù)應(yīng)力體系符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力管道施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：(1)．波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。(2)．所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。(3)．所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，嚴(yán)格按照施工圖中所示的型式設(shè)置定位鋼筋。(4)．管道軸線必須與墊板垂直。5.錨具和墊板(1).錨墊板必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2).應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛喇，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。(3).錨墊板要牢固的安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直不得錯(cuò)位。(4).墊板上的灌漿孔，應(yīng)留與板的上角，并采取封堵措施，防止在澆筑砼時(shí)，砼漿漏入孔道或?qū){孔堵死影響灌漿。（三）、模板的制作及安裝板梁外模及芯模均采用整體鋼模板，在專業(yè)加工廠制作，模板到現(xiàn)場后應(yīng)由技術(shù)人員仔細(xì)檢查模板的尺寸，校核無誤后方可使用。模板的固定采用斜撐及螺栓對拉方式固定。模板安裝時(shí)拼縫要平整緊密，線型順直，相鄰模板高差要符合規(guī)范要求。（四）、混凝土澆筑砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物等清除干凈。砼利用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌合，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間、水灰比及坍落度，利用翻斗車進(jìn)行砼運(yùn)輸?；炷恋臐仓樞颍簼仓罅旱装寤炷痢?nèi)模——綁扎頂板鋼筋——澆筑腹板混凝土——澆筑頂板混凝土梁板混凝土在施工過程中應(yīng)協(xié)調(diào)好各工序間的關(guān)系，以縮短混凝土的澆筑時(shí)間。澆筑砼用振搗器振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層砼5——10cm，每次振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗器，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋。砼每次振搗的時(shí)間要掌握好，一般以振搗到砼不再下沉，無顯著汽泡上升，水泥漿表面達(dá)到平衡為適度。6．砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。7．砼澆筑期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、變形、移位、漏漿等應(yīng)及時(shí)處理,同時(shí)按規(guī)定做好砼試件,以便檢驗(yàn)其強(qiáng)度。8．凝土澆筑完畢后即在構(gòu)件上覆蓋塑料薄膜，以保持砼硬化、發(fā)育所要求的溫度和濕度。在砼終凝后，經(jīng)常灑水，以保持構(gòu)件經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，一般保養(yǎng)七晝夜以上。9．梁板內(nèi)模板的拆除，應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，非承重模板的拆除應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa。（五）、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉1．材料(1).鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、錨墊板、水泥、外加劑、等材料的材質(zhì)及性能均應(yīng)符合要求，并有出廠合格證，砂石料等具有實(shí)驗(yàn)合格結(jié)果報(bào)告單。(2).對于鋼絞線、錨具、夾片、水泥等均應(yīng)做復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合質(zhì)量要求或規(guī)范要求方可投入使用。2．機(jī)具(1).施工前，根據(jù)張拉噸位選擇25t的千斤頂，油泵等配套機(jī)具。(2).施工前，應(yīng)對千斤頂、油泵、無齒鋸、灌漿機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證施工時(shí)能正常連續(xù)工作。(3).油表<壓力表>要確保在檢定周期使用，嚴(yán)禁超周期使用。(4).施工前要對張拉設(shè)備進(jìn)行配套校驗(yàn)，在施工過程中，應(yīng)按施工規(guī)范要求，按期或設(shè)備出現(xiàn)異常經(jīng)檢修后要重新進(jìn)行配套校驗(yàn)，方可供施工而用。(5).無齒鋸、灌漿機(jī)要安全可靠，并裝有漏電保安器。3．環(huán)境（1）.下束前應(yīng)檢查放盤機(jī)是否安裝好，下束前料的長度是否按給定尺寸定位。（2）.穿束前應(yīng)檢查波紋管是否暢通，束頭是否包好。（3）.張拉前應(yīng)檢查鋼絞線束，在管道內(nèi)是否滑動(dòng)，鋼工作錨、工具錨應(yīng)安裝準(zhǔn)確。（4）.灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通。（5）.施工時(shí)應(yīng)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)清晰、齊全，并作為原始資料。4．鋼絞線下料與穿束（1）.鋼絞線的存放應(yīng)有防雨措施，妥善保管，防止鋼絞線生銹。（2）.鋼絞線的下料宜用無齒鋸，下料長度應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)長度加上工作長度計(jì)算后，通知作業(yè)人員定尺下束。（3）.下束后鋼筆絞線要順直，不得扭結(jié)。（4）.穿束時(shí)造成的管道破漏，應(yīng)在支模前包扎嚴(yán)密，防止漏漿。5．預(yù)應(yīng)力鋼束張拉Ⅰ、張拉前準(zhǔn)備工作(1).大梁的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須使梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行。(2).開始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油頂伸長值代替引伸量。梁板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均為二端對稱張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(3).預(yù)應(yīng)力的張拉必須固定張拉人員，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行。張拉時(shí)，張拉記錄要及時(shí)填寫及時(shí)整理及時(shí)分析。(4).每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。(5).預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。(6).千斤頂和油泵標(biāo)定并配套使用，且千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：三個(gè)月或張拉200次嚴(yán)重漏油部件損傷引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?、颉埨僮鞑襟E初張拉P0（張拉力PO為0.1倍設(shè)計(jì)張拉力P）——量測引伸量δO——張拉至設(shè)計(jì)噸位P——持荷2分鐘——量測引伸量δ1——回油——量測引伸量δ2。Ⅲ、實(shí)測引伸量實(shí)測引伸量δ=P（δ1-δO）÷（P-PO）將實(shí)測引伸量δ與式理論伸長值△進(jìn)行比較,查看(δ-△)/△是否在±6%之內(nèi),如滿足要求,說明張拉合格,否則,應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。Ⅳ、檢查千斤頂和錨具有無滑絲查看δ2-δ1是否大于7毫米，如大于7毫米，則表明出現(xiàn)了整體滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。Ⅴ、張拉時(shí)，梁的兩端要專人隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，防止事故發(fā)生。（六）、孔道灌漿和封錨1．孔道壓漿（1）.張拉完畢后應(yīng)立即進(jìn)行封錨和孔道灌漿。（2）.鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。（3）.灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。（4）.壓漿使用的原材料、外摻劑應(yīng)符合要求，壓漿應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行。（5）.壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa。（6）.孔道灌漿宜先下層、后上層進(jìn)行，每一孔道灌漿時(shí)，一端壓入水泥漿，待另一端冒漿與進(jìn)漿稠度一致時(shí)方可封堵。（7）.壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（8）.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。（9）.壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件，作為評定水泥漿的質(zhì)量依據(jù)。2．封錨封錨段混凝土應(yīng)在鋼束張拉完畢后澆筑，在保證錨具不銹蝕的前提下，也可與現(xiàn)澆同時(shí)澆筑。澆筑前須將預(yù)制端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面應(yīng)鑿毛。（七）、施工注意事項(xiàng)（1）.為防止張拉后梁端部下沿邊緣混凝土的破碎，將梁端下沿做成2cm的倒角。（2）.澆筑梁體砼，振搗棒嚴(yán)禁接觸波紋管，錨墊板后砼要振搗密實(shí)。張拉時(shí)梁體強(qiáng)度依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件的抗壓強(qiáng)度。（3）.張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非操作人員禁止入內(nèi)，張拉時(shí)在千斤頂后面嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)在側(cè)面進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（4）.張拉時(shí)千斤頂活塞伸出量嚴(yán)禁超出極限值。（5）.堵漿口時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿的噴射。（6）.張拉和灌漿的全過程的全部記錄均應(yīng)如實(shí)填寫，簽字手續(xù)齊全，注意隨時(shí)收集，整理、保存。技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場檢查和核對，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。（7）.灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意踩踏錨頭和鋼絞線，要防止飛錨傷人。（8）.在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，構(gòu)件方可進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。（9）.現(xiàn)澆連續(xù)段處的預(yù)制空心板內(nèi)縱向普通鋼筋應(yīng)保證其搭接長度。（10）.預(yù)制空心板的存梁期應(yīng)控制在2個(gè)月以內(nèi)。（11）.空心板施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫等構(gòu)件的預(yù)埋件。工藝流程見附圖．檢查方法及頻率預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法及頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度(mm)干接縫（梁翼緣緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣緣、板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10,-04高度(mm)梁、板±5用尺量2處箱梁+0,-55跨徑（支座中心心至支座中中心）（mmm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查澆筑前記錄7平整度(mm))5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件件位置（mmm）5用尺量后張法實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1管道坐標(biāo)(mmm)梁長方向30抽查30%，每根查查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mmm)同排10抽查30%，每根查查10個(gè)點(diǎn)上下層10