一建市政公用工程實(shí)務(wù)筆記

城市道路工程材料回彈模量比：基層/面層≥0.3；路基/基層=0.08~0.4挖；基層性能主要指標(biāo)：①基層應(yīng)具有足夠的、均勻一致的承載力和較大的剛度；有足夠的抗沖刷能力和抗變形能力，堅(jiān)實(shí)、平整、整體性好。②不透水性好。底基層頂面宜鋪設(shè)瀝青封層或防水土工織物；為防止地下滲水影路基，排水基層下應(yīng)設(shè)置由水泥穩(wěn)定粒料或密級配粒料組成的不透水底基層。面層使用指標(biāo)：承載能力；平整度；溫度穩(wěn)定性；抗滑能力；透水性(要不透水性)；噪聲量(低噪聲)再生瀝青混合料性能試驗(yàn)指標(biāo)有：空隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等。再生劑選擇與用量的確定應(yīng)考慮舊瀝青的黏度、再生瀝青的黏度、再生劑的黏度等因素。水泥混凝土路面構(gòu)造補(bǔ)充：2、基層材料的選用原則：根據(jù)道路交通等級和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。特重交通宜選用貧混凝土、通道路宜選擇水泥或石灰路段宜采用排水基層。mmmm(軌模或攤鋪機(jī)施工時(shí))或650mm(滑?；驍備仚C(jī)施工時(shí))。宜鋪設(shè)瀝青封層或防水土工織物。碾壓混凝土基層應(yīng)設(shè)置與混凝土面層相對應(yīng)的接縫。城鎮(zhèn)道路面層宜優(yōu)先采用A級瀝青，不宜使用煤瀝青。城市快速路、主干道的瀝青路面不宜采用粉煤灰作瀝青混合料，可分為按嵌擠原則構(gòu)成和按密實(shí)級配原則構(gòu)成的兩大結(jié)構(gòu)類型。嵌擠原則構(gòu)成的瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，是以礦質(zhì)顆粒之間的嵌擠力和內(nèi)摩阻力為主、瀝青結(jié)合料的粘結(jié)作密實(shí)級配原則構(gòu)成的瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，是以瀝青與礦料之間的粘結(jié)力為主，礦質(zhì)顆粒間的嵌擠力和內(nèi)摩阻力為輔而構(gòu)成的。排水瀝青混合料是這種結(jié)構(gòu)典型代表。高，是綜合以上兩種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)。瀝青瑪諦脂混合料(簡稱SMA)是這種結(jié)構(gòu)典型代表。主要面的高差等八項(xiàng)。瀝青混合料面層施工質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目：原材料、混合料，壓實(shí)度，面層厚度，彎沉值。加固；當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在500~800mm時(shí)，路基壓實(shí)時(shí)應(yīng)對管道結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施。①基層材料生產(chǎn)a．骨料堆放要采用小料堆，避免大料堆放時(shí)大顆粒流到外側(cè)；m②基層材料運(yùn)輸堆放避免二次倒運(yùn)。③基層材料攤鋪使攤鋪機(jī)的產(chǎn)量和拌合機(jī)的產(chǎn)量相匹配等?；鶎颖砻娈a(chǎn)生松散的原因(含水量的問題)：混合料運(yùn)送堆放未很好覆蓋，且攤鋪前堆放時(shí)間長，混合料含水量未視條件適當(dāng)調(diào)整使現(xiàn)場的混合料含水量接近最佳含水量。其強(qiáng)度，以適應(yīng)開放交通完工。開放交通后，在交通荷載作用下，基層強(qiáng)度不足，是整個(gè)路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，出現(xiàn)成片龜裂的質(zhì)量事故。以保證瀝青面層有足夠的碾壓溫度和密實(shí)度。③應(yīng)按規(guī)范要求碾壓，密實(shí)度等指標(biāo)要符合規(guī)范要求基層施工要點(diǎn)(所有基層共同點(diǎn))：2、為保證配合比的準(zhǔn)確，用廠拌方式，且宜采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制。根據(jù)現(xiàn)場條件考慮原材料的含水率變化。3、拌成的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場。宜采用機(jī)械攤鋪，且應(yīng)攤鋪均勻一致，發(fā)生粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象時(shí)，4.碾壓前路床應(yīng)灑水濕潤。5.碾壓方法，根據(jù)施工要求分層攤鋪。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。嚴(yán)格控制壓實(shí)度，壓實(shí)系數(shù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確6.注意雨季、冬季、高溫時(shí)的施工方法。7、壓實(shí)成型后應(yīng)立即灑水(覆蓋)養(yǎng)護(hù)。也可以采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間。8、為鋪設(shè)面層前不得開放交通熱拌瀝青最低攤鋪溫度影響因素：厚度、氣溫、風(fēng)速、下臥層表面溫度；瀝青路面碾壓溫度影響因素：混合改性瀝青混合料混合料生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定，通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10~20℃。改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)。水泥混凝土路面攪拌設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備。彎沉值數(shù)據(jù)離散性大，說明路面結(jié)構(gòu)不均勻。既然路面結(jié)構(gòu)不均勻，那么選擇路面銑刨、局部挖補(bǔ)和整體罩面的道路大修方案就可能存在選擇不當(dāng)問題。試驗(yàn)段類試驗(yàn)段(路基、基層、面層通用)1．在正式進(jìn)行路基壓實(shí)前，有條件時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)段，以便取得路基或基層施工相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。具；選用機(jī)具考慮因素有道路不同等級、工程量大小、施工條件和工期要求等。4)確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。(5)根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件，選擇壓實(shí)方式。個(gè)斷面，取其平均值。雨期施工質(zhì)量控制1.掌握天氣預(yù)報(bào)，安排在不下雨時(shí)施工。2.調(diào)整施工步序，集中力量分段施工。在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚。統(tǒng)，防排結(jié)合；并加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時(shí)疏通。5.道路工程如有損壞，及時(shí)修復(fù)。2.做好排水系統(tǒng)留好2%~3%橫坡，做好截水溝。堅(jiān)持當(dāng)天挖完、填完、壓完。因雨翻漿地段，要填料重做1.對穩(wěn)定類材料基層，應(yīng)堅(jiān)持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少。水泥和混合料遭雨淋。1.瀝青面層不允許下雨時(shí)或下層潮濕時(shí)施工。雨期應(yīng)縮短施工長度，做到及時(shí)攤鋪、及時(shí)完成碾壓。冬期施工質(zhì)量控制1.應(yīng)盡量將土方、土基施工項(xiàng)目安排在上凍前完成。凝土施工應(yīng)按冬期規(guī)定進(jìn)行。3.在冬期施工中，既要防凍，又要快速，以保證質(zhì)量。4.準(zhǔn)備好防凍覆蓋和擋風(fēng)、加熱、保溫等物資。1.采用機(jī)械為主、人工為輔方式開挖凍土，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高立即碾壓成型。2.如當(dāng)日達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下班前應(yīng)將操作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。3.室外平均氣溫低于-5℃時(shí)，填土高度隨氣溫下降而減少，-5~-10℃時(shí)，填土高度為4.5m；-11~-15℃，高度為3.5m。時(shí)向基層材料中摻人防凍劑。3.級配砂石(礫石)、級配碎石施工，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。1.城市快速路、主干路的瀝青混合料面層在低于5℃時(shí)禁止施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5℃時(shí)，承層表面應(yīng)干燥、清潔、無冰、雪、霜等。施工中做好充分準(zhǔn)備，采取”快卸、快鋪、快平”和”及時(shí)碾壓、及時(shí)成型”的方針。2.當(dāng)晝夜平均氣溫在-5~5℃時(shí)，加熱水(60℃)、砂、石(不高于40℃)，且不得加熱水泥。適當(dāng)延長。a5.混凝土板澆筑前，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，攤鋪混凝土?xí)r氣溫不低于5℃。設(shè)計(jì)強(qiáng)度。三、高溫季節(jié)施工(一)水泥路面高溫施工的規(guī)定2.應(yīng)避開高溫施工季節(jié)施工水泥混凝土面板。1.嚴(yán)控混凝土的配合比，保證其和易性，必要時(shí)可適當(dāng)摻加緩凝劑，特高溫時(shí)段混凝土拌合可摻加降溫材料(刨冰，冰塊等)。盡量避開氣溫過高的時(shí)段，可選晚間施工。2.加強(qiáng)拌制、運(yùn)輸、澆筑、做面等各工序銜接，盡量使運(yùn)輸和操作時(shí)間縮短。加鋪瀝青面層技術(shù)要點(diǎn)A、面層水平變形反射裂縫預(yù)防措施(1)在瀝青混凝土加鋪層與舊水泥混凝土路面之間設(shè)置應(yīng)力消減層，具有延緩和抑制反射裂縫產(chǎn)生的效果。(2)采取土工織物處理技術(shù)B、面層垂直變形破壞預(yù)防措施(1)在大修前對局部破損部位進(jìn)行過修補(bǔ)，應(yīng)將這些破損部位徹底剔除并重新修復(fù)；不需要將板體整塊鑿除重新澆筑，采用局部修補(bǔ)的方法即可。(2)使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。C、基底處理要求(1)基底的不均勻垂直變形導(dǎo)致原水泥混凝土路面板局部脫空，嚴(yán)重脫空部位的路面板局部斷裂或碎裂。為保證破損的路面板進(jìn)行修復(fù)?；滋幚矸椒ㄓ袃煞N：一種是換填基底材料，另一種是注漿填充脫空部位的空洞(處理前應(yīng)采用探地雷達(dá)進(jìn)行詳細(xì)探查，測出路面板下松散、脫空和既有管線附近沉降區(qū)域。)關(guān)于砼路面的幾種縫：配置鋼筋并設(shè)傳力桿鏈接。脹縫間距一般為100~200m，縫寬為20~25mm；脹縫板用厚25~30mm(在與結(jié)構(gòu)銜b.縮縫：一種是用施工縫(平縫)做為縮縫，加設(shè)傳力桿。另一種是切割的假縫，不設(shè)傳力桿。(縮縫應(yīng)垂板攤鋪完畢到切縫時(shí)的晝夜溫差確定切縫方式。如溫差<10℃，最長時(shí)間不得超過24h，硬切縫1／4~1／5板厚。溫差>15℃時(shí)，宜全部軟切縫，抗壓強(qiáng)度等級為1~1.5MPa，人可行走。軟切縫不宜超過6h。軟切深度應(yīng)大平行于路中線(按車道)切割假縫，并設(shè)帶拉桿；3、其他：機(jī)切縫時(shí)，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-30%進(jìn)行?？v橫縮縫宜同時(shí)切縫。縮縫切縫寬度控制在4~6mm，填縫槽深度宜為25~30mm，寬度宜為7~10mm。為15~20mm，熱天施工時(shí)縫料宜與板面平，冷天縫料應(yīng)填為凹液面，中心宜低于板面1~2mm。填縫必須飽滿均硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用?；炷谅访娓邷厥┕r(shí)，混凝土拌合物的初凝時(shí)間不得小于3h，低溫施工時(shí)，終凝時(shí)間不得大于10h；噴射混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)混凝土，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁選用具有堿活性集料。要求初凝時(shí)間不應(yīng)大加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于14d。預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥小導(dǎo)管及管棚超前支護(hù)注漿：注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥一水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥45Be，外加劑應(yīng)視不同地層和注漿法工藝進(jìn)行選擇。計(jì)彎拉強(qiáng)度且填縫后，方可開放交通。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。不得在面層上堆土或拌制砂可灑水。關(guān)于養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%，一般宜為14~21d。應(yīng)特別注重前7d的保濕(溫)養(yǎng)護(hù)。d微表處混合料氣溫25℃-30℃時(shí)養(yǎng)護(hù)30min滿足設(shè)計(jì)要求后，即可開放交通大體積混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間表IK420102水泥品水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥在現(xiàn)場摻粉煤灰的水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)dd。關(guān)于道路溫度瀝青混合料中纖維穩(wěn)定劑：不宜使用石棉纖維。纖維穩(wěn)定劑應(yīng)在250℃高溫條件下不變質(zhì)。土工織物應(yīng)能耐170℃以上的高溫。(P25)定砂礫基層施工最低氣溫為5℃(P23)瀝青混合料面層不得(不是不宜)在雨天、雪天及環(huán)境最高溫度低于5℃時(shí)施工(P27)鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下，最熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通(P30)改性瀝青混合料面層通常比普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10-20℃(P31)晝夜溫差大于10℃以上地區(qū)或日均溫度低于5℃施工的混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)措施。樁混凝土澆筑當(dāng)氣溫低于O℃以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫具體情況對混凝土采取緩凝措施?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25~30℃。水池噴漿宜在氣溫高于15℃時(shí)施工，當(dāng)有六級(含)以上大風(fēng)、降雨、冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。避免水池混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25℃水泥混凝土路面氣溫高于30℃，混凝土拌合物溫度在30~35℃、同時(shí)空氣相對濕度小于80%時(shí)，應(yīng)按高溫施工關(guān)于道路碾壓3、終壓：用雙輪鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)；小于12t級的壓路機(jī)。碾壓順序：瀝青和改性瀝青面層碾壓：從路外側(cè)向中心碾壓。在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低向面曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。。土質(zhì)路基壓實(shí)原則：先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快。壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h。振動壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。瀝青混合料面層攤鋪機(jī)速度宜控制在2-6m/min。改性瀝青混合料面層攤鋪機(jī)速度宜放慢在1-3m/min。熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎瀝青攤鋪機(jī)。微表處混合料攤鋪速度1.5-3.0km/h(25-50m/min)城市橋梁工程h000f:凈矢高；f:計(jì)算矢高；f/L=矢跨比00HPB0熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋之間的焊接接頭優(yōu)先選擇閃光對焊。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍橋梁混凝士拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別隨機(jī)取樣檢測。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至min在攪拌地點(diǎn)檢測。橋梁混凝土拌合物運(yùn)輸在過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土拌合物中加水。橋梁混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于14d。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。模板構(gòu)件名模板構(gòu)件名稱基礎(chǔ)、墩臺等厚大建筑物的側(cè)模板荷載組合計(jì)算強(qiáng)度用①+②+③+④+⑦+⑤+⑥驗(yàn)算剛度用①+⑦+⑦⑤⑤②新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力；③施工人員及施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；⑦其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。驗(yàn)算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時(shí)，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。驗(yàn)算模板、支架和拱架的剛度時(shí)，其變形值不得超過下列規(guī)定：撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400；模板、支架和拱架的施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：彈性變形；(3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；(4)支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。模板、支架和拱架的制作與安裝：1．模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。2．支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。3．支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。4．安設(shè)支架、拱架過程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時(shí)支撐。7．澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可施工。1．模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固，位置正確、拼縫緊密不漏漿。2、在安裝池壁的最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清3、采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時(shí)，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時(shí)可拔出的螺栓。兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。立柱。模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa及以上。(2)芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拔出。(3)模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個(gè)循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時(shí)卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。(4)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。撐間距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為45°。①支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.3，受載后撓曲的桿件彈性撓度不大于L/400(1為計(jì)算跨度)。②支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量，應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。③注意事項(xiàng)有：整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施防止不均勻下沉，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，．應(yīng)分段漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后卸落拱架，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)m；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。(3)在裸拱狀態(tài)卸落拱架時(shí)，應(yīng)對主拱進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算并采取必要的穩(wěn)定措施。取樣試驗(yàn)類支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁1．各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。2．安裝支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。3．支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。4．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。移動模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。后張拉預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同：夾片式、支承式、錐塞式、握緊式。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。端張拉。5m時(shí)，宜采用一端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于25m而小于50m時(shí)，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于50m時(shí)，宜采用分段張拉和錨固。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保證張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。使用)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉施工質(zhì)量控制應(yīng)做到“六不張拉”，即；沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求、張后張預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。水池封錨要求：(2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm;(3)封錨混凝土強(qiáng)度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級，且不得低于C40。對于夾片式等具有自錨性能的錨具：預(yù)應(yīng)力筋類鋼筋鋼絲、鋼絞線法對于夾片式等有自錨性能其他錨具對于夾片式等有自錨性能其他錨具預(yù)應(yīng)力筋種類鋼絞線束鋼絲束各類鋼筋錨具抽樣試驗(yàn)檢檢驗(yàn)方法每批中先抽查5％,且不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則全數(shù)檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5％且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲、伸長率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批為不合格。(全、雙、廢)任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。有一項(xiàng)不合格，不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批不合格。(雙、廢)從每批鋼筋抽取10％的盤數(shù)且不少于25盤進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)該盤報(bào)廢，并再從未試驗(yàn)過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批不合格。逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后每批任選2根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)，仍有一項(xiàng)個(gè)合格，該批不合格。分批檢驗(yàn)數(shù)量每批重量不大于60t每批重量不大于60t重量不大于60t每批不大于60t預(yù)應(yīng)力筋類型鋼絲鋼絞線熱處理鋼筋精軋螺紋鋼筋錨具、夾具及連接器檢查一覽表(錨具、夾片以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批；連接件每批不超過500套)序號序號檢查內(nèi)容檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1外觀檢驗(yàn)每批錨具中抽取l0％且不少于10套當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合2硬度檢驗(yàn)每批錨具中抽取有一個(gè)零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗(yàn)，仍有一件不合格，對該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查(雙、全)3靜載錨固性能試驗(yàn)具或連接器)，組如有一個(gè)不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗(yàn)，廢)否則應(yīng)繼續(xù)抽查，直至合格率達(dá)到80％以上。對螺栓擰緊度不足者應(yīng)補(bǔ)擰，對超擰者應(yīng)更換、重新施擰并檢查。后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯m10000m。在橋梁的某些特殊部位，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。mm齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。(二)評定混凝土強(qiáng)度的方法，包括方差已知統(tǒng)計(jì)方法、方差未知統(tǒng)計(jì)方法C少時(shí)，宜三、混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟(一)初步配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)配制強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度相互間關(guān)系，用水灰比計(jì)算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計(jì)算方法等確定計(jì)算初步配合比。(二)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)施工條件的差異和變化，材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比。(三)基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)強(qiáng)度驗(yàn)證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。(四)施工配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)實(shí)測砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，提出施工配合比。強(qiáng)度歸類：標(biāo)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度不低于30Mpa；封錨砼強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)的80%且不低于30Mpa；吊裝水泥漿強(qiáng)度不低于凈漿強(qiáng)度的75%。(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力封錨砼強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度且不低于C40)；放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土沉樁方式及設(shè)備選擇2．振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。3．在密實(shí)的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時(shí)，可采用射水作為輔助手段進(jìn)行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。首先明確沉樁時(shí)以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，當(dāng)樁尖標(biāo)高，高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，而貫入度較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使lOOmm計(jì)值高得多，應(yīng)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位研究決定。重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取措施。二、鉆孔灌注樁土土質(zhì)適用條件黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土及砂土水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密實(shí)的碎石類土、強(qiáng)風(fēng)化巖地下水位以上的堅(jiān)硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土風(fēng)化巖層石類土巖成樁方式與設(shè)備沖抓鉆成孔樁樁樁爆破成孔沖擊鉆旋挖鉆潛水鉆長螺旋鉆孔鉆孔擴(kuò)底人工挖孔擴(kuò)振動序號1234(三)泥漿護(hù)壁成孔(1)泥漿制備根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，宜選用高塑性黏土或膨潤土。(2)泥漿護(hù)壁施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．Om以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水ms(4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。2．正、反循環(huán)鉆孔(3)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求時(shí)端承型樁的沉渣厚度不mm的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。3.沖擊鉆成孔(3)每鉆進(jìn)4~5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。(4)排渣過程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。(5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時(shí)，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。(6)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)符合要求。4．旋挖成孔旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求(一)主要原因鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜；3．鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；4．地質(zhì)原因：鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。(二)控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施2．鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿原因：安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；3．定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換；4．地質(zhì)原因：在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖壓鉆進(jìn)；塌孔與縮徑(一)主要原因塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。(二)預(yù)防措施鉆(沖)孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在2m／h以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.3~1.4g／cm3、黏度為20~30s、含砂率≤6%，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時(shí)，可采用加黏土粉、燒砂率。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土?？椎壮猎^厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大度十鉆頭長度，鉆頭采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1~1.2g／cm2。清孔整個(gè)過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度．及時(shí)對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時(shí)泥漿的黏度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題計(jì)樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加緩凝劑。施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制好配合比(特別是水灰比)和攪拌時(shí)間。掌握好混凝土的和易性及其坍落(一)初灌時(shí)埋管深度達(dá)不到規(guī)范要求規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0.3~0.5m，初灌時(shí)導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1．Om。在計(jì)算混凝土的初灌量時(shí)，除計(jì)算樁長所需的混凝土量外，還應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量。(二)灌注混凝土?xí)r堵管1．灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。2．灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在孔洞和裂縫、接頭是否密封、厚度是否合格。3．灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。4．灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓5。完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事故。灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮托起(2)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)托起鋼筋骨架；(3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性。樁身混凝土夾渣或斷樁(1)初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)入混凝土；(2)混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面；(4)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的土灌注中斷。2．預(yù)防辦法：導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m之間?；炷凉嘧⑦^程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)?？變?nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿簡-式取樣法測定。1．長螺旋鉆孔混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，(一)若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔土。(二)迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成。(三)混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用lt500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300~500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。施監(jiān)控。鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)mm6．樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8．灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑的比值不得并考慮施工機(jī)械進(jìn)出安全。水下混凝土灌注1．樁孔檢驗(yàn)合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。2．混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180~220mm。3．導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：(1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20~30cm，節(jié)長宜為2m。防止松脫裝置。4．使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出。mm1.0m;導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。6．灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。干作業(yè)成孔(2)在鉆進(jìn)過程中遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可(3)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10~20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。(4)混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度，并及時(shí)清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。．鉆孔擴(kuò)底m灌注3．人工挖孔(1)孔徑1200~2000mm，最大可達(dá)3500mm；挖孔深度不宜超過25m。現(xiàn)澆重力式混凝土墩、臺施工：1．墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清除錨筋污銹。2．墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5~2m。4．明挖基礎(chǔ)上灌筑墩、臺第一層混凝土?xí)r，要防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強(qiáng)度。水性能好，整體剛度較強(qiáng)。(有大漂石及堅(jiān)硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰)可作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，亦可采取拔除周轉(zhuǎn)使用，能節(jié)約大量木材修建樁基承臺大型河流的深水基礎(chǔ)，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床土圍堰土袋圍堰木樁竹條土圍堰土石圍堰竹籬土圍堰竹、鉛絲籠圍堰堆石土圍堰鋼板樁圍堰板樁圍堰鋼筋混凝土板樁圍堰鋼套筒圍堰雙壁圍堰2.筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。3.堰頂寬度可為1~2m。機(jī)械挖基時(shí)不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1:2~1:3，背水流一側(cè)可的1/2~2/3。袋口應(yīng)縫合。堰外邊坡為1：0.5~1：1，堰內(nèi)邊坡為1:0.2~1:0.5。圍堰中心部分可填筑黏土穩(wěn)。3、筑堰前，堰底河床的處理、內(nèi)坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。鋼板樁圍堰施工要求1.有大漂石及堅(jiān)硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。3.施打順序一般從上游向下游合龍。掛籃懸澆施工順序及要求3.在支架上澆筑邊跨主粱合龍段4.最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)粱體系。要設(shè)備是一對能行走的掛籃。掛籃在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁段上移動。綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、施加預(yù)應(yīng)力都在其上進(jìn)行。完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段，進(jìn)行下一梁段施籃對稱前移⑥進(jìn)入下一節(jié)段依次循環(huán)⑦直至合攏。橋梁懸臂施工預(yù)應(yīng)力筋張拉及合龍：計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求施做。2．預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。(2)合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。(3)合龍前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時(shí)連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固放松或改成活動支座。端撓度保持穩(wěn)定。(5)合龍宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。(6)合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。(7)連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時(shí)固結(jié)后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮：2．預(yù)拱度設(shè)置；標(biāo)高；4．溫度影響。因此，施工過程中的監(jiān)測項(xiàng)目為1.3.4；必要時(shí)結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。案例：針對掛籃施工檢查不合格項(xiàng)，給出正確做法。答：(1)拆除防護(hù)設(shè)施不正確。因?yàn)榘匆?guī)范高空作業(yè)必須有保證操作安全措施。正確做法：責(zé)令立即改正，預(yù)防【解析】無論何種表述，要點(diǎn)是糾正。(2)電纜直接綁在掛籃上不妥。因?yàn)閽旎@為金屬構(gòu)件，容易導(dǎo)致的觸電事故。正確做法：①電纜加套管②按預(yù)定【解析】電纜是必須隨吊籃行走的，要點(diǎn)是不得直接。(3)工機(jī)具材料不準(zhǔn)在掛籃一側(cè)堆放。因?yàn)楸３謨杉缙胶馐菓冶蹪仓踩|(zhì)量的關(guān)鍵。正確做法：①必須上墩的鋼材水泥和工機(jī)具等總重量不得超計(jì)算限額。②按重量在橋墩兩側(cè)均衡放置，防止發(fā)生傾斜。mm心一致。預(yù)制臺座基礎(chǔ)怎樣保證不發(fā)生沉降：張拉臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，臺座基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)場地情況而定：地地基的承載力滿足以防止雨水浸泡地基。只有這樣，才能保證臺座基礎(chǔ)不發(fā)生沉降。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件吊裝時(shí)，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于30MPa。吊裝前應(yīng)驗(yàn)收合格。裝配式橋梁構(gòu)件吊裝分為：起重機(jī)架梁法；跨墩龍門吊架梁法；穿巷式架橋機(jī)架梁法鋼梁工地安裝，應(yīng)根據(jù)跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力等條件選擇安裝方法。鋼梁安裝前應(yīng)對臨時(shí)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。立交橋縱橫向分割方案。分慮分割后鋼梁的穩(wěn)定性及橋梁整體的拱度和分割后剛性變化對拱度的影響，通過建立模擬計(jì)算修正分割后單片鋼梁的制造預(yù)拱度。臨時(shí)支撐，施工前要對臨時(shí)支架在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。3、對橋墩的頂面高程，中線及跨距進(jìn)行復(fù)測，誤差在允許范圍內(nèi)方可安裝。4、由于鋼梁構(gòu)件較寬，體型較大，在運(yùn)輸和吊裝過程中會涉及地面道路及高架道路的交通，除制定切實(shí)可行的運(yùn)輸?shù)跹b方案外還應(yīng)制定相應(yīng)的交通導(dǎo)行方案，向交通管理部門匯報(bào)，取得交通管理部門的支持與配合。鋼一混凝土結(jié)合梁施工：鋼梁預(yù)制并焊接傳剪器→架設(shè)鋼梁→安裝橫梁(橫隔梁)及小縱梁(有時(shí)不設(shè)小縱梁)→安裝預(yù)制混凝土板并澆筑接縫混凝土或支搭現(xiàn)澆混凝土橋面板的模板并鋪設(shè)鋼筋→現(xiàn)澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力束→拆除臨時(shí)支架或設(shè)施。鋼管混凝土拱橋拱圈施工的拱架：支架法、少支架法和無支架法。拱架剛度等因素計(jì)算預(yù)拱度，拱頂宜取計(jì)算跨度的1／1000~1／500。放樣時(shí)，水平長度偏差及拱軸線偏差，當(dāng)分段澆筑鋼筋混凝土拱圈(拱肋)時(shí)，縱向不得采用通長鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)安設(shè)在后澆的幾個(gè)間隔槽內(nèi)，并應(yīng)在澆筑間隔槽混凝土?xí)r焊接。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再橫向?qū)ΨQ澆筑合龍其他幅。當(dāng)管涵為無混凝土(或砌體)基礎(chǔ)、管體直接設(shè)置在天然地基上時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯壓密實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，必須進(jìn)行鐵道線路加固，并限制行車速度。2、小型箱涵可用調(diào)軌梁、軌束梁加固線路3、孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋、縱行車繁忙，不允許限速太多的情況下，可采用低高度施工便梁的方法；5、箱涵穿越管線時(shí)可采用暴露管線和加強(qiáng)施工監(jiān)測的保護(hù)方法。在頂進(jìn)過程中，應(yīng)對原線路加固系統(tǒng)、箱體各部位、頂力系統(tǒng)和后背進(jìn)行測量監(jiān)控。測量當(dāng)挖土或頂進(jìn)過程中發(fā)生坍塌，影響行車安全時(shí)，應(yīng)迅速組織搶修加固，做出有效防護(hù)。列車的速坡度及規(guī)的進(jìn)尺可根據(jù)土質(zhì)確定，一般為0.4~0.8m；當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，可按千斤頂?shù)挠行谐叹蜻M(jìn)，并隨挖隨頂防止路基矩形框架結(jié)構(gòu)是明挖車站中采用最多的一種形式。混凝土襯砌可以是素混凝土，也可以是鋼筋混凝土，但應(yīng)用最多的是鋼纖維混凝土。高架橋的上部結(jié)構(gòu)采用最多的是連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)、系桿拱。技術(shù)最先進(jìn)的盾構(gòu)機(jī)是泥土壓式與泥水式盾構(gòu)機(jī)，已成為盾構(gòu)隧道施工使用最多的盾構(gòu)機(jī)。目前，城市中施工采用最多的是蓋挖逆作法。由于懸臂法適用范圍較廣而成為斜拉橋主梁施工最常用的方法。地面排水是最經(jīng)濟(jì)、最常用的園林排水方式。最常用的投標(biāo)技巧是不平衡報(bào)價(jià)法目前我國多采用普通(素)混凝土板現(xiàn)代的鋼筋棍凝土管片多采用平板型結(jié)構(gòu)地鐵明挖基坑中多采用螺旋鉆機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和正反循環(huán)鉆機(jī)等。土壓式盾構(gòu)排土量我國目前多采用容積控制方法。黏性土和砂質(zhì)土中掘進(jìn)，多采用同步注漿；起的PE管等新型管水處理(調(diào)蓄)構(gòu)筑物的鋼筋混凝土池體大多采用現(xiàn)澆混凝土施工m凝土管片高架橋大都采用預(yù)應(yīng)力或部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)襯砌環(huán)內(nèi)管片目前較為通用的是柔性連接，常用的有：單排螺栓連接、銷釘連接及無連接件等。淺埋暗挖法施工方法及工藝其總原則是：預(yù)支護(hù)、預(yù)加固一段，開挖一段；開挖一段，支護(hù)一段；支護(hù)一段，封在軟弱破碎及松散、不穩(wěn)定的地層中采用淺埋暗挖法施工時(shí)，鋼拱錨噴混凝土支護(hù)是滿足上述要求的最佳支護(hù)形式；關(guān)于吊裝裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池吊裝中，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置起吊，曲梁宜采用三點(diǎn)吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面吊裝施工方案內(nèi)容：吊裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，質(zhì)量保證措施，安全保證措施和文明施工措施等主要內(nèi)容。石灰穩(wěn)定土基層碾壓：直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。熱拌瀝青混合料碾壓：從外側(cè)向中心碾壓：在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。改性瀝青混合料碾壓：從路外側(cè)向中心碾壓。在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高碾壓。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求施做。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨?；炷寥娣謱訚仓菏┕r(shí)從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。混凝土分段分層澆筑：，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層?；炷列泵娣謱訚仓夯炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。重力式砌體墩臺鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開始。雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊拼焊時(shí)，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ進(jìn)行。鋼板樁圍堰施工從上游向下游合龍。混凝土橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)全斷面連續(xù)澆筑，澆筑順序：順橋向應(yīng)自跨中開始向支點(diǎn)處交匯，或由一端開始澆筑；橫橋向應(yīng)先由中間開始向兩側(cè)擴(kuò)展。懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。鋼梁桿件工地焊縫連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。無規(guī)定時(shí)，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。鋼梁采用高強(qiáng)螺栓施擰順序?yàn)閺陌迨鴦偠却蟆⒖p隙大處開始，由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。施擰時(shí)，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一工作日內(nèi)完處；滿布式拱架宜設(shè)置在拱頂、1／4跨徑、拱腳及拱架節(jié)點(diǎn)等處。拱形涵拱圈和供上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)、對稱施工。懸臂拼裝法，是先在塔柱區(qū)澆筑(對采用鋼梁的斜拉橋?yàn)榘惭b)一段放置起吊設(shè)備的起始梁段，然后用適宜的起吊設(shè)備從塔柱兩側(cè)依次對稱拼裝梁體節(jié)段。涵洞拱圈和拱上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)、對稱施工?；用鳒贤谕镣谕另樞驊?yīng)從集水井、排水溝處逐漸向遠(yuǎn)處挖掘，使基坑(槽)開挖面始終不被水浸泡水池噴射水泥砂漿保護(hù)層：應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點(diǎn)上噴射，并隨時(shí)控制噴射均勻平整，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。水池纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按纏絲機(jī)性能確定，并不水電熱張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲順序，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可由池壁頂端開始，逐環(huán)向下；管道內(nèi)注水與浸泡應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，宜先鋼管后腹箱。足支架地基寬度的要求。城市軌道交通矩形框架結(jié)構(gòu)是明挖車站中采用最多的一種形式。在城鎮(zhèn)交通要道區(qū)域采用蓋挖法施工的地鐵車站多采用矩形框架結(jié)構(gòu)。孔灌注樁作為施工階段的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。蓋挖法中間豎向臨時(shí)支撐系統(tǒng)由臨時(shí)立柱及其基礎(chǔ)組成，系統(tǒng)的設(shè)置方法有三種：①在永久柱的兩側(cè)單獨(dú)設(shè)置臨時(shí)柱；②臨時(shí)柱與永久柱合一；③臨時(shí)柱與永久柱合一，同時(shí)增設(shè)臨時(shí)柱。噴錨暗挖(礦山)法施工隧道：一般采用拱形結(jié)構(gòu)。所以，最適宜采用噴錨支護(hù)，根據(jù)具體情況，選用錨桿、噴混凝土、鋼筋網(wǎng)和鋼支撐等單一或并用而成。在防水要求不高，圍巖有一定的自穩(wěn)能力時(shí)，區(qū)間隧道亦可采用單層的模注混凝土襯砌，不做初期支護(hù)淺埋暗挖法的工藝流程和技術(shù)要求主要是針對埋置深度較淺、松散不穩(wěn)定的土層和軟弱破碎巖層施工面而形層的預(yù)支護(hù)和預(yù)加固。一級基坑施工安全的主要控制指標(biāo):最大地表沉降≤0.15%H且≤30mm;圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移≤0.2%H且響很嚴(yán)重，因此，基坑側(cè)壁安全等級應(yīng)定為一級.基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)又不太經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護(hù)面等措施提。1、水泥土攪拌法適用于加固飽和黏性土和粉土等地基。水泥土攪拌法加固軟土技術(shù)具有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：用了原土；(2)攪拌時(shí)無振動、無噪聲和無污染，可在密集建筑群中進(jìn)行施工，對周圍原有建筑物及地下溝管影響很小；(3)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的需要，可靈活地采用柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固形式；(4)與鋼筋混凝土樁基相比，可節(jié)約鋼材并降低造價(jià)。2、高壓噴射注漿法沖擊破碎力急劇下降，切削范圍小或影響處理效果。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應(yīng)大于3、注漿法適用范適用范圍只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石。適用于低滲透性的土層。地基，黏土地基中若有適宜的排水條件也可采用。如遇排水困難而可能在土體中引起高孔隙水壓力時(shí)，這就必須采用很低的注漿速率。擠密注漿可用于非飽和的土體，以調(diào)整不均勻沉降以及在大開挖或隧道開挖時(shí)對鄰近土進(jìn)行加固地基土的滲透系數(shù)k<10-4cm/s．只靠一般靜壓力難以使?jié){液注入土的孔隙的注漿方法滲透注漿劈裂注漿壓密注漿在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法基坑開挖和基坑支護(hù)應(yīng)采取的主要技術(shù)措施:①基坑開挖前，應(yīng)對周圍管線進(jìn)行確認(rèn)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。0.3~0.5MPa，加固縱向、橫向范圍應(yīng)經(jīng)論證確定。基坑開挖過程中隨挖隨錨噴樁間混凝土，并按設(shè)計(jì)位置架設(shè)鋼管支撐。⑤加強(qiáng)基坑量測監(jiān)控，做到信息化施工。⑥基坑開挖至坑底后應(yīng)及時(shí)施作墊層和結(jié)構(gòu)底板開挖控制、一次襯砌、線形控制和注漿構(gòu)成了盾構(gòu)掘進(jìn)控制四要素。盾構(gòu)土壓(泥水壓)中土壓有靜止土壓、主動土壓和松弛土壓，要根據(jù)地層條件區(qū)別使用。按靜止土壓設(shè)定控制土壓，是開挖面不變形的最理想土壓值，但控制土壓相當(dāng)大，必須加大設(shè)備裝備能力。主動土壓是開挖面不發(fā)生坍塌的臨界壓力，控制土壓最小。地質(zhì)條件良好、覆土深、能形成土拱的場合，可采用松弛土壓。土壓式盾構(gòu)一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài):1、根據(jù)排土性狀，取樣測定土砂的坍落度，以把握土壓倉內(nèi)土砂的流動狀態(tài)。2、根據(jù)土砂輸送效率3、根據(jù)盾構(gòu)機(jī)械負(fù)荷盾構(gòu)掘進(jìn)減少沉降采取的措施主要有：①放慢掘進(jìn)速度；②采用同步注漿方法，及時(shí)填充襯砌背后的空隙；③控制好注漿量與注漿壓力，并及時(shí)進(jìn)行二次注漿。采取以上措施，不均勻沉降值降至7mm以下，方可做消警處理。拆除始發(fā)工作井洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)后發(fā)現(xiàn)洞口土體滲水，洞口土體加固段掘進(jìn)時(shí)地表沉降超過允許值的原因是洞口土體加固效果不滿足要求。正確作法①根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、盾構(gòu)種類與外形尺寸、覆土深度及施工環(huán)境圍護(hù)結(jié)構(gòu)前要確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿加固。低的原因是塑流化改良效果欠佳。應(yīng)采取的對策主要有①選擇適宜的改良材料，并適當(dāng)提高添加比例。②開挖面土壓波動大的情況下，開挖面一般不穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)出土量管理。后續(xù)沉降主要由于盾構(gòu)掘進(jìn)造成的地層擾動、松弛等引起，在軟弱黏性土地層中施工表現(xiàn)最為明顯，而在砂性土或密實(shí)的硬黏性土中施工基本不發(fā)生。盾構(gòu)施工對既有結(jié)構(gòu)物采取的措施通常有結(jié)構(gòu)物加固、下部基礎(chǔ)加固及基礎(chǔ)托換三類。新建隧道與既有結(jié)構(gòu)物之間采取的措施：(1)盾構(gòu)隧道周圍地層加固通常采用的方法有：注漿加固、高壓噴射攪拌等(2)既有結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)地層加固；通常采用的方法同樣是：注漿加固、高壓噴射攪拌等(3)隔斷盾構(gòu)掘進(jìn)地層應(yīng)力與變形通常的方法就是在盾構(gòu)隧道與結(jié)構(gòu)物之間施作隔斷樁，具體可選用高壓旋噴樁、鋼管樁、柱樁、連續(xù)墻等形式。淺埋暗挖法施工地層預(yù)加固和預(yù)支護(hù)常用的方法：小導(dǎo)管超前預(yù)注漿、開挖面深孔注漿及管棚超前支護(hù)箱涵頂進(jìn)中鐵路路基加固方法與措施。鋼筋混凝土管片不得有無內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋混凝土管片表面淺埋暗挖法施工地下結(jié)構(gòu)需采用噴錨初期支護(hù)，主要包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、錨桿一鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼拱架一鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等支護(hù)結(jié)構(gòu)形式；噴射混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)混凝土，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于lOmin。嚴(yán)禁選用具有堿活性集料。在淺埋軟巖地段、自穩(wěn)性差的軟為確保施工安全，加快施工進(jìn)度，應(yīng)采用各種輔助技術(shù)進(jìn)行加固處理，使開挖作業(yè)面圍巖保持穩(wěn)定。暗挖大斷面隧道施工應(yīng)采取主要的技術(shù)措施：①超前地表深層注漿加固和洞內(nèi)超前小導(dǎo)管注漿加固措施。②隧道斷面(跨度)較大，圍巖條件穩(wěn)定性差，地表沉陷要求嚴(yán)格，應(yīng)慎重選擇開挖工藝。選擇單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以控制圍巖變形，應(yīng)采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法又稱眼鏡工法施工。必須采取襯管或?qū)Ч鼙Ｗo(hù)性措施。④施工監(jiān)測方案應(yīng)作為施工組織設(shè)計(jì)重要部分掌控，并宜委托專業(yè)單位承擔(dān)。地中土體水平位移等。暗挖隧道常規(guī)監(jiān)測項(xiàng)目有：地表沉降、地下管線沉降、建筑物沉降、傾斜及裂縫、洞內(nèi)狀態(tài)觀察(圍巖土質(zhì)及支護(hù)狀態(tài))，凈空收斂、拱頂下沉等。(2)墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板200~300mm處，如必須留置垂直施工縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)端頭模板，并宜與變形縫相結(jié)合；2)規(guī)定執(zhí)行；(4)墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹膠條進(jìn)行防水處理。自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)列規(guī)定：(1)位置應(yīng)設(shè)于受力和變形較小處，寬度宜為0.8~1．Om;(3)澆混凝土施工前，兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛，清理干凈，保持濕潤，并刷水泥漿后粘貼遇水膨脹膠條；當(dāng)基坑變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時(shí)，應(yīng)加密觀測次數(shù)。當(dāng)有事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。本工程應(yīng)加密觀測次數(shù)，如果變形發(fā)展較快應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120，基坑工程監(jiān)測項(xiàng)目可按表1K420153-3選擇。基坑監(jiān)測項(xiàng)目表基坑側(cè)照安全等基坑側(cè)照安全等級監(jiān)測項(xiàng)目支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移周圍建筑物、地下管線變形地下水位樁、墻內(nèi)力錨桿拉力支撐軸力立柱變形土體分層豎向位移支護(hù)結(jié)構(gòu)界面上側(cè)向壓力測測應(yīng)測宜測宜測宜測宜測測三級測測測應(yīng)測應(yīng)測應(yīng)測應(yīng)測應(yīng)測測線向位移采用分層沉降儀監(jiān)測。基坑開挖監(jiān)測過程中，監(jiān)測單位應(yīng)按照監(jiān)測方案進(jìn)行監(jiān)測，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工方案。工程監(jiān)測單位在工程結(jié)束后提交了監(jiān)測報(bào)告，就失去了監(jiān)測的意義。監(jiān)測總報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：①工程概況；②監(jiān)測項(xiàng)目和各測點(diǎn)的平面和立面布置圖；③采用儀器設(shè)備和監(jiān)測方法；④監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結(jié)果過程曲線。⑤監(jiān)測結(jié)果評價(jià)?？刹捎闷马斝遁d，增加內(nèi)支撐或錨桿，被動土壓區(qū)堆載或注漿加固等處理措施。3、降低土中水位，加強(qiáng)未滑塌在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，宜采取超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。預(yù)制拼裝施工的圓形水池可采用繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進(jìn)行壁板環(huán)向預(yù)應(yīng)力施工。使用混凝使用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)等使水通過細(xì)孔性濾料層，截流去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的細(xì)微雜質(zhì)；或不經(jīng)過沉淀。原水直接加藥、混凝、過濾去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)去除水中病毒和細(xì)菌，保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全去除地下水中所含過量的鐵和錳，使水質(zhì)符合飲用水要求混凝沉淀濾一般用一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，進(jìn)水懸浮物一般小于100mg/L，水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖程，適用于濁度小于3mg/L河流水。河流小溪水濁度經(jīng)?？氐停樗畷r(shí)含砂量大，可采用此流程對低蝕度、無污染的水不加凝聚劑或跨越沉淀直接過濾高濁度水二級沉淀，適用于含砂量大，砂峰持續(xù)時(shí)間長。預(yù)沉后原水含砂量應(yīng)降低到1000mg/L以下，黃河中上游的中小型水廠和長江上游高濁廢水處理多采用二級沉淀(澄清)工藝，適用于中小型水廠原水——簡單處理(如篩網(wǎng)隔濾或消毒)原水—接觸過濾—消毒原水—混凝、沉淀或澄清—過濾—消毒原水—調(diào)蓄預(yù)沉—自然預(yù)沉淀或混凝沉淀—混凝沉淀或澄清—過濾—消毒物理處理：篩慮截留、重力分離、離心分離；生物處理：活性污泥、生物膜、氧化塘、污水土地處理法；污泥(氧化溝是活性污泥的改型)和生物膜法；三級處理：難降解的有機(jī)物即可導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的氮磷等可溶；處理方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀、過濾、活性炭吸附等。設(shè)備及泵房機(jī)組聯(lián)合是運(yùn)行時(shí)間，一般不少于6h。熱力系統(tǒng)試運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72h.塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接。金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。，同一根3次；發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；(1)向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的1／3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h。(5)測定時(shí)間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時(shí)，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。水池滲水量計(jì)算，按池壁(不含內(nèi)隔墻)和池底的浸濕面積計(jì)算。滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/(m2．d)；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/(m2．d)地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下0.5m,基坑內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)排除；采用沉井筑島法制作時(shí)，島面標(biāo)高應(yīng)比施工吊的安裝方案。龍門吊的安裝方案由專業(yè)安裝單位施工，安全監(jiān)督站驗(yàn)收。(1)應(yīng)驗(yàn)算接高后穩(wěn)定系數(shù)等，并應(yīng)及時(shí)檢查沉井的沉降變化情況，嚴(yán)禁在接高施工過程中沉井發(fā)生傾沉井安全驗(yàn)收應(yīng)包含哪些項(xiàng)目：沉井模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收、腳手架驗(yàn)收、臨時(shí)施工用電設(shè)施驗(yàn)收、龍門吊安裝完畢驗(yàn)收、個(gè)人防護(hù)用品驗(yàn)收、沉井周邊及內(nèi)部防高空隧落系列措施驗(yàn)收。采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土，且應(yīng)滿足下列要求：(1)墊層的結(jié)構(gòu)厚度和寬度應(yīng)根據(jù)土體地基承載力、沉井下沉結(jié)構(gòu)高度和結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)計(jì)算確定；素混凝土墊層的厚度還應(yīng)便于沉井下沉前鑿除；(2)砂墊層分布在刃腳中心線的兩側(cè)范圍，應(yīng)考慮方便抽除墊木；砂墊層宜采用中粗砂，并應(yīng)分層鋪設(shè)、分層夯下沉施工(一)排水下沉1．應(yīng)采取措施，確保下沉和降低地下水過程中不危及周圍建(構(gòu))筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉?xí)r的坑底穩(wěn)定。2．下沉過程中應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排水，保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干。m應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合運(yùn)用和靈活掌握，嚴(yán)禁超挖。4．用抓斗取土?xí)r，井內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越。(二)不排水下沉1．沉井內(nèi)水位應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)控制水位；下沉有困難時(shí)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)外水位、井底開挖幾何形狀、下沉量及速率、地表沉降等監(jiān)測資料綜合分析調(diào)整井內(nèi)外的水位差。2．機(jī)械設(shè)備的配備應(yīng)滿足沉井下沉以及水中開挖、出土等要求，運(yùn)行正常；廢棄土方、泥漿應(yīng)專門處置，不得3．水中開挖、出土方式應(yīng)根據(jù)井內(nèi)水深、周圍環(huán)境控制要求等因素選擇。(三)沉井下沉控制1．下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。2．應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。3．沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。4．沉井下沉監(jiān)控測量時(shí)標(biāo)高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移量的計(jì)算；(4)大型沉井應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測。沉井封底(一)干封底2．封底前應(yīng)整理好坑底和清除浮泥，對超挖部分應(yīng)回填砂石至規(guī)定標(biāo)高。3．采用全斷面封底時(shí)，混凝土墊層應(yīng)一次性連續(xù)澆筑；有底梁或支撐梁分格封底時(shí)，應(yīng)對稱逐格澆筑。4．鋼筋混凝土底板施工前，井內(nèi)應(yīng)無滲漏水，且新、老混凝土接觸部位鑿毛處理，并清理干凈。(二)水下封底1．基底的浮泥、沉積物和風(fēng)化巖塊等應(yīng)清除干凈；軟土地基應(yīng)鋪設(shè)碎石或卵石墊層。2．混凝土鑿毛部位應(yīng)洗刷干凈。3．澆筑混凝土的導(dǎo)管加工、設(shè)置應(yīng)滿足施工要求。筑前，每根導(dǎo)管應(yīng)有足夠的混凝土量，澆筑時(shí)能一次將導(dǎo)管底埋住；5．水下混凝土封底的澆筑順序，應(yīng)從低處開始，逐漸向周圍擴(kuò)大；井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應(yīng)量受到限制時(shí)，應(yīng)分格對稱澆筑。6．每根導(dǎo)管的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1．Om;各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應(yīng)小于0.25m／h;相鄰導(dǎo)管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成的混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計(jì)高程。7．水下封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，沉井能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除，并鑿除表面松散混凝土進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工。城市管道溝槽施工方案3．無支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。5．不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施。6．施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護(hù)要求等。驗(yàn)方案；⑤施工組織基本原則：盡可能縮短現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間，以減輕與社會交通矛盾的壓力。溝槽開挖規(guī)定挖土機(jī)械應(yīng)距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m處，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志1．槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200~300mm土層，由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平。2．槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。(驗(yàn)槽業(yè)主組織，設(shè)計(jì)給方案)3．槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。4．槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。5．在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。支撐與支護(hù)撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m；施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登地基處理1．管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。土的密實(shí)度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。4．設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。地基。1．管節(jié)及管件下溝前準(zhǔn)備工作。管節(jié)、管件下溝前，必須對管節(jié)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，排除缺陷，以保證接口2．采用法蘭和膠圈接口時(shí)，安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。4．采用電熔連接、熱熔連接接口時(shí)，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行5．金屬管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護(hù)工程。剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。常指采用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材(塑料)管等管材敷設(shè)的管道。當(dāng)周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無降水條件時(shí)，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機(jī)施工；目前城市改擴(kuò)建給水排水管道工程多數(shù)采用頂管法施工小口徑的金屬管道，當(dāng)無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時(shí)，可采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。在城區(qū)地下障礙物較復(fù)雜地段，采用淺埋暗挖施工管(隧)道會是較好的選擇。定向鉆機(jī)在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處。，夯管法在特定場所是有其優(yōu)越性，適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工。不開槽法施工方法與適用條件控制精度低給水管道砂卵石及含水地層不適用施工速度快、成本較低控制精度低，適用于鋼管給水排水管道短含水地層不適用，砂卵石地層困難施工速度慢施工成本高給水排水管道綜合管道各種土層施工成本高給水排水管道綜合管道ф300~ф4000各種土層施工成本高給水排水管道綜合管道長各種土層工法缺點(diǎn)適用范圍(mm)適用地質(zhì)條件給排水壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行。管道采用兩種(或兩種以上)管材時(shí)，采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級檢驗(yàn)合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計(jì)無要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測滲水量；不必再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。無要求時(shí)：2．無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。據(jù)工程具體情況確定。無壓力管道的閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)；若條件允許可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)管道采用兩種(或兩種以上)管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間規(guī)定：(1)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學(xué)建材管不少于24h：(2)內(nèi)徑小于l000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h(3)內(nèi)徑大于l000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72h；給排水壓力管道試驗(yàn)準(zhǔn)備工作1．試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2．試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；4．應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。給排水無壓管道閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作溝槽內(nèi)無積水；得滲水；4．管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；5．頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下；6．應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。管道內(nèi)注水與浸泡1．應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間規(guī)定：(1)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學(xué)建材管不少于24h：(2)內(nèi)徑大于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72h；(3)內(nèi)徑小于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。給排水管道檢查主要方法包括人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄露普查系統(tǒng)法等。檢測手段包括探測雷達(dá)、聲納、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)(CCTV)等方法及儀器設(shè)備。井安全：無有毒有害氣體。作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，不懂對井下中毒人員的救助方法和注意事項(xiàng)盲目下井，作業(yè)現(xiàn)場又原有管道已投入使用，管道井下作業(yè)前沒有按規(guī)定先監(jiān)測井下有毒氣體含量及氧氣含量；打通舊管道堵口沒業(yè)于頭和在頂在頂程達(dá)三分之一處加設(shè)中繼間采用偏心異徑管(大小頭)時(shí)，蒸汽管道的變徑以管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣。料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為l0mm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為補(bǔ)償器安裝有補(bǔ)償器裝置的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。在靠近補(bǔ)償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向支架，保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心。當(dāng)安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)(設(shè)計(jì)的最高溫度與最低溫度差值的1/2)時(shí)，應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸在安裝波形補(bǔ)償器或填料式補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記(箭頭)的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，在補(bǔ)償器運(yùn)至安裝現(xiàn)場時(shí)，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。。球閥：流體阻力小，啟閉迅速，結(jié)構(gòu)簡單，密封好，適用于低溫(≤150℃)、高壓及黏度較大的介質(zhì)；的閥門有：安全閥、減壓閥、止回閥、截止閥各類管線試驗(yàn)城市給排水管道一、水壓試驗(yàn)(壓力管線)預(yù)試驗(yàn)階段(穩(wěn)壓下滲漏情況)穩(wěn)壓30min有壓力下降到達(dá)試驗(yàn)可補(bǔ)壓，并每級壓后壓