保宜高速公路工程拌合站管理制度

/保宜高速馬路工程BYXYTJ-10標段拌合站管理制度編制人：審核人：審批人：中鐵八局集團有限公司保宜高速工程BYXYTJ-10標項目部二O一二年八月拌合站管理制度一.工作程序和質(zhì)量管理A.混凝土生產(chǎn)工作程序：1、各施工隊應提前一天填寫砼供應申請單。（申請單必需有現(xiàn)場技術負責人和現(xiàn)場監(jiān)理任簽字確認）并報試驗站出具相應的施工協(xié)作比。2、各用砼施工隊將砼供應申請單和試驗室出具的相應施工協(xié)作比單遞交拌和站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員，支配生產(chǎn)時間、調(diào)動罐車供應混凝土。3、操作員生產(chǎn)前，巡察設備檢查各氣動開關、油路及傳感器并運轉設備15分鐘預熱預熱。4、依據(jù)砼供應申請單和試驗室出具的施工協(xié)作比精確錄入設備進行混凝土生產(chǎn)。嚴格聽從試驗室人員依據(jù)實際狀況對協(xié)作比的修改。做好記錄，并細致填寫值班記錄。如遇換班做好交接班記錄。5、混凝土生產(chǎn)完畢機打票單隨罐車發(fā)出，隨時和施工現(xiàn)場保持聯(lián)系限制混凝土發(fā)車時間。供應完畢清洗好設備并做好票單的回收整理工作。（2）修理保養(yǎng)工作程序：1、每次開盤前，檢查各電氣裝置是否平安牢靠，各行程開關動作是否敏捷牢靠，檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定處于正常值之間，檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。檢查各油路是否缺油，剛好解除故障補油，并細致填寫班前保養(yǎng)記錄。2、班中隨時檢查油料消耗，并剛好補油。減速劑、主機溫度、聲音是否異樣，留意各限位器是否正常工作，發(fā)覺故障剛好解除。依據(jù)罐方量夏季每2小時冬季每4小時沖洗設備一次。3、班后清除攪拌主機內(nèi)雜物及廢料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結料，檢查葉片和襯板間隙；空壓機放氣排水；檢查各潤滑部位并剛好補油。檢查二聯(lián)體并剛好補油。檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。停機后斷開微機電源及總電源。并細致填寫班后保養(yǎng)記錄。4、每月定期保養(yǎng)檢修，檢查葉片、襯板的磨損狀況，并酌情更換；對傳動齒輪進行檢查，并適當涂抹潤滑油脂；并對本月的修理保養(yǎng)匯總填寫每月修理保養(yǎng)記錄。5、每15日自檢一次計量設備。并做好自檢記錄。（3）內(nèi)業(yè)整理工作程序：1、當日票單截至晚6點前最終一個生產(chǎn)任務，歸檔、統(tǒng)計。2、每月25日，將本月混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計表上報物資部。B.質(zhì)量管理保宜高速馬路是全國性重點工程。我部施工標段混凝土澆筑量大，混凝土強度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，干脆影響整個工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1、收料人員應嚴格限制進場原材料的質(zhì)量，砂、石材料進場時首先進行目測，目測不合格的嚴禁入場，現(xiàn)場設置篩分斗，抽樣級配不合格、石粉超標及風化石超標一律不準運用，隔離存放，退回進貨單位進行處理。。2、水泥、粉煤灰等材料進場時應檢驗出廠合格證，材質(zhì)報告是否齊全，沒有合格證、材質(zhì)報告的原材料一律不準進場。每批次分倉存放進行取樣送交試驗室試驗，如不合格，一律清倉退回進貨單位進行處理。3、材料入場后應通知試驗室按批進行復檢，復檢不合格的原材料一律不準運用，隔離存放，退回進貨單位進行處理。4、試驗室每班測定砂石含水率，以便剛好調(diào)整協(xié)作比，確保砼坍落度穩(wěn)定性，質(zhì)量員每班抽查砼坍落度不少于2次，當含水顯著變更時，增加測定次數(shù)。5、質(zhì)量員依據(jù)當日原材料狀況進行協(xié)作比調(diào)整，核對協(xié)作比輸入是否正確，各種計量稱調(diào)零校準后方可生產(chǎn)運用。6、拌和站操作人員隨時視察微機計量誤差，超出標準氣溫的應剛好調(diào)整誤差，并做好記錄。7、現(xiàn)場人員應剛好和調(diào)度人員取得聯(lián)系，限制發(fā)車間隔時間，將砼到坍落度狀況剛好反饋到技術部門或質(zhì)量員。8、砼的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護和試驗符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢測評定標準》中的有關規(guī)定。9、現(xiàn)場人員目測每車砼的坍落度并現(xiàn)場做坍落度，和施工要求相差過大一律退回，不得泵送到工作面。10、調(diào)度應合理支配車輛，隨時和現(xiàn)場人員進行溝通聯(lián)系，在保證供應的前提下盡量避開押車。11、砼從攪拌機卸出后澆注完畢的持續(xù)時間不宜超過2小時。二、崗位責任制1、混凝土拌和站站長崗位職責：（1）在項目部分管領導的領導下，細致貫徹執(zhí)行上級有關設備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。（2）依據(jù)項目部下達的生產(chǎn)支配和支配，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。（3）依據(jù)生產(chǎn)須要對攪拌站人員和機械設備進行合理支配和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進行，記錄并保管好攪拌站生產(chǎn)臺帳，并把記錄打印出來。（4）對業(yè)主、監(jiān)理及上級單位在現(xiàn)場提出的問題，要馬上整改。（5）混凝土每次開盤前，負責通知試驗員下發(fā)混凝土施工協(xié)作比配料單及相關檢測工作。（6）隨時駕馭拌合站的生產(chǎn)和設備工作狀況，剛好向材料部門反饋材料消耗運用狀況和所需材料支配。（7）原材料到場后，負責通知試驗人員做好預案材料的檢驗工作，未檢測或檢測不合格材料嚴禁運用。同時，按規(guī)定組織好大堆料的堆碼、清洗、轉運、儲存、標識和運用工作，搞好現(xiàn)場文明施工。（8）負責設備計量系統(tǒng)的報檢工作，確保設備計量精確、有效。（9）定期對攪拌站進行平安、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對存在的問題和隱患，剛好整改。（10）細心組織、科學管理，合理支配，確?；炷翑嚢枵菊＿\行。2、試驗負責人崗位職責（1）負責驗證原材料的取樣試驗，及最終檢驗工作，并對原材料的檢驗狀態(tài)負有檢驗出據(jù)證明和檢查標識是否和實際相符的責任。（2）負責質(zhì)量管理體系中有關混凝土技術及材料試驗工作中的質(zhì)量責任。（3）負責按業(yè)主有關規(guī)定建立健全拌和站各項試驗管理制度，并負責實施和檢查監(jiān)督。（4）負責拌和站操作人員的組織、教化、管理工作不斷提高人員的質(zhì)量意識和業(yè)務素養(yǎng)。（5）在工作中發(fā)覺重大問題有權匯報、暫停生產(chǎn)。（6）負責進行混凝土產(chǎn)品質(zhì)量、原材料質(zhì)量的統(tǒng)計分析工作。并按時上報有關人員和部門。（7）對混凝土產(chǎn)品負有收集有關新技術、新產(chǎn)品信息，并主動進行技術開發(fā)、創(chuàng)新、技術儲備的責任。（8）對于攪拌混凝土產(chǎn)品的各項技術指標負責，并負有降低材料運用成本的責任；（9）負責試驗室儀器設備的定期保養(yǎng)和幫助自檢工作；3、技術負責人崗位職責（1）負責攪拌站的技術管理和質(zhì)量管理工作，組織建立和完善攪拌站技術質(zhì)量工作體系，建立健全技術質(zhì)量工作制度并實施。（2）負責混凝土實現(xiàn)過程的策劃工作。如混凝土有特別要求時、要進行質(zhì)量策劃，編制施工方案并組織實施。（3）重大質(zhì)量事故、服務糾紛的處理解決及事故分析。（4）貫徹攪拌站質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，負責為攪拌站制訂的質(zhì)量、技術等各項指標的執(zhí)行并監(jiān)督落實。（5）負責解決混凝土生產(chǎn)中的技術和質(zhì)量問題，推廣新技術的應用和產(chǎn)品質(zhì)量的改進。（6）組織貫徹執(zhí)行技術標準、技術規(guī)范和制定站技術政策、技術開發(fā)。（7）組織領導職工的技術培訓。（8）負責組織管理檢驗和試驗工作。4、調(diào)度部門的崗位職責調(diào)度部門是混凝土生產(chǎn)組織的核心部門，主要負責混凝土需求、及混凝土質(zhì)量反饋信息收集，混凝土材料用量支配的擬定、混凝土拌制組織、混凝土生產(chǎn)的平安調(diào)度等工作。高度負責統(tǒng)計施工現(xiàn)場各各混凝土供應預料需求量，做出每月及每周的生產(chǎn)支配上報分管副站長簽發(fā)，作為生產(chǎn)支配的依據(jù)。并依據(jù)實際狀況不斷調(diào)整，按月統(tǒng)計完成狀況。依據(jù)每季度、每月、每周各標號混凝土的生產(chǎn)支配和試驗部門供應的各種強度等級混凝土的標精確定混凝土協(xié)作比，剛好向材料部門下達各種材料用量支配，保證提前備料。每天的混凝土拌制支配，調(diào)度部門應提前一天在公示牌上公告，通知到各班組，讓相關人員明確自己的工作。每天施工前，由值班調(diào)度依據(jù)運用工點提交的《混凝土申請單》和試驗人員提交的《混凝土施工協(xié)作比通知單》，確定工點運用混凝土方量、澆注部位、預料供應起止時間、品種、強度等級以及是否有特別要求的混凝土，并開據(jù)《混凝土施工協(xié)作比通知單》起先供料前30分鐘，將核對、簽認的《混凝土施工協(xié)作比通知單》交混凝土拌和站操作人員并簽收，打算拌和混凝土；支配混凝土輸送車輛打算運料，并按依次開出《混凝土運輸單》；確認施工現(xiàn)場打算就緒后，起先生產(chǎn)供應混凝土。嚴格驗證：混凝土等級、運輸?shù)攸c、澆注工程部位、發(fā)車時間、車號及司機姓名，無誤后方可發(fā)車。嚴格驗收、妥當保管《混凝土運輸單》?；炷吝\達工點后，運輸司機負責將《混凝土運輸單》交給施工人員，施工人員核對無誤后，在《混凝土運輸單》上填寫到達時間，簽認后由司機交回調(diào)度備案；對連續(xù)澆注、時間要求嚴格的大體積混凝土施工，還需先確認：各種材料需用數(shù)量足夠；混凝土拌和設備及其他設備技術牢靠；備用電源打算就緒；運輸設備技術狀態(tài)良好、足夠。緊急狀況下剛好向站長報告，以便剛好啟動混凝土供應應急預案；工地澆灌工作打算就緒，道路交通狀況良好，上述狀況向站長報告，站長同意后方能下達開盤令。嚴格按規(guī)定填寫《調(diào)度交班記錄》。負責向站長、試驗部門剛好傳遞混凝土需求信息、反饋不合格混凝土信息。負責各種單具的收集、整理、保管。參和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、平安生產(chǎn)事故的調(diào)查和處理。每月進行一次混凝土施工量的統(tǒng)計比照，核對現(xiàn)場收到的混凝土數(shù)量和標號是否相符。參和混凝土生產(chǎn)經(jīng)營活動分析。5、拌和站試驗部門的崗位職責（1）在規(guī)定的職權范圍內(nèi)對施工協(xié)作比進行調(diào)整。（2）負責測試拌和站砂、石的含水率，將理論協(xié)作比換算成施工協(xié)作比，開出施工協(xié)作比通知單。（3）負責對進場砂、石料進行初步檢查，對超粒徑料、泥塊含量進行試驗，對不合格材料剛好書面上報檢查部門及工區(qū)試驗室，并作好記錄。（4）協(xié)作物資部門對進場原料按規(guī)范檢測頻率進行取樣、送檢。（5）負責拌和站混凝土的拌和性能及質(zhì)量限制。（6）負責結構物混凝土材料試件的制作，養(yǎng)護及送檢工作。（7）幫助物資部門對不能自檢的材料進行委外送檢。（8）監(jiān)督拌和站的拌和工作過程，剛好制止不規(guī)范的行為，并指出錯誤，要求改正。6、材料管理部門的崗位職責（1）負責和試驗室聯(lián)系，剛好對進場材料進行初驗，通知試驗室送檢。（2）依據(jù)調(diào)度部門報送的用料支配，剛好組織材料供應，并向調(diào)度報告材料打算就緒信息。（3）負責本站物資技術管理，確保材料精確無誤的就位和標識，各種材料的原始證明文件齊全并妥當保管。（4）負責每月（季）一次的材料盤點統(tǒng)計，盈虧分析。7、機電部門的崗位職責（1）負責本站機電設備的管、用、修管理，確保設備平安、經(jīng)濟、有效運行。（2）遇連續(xù)澆灌時間要求嚴格的大體積混凝土結構件澆灌時，負責對本站機電設備進行特別過程限制評價，實行有效措施保證其過程順當，并做好應急設備，電力供應的打算。（3）當遇運輸車輛發(fā)生故障明，負責協(xié)調(diào)和指導司機借用其他車輛剛好清空故障運輸車罐內(nèi)混凝土。（4）負責協(xié)調(diào)和組織機電設備的修理管理工作。（5）負責拌和設備秤量系統(tǒng)定期校驗的對外聯(lián)系技術管理工作。（6）參和混凝土生產(chǎn)的經(jīng)濟活動分析和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、平安事故的調(diào)查、處理。8、試驗員崗位職責：⑴負責原材料的取樣、送檢工作，混凝土拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。⑵依據(jù)混凝土設計協(xié)作比，負責每工作班前砂石料含水率測定，并依據(jù)此算出施工協(xié)作比。⑶在混凝土拌和過程中，按規(guī)定頻率做混凝土拌和物坍落度、含氣量和混凝土強度及耐久性檢驗試件，并進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。⑷按規(guī)定操作、清潔、保養(yǎng)試驗儀器，并保證儀器設備的精度及室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。⑸剛好填寫試驗報告，并分發(fā)給相關部門，且對報告真實性負責。9、質(zhì)檢員崗位職責：⑴熟識高性能混凝土技術條件、質(zhì)量標準和平安操作規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行狀況。⑵負責監(jiān)督對每批原材料按規(guī)定數(shù)量取樣，送至中心試驗室進行檢測，檢測合格后方可運用，不合格原材料一律不準作用。⑶對每批原材料進場、儲存和平安生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保狀況進行檢查，發(fā)覺問題剛好訂正，確保原材料不混放、不變質(zhì)。⑷生產(chǎn)前，檢查混凝土運輸車內(nèi)是否有水，以防車內(nèi)的水，變更混凝土的水灰比，降低混凝土的質(zhì)量。⑸監(jiān)督試驗員測量砂石料的含水率的精確性及頻率，以精確調(diào)整施工協(xié)作比。⑹對拌和站操作人員的施工協(xié)作比輸入進行確認，保證混凝土是嚴格依據(jù)施工協(xié)作比進行生產(chǎn)。⑺加強混凝土出廠質(zhì)量檢測，依據(jù)規(guī)定批次對混凝土的坍落度、和易性、含氣量、出機溫度等進行檢測，防止不合格混凝土出廠。⑻對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題如：泵送性差、易泌水等問題進行分析、調(diào)查，會同試驗室主任、技術負責人提改進措施，確?；炷潦┕?。10、平安員崗位職責：⑴貫徹執(zhí)行國家、政府部門關于平安生產(chǎn)和勞動愛護的法規(guī)、政策以及企業(yè)的平安生產(chǎn)規(guī)章制度，做好平安生產(chǎn)狀況，指導平安技術工作，調(diào)查探討擔心全因素，提出改進措施。⑵常常深化基層和現(xiàn)場，駕馭平安生產(chǎn)狀況，指導平安技術工作，調(diào)查探討擔心全因素，提出改進措施。⑶組織平安生產(chǎn)檢查，剛好向領導和上級有關部門匯報平安生產(chǎn)狀況。⑷參與審查施工方案和編制平安技術措施支配，并對貫徹執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查。⑸進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參與工傷事故的調(diào)查和處理，提整改措施。⑹制止違章指揮和違章作業(yè)行為，遇到嚴峻險情，有權暫停生產(chǎn)，并剛好報告領導處理。⑺對違反平安技術操作規(guī)程和勞動愛護法規(guī)、條例等行為，經(jīng)勸服勸阻無效，有權越級上告，并依據(jù)相關制度賜予干脆懲罰。⑻負責檢查和落實特別工種持證上崗狀況并組織員工平安培訓。⑼組織參與平安生產(chǎn)大檢查。11、拌和站操作室操作人員崗位職責：⑴熟識混凝土拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作。⑵按《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證混凝土拌和物質(zhì)量。⑶確保各種原材料計量精確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。⑷確?；炷涟韬桶匆?guī)定的投料依次和時間，每盤總拌和時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。⑸定期申請計量設備檢定和運用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量精確和室內(nèi)環(huán)境整齊。12、機械修理班的崗位職責：⑴熟識機械性能，按操作規(guī)程操作，保證平安；⑵負責站內(nèi)除汽車以外全部生產(chǎn)設備的修理保養(yǎng)及平安運用檢查狀況，并做好保養(yǎng)及檢查記錄；⑶負責車輛及其它設備的焊接、板金、附件加工等工作；⑷負責本部門的相關設備及工具保管運用及管理及所管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。⑸班長負責所需材料支配的申請，并回收廢舊材料交物設部；⑹搞好相關班組的協(xié)作；⑺修理時必需依據(jù)不同設備的性能及狀況做好平安防護；13、混凝土運輸車駕駛員職責：⑴熟識混凝土運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車平安。⑵每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、足夠，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。⑶運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水和混凝土的遺灑，從第一盤裝料起先至起先卸料為止宜限制在一小時內(nèi)。⑷混凝土運輸車出站前表面應保持干凈，出站時留意來往車輛，運輸中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應聽從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿意提放吊罐的要求。⑸聽從前、后場管理人員的調(diào)度。⑹來禁酒后駕車?；炷涟韬驼静僮饕?guī)程、保養(yǎng)修理及管理1、拌和站操作人員都必需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備構造、原理、熟識設備的性能，做到“三好、四會”即管理好、保養(yǎng)好、運用好，會檢查、會保養(yǎng)、會運用、會解除一般故障。2、全部操作人員都必需持上崗證上崗，上崗證有局指同意考核發(fā)放，嚴禁無證人員操作。3、操作人員要細致學習設備操作運用說明書，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，勤視察、常檢查，剛好解除設備故障，做好故障修理記錄。重大和不明設備故障要剛好匯報，禁止盲目拆修。4、嚴格遵守設備修理保養(yǎng)制度，支配專人定時進行清潔、潤滑、檢查、緊固等日常保養(yǎng)工作。交接班要細致做好交接記錄。剛好填寫值班記錄。5、操作臺要保持干凈，嚴禁在操作臺上進行和工作無關的一切事情，禁止私自修改電腦內(nèi)置程序，臺式機內(nèi)不得安裝和混凝土生產(chǎn)無關的其他軟件，輸入和調(diào)整協(xié)作比要經(jīng)過試驗站同意并細致復核，確保數(shù)據(jù)輸入精確無誤。6、操作人員要留意視察混凝土出料口狀況，發(fā)覺異樣馬上實行措施進行處理。7、提前做好配件支配和配件儲備。尤其是電器元件，電器元件受電壓等外界因素影響較大，簡單損壞，比如繼電器、接觸器、保險絲、保險管等。元件儲備不夠，會影響正常施工。8、開機前和操作過程中，要常常視察電牙變更，電壓過高或過低都要查清緣由，避開因電壓不穩(wěn)造成操作系統(tǒng)和電器元件損壞。9、常常檢查秤量系統(tǒng)傳感器是否處于正常工作狀態(tài)，防治數(shù)據(jù)錯誤，導致誤操作。10、操作人員要愛崗敬業(yè)。鉆研業(yè)務技術、遵紀遵守法律。聽從指揮。11、無關人員不得進入混凝土拌和站操作室和攪拌室內(nèi)，防止外人進入造成資料流失，設備破壞。儀器設備計量檢定、校準及管理制度1、由負責人對本站運用的儀器設備按實際狀況編制檢測設備周期檢定支配表和建立檢測設備周期檢定表，按期組織有關人員聯(lián)系檢定，經(jīng)檢定后的儀器設備方可運用。2、儀器設備在檢定期間內(nèi)損壞，修復后必需重新計量檢定，合格后方能運用。3、儀器設備的檢定周期按該儀器設備檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行，一般不超過一年。4、設備應由專業(yè)技術人員依據(jù)儀器運用說明書制定操作規(guī)程，經(jīng)站長審批后上墻。5、儀器設備應嚴格按操作規(guī)程操作，每次運用前后應檢查設備狀況，并填寫運用記錄。6、儀器設備運用過程中若發(fā)生故障，應馬上停止運用，并聯(lián)系修理。若計量器具的計量裝置發(fā)生故障，修理后還應進行檢定，合格后方準運用，并填寫儀器設備修理記錄，存檔。7、儀器設備檢定/校準周期滿前，設備管理員聯(lián)系檢定/校準，并將檢定/校準證書存檔。檢定/校準狀況記錄在《檢測設備檢定/校準支配及完成表》內(nèi)。8、設備管理員每季度組織一次設備維護保養(yǎng)。保養(yǎng)項目方法依據(jù)儀器運用說明書進行，并做好維護保養(yǎng)記錄并存檔。拌合站平安、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度一.拌和站平安管理制度1、防觸電：儀器設備應接線正確，配電合理，良好接地；禁用濕手、濕物接觸電器開關；發(fā)生電器故障，先斷電再檢修，停電或設備停用，就切斷電源。2、防失火：易燃、易爆物品應由專人、專柜妥當保管；加熱電器應有人值班，不得擅離職守，試驗室應配備滅火器材，以防火災。3、防盜竊：無關人員未經(jīng)許可不得進入工作室內(nèi)，節(jié)假日應有人值班；珍貴物品由專保管。4、施工機具：進站施工機具必需有廠家生產(chǎn)許可證，合格證或當?shù)亟ㄖ桨脖O(jiān)督部門頒發(fā)的準用證，否則不準入場。5、日常檢查：機械設備每次運行都要進行逐點檢查，主要由操作人員進行，可和日常保養(yǎng)結合起來，假如發(fā)覺較大問題，應馬上報告，剛好組織修理。二.拌和站衛(wèi)生管理制度1、站內(nèi)生活區(qū)場地必需做硬地坪，有排水溝，排水暢通地面無積水。2、站內(nèi)設置盥洗池，宿舍要有給水源，水斗和落水管設置。3、站內(nèi)設置生活垃圾箱、茶水亭，上蓋加鎖，有專人負責清運垃圾及茶水供應。4、站內(nèi)宿舍光明通風，東西物品堆放整齊，室內(nèi)清潔，有衛(wèi)生負責人和輪番值日清掃制度，保持室內(nèi)整齊。5、支配專職衛(wèi)生保潔人員，負責公用場地清掃，保持生活環(huán)境的整齊衛(wèi)生。6、配制消毒除四害設施，杜絕蚊蠅孽生。7、辦公室要保持清潔，文具應擺放整齊，做到窗明地凈，無蠅，無鼠8、站內(nèi)食堂要做到防塵，防蠅，防鼠，遠離污染源，食堂內(nèi)外必需每天做到清洗打掃，并保持內(nèi)外環(huán)境的整齊。三.拌和站環(huán)保管理制度1、嚴格遵守國家環(huán)境愛護法規(guī)，不斷實行有效措施改善施工現(xiàn)場環(huán)境，大力壓減施工污染環(huán)境現(xiàn)象。2、施工現(xiàn)場必需做到二整齊：各種材料構件堆放整齊，設備機具停放整齊；四清潔：施工現(xiàn)場清潔，環(huán)境道路清潔，機具設備清潔，現(xiàn)場辦公室、款待室、休息室、庫房內(nèi)外清潔、無漏油、漏水、漏風、漏氣、漏電現(xiàn)象。3、施工便道實行灑水車灑水降塵。建筑垃圾、生活垃圾實行定點存放，剛好清理；廢水解除設沉淀池，沉淀后有序排放。4、水泥和其他異樣的散體材料，支配在庫內(nèi)存放和嚴密遮蓋，卸運時要實行有效措施，削減揚塵。5、進行瀝青防水作業(yè)時，應運用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設備，嚴禁運用敞口鍋熬制瀝青。6、現(xiàn)場存放油料，必需對庫房進行防滲漏處理，儲存和運用都要實行措施。防油料跑、冒、漏、污染水體和場所。7、主動開展植樹、養(yǎng)花等活動，綠化、美化、凈化環(huán)境。8、辦公室、職工宿舍等要保持整齊清潔有序，生活區(qū)四周應保持衛(wèi)生，無垃圾和污水。四.文檔資料管理制度1、試驗人員應以高度負責精神和科學看法，細致做好各項試驗的原始記錄。原始記錄應打算完整、字跡清晰，不得隨意涂改。2、試驗委找單、原始記錄應精確完整、字跡清晰，不得隨意涂改。3、各種儀器設備運用說明應集中編制書目，統(tǒng)一保存。測量設備應建立測量設備檔案。4、每年應將各項記錄、資料、報告等匯總裝訂，統(tǒng)一保存。保存期限5年以上。5、檢測資料的存檔應有專人負責，并做好相應記錄。6、當檢測資料無保存價值時，應填寫技術資料銷毀單，經(jīng)技術負責人簽字同意后，方可銷毀。五.混凝土協(xié)作比限制和管理制度1、拌和站原材料要分類堆放、做好標識，表明材料名稱、規(guī)格品種、數(shù)量、進場時間、檢驗狀況等。2、水泥、外加劑、外摻料等材料要妥當保管，做好防潮、防雨；按進場時間先后依次分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)運用，假如已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，運用前必需經(jīng)過重新試驗，按試驗結果采納正常運用或降級運用或報廢處理。3、嚴格計量工作。拌和站自動計量系統(tǒng)必需經(jīng)過計量檢定部門的檢定，且檢定合格方可運用。4、協(xié)作比必需經(jīng)監(jiān)理機構驗證試驗并書面批復后，方可依據(jù)批復的協(xié)作比施工，沒有批復的協(xié)作比嚴禁運用。5、在開盤前，施工單位試驗人員要進行砂、石含水量試驗，細致?lián)Q算施工協(xié)作比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術負責人，并做好標識。施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴格依據(jù)協(xié)作比施工，沒有批復協(xié)作比嚴禁運用。6、由試驗人員負責砂、石含水量的檢驗，砼拌和物的含氣量的檢驗以及冬季施工原材料的溫度及拌和物溫度的檢驗，并依據(jù)詳細狀況調(diào)整施工協(xié)作比以滿意高性能混凝土的質(zhì)量要求。六.混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度1、各施工隊應提前一天填寫砼供應申請單。（申請單必需有現(xiàn)場技術負責人和現(xiàn)場監(jiān)理任簽字確認。）并報試驗站出具相應的施工協(xié)作比。2、各用砼施工隊將砼供應申請單和試驗室出具的相應施工協(xié)作比單遞交拌和站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員，支配生產(chǎn)時間、調(diào)動罐車供應混凝土。3、操作員生產(chǎn)前，巡察設備檢查各氣動開關、油路及傳感器并運轉設備15分鐘預熱。4、依據(jù)砼供應申請單和試驗室出具的施工協(xié)作比精確錄入設備進行混凝土生產(chǎn)。嚴格聽從試驗室人員依據(jù)實際狀況對協(xié)作比的修改。做好記錄，并細致填寫值班記錄。如遇換班做好交接班記錄。5、混凝土生產(chǎn)完畢機打票單隨罐車發(fā)出。隨時和施工現(xiàn)場保持聯(lián)系限制混凝土發(fā)車時間。供應完畢清洗好設備并做好票單的回收整理工作。七.原材料質(zhì)量限制措施1、堆放砂子、碎石的場地必需進行地基處理和表層硬化，并滿意重載車輛通行的要求，料場四周應有排水設施、保證排水暢通，無明顯積水或坑外凹現(xiàn)象。2、砂子、碎石必需實行分區(qū)存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設置，并每個區(qū)內(nèi)應按不同品種和規(guī)格用隔離墻分別，同時設置或預留必要的沖洗或篩分設施。3、“合格區(qū)”的砂子、碎石應采納堅固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設置或預留夏季降溫柔冬季保溫措施。4、所用水泥、粉煤灰、礦粉及混凝土外加劑采納加蓋的儲料罐儲存，防止受潮、變質(zhì)。液體外加劑還得有防凍保溫措施。5、各種原材料應按ISO9000標準要求進行產(chǎn)品標識，做到標識內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。6、所用的原材料必需通過試驗檢測合格后，方可運用。不得運用未檢測的原材料生產(chǎn)混凝土、砂漿。平安操作規(guī)程1、混凝土攪拌站平安技術操作規(guī)程⑴混凝土攪拌站的操作人員，必需熟識所操作設備的主要參數(shù)、性能和特點，并細致執(zhí)行操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，禁止非專業(yè)操作人員操作機械。⑵新設備運用前必需經(jīng)生產(chǎn)廠家專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術性能各項指標全部符合規(guī)定并驗收合格后，方可投產(chǎn)運用。⑶電源電壓、頻率、相序必需和攪拌設備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險必需依據(jù)電流大小規(guī)定運用，不得隨意加大或采納其它熔絲代替，并安裝漏電愛護裝置。⑷操作盤上的主合開關、旋鈕、按鈕、指示燈等均應檢查其精確性、牢靠性。操作人員必需熟識操作程序和各旋鈕按鈕的作用，經(jīng)培訓考核合格后才可進行操作。⑸開機前應檢查皮帶機磨損程度，是否有斷絲、繩頭松脫，必要時應檢查更換；檢查油、氣、水的壓力是否符合要求；檢查平安開關，限位開關及行程開關是否靈敏牢靠；檢查皮帶機、螺旋輸送機能否平穩(wěn)停留以及有無回溜現(xiàn)象，確認設備正常后先發(fā)出預備啟機信號或鳴聲示意，確認機械設備及四周無人員或障礙物后，然后啟動攪拌機試運行一分鐘，確認狀態(tài)正常，方可投入生產(chǎn)。⑹骨料規(guī)格應和攪拌機的性能相符，料徑超過6㎝的不得運用。⑺機械運轉過程中，不得加注潤滑油脂和進行調(diào)整工作。嚴禁將手伸進料斗、拌筒探摸進料狀況。⑻隨機空氣壓縮機啟動后，必需待氣壓上升到額定氣壓值5㎏/㎝2以上，方可進行計量、放出等程序操作。不得在空壓機工作時，按停止按鈕。⑼進行手動計量時，砂石、水泥、外加劑計量先后依次不受限制。⑽進行手動或自動計量時，若發(fā)覺顯示屏數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤指針不轉動，說明計量系統(tǒng)有故障，應檢查送料倉門或設施、計量器具是否失靈。⑾攪拌機在攪拌過程中，肯定要在攪拌好的混凝土料排放完后，才可進行下一次操作，投料攪拌。⑿攪拌機不具備滿載啟動的性能，攪拌過程中，嚴禁中途停機，如發(fā)生故障或停電不能接著運轉時，應馬上切斷電源，并將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行檢修或等待電源復原。⒀限制室的室溫應保持在25℃以下，以免電子元件因溫度過高而影響靈敏度和精確度。⒁切勿使機械超載工作，并應常常檢查電動機的溫度。假如發(fā)覺運轉聲音異樣、速度達不到規(guī)定時，應馬上停止運行并檢查緣由。假如電壓過低，不得強制運行。⒂電器部分應依據(jù)一般電氣平安規(guī)程進行定期檢查，并要有良好的接地愛護，電流電壓波動應在±10%以內(nèi)。⒃攪拌站配套的設施（螺旋機、儲料倉），作業(yè)過程中，應常常留意運轉狀況，尤其是水泥儲料倉屬于壓力容器，上料過程中，應親密留意透氣室是否能起作用。⒄工作完畢，必需先將攪拌機內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗干凈，然后按依次關閉各部開關和管路。作業(yè)后，應對設備進行全面的清理和保養(yǎng)。⒅操作人員離開操作臺及設備，應將攪拌機、皮帶機、螺旋機等結構設備的主令電源開關切斷，并鎖好操作室門窗。⒆清理及修理、機修及勤雜工作人員對設備、攪拌機筒內(nèi)清理或修理時，應執(zhí)行下列程序：由清理或修理人員通知該設備操作人員，并在限制室門上及攪拌機上掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌。設備操作人員接清理或修理通知時，應切斷該設備電源，將攪拌機鑰匙開關鎖死，并拔出鑰匙，同時鎖好操作室門窗，再通知清理或修理人員可進行清理或修理。在進入攪拌機筒內(nèi)清理或修理時，必需有專人在外監(jiān)護。清理或修理完成后，要關閉好攪拌機檢修孔，除下“有人工作、禁止合閘”警告牌后方可離開。2、混凝土拌和站操作規(guī)程⑴經(jīng)考試合格并持有設備操作證，方能進行操作，操作者必需嚴格依據(jù)說明書的相關規(guī)定進行操作，必需嚴格遵守有關平安、交接班等制度。⑵檢查拌和站各轉動機構、運動部位等有無異物，各潤滑部位有無足夠的潤滑油，秤量裝置的全部限制和顯示部分是否工作正常，其精度應符合規(guī)定；各電氣裝置應能有效限制機械動作。⑶啟動后各不見運轉狀況和各儀表指示狀況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可起先作業(yè)。⑷作業(yè)過程中嚴禁人員進入作業(yè)區(qū)，滿載作業(yè)時不得停機，各類機械不得超載作業(yè)，操作人員應常常檢查各部位運轉狀況。⑸停機前應先卸載，然后按規(guī)定依次關閉各部開關和管路，并將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來。⑹作業(yè)后要清理、沖洗各部殘留混凝土并對各轉動機構、運動部位等進行保養(yǎng)。3、混凝土攪拌機平安操作規(guī)程⑴作業(yè)前的檢查a、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作狀況，儀表指示信號精確牢靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。b、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固牢靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。c、骨料規(guī)格應和攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得運用。d、向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）。e、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。⑵作業(yè)中留意事項a、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗和機架間察看或探摸進料狀況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。b、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。c、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行；添加新料必需先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。d、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能接著運轉時，應馬上切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。⑶作業(yè)后留意事項a、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必需切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。b、作業(yè)后，應將料斗著陸到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。c、移動式攪拌機長期停放或運用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥當保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。d、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。4、砼工平安操作規(guī)程（含砼攪拌司機）⑴應熟識和駕馭砼性能和施工基本學問，本工種所運用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和平安操作規(guī)定。⑵應依據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如平安帽、口罩、膠鞋、手套等。⑶作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、平安狀況、平安防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關平安規(guī)定后，方可進行作業(yè)。⑷檢查所用的工具設備，確認完好方可運用。⑸檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電平安規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和平安電壓工作燈。⑹應避開雙層作業(yè)，的確無法避開時，對下層設置的平安防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。⑺作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工平安措施，機具設備的平安運用要求等。⑻運用振動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。⑼采納膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。⑽用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運輸砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。⑾采納卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。⑿采納砼泵輸送砼時，泵和震搗點之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。⒀采納裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架和裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采納皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采納爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。⒁清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。⒂當拌和機運轉時，不準將工具伸入拌和機轉筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看狀況。進入拌和機轉筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認平安牢靠方可進入。⒃常常清除拌和機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。⒄砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等平安防護設施必需齊全牢靠。下砼時，速度應緩慢，且必需等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避開吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。5、電工平安操作規(guī)程⑴全部絕緣、檢驗工具，應妥當保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。⑵現(xiàn)場施工用凹凸壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣平安技術規(guī)程安裝和架設。⑶線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。⑷有人觸電，馬上切斷電源，進行急救;電氣著火，應馬上將有關電源切斷后，運用泡沫滅火器或干砂滅火。⑸安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。⑹多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。⑺電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一樣，電桿不得離地過高。⑻人工立桿，所用叉木應堅實完好，操作時，相互協(xié)作，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。⑼登桿前，桿根應夯實堅固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。⑽登桿操作腳扣應和桿徑相適應。運用腳踏板，鉤子應向上。平安帶應栓于平安牢靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。⑾桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。⑿緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，和導線的連接，必需堅固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。⒀電纜盤上的電纜端頭，應綁扎堅固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。⒁進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看管或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。⒂電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，平安放電，并將升壓設備高壓側短路接地。⒃電力傳動裝置系統(tǒng)及凹凸壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。⒄用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必需放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。⒅電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。⒆電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒平安放電。⒇現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電和否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。a、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人和帶電部分應保持平安距離，并需有人監(jiān)護。b、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：c、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。d、驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級運用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。e、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。f、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時依次相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。g、接地線應運用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。h、設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。i、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。j、電氣設備的金屬外殼，必需接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。k、電氣設備全部保險絲（斤）的額定電流應和其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。l、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m、易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。n、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層裂開后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或?qū)嵭衅渌雷o措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。o、工地照明盡可能采納固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，運用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的平安位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后剛好收回保管。p、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。6、電焊工平安操作規(guī)程⑴必需遵守焊、割設備一般平安規(guī)定及電焊機平安操作規(guī)程。⑵電焊機外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。⑶電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。⑷焊鉗和把線必需絕緣良好，連接堅固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。⑸嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必需先切斷電源。⑹焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需清除干凈，并將全部孔口打開。⑺在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必需牢靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。⑻焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。⑼把線、地線禁止和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，全部地線接頭，必需連接堅固。⑽更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。⑾清除焊渣或采納電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。⑿多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接地，并應有隔光板。⒀釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必需戴手套，口罩，并將粉塵剛好解除。⒁二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。⒂雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。⒃施焊場地四周應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。⒄必需在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。⒅工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危急后，方可離開。7、氣焊工平安操作規(guī)程⑴必需遵守焊、割設備一般平安規(guī)定及氣焊設備平安操作規(guī)程。⑵施焊場地四周應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必需在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。⑶乙炔發(fā)生器必需設有回火防止平安裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。⑷乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采納紫銅制作。⑸高、中壓乙炔發(fā)生器應牢靠接地，壓力表、平安閥應定期校驗。⑹乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，和氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。⑺氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊平安帽，避開碰撞和猛烈振動，并防止曝曬。⑻乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的平安裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。⑼點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。⑽不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。⑾嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。⑿在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將全部孔、口打開。⒀鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。⒁工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上平安罩。檢查操作場地，確認無著火危急，方準離開。⒂氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。⒃焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必需遵守相應的平安規(guī)定。⒄嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。8、機械修理工平安操作規(guī)程⑴工作環(huán)境應干燥整齊，不得堵塞通道。⑵多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。⑶扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應剛好處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向運用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。⑷清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必需指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。⑸用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。⑹機械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。⑺修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐堅固和楔緊，運用千斤頂時，必需用支架墊穩(wěn)。⑻不準在發(fā)動著的車輛下面操作。⑼架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。⑽檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的示警標記，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。9、裝載機平安操作規(guī)程⑴裝載機司機的一般平安技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。⑵裝載機工作前，應作的打算工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。⑶裝載機在工作中應留意以下平安事項：a、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需常常在馬路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。b、裝載機在協(xié)作自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。c、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。d、裝載機行駛時應避開不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。e、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不行強行操作。f、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。g、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。h、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必需裝好平安銷或?qū)嵭衅渌胧?，防止動臂下落傷人。i、裝載機在工作中，應留意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。j、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。⑷裝載機工作后應留意下列平安事項：a、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的平安地帶。b、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。c、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。10、皮帶輸送機平安操作規(guī)程⑴固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機和機之間，機和墻之間應有一米的通道。⑵輸送機運用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。⑶皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。⑷有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端起先，依次起動。全部正常運轉后，方可入料。⑸運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得牽強運用，以免磨損邊緣和增加負荷。⑹工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。⑺輸送帶上禁止行人或乘人。⑻停車前必需先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。⑼輸送機電動機必需絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要牢靠接地。⑽皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。11、混凝土攪拌輸送車平安操作規(guī)程⑴混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般平安技術要求的規(guī)定。⑵混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加足夠，質(zhì)量應符合要求。⑶攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。⑷應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。⑸啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。⑹攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。⑺攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。⑻裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)整攪拌筒轉速，使進料順當。⑼運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由搖擺。⑽運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運輸混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。⑾攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。⑿行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。⒀攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。⒁水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。⒂用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。⒃作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必需先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。12、發(fā)電機平安操作規(guī)程⑴以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。⑵發(fā)電機啟動前必需細致檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。⑶啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。⑷發(fā)電機起先運轉后，應隨時留意有無機械雜音，異樣振動等狀況。確認狀況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。⑸發(fā)電機并聯(lián)運行必需滿意頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。⑹打算并聯(lián)運行的發(fā)電機必需都已進入正常穩(wěn)定運轉。⑺接到“打算并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。⑻并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡安排各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)整，無功功率通過勵磁來調(diào)整。⑼運行中的發(fā)電機應親密留意發(fā)動機聲音，視察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。⑽停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按依次切斷開關，最終停止柴油機運轉。⑾并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將須要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到接著運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。⑿移動式發(fā)電機，運用前必需將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。⒀發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得運用帆布等物遮蓋。⒁發(fā)電機經(jīng)檢修后必需細致檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。⒂機房內(nèi)一切電器設備必需牢靠接地。⒃機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。⒄房內(nèi)應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應馬上停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。13、變壓器平安操作規(guī)程⑴運行電力變壓器必需符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。⑵新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查：a、核對銘牌，查看銘牌電壓等級和線路電壓等級是否相符。b、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定依次為高壓對地，低壓對地，凹凸壓閘。c、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。d、分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。e、瓷套管應清潔，無松動。⑶電力變壓器應定期進行外部檢查。常常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。⑷無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入運用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入運用前和停用后進行檢查。⑸大修后或所裝變壓器起先運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。⑹變壓器在異樣狀況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。⑺運行變壓器應巡察和檢查如下項目：a、聲音是否正常，正常運行有勻稱的“嗡嗡”聲。b、上層油溫不宜超過85℃。c、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。d、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。e、防爆管膜無裂開，無漏油。f、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。⑻變壓器的允許動作方式a、運行中上層油溫不宜常常超過85℃，最高不得超過95℃。b、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。c、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷狀況下運行，正常過負荷可以常常運用，其允許值依據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故狀況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。⑼變壓器可以并列運行，但必需滿意下列條件：a、線圈接線組別相同。b、電壓比相等，誤差不超過0.5%。c、短路電壓相等，誤差不超出10%。d、變壓器容量比不大于3:1。e、相序相同。⑽變壓器第一次并聯(lián)前必需作好相序校驗。⑾不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。⑿變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：a、凹凸壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的全部隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時依次相反。b、低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時依次相反。⒀變壓器運行中發(fā)覺下列異樣現(xiàn)象后，馬上報告領導，并打算投入備用變壓器。a、上層油溫超過85℃。b、外殼漏油，油面變更，油位下降。c、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。⒁變壓器有下列狀況時，應馬上聯(lián)系停電處理：a、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。b、變壓器的溫度猛烈上升。c、漏油嚴峻，油面下降很快。⒂變壓器發(fā)生下列嚴峻事故，應馬上停電處理。a、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。b、變壓器套管爆裂。c、變壓器本體鐵殼裂開，大量向外噴油。⒃變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及四周電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。⒄出現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應視察氣體顏色剛好上報，并作相應處理。⒅運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。⒆備用變壓器必需保持良好，打算隨時投入運行。14、電力電容器平安操作規(guī)程⑴高壓電容器組外露的導電部分，應有網(wǎng)狀遮攔，進行外部巡察時，禁止將運行中電容器組的遮攔打開。⑵任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進行。⑶更換電容器的保險絲，應在電容器沒有電壓時進行。故進行前，應對電容器放電。⑷電容器組的檢修工作應在全部停電時進行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器應依據(jù)工作票，低壓電容器可依據(jù)口頭或電話吩咐。但應作好書面記錄。15、混凝土泵平安操作規(guī)程⑴混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。⑵泵送管道的敷設應符合下列要求：a、水平泵送管道宜直線敷設；b、垂直泵送管道不得干脆裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；c、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管凹凸差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；d、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得干脆和鋼筋或模板相連，管道和管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；e、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。⑶砂石粒徑、水泥標號及協(xié)作比應按出廠規(guī)定，滿意泵機可泵性的要求。⑷作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全牢靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、限制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的愛護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。⑸輸送管道的管壁厚度應和泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采納濕麻