年產(chǎn)量160萬(wàn)t-D36船板鋼-生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

北京科技大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)160萬(wàn)噸中厚板廠的工藝設(shè)計(jì)（典型產(chǎn)品：24×4350mm的D36船板鋼）2012年11月14日摘要本次設(shè)計(jì)的對(duì)象是年產(chǎn)量160萬(wàn)噸的4600mm中厚板廠。結(jié)合設(shè)計(jì)條件及年產(chǎn)量要求完成了10個(gè)產(chǎn)品品種、10個(gè)產(chǎn)品規(guī)格的產(chǎn)品方案表和金屬平衡表。以鋼種為Q195的連鑄坯（500mm×1500mm×4100mm）軋制中厚板，典型產(chǎn)品規(guī)格為24mm×4350mm整個(gè)設(shè)計(jì)分四章進(jìn)行詳細(xì)描述，前言為中厚板的國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況的介紹及分析，總結(jié)了當(dāng)前世界上中厚板生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)水平，包括設(shè)備、技術(shù)及理念。第一章主要介紹設(shè)計(jì)要求和方案選擇。第二章分為七個(gè)小節(jié)，前三個(gè)小節(jié)分別對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)、生產(chǎn)品種及工藝流程進(jìn)行了確定；制定了產(chǎn)品方案和生產(chǎn)工藝；介紹了車間平面布置，確定設(shè)備的間距、生產(chǎn)流線及設(shè)施面積的計(jì)算；第四小節(jié)對(duì)車間產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)算，包括各設(shè)備的生產(chǎn)能力、車間平均小時(shí)生產(chǎn)能力及車間年生產(chǎn)能力；第五小節(jié)進(jìn)行力能參數(shù)的計(jì)算，內(nèi)容包括軋制表的計(jì)算、工具設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核；第七小節(jié)進(jìn)行主輔設(shè)備選擇，根據(jù)產(chǎn)品的要求，合理確定設(shè)備參數(shù)。第三章編制了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確定了車間內(nèi)各項(xiàng)設(shè)備、原材料、動(dòng)力等利用程度的指標(biāo)。第四章根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，繪制出簡(jiǎn)單車間平面布置圖。AbstractInthispaper,arollingmachineproductionlinewasdesignedformediumplateinwhichthetypicalproductionisD36shipplate(24mm×4350mm).Therearefourchapterswerewrittentodescribethisdesign.Thefirstpartgavethedesignrequirement.Andinthesecondpart,thebodypart,allofthedesigndetailswerediscussedanddetermined.InChapter3,inviewoftheeconomyandenvironment,someindexesoftheproductionlinewerediscussed.Finally,theworkshopplanfigurewasputinthelastchapter.目錄摘要 IIIAbstract III前言 51.設(shè)計(jì)要求及方案選擇 51.1設(shè)計(jì)要求 51.2產(chǎn)品方案的確定 51.2.1產(chǎn)品大綱 51.2.2典型產(chǎn)品的技術(shù)要求及金屬平衡圖 52.分析與設(shè)計(jì) 52.1坯料選擇與工序組成 52.1.1坯料的選擇 52.1.2工藝流程的確定 52.2軋機(jī)的組成 52.2.1軋機(jī)型式及布置形式 52.2.2軋機(jī)各部分的選擇 52.3工藝制度的編制 52.3.1變形制度的確定 52.3.2溫度制度 52.3.3速度制度 52.3.4主要設(shè)備距離的確定 52.4產(chǎn)量計(jì)算 52.4.1車間工作制度和工作時(shí)間的確定 52.4.2軋鋼機(jī)產(chǎn)量計(jì)算 52.4.3倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算 52.5力學(xué)參數(shù)的計(jì)算 52.6主要設(shè)備的校核 52.6.1軋輥強(qiáng)度的驗(yàn)算 52.6.2主電機(jī)的校核 52.7輔助設(shè)備的選擇 53.車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 53.1技術(shù)指標(biāo) 53.2環(huán)境指標(biāo) 54.車間平面布置 5致謝 5參考文獻(xiàn) 5前言中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板。中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來(lái)制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。通常中厚板用途簡(jiǎn)要總結(jié)如下：廣泛用來(lái)制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件具體應(yīng)用。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)，其需求量非常之大，范圍也十分廣：（1）造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。（2）橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。

（3）鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350℃（4）壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器或其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20～50℃范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。（5）汽車大梁鋼，用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。我國(guó)是造船業(yè)大國(guó)，預(yù)期今后幾年將是我國(guó)造船業(yè)大力發(fā)展的一段時(shí)期，造船技術(shù)的發(fā)展，促使造船及采油平臺(tái)用鋼的需求量不斷增加，這就需要大量的高強(qiáng)度、高精度、具有良好低溫沖擊韌性、焊接性能的船體用結(jié)構(gòu)鋼。焊接鋼結(jié)構(gòu)用中厚鋼板產(chǎn)品(通常指厚度范圍為6～80mm的鋼板)已幾乎占所有扁平材鋼鐵產(chǎn)品(FlatSteelProducts)的一半，并被認(rèn)為是當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)橋梁、船舶及海洋平臺(tái)、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)、管線、壓力容器等制造領(lǐng)域用鋼的主導(dǎo)產(chǎn)品。毋庸置疑，這些領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)輕量化、低制造成本、高安全可靠度等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不斷追求，也帶動(dòng)了世界范圍內(nèi)中厚鋼板產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及工程應(yīng)用?？傆^世界上鋼鐵技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家中厚板鋼鐵產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用的發(fā)展歷程不難發(fā)現(xiàn)，中厚鋼板產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)正如其他薄帶材、長(zhǎng)型材、鑄鍛材等一樣，一方面充分利用了近、現(xiàn)代冶金學(xué)研究成果，另一方面又因其產(chǎn)品厚度、工程應(yīng)用等特殊要求而帶動(dòng)了冶金學(xué)理論的不斷發(fā)展，兩者相輔相成，相互促進(jìn)，并成為鐵基材料學(xué)中研究最多的對(duì)象產(chǎn)品之一。雖然我國(guó)中厚板軋機(jī)的數(shù)量和產(chǎn)量已居世界之最,但與國(guó)外先進(jìn)水平相比軋機(jī)規(guī)模小、裝備水平低、生產(chǎn)能力分散。我國(guó)每套中厚板軋機(jī)平均能力2002年最高為61.5萬(wàn)t，低于國(guó)外的89萬(wàn)t。日本最高為202萬(wàn)t。國(guó)內(nèi)單機(jī)產(chǎn)量?jī)H為日本的26%，德國(guó)的45%（2006年數(shù)據(jù)）。日本中厚板生產(chǎn)為世界之冠，約占鋼板生產(chǎn)的20%以上。中厚板生產(chǎn)日益趨向合金化和大型化。軋機(jī)日趨重型化、高速化和自動(dòng)化，絕大多數(shù)是大軋制力、大功率、高剛度的最新一代中厚板軋機(jī)，為實(shí)現(xiàn)其真正意義上的控軋控冷工藝、生產(chǎn)出性能優(yōu)良的中厚板產(chǎn)品創(chuàng)造了裝備上的有利條件。到2009年6月，我國(guó)已建成和正在規(guī)劃建設(shè)的中厚板生產(chǎn)線共有55條，其中軋機(jī)尺寸3.5m的9條、2.8m的4條、3.8m的2條、4.3m的1條、5.1m的2條(未計(jì)算正在設(shè)計(jì)中的鞍鋼在營(yíng)口鲅魚圈的5.5m生產(chǎn)線)，18條生產(chǎn)線能釋放產(chǎn)能根據(jù)上海鋼聯(lián)電子商務(wù)股份有限公司研究中心發(fā)布的《2012年中國(guó)鋼鐵市場(chǎng)預(yù)測(cè)報(bào)告（年度報(bào)告）》，2012年期間，歐債危機(jī)間歇性發(fā)作，鋼鐵市場(chǎng)悲觀情緒難以緩解。2011年3月份以來(lái)，國(guó)際鋼市整體表現(xiàn)震蕩走低，10月份以后，越來(lái)越多的鋼廠加入到減產(chǎn)行列，后期市場(chǎng)供應(yīng)持續(xù)下降。歐洲市場(chǎng)需求疲軟，而且目前需求仍在萎縮，鋼廠減產(chǎn)短期內(nèi)并不能引領(lǐng)市場(chǎng)復(fù)蘇，歐洲鋼鐵市場(chǎng)或仍將保持低迷。美國(guó)薄板價(jià)格繼續(xù)下滑，長(zhǎng)材穩(wěn)定。目前美國(guó)經(jīng)濟(jì)相對(duì)較好，鋼鐵需求問(wèn)題不大，薄板價(jià)格下滑主要是供應(yīng)過(guò)剩。亞洲市場(chǎng)整體下滑，中國(guó)市場(chǎng)暴跌帶動(dòng)周邊市場(chǎng)下滑。亞洲市場(chǎng)宏觀面的積極因素正在積累，比如中國(guó)宏觀調(diào)控方向發(fā)生微調(diào)，印尼和越南央行開(kāi)始降息，需求前景有轉(zhuǎn)好跡象。2011年7月份以后，由于鐵礦石價(jià)格的上漲，大中型企業(yè)大多處于贏虧平衡或虧損的狀態(tài)，9月份之后，鋼鐵企業(yè)全國(guó)鋼鐵企業(yè)幾乎沒(méi)有贏利，中小企業(yè)贏利狀況也比較嚴(yán)峻。為了變革低迷的行業(yè)現(xiàn)狀，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)開(kāi)始采取多種措施。兼并重組，提高行業(yè)集中度，提升技術(shù)含量，加工配送，擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，加強(qiáng)對(duì)原料價(jià)格的掌控能力、適當(dāng)擴(kuò)大非鋼產(chǎn)業(yè)的投入等等是企業(yè)走出當(dāng)前困境，值得嘗試的較好途徑。加強(qiáng)企業(yè)的研究能力，從前期的“重生產(chǎn)”積極向“重采購(gòu)和銷售”的經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)變，逐步掌握并利用金融、期貨市場(chǎng)規(guī)避價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)，提高對(duì)信息服務(wù)的重視和利用程度，降本增效。成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該可以借鑒和吸收，期待國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)能夠盡快地“由大到強(qiáng)”。2011年11月，《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》正式對(duì)外發(fā)布，對(duì)未來(lái)五年鋼鐵行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)做出了調(diào)整，并對(duì)鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)行了部署。《規(guī)劃》規(guī)劃回顧了“十一五”期間我國(guó)鋼鐵工業(yè)取得的主要成就和目前面臨的主要問(wèn)題，明確了“十二五”期間鋼鐵工業(yè)發(fā)展的九項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，包括加快產(chǎn)品升級(jí)、深入推進(jìn)節(jié)能減排、強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造、淘汰落后生產(chǎn)能力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、增強(qiáng)資源保障能力、加快兼并重組、進(jìn)一步提高國(guó)際化水平以及加強(qiáng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸和協(xié)同，并從發(fā)展環(huán)境、2015年粗鋼消費(fèi)量以及中遠(yuǎn)期粗鋼消費(fèi)量進(jìn)行了預(yù)測(cè)。表0-1.下游行業(yè)主要用鋼材品種主要差距及“十二五”期間升級(jí)方向中國(guó)鋼鐵工業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入全面結(jié)構(gòu)調(diào)整期。企業(yè)全面實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，這也是企業(yè)面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所做出的必然選擇。1.設(shè)計(jì)要求及方案選擇1.1設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)主體為一條中厚板生產(chǎn)線。年產(chǎn)量160萬(wàn)噸，以24×4350的D36船板鋼為典型產(chǎn)品。1.2產(chǎn)品方案的確定表1-1.產(chǎn)品大綱1.2.1產(chǎn)品大綱表1-1.產(chǎn)品大綱序號(hào)產(chǎn)品名稱代表鋼號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格(厚×寬/mm)產(chǎn)量萬(wàn)t/a%1造船板d36GB71224×435024152碳素結(jié)構(gòu)鋼Q19540×310020.8133管線鋼X80APISPEC5L20×260019.2124低合金高強(qiáng)度鋼Q295，345GB159160×280012.885建筑結(jié)構(gòu)板Q235GJSN490BYB4104-2000JISG313650×320017.6116鍋爐板16Mnq20qGB71320×350016107壓力容器板20RSPV235GB6554JISG311510×360012.888汽車大梁板06TiL16MnLGB327312×26009.669工程機(jī)械用鋼StE460DIN1710270×4100161010耐候鋼Q235NHGB/T417128×310011.27合計(jì)1601001.2.2典型產(chǎn)品的技術(shù)要求及金屬平衡圖一、產(chǎn)品的技術(shù)要求為能使實(shí)物質(zhì)量更好地符合GB712-2000，制定了D36高強(qiáng)度船板化學(xué)成分、性能及厚度公差的內(nèi)控要求．表1-2和表1-3分別列出了船板剛D36的熔煉成分和性能要求。表1-2.船板鋼D36的熔煉成分/%鋼種CMnSiPSNbD36≤0.180.9～1.6≤0.5≤0.035≤0.0350.02～0.05表1-3.船板鋼D36的性能要求鋼種σs/MPaσb/MPaδs/%20℃沖擊功/J縱向橫向D36≥355490～63021≥34≥24注：厚度公差為±0．3mm．成分控制包含以下幾個(gè)方面：（1)C、Mn控制C含量增高,強(qiáng)度、硬度增大,而塑性、韌性相應(yīng)降低。Mn在鋼中是有益元素,錳還可以與S化合成MnS,減輕硫的有害作用。為保證具有良好的韌性、焊接性能和高的強(qiáng)度,C控制在0.08%～0.14%,Mn控制在1.10%～1.50%,利用低C和微合金化的設(shè)計(jì)原理,即在C—Mn固溶強(qiáng)化的基礎(chǔ)上,配合細(xì)晶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化的手段達(dá)到所要求性能。（2)碳當(dāng)量為保證鋼板具有較高的強(qiáng)度和良好的焊接性能,在實(shí)際生產(chǎn)中合理控制成分,確保鋼板焊接碳當(dāng)量。新鋼公司中板廠采用TMCP狀態(tài)交貨碳當(dāng)量Ceq為0.38%。（3)S、P控制S是鋼中最有害的元素產(chǎn)生“熱脆性”使鋼材變得極脆，降低鋼的韌性和塑性。在鋼中增加含錳量，可消除硫的有害作用，避免“熱脆。P也是鋼中的有害元素提高鋼的強(qiáng)度和硬度，卻使鋼的室溫塑性、韌性急劇降低，脆性轉(zhuǎn)化溫度升高，在冷加工中易于斷裂，即“冷脆”。P也使焊接性能變壞。為保證各項(xiàng)性能S、P含量應(yīng)盡可能低。4)Nb控制Nb作為重要的微合金元素，用以細(xì)化晶粒提高鋼的強(qiáng)度和韌。Nb在鋼中的作用十分顯著，能在低碳的情況下提高鋼的強(qiáng)度。Nb在鋼中形成細(xì)小的碳、氮化物，抑制奧氏體晶粒長(zhǎng)大和奧氏體的再結(jié)晶，使鋼材晶粒細(xì)化。二、金屬平衡圖成品率是指成品重量與投料量相比的百分?jǐn)?shù)。其計(jì)算公為式中A——成品率，％；Q——投料量（原料重量），t；W——金屬的損失重量，t。成品率是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，成品率的高低反映了生產(chǎn)組織管理及生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。影響成品率的因素是各工序的各種損失。金屬損失主要有以下幾種：（1）燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱為燒損。金屬加熱過(guò)程中的燒損與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系，加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，燒損量就越大。燒損率一般在1%～5%。（2）切損：切損是指切頭、切尾、切邊等大塊殘料損失。鋼材切損主要與鋼種坯料尺寸以及原料狀況等有關(guān)。本車間產(chǎn)品切損均為0.1%～6％。（3）軋廢：軋件各工序生產(chǎn)中由于設(shè)備和工具、操作技術(shù)以及表面介質(zhì)問(wèn)題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。表1-4.金屬平衡表編號(hào)產(chǎn)品單根原料成品燒損/%切損/%軋廢/%金屬消耗成材率/%重量/kg重量/kg系數(shù)/%1造船46.21.71.10390.72碳素結(jié)構(gòu)鋼222320221.66.01.41.09991.03管線鋼877579761.75.81.61.10090.94低合金結(jié)構(gòu)36.01.81.10090.95建筑結(jié)構(gòu)86.11.01.09891.16鍋爐板176913961.66.01.41.09991.07壓力容器板877580021.76.11.01.09691.28汽車大梁36.01.71.09991.09工程機(jī)械用95.81.51.10190.810耐磨鋼86.01.21.09991.02.分析與設(shè)計(jì)2.1坯料選擇與工序組成2.1.1坯料的選擇原料的種類、尺寸重量的選擇，不僅要考慮其產(chǎn)品和質(zhì)量，而且要綜合考慮生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的情況及生產(chǎn)的可能條件。為滿足成品質(zhì)量，原料應(yīng)滿足一定的技術(shù)要求。本廠以鋼種為Q195的連鑄坯（500mm×1500mm×4100mm）軋制中厚板，典型產(chǎn)品規(guī)格為24mm×4350mm同時(shí)，坯料應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求:（1）鋼的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)（2）坯料表面不得有缺陷（3）對(duì)坯料的缺陷必須清理2.1.2工藝流程的確定工藝流程：優(yōu)質(zhì)高爐鐵水(廢鋼)→100t氧氣底頂復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包合金化→LF爐精煉→直弧R8．0板坯連鑄→熱送熱裝→板坯加熱→粗除鱗→四輥粗軋→精除鱗→四輥精軋→控制冷卻→矯直→空冷→上表檢驗(yàn)→翻板→精整(取樣一性能檢測(cè))→成品檢驗(yàn)→標(biāo)志→入庫(kù)．2.2軋機(jī)的組成2.2.1軋機(jī)型式及布置形式一、軋機(jī)型式本設(shè)計(jì)的粗軋機(jī)和精軋機(jī)都選用四輥可逆式軋機(jī)。由于對(duì)鋼坯要橫縱軋，在每個(gè)四輥可逆軋機(jī)后面配立輥軋機(jī)。二、軋機(jī)布置形式本設(shè)計(jì)采用四輥式加四輥式的雙機(jī)架布置形式。雙機(jī)架式布置，是在兩架軋機(jī)上完成由原料到成品的整個(gè)軋制過(guò)程，是現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要方式。由于粗軋和精軋兩個(gè)階段的任務(wù)非別由兩架軋機(jī)承擔(dān)，所以雙機(jī)架式有軋機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品尺寸精度高、板型和表面質(zhì)量好、換輥時(shí)間少的優(yōu)點(diǎn)。2.2.2軋機(jī)各部分的選擇一、機(jī)架的選擇機(jī)架是軋機(jī)的主要組成部分，它是裝置軋輥及其調(diào)整裝置和其它零件，并且在軋制過(guò)程中承受巨大軋制壓力的框架。因此機(jī)架的要求除了有足夠的強(qiáng)度和剛性外，還要考慮裝卸方便，快捷換輥等方面的要求。一般軋機(jī)的機(jī)架分為開(kāi)口式，閉口式和半閉口式。本設(shè)計(jì)中軋機(jī)均為閉口式機(jī)架。二、軋輥的選擇1、輥身長(zhǎng)度L=b+a式中b為鋼板的最大寬度b=4350mm；a是隨鋼板寬度變化的值，對(duì)寬鋼板a=200～400mm;取a=250mm；所以，L=b+a=4350+250=4600mm.2、輥身直徑D=L/k,k:系數(shù)。對(duì)于四輥軋機(jī)的工作輥，k=2.5～4.0;對(duì)于四輥軋機(jī)的支承輥，k=1.8～2.7.對(duì)于工作輥取k=3.0，D工=4600÷3.0=1533mm，取工作輥D工=1500mm。對(duì)于支撐輥取k=2.0，D支=4600÷2.0=2300mm，取支撐輥D支=2300mm。3、輥頸直徑和輥頸長(zhǎng)度輥頸尺寸與所用的軸承形式有關(guān)。選取滾動(dòng)軸承，由于其外圍尺寸較大，輥頸直徑就無(wú)法取得很大。軋輥軸頸直徑和軸頸長(zhǎng)度一般按下式選?。篸=（0.5～0.55）Dl=（0.83～1.0）d式中d—軋輥輥頸直徑，mm；D—軋輥輥身直徑，mm；l—軋輥輥勁長(zhǎng)度，mm。如果選取滑動(dòng)軸承，則允許軋輥輥勁直徑大些。則使用滑動(dòng)軸承時(shí)輥勁尺寸按下式選?。篸=（0.67～0.75）Dl=（0.83～1.0）d本設(shè)計(jì)中工作輥軸用滾動(dòng)軸承，則輥頸及長(zhǎng)度為d工=0.54×1533=827.8≈830mml工=0.92×827.8=761.6≈760mm支撐輥選用滑動(dòng)軸承，則輥頸及長(zhǎng)度為d支=0.74×2300=1702≈1700mml支=0.84×1702=1429≈1430mm4、軋輥的材質(zhì)在本連軋車間內(nèi)，粗軋機(jī)組的立輥和工作輥，考慮到強(qiáng)度和咬入條件，采用鑄鋼輥，精軋機(jī)的工作輥采用鑄鐵輥。粗軋機(jī)和精軋機(jī)的支承輥均采用鑄鐵輥。5、軋輥軸承的選擇軋輥軸承用于支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，采用軸承應(yīng)有小的摩擦系數(shù)、足夠的強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)亦便于換輥。本設(shè)計(jì)中粗軋機(jī)和精軋機(jī)的工作輥采用滾動(dòng)軸承，支承輥采用油膜軸承。各架機(jī)座的性能參數(shù)見(jiàn)表2-1.表2-1.各機(jī)座性能參數(shù)軋輥輥身輥頸主電機(jī)速比材質(zhì)D/mmL/mmd/mml/mm功率/kw轉(zhuǎn)速/rpm粗軋工作150046008307606750×20～±50/1201.9:1鑄鋼支承2300460017001430鑄鐵精軋工作150046008307606750×20～±50/1201.9:1鑄鐵支承2300460017001430鑄鐵6、軋輥的調(diào)整裝置軋輥調(diào)整裝置有以下作用：（1）調(diào)整兩工作輥軸線之間的距離，以保證正確的輥縫開(kāi)口度，給定所需的壓下量。（2）調(diào)整軋輥與工作輥輥道水平面的相對(duì)位置，在連軋機(jī)組中，還需調(diào)整各機(jī)座間軋輥的相對(duì)位置，以保證軋制線高度一致。（3）調(diào)整兩工作輥平行度。（4）更換軋輥或處理事故時(shí)需要的操作。（5）調(diào)整軋輥軸向位置，以保證型鋼有槽軋輥的孔型對(duì)準(zhǔn)，在新型板帶軋機(jī)和高性能凸度可控軋機(jī)中，軸向調(diào)整軋輥以獲得理想板形。（一）、壓下裝置軋輥的壓下裝置屬于調(diào)整裝置一種，軋輥壓下裝置的結(jié)構(gòu)型式分手動(dòng)壓下裝置，電動(dòng)壓下裝置，和液壓壓下裝置三種。在本設(shè)計(jì)中，由于粗軋軋機(jī)主要任務(wù)是減小厚度，精度要求不高，因此選用成本相對(duì)較低的電動(dòng)壓下裝置，就可滿足生產(chǎn)需求。在精軋中，軋制速度快，且要控制帶鋼板型，因此，需選擇全液壓壓下裝置。（二）、平衡裝置軋輥平衡裝置的作用：（1）軋件尚未進(jìn)入軋機(jī)之前，軋輥間沒(méi)有軋件時(shí)消除軋機(jī)機(jī)構(gòu)間間隙。（2）當(dāng)壓下螺絲反轉(zhuǎn)時(shí)，幫助提升上軋輥。（3）在回輥板帶軋機(jī)上，由于上輥平衡裝置作用，避免了工作輥與支承輥間的打滑。平衡裝置類型有彈簧平衡、重錘平衡和液壓平衡裝置。在本設(shè)計(jì)中，軋機(jī)的軋輥平衡裝置采用液壓平衡裝置。(三)、換輥裝置在本設(shè)計(jì)中四輥軋機(jī)工作輥采用橫移式快速換輥裝置換輥，支撐輥采用液壓缸單架更換。三、預(yù)選各軋機(jī)電機(jī)粗軋機(jī)和精軋機(jī)的電機(jī)均選用6750KW的電機(jī)。2.3工藝制度的編制本設(shè)計(jì)工藝制度的制定包括：(1)變形制度主要是確定所采用的軋制方法、軋制道次和到此壓下量。(2)溫度制度包括加熱溫度制度和冷卻溫度制度。(3)速度制度包括確定咬入速度、拋出速度和穩(wěn)定軋制速度，加速度，減速度及各段速度所對(duì)應(yīng)時(shí)間，間隙時(shí)間，總延伸時(shí)間。(4)主要設(shè)備之間的距離主要是軋機(jī)之間的距離，及其與加熱爐之間的距離2.3.1變形制度的確定一、軋制方式和軋制道次設(shè)計(jì)采用粗軋和精軋兩個(gè)階段軋制，即采用綜合軋制法與立輥軋邊法相結(jié)合，先在粗軋階段用立輥軋制一道次，然后轉(zhuǎn)90°，進(jìn)行寬展軋制6道次，使坯料的寬度等于成品的寬度，然后再轉(zhuǎn)90°縱軋9道次成型。并且立輥在橫軋過(guò)程中控制板坯的長(zhǎng)度，使其在長(zhǎng)度方向上保持不變。在精軋階段，立輥軋邊控制板坯的寬度，直至縱軋成形。分配壓下量，編制壓下規(guī)程表，采用按經(jīng)驗(yàn)分配壓下量再校核、修正的方法。取最大壓下量為max等于52mm，軋制道次n＝16。二、道次壓下量1.限制壓下量的因素在各種軋機(jī)上軋制中厚板，為了提高軋機(jī)產(chǎn)量，通?？傁Ｍ暂^少的道次軋出成品。這就需要加大道次壓下量，但它受到下列因素的限制，設(shè)計(jì)中必須全面考慮，合理分配。1)金屬塑性—般以板坯或連鑄坯軋制中厚板時(shí)，不存在塑性條件限制壓下量的問(wèn)題。只有在以鋼錠為原料或軋制某些特殊鋼種時(shí)才需考慮塑性的限制。實(shí)踐證明，倘若道次壓下率允許越過(guò)50％，則金屬塑性就不是限制壓下量的主要因素。2)咬入條件根據(jù)平輥?zhàn)匀灰霔l件，只有當(dāng)α≤β時(shí)，金屬才能被軋輥咬入建立軋制過(guò)程。因此，每道次壓下量應(yīng)小于由最大咬入角所決定的最大壓下量，即式中：D—軋輥直徑；f—軋輥與軋件的摩擦系數(shù)。平輥熱軋板材時(shí)，摩擦系數(shù)即最大允許咬入角主要與軋制速度、軋輥材質(zhì)、軋制溫度、鋼種等因素有關(guān)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料，熱軋?zhí)间摦?dāng)t＞700℃及v＜5m/s時(shí)，摩擦系數(shù)可按下式計(jì)算：鋼軋輥f＝1.05-0.0005×t-0.056×v冷硬鑄鐵輥f=0.94-0.0005×t-0.056×v根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在不同軋制速度下平輥軋制的最大咬入角如下表表2-2.不同軋制速度下平輥軋制的最大咬入角軋制速度/m/s00.51.01.52.02.53.5最大咬入角/°252322.522211711二輥和四輥可逆式中厚板軋機(jī)，咬入時(shí)可降低軋制速度(即低速咬入)，有較好的咬入條件，實(shí)際最大咬入角可達(dá)22～25°，故在這類軋機(jī)上軋制時(shí)，咬入條件不是限制壓下量的主要因素。3）軋輥強(qiáng)度在軋制中厚板的多數(shù)道次中，軋輥強(qiáng)度經(jīng)常是限制壓下量的主要因素，特別是在三輥勞特軋機(jī)及二輥軋機(jī)上軋制較寬鋼板的情況下更是如此。因此道次壓下量的分配必須考慮軋輥的強(qiáng)度條件。為滿足軋輥的強(qiáng)度條件。金屬對(duì)軋輥的總壓力，必須小于由軋輥強(qiáng)度所決定的最大允許壓力，即式中：—平均單位壓力；b—鋼板寬度；—由軋輥強(qiáng)度所決定的最大允許壓力；故由軋輥強(qiáng)度所決定的最大允許壓下量為：由于公式中的平均單位壓力是壓下量Δh的函數(shù)，因此直接按公式確定是很困難的。實(shí)際計(jì)算時(shí)，可以參考有關(guān)資料先給出Δh值，再按公式校驗(yàn)。通常在二輥和三輥勞待軋機(jī)上，最大允許軋制壓力主要取決于軋輥輥身強(qiáng)度，一般由下式確定：式中：L與l—輥身與輥頸長(zhǎng)度，mm；D—軋輥直徑(勞特式軋機(jī)應(yīng)使用大輥直徑)，mm；b—軋件寬度，mm；—軋輥許用彎曲應(yīng)力，kg/mm2，通常取其為軋輥材料強(qiáng)度極限的五分之一。不同材質(zhì)軋輥的許用應(yīng)力如下表表2-3.不同材質(zhì)軋輥的許用應(yīng)力軋輥材質(zhì)普通鑄鐵合金鑄鐵鑄鋼鍛鋼合金鍛鋼許用應(yīng)力/kg/mm27～88～910～1212～1414～16軋制時(shí)金屬對(duì)軋輥的總壓力應(yīng)為：上式中的平均單位壓力采用恰古諾夫公式計(jì)算。在四輥軋機(jī)上，由于支撐輥輥身強(qiáng)度很大，輥頸常常是薄弱環(huán)節(jié)。此時(shí)，最大允許軋制壓力應(yīng)按支承輥輥頸強(qiáng)度計(jì)算，即式中：、——支承輥輥頸直徑與長(zhǎng)度，mm。4)鋼板的質(zhì)量壓下量特別是在精軋階段對(duì)成品鋼板的質(zhì)量(板形、尺寸精度、表面、性能)有著重要作用。如開(kāi)始道次壓下量過(guò)大，由于鑄坯的塑性差，容易在軋制過(guò)程中形成裂紋等缺陷，造成表面不良；而最后道次壓下量過(guò)大，則不能得到良好板形和尺寸精度；又如整個(gè)軋制過(guò)程壓下量分配不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致終軋溫度過(guò)高或過(guò)低，從而影響成品的機(jī)械性能。因此，道次壓下量的分配還要考慮保證成品鋼板的質(zhì)量。為獲得良好板形和尺寸精度以及減輕軋輥磨損提高鋼板表面質(zhì)量，一般要求在精軋階段的成品道次和成品前道次給以小一些的壓下量。但這壓下量又必須大于臨界變形量，以防止晶粒粗大，使鋼板性能下降。中板常有壓下不足，僅僅表層變形的道次，造成最終板各層晶粒不一致。所以嚴(yán)格來(lái)講，每塊中板都應(yīng)進(jìn)行正火處理。2．道次壓下量的分配規(guī)律道次壓下量，按軋制道次的順序，通常有二種分配規(guī)律：1)中間道次有最大壓下量(圖2-1a)。考慮到熱軋的坯料尺寸公差等，為了留有余地，給予小的壓下量。以后為了充分利用鋼的高溫給予大的壓下量。隨著軋件溫度下降，軋制壓力增大，壓下量逐漸減小。最后為了保證板形采用較小的壓下量。2)壓下量隨道次逐漸減小(圖2-1b)。當(dāng)壓下量在開(kāi)始道次不受咬入條件的限制，平軋的除鱗比較好以及坯料尺寸較精確時(shí)，軋制一開(kāi)始就可以充分利用軋件的高溫采用大的壓下量；以后隨軋件溫度的下降壓下且逐漸減小；最后1～2道次為保證板形采用小的壓下量。圖2-1.兩種道次壓下量的分配規(guī)律從兩種壓下量分配規(guī)律可以看出，咬入條件限制一般只在開(kāi)始道次起作用；板形限制一般只在終了1～2道次起作用；中間道次則可給以軋輥強(qiáng)度和主電機(jī)能力所允許的最大壓下量(這部分道次約占總道次數(shù)的1/3)。本設(shè)計(jì)采用第一種分配規(guī)律，壓下量隨道次先增大再逐漸減小。典型產(chǎn)品到D36船板鋼的壓下規(guī)程見(jiàn)表2-4。2.3.2溫度制度加熱溫度的選擇應(yīng)依鋼種的不同而不同。對(duì)于低碳鋼加熱溫度可以達(dá)到1320℃，理論過(guò)燒溫度為1470℃。軋件在加熱爐中加熱到1200℃，經(jīng)高壓水除鱗設(shè)施和傳送過(guò)程的空氣冷卻后開(kāi)軋溫度為1150℃軋件開(kāi)軋溫度為1150℃，為了確定各道的軋制溫度，必須求出逐道的溫度降。高溫時(shí)的軋制溫度降可按輻射熱計(jì)算，而且認(rèn)為對(duì)流和傳導(dǎo)所散失的熱量大致可以與變形功所轉(zhuǎn)換的熱量相抵消。輻射散熱引起的溫度降可由近似公式計(jì)算：式中—道次間的溫度降。由于軋件頭部和尾部道次間的輻射時(shí)間不同，為設(shè)備安全計(jì)，確定各道的溫降以尾部為準(zhǔn)；Z—輻射時(shí)間，即該道的軋制時(shí)間與上道間隙時(shí)間之和，s；h—軋件厚度，mm；T1—前一道軋件的絕對(duì)溫度，K。第7道次軋出的軋件送至控制冷卻區(qū)控制冷卻，控制冷卻區(qū)采用水幕冷卻，冷卻速度達(dá)40℃/S。冷卻后中間坯進(jìn)精軋的溫度控制在990℃。精軋中各道次的溫降按上根據(jù)典型產(chǎn)品的組織特點(diǎn)，精軋完后，進(jìn)行冷卻，冷卻后溫度控制在600℃左右，然后上冷床冷卻。2.3.3速度制度中厚板軋機(jī)有兩種速度制度，一是軋輥轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)速不變的定速軋制速度制度，它用于三輥勞特式軋機(jī)。這種速度制度的計(jì)算較簡(jiǎn)單，主要是選擇軋制速度。一般根據(jù)產(chǎn)量要求、操作條件等確定。二是軋輥轉(zhuǎn)向經(jīng)常變化的可調(diào)速可逆式軋制速度制度，它用于二輥和四輥可逆式軋機(jī)。合理速度制度的確定：制定可逆式軋機(jī)的速度制度包括確定選用何種速度圖(三角形、梯形)；選擇各道的咬入和拋出轉(zhuǎn)速；計(jì)算最大轉(zhuǎn)速及純軋時(shí)間；確定間隙時(shí)間。（1）在本設(shè)計(jì)中1～7坯料較短道采用三角形速度制度8～14道采用梯形速度制度。（2）選擇各道咬入、穩(wěn)定軋制、拋出速度。三角形速度圖選取軋機(jī)的平均加速度a＝5r/min/s，平均減速度b=10r/min/s。當(dāng)咬入速度n1與拋出速度n3相等時(shí)有最短的軋制節(jié)奏時(shí)間。所以即n1=n3=20r/min。最大軋制速度=23.9r/min。梯形速度圖中平均加速度a＝20r/min/s，平均減速度b＝20r/min/s。咬入速度和拋出速度n1=n3=20r/min，最大軋制速度n2=28r/min。（3）計(jì)算各道軋制時(shí)間第一道次：其純軋時(shí)間包括加速軋制時(shí)間、穩(wěn)定軋制時(shí)間和減速軋制時(shí)間。代入數(shù)值ny＝20r/min、nd＝28r/min、np＝20r/min計(jì)算得出tzh1＝1.63s，同樣，計(jì)算得各道軋制時(shí)間見(jiàn)表2-4。(4)間隙時(shí)間，它由經(jīng)驗(yàn)取值，在四輥軋機(jī)上往返軋制中，不用推床定心時(shí)（m），取s，若需定心時(shí)，則當(dāng)m時(shí)，?。划?dāng)m時(shí)，取。轉(zhuǎn)鋼時(shí)間取。各道次時(shí)間計(jì)算結(jié)果列于2-4中。道次軋制方法機(jī)架形式表2-4.表2-4.軋制壓下規(guī)程表壓下量/mm軋制速度/r.min-1軋制時(shí)間/s間隙時(shí)間/s軋制溫度（A端）oC變形程度%變形速度σsp/Mp變形區(qū)長(zhǎng)度/mm總壓力/MN總力矩/KNmhblΔhΔh%穩(wěn)速拋出0坯料5081525.338641L1側(cè)軋二輥5111465.33998.633.9318184.12311503.930.2224175.786.3632.8立輥側(cè)軋一道次后，轉(zhuǎn)90°進(jìn)行寬展軋制2P1橫軋四輥可逆4691945.023998.6427.4418181.6331149.347.440.3836139.89251965.143P2橫軋四輥可逆4212425.383998.6489.3018181.8031148.839.300.4540150.5331.22525.24P3橫軋四輥可逆3702905.133998.65110.9642200.6861148.2410.961.242.8155.5836.53038.975P4橫軋四輥可逆3183385.823998.65212.5742201.0861147.312.571.3745.5157.2341.33681.626P5橫軋四輥可逆2713865.953998.64714.0742201.2561146.1414.071.5649.6155.5847.13175.747P6橫軋四輥可逆225.543503998.645.515.8542201.4661144.7315.851.852.5153.0852.534688F1縱軋四輥可0540.516.862202.226981.6616.83.0101144.4249.33110.159F2縱軋四輥可253818.962202.716979.7818.93.53110139.8953.6328010F3縱軋四輥可逆12243506998.672515.362203.186977.8415.33.46102113.4740.22016.5411F4縱軋四輥可逆9843508472.072417.462203.844973.7217.44109111.1843.42158.0312F5縱軋四輥可逆764350104982219.362204.734970.6619.34.74115106.4445.52164.2213F6縱軋四輥可逆58435013051.561819.5662205.864963.8419.565.3212196.2844.62148.0714F7縱軋四輥可逆45435015833.051317.5762207.094954.8817.575.5611781.8237.11407.1815F8縱軋四輥可逆33435019710.531219.6762208.84940.5819.676.3813778.6143.81589.7216F9縱軋四輥可逆24435024145.40918.36622010.6493018.36713968.0839.41264.372.3.4主要設(shè)備距離的確定根據(jù)產(chǎn)品大綱的要求，通過(guò)計(jì)算粗軋機(jī)軋出的最大長(zhǎng)度約為20m，精軋機(jī)第一架機(jī)軋前長(zhǎng)度38m。并考慮未來(lái)發(fā)展的需要故軋機(jī)機(jī)架間距選擇為100m。從加熱爐到軋機(jī)之間有高壓水除鱗裝置，故計(jì)算軋鋼機(jī)與加熱爐距離應(yīng)由坯料的最大長(zhǎng)度加上粗軋機(jī)軋出的最大長(zhǎng)度，并且在加上一定的余值即可。Lmin=L軋max+（2～3）L坯Lmin：加熱爐和軋機(jī)的最小距離L軋：第一架軋機(jī)中軋件長(zhǎng)度由于車間生產(chǎn)線布置并非直線，在參考直線布置數(shù)據(jù)的前提下，充分考慮二期建設(shè)需要的基礎(chǔ)，選擇粗軋機(jī)與1#步進(jìn)式加熱爐的縱向距離為55m，精軋機(jī)與步進(jìn)式加熱爐的縱向距離為155m。選定軋機(jī)到熱矯直機(jī)距離為：130m。2.4產(chǎn)量計(jì)算2.4.1車間工作制度和工作時(shí)間的確定本車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。計(jì)劃每年安排大修一次，每次14天。計(jì)劃?rùn)z修每周一次，一次8小時(shí)。具體如表2-5所示。表2-5.工作時(shí)間表日歷時(shí)間(h/a)年維修時(shí)間(h/a)操作時(shí)間(h/a)換輥及換剪刃時(shí)間(h/a)計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間(h/a)機(jī)械和電氣故障停產(chǎn)時(shí)間(h/a)總計(jì)有效工作時(shí)間(h/a)日歷作業(yè)率%年修計(jì)劃?rùn)z修合計(jì)換支承輥換工作輥及剪刃8760336(14d)4007368024（334d）212287780580720082.1注：(1)支承輥每軋制150000t更換1次，每次2.0小時(shí)，換支承輥時(shí)間：1600000t/a150000t/次2.0h/次21h/a；(2)工作輥每軋制3500t更換1次，每次0.5h，換工作輥時(shí)間：1600000t/a3500t/次0.5h/次228h/a。(3)各剪機(jī)剪刃每2班更換1次，每次0.5h，剪刃更換與工作輥換輥同時(shí)進(jìn)行。2.4.2軋鋼機(jī)產(chǎn)量計(jì)算一、軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算軋鋼機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率。分別以小時(shí)、班、日、月和年為時(shí)間單位進(jìn)行計(jì)算。其中小時(shí)產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標(biāo)。軋鋼機(jī)技術(shù)上可能達(dá)到的小時(shí)產(chǎn)量可以用下式計(jì)算：式中A—軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，t/h；Q—原料重量，t；T—節(jié)奏時(shí)間，T＝484.12s；K1—時(shí)間利用系數(shù)，成品軋機(jī)為0.80～0.85，取0.80；b—成品率，b＝91%。軋機(jī)節(jié)奏時(shí)間：T=Tz+Δt=252.21+4=256.21s，設(shè)定所計(jì)算的坯料尺寸為：300mm×1800mm×3000mm，則Q＝0.3×1.8×3×7.8t/m3＝12.64t。二、軋鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量以上所述只是單品種小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算。當(dāng)一個(gè)車間生產(chǎn)若干個(gè)品種時(shí)，每個(gè)品種或由于選用坯料斷面尺寸不同，或由于軋制道次不同，因而具有不同的小時(shí)產(chǎn)量。為考核一個(gè)車間的生產(chǎn)水平和計(jì)算年產(chǎn)量，就需要計(jì)算各種品種所占不同比例的小時(shí)產(chǎn)量。這個(gè)產(chǎn)量稱為平均小時(shí)產(chǎn)量，也稱產(chǎn)品綜合小時(shí)產(chǎn)量。計(jì)算軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量采用按勞動(dòng)量換算系分?jǐn)?shù)計(jì)算：式中——不同品種占產(chǎn)量中的百分?jǐn)?shù)；—標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量；——不同品種的勞動(dòng)換算系數(shù)?，F(xiàn)各品種的小時(shí)產(chǎn)量如表2-6表2-6.產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量表編號(hào)鋼種產(chǎn)品規(guī)格/mm所占比例/%小時(shí)產(chǎn)量t/h勞動(dòng)換算系數(shù)1Q19540×310013227.3912D3624×435015129.301.33X8020×260012162.421.44Q29560×28008203.021.125Q235GJ50×320011210.541.08616Mnq20×350010187.921.21720R10×36008172.261.32806TiL12×16005151.601.59StE46070×380010145.761.5610Q235NH28×31007216.561.05代入上述公式，可得平均小時(shí)產(chǎn)量＝124.38t/h。故年產(chǎn)量為：124.38×7200＝1615536t＝161.5536萬(wàn)t。2.4.3倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算軋鋼車間原料倉(cāng)庫(kù)面積可用下列公式計(jì)算：式中F——原料倉(cāng)庫(kù)面積m2；A——軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，t/m；n——存放天數(shù)，本廠供料，存放天數(shù)取為15天；K——金屬綜合消耗系數(shù)；q——每m2空間所能存放的原料重量，q=6.5t/m2；h——每堆原料的高度，h=2.5m24——每天小時(shí)數(shù)；0.7——倉(cāng)庫(kù)利用系數(shù)。計(jì)算的本車間原料倉(cāng)庫(kù)面積m2.而成品倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算主要考慮的因素，金屬消耗系數(shù)取為1，存放天數(shù)n取為16天，堆放高度查閱資料取為3m，每m2空間所能存放的產(chǎn)品重量為13.5t。則成品倉(cāng)庫(kù)的面積：m2。2.5力學(xué)參數(shù)的計(jì)算一、軋制壓力的計(jì)算計(jì)算條件：軋輥直徑D=1500mm，軋件厚度H=274mm，寬度B=1883mm，軋制一道次之后軋成254mm，軋件與軋輥的摩擦系數(shù)μ為0.1。計(jì)算過(guò)程：首先求平均單位壓力，由得出=1.22并且由圖2-1，查出，平面變形抗力K=1.15σs，可由加工硬化曲線確定。圖圖2-1.平均單位壓力與摩擦、尺寸因素影響關(guān)系圖先用下式求該道次后累積壓下率的平均值根據(jù)，由加工硬化曲線來(lái)求該道次之平均σs值。當(dāng)=0.489時(shí)，查得σs=700MPa，所以平面變形抗力K為K=1.15σs=1.15×700=805MPa此時(shí)，平均單位壓力為忽略寬展和軋輥彈性變形，接觸面積為故得出軋制壓力二、咬入角合理的咬入角應(yīng)當(dāng)在15°～20°之間，且當(dāng)軋輥半徑相同時(shí)，咬人角a隨壓下量Δh呈拋物線形增長(zhǎng)。由于咬人角a與軋輥半徑R、壓下量Δh之間存在如下關(guān)系（單位rad）在壓下規(guī)程中，最大壓下量Δh為52mm，工作輥半徑為750mm。代入公式得此條件下的咬入角為15.1°，接近合理的咬入角范圍。2.6主要設(shè)備的校核2.6.1軋輥強(qiáng)度的驗(yàn)算表2-7.表2-7.本次設(shè)計(jì)采用工作輥驅(qū)動(dòng)方式。依據(jù)表，對(duì)于工作輥，校驗(yàn)輥身的彎曲應(yīng)力和滾頭的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；對(duì)于支承輥，校驗(yàn)輥身彎曲應(yīng)力和輥頸彎曲應(yīng)力。1、輥身的強(qiáng)度計(jì)算：輥身斷面的彎矩為：當(dāng)x=b/2時(shí)，彎矩值為最大：其輥身中部具有最大的彎矩MDmax，該處的應(yīng)力為：式中P--作用在軋輥上的軋制力；a--壓下螺絲中心距；b--所軋板帶的寬度；D--輥身直徑（軋輥重車后的最小直徑）對(duì)于工作輥，P=2.37×105kN，a=4350mm，b=4350mm，D=1500mm。最大彎矩處的應(yīng)力為對(duì)于支承輥，P=2.37×105kN，a=4350mm，b=4350mm，D=2300mm。最大彎矩處的應(yīng)力為2、輥頸的強(qiáng)度計(jì)算當(dāng)輥頸受彎矩和扭矩的作用時(shí)，需計(jì)算彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。作用在輥頸上的反力應(yīng)等于軋制力的一半。即R=P/2輥頸上與輥身相接處的彎矩最大，其值為：Md=Rc式中c--支反力（壓下螺絲中心線）至輥身邊緣的距離，近似取輥頸長(zhǎng)度之半。R--支反力，取max{R1,R2}中較大值，即R=max{R1,R2}輥頸與輥身相接處的彎曲應(yīng)力為：σd=Md/Wd=Rc/Wd=Rc/(0.1d3)輥頸上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為：τd=Mn/Wn=Mn/(0.2d3)式中Mn--作用在彎曲應(yīng)力計(jì)算側(cè)的輥頸與輥身交界處的輥頸扭矩；Wn--抗扭斷面系數(shù)。輥頸強(qiáng)度按彎扭合成應(yīng)力考慮。因軋輥材質(zhì)不同，故采用不同的計(jì)算公式：(1)采用鋼軋輥時(shí)，按第四強(qiáng)度理論：(2)采用鑄鐵軋輥時(shí)，按莫爾理論：本設(shè)計(jì)中支承輥都選用鑄鐵輥。故按照莫爾理論計(jì)算支承輥輥頸的強(qiáng)度。R=1.18×105kN，c=380mm，d=830mm，所以3、輥頭的強(qiáng)度計(jì)算輥頭的危險(xiǎn)斷面在傳動(dòng)側(cè)，其應(yīng)力為：帶單鍵槽的輥頭：Wn=0.19d13帶雙鍵槽的輥頭：Wn=0.18d13平臺(tái)型式的輥頭：Wn=（0.65h/d1-0.45）d13矩型斷面的輥頭：Wn=εb3式中ε—矩形斷面長(zhǎng)、短邊的影響系數(shù)，其值見(jiàn)表2-8：表表2-8.矩形斷面長(zhǎng)、短邊的影響系數(shù)對(duì)于工作輥，代入?yún)?shù)，得輥頭強(qiáng)度為2.6.2主電機(jī)的校核一、電機(jī)過(guò)載校核校核過(guò)載條件Mmax≤K?MHK為過(guò)載系數(shù)K=2.25～2.5其中Mmax——軋制力最大力矩Mmax=178.9t?mMH——額定力矩MH=151.1t?m代入數(shù)值K=Mmax/MH=1.18小于規(guī)定的過(guò)載系數(shù)。二、電機(jī)發(fā)熱校核校核發(fā)熱條件M平≤MHM平——電機(jī)正長(zhǎng)工作時(shí)的力矩M平=138.7t?mMH——額定力矩即滿足M平≤MH，電機(jī)滿足設(shè)計(jì)要求。結(jié)論：通過(guò)校核計(jì)算，可驗(yàn)證設(shè)計(jì)中的主要設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求。2.7輔助設(shè)備的選擇輔助設(shè)備選擇的一般原則：1、滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求2、有較高的工作效率3、設(shè)備結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理4、輔助設(shè)備的能力要保證軋機(jī)的能力可繼續(xù)提高而不受限制5、設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理、體積小、重量輕、投資少。依據(jù)以上要求，本車間主輔助設(shè)備主要選擇了4500mm四輥可逆軋機(jī)粗、精軋，一期只設(shè)精軋機(jī)，而加熱爐、剪切機(jī)、矯直機(jī)、冷卻設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備。加熱爐選擇了3座，其中一座推鋼式加熱爐，兩座步進(jìn)式加熱爐，剪切設(shè)備分別選擇了切頭剪、雙邊剪、定尺剪、火焰切割機(jī)。矯直設(shè)備選擇了目前比較普遍的輥式矯直機(jī)，矯直輥數(shù)為4上5下，矯直輥尺寸為2803900mm。冷卻設(shè)備選擇了層流冷卻和3座冷床，其中一座特寬厚板冷床、兩座寬冷床（其中一座一期預(yù)留）。起重運(yùn)輸設(shè)備有天車、過(guò)跨小車、電動(dòng)平跨車，每個(gè)跨間均有天車和電動(dòng)平跨車，天車運(yùn)輸噸位比較大的設(shè)備和板坯，電動(dòng)平跨車運(yùn)輸噸位較小的設(shè)備。3.車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)3.1技術(shù)指標(biāo)軋鋼車間內(nèi)各項(xiàng)設(shè)備、原材料、燃料、動(dòng)力以及勞動(dòng)力、資金等利用程度的指標(biāo)稱之為技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這些指標(biāo)的高低反映了車間生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)管理制度執(zhí)行的情況，是鑒定車間設(shè)計(jì)水平和工藝過(guò)程制訂質(zhì)量好壞的重要標(biāo)推，是評(píng)定車間工作優(yōu)劣的主要依據(jù)。因?yàn)橥ㄟ^(guò)對(duì)同一類型不同車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析和對(duì)比，可以找出相互之間的差距，存在的問(wèn)題，從而分析原因，尋找提高指標(biāo)、改進(jìn)生產(chǎn)的措施，故而研究和分析各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也就成了研究和分析軋鋼車間工作情況的重要方法之一。在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，有多種多樣的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。其中包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項(xiàng)材料消耗指標(biāo)、車間勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)以及車間資金利用與消耗等方面的指標(biāo)。而其中尤以產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、各項(xiàng)材料消耗、勞動(dòng)力使用、資金利用以及軋機(jī)作業(yè)率等指標(biāo)最為人們所重視和關(guān)心，因而這些反映生產(chǎn)水平的主要指標(biāo)是人們分析和研究的主要內(nèi)容。3.2環(huán)境指標(biāo)鋼鐵企業(yè)尤其是大型的現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是一個(gè)完整的冶金生產(chǎn)過(guò)程的組合體。由于其生產(chǎn)工藝過(guò)程的長(zhǎng)期性、連續(xù)性和復(fù)雜性的特點(diǎn)所決定，由于和其產(chǎn)品產(chǎn)量大、規(guī)格品種的多樣想聯(lián)系，鋼鐵企業(yè)既是各種金屬材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)場(chǎng)所，又是某些有毒、有害物質(zhì)的發(fā)生地，處產(chǎn)生危害自然環(huán)境、影響生態(tài)平衡因素的發(fā)源地。因此在合理組織鋼鐵生產(chǎn)的同時(shí)，有意識(shí)、有計(jì)劃地對(duì)這些有毒、有害物質(zhì)進(jìn)行收集，控制或消除，加以治理和利用，以保障勞動(dòng)者的安全和社會(huì)環(huán)境的衛(wèi)生，是作常必要的軋鋼廠環(huán)境保護(hù)的內(nèi)容在于對(duì)生產(chǎn)過(guò)樣產(chǎn)生的各種有毒、有害物質(zhì)加以有效的控制和利用。使其控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，以防止或減少這些物質(zhì)對(duì)人的危害和對(duì)環(huán)境的污染。軋鋼廠產(chǎn)生的各種有毒、有害物質(zhì)主要有：各種廢氣、廢液、各種發(fā)生物(灰塵、氧化鐵皮、廢油、爐渣等)以及噪音等。4.車間平面布置綜合考慮車間的長(zhǎng)度及空間布局，特別是精整跨與加熱跨的合理布置，所以車間的金屬流動(dòng)形式采用直線移動(dòng)式。圖4-1.車間平面布置簡(jiǎn)圖1原料庫(kù)2步進(jìn)式加熱爐3輥道4軋機(jī)5冷床6剪切機(jī)7修磨臺(tái)架8矯直機(jī)9成品跨10軋輥跨11熱處理跨（預(yù)留）

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附錄資料：不需要的可以自行刪除倉(cāng)庫(kù)員工作職責(zé)倉(cāng)管員應(yīng)認(rèn)真貫徹倉(cāng)庫(kù)保管工作的方針、政策、體制和法律法規(guī)。樹(shù)立高度的責(zé)任感，忠于職守，廉潔奉公，熱愛(ài)倉(cāng)庫(kù)工作，具有敬業(yè)精神。嚴(yán)格遵守倉(cāng)庫(kù)管理的規(guī)章制度和工作規(guī)范、嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，及時(shí)做好物品入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫(kù)發(fā)運(yùn)工作。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)手續(xù)，保證帳物相符，把好收、發(fā)、管三關(guān)。具體如下所示：倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)劃熟悉倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)、布局、技術(shù)定額。熟悉倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，熟悉堆碼，掌握堆垛作業(yè)要求。在庫(kù)容使用上做到：妥善發(fā)安排貨位，合理高效地利用倉(cāng)容，堆垛整齊、穩(wěn)固，間距合理，方便作業(yè)、點(diǎn)數(shù)、保管、檢查、收發(fā)。了解物料編號(hào)方法，掌握并熟練運(yùn)用所管物料、產(chǎn)品的編號(hào)于工作中。入庫(kù)管理依物料驗(yàn)收規(guī)定點(diǎn)收物料。依半成品、成品入庫(kù)規(guī)定點(diǎn)收入庫(kù)。點(diǎn)收的物料依序整齊擺放。不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，或進(jìn)行處理。儲(chǔ)存、保管熟悉倉(cāng)儲(chǔ)物質(zhì)的特性、保管要求，能針對(duì)性地進(jìn)行保管，防止貨物損壞，提高倉(cāng)儲(chǔ)品質(zhì)。熟練地鎮(zhèn)定表帳、制作單證，妥善處理各單證業(yè)務(wù)。了解倉(cāng)儲(chǔ)合同的義務(wù)約定，完整地履行義務(wù)；妥善處理風(fēng)雨、熱凍等自然災(zāi)害對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資的影響，防止和減少損失。搬動(dòng)、防護(hù)管理掌握各種儲(chǔ)物的搬運(yùn)方法。熟練操作各種搬運(yùn)工具。搬運(yùn)、交付及時(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)安全管理的規(guī)章制度，做好防火、防盜、防破壞、防蟲(chóng)鼠等安全保衛(wèi)工作，防止各種災(zāi)害和人身傷亡事故，確保人身、物資、設(shè)備的安全。出庫(kù)管理依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。依成品出貨規(guī)定出貨。呆廢料管理妥善保管好剩料、廢舊包裝，收集和處理好的下腳料，做好回收工作。用具、貨車、貨板等應(yīng)妥善保管，細(xì)心使用，確保延長(zhǎng)使用壽命。按公司規(guī)定及時(shí)處理呆廢料。盤存管理定期進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)。協(xié)同其他部門進(jìn)行盤點(diǎn)差異處理。帳卡管理建立完整的物料帳、物料卡。當(dāng)日物料、當(dāng)日完成。定期做好各項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)報(bào)表。倉(cāng)庫(kù)6S整理。整頓。清掃。清潔。素養(yǎng)。安全。協(xié)作、溝通協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好內(nèi)部品質(zhì)各項(xiàng)工作。尊重同事、與各同事相處融洽。能為需要幫助的同事提供必要的幫助。真誠(chéng)對(duì)待其他部門同事，友好的處理工作業(yè)務(wù)。樂(lè)于參加各項(xiàng)團(tuán)體組織，加強(qiáng)組織的凝聚力。倉(cāng)庫(kù)6S管理規(guī)范表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容1整理把永遠(yuǎn)不能用的物品清理掉。把一個(gè)月不能用的物品擺放在指定的位置。把一周內(nèi)要有的物品擺放在易取位置。將不要用的文件資料、單據(jù)按編號(hào)歸類放置指定文件柜或依ISO規(guī)定予以處理。將常用的文件，單據(jù)予以分類，放置于專用文件夾，并在文件夾上標(biāo)明文檔類別。將正在使用的文件資料、單據(jù)、表格分未處理、正在處理、己處理三類。將辦公用品及辦公桌面擺放整齊，桌面、抽屜盡量最低限量擺放資料。2整頓工作區(qū)、物品存列區(qū)、通道位置予以規(guī)劃并明顯標(biāo)識(shí)，繪制倉(cāng)庫(kù)物品平面分布圖。物品按規(guī)劃放置，存列位也規(guī)范。物品放置整齊，容易收發(fā)。物品要有明確的標(biāo)識(shí)，設(shè)制“庫(kù)存卡”容易識(shí)別。貨倉(cāng)通道保持暢通，不能堵塞。使用的運(yùn)輸工具要放置專用位置。消防器材要容易拿取、定期檢查是否處于正常狀態(tài)。辦公桌、辦公用品、文件柜等放置要有規(guī)劃和標(biāo)識(shí)。辦公用品、文件放置要整齊有序。文件處理完后均要放入文件夾，且擺放整齊。文件夾要有相應(yīng)的標(biāo)簽，每份文件要有相應(yīng)的編號(hào)。私人物品要放置在規(guī)定位置。利用電腦序號(hào)檢索文件資料。3清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵。物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈。物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線要好。辦公用品要保持干凈。4清潔每天上下班花5分鐘做好5S工作，并隨時(shí)維護(hù)好工作區(qū)域的清潔。隨時(shí)自我檢查，互相檢查，定期或不定期檢查。對(duì)不符合要求的情況及時(shí)糾正。整理、整頓、清掃保持得很好。5教養(yǎng)上下班戴好廠牌，穿廠服且整潔得體，儀表整齊大方。言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。工作精神飽滿。運(yùn)輸貨物時(shí)小心謹(jǐn)慎，以防碰傷。具有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極主動(dòng)參加5S活動(dòng)。具有時(shí)間觀念，責(zé)任心，事業(yè)性強(qiáng)。6安全倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃合理，根據(jù)物品的特征分類儲(chǔ)存。配置了相匹配的消防設(shè)施，并定期有做好消防檢驗(yàn)。在明顯處標(biāo)有安全疏散圖及警示標(biāo)。倉(cāng)庫(kù)工作人員有安全意識(shí)，重于預(yù)防。自我檢測(cè)請(qǐng)對(duì)照自己在該方面的實(shí)際情形，仔細(xì)閱讀以下問(wèn)題，認(rèn)真回答，以便提升你在倉(cāng)管方面的執(zhí)行力。1、規(guī)劃貨倉(cāng)時(shí)，是否充分考慮到物料的運(yùn)輸問(wèn)題，倉(cāng)門與電梯是否相連？是否有相應(yīng)的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸路線？2、是否對(duì)所管轄物資進(jìn)行分析、歸納分類、分類儲(chǔ)存？3、庫(kù)內(nèi)各區(qū)域間、各建筑物間是否留有一定的防火間距？是否設(shè)有各種防火、防盜等安全保護(hù)措施？4、貨倉(cāng)的辦公室是否設(shè)置在倉(cāng)區(qū)附近，并有倉(cāng)名標(biāo)牌？5、倉(cāng)區(qū)內(nèi)是否留意有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等？6、每倉(cāng)進(jìn)門處是否張貼有《貨倉(cāng)平面圖》，圖上關(guān)于倉(cāng)庫(kù)地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門各類通道、門、窗、電梯等是否一目了然？7、貨位編號(hào)是否唯一、實(shí)用、通用，并按物品分類順序分段編排？8、在貨位的編排上是否考慮到物品儲(chǔ)備定額及物品本身的自然屬性？9、儲(chǔ)存區(qū)域是否整潔，具備適宜的環(huán)境條件？10、對(duì)可能會(huì)變質(zhì)和腐蝕的物品，是不按一定的防腐蝕和變質(zhì)的方法進(jìn)行清洗、防護(hù)、特殊包裝和存放？11、是否定期檢驗(yàn)，對(duì)在庫(kù)物品實(shí)行先出原則，定期整理清潔，并做好檢驗(yàn)記錄？12、是否嚴(yán)格限制非倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)入？13、倉(cāng)庫(kù)保管是否做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管？14、倉(cāng)庫(kù)物資若有損失、貶值、報(bào)廢等，是否及時(shí)報(bào)告上級(jí)，分析原因，查明責(zé)任，按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù)？15、是否依物料存放要求，做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作？16、在危險(xiǎn)品和易損品上，是否分別標(biāo)出“危險(xiǎn)品”、“易損品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字樣？17、暫存品、不良品是否單獨(dú)存放，并以醒目標(biāo)志標(biāo)出？18、物料的堆放是否容易識(shí)別與檢查，其儲(chǔ)存數(shù)量讀取是否容易？19、物料發(fā)放是否嚴(yán)重審核單據(jù)（領(lǐng)料單）手續(xù)齊全？20、發(fā)放物料，是否當(dāng)面點(diǎn)交完成，并簽字。21、物料發(fā)放后，是否根據(jù)《領(lǐng)料單》記錄《物料管制卡》？22、發(fā)料是否依先進(jìn)先出的原則？23、退料補(bǔ)貨、半成品發(fā)放是否有相關(guān)的制度、程序？是否嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行？24、接到提貨單時(shí)，是否認(rèn)真審核單據(jù)填寫的項(xiàng)目、印鑒等？25、是否根據(jù)出庫(kù)憑證所列項(xiàng)目?jī)?nèi)容，核實(shí)并進(jìn)行配貨？26、一般情況下，發(fā)貨是否按照貨單一交發(fā)完？若有困難段分批提取，是否向提貨人交代分批提取手續(xù)？且每次分批發(fā)貨均有記錄？27、發(fā)貨后，是否及時(shí)核對(duì)成品儲(chǔ)存婁，是否對(duì)所發(fā)貨銷帳、銷卡并檢查其數(shù)量、規(guī)格是否與帳面結(jié)存數(shù)相符？28、是否就物料管理的問(wèn)題與各部門進(jìn)行有效溝通，以降低呆料的發(fā)生？29、是否對(duì)存量加以控制，使存量不至于過(guò)多，從而減少呆料發(fā)生的機(jī)會(huì)？30、是否經(jīng)常核查帳物，以發(fā)現(xiàn)存于倉(cāng)庫(kù)中的呆滯料？31、是否就存放于倉(cāng)庫(kù)中的呆料，提出處理建議，予以及時(shí)處理？32、是否堅(jiān)持先進(jìn)先出的發(fā)料制度，以免物料堆積過(guò)久而成為陳腐報(bào)廢的物料？33、你是否清楚廢品的范圍？34、在收到各部門送到的廢舊物資時(shí)，是否做好記錄，注冊(cè)品名、數(shù)量簽發(fā)，并愛(ài)逐月按各部門實(shí)交廢舊物匯總數(shù)量？35、是否每月整理物料庫(kù)存報(bào)表時(shí)，將呆滯物料的編號(hào)、名稱、規(guī)格數(shù)量做表填列上報(bào)？36、盤點(diǎn)前是否按要求將倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理？37、正式盤點(diǎn)之前是否自行盤點(diǎn)，并將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作必要且適當(dāng)?shù)奶幚?。從而有利于正式盤點(diǎn)工作的進(jìn)行？38、盤點(diǎn)前是否所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒，未登帳、銷帳的單據(jù)是否結(jié)清？39、初盤后是否填寫盤點(diǎn)卡，注明物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放區(qū)域、盤點(diǎn)時(shí)間和人員？40、若發(fā)生帳物不符現(xiàn)象，是否積極尋找?guī)の锊顚?dǎo)的原因，并探討解決差異的措施？41、物料盤點(diǎn)完成后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，是否分別處理，并防止再發(fā)生？42、倉(cāng)庫(kù)物資建帳是否帳物一致、卡證對(duì)應(yīng)？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入庫(kù)是否嚴(yán)格審核期入庫(kù)憑證，并據(jù)此登錄入帳？45、物料，成品出庫(kù)是否嚴(yán)格審核其出庫(kù)憑證，據(jù)以發(fā)貨，并登帳？45、每天出入庫(kù)記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？46、每天出入庫(kù)記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？47、倉(cāng)庫(kù)每日必須完成的日?qǐng)?bào)表是否于公司規(guī)定的當(dāng)日內(nèi)完成，并呈報(bào)相關(guān)部門？48、所有賬簿、記錄、報(bào)表上的內(nèi)容是否字跡工整、清晰易辨？49、倉(cāng)庫(kù)的帳目是否正確反映進(jìn)出和結(jié)存數(shù)？50、各種原始單據(jù)，如驗(yàn)收單、領(lǐng)料單、發(fā)料單、退料單、不單品處理單、不良品統(tǒng)計(jì)表、生產(chǎn)入庫(kù)單等是否依公司規(guī)定分頭相關(guān)部門？自我簽定20-40分：不具備倉(cāng)管員的業(yè)務(wù)能力。41-60分：基礎(chǔ)較差，需不斷的學(xué)習(xí)，自我完善。61-80分：具備一般的倉(cāng)務(wù)管理知識(shí)，基本勝任本職工作，但仍需加強(qiáng)。81分以上：具有自我控制能力，是一名優(yōu)秀的倉(cāng)管員，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以學(xué)習(xí)可提升為物流人才。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁(yè)次:1/5目的為提高公司倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理水平，使各供應(yīng)貨品接收到適當(dāng)控制，達(dá)到供應(yīng)貨品交接準(zhǔn)確，貨款結(jié)算順暢，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、責(zé)任2.1.倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)公司供應(yīng)貨品的接收、清點(diǎn)與入庫(kù)工作。2.2.品管部：負(fù)責(zé)貨品品質(zhì)檢驗(yàn)、檢測(cè)及品質(zhì)導(dǎo)常工作的處理。2.3.資材部：負(fù)責(zé)貨品入庫(kù)信息的預(yù)告及貨品接收后導(dǎo)常工作的協(xié)調(diào)、確認(rèn)。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1.供貨商送貨標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.包裝方式標(biāo)準(zhǔn).各供應(yīng)商的包裝外箱需符合物資運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)之要求，達(dá)到抗壓?？贡选⒎莱?、耐用之標(biāo)準(zhǔn)；.各供應(yīng)商的包裝外箱具有干凈整潔、設(shè)計(jì)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)包裝箱，拒絕用其它廢包裝箱（如：方便面包裝箱、啤酒包裝箱等）。另因底部材料規(guī)格較單一（成型底、片底、中底、跟等），及結(jié)合公司貨架式的存放方式，建議各底料供應(yīng)商用較規(guī)范的包裝外箱；.各供應(yīng)商的貨品在包裝時(shí)，盡量做到定量包裝。針對(duì)底部材料需外箱包裝定量、內(nèi)包裝（各小包裝）定量，及對(duì)個(gè)數(shù)（雙、粒等）量大的貨品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100雙，每外箱包裝1000雙）。另對(duì)于底部貨品要求單碼單箱包裝，尾數(shù)可多碼單箱包裝，量小貨品需按配碼數(shù)量逐包裝，并用隔板隔開(kāi)各配碼（規(guī)格），如同款多箱送貨，倉(cāng)庫(kù)將拒收多箱同款、同碼包裝的貨品：另面皮料供應(yīng)商對(duì)于面對(duì)面疊放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮紙將其隔開(kāi)，以防貼合一起；.各供貨商需對(duì)貨品的外包裝進(jìn)行標(biāo)示識(shí)別：底部材料在外包箱上注明：訂單號(hào)、貨品名稱、型體(公司型體)、規(guī)格（配碼）、單位、數(shù)量或檢驗(yàn)標(biāo)簽等，其標(biāo)示盡量用較規(guī)范的不干貼標(biāo)簽注冊(cè)：面皮貨品以總單、明細(xì)碼單及在外包裝上注明本公司的材料編碼，以利快捷收貨；.各供貨商對(duì)所產(chǎn)達(dá)貨品的外包裝標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)與包裝箱內(nèi)實(shí)物保持一致，盡量避免相互間的差異，以利準(zhǔn)確收貨。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁(yè)次:2/53.1.2.送貨標(biāo)準(zhǔn).各供應(yīng)商對(duì)所送貨品，需開(kāi)具送貨單，最好具有本公司抬頭的單據(jù)，如：“XX公司貨品送貨”；.各供應(yīng)商之貨單需清晰、工整列明所送貨品的訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅或不含稅）等，其所列信息需與所送貨品的包裝標(biāo)簽、內(nèi)放貨品一致，盡量避免送貨單與實(shí)物之間的差導(dǎo)；.各主料（面皮料、飾扣、底料）供應(yīng)商在送貨時(shí)，本公司倉(cāng)庫(kù)在簽單時(shí)，需保留兩聯(lián)送貨單：一聯(lián)倉(cāng)庫(kù)作財(cái)務(wù)結(jié)款、一聯(lián)作資材部訂單跟蹤，以便收貨信息快速處理。3.1.3.送貨預(yù)告標(biāo)準(zhǔn).對(duì)于批量大的貨品，各供應(yīng)商需提前一天或出發(fā)前將送貨信息（訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間等）告之資材部（轉(zhuǎn)達(dá)收貨倉(cāng)管員）或收貨倉(cāng)管員，以便倉(cāng)庫(kù)安排收?qǐng)龅?、?zhǔn)備收貨資料及組織收貨人員等；3.2.倉(cāng)庫(kù)收貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.倉(cāng)庫(kù)接貨標(biāo)準(zhǔn).安排卸貨：各供貨商送貨到倉(cāng)庫(kù)，送貨員需將“貨品送貨單”遞交到收貨倉(cāng)管員，并將貨品卸至指定待檢區(qū)（或收貨倉(cāng)管員臨時(shí)安排卸貨地點(diǎn)）。卸貨時(shí)，可按貨品的類別、型體等分開(kāi)擺放，以便快捷核對(duì)貨品包裝明細(xì)；.安排收貨：收貨倉(cāng)管員接到送貨單后，第一時(shí)間安排收貨（如正在處理應(yīng)急事，可事先與供貨商送貨貨員協(xié)商好，安排稍等候。）；.核對(duì)送貨單：收貨倉(cāng)管員對(duì)供貨商的送貨單進(jìn)行核