綜采隊(duì)操作規(guī)程詳解

第一節(jié)綜采電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：１、電氣設(shè)施的操作、檢修、拆掉，嚴(yán)格履行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)電器設(shè)施的相關(guān)規(guī)定及省、局相關(guān)井下防爆電氣設(shè)施的檢查標(biāo)準(zhǔn)。２、嚴(yán)格履行煤礦井下高低壓等級作業(yè)相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格履行停、送電制度。檢修時停、送電一定有專人負(fù)責(zé)，停電后要掛“有人工作，不得送電”的警示牌。工作前要測試瓦斯，只有鄰近20米風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可開始工作，而后驗(yàn)電、放電、封住地線，要全面檢查，確認(rèn)無誤后方可工作，禁止帶電作業(yè)。３、全部電氣操作、檢修人員一定持證上崗。４、全部電氣設(shè)施禁止明火操作，使用一般型電子儀表檢測設(shè)施時，一定擬訂安全舉措或照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定履行，并經(jīng)分管礦長同意后方可履行。５、煤礦機(jī)電設(shè)施的檢修一定依照《煤礦機(jī)電設(shè)施完滿標(biāo)準(zhǔn)》和《對于下發(fā)防爆檢查制度及標(biāo)準(zhǔn)的通知》履行。６、供電系統(tǒng)全部保護(hù)裝置均應(yīng)切合要求，敏捷、靠譜，禁止丟掉，當(dāng)任何一種保護(hù)失靈時都應(yīng)立刻停電辦理。辦理不好禁止送電。７、各項(xiàng)保護(hù)的整定值應(yīng)切合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不切合時要實(shí)時調(diào)整。接地板及接地裝置應(yīng)保持觸優(yōu)秀靠譜。接地電阻不得超出規(guī)定值。3.3KV供電線路接線盒一定接地。８、綜采工作面的各個配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置靠譜標(biāo)準(zhǔn)的局部接地板。９、綜采隊(duì)工作面的配電點(diǎn)，整體挪動的設(shè)施及電纜，一定由專人檢查，確認(rèn)無誤后方可挪動，免得壓傷電纜、液管等。注意挪動前一定切斷電源。10、電氣設(shè)施的聯(lián)接裝置一定堅(jiān)固靠譜。禁止在負(fù)荷中心直接啟動采煤機(jī)。11、禁止翻開防爆門，排除閉鎖系統(tǒng)送電實(shí)驗(yàn)檢查。12、檢修設(shè)施的電動部分時，一定將上司開關(guān)的隔絕手把撥到零位，設(shè)施上全部操作手把也一定打到零位，并掛停電牌。13、按井下供電“三無“、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維設(shè)施。14、對電氣設(shè)施檢查、檢修后要有記錄。做好運(yùn)行記錄。各項(xiàng)記錄一定完整、完滿。二、電纜：１、電纜懸掛一定履行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并按礦相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)懸掛。２、拆掉挪動電纜時，電纜聯(lián)合器要加保護(hù)蓋，不得放在濕潤的地方或損壞。３、每改換一次電纜，要注意聯(lián)接相序，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。４、回旋堆放電纜應(yīng)盤成“８”形，各種電纜應(yīng)保證有足夠的曲折半徑。５、電纜接頭或護(hù)套損害時，應(yīng)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同樣效應(yīng)的冷補(bǔ)。６、各種電纜只準(zhǔn)在規(guī)定的電壓等級下使用，不得超出安全載流規(guī)定。７、禁止在帶電電纜盤放處及電纜盤圈內(nèi)堆放金屬零件以防破壞電纜而造成漏電、短路事故。８、按相關(guān)規(guī)定按期進(jìn)行各種設(shè)施的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查辦理，需改換時一定實(shí)時改換。９、懸掛電纜時，禁止用鐵絲懸掛，電纜勾間距的間隔距離應(yīng)不小50MM。三、負(fù)荷中心：１、操作我負(fù)荷中心輸入側(cè)及輸出側(cè)3.3KV電源或10KV電源時，應(yīng)戴絕緣手套，穿電工絕緣靴。２、合閘時，先合隔走開關(guān)，后合真空接觸器。３、停電時，先停輸出側(cè)負(fù)荷電源，再停高壓側(cè)總停止按鈕，再拉開隔絕開關(guān)。４、調(diào)閘斷電后，要認(rèn)真查察設(shè)施狀態(tài)顯示。故障辦理后，再進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位后確認(rèn)無人作業(yè)時，方可送電。５、禁止帶電狀況下翻開高壓側(cè)各部位蓋板及低壓側(cè)的防爆門進(jìn)行檢查。６、禁止在設(shè)施運(yùn)行時拆掉電纜接合器。７、負(fù)荷中心高壓側(cè)抽頭不得任意改動。８、負(fù)荷中心高壓側(cè)供電電壓、輸出電壓一定切合規(guī)定。第二節(jié)泵站工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：１、泵站操作人員一定經(jīng)過培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。２、泵站上的任何保護(hù)禁止丟掉，泵應(yīng)水平擱置，以保持優(yōu)秀的潤滑條件。３、泵站、泵箱的蓋板一定蓋嚴(yán)，不得任意翻開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。４、不得任意開動泵站，一定接到開泵信號后發(fā)出啟動警報后方可開動。５、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。６、各零件的聯(lián)接螺栓等緊固件重要固齊備。７、任何狀況下不得封閉泵站的回液管路。８、齒輪箱、曲柄箱的油位，一定切合規(guī)定。９、過濾器要保持潔凈，并常常檢查沖洗。10、一定保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完滿，并常常檢查油位、水位能否切合要求。11、在工作中要注意柱塞密封能否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要實(shí)時改換和辦理。12、投入工作早期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓≮0.1MPA。液箱的液位不得過低，免得吸空，液溫不得超出40℃。二、操作程序：（一）開機(jī)前的檢查：1、乳化液的配比濃度，不得低于3～5%。2、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路狀況，發(fā)現(xiàn)異樣狀況立刻辦理。不然不同意開機(jī)。3、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向能否正確。（二）開泵、停泵開泵：按下天津KTC101控制面板上的“啟動”按鈕。停泵：將天津KTC101控制面板上的“停止”按鈕按下，泵停止。三、注意事項(xiàng)：１、注意泵的聲音能否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。２、常常察看壓力指示能否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。３、常常檢查設(shè)施的溫升、檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及噴霧泵箱的水位。液位低于規(guī)準(zhǔn)時應(yīng)檢查進(jìn)液系統(tǒng)能否正常，實(shí)時加注相應(yīng)的液體。４、一般狀況下，不要屢次開、停泵，應(yīng)讓泵向來保持運(yùn)行，當(dāng)接到工作面要求停泵的信號后再停泵。５、發(fā)現(xiàn)異樣檢查，在未查明原由和清除故障前，禁止再次開車。有特別狀況或故障時，應(yīng)立刻泊車6、潤滑油應(yīng)在運(yùn)行150小時后換第一次油，同時沖洗油池，加油一定在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適合補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。7、泵啟動后，應(yīng)常常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPA應(yīng)實(shí)時停泵辦理。8、檢查各部位的密封能否靠譜，主假如滑塊油封和柱塞密封。9、檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必需時加以補(bǔ)充。10、當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時，長時間停泵一定將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，免得凍壞箱體。11、每班檢查吸液螺堵能否松動，必需時擰緊。第三節(jié)液壓支架工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、液壓支架操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格者方可操作，一定持證上崗。2、操作人員上崗后，一定集中精力，禁止擅辭職責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。3、對支架的各零件每班都要按班檢內(nèi)容認(rèn)真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，一定當(dāng)班辦理完，禁止留給下一個班；4、操作人員要嫻熟掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，正確、快速、無誤的操作，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定次序移架、推刮板輸送機(jī)，并知足“兩直”的要求，保證支架支護(hù)質(zhì)量；5、實(shí)時清理支架內(nèi)浮煤，禁止矸石或雜物混入煤流中。要保護(hù)好液壓支架的油管及電纜槽中的管線，禁止拉壞或擠壓。二、操作準(zhǔn)備：1、操作時候一定佩帶全防備用品和工具；操作前需保證無人員進(jìn)行檢修操作；2、操作人員在操作支架前一定檢查高低壓管路、連結(jié)電纜、立柱及各油缸等零件，看其有無損害；3、操作人員在操作支架前一定檢查銷軸、擋板的固定狀況，能否有變形、松動和丟掉現(xiàn)象，管路能否完滿，“U”型卡有無串出，對破壞零件，漏液、竄液等現(xiàn)象一定實(shí)時辦理；三、操作過程：1.移架前早先發(fā)出警示，被移支架四周不得有人逗留或經(jīng)過。2.頂板破裂時要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采納擦頂移架。四：正常移架操作次序：1.回收護(hù)幫板，側(cè)護(hù)板。2.降柱使主頂梁略微離開頂板（可同時操作提架千斤頂）。3.當(dāng)支架可挪動時立刻停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。4.操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪，不斜，架中心距切合規(guī)定，全面支架排成直線。5.升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整均衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)實(shí)接觸后連續(xù)供液約3-5s，以保證支架初升力的規(guī)定值。6.升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。7.將各操作手把恢復(fù)“零”位。以上個動作要堅(jiān)持“小降快拉，立刻支護(hù)”的原則，做到快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊。五、走開現(xiàn)場：1.走開現(xiàn)場前需保證液壓支架處于完滿狀態(tài)，對液壓支架可能存在的隱患一定向下個班交接清楚；2.交接班時候需對工作面狀況向下個班交接清楚；3.走開現(xiàn)場需對本班存在的危害要素向下個班交接清楚；六、操作標(biāo)準(zhǔn)及其違犯其標(biāo)準(zhǔn)可能存在的安全隱患：總則1.移架時一定注意支架的整體動作狀況：2.進(jìn)行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作地點(diǎn)，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷；3.在改換液壓元件或液管時，一定先停泵，而后對系統(tǒng)開釋壓力后方可進(jìn)行防止對人員造成損害；4.不論操作那個油缸，一定確認(rèn)被操作的支架之中和以前無人，不然不得操作支架免得造成對人員和設(shè)施的損害；5.支架升柱時應(yīng)注意察看能否達(dá)到初撐力，而且實(shí)時辦理存在的問題以保證工作面獲得足夠的支護(hù)防備事故的發(fā)生；6.推移運(yùn)輸機(jī)或許移架時，一定察看支架前面，防備擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)施；7.操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高300mm，防備對設(shè)施造成損害；8.當(dāng)出現(xiàn)操控閥失靈或許出現(xiàn)誤操作時，要認(rèn)真查找原由，實(shí)時清除故障，不然不得操作支架防備對人員的造成損害；9.如碰到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、均衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等狀況時，一定超前拉架；移架：1.移架前，一定保證進(jìn)液截止閥處于翻開狀態(tài)；2.移架前，一定清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其余雜物，不然禁止進(jìn)行移架；3.移架前，一定檢查頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂板破裂或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂資料，辦理好后再移架，防備移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；4.移架前要檢查前面能否有電纜、水管等設(shè)施，若有清理潔凈后再進(jìn)行移架，如不可以實(shí)時清理則標(biāo)志本架后，使其自動實(shí)現(xiàn)拖沓移架，或移架后再作標(biāo)記；5.操作側(cè)護(hù)板時，一定降架使頂梁走開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板；6.移架時先降柱，使頂梁走開頂板50-200mm后，停止降柱快速移架；對于破裂頂板同意“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)當(dāng)脫離金屬網(wǎng)以防止撕破網(wǎng)；7.移架后，支架中心距誤差不超出100mm，移架后支架一定擺列齊整形成一條直線；8.在頂梁前后均接頂后，適合調(diào)整均衡千斤頂，使支架達(dá)到最正確支撐成效；9.依照作業(yè)規(guī)程次序追機(jī)移架，必需時可進(jìn)行多點(diǎn)拉架；10.支架目前設(shè)定為拉架自動提底，可是目前梁壓力大時，為防止移架時底座下扎，一定多次降立柱，以使提底量充分；C、推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：1.要實(shí)時正確的推移運(yùn)輸機(jī)，推移后的運(yùn)輸機(jī)一定成直線；2.機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤必定要清理潔凈、完全，防備移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起破壞設(shè)施；3.溜子停止運(yùn)行時，不同意推溜，以防鏈條過緊，但機(jī)頭機(jī)尾除外；4.推移時操作地點(diǎn)一定正確、安穩(wěn)，注意察看運(yùn)輸機(jī)曲折度；5.推移時假如阻力過大推不動運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原由后再進(jìn)行推移免得破壞設(shè)施；6.推移時要依照采煤方式確立推移方式，不可以由兩端推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而惹起咬架；7.推移運(yùn)輸機(jī)一定注意察看推移千斤頂前面，以防擠壞電纜、水管等設(shè)施；8.推移運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機(jī)組割鏟煤板；9.推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)提早檢查以下內(nèi)容：.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒；Ⅱ.檢查運(yùn)輸機(jī)或整個轉(zhuǎn)載機(jī)能否有推移阻礙；Ⅲ.檢查順槽超前保護(hù)能否有影響；10.推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時，一定通知溜頭保護(hù)工后，方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)；11.達(dá)成機(jī)頭、機(jī)尾推移后，一定通知端頭工按規(guī)定搞好端頭支護(hù)；七、檢修注意事項(xiàng)：1.在檢修操作過程中如需要降下支架時，應(yīng)注意以下幾個方面：2.支架降落過程中一定注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。3.支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。4.升支架時要防備咬架，如不可以順利升起支架可回收本架或鄰架側(cè)護(hù)板，如還不可以一定先調(diào)整支架。5.在檢修護(hù)幫板時，要將護(hù)幫板垂落到自由地點(diǎn)，經(jīng)過安全閥將壓力開釋后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時，才能工作。6.檢修均衡結(jié)構(gòu)件時，要經(jīng)過安全閥將壓力開釋后才能工作。7.在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應(yīng)先將支架降到適合的高度，而后經(jīng)過安全閥將系統(tǒng)壓力開釋后，才能工作。第四節(jié)采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、采煤機(jī)操作人員一定經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后方可持證上崗。機(jī)組司機(jī)一定認(rèn)識機(jī)組性能及機(jī)、電原理。2、禁止用采煤機(jī)拖沓、推頂、起吊其余設(shè)施和物品。3、每班一定裝備兩名采煤機(jī)司機(jī)，不然禁止開機(jī)運(yùn)行。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的狀況下，禁止開機(jī)割煤。5、采煤機(jī)全部機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置一定完滿齊備、動作敏捷靠譜，禁止丟掉不用。6、采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將兩滾筒降至底板地點(diǎn)。7、在進(jìn)行檢修和保護(hù)工作時，一定切斷采煤機(jī)電源。拉出搖臂柔性離合器。閉鎖刮板輸送機(jī)打出支架護(hù)幫板。8、禁止在各部少油、無油的狀況下啟動采煤機(jī)。二、操作程序：（一）開機(jī)前的檢查：1、一定認(rèn)真檢查拖纜裝置、水管，看其能否有破裂、破壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要實(shí)時辦理。2、一定認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕能否在零位、能否靈巧靠譜，檢查遙控器及機(jī)身上的“緊迫停止”開關(guān)能否正常，并檢查全部控制開關(guān)的動作能否正常。3、檢查各樣顯示能否正常。4、檢查采煤機(jī)零零件能否齊備。5、檢查各零件之間連結(jié)栓能否齊備、緊固、靠譜。6、嚴(yán)格檢查截齒能否齊備尖利、安裝堅(jiān)固，對缺乏的、磨損的截齒一定增補(bǔ)和改換。7、認(rèn)真檢查各部位的油位。8、認(rèn)真檢查采煤機(jī)各密封部位能否有滲油、漏油現(xiàn)象。9、嚴(yán)格檢查采煤機(jī)破裂機(jī)截齒能否齊備尖利、安裝堅(jiān)固，對缺乏的、磨損的截齒一定補(bǔ)充和改換。檢查破裂機(jī)外殼能否變形，對變形的外殼實(shí)時修復(fù)。10、檢查各噴嘴有無擁塞，檢查冷卻水流量、壓力能否正常。11、檢查機(jī)組通道能否通暢、刮板輸送機(jī)的曲折度能否適合、察看工作面頂、底板狀況。對工作面狀況要全面認(rèn)識。12、認(rèn)真檢查各電機(jī)的轉(zhuǎn)向能否正確，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。13、認(rèn)真檢查采煤機(jī)左右行走箱的行走輪、導(dǎo)向滑靴能否完滿。（二）開機(jī)、停機(jī)：1、確認(rèn)順槽負(fù)荷中心供電電壓切合要求。2、警示現(xiàn)場人員馬上開機(jī)。3、“正?！辈僮鲿r：采煤機(jī)啟動前一定知足以下條件：、聯(lián)機(jī)并翻動工作面的供水管路。B、掛上離合器。C、接通“緊?！崩€開關(guān)。D、隔走開關(guān)置“ON”地點(diǎn)。4、按下“啟動”按鈕，采煤機(jī)自動啟動。停機(jī)：采煤機(jī)經(jīng)過以下方式停機(jī)：1、按下指令器或遙控器上“停止?fàn)恳辨I停機(jī)。2、按下指令器或遙控器上“停機(jī)”鍵停機(jī)。三、注意事項(xiàng)：1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)前一定先將兩個搖臂升起。使?jié)L筒走開底板，并注意不可以割底，也不可以與其余設(shè)施互相干預(yù)。2、啟動截割電機(jī)以前，為了使搖臂高速端齒輪軸承獲得優(yōu)秀的潤滑，一定將兩個搖臂升起2—3次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時操作人員要常常察看顯示屏幕，親密注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異樣狀況要實(shí)時停機(jī)檢查和辦理。4、要時刻注意頂，底板狀況和煤層變化狀況，以及刮板機(jī)的運(yùn)行狀況，選擇合理牽引速度。5、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺乏和破壞的數(shù)目超出2個時，應(yīng)立刻停機(jī)改換補(bǔ)充。6、在改換截齒和緊固連結(jié)螺栓或辦理其余任何問題時必定要切斷電源，拉出搖臂柔性離合器。7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板機(jī)壓死或其余的異樣狀況，應(yīng)立刻停機(jī)，直到辦理好后方可再次啟動割煤。8、隨時注意電纜、水管和電纜夾的狀況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而破壞。9、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)電控、遙控器失靈、調(diào)理系統(tǒng)不正常、屏幕顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)立刻停機(jī)辦理，不然不得開機(jī)。10、常常檢查各部的油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要實(shí)時辦理。11、采煤機(jī)在正常割煤時，不得先封閉截割電機(jī)，不得任意封閉泵電機(jī)。12、禁止在未啟動采煤機(jī)破裂機(jī)時，利用破裂機(jī)強(qiáng)行擠壓大塊。第五節(jié)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：１、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)、操作工、維修工一定經(jīng)過培訓(xùn)，熟習(xí)三機(jī)性能，考試合格后方可上崗。２、各樣電氣機(jī)械、液壓系統(tǒng)、閉鎖裝置一定保證齊備完滿，動作敏捷靠譜，禁止丟掉不用。３、禁止用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超重、超長、超高、超寬的設(shè)施資料。４、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)的啟動一定恪守以下次序：順槽膠帶輸送機(jī)、破裂機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板機(jī)，它們各自的啟動時間應(yīng)有必定間隔，停機(jī)次序與此相反。５、禁止橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板機(jī)。６、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)運(yùn)行時，禁止去掉保護(hù)罩。測試刮板機(jī)時人員要遠(yuǎn)離運(yùn)行部位。７、刮板機(jī)在運(yùn)行機(jī)遇頭尾罩后邊的地區(qū)應(yīng)保持潔凈，以防備出現(xiàn)異樣情況。８、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)各部的連結(jié)螺栓和緊固件不齊備時，禁止開機(jī)。９、禁止使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈。10、需在刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)長進(jìn)行作業(yè)時，要第一保證切斷電源，將閉鎖電話打到“閉鎖”地點(diǎn)，并設(shè)專人看護(hù)，方可進(jìn)行工作。11、全部的傳動裝置要保持潔凈，其上下不可以有煤和矸石聚積，以防過熱。12、刮板機(jī)上一定安設(shè)有發(fā)出停止和啟動信號的閉鎖裝置，并保證敏捷可靠。13、各部轉(zhuǎn)載點(diǎn)的冷卻水及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的水壓力、流量一定知足要求。二、操作程序：（一）開機(jī)前的檢查：１、一定對整個設(shè)施進(jìn)行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻擋運(yùn)行，而且所有防備裝置齊備堅(jiān)固。２、檢查各傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作零件安裝邊接狀況，各緊固能否齊全、有無松動。３、檢查減速箱和各潤滑部位和油質(zhì)、油位狀況，液力巧合器的水量能否切合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要則實(shí)時補(bǔ)充。４、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身、側(cè)板、底托板，一定保證安裝堅(jiān)固。５、刮板機(jī)單機(jī)空運(yùn)行時，認(rèn)真檢查各零件的聲音能否正常，全部鏈條、連結(jié)環(huán)有有無跳鏈。６、檢查通信、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置能否齊備、靈巧靠譜，運(yùn)輸系統(tǒng)可否按停止／啟動次序正常工作。７、檢查破裂機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜能否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行辦理。８、檢查破裂機(jī)內(nèi)有無堵塞，若有一定進(jìn)行清理。（二）開機(jī)、停機(jī)：開機(jī)：1、認(rèn)真檢查天津KTC101和各控制開關(guān)能否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)要實(shí)時處理。2、翻開冷卻閥門，檢查冷卻水壓力、流量能否正常，保證冷卻水能夠正常工作。3、順槽膠帶機(jī)開起前，通知工作面全部人員，設(shè)施馬上起動。4、按下天津KTC101控制按鈕，發(fā)出預(yù)警，三機(jī)間分開起。停機(jī)：接到泊車信號后，將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的煤拉空后，從控制臺按下泊車按鈕。三、注意事項(xiàng)：１、接班運(yùn)行時，應(yīng)空載運(yùn)行一至二圈，檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有能否適合，發(fā)現(xiàn)問題一定辦理后，方可開機(jī)。２、運(yùn)行中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不同意超出規(guī)定范圍。３、當(dāng)有大塊矸石和其余物料時，一定停機(jī)辦理，不同意強(qiáng)行經(jīng)過運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)和破裂機(jī)。４、刮板機(jī)運(yùn)行時，任何人不得從機(jī)頭各機(jī)尾蓋板上經(jīng)過，如經(jīng)過一定停機(jī)。５、當(dāng)刮板機(jī)停止運(yùn)行時，不同意推移刮板機(jī)。６、推移刮板機(jī)一定滯后采煤機(jī)后滾筒１５～２０米，而且曲折度要保持在20米以上。７、設(shè)施運(yùn)行時，要注意聲音變化，若有異樣噪音要立刻停機(jī)，找出原由，清除故障后，方可開機(jī)。8、馬蹄爾司機(jī)一定隨時清理潔凈膠帶下的浮煤，免得造成推移困難。9、正常停機(jī)前一定將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開空后方可停機(jī)。10、在轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料口辦理大煤塊前，一定停止轉(zhuǎn)載機(jī)，保證安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。11、辦理大煤塊的風(fēng)鎬及其余工具必定要擺放好，禁止亂扔亂放。發(fā)現(xiàn)膠管、風(fēng)鎬及其余部分漏風(fēng)時，封閉進(jìn)氣截止閥。待無壓力時進(jìn)行辦理。第六節(jié)膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：１、皮帶司機(jī)一定進(jìn)行培訓(xùn)，熟習(xí)皮帶機(jī)性能、結(jié)構(gòu)，考試合格后方可持證上崗。２、禁止用皮帶運(yùn)輸大件，更不得乘人。３、檢修班加注各零件的潤滑油，油量一定知足設(shè)施的要求。4、認(rèn)真檢查托輥、張緊小車的滑道，一定保證小車通暢無阻。5、禁止隨意亂動控制箱上的按鈕。二、運(yùn)輸前的檢查：１、皮帶司機(jī)一定嚴(yán)格履行交接班制度。２、檢查傳動裝置的聯(lián)接螺栓能否齊備、堅(jiān)固。３、檢查機(jī)頭、尾打掃器裝置的皮帶的高度不得小于3～4厘米，并有足夠的壓力，其接觸長度應(yīng)在85%以上。４、H架一定堅(jiān)固靠譜，并與皮帶機(jī)中心垂直。５、皮帶機(jī)的漲緊力嚴(yán)格依照廠家的自動系統(tǒng)，由之確立。６、機(jī)尾馬蹄爾應(yīng)保持公正、穩(wěn)、固。７、皮帶機(jī)的抱閘電機(jī)應(yīng)正常工作。８、皮帶機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接正確，轉(zhuǎn)載機(jī)的卸載架應(yīng)與皮帶中心線一致。９、檢查皮帶卡子能否優(yōu)秀、完好。10、認(rèn)真閱覽控制箱上的各頁菜單，檢查各部能否有故障存在，并清除。三、啟動運(yùn)行：1、按下啟動按紐后，KTC101發(fā)出預(yù)警報啟動信號，全部人員要走開轉(zhuǎn)動部位。2、檢查皮帶的運(yùn)行狀況，全部托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈巧，機(jī)頭、尾無浮煤。皮帶是否跑偏。3、運(yùn)行時，司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子能否優(yōu)秀完好。4、對大塊煤、矸石要實(shí)時辦理，防備破壞皮帶或造成皮帶跑偏。5、司機(jī)集中注意察看“KTC101”的各樣菜單；電機(jī)電流以各部的油溫、油壓，保證皮帶機(jī)正常運(yùn)行。6、KTC101的各樣保護(hù)一定敏捷靠譜，保證緊狀況下立刻泊車。四、皮帶的儲藏和拆掉：１、縮皮帶機(jī)尾時，機(jī)尾應(yīng)先拆去湊近機(jī)尾的H架（數(shù)據(jù)依據(jù)循環(huán)而定）上下托滾碼放齊整，操控馬蹄爾手把縮皮帶。而后啟動皮帶機(jī)將皮帶漲緊。２、拆掉H架時要派專人，不得獨(dú)自操作。３、當(dāng)儲藏段存滿皮帶時，應(yīng)將帶拆掉，拆掉后應(yīng)保證皮帶不跑偏，保證皮帶機(jī)能正常運(yùn)起來。４、開動輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，聯(lián)力組合開關(guān)手把到斷電地點(diǎn)并閉鎖，掛上停電牌；松帶，將儲藏的輸送帶一端切斷拴在取帶絞車滾筒上，開動取帶絞車按需要長度去掉剩余輸送帶后，用叉車將帶拉走；4、將輸送帶接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到適合程度；5、摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機(jī)。6、禁止任意害切斷皮帶。五、停機(jī)：１、故障時，在皮帶任何部位只需按下KTC101的急停按紐，都能夠停機(jī)。２、KTC101皮帶保護(hù)自動監(jiān)督跑偏，煙霧、堆煤、縱撕、溫度、速度等信號出現(xiàn)任何一種狀況，將自動停機(jī)。３、按下“就地停止”按紐，正常停機(jī)。六、注意事項(xiàng)：１、非皮帶司機(jī)禁止亂動“KTC101”按紐。２、親密察看“KTC101”菜單，注意各部設(shè)施的油位、油壓、溫度及故障信號的出現(xiàn)，以便辦理。3、保證各控制開關(guān)能正常運(yùn)行，遠(yuǎn)方控制沒有問題。第七節(jié)端頭工安全操作規(guī)程1、要認(rèn)真履行敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按以下規(guī)定履行：（1）用鎬或長釬桿敲幫，發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動點(diǎn)，一定立刻辦理。（2）問頂時要站在斜上方安全地址，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無脈時，再重敲，對松動頂板巖石找"掉"前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全狀況下，再用鎬自上而下由外向里漸漸輕輕找"掉"。2、全部支柱一定完好無缺，迎山有勁，支柱打在硬底板上，在軟底板上支柱時要穿柱靴。3、挪動機(jī)頭、機(jī)尾時一定保證機(jī)頭、機(jī)尾與工作面中間呈向來線，以"平"、"直"、"穩(wěn)"、不上翹，下陷為標(biāo)準(zhǔn)。4、清凈超前出口的全部雜物，保證出口通暢。5、打支柱時要呈一條直線，距離要切合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并注意單體柱三用閥卸液口朝向老塘方向，以防閥體竄出傷人。6、在過老眼或其余狀況時，以及碰到地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化時，應(yīng)按特意規(guī)定的安全舉措履行。7、端頭工要隨時檢查單體柱三用閥、柱筒有無漏液現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立刻改換，防備自動卸載倒柱事故。9、單體柱有以下狀況之一者不得使用：（1）三用閥卸液、活柱的密封圈漏夜。（2）單體柱變形曲折，活柱上頂缺小爪。9、在使用注液槍前一定沖刷注液槍嘴及單體柱進(jìn)液孔內(nèi)的浮煤，防備臟物注入注腔內(nèi)，破壞密封和缸體。10、使用完注液槍后，注液槍和高壓管都一定懸掛好，不得放在底板上，免得被埋、壓、砸壞。11、禁止現(xiàn)場工作人員用錘、鎬等工具敲擊柱體和三用閥。12、回柱放頂時，碰到"死柱"一定采納臥底和其余有效舉措進(jìn)行辦理，禁止放炮崩底或用絞車硬拉。13、回撤下來的單體，壞的實(shí)時運(yùn)走，好的要平放，并碼放到安全地方，不得影響行人和運(yùn)送設(shè)施及物料。第八節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、從事焊接作業(yè)的人員一定持證上崗。2、掌握所使用電焊機(jī)的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、使用及保護(hù)養(yǎng)護(hù)方法。3、掌握常用焊條的各種、牌號、合用范圍及保存方法。4、掌握常用鋼材的各種、名稱、牌號、焊接性能。二、操作前的準(zhǔn)備：1、操作前要穿著好防備器具，并檢查電焊機(jī)導(dǎo)線連結(jié)及接地狀況能否完滿，消除工作場所10m之內(nèi)的易燃易爆物品，備好滅火器械。2、依據(jù)焊接資料合理采納焊條、工具及設(shè)施。3、氣瓶與施焊點(diǎn)的距離不得小于10m。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離為5m以上，如條件限制，要加布防備板，采納靠譜的防備舉措。4、檢查附帶管路不漏氣，回火防備器安全靠譜。5、禁止在樓道或易燃易爆物品寄存點(diǎn)鄰近進(jìn)行焊接作業(yè)。三、詳細(xì)操作：（一）電焊1、依據(jù)焊接資料，調(diào)整電焊機(jī)電流。2、預(yù)焊邊沿的清理對于焊接部位，焊接前要清理水、銹、油污、切割氧化皮等雜物，以保證焊縫的質(zhì)量。3、焊接焊接點(diǎn)應(yīng)從空隙較小處起焊，注意察看和控制溶池及焊肉的厚度，運(yùn)條要依據(jù)狀況適合掌握，靈巧應(yīng)用。4、焊縫的掃尾焊接結(jié)束時，停止焊條焊接方向的挪動，稍停片晌作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，也可回焊一小段后收弧。5、焊縫的檢查與修復(fù)焊接完后，用小錘輕輕敲掉焊縫表面的藥皮，如發(fā)現(xiàn)焊縫表面有裂紋和未焊透等缺點(diǎn)，要進(jìn)行修復(fù)，直到切合要求。（二）氣焊、氣割1、連結(jié)焊接器具（將氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、導(dǎo)氣管焊炬、割炬等）。2、調(diào)理氧氣、乙炔壓力（開啟氧氣瓶、乙炔瓶口閥門，依據(jù)被割焊資料調(diào)節(jié)氧氣、乙炔壓力）。3、點(diǎn)燃焊炬，割炬進(jìn)行工作。四、掃尾工作：1、工作結(jié)束后，要實(shí)時切斷焊機(jī)電源，封閉氣瓶閥門。2、清理好現(xiàn)場，熄滅場所全部火種，全部工具，設(shè)施妥當(dāng)保存、旋轉(zhuǎn)。五、其余安全注意事項(xiàng)：1、氣瓶不得受強(qiáng)烈震動和撞擊，不得在太陽下曝曬，不得湊近熱源，乙炔瓶表面溫度不得超出40度。2、氣瓶應(yīng)垂直旋轉(zhuǎn)，禁止水平擱置使用，氧氣瓶口向上，氣瓶與地面傾斜不得小于30度，水平寄存時，應(yīng)豎起15分鐘后使用。3、乙炔焚燒時，禁止用四氯化碳滅火器滅火。4、氣瓶閥口，氧氣帶及焊割炬不得沾有油脂，各處不得漏氣，禁止丟掉乙炔回火器工作；焊割炬氧氣閥和乙炔閥都開啟時，禁止堵住焊嘴，以防氣體倒流。5、氣瓶旋轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)優(yōu)秀的地方，并防備雨淋，不該放在焊割的工件及有電流經(jīng)過的導(dǎo)體上。6、不得使用有故障或破壞的減壓器、焊割炬。7、不得帶電搬家電焊機(jī)，電源側(cè)一定有安全護(hù)罩，直流焊機(jī)冷卻電扇要正常運(yùn)行。8、雨雪天氣不得在沒有頂棚的地址燒焊，一定燒焊時，按專項(xiàng)舉措履行。在機(jī)器內(nèi)或濕潤場所焊接時，按專項(xiàng)舉措履行，在機(jī)器內(nèi)或濕潤場所焊接一定設(shè)專人監(jiān)護(hù)并使用絕緣墊，使用行燈電壓一定在36V以下，焊接電源開關(guān)或氣瓶閥門應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁。9、通風(fēng)條件不好的狀況下一定加排風(fēng)舉措。10、在井下及禁火區(qū)焊割時，一定嚴(yán)格恪守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，并擬訂特意的安全舉措，報請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意；在井下高空及長距離運(yùn)輸氧氣，乙炔瓶時，應(yīng)隔絕分運(yùn)，擰緊安全帽，并將瓶體固定安妥，防備強(qiáng)烈震動。第九節(jié)絞車司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般要求第1條小絞車（指各樣內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2米的運(yùn)輸絞車）司機(jī)，一定經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。一定熟習(xí)并恪守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。本規(guī)程中未包含的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定履行。第2條小絞車司機(jī)一定認(rèn)識本設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主