PCB板和FPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2引用標(biāo)準(zhǔn)4.定義6.檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)內(nèi)容9.標(biāo)志、包裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-22.1產(chǎn)品上的PCB和FPC類產(chǎn)品(若與客戶標(biāo)準(zhǔn)有差異應(yīng)執(zhí)行客戶標(biāo)準(zhǔn))。準(zhǔn)3.1GB/T2423.8-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)SPEC.No:VISION:ASEDATE:84OF8V1.02014-10-2SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-24.1.1Criticaldefect(致命缺陷)：直接或潛在影響到使用者人身安全的缺陷；經(jīng)過國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鑒定或認(rèn)證不能通過的缺陷,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)4.1.3Minordefect(輕缺陷)：不影響使用者正4.2.1劃傷：受尖銳硬物劃踫而在零件表面留下的4.2.1.1輕劃痕：用手指(指甲)橫向輕劃無凹入4.2.1.2淺劃傷(無感劃傷)：用手指(指甲)橫SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-24.2.1.3深劃傷(有感劃傷)：用手指(指甲)橫4.2.4擦傷、刮傷：受尖銳硬物刮踫或摩擦而在零4.2.9破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂4.4檢驗(yàn)(檢測)條件定義：頭頂30~50cm，產(chǎn)品距測試人員眼睛20~40cm，SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-220~a)溫度20~26℃、濕度30%~260%；C)防靜電手套、防靜電手環(huán)。4.4.5檢驗(yàn)功能、性能、可靠性指標(biāo)項(xiàng)目的環(huán)境和4.4.5.1對于一般功能和性能，在室溫條件4.4.6參數(shù)代碼表NDLHWs面積hSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2照出廠規(guī)定對產(chǎn)品常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行的一種檢驗(yàn)，要或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí),6.檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-26.1.2模擬用戶檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的批次中6.1.3例行檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的若干批次產(chǎn)6.2.2模擬用戶檢驗(yàn)：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批次商質(zhì)量部門在入庫檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取若干樣品，對產(chǎn)品相關(guān)外觀、功能性、可靠性進(jìn)行例行測6.3.1常規(guī)檢驗(yàn)：依據(jù)MIL-STD-105EG-IIA或GB2828-87一般水準(zhǔn)II級抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)需放寬或加嚴(yán)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷來綜合判斷問題批SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2a)致命缺陷(A類)：Ac=0,Re=1(不b)重缺陷(B類)：AQL=0.4c)輕缺陷(C類)：AQL=1.06.3.2模擬用戶檢驗(yàn)：根據(jù)實(shí)際情況按合格品的7.2當(dāng)批次檢驗(yàn)產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過缺陷允許的合格判定數(shù)時(shí)，判斷該批產(chǎn)品不合格。常規(guī)檢驗(yàn)，模擬用戶檢驗(yàn)以及例行檢驗(yàn)，同一臺產(chǎn)品同時(shí)發(fā)現(xiàn)兩7.3對于出廠產(chǎn)品的材料附件檢驗(yàn)參照成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2次是否相符(特別是外包裝箱的標(biāo)識應(yīng)全檢)，容進(jìn)料標(biāo)簽對劃傷(包括銅面)進(jìn)料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn)廠商和規(guī)格應(yīng)和BOM中的要求相符外包裝應(yīng)牢固、無破損、玷污、受潮包裝標(biāo)識應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識應(yīng)齊全:產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期判斷生產(chǎn)日期(DC)是否符合接收標(biāo)準(zhǔn)包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCB板必須真空包裝,加防潮劑和濕度顯示卡,板板之間要加隔離紙,防止劃傷劃痕控制標(biāo)準(zhǔn):允許長<30mm,寬<0.3mm,單面<5處,且兩處距離>30mm。(用手感觸沒有明顯伴顛為劃痕)劃傷控制標(biāo)準(zhǔn):一定不能露基材或露銅,同時(shí)規(guī)定:允許長<30mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處距離>40mmINININAJINSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2傷(包括線路和焊盤)補(bǔ)綠油板邊破損板面露銅板面露銅沾錫/上金非劃傷型板面露基材板面變形指經(jīng)過線路得劃痕或劃傷線路上不能露銅,同時(shí)規(guī)定:1.長<10mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處劃痕得距離>40mm；2.板面擦花面積<16mm2,單面<3處；綠油漬最寬長度*最長寬度≦25mm2,單面≦5處,整板≦8處,需要綠油修補(bǔ)清晰,可以判斷綠油下面的線路狀況BGA區(qū)域補(bǔ)綠油不允收工藝邊破損:破損PCB的數(shù)量占抽檢數(shù)量的20%以內(nèi),可以與生產(chǎn)工藝進(jìn)行確認(rèn).在確認(rèn)破損不影響生產(chǎn)線使用的情況下,可以接收。同時(shí)要求供應(yīng)商改善。板角撞破:按IPC-A-600G,暈圈的侵入≦與最近導(dǎo)體間距的50%,且最大寬度不能超過2.5mm。同時(shí)要求供善。切實(shí)露銅:即真正的露銅,不能接收；發(fā)現(xiàn)發(fā)紅線路時(shí),需要用萬用表一只表筆輕觸該位置,另一只表筆尋找相關(guān)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn),沒有導(dǎo)通則說明該位置綠油偏薄,而并非露銅(假性漏銅)，可允收；但如果發(fā)現(xiàn)BGA大多數(shù)過孔都發(fā)紅,則供應(yīng)商應(yīng)評估其工藝控制是否合理，此BGA區(qū)域假性漏銅不允收線路處露銅沾錫/上金:不允許非線路處露銅/上金:允許最寬長度*最長寬度≦即面積型露基材,允許最寬長度*最長寬度≦4mm2,單需要過SMT的PCB:扭曲度或弓曲度均要小于0.75%；拼板的注意事項(xiàng):計(jì)算拼板翹曲情況時(shí)需要采用整個(gè)板的尺寸來進(jìn)行計(jì)算,因?yàn)樯暇€SM時(shí)是整個(gè)板上線的不需要過SMT的PCB:0.75%的判定標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬到1.0%~1.5%MAJINAJAJAJININMINMINMINAJMINMINSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2不良過孔殘錫板面雜質(zhì)板面分層/起泡過孔塞孔觀缺陷板面余銅貼片器件引腳間綠油剝離打叉板BGA下面的過孔一定不能殘錫,其他位置處的過孔如果為塞孔工藝,則殘錫過孔的數(shù)量不能多于10個(gè)；如果為綠油開窗工藝,則孔內(nèi)殘錫在SMT時(shí)不會(huì)跳出形成錫球影響焊接,可以接收非線路處,且面積<4mm2,單面<2處不允許BGA位置上的過孔必須塞孔,其他位置過孔如果未做塞孔處理,殘錫標(biāo)準(zhǔn)按照上面第10項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)確認(rèn)不影響使用,且缺陷板累計(jì)數(shù)量在批數(shù)量的20%以內(nèi)可以接收距最近線路(大銅面或銅點(diǎn)除外)≧0.2mm,每面不多貼片器件引腳間距≦8mil(即0.20mm)時(shí),如果R&D沒有設(shè)計(jì)為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于20%的綠油條剝離貼片器件引腳間距在8mil~10mil(即0.20~0.25mm)時(shí),如果R&D沒有設(shè)計(jì)為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于10%的綠油條剝離板比例要求：1.1打叉板數(shù)量(按PCS計(jì)算)要小于出貨數(shù)量的2%(含2%)；1.2四拼板以上允許有1PCS打叉板允收；8拼板以上允許有2PCS打叉板允收；2.打叉板發(fā)貨的時(shí)機(jī):要求將每個(gè)PO的打叉板分開包裝出貨，其每次交貨保證打叉板的比率(按PCS計(jì)算)不能超過2%。1.打叉板的包裝要求:3.1打叉板必須單獨(dú)包裝,不可以與正常板混包；3.2同一打叉板的包裝箱中必須包裝同樣位置打叉的AJMINAJAJMINAJAJAJSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-23.3打叉板的外包裝箱上必須明確注明“此箱為打叉3.4打叉板的外包裝箱上必須明確注明打叉板的具體3.5打叉板的最小包裝袋上必須明確注明打叉板的具3.6打叉板的板面雙面都必須打叉進(jìn)行標(biāo)示，標(biāo)示需焊盤按鍵金手指如果在設(shè)計(jì)上面只能在PAD上開孔,則必須進(jìn)行塞孔處理,塞孔飽滿度要達(dá)到80%以上1：內(nèi)圈和外圈氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會(huì)造成氧化的痕跡，均不可接受；2：內(nèi)圈和外圈表面破裂，剝落，起皺，開叉，起翹，露基材，殘缺，線路缺損，毛刺和批峰不可接收；內(nèi)圈和外圈壓(劃)傷(用手感觸有明顯深度為壓(劃)3：內(nèi)圈表面麻點(diǎn)，凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及凸點(diǎn)，直徑小于0.15mm(包括0.15mm)可接收(其中凸點(diǎn)用手感觸有明顯厚度不可接收)，且僅能有一處，全板不超過2處；表面沾防焊漆，沾錫，漏銅或漏鎳不可接收；表面異物用手拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；4：外圈表面麻點(diǎn)，凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及漏鎳其直徑小于0.2mm(包括0.2mm)可接收，且僅能有一處，全板不超過3處；表面漏銅不可接收；5:外圈表面沾防焊漆，沾錫，凸點(diǎn)直徑小于0.2mm(不包括0.2mm)可接收(其中用手感觸有明顯厚度不可接收)，且僅能有一處，全板不超過3處；表面異物用手拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；6:內(nèi)圈和外圈壓(劃)痕(用手感觸沒有明顯深度為壓(劃)痕)長度不超過1mm，寬度不超過0.15mm，同不超過5處，可接收；AJAJAJSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-27：內(nèi)圈和外圈允許補(bǔ)金修理，每一表面僅允許修補(bǔ)一處，全板不能超過3處，其補(bǔ)金后無明顯色差可接收1.表面氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會(huì)鍍金區(qū)域和焊盤(不包含按鍵過爐測試造成氧化的痕跡，均不可接受；2.同一區(qū)域鍍金不均勻，金鎳厚合格允收；3.大銅面可以修補(bǔ)金面，其補(bǔ)金后無明顯色差可接4.按鍵金手指外圈可接收情況均適用于此鍍金區(qū)域顏色/結(jié)構(gòu)/材質(zhì)(通過手感來判斷塞子的硬度是否和樣品將PCB依照正常生產(chǎn)的流程進(jìn)行過爐，過爐后表面不可有起泡，變形，分層等結(jié)構(gòu)變化，外觀上不可有嚴(yán)重氧化、變過爐數(shù)量：1panel.AJAJMAJMAJ進(jìn)料標(biāo)簽對進(jìn)料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠商的檢驗(yàn)合格章，廠商和規(guī)格應(yīng)和BOM中的要求相符包裝標(biāo)識應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識應(yīng)齊全:產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期判斷生產(chǎn)日期(DC)是否符合接收標(biāo)準(zhǔn)INININAJSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCB板必須真空包裝,加防潮劑和濕度顯示卡,板板之間要加隔離紙,防止劃傷外觀比對樣品結(jié)構(gòu)2.切實(shí)露銅不允收3.任何翹皮均不