地鐵車站主體鋼筋工程技術(shù)交底

合肥市軌道交通工程承包單位:合同號：監(jiān)理單位：編號：技術(shù)交底記錄施工單位交底時間交底部位工序名稱主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程交底提要：本交底適用渡江戰(zhàn)役紀念館站主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程交底內(nèi)容:一、適用范圍本交底適用于主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。設(shè)計情況（1)工程材料１、鋼筋：采用HＰＢ３0０(A)、HRB400E(Ｃ)。2、預埋鋼板及型鋼:采用Q235B。3、吊環(huán)：采用HPＢ３０0鋼筋。4、焊條、焊絲1)鋼筋電弧焊所用焊絲、焊條的標準及型號如下表：鋼筋規(guī)格電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊坡口焊、預埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB400EE5003E5503E5003電渣壓力焊：采用HJ431焊劑5、接駁器鋼筋接駁器接頭等級為一級,接駁器必須是經(jīng)有關(guān)主管部門批準認可的合格產(chǎn)品，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。(2）構(gòu)造要求１、受拉鋼筋錨固要求受拉鋼筋的抗震錨固長度在任何情況下不應小于250mm，本站抗震等級為二級,鋼筋錨固長度ｌaE如下表。鋼筋種類鋼筋直徑（mm）混凝土強度等級C30C35C40C45HPB3002277070463861625875800725700289808968127843211201024928896HRB400E22880814748704251000925850800281232114810461008321408131211841152梁柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)需要加密箍筋,其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的五倍（5d）且不大于１00mm。梁板鋼筋搭接：頂板(頂板梁），中板（中板梁）上層鋼筋不得在支座處，下層鋼筋不得在跨中；底板（底板梁）上層鋼筋不得在跨中,下層鋼筋不得在支座；壁柱縱筋搭接時靠圍護結(jié)構(gòu)一側(cè)不得搭接在支座,靠內(nèi)部一側(cè)不得搭接在跨中。其他受力鋼筋的接頭位置應設(shè)在受力較小處，梁、板、墻加強筋不宜設(shè)置接頭。所有構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)(當采用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)域范圍;當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至35倍鋼筋直徑且不小于50０mm區(qū)域范圍;當采用機械連接接頭時,為35d）,鋼筋接頭面積百分率應符合下表規(guī)定(未注明的鋼筋搭接和錨固長度一律按受拉區(qū)處理):鋼筋接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭、機械連接接頭≤50%不受限制鋼筋連接1)鋼筋的連接可采用綁扎搭接、機械連接及焊接:立柱中縱向鋼筋一律焊接或機械連接,同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%；梁、板中鋼筋直徑大于25ｍm必須采用焊接或機械連接，單面焊接焊縫長度≧10d,雙面焊接焊縫長度≧5d,除特別說明外可采用綁扎搭接并滿足下表要求?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550注：當直徑不同的鋼筋搭接時，laE按直徑較小的鋼筋計算。②任何情況下laE不應小于300mm。③當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為表中中間值時可內(nèi)插取值?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)δ11.21.43）所有梁柱箍筋末端應做成135度彎鉤,彎鉤的平直長度≥１0d(d為箍筋直徑)，箍筋、拉筋構(gòu)造大樣詳見《主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖》。4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板上孔洞應預留，避免后鑿。當洞口尺寸Ｄ≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋,板筋由洞邊繞過,不得截斷;當洞口尺寸３00<Ｄ≤１0００mm時,應在洞邊設(shè)加強筋,當洞口尺寸D＞1０00mｍ時,按結(jié)構(gòu)布置圖中的洞口加強梁施工。5）縱向受力鋼筋連接位置應避開底板(梁）下緣支座,底板（梁)上緣跨中，頂板（梁）或中板(梁)下緣跨中,頂板（梁）或中板(梁),上緣支座等受力較大部位。6）頂、中、底板及墻體內(nèi)鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)拉筋，呈梅花形布置。一般受力鋼筋在水平分布筋外側(cè)。7)框架縱梁主筋與板受力鋼筋交叉時，梁的最外層主筋應放在板最外層受力筋里面,若是反梁則鋼筋布置相反，詳見《主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖》。三、鋼筋工程施工２．1施工準備(1)鋼筋運輸至現(xiàn)場后，要求核對鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等,確保材料進場質(zhì)量。（２）保證現(xiàn)場人、材、機滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)需求。(3）綁扎鋼筋前,要求由工區(qū)技術(shù)部對鋼筋放樣施工操作人員進行書面技術(shù)交底,交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋在架立筋上劃點;基礎(chǔ)鋼筋在兩邊各選一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點,或由班組長劃出的鋼筋位置。2．2鋼筋加工(１)在詳細閱讀相關(guān)圖紙,明確各種鋼筋規(guī)格、型號、長度、數(shù)量后進行鋼筋下料，同時注意有無預留孔洞及預理件，以保證予留孔洞及予理件處鋼筋綁扎準確。(2)所有加工好的鋼筋,一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放,并及時覆蓋,作好防銹工作,設(shè)專人負責。（３)特殊部位的鋼筋須放大樣。(4)鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定:1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。２）鋼筋平直，無局部折曲。３）加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。４)鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應符合以下規(guī)定：①彎起鋼筋彎成平滑曲線,曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍(光圓）或12倍（螺紋)。②箍筋末端設(shè)彎鉤,彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2．５倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的１0倍。③鋼筋加工允許偏差不超過表1規(guī)定。表1鋼筋加工允許偏差(mm）項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±0彎起高度-10彎起角度20鋼筋寬度±10箍筋寬、高5-102.３鋼筋連接根據(jù)本工程鋼筋的使用部位和直徑,采用表2所示連接形式。表2鋼筋連接形式表鋼筋方向鋼筋直徑連接形式豎向16≤d直螺紋連接d<16綁扎搭接橫向16≤d直螺紋連接d<16綁扎搭接2.3.１直螺紋連接(1）工藝流程預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭二次打磨→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質(zhì)量檢驗。(2)鋼筋下料:核對下料單及鋼筋品種、規(guī)格、長度、合格檢驗標識。直螺紋鋼筋扯絲前端頭采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切除3公分左右后在進行扯絲，切口應平整。扯絲后及時帶上保護帽進行保護。要求端部斷面平整并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲，彎曲時應調(diào)直。(3)鋼筋就位、夾持鋼筋。利用滾絲機上的設(shè)備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：①設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。②臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。③擋鐵撤走后,不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。⑤不同規(guī)格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵,不得亂用。⑥面對滾絲頭方向,滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn),用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。ＥQ\o＼ac（○,7)直紋鋼筋切斷機采用環(huán)形刀頭,刀頭上有斜槽,便于操作，切出的鋼筋端頭平整。EQ\o\ac(○,８）在絲頭加工時應對每種規(guī)格的絲頭螺紋進行外觀質(zhì)量、螺紋尺寸（采用環(huán)視）、螺紋長度、螺紋數(shù)自檢，做好檢驗記錄,以檢驗合格的絲頭螺旋應做好檢測標識并用塑料保護帽或擰上連接套筒加以保護，防止裝卸時損壞,并按規(guī)格分類堆放整齊。(4）鋼筋(直接或剝肋)滾絲①加工絲頭時,應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環(huán)充分,在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。當氣溫低于0°C時，應摻入15%~2０%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。②在臺鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩,當?shù)镀恳ё′摻詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩邮直?，?秒~1０秒，滾絲頭自行前進時,即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。③剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度,漲刀推動左右拉環(huán)后移,刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開,減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，進行擋鐵與限位開關(guān)斷電,設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭,扳動進給手柄后退,減速機退到極限位置,停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋,完成螺紋的加工。④如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關(guān)關(guān)閉,使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動,然后按下點動按鈕，使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。⑤絲頭滾軋的中徑、牙形、有效長度應依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。牙頂寬度大于０．３P螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度,其允許誤差為+2P(P為螺距),具體尺寸見表3。表3各鋼筋型號直螺紋加工情況表(mm）鋼筋直徑（mm）1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30絲頭長度(mm)20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙形60°60°60°60°60°60°60°60°完整絲扣數(shù)910111211121314擰緊力矩(N.m)100200200260260320320360⑥絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢查,其環(huán)通規(guī)應能順利旋入,環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過３P。（5)鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套,用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。③安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊,應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過2P。④安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰成扭矩值應符合本規(guī)程表的規(guī)定:鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.m100200260320360（６）直螺紋機械連接質(zhì)量控制要點①套筒質(zhì)量檢驗要求:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）②絲頭檢驗要求：項目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙型飽滿，牙頂寬度超過0.3P的部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用絲頭卡尺檢測，絲頭長度公差為+2P(P為螺距)螺紋中經(jīng)卡尺誤差不大于0.2mm螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入絲頭并順利通過絲頭止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)從絲頭旋入，旋入量不應超過3P（P為螺距）2.３.2搭接焊連接當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的3５倍且不小于５00mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)接頭數(shù)不超過50％。焊接接頭檢查應對每個接頭進行外觀檢查，并按每3００個同類型接頭取一組試件作拉伸試驗。焊條必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書和材質(zhì)證明書,其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性實驗。焊條的牌號應符合設(shè)計和規(guī)范要求,焊接Ⅰ級鋼筋采用E４3焊條,焊接Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊條的藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用,焊條必須有出廠合格證。操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求:ａ.焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。b．接頭處不得有裂紋。c．咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。表４鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（ｍm)項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向移0.5d尺量2接頭彎折4°用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm尺量4焊縫厚度0～+0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度0～+0.1d用尺量6焊縫長度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5目測(負溫下，咬邊深度不大于0.2mm)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小2個/6mm2d.搭接線應與鋼筋接觸良好,不隨意亂搭,防止打弧。e.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡，弧光應填滿。f.焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。2．３.3鋼筋綁扎施工(1）結(jié)構(gòu)各節(jié)點鋼筋細部構(gòu)造具體見附件(２）底板、底梁鋼筋綁扎底板、底梁鋼筋在墊層完成后進行。底板先綁扎底層鋼筋,后扎上層鋼筋,上下兩層之間用Ф25鋼筋作支架，其間距2000×20０0mm,以確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距符合圖紙要求,下層鋼筋的墊塊按設(shè)計的混凝土等級制作。底梁與底板鋼筋綁扎同步，綁扎過程中,必須保證梁與板鋼筋相對位置準確。在綁扎底板鋼筋后,在底板上預留側(cè)墻及柱插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面50cm后留接頭,鋼筋接頭形式按設(shè)計要求留設(shè)并錯開布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。(３)中板和頂板,中梁和頂梁,站臺板和軌頂風道底板鋼筋綁扎中板和頂板、中梁和頂梁，站臺板和軌頂風道底板鋼筋在模板安裝并檢查合格后進行安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋綁扎。板底鋼筋：短跨方向的鋼筋布置在下,長跨方向的鋼筋布置在上。板面鋼筋:短跨方向的鋼筋布置在上,長跨方向的鋼筋布置在下。（4)中柱鋼筋綁扎中柱鋼筋有兩次接頭,第一次為站臺層與底板處的連接，第二次為站廳層與頂板處的連接，接頭形式采用機械連接。施工時，必須保證鋼筋機械連接質(zhì)量和鋼筋綁扎尺寸正確。(5)側(cè)墻,站臺板側(cè)墻和軌頂風道側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋有六次接頭,第一次為中板下側(cè)墻鋼筋和底板插筋相接，第二次為中板下側(cè)墻與中板板插筋相接,第三次為頂板下側(cè)墻與中板處插筋相接，第四次為頂板下側(cè)墻與頂板處鋼筋相接。側(cè)墻雙層鋼筋之間用Ф1０拉鉤間距１00０×１0０0mｍ錯開布置作支撐以固定間距，以防鋼筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設(shè)模板時固定截面尺寸用。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂漿墊塊做保護層,保護層厚度根據(jù)設(shè)計要求而定。站臺板側(cè)墻鋼筋有一次接頭，為底板預留鋼筋與站臺板側(cè)墻鋼筋相接。站臺板側(cè)墻鋼筋綁扎方法同側(cè)墻安裝方法。軌頂風道側(cè)墻鋼筋無接頭，側(cè)墻鋼筋直接錨入中板，錨入長度符合設(shè)計圖紙要求。軌頂風道側(cè)墻鋼筋雙層布置,定位方法同側(cè)墻定位方法。（6）綁扎質(zhì)量控制１）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固,至少不得少于90％。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范和設(shè)計要求,且鐵絲扎頭進入墻內(nèi)，以免侵入保護層。２）鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點不小于10d。３)鋼筋安裝位置應符合設(shè)計要求。誤差應符合下表規(guī)定。表５鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查表６預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0四、質(zhì)量驗收每道工序完成后,按驗收流程圖進行報驗，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。驗收工序如圖1所示。五、安全注意事項(１)鋼筋加工1)切斷①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠，②空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;③鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根；④切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于4０㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料；⑤機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;⑥作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;⑦發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修;⑧作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時，必須切斷電源,鎖好箱門。⑨鋼筋打磨人員必須佩帶護目鏡，做好勞動保護措施。2）彎曲①工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)；②操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;③改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);④彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；⑤彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;⑥嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；⑦彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩;⑧作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;⑨檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。(２）鋼筋運輸1)運輸材料的車輛必須符合安全管理規(guī)定；操作人員必須持證上崗；嚴禁違反操作規(guī)程作業(yè)。定期對車輛進行保養(yǎng),每班對車輛剎車系統(tǒng)．轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等狀況進行檢查。2）搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;3）運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞；4)使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時,應設(shè)擋掩,不得撒把倒料；(3）鋼筋綁扎1)現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作;綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。2）鋼筋骨架,下方禁止站人，必須待骨架降到距模板１米以下才準靠近,就位支撐好方可摘物。3)鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn)鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩