中空成型機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

.z第1章企業(yè)概況*家港市同大機(jī)械**的概況第1.1節(jié)公司目前根本情況*家港市同大機(jī)械**座落于*家港市塘橋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。交通便利，緊靠204國道，北依*家港長江口岸，南接沿江高速、滬寧高速公路，西靠江陰長江大橋，東臨國際大都市**〔120km〕。地理位置優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)環(huán)境成熟，現(xiàn)代通訊便捷，水陸交通興旺。

公司融合西歐技術(shù)，專業(yè)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)、銷售三大類、二十三種系列、一百一十八種規(guī)格型號(hào)的全自動(dòng)吹瓶機(jī)、吹塑中空成型機(jī)。機(jī)器適合生產(chǎn)從5毫升至1000立升的塑料瓶、桶、罐、工具箱包、汽車異型中空件、中空座椅、汽車油箱、托盤、包裝桶等中空制品。根據(jù)需要我們可配置單模頭、雙模頭、三模頭、四模頭、六模頭，單層、雙層、三層、四層、五層、六層模頭等。公司擁有十六年專業(yè)設(shè)計(jì)制造經(jīng)歷，并擁有調(diào)試、維修效勞的一大批豐富實(shí)踐經(jīng)歷的技術(shù)工人和技術(shù)人才。公司擁有3000多臺(tái)調(diào)試的實(shí)際制品加工的成功經(jīng)歷。可為用戶制造出能適合加工各種特種及特殊原料的吹瓶機(jī)、吹塑中空成型機(jī)。如PE、PP、PC、PA、PS、ABS、EVA、PETG、EVOH、PVDC、PAN、PPE、POM、TPE等制品的生產(chǎn)。

同大機(jī)械不斷進(jìn)展技術(shù)革新，并時(shí)刻以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品熱忱歡送各界朋友的到來。第1.2節(jié)公司的經(jīng)營方針同大機(jī)械成立以來與客戶保持了良好的合作關(guān)系,客戶的滿意就是我們的最大追求.在競爭日益劇烈的市場環(huán)境中只有堅(jiān)持以客戶的最大利益為已任,才能提升我們的綜合競爭力.

風(fēng)雨同舟,榮辱與共,誠摯感謝以下品牌對(duì)我們公司的信任與支持!公司產(chǎn)品的銷售：本公司的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷英國、澳大利亞、希臘、俄羅斯、白俄羅斯、南美、伊朗、印尼、埃及、敘利亞、埃塞俄比亞等45個(gè)國家。我們不僅提供高品質(zhì)的產(chǎn)品同時(shí)提供優(yōu)品質(zhì)的效勞，快速、及時(shí)送至每一位客戶手中。第1.4節(jié)公司的組成構(gòu)造總經(jīng)理總經(jīng)理資料室財(cái)務(wù)品管部生產(chǎn)部外貿(mào)部技術(shù)部市場部資料室財(cái)務(wù)品管部生產(chǎn)部外貿(mào)部技術(shù)部市場部公司下設(shè)財(cái)務(wù)部、市場部、技術(shù)部、資料室、外貿(mào)部、生產(chǎn)部、品管部。財(cái)務(wù)管理部：

(1)負(fù)責(zé)公司的資金籌措、調(diào)度和運(yùn)用；

(2)負(fù)責(zé)有關(guān)資產(chǎn)價(jià)值量的核定、產(chǎn)權(quán)登記及管理、投

資收益管理、預(yù)算管理；

(3)負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)信息管理、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作的綜合管理；市場部：〔1〕在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的時(shí)常營銷和原材料供給工作。〔2〕組織市場部員工進(jìn)展時(shí)常調(diào)研、市場預(yù)測，收集市場信息、顧客動(dòng)態(tài)信息、總結(jié)前期工作，并指定和修訂年度目標(biāo)及任務(wù)，提供研究方向?！?〕編制銷售佳話、采購方案、營銷費(fèi)用方案和生產(chǎn)方案，并組織實(shí)施。、〔4〕確立目標(biāo)時(shí)常及其需求、籌劃營銷戰(zhàn)略，合理布局，編制實(shí)施方案?！?〕鞏**由時(shí)常，開拓新的營銷增值點(diǎn)。〔6〕做好物料、成品管理，及時(shí)準(zhǔn)確保質(zhì)保量的提供生產(chǎn)用物和顧客需求的產(chǎn)品?！?〕建立顧客、供方資料檔案，保持雙向交流溝通，協(xié)助品技部處理顧客投宿，提高顧客滿意度?！?〕加強(qiáng)對(duì)營銷人員培訓(xùn)，不斷提高人員業(yè)務(wù)水平，完成公司交辦的事項(xiàng)。3、技術(shù)部：(1)負(fù)責(zé)制訂科技開展方案；

(2)指導(dǎo)公司技術(shù)創(chuàng)新、工藝、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)管理；4.生產(chǎn)部：〔1〕負(fù)責(zé)打標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，加工和制造?！?〕負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)和研究。5、品管部：〔1〕負(fù)責(zé)技術(shù)性文件的指定、發(fā)放、歸檔、更改及管理工作〔2〕負(fù)責(zé)組織樣品指定、管理樣品記錄。〔3〕負(fù)責(zé)組織評(píng)價(jià)和供方技術(shù)協(xié)議的簽定?！?〕負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)展工藝知道，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場異常和質(zhì)量波動(dòng)及時(shí)進(jìn)展工藝技術(shù)分析，籌劃相應(yīng)措施，采用統(tǒng)計(jì)家屬進(jìn)展計(jì)算、匯總、監(jiān)測產(chǎn)品的波動(dòng)與趨勢?！?〕負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)展工藝技術(shù)、技能培訓(xùn)、對(duì)新產(chǎn)品試驗(yàn)，并組織試流?！?〕在職權(quán)*圍內(nèi)組織處理不合格品、檢查、預(yù)防等的執(zhí)行效果〔7〕負(fù)責(zé)對(duì)市場部送達(dá)的市場信息反應(yīng)進(jìn)展分析、處理、并將結(jié)果傳遞市場部。第2章公司特質(zhì)與內(nèi)涵第2.1節(jié)我公司經(jīng)營理念：**、創(chuàng)新、開展同大機(jī)械致力于擠出吹塑中空成型機(jī)的研究與開發(fā)，預(yù)計(jì)07年度產(chǎn)銷達(dá)450臺(tái)套，其中35%銷往包括英國澳洲在內(nèi)的世界各地，65%內(nèi)銷各省地區(qū)。占地15000m2的廠區(qū)已不能滿足目前快速成開展的生產(chǎn)需要，07年05月份將啟用35000m2新廠區(qū)，已注冊新公司-**同大機(jī)械**。十五年來,同大機(jī)械為日用化工包裝、醫(yī)藥瓶包裝、果汁、飲料瓶、牛奶瓶、飲用水〔3加侖、5加侖、6加侖〕PC桶、農(nóng)藥瓶、潤滑油包裝行業(yè)、汽車吹塑件、吹塑座椅、摩托車吹塑件、五金工具包裝箱、化工用塑料桶及各類民用、農(nóng)用、游樂設(shè)施等等大型吹塑制品的生產(chǎn)提供了3000多臺(tái)套各種規(guī)格的全自動(dòng)吹瓶機(jī)、吹塑中空成型機(jī)組，我們的客戶每年為該行業(yè)創(chuàng)下60多億的銷售業(yè)績?？蛻?公司-行業(yè)共同壯大。同大機(jī)械一直以市場用戶要求為導(dǎo)向，憑借專業(yè)堅(jiān)實(shí)的技術(shù)開發(fā)實(shí)力，研究并批量生產(chǎn)多模頭、高產(chǎn)量、低消耗的全自動(dòng)吹瓶〔牛奶瓶〕生產(chǎn)線〔獲創(chuàng)造專利：在線旋轉(zhuǎn)切口系統(tǒng)〕；具有高技術(shù)含量的口服液、大輸液、吹瓶-灌裝-封口“三合一〞全自動(dòng)液體包裝生產(chǎn)線系統(tǒng)填補(bǔ)國內(nèi)空白。技術(shù)儲(chǔ)藏生產(chǎn)500升、1000升、大型桶、油箱、吹塑托盤、大型吹塑機(jī)，六層汽車燃油箱吹塑機(jī)技術(shù)。客戶可視情況進(jìn)展精誠合作，謀求共同開展。公司主導(dǎo)產(chǎn)品HT-2L/TDL-2L全自動(dòng)單工位吹瓶機(jī)HT-5L/TDL-5L全自動(dòng)單工位吹瓶機(jī)HT-12L全自動(dòng)單工位吹瓶機(jī)HTII-2L/TDLII-2L全自動(dòng)雙工位吹瓶機(jī)HTII-3L/6全自動(dòng)雙工位六模頭吹瓶機(jī)HTII-5L/TDLII-5L全自動(dòng)雙工位吹瓶機(jī)HTII-12L全自動(dòng)雙工位吹瓶機(jī)HTII-18L雙工位系列吹瓶機(jī)HTII-30L全自動(dòng)雙工位吹塑中空成型機(jī)TDB-25A/B全自動(dòng)吹塑中空成型機(jī)TDB-25APCPC5加侖、3加侖純水桶、燈罩專用吹塑中空成型機(jī)TDB-50A/B全自動(dòng)吹塑中空成型機(jī)TDB-80A/B全自動(dòng)吹塑中空成型機(jī)TDB-120A機(jī)器型號(hào)ModelNo.TDB-120A最大制品容器Ma*.ProductVolume(L)120L空循環(huán)Drycycle(pc/h)360螺桿直徑ScrewDiameter(mm)100螺桿長徑比ScrewL/Dratio(L/D)25-30螺桿電機(jī)功率Screwdrivepower(kw)45-75螺桿加熱功率Screwheatingcapacity(3ΦKW)螺桿加熱區(qū)段No.ofheatingzone(ZONE)4-5HDPE料擠出量OutputofHDPE(kg/h)200-280PVC料擠出量OutputofPVC(kg/h)油泵電機(jī)功率Oilpumpdrivepower(KW)37鎖模力Clampingforce(KN)440-650開合模行程Moldstroke(mm)500-1400模具最大尺寸Ma*sizeofMold(寬×高)(mm)800×1250儲(chǔ)料量Capacity(L)12.8最大口模直徑Ma*.Diediameter(mm)420模頭加熱功率Dieheatcapacity(3ΦKW)10.8加熱區(qū)段數(shù)No.ofheatingzone(ZONE)5雙摸頭中心距Centraldistanceofbi-die(mm)最大口模直徑Ma*.Diediameter(mm)加熱區(qū)段數(shù)No.ofheatingzone(ZONE)加熱功率Heatingcapacity(3ΦKW)吹氣壓力Blowingpressure(Mpa)0.8氣體用量Airvolume(M^3/MIN)1.6冷卻水壓力Coolingwaterpressure(Mpa)0.3用水量Waterconsumption(L/MIN)150機(jī)器外形尺寸Sizeofmachine(長×寬×高)5.2×2.5×4.2機(jī)器重量Weightofmachine(TON)17TDB-160A/B全自動(dòng)吹塑中空成型機(jī)TDB-250L全自動(dòng)吹塑中空成型機(jī)TDBFSII-5L/2"三合一"塑瓶液體包裝系統(tǒng)機(jī)器型號(hào)ModelNo.TDBFSII-5L/2最大制品容器0.5-500ml空循環(huán)420Pc/h螺桿直徑60mm螺桿長徑比22/1塑化能力75kg/h螺桿加熱區(qū)段數(shù)3段模頭加熱段數(shù)5段5段擠出口最大直徑Φ100模具最大平面尺寸(寬×高)380*230mmm模板間距*圍150-360mm模具厚度*圍155-200mm主摸鎖模力85KN封口模鎖模力33.9IN液壓系統(tǒng)額定壓力12Mpa伺服系統(tǒng)額定壓力11Mpa蠕動(dòng)泵505Di-視制品需要而定泵轉(zhuǎn)速220rpm-視制品需要而定罐裝精度±1%罐裝速度186ml/min-視制品需要而定膠管工作壽命生物橡膠1000h擠料電機(jī)功率18.5KW油泵電機(jī)功率11KW伺服系統(tǒng)功能4KW加熱功率5.5KW電源380V,50HZ,三相四線制冷卻水壓力0.3Mpa用水量60L/min吹氣壓力0.8Mpa氣體用量0.6m3/min氣源無油壓縮空氣蒸氣飽和蒸氣〔消毒時(shí)用〕，0.2Mpa，≤1微米過濾除去微粒，1千克/分空氣干凈度設(shè)備前段GMP1萬級(jí)，設(shè)備后段GMP10萬級(jí)。最大總功率43.5KW平均能耗30KW機(jī)器外形尺寸2.75M機(jī)器重量5.8T第2.3節(jié)公司的榮譽(yù)：

第3章典型工作工程分析HTⅡ5l雙模頭機(jī)的使用說明及注意點(diǎn)第3.1節(jié)主要技術(shù)參數(shù)〔供參考〕第3.2節(jié)機(jī)器構(gòu)造設(shè)備由平安門、機(jī)架、塑化系統(tǒng)、模頭升降裝置、移模和開合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、模頭、吹氣裝置、管胚切斷裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑裝置、夾瓶排瓶裝置、電控系統(tǒng)等組成?！踩缦铝袌D〕TDM〔L〕系列1、塑化系統(tǒng)2、抬頭機(jī)構(gòu)3、機(jī)架4、液壓系統(tǒng)5、氣動(dòng)系統(tǒng)6、水冷卻系統(tǒng)7、模頭8、吹氣裝置9、管坯切斷裝置10、移模、開合模機(jī)構(gòu)11、電控系統(tǒng)HT系列1、塑化系統(tǒng)2、抬頭機(jī)構(gòu)3、機(jī)架4、液壓系統(tǒng)5、氣動(dòng)系統(tǒng)6、水冷卻系統(tǒng)7、模頭8、吹氣裝置9、移模、開合模機(jī)構(gòu)10、管坯切斷裝置11、電控系統(tǒng)◆模頭小型塑料擠吹中空成型機(jī)的模頭為連續(xù)式。連續(xù)式模頭按進(jìn)料形式可分為：側(cè)進(jìn)料和中心進(jìn)料。連續(xù)式模頭按模頭頭數(shù)可分為：單、雙模頭；三、四、六模頭等。連續(xù)式模頭還可分為：透明線單模頭、透明線雙模頭、透明線雙層單模頭、雙層雙模頭、多層單模頭、多層多模頭等。連續(xù)式模頭按模頭中心距可分為：100、130、150、160mm雙模頭；60、65、80、90mm四模頭；40、70mm六模頭等。以TDL-2L/1單模頭為例：它由?？谕馓?、內(nèi)模芯、模套固定環(huán)、滑動(dòng)套、固定套、模頭體、分流梭、定心環(huán)、過渡接頭、模頭法蘭、過渡體、過渡板、固定桿、厚簿調(diào)整聯(lián)接板、厚簿調(diào)整固定板、調(diào)整螺栓、固定蓋、聯(lián)桿、吹氣接頭等零件組成。設(shè)備配備的所有單、雙、四、六模頭等均采用中心入料方式，其功能是將螺桿連續(xù)擠出的熔融塑料棒變成管狀品坯供給合模機(jī)構(gòu)、吹氣裝置吹制成型。為使吹制成型的塑料制品到達(dá)所要求的制品重量，模頭上方調(diào)節(jié)螺釘用來調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)料坯的軸向壁厚。收縮型口模的模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，模套與模芯之間的間隙縮小，使口模中擠出的型坯壁厚減薄，從而吹制出來的塑料制品重量就減輕；當(dāng)模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，使模套與模芯之間的間隙增大，使口模中擠出的型坯壁厚增厚，從而吹制出來的塑料制品重量就增重。擴(kuò)展型的口模，模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，模套與模芯之間的間隙增大，使口模中擠出的型坯壁厚增厚，從而吹制出來的制品重量就增重，當(dāng)模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，則相反。模頭出口處四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘是用來調(diào)節(jié)型坯的徑向壁厚之用。通過這四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整模套的位置，消除模套與模芯的微量不同心，來到達(dá)型坯的徑向壁厚均勻度，保證型坯垂直不彎曲。當(dāng)口模中擠出的型坯向右彎曲時(shí)，說明模套與模芯之間左邊間隙比右邊大，將模頭左邊的調(diào)節(jié)螺釘向里擰緊，右邊的調(diào)節(jié)螺釘向外松開；當(dāng)口模中擠出的型坯向左彎曲時(shí)，說明模套、模芯之間右邊間隙比左邊大，將模頭右邊的調(diào)節(jié)螺釘向里擰緊，左邊的調(diào)節(jié)螺釘向外松開。調(diào)節(jié)螺釘向里的調(diào)節(jié)量要小，調(diào)節(jié)一下后，要將型坯從口模上拉斷，并觀察型坯的彎曲度，再進(jìn)展微調(diào)，直至將型坯調(diào)到不彎曲。拆卸和清理模頭時(shí)，模頭需加熱到一定溫度并保溫1小時(shí)后才能拆卸模頭，去除零件內(nèi)的塑料時(shí)，必須要用銅棒或銅片，絕不能用鐵棒或螺絲刀等工具，模頭零部件在去除塑料后要進(jìn)展拋光處理，特別模頭零部件的連接面和內(nèi)孔不能再有碰傷、碰壞。在裝配時(shí)連接螺紋要加涂高溫油，同時(shí)一定要注意零件的裝配方向和螺紋的松緊度。特別在更換模芯、模套時(shí)。由于所生產(chǎn)的塑料制品的形狀大小不同，對(duì)所需的型坯直徑也不同，應(yīng)此必須要更換相應(yīng)的模芯、模套以及吹氣頭?！惨姼戒洝敞懸何痪€模頭位置調(diào)整方法液位線模頭的外型構(gòu)造如圖，當(dāng)液位線未處在合縫線中間位置時(shí)，先停頓擠出，后可通過以下方法調(diào)整：液位線位于合縫線左邊時(shí)，擰松螺釘1、2，把螺釘3擰緊一段距離后，再把螺釘1、2擰緊，接著繼續(xù)生產(chǎn)，看液位線位置是否正確，如不正確，則繼續(xù)調(diào)整。液位線位于合縫隙線右邊時(shí)，擰松螺釘1、3，把螺釘2擰緊一段距離后，再把螺釘1、3擰緊。接著繼續(xù)生產(chǎn)，觀察液位線是否正確，如不正確，則繼續(xù)調(diào)整?！羲芑到y(tǒng)塑化系統(tǒng)主要由：絞料變頻調(diào)速電機(jī)、齒輪減速器、機(jī)筒和螺桿、鑄鋁加熱器、冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)座、料斗、模頭、模頭抬升裝置、平臺(tái)、V型皮帶輪、V型皮帶等組成。塑化系統(tǒng)的工作過程：絞料變頻調(diào)速電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩通過皮帶傳遞給齒輪減速器減速，將增大的轉(zhuǎn)矩傳遞給螺桿，在旋轉(zhuǎn)的螺桿的作用下，通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿外表的摩擦作用，將從料斗進(jìn)入螺桿的塑料向前輸送和壓實(shí)，塑料從加料段進(jìn)入壓縮段后，隨著塑料繼續(xù)向前輸送，并由于螺桿螺槽的逐漸變淺，以及模頭的阻障作用塑料逐漸形成高壓，進(jìn)一步被壓實(shí)，與此同時(shí)塑料受到來自機(jī)筒的外部加熱和螺桿與機(jī)筒攪拌、混合等作用，被逐漸熔融，至壓縮段未端時(shí)塑料全部或大局部被熔融而轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)，粘流態(tài)的塑料進(jìn)入計(jì)量段后進(jìn)一步被塑化和均勻化，并使之以定壓、定量和定溫地?cái)D入模頭。齒輪減速器采用塑機(jī)專用的高精度硬齒面磨齒齒輪減速器。齒輪減速器的主軸上采用高承載能力的推力調(diào)心滾子軸承，承受螺桿工作時(shí)的巨大后推力。硬齒面磨齒齒輪減速器具有體積小、承載能力高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、效力高等特點(diǎn)。齒輪和軸承多采用油池浸潤和飛濺潤滑，在油面低于油標(biāo)下油位時(shí)應(yīng)立即加注潤滑油。新機(jī)啟用300-600小時(shí)要更換一次潤滑油，以后機(jī)器每工作3000小時(shí)更換一次，更換應(yīng)在減速器停車后潤滑油尚未冷卻時(shí)，箱體應(yīng)用同品質(zhì)的油沖洗干凈。特別說明：設(shè)備在加溫時(shí)機(jī)筒和齒輪減速器上一定要接通冷卻水，啟動(dòng)絞料時(shí)，須先將機(jī)筒和模頭加熱到工作溫度并經(jīng)2~2.5小時(shí)保溫，確認(rèn)到溫后才能啟動(dòng)絞料。冷機(jī)啟動(dòng)對(duì)機(jī)器造成損壞的后果是非常嚴(yán)重的，特別是機(jī)筒和螺桿的工作面損壞或螺桿斷裂而造成主關(guān)件報(bào)廢。該系統(tǒng)工作時(shí)機(jī)筒加熱部位高溫，敬請(qǐng)大家注意平安，防止?fàn)C傷！開場啟動(dòng)絞料時(shí)，人應(yīng)遠(yuǎn)離?？谙路剑乐谷谌鬯芰蠂姵鲎苽?。該模頭工作時(shí)在外部電加熱高溫，敬請(qǐng)大家注意平安，防止?fàn)C傷！◆移模、開合模裝置本部由移模油缸、移模軸、移模導(dǎo)軌、開合模油缸、移模座、內(nèi)、外模板、外拉臂、支撐軸、模板軸、托架、同步齒輪、同步齒條、內(nèi)拉臂等組成。開合模機(jī)構(gòu)是保證模具有可靠地閉合和實(shí)現(xiàn)模具開啟的部件，因此開合模機(jī)構(gòu)的性能好壞直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具合模面合不死(上開口或下開口)時(shí)可通過下支撐軸上的園螺母來作適當(dāng)調(diào)整。一個(gè)比擬完善的移模、開合模機(jī)構(gòu)要滿足以下幾個(gè)要求：(1)要有足夠的鎖模力和系統(tǒng)鋼性，保證壓縮空氣吹脹型坯緊貼模具型腔形成制品時(shí)，不產(chǎn)生開縫、制品出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。(2)模板具有足夠的安裝模具的面積和開模行程，以適應(yīng)不同制品或模具的要求。(3)模板在開合過程中要有一個(gè)比擬理想的變速過程，即運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)有快慢變化過程，這樣既可使模具平安運(yùn)行，又能提高開合模速度。(4)開合模機(jī)構(gòu)在移模時(shí)要平穩(wěn)、可靠、快速、無沖擊現(xiàn)象。本機(jī)的移模和開合模機(jī)構(gòu)能滿足以上要求。因該移模和開合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁、運(yùn)動(dòng)速度快，所以配置有自動(dòng)潤滑裝置，但也要定期檢查和加注自動(dòng)潤滑裝置內(nèi)的潤滑油。這樣可以提高和延長機(jī)器的使用壽命，為您帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。該移模和開合模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度快，安裝模具、調(diào)試、調(diào)整過程中需要十分注意平安，特別是兩模板之間和移模座兩端在運(yùn)行時(shí)請(qǐng)遠(yuǎn)離、注意平安?！材＞叩陌惭b聯(lián)接尺寸見附錄〕◆吹針架部件它由吹針油缸、吹針架、墊板、固定板、調(diào)節(jié)板、吹氣裝置等組成。吹氣裝置可分單頭、雙頭、四頭，吹氣裝置由聯(lián)結(jié)板、吹針吊板、固定板、導(dǎo)向柱、軸承套、壓板、脫料套、吹針桿、針桿芯子、吹氣頭等組成。在調(diào)整、調(diào)試中吹氣頭切口與模具切口之間的間隙是通過吹針油缸上的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)；吹氣頭切口與模具切口之間的前后同心度是通過吹針架與吹氣裝置的固定板上三個(gè)M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量，吹氣頭切口與模具切口之間的左右同心度是通過吹針架與固定板上一個(gè)M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量，小偏位量是通過固定板上三個(gè)M6螺釘來調(diào)節(jié)。吹氣裝置上的導(dǎo)柱、吹氣桿須不定期加油，使它能正常工作。◆切刀裝置切刀裝置由固定板、氣缸座、切刀片、聯(lián)結(jié)板、銅棒、導(dǎo)柱、切刀氣缸、過渡接頭、絕緣隔套等組成；其功能是在模具合模夾型坯后將模頭和模具之間的料坯切斷；切刀片加熱高溫，操作工在調(diào)整、調(diào)試時(shí)請(qǐng)注意平安。切刀裝置上的導(dǎo)柱要經(jīng)常加油，使之能正常工作。氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)由水氣別離器、油霧器、調(diào)壓閥、方向控制閥、氣缸等組成。a。壓力的調(diào)節(jié)方法為：先將壓力調(diào)節(jié)手輪向上拉至調(diào)節(jié)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)至壓力表上顯示出所需要的壓力后，再將調(diào)節(jié)手輪向下壓鎖定。壓縮空氣中通常都含有水份、油份、粉塵等雜質(zhì)。水份會(huì)使管道、閥、氣缸等腐蝕。油份會(huì)使密封材料變質(zhì)。粉塵進(jìn)入閥體會(huì)使閥芯動(dòng)作失靈。因此氣動(dòng)系統(tǒng)中配備有過濾減壓閥，只要保證過濾減壓閥的過濾器工作正常，就能保證供給干凈的壓縮空氣，亦即要經(jīng)常排出過濾器中積存的液體。過濾器采用半自動(dòng)排液裝置，只要將氣源關(guān)斷，過濾器就自動(dòng)排出液體。操作工要經(jīng)常檢查過濾減壓閥的過濾器，發(fā)現(xiàn)過濾器中的液體接近刻度線時(shí)，要立即排液。大多數(shù)氣動(dòng)執(zhí)行元件和控制元件要求有適當(dāng)?shù)臐櫥?，氣?dòng)系統(tǒng)中有一個(gè)油霧器就是用來保證空氣中含有適量的潤滑油，油霧器采用ISO-VG32號(hào)透平油潤滑，油霧器上有油量調(diào)節(jié)螺絲用來調(diào)整油量，將滴油速度調(diào)節(jié)到5滴/min左右。氣動(dòng)系統(tǒng)中的漏氣不僅增加了能量的消耗，也會(huì)導(dǎo)致供氣壓力的下降，還會(huì)造成氣動(dòng)元件工作失常。所以發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)處理。氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)工作由以下幾個(gè)方面：(1)保證向氣動(dòng)系統(tǒng)供給干凈的壓縮空氣。(2)保證用于驅(qū)動(dòng)氣缸的空氣中含有適量的潤滑油。(3)保證氣動(dòng)系統(tǒng)具有適宜的工作壓力及氣動(dòng)裝置具有適宜的運(yùn)動(dòng)速度。(4)保證氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性?！衾鋮s系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由油冷卻器、機(jī)筒冷卻、吹氣頭冷卻、齒輪箱冷卻、模具冷卻組成。冷卻系統(tǒng)中的油冷卻器是液壓系統(tǒng)的保護(hù)神。液壓系統(tǒng)的油溫過高會(huì)使機(jī)器工作不正常。而液壓油的升溫，主要是系統(tǒng)本身發(fā)熱為主，功率的消耗表現(xiàn)為流量和壓力的損失，最后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｒ簤合到y(tǒng)的油溫要求在30-55度，依靠油箱及管路的散熱面積遠(yuǎn)達(dá)不到這一要求，因此接裝油冷卻器來對(duì)液壓油進(jìn)展冷卻，保證液壓油的正常工作溫度。擠出裝置的機(jī)筒入料段有冷卻裝置，機(jī)筒冷卻是保證塑料以固態(tài)順利地向前輸送，同時(shí)用來排除機(jī)筒對(duì)料斗和齒輪箱傳熱，防止原料升溫發(fā)粘引起加料不均或料流受阻。吹針頭上通冷卻水，保證制品成型以及制品快速冷卻便于脫模。模具冷卻是塑料中空制品成型的重要保證，型坯吹脹、緊貼模具型腔后，通過模具對(duì)型坯冷卻定型，使制品成型。模具溫度一般控制在20-30度，且要求模具溫度分布均勻。◆模頭升降裝置模頭抬升降裝置由墊板、油缸固定板、接頭、銷軸、接頭座、支承軸、軸承座、支承腳等組成。模頭抬升降裝置是把擠出系統(tǒng)抬升和降下，當(dāng)切刀裝置把模頭擠出的型坯與模具所夾住的型坯切斷后，模頭抬升降裝置就迅速將擠出系統(tǒng)抬升使模頭擠出的型坯與模具所夾住的型坯離開不粘一起?！襞牌繖C(jī)構(gòu)排瓶機(jī)構(gòu)由副模安裝板、副模板、排瓶槽、脫瓶板等組成。排瓶機(jī)構(gòu)的副模安裝板安裝在模板側(cè)面，排瓶機(jī)構(gòu)的副模板安裝副模安裝板上，排瓶機(jī)構(gòu)的脫瓶板安裝在副模板上。排瓶機(jī)構(gòu)是便于制品的脫落和排放，從而提高效力?！粢簤合到y(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥總成、管路三大局部組成。液壓介質(zhì)為N46*〔環(huán)境溫度高時(shí)〕或者N32*〔環(huán)境溫度低時(shí)〕HM抗磨液壓油，整個(gè)液壓系統(tǒng)采用比例壓力控制，每一個(gè)動(dòng)作壓力可根據(jù)機(jī)器的動(dòng)作情況來任意調(diào)節(jié)，從而使動(dòng)作穩(wěn)定可靠。液壓系統(tǒng)的工作好壞，主要取決與精心維護(hù)與保養(yǎng)。工作中要經(jīng)常檢查液壓油的油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)液污染須立即更換。液壓油的污染會(huì)導(dǎo)致油泵、液壓閥等元件的早期磨損和濾油器的堵塞，不但增加維修、管理工作，同時(shí)也縮短元件的壽命；油泵吸油處的過濾網(wǎng)需定期〔每半年一次〕檢查清潔狀況，稍有堵塞，立即清洗！同時(shí)要經(jīng)常檢查油管及管接頭，發(fā)現(xiàn)油管破損或泄漏，及時(shí)更換處理。新機(jī)開機(jī)前先向油箱加注液壓油，在加注液壓油時(shí)必須先將液壓油過濾。在首次啟動(dòng)油泵時(shí)，要先將進(jìn)油球閥全部翻開，再把比例溢流閥的壓力調(diào)節(jié)螺絲松開，將壓力調(diào)到最低，并將比例溢流閥上的放氣螺絲松開，啟動(dòng)油泵空載運(yùn)行2-3小時(shí)后，再將比例溢流閥上的放氣螺絲擰緊，用壓力調(diào)節(jié)螺絲向里擰，把系統(tǒng)壓力調(diào)到工作狀態(tài)。液壓系統(tǒng)壓力及各個(gè)動(dòng)作壓力在出廠前業(yè)已調(diào)定，必要時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的人員調(diào)整。單工位動(dòng)作流程圖雙工位動(dòng)作流程圖第3.3節(jié)電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)由操作面板、觸摸顯示屏、溫控模塊、PLC可編程控制器、模擬量、比例板、接觸器、穩(wěn)壓電源、自動(dòng)空氣開關(guān)、中間繼電器、絞料變頻器、接近開關(guān)、行程開關(guān)、切刀變壓器、絞料電機(jī)、油泵電機(jī)等組成。顯示屏畫面框架構(gòu)成◆操作面板操作面板上裝有電源鑰匙開關(guān)、觸摸顯示屏、報(bào)警器、切刀熱度、循環(huán)啟動(dòng)、緊急停頓、絞料電機(jī)開關(guān)、絞料電機(jī)調(diào)速開關(guān)等。電源鑰匙開關(guān)：是起接通和斷開機(jī)器的控制電源。觸摸顯示屏：是起調(diào)整工藝時(shí)間、調(diào)整動(dòng)作壓力、加熱溫度控制、功能選擇、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、手動(dòng)控制、自動(dòng)控制等。報(bào)警器：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)報(bào)警器就發(fā)出報(bào)警。切刀熱度：是控制電熱切刀裝置上的切刀片的熱度。循環(huán)啟動(dòng)：是當(dāng)按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，設(shè)備開場全自動(dòng)運(yùn)行。緊急停頓：是當(dāng)按下緊急停頓按鈕后,設(shè)備停頓全自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)操作。絞料電機(jī)開關(guān)：是控制絞料電機(jī)啟動(dòng)與停頓。絞料電機(jī)調(diào)速開關(guān)：是控制絞料電機(jī)轉(zhuǎn)速?！粲|摸顯示屏的畫面系統(tǒng)構(gòu)成該機(jī)型系統(tǒng)顯示畫面共29或35幅不等〔視具體機(jī)型不同〕系統(tǒng)工具功能畫面：主要用于提示系統(tǒng)比照度，設(shè)備號(hào)及系統(tǒng)時(shí)間校正的功能。上電顯示畫面：當(dāng)控制系統(tǒng)通電后，顯示屏顯示該畫面?？刂浦鳟嬅妫喊瓷想婏@示畫面后，顯示屏顯示該畫面，該畫面為綜合控制畫面，按對(duì)應(yīng)功能鍵可控制調(diào)整對(duì)應(yīng)功能，同時(shí)可啟動(dòng)加溫功及電機(jī)運(yùn)行。手動(dòng)操作畫面：主要執(zhí)行各種手動(dòng)動(dòng)作功能。溫度控制設(shè)定畫面：按溫度鍵進(jìn)入溫度控制設(shè)定畫面1畫面，主要用于設(shè)定各加熱段的溫度值、上偏、下偏、下限參數(shù)。按“溫度控制設(shè)定畫面1”之“下一頁〞按鈕進(jìn)入溫度控制設(shè)定畫面2，按“溫度控制設(shè)定畫面2”之“上一頁〞按鈕返回“溫度控制設(shè)定畫面系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面：按壓力鍵進(jìn)入系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面，主要用于設(shè)定各動(dòng)作壓力參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進(jìn)入右工位系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面，按左工位鍵進(jìn)入左工位系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面。工藝時(shí)間設(shè)定畫面：按時(shí)間鍵進(jìn)入工藝時(shí)間畫面，主要用于設(shè)定各段工藝成型時(shí)間參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進(jìn)入右工位工藝時(shí)間設(shè)定畫面，按左工位鍵進(jìn)入左工位工藝時(shí)間設(shè)定畫面。系統(tǒng)功能配置畫面：按功能鍵進(jìn)入工藝時(shí)間畫面，主要用于設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)主要功能，如加溫段風(fēng)機(jī)冷卻、制品后處理功能等?？販貐?shù)畫面：主要用于設(shè)定各段溫度控制的PID參數(shù)，以到達(dá)精度較高的控制溫度。溫度趨勢圖畫面1~8：點(diǎn)擊1~8段溫度每一個(gè)當(dāng)前值進(jìn)入每一個(gè)溫度趨勢圖畫面，用于顯示每一個(gè)溫控區(qū)段的加溫過程。運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面：點(diǎn)擊該鍵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運(yùn)行的當(dāng)前狀態(tài)。系統(tǒng)時(shí)間校正：按該鍵進(jìn)入此畫面，用于調(diào)整當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。當(dāng)前警報(bào)查詢畫面：當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生警報(bào)及故障信息時(shí)，按“主控畫面〞上報(bào)警查詢按鈕進(jìn)入此畫面，提示故障發(fā)生點(diǎn)，以便加以排除?！魷乜啬K控制設(shè)備加熱溫控視具體機(jī)型不同分段，其余為模頭用，機(jī)筒上帶有風(fēng)機(jī)冷卻功能。在加溫前先將機(jī)筒、齒輪箱的冷卻水接通后。翻開電源鑰匙開關(guān)和電箱內(nèi)的電源自動(dòng)空氣開關(guān)把機(jī)器的電源接通，在觸摸顯示屏的上電顯示畫面中，點(diǎn)擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)〞鍵進(jìn)入控制主畫面，在控制主畫面中點(diǎn)擊“溫度〞鍵進(jìn)入溫度參數(shù)設(shè)定畫面。在溫度參數(shù)設(shè)定畫面中對(duì)所用的每一段溫度的設(shè)定值、上偏、下偏、下限、控制狀態(tài)都要進(jìn)展設(shè)定。其設(shè)定方法：只要點(diǎn)擊每一段溫度的設(shè)定值、上偏、下偏、下限的數(shù)值，會(huì)自動(dòng)彈出一個(gè)輸入數(shù)值的鍵盤，點(diǎn)擊所要設(shè)定的數(shù)值后再按確認(rèn)鍵進(jìn)展數(shù)值確實(shí)認(rèn)和存儲(chǔ)，把所用的每一段溫度的控制狀態(tài)都點(diǎn)擊為運(yùn)行狀態(tài)，都設(shè)定好后點(diǎn)擊“返回〞鍵，進(jìn)展控制主畫面。點(diǎn)擊“加溫〞鍵，同時(shí)把電箱內(nèi)的自動(dòng)空氣開關(guān)一個(gè)接一個(gè)向上翻開，這樣機(jī)筒和模頭就開場加溫?！舾窘缑嬲f明因各機(jī)型配置不同，或因客戶的具體要求，加減了*些功能，所以與客戶實(shí)際設(shè)備上的界面有些許不同，請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器安裝調(diào)試時(shí)及時(shí)與本公司調(diào)試人員溝通學(xué)習(xí)，了解設(shè)備，以便于您今后順利操作您的設(shè)備。上電顯示畫面：全電腦電氣控制系統(tǒng)：點(diǎn)擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)〞鍵，就進(jìn)入控制主畫面。系統(tǒng)工具：點(diǎn)擊“系統(tǒng)工具〞鍵，就進(jìn)入系統(tǒng)工具畫面。系統(tǒng)工具畫面：顯示器比照度提升：點(diǎn)擊“向上〞鍵，顯示器的燈光顯示亮度就會(huì)提升。顯示器比照度降低：點(diǎn)擊“向下〞鍵，顯示器的燈光顯示亮度就會(huì)降低。顯示器比照度存儲(chǔ)：點(diǎn)擊“S〞鍵，就把當(dāng)前的顯示器的燈光顯示亮度進(jìn)展存儲(chǔ)，從而保持當(dāng)前亮度。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間校正：點(diǎn)擊“HH：MM：SS〞進(jìn)展系統(tǒng)時(shí)間校正。系統(tǒng)語言顯示選擇：點(diǎn)擊“中文〞鍵，顯示器顯示的所有文字為中文。點(diǎn)擊“ENGLISH〞鍵顯示器顯示的所有文字為英文。系統(tǒng)時(shí)間校正畫面：時(shí)間保持：點(diǎn)擊“時(shí)間保持〞鍵就對(duì)顯示器上所顯示的時(shí)間、日期、星期進(jìn)展修改，點(diǎn)擊年、月、日、時(shí)、分、秒、星期的數(shù)值，進(jìn)展修改所要的時(shí)間、日期、星期。對(duì)時(shí)控制：完成顯示器當(dāng)前所顯示的時(shí)間、日期、星期的最終設(shè)定。返回：點(diǎn)擊“返回〞鍵，就進(jìn)入系統(tǒng)工具畫面?？刂浦鳟嬅妫菏謩?dòng)：點(diǎn)擊“手動(dòng)〞鍵就進(jìn)入手動(dòng)操作畫面。停頓：點(diǎn)擊該鍵，使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)停頓，同時(shí)指示燈亮。與操作面板上的緊急停頓功能一樣。自動(dòng)：點(diǎn)擊該鍵，設(shè)備運(yùn)行進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。油泵：點(diǎn)擊“油泵〞鍵，就使油泵電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)鍵的指示燈亮。再次點(diǎn)擊“油泵〞鍵就使油泵電機(jī)停頓運(yùn)行，同時(shí)鍵的指示燈熄滅。主擠料：點(diǎn)擊“主擠料〞鍵就使絞料變頻器通電運(yùn)行，同時(shí)鍵的指示燈亮。再次點(diǎn)擊“主擠料〞鍵，就使絞料變頻器斷電停頓運(yùn)行，同時(shí)鍵的指示燈熄滅，如果溫度未到，系統(tǒng)將會(huì)保護(hù)，無法啟動(dòng)主擠料按鈕。加溫：點(diǎn)擊“加溫〞鍵，所有溫控通電運(yùn)行加熱，鍵的指示燈亮，同時(shí)加溫計(jì)時(shí)開場計(jì)時(shí)，加熱時(shí)間到后，按“主擠料〞鍵開場工作，否則按“主擠料〞鍵會(huì)不工作。再次點(diǎn)擊“加溫〞鍵，溫控?cái)嚯娡ｎD運(yùn)行。周期：是顯示每一個(gè)循環(huán)周期所需要的運(yùn)行時(shí)間，循環(huán)周期時(shí)間是所有工藝時(shí)間加所有動(dòng)作的運(yùn)行過程時(shí)間之和。計(jì)數(shù)：是顯示在自動(dòng)運(yùn)行下總的運(yùn)行次數(shù)累計(jì)之和，在自動(dòng)運(yùn)行下，每一個(gè)循環(huán)周期完畢就會(huì)自動(dòng)加一次。主擠料電流：是顯示絞料電機(jī)當(dāng)前的絞料電流，它隨著絞料電機(jī)轉(zhuǎn)速的改變而會(huì)自動(dòng)改變絞料電流。主擠料轉(zhuǎn)速：顯示絞料電機(jī)的轉(zhuǎn)速頻率數(shù)，操作面板上的絞料調(diào)速開關(guān)在不斷改變控制電壓的大小，并傳到變頻器進(jìn)展處理，變頻器再輸出相對(duì)應(yīng)的頻率傳送到顯示屏上顯示相對(duì)應(yīng)的頻率數(shù)，同時(shí)把相對(duì)應(yīng)的電流傳送到絞料電機(jī)進(jìn)展絞料。時(shí)間：點(diǎn)擊“時(shí)間〞鍵，就進(jìn)入系統(tǒng)工藝時(shí)間調(diào)整畫面。功能：點(diǎn)擊“功能〞鍵，就進(jìn)入設(shè)備功能配置畫面。監(jiān)控：點(diǎn)擊“監(jiān)控〞鍵，就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面。HH：MM：SS：是一個(gè)組合鍵，一是顯示當(dāng)前的時(shí)間功能，二是返回鍵功能，點(diǎn)擊“HH：MM：SS〞鍵，就進(jìn)入上電顯示畫面。手動(dòng)操作畫面：模架上：點(diǎn)擊“上〞鍵，開合模機(jī)構(gòu)就有上移模動(dòng)作，注意：當(dāng)開合模閉合時(shí)，吹針在下的位置時(shí)，點(diǎn)擊“上〞鍵，不會(huì)有上移模動(dòng)作，當(dāng)碰到上移模終點(diǎn)接近開關(guān)并使其進(jìn)展工作，上移模動(dòng)作停頓。模架下：點(diǎn)擊“下〞鍵，開合模機(jī)構(gòu)就有下移模動(dòng)作，注意：當(dāng)開合模閉合時(shí)，吹針在下的位置時(shí)，點(diǎn)擊該鍵，不會(huì)有下移模動(dòng)作，所以當(dāng)開合模閉合時(shí)，吹針一定要在上的位置，或開合模要開模到位時(shí)，點(diǎn)擊該鍵，有下移模動(dòng)作，碰到下移模終點(diǎn)接近開關(guān)并使其工作，下移模動(dòng)作停頓。模具開：點(diǎn)擊“開〞鍵，開合模機(jī)構(gòu)就有開模動(dòng)作，當(dāng)碰到開模終點(diǎn)行程開關(guān)時(shí)，使其進(jìn)展工作，開模動(dòng)作停頓。模具合：點(diǎn)擊“合〞鍵，開合模機(jī)構(gòu)就有合模動(dòng)作，當(dāng)碰到合模終點(diǎn)行程開關(guān)時(shí)，使其進(jìn)展工作，合模動(dòng)作停頓。吹針上：點(diǎn)擊“上“鍵，吹針就有上移動(dòng)作，當(dāng)碰到吹針上終點(diǎn)接近開關(guān)時(shí)，使其進(jìn)展工作，吹針上動(dòng)作停頓。吹針下：點(diǎn)擊“下〞鍵，吹針就有下移動(dòng)作，直至油缸到底，動(dòng)作停頓。模頭升：點(diǎn)擊“升〞鍵，模頭向上抬起，直至油缸到底，動(dòng)作停頓。模頭降：點(diǎn)擊“降〞鍵，模頭向下降低，直至油缸到底，動(dòng)作停頓。切刀：點(diǎn)擊“切刀〞鍵，切刀動(dòng)作發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送到氣缸一端，推動(dòng)活塞進(jìn)展切刀動(dòng)作。當(dāng)再點(diǎn)擊“切刀〞鍵，切刀動(dòng)作停頓。去飛邊：其工作原理與切刀動(dòng)作一樣。成型吹氣：按住該鍵，成型吹氣動(dòng)作指令傳送到PLC，由PLC發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送到吹氣頭里進(jìn)展成型吹氣。松開該鍵，動(dòng)作停頓。溫度參數(shù)設(shè)定畫面：共有一段至四段〔或更多段〕的溫度控制，每一個(gè)參數(shù)設(shè)定只需點(diǎn)擊該數(shù)字，會(huì)自動(dòng)彈出一個(gè)數(shù)值輸入鍵盤，點(diǎn)擊所要設(shè)定的數(shù)值，再按確認(rèn)鍵，進(jìn)展數(shù)值確實(shí)認(rèn)與存儲(chǔ)。設(shè)定值：是指根據(jù)所用的原料來設(shè)定這個(gè)數(shù)值。當(dāng)前值：是指通過熱電偶傳送的當(dāng)前溫度傳送到溫控模塊，再有溫控模塊傳送到PLC，最后傳到觸摸屏上顯示出來的數(shù)值。上偏：是指當(dāng)前值高于設(shè)定值并超過上偏差時(shí)，加熱就停頓工作，如有冷卻風(fēng)機(jī)時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)開場冷卻工作。下偏：是指當(dāng)前值低于設(shè)定值并低于下偏差時(shí)，加熱就開場工作，如冷卻風(fēng)機(jī)在工作時(shí)，就停頓工作。下限：指當(dāng)前值低于設(shè)定值到達(dá)下限值時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警，此時(shí)操作人員就要檢查報(bào)警的一段加熱情況，如加熱器、熱電偶等的工作情況是否正常。狀態(tài)：是顯示加熱的工作狀態(tài)及風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。控制：它有二個(gè)功能，一為斷開，二為運(yùn)行，運(yùn)行是指該溫控段在系統(tǒng)內(nèi)工作，斷開是指溫控段從溫控系統(tǒng)中脫開?？販貐?shù)調(diào)整：點(diǎn)擊“控溫參數(shù)調(diào)整〞就進(jìn)入控溫參數(shù)調(diào)整畫面。溫度趨勢圖：只要在溫度參數(shù)設(shè)定畫面中點(diǎn)擊每一段當(dāng)前溫度值的數(shù)值，會(huì)自動(dòng)彈出每一段的溫度趨勢圖，它反映了每一段溫度在加溫過程中的變化波動(dòng)，根據(jù)趨勢圖的變化可調(diào)整，每一段溫度控制的PID參數(shù)，這可使加熱溫度更加正確。點(diǎn)擊“返回〞鍵，就進(jìn)入溫度參數(shù)設(shè)定畫面。按切換各界面控溫參數(shù)調(diào)整畫面：主要用于設(shè)定一至六段溫度控制的PID參數(shù)，以到達(dá)精度較高的控制溫度，對(duì)每一個(gè)設(shè)定參數(shù)只要點(diǎn)擊該數(shù)字就會(huì)彈出一個(gè)數(shù)字輸入鍵盤，點(diǎn)擊所要設(shè)定的數(shù)值，再按確認(rèn)鍵進(jìn)展數(shù)值確實(shí)認(rèn)與存儲(chǔ)。Kp為比例增益，一般設(shè)定值為8~15左右。Ti為積分時(shí)間，一般設(shè)定值為150~200左右。Kd微分增益，一般設(shè)定值為30~50左右。Td微分時(shí)間，一般設(shè)定值為120~180左右。壓力參數(shù)設(shè)定畫面：本機(jī)的最高系統(tǒng)壓力為100bar，相對(duì)應(yīng)的模擬分度為0~999。本機(jī)液壓系統(tǒng)采用電-液比例壓力控制，每一個(gè)動(dòng)作壓力可根據(jù)機(jī)器的動(dòng)作情況來任意調(diào)節(jié)，壓力的模擬控制方式為：在觸摸屏中的壓力參數(shù)設(shè)定畫面里對(duì)每一個(gè)動(dòng)作壓力進(jìn)展任意設(shè)定后，按測試“OFF〞按鈕后，PLC根據(jù)所設(shè)定的壓力模擬量傳送給模擬量模塊，再由模擬量模塊傳出相對(duì)應(yīng)的比例電流到比例板，經(jīng)過比例板放大處理并把放大的比例電流傳送到比例閥線圈上，使比例閥工作，同時(shí)得到相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作壓力。壓力的調(diào)整方法為：先將觸摸屏中的任意一個(gè)壓力參數(shù)設(shè)定為999，再按“OFF〞測試鍵，同時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)比例溢流閥上的壓力調(diào)節(jié)螺絲，并要觀察壓力表上的壓力指針，等壓力表上的壓力指針指到100bar時(shí)，停頓旋轉(zhuǎn)而且把上面的螺母把螺絲鎖緊，不讓螺絲有松動(dòng)，這樣整個(gè)系統(tǒng)的最高壓力就一直在100bar。本機(jī)的液壓系統(tǒng)中還配有一個(gè)大泵先導(dǎo)式卸荷閥。卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲全部松開時(shí)，大泵卸荷閥的回油最大，大泵系統(tǒng)壓力最小，為了要提高開合模和移模動(dòng)作的速度，可以通過調(diào)節(jié)卸荷閥的回油量及壓力來提高，但最高不允許超過55bar。調(diào)整方法為：在觸摸屏上選定適宜的數(shù)值，模擬量大約在300~500之間，按測試使壓力表油壓顯示在50bar，然后卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)側(cè)聽卸荷閥的回油聲音，聽到回油聲發(fā)出急速的嘶嘶聲時(shí)，停頓旋轉(zhuǎn)并用螺母把螺絲鎖緊即可?！沧ⅲ涸O(shè)備出廠前業(yè)已調(diào)定，不可隨意調(diào)整，否則將會(huì)有油泵過載等問題。〕快架上壓力：在全自動(dòng)時(shí)，上移模開場動(dòng)作時(shí)所用的壓力，一般壓力模擬量設(shè)定在250~400之間。慢架上壓力：全自動(dòng)時(shí)，當(dāng)上移模動(dòng)作碰到慢速上移模接近開關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力由快架上壓力轉(zhuǎn)換到慢架上壓力，直到碰到上移模終點(diǎn)接近開關(guān)時(shí)壓力停頓，上移模沖擊是靠慢架上壓力與油缸前端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的，出現(xiàn)上移模有沖擊聲時(shí)，一要重新設(shè)定慢架上壓力，把壓力降低，二要單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲順時(shí)針向里擰，調(diào)到上移模無沖擊聲時(shí)為止。在調(diào)節(jié)上移模節(jié)流閥時(shí)要注意平安。慢架上壓力也是手動(dòng)操作上移模的壓力，如出現(xiàn)手動(dòng)上移模不動(dòng)作，只要把慢架上壓力設(shè)高就可以了。但在全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)要把慢架上壓力設(shè)低。一般壓力模擬量設(shè)定在100~300之間。開模壓力：在手動(dòng)、全自動(dòng)時(shí)，開模開場動(dòng)作時(shí)所用的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在300~500之間。迫緊壓力：在全自動(dòng)時(shí)，迫緊動(dòng)作是防止模具脹模所用的壓力，也是吹針上下移動(dòng)時(shí)的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在300~600之間?？旒芟聣毫Γ涸谌詣?dòng)時(shí)，下移模開場動(dòng)作時(shí)所用的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在300~550之間。慢架下壓力：在全自動(dòng)時(shí)，當(dāng)下移模動(dòng)作碰到慢速下移模接近開關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力由快架下壓力轉(zhuǎn)換到慢架下壓力，直到碰到下移模終點(diǎn)接近開關(guān)時(shí)壓力停頓。下移模沖擊是靠慢架下壓力與油缸后端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的，當(dāng)出現(xiàn)下移模有沖擊聲時(shí)，一要重新設(shè)定慢架下壓力，把壓力降低。二是單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲釘順時(shí)針向里擰，調(diào)到下移模無沖擊聲時(shí)為止。在調(diào)節(jié)下移模節(jié)流閥時(shí)要注意平安。慢架下壓力也是在手動(dòng)操作下移模的壓力，如出現(xiàn)手動(dòng)下移模不動(dòng)作，只要把慢架下壓力設(shè)高就可以了，但在全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)要把慢架下壓力設(shè)低，一般壓力模擬量設(shè)定在100~350之間。合模壓力：在手動(dòng)、全自動(dòng)時(shí)，合模開場動(dòng)作時(shí)所用的壓力，也是抬模頭所用的壓力。當(dāng)合模時(shí)有沖擊聲時(shí)，要檢查合模終點(diǎn)的行程開關(guān)是否碰到，同時(shí)檢查合模慢速行程開關(guān)是否晚碰到。一般在合模時(shí)，當(dāng)模具兩平面留10~20mm時(shí)合模慢速行程開關(guān)就要碰到了，等模具兩平面接近閉合時(shí)，合模終點(diǎn)行程開關(guān)就要碰到了。再對(duì)合模慢速單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)展順時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，這調(diào)整要緩慢進(jìn)展，反復(fù)試。抬模頭和降模頭的沖擊，在電磁閥下的疊加式單向節(jié)流閥上二個(gè)調(diào)節(jié)螺絲作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，調(diào)到抬模頭上、下無沖擊，平穩(wěn)就可以了。一般壓力模擬量設(shè)定在400~550之間。微抽壓力：在吹氣完畢后，吹針有一個(gè)微抽動(dòng)作所用的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在100之間。工藝時(shí)間調(diào)整畫面：等料計(jì)時(shí)：在上移模到位后，等多長時(shí)間后開場合模動(dòng)作。切刀預(yù)計(jì)：在合模動(dòng)作啟動(dòng)后，等多長時(shí)間后開場切刀動(dòng)作。切刀計(jì)時(shí)：在切刀動(dòng)作開場動(dòng)作后，等多長時(shí)間后停頓動(dòng)作。架下預(yù)計(jì)：在合模到位后，等多長時(shí)間后開場下移模動(dòng)作。抬模頭預(yù)計(jì)：在合模動(dòng)作啟動(dòng)后，等多長時(shí)間后開場抬模頭動(dòng)作。吹針下預(yù)計(jì)：在下移模到位后，等多長時(shí)間后開場吹針下移動(dòng)作。吹氣預(yù)計(jì)：在下移模到位后，等多長時(shí)間后開場吹氣動(dòng)作。吹氣計(jì)時(shí)：在吹氣動(dòng)作開場后，等多長時(shí)間后停頓吹氣。放氣計(jì)時(shí)：在吹氣動(dòng)作完畢后，放氣動(dòng)作開場，等多長時(shí)間后停頓。微抽計(jì)時(shí)：在延時(shí)去飛邊時(shí)間到后，微抽動(dòng)作開場，等多長時(shí)間后停頓。延時(shí)去飛邊：在吹氣完畢后，等多長時(shí)間后開場去飛邊動(dòng)作。架上預(yù)計(jì)：在開模動(dòng)作完畢后，等多長時(shí)間后開場上移模動(dòng)作。返回：點(diǎn)擊“返回〞鍵進(jìn)入控制主畫面。工藝流程時(shí)間的調(diào)整設(shè)定：點(diǎn)擊所對(duì)應(yīng)的數(shù)值，會(huì)自動(dòng)彈出一個(gè)數(shù)值輸入鍵盤，根據(jù)所要的數(shù)值點(diǎn)擊相對(duì)應(yīng)的數(shù)字，再按確認(rèn)鍵確認(rèn)和存儲(chǔ)。設(shè)備功能配置畫面：風(fēng)機(jī)冷卻控制：如要用此功能，點(diǎn)擊“變更〞鍵，指示燈為ON，說明此功能被選用，風(fēng)機(jī)冷卻自動(dòng)開啟；如不要用此功能，再點(diǎn)擊“變更〞鍵，指示燈滅，說明此功能沒有被選用，風(fēng)機(jī)冷卻自動(dòng)關(guān)閉。此功能為當(dāng)機(jī)筒的當(dāng)前值大于設(shè)定值時(shí)，風(fēng)機(jī)冷卻自動(dòng)開啟，進(jìn)展冷卻。微抽功能選擇；合模吹針上；拉底控制；打把手控制：具體操作同上。雙向切刀控制：具體操作同上。輸入運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面：〔IN*0~*7〕點(diǎn)擊“IN*0~*7”模架上慢速：上移模動(dòng)作碰到模架上慢速接近開關(guān)并使其工作，燈亮。模架上終點(diǎn)：上移模動(dòng)作碰到模架上終點(diǎn)接近開關(guān)并使其工作，燈亮。模具開終點(diǎn)：開模動(dòng)作碰到開模終點(diǎn)行程開關(guān)并使其工作，燈亮。模具合卸壓：合模動(dòng)作碰到合模慢速行程開關(guān)并使其工作，燈亮。模具保終點(diǎn)：當(dāng)合模動(dòng)作碰到合模終點(diǎn)行程開關(guān)并使其工作，燈亮。吹針上終點(diǎn)：吹針上移動(dòng)作碰到吹針上終點(diǎn)接近開關(guān)并使其工作，燈亮。輸入運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面：〔*10~*17〕按下拉菜單上的〔*10~*17〕按鈕進(jìn)入此畫面，主要用于監(jiān)控PLC運(yùn)行的當(dāng)前狀態(tài)輸出運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：〔OUTY0~Y7〕點(diǎn)擊“OUTY0~Y7”輸出運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：〔OUTY10~Y17〕按下拉菜單上的〔OUTY10~Y17〕按鈕進(jìn)入此畫面，主要用于監(jiān)控PLC運(yùn)行的當(dāng)前狀態(tài)報(bào)警狀態(tài)顯示畫面：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)報(bào)警器開場報(bào)警，報(bào)警狀態(tài)顯示畫面自動(dòng)彈出，并顯示出故障的內(nèi)容，根據(jù)故障內(nèi)容進(jìn)展排除故障。它還會(huì)自動(dòng)把所有的故障內(nèi)容進(jìn)展自動(dòng)存儲(chǔ)，只要按上、下鍵就可以檢查出現(xiàn)的所有的故障內(nèi)容，點(diǎn)擊“返回“鍵，就進(jìn)入控制主畫面。第3.4節(jié)安裝與調(diào)試◆設(shè)備的工作條件電源電壓AC380V；電源頻率50HZ；線制為三相四線制。氣源壓力0.4Mpa~1Mpa；氣源排量0.4m3/min~1m3水源壓力0.2Mpa~0.4Mpa；水源可采用冷卻水池泵水系統(tǒng),也可根據(jù)制品成型要求，模具采用冷凍水冷卻或全部采用冷凍水冷卻?！魴C(jī)器安裝利用機(jī)架上平面四角處吊環(huán)，將機(jī)器吊放到工作位置，建議機(jī)器四周各留不少于1米的空間。通過調(diào)整機(jī)器底腳板上M20的調(diào)整螺栓，將機(jī)臺(tái)調(diào)整水平。機(jī)器調(diào)平后，用鐵板將機(jī)器底腳板與墊塊之間塞實(shí)，然后鎖緊地腳螺栓?！驳鼗鶊D見附錄〕翻開油箱上面空氣濾清器蓋，加注N46號(hào)〔環(huán)境溫度高時(shí)〕或N32號(hào)〔環(huán)境溫度低時(shí)〕HM抗磨液壓油210L。翻開電氣箱大門，在箱內(nèi)右下角接線處按R、S、T、N分別、相應(yīng)接通電源，因變頻器和電機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的空間磁場和弱電流，對(duì)機(jī)器的觸摸顯示屏、PLC、溫控模塊產(chǎn)生干擾，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以一定要接地！接地方法：用2.5米長紫銅棒，一端砸扁打9mm孔，另一端磨尖后，把整根銅棒打到地下，只留100機(jī)型1L2L3L4L5L12L18L地線截面mm210161618182525圖示直徑為最小參考值，直徑更大接地效果更好。本設(shè)備不能與其他設(shè)備共用地線，必須做符合以上要求的單獨(dú)接地，設(shè)備通電之前必須檢查接地，如未做好接地，嚴(yán)禁開機(jī)！最后接通壓縮空氣源；接通循環(huán)冷卻水。調(diào)試翻開油箱出油處球閥〔手柄與油管方向一致〕和冷卻水開關(guān)。把鑰匙插入鑰匙電源開關(guān)匙孔，向右轉(zhuǎn)，電源指示燈亮，表示機(jī)器已接通電源。(另注：電箱內(nèi)一只220VAC自動(dòng)空氣開關(guān)和一只24VDC自動(dòng)空氣開關(guān)均須接通。)在溫控系統(tǒng)到溫后或確認(rèn)空螺桿、空模頭后，點(diǎn)動(dòng)主擠料啟動(dòng)按鈕，然后接通調(diào)速開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速電位器，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合皮帶罩殼上箭頭所指方向，假設(shè)不符合則對(duì)換主電機(jī)接線盒三相線中的任意兩相。點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與其罩殼上箭頭指向一致，假設(shè)不一致，則電源R、S、T三相線中的任意兩相對(duì)換即可。在顯示屏壓力設(shè)定畫面中依次設(shè)定各個(gè)動(dòng)作的壓力參數(shù)。在顯示屏手動(dòng)動(dòng)作畫面中，按手動(dòng)吹針升降鍵，使其停在上止點(diǎn)。按切刀進(jìn)退鍵，檢查切刀動(dòng)作是否平穩(wěn)。手動(dòng)開關(guān)模數(shù)次，檢查微動(dòng)開關(guān)位置是否恰當(dāng)。為安裝模具做準(zhǔn)備點(diǎn)動(dòng)模架上、下移動(dòng)，觀察模架是否與其它部件相碰。在顯示屏工藝參數(shù)設(shè)定畫面中適當(dāng)設(shè)定各個(gè)工序的工藝參數(shù)。按自動(dòng)啟動(dòng)鍵，機(jī)器作全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)左右，假設(shè)無異常則停機(jī)，準(zhǔn)備安裝模具。模具的安裝確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開場安裝模具。將模具移至模板中間，固定孔大致相對(duì)應(yīng)，并注意上下、左右位置，擰上模具與外模板固定螺栓并鎖緊，本機(jī)出廠時(shí)以內(nèi)模板上平面為基準(zhǔn)，吹針對(duì)內(nèi)模板上平面垂直，應(yīng)注意模具上平面與內(nèi)模板上平面平行，以利切斷制品飛邊，手離開模具與內(nèi)模板間的空檔，手動(dòng)慢速合模后擰死模具固定螺栓。適當(dāng)調(diào)整開合模接近開關(guān)位置，使關(guān)模平穩(wěn)。安裝與模具相匹配的模嘴和吹針頭，手動(dòng)吹針慢速下，調(diào)整吹氣頭中心對(duì)準(zhǔn)模具中心，并使吹氣頭在下止點(diǎn)時(shí)恰好碰到模具口。調(diào)整切刀，使切刀片距模咀端面20～30mm為宜。接通模具、吹針等冷卻水及壓縮空氣，機(jī)器作半小時(shí)左右全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，后進(jìn)入實(shí)料試車?！羰褂貌僮鞔_認(rèn)機(jī)器、模具一切正常后，開場生產(chǎn)制品。根據(jù)所用原料、設(shè)定各段加熱溫度，并使其升溫。料筒模頭溫度全部到達(dá)設(shè)定溫度并保溫半小時(shí)左右后，向料斗參加適量原料，開動(dòng)擠料電機(jī)，注意觀察絞料電流值不應(yīng)超過額定值，絞料轉(zhuǎn)速約在10~20HZ等料有順序流出模嘴后，參加制品所用原料，出料順暢，穩(wěn)定后即可調(diào)增到需要轉(zhuǎn)速。調(diào)整?？陂g隙使出料垂直。關(guān)閉平安門，按自動(dòng)啟動(dòng)鍵，機(jī)器即進(jìn)入全自動(dòng)正常生產(chǎn)。當(dāng)遇特殊情況緊急停機(jī)超過10分鐘，須先用慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)出料正常才能加速到正常轉(zhuǎn)速。假設(shè)機(jī)器生產(chǎn)原料為PVC，當(dāng)需停機(jī)時(shí)，須先參加適當(dāng)PE料，并把料管、模頭加熱溫度降到120℃，并用慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，使PE料進(jìn)入到模頭內(nèi)，當(dāng)整個(gè)顯示溫度降到120◆微動(dòng)開關(guān)檢測微動(dòng)開關(guān)檢測主要由吹針位置、移模位置及開合模位置三局部構(gòu)成。吹針位置檢測：檢測元件為一個(gè)接近開關(guān)，用于發(fā)信號(hào)進(jìn)展下移模動(dòng)作，保護(hù)吹針機(jī)構(gòu)及吹針頭。移模位置檢測：檢測元件為四個(gè)接近開關(guān)，其分別為下移模終點(diǎn)、下移模慢速、上移模慢速、上移模終點(diǎn)，慢速限位用于調(diào)節(jié)移模的動(dòng)作效果，終點(diǎn)限位用于發(fā)信號(hào)下一步工序。開合模位置檢測：檢測元件為三個(gè)微動(dòng)開關(guān)，其分別為開模終點(diǎn)、合模慢速、合模終點(diǎn)，慢速限位用于調(diào)節(jié)慢合模的動(dòng)作效果，降低合模接近終點(diǎn)時(shí)對(duì)模具的撞擊，終點(diǎn)限位用于發(fā)信號(hào)下一步工序。維護(hù)與保養(yǎng)新機(jī)啟動(dòng)500小時(shí)更換液壓油，以后每年定期更換一次。移模導(dǎo)柱和開合模導(dǎo)柱及排齒桿，每班涂抹20*機(jī)械油。排齒輪處每班加注20*機(jī)械油。抬頭機(jī)構(gòu)的各活動(dòng)處經(jīng)常涂黃油，潤滑防銹。齒輪箱啟用500小時(shí)換油，以后每年更換一次N220中級(jí)壓齒輪油或14*柴機(jī)油，油面不低于油標(biāo)的三分之二處。經(jīng)常放除空氣濾水器里的積水和向油霧器內(nèi)加注20*機(jī)械油。經(jīng)常檢查各緊固件的緊固情況，及時(shí)修正。機(jī)器停用如超過半年，無油漆局部應(yīng)刷防銹油。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。第3.5節(jié)常見故障及排除萬一機(jī)器發(fā)生故障，煩請(qǐng)先對(duì)照下表，假設(shè)仍不能解決問題時(shí)，敬請(qǐng)與本公司售后效勞部聯(lián)系解決。故障原因排除方法模具不能完全閉合合模到位觸動(dòng)器過早碰到行程開關(guān)將觸動(dòng)器調(diào)到適當(dāng)位置合模壓力缺乏調(diào)整壓力有脹?，F(xiàn)象迫緊壓力太小調(diào)整壓力吹針頭下移太多調(diào)整下移量液控單向閥或密封件老化有泄漏更換迫緊時(shí)間短調(diào)整模具不能閉合上移模到位接近開關(guān)位置不當(dāng)或已壞調(diào)至適當(dāng)位置或更換