預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xx市政工程A標(biāo)第1頁(yè),共3頁(yè)交底項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力張拉交底人交底日期交底內(nèi)容：一、采用波紋管管成孔，為為確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力位置準(zhǔn)準(zhǔn)確采用孔孔道定位架架以固定波波紋架采用用Ф12的鋼筋焊焊制而成，并并利用定位位支架橫向向鋼筋及其其上標(biāo)記標(biāo)標(biāo)明波紋管管在各截面面的位置。二、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度100%及齡期14天以上時(shí)時(shí)即進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉。預(yù)應(yīng)力力張拉前，應(yīng)應(yīng)對(duì)張拉設(shè)設(shè)備、錨板板、工作夾夾片、千斤斤頂壓力表表進(jìn)行檢查查是否其各各項(xiàng)指標(biāo)均均符合設(shè)計(jì)計(jì)，及規(guī)范范要求，同同時(shí)對(duì)各設(shè)設(shè)備進(jìn)行核核對(duì)是否現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用的的設(shè)備同檢檢測(cè)，標(biāo)定定的設(shè)備相相符合，符符合這后再再進(jìn)行安裝裝，及做好好張拉前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。三、張拉機(jī)具采采用YCWW-1500B的千斤斤頂，壓力力表采用紅紅旗儀表有有限公司生生產(chǎn)的器號(hào)號(hào)為：06.110.066.18225和漳州儀儀表廠生產(chǎn)產(chǎn)的器號(hào)為為：20055-8-3307、20066-12--160、20066-12--165壓壓力表。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉采采用雙控指指標(biāo)，即錨錨下張拉力力和鋼束延延伸量，以以張拉力控控制為主，延延伸量作為為校核，張張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)張拉順序序?qū)嵤?，即即N1-NN2-N33，每一預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞束應(yīng)從兩兩端同量對(duì)對(duì)稱，均勻勻進(jìn)行，確確保梁體在在預(yù)應(yīng)力施施張時(shí)均勻勻受力。四、張拉程序：：0→初應(yīng)力→錨固力（持持荷2分鐘錨固固）。表的的讀數(shù)量如如下：千斤頂編號(hào)張拉控制力(KN)初應(yīng)力10%(Mpa)錨固力100%(Mpa)1#11633.8938.932#11633.8638.633#11633.9239.234#11633.9639.59五、滑絲、斷絲絲處理1、滑絲一般幌功功圈錐孔與與夾片之間間有夾雜物物，力筋和和千斤頂卡卡盤內(nèi)有油油污；錨下下墊板喇叭叭口內(nèi)有砼砼與其他殘殘?jiān)?；錨具具偏離錨下下墊板止口口錨具（錨錨圈、錨塞塞、夾片）質(zhì)質(zhì)量存在問(wèn)問(wèn)題，由于于其硬度不不足或平勻勻面產(chǎn)生變變形；此外外，回油過(guò)過(guò)猛，力筋筋粗細(xì)不一一致也是滑滑絲產(chǎn)生的的因素之一一。2、斷絲的原因斷絲的發(fā)生，一一般是：鋼鋼材材質(zhì)不不均勻或嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕；；錨圈口處處分絲時(shí)交交叉重疊；；操作過(guò)程程中沒(méi)有做做到孔道、錨錨圈、千斤斤頂三對(duì)中中，造成鋼鋼絲偏中，受受力平勻，個(gè)個(gè)別鋼絲應(yīng)應(yīng)力集中；；油壓表失失靈，造成成張拉力過(guò)過(guò)大；千斤斤頂未按規(guī)規(guī)定校驗(yàn)。（續(xù)頁(yè)）施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xx市政工程A標(biāo)第2頁(yè),共3頁(yè)交底項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力張拉交底人交底日期交底內(nèi)容：((承上)3、滑絲、斷絲處處理類別檢查項(xiàng)目按制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲與滑絲1根每束鋼鉸線斷絲與滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)比例1%注：鋼鉸線斷絲絲是指鋼鉸鉸線內(nèi)鋼絲絲的斷絲；；斷絲包括括滑絲失效效的鋼絲；；滑移量指指張拉完畢畢錨固后部部分鋼絲或或鋼鉸線向向孔道內(nèi)滑滑移的長(zhǎng)度度。4、滑絲的處理張拉完成后應(yīng)及及時(shí)在鋼絲絲（或鋼鉸鉸線）上作作好醒目的的標(biāo)記，如如有發(fā)現(xiàn)滑滑絲，采用用15000KN型千斤頂頂和卸荷座座支承在錨錨具上，用用15000KN型千斤頂頂張拉滑此此鋼鉸線，直直至滑絲夾夾片取出，換換上新的夾夾片，張拉拉至設(shè)計(jì)張張應(yīng)力即可可。如遇到到嚴(yán)重滑絲絲或在滑絲絲過(guò)程中鋼鋼鉸線受到到了嚴(yán)重的的傷害，則則應(yīng)將錨具具上的所有有鋼絞線全全部卸荷，找找出原因重重新張拉。5、斷絲處理提高其他鋼束的的控制張拉拉力作為。但但在任何情情況下最大大張拉力不不得超過(guò)0.755Rby極限值。換束。卸荷、松松錨、換束束、重新張張拉至設(shè)計(jì)計(jì)值。=3\*GB3③凡反復(fù)張張拉已經(jīng)超超過(guò)三次，或或張拉力超超過(guò)鋼絲的的張拉極限限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的0.755Rby，則整束束更換。六、孔道壓漿::張拉完成成后進(jìn)行孔孔道壓漿,施工順序序如下：1、連接裝好球閥閥、排氣閥閥等各部件件。2、試抽真空：將將灌漿閥、排排氣閥全部部關(guān)閉，抽抽真空閥打打開；啟動(dòng)動(dòng)真空泵抽抽真空，觀觀察真空壓壓力表讀數(shù)數(shù)即管內(nèi)的的真空度（壓壓力盡量低低為好），停停泵約1min時(shí)間，若若壓力能保保持不變即即可認(rèn)為孔孔道能達(dá)到到并維持真真空。3、將稱好的水、水水泥、膨脹脹水泥倒入入攪拌機(jī)，攪攪拌2min，再倒入入減水劑攪攪拌3min出料，水水灰比不大大于0.4，水泥漿28d抗壓強(qiáng)度度不低于30MPPa。水泥漿漿出料后馬馬上進(jìn)行泵泵送。4、灌漿：將灰漿漿加到灌漿漿泵中，在在灌漿泵的的高壓橡膠膠管出口打打出漿體，等等漿體濃度度與灌漿泵泵中的濃度度一樣時(shí)，關(guān)關(guān)掉灌漿泵泵，將高壓壓橡膠管接接到孔道的的灌漿管上上并扎牢。然然后關(guān)掉灌灌漿閥，啟啟動(dòng)真空泵泵，當(dāng)真空空度達(dá)到并并維持在-0.006～-0.009MPaa時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)灌漿泵，打打開灌漿閥閥開始灌漿漿，當(dāng)漿體體經(jīng)過(guò)空氣氣濾(續(xù)頁(yè))施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xx市政工程A標(biāo)第3頁(yè),共3頁(yè)交底項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力張拉交底人交底日期交底內(nèi)容：（承承上）清器時(shí)，關(guān)掉空空氣泵及抽抽氣閥，打打開排氣閥閥，并觀察察排氣管的的出漿情況況，當(dāng)漿體體稠度和灌灌入前的稠稠度一樣時(shí)時(shí)，關(guān)掉排排氣閥，仍仍繼續(xù)灌漿漿2～3min，使孔道道內(nèi)有一定定的壓力，最最后關(guān)掉灌灌漿閥，灌灌漿結(jié)束。5、清洗：：拆下抽真真空管的活活接，卸下下真空泵；；拆下空氣氣濾清器和和灌漿膠管管，清洗灌灌漿泵、攪攪拌機(jī)、閥閥門、空氣氣濾清器及及粘有灰漿漿的工具。6、水泥凈漿配合合比：重量比：水（Kg）水泥（Kg）膨脹劑（Kg）減水劑（Kg）533313005655.2539..15質(zhì)量比：水水泥膨脹劑減水劑00.411.00.0550.033施工配合比：水水泥