12室內(nèi)給排水及采暖工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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室內(nèi)給排水及采暖工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

QEOMS/CFJS-ZDS12

版本：A版

受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：編制：審核:批準(zhǔn)：

發(fā)布日期：二○○九年七月二十四日實(shí)施日期：二○○九年七月二十四日

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室內(nèi)給排水及采暖工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目的：為規(guī)范作業(yè)人員作業(yè)，確保室內(nèi)給排水采暖工程質(zhì)量符合規(guī)范要求，以實(shí)現(xiàn)公司管理和指導(dǎo)目標(biāo)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、適用范圍：室內(nèi)給排水及采暖工程施工。3、術(shù)語(yǔ)定義

3.1引用公司《管理手冊(cè)》中的術(shù)語(yǔ)和定義GB50242—2023術(shù)語(yǔ)定義。3.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用的術(shù)語(yǔ)定義。

3.2.1給排水系統(tǒng)通過(guò)及輔助設(shè)備，依照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織地輸送到用水點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)。

3.2.2排水系統(tǒng)：通過(guò)管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污水，廢水及時(shí)排放出去的網(wǎng)絡(luò)。

3.2.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)：用來(lái)滿足人們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)過(guò)程中對(duì)水溫的某些制定要求而由管道及輔助設(shè)備組成的輸送熱水網(wǎng)絡(luò)。

3.2.4衛(wèi)生器具：用來(lái)滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢水的設(shè)備。

3.2.5給水配件：在給水、熱水供應(yīng)系統(tǒng)中，用來(lái)調(diào)解、分派水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水咀的統(tǒng)稱。

3.2.6建筑中水系統(tǒng)：以建筑物的冷卻水，淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、空調(diào)冷卻水等為建筑中水系統(tǒng)。

3.2.7試驗(yàn)壓力：對(duì)所安裝管道、設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)未規(guī)定所要達(dá)到的壓力。3.2.8額定壓力：是指閥門出廠時(shí)所標(biāo)定的最高允許工作壓力。

3.2.9管道配件：管道配件與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零配件統(tǒng)稱。3.2.10固定支架：限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑和軸向位夠的管道支架。

3.2.11允許管道支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和在向位夠的管道支架。3.2.12靜置設(shè)備：在運(yùn)行中，自身不作任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。

3.2.13分戶計(jì)量：以住宅的戶單位，分別化量的戶內(nèi)供給的熱量方式。3.2.14卡箍連接：用第鎖緊螺帽和絲扣管件但成的專用接頭。

3.2.15防火套管：耐火材料和阻燃劑組成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢(shì)沿管道貫穿部位曼延的短管。

3.2.16阻火圈：由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時(shí)將管道封堵。

3.2.17交聯(lián)鋁塑復(fù)合管：內(nèi)層和外層密度≥0.94g/cm的聚乙烯，中間層為鋁管，層間用熱熔膠緊湊粘合為一體的管材。尋常以XPAP為標(biāo)記。

3.2.18固定卡子：使用塑料卡釘，固定在復(fù)合管絕熱層上的方式。

3.2.19插接式連接件：將加熱管材直接插入連接件內(nèi)，尋常用于PP—R管。3.2.20鋼塑復(fù)合管：在鋼管內(nèi)壁襯涂一定厚度塑料復(fù)合而成的管子叫做鋼塑復(fù)合管。3.2.21熱熔連接：用一致塑料制作的管材與管件相互連接，采用熱熔機(jī)具連接，表面加熱，材料相互加熱溶合，冷卻后連成一體叫做熱熔連接。

3.2.22分水器：一般具有3個(gè)及3個(gè)以上的支管接頭配件連接件承為分水器。4、職責(zé)

4.1項(xiàng)目部安裝工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制，并組織實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中的安裝施工方案及安全技術(shù)措施。

4.2項(xiàng)目部安裝工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安裝材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收。

4.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期和不定期的檢查，并對(duì)上級(jí)檢查部門檢查時(shí)提到存在問(wèn)題負(fù)責(zé)組織整改。5、質(zhì)量控制措施5.1總要求

3

5.1.1給水、排水及采暖工程，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、健全質(zhì)量管理體系，在施工中進(jìn)行“三檢制〞實(shí)行施工全過(guò)程質(zhì)量控制。

5.1.2不得私自修改設(shè)計(jì)，若修改設(shè)計(jì)必需由設(shè)計(jì)單位來(lái)完成，出變更通知單。5.1.3給水、排水及采暖工程的分項(xiàng)工程，應(yīng)按系統(tǒng)區(qū)域或樓層劃分。并按相應(yīng)的系統(tǒng)區(qū)域樓層設(shè)置檢驗(yàn)批次進(jìn)行驗(yàn)收。

5.1.4給水、排水及采暖工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖，了解工藝流程，把握規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)。5.2室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝、給水管理及配件安裝

5.2.1室內(nèi)給水采暖系統(tǒng)安裝工程施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2023的相關(guān)規(guī)定，適用于工作不大于1.0MPa的室內(nèi)給水，消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴滅火系統(tǒng)工程施工。

5.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.2.1熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，摸清工程狀況及施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。5.2.2.2編制施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并制定合理施工工期及進(jìn)度狀況。

5.2.3材料質(zhì)量要求

5.2.3.1選用管材和管件應(yīng)具備有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證。

5.2.3.2選用管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、天氣泡、裂口、裂紋、脫皮現(xiàn)象，管口處應(yīng)無(wú)毛刺。且色澤一致。

5.2.3.3給水工程所有用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必需具備有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)方可進(jìn)場(chǎng)。

5.2.3.4主要器具和設(shè)備必需有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)

5.2.3.5閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，

但不能少于一個(gè)。

5.2.3.6閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試壓持續(xù)時(shí)間表。

最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）公稱直徑DN(mm)≦5065—200250—450153060嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封151530強(qiáng)度試驗(yàn)15601805.2.3.7管道上所使用沖壓彎頭，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑一致。5.2.3.8水表規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，外觀鑄造規(guī)矩，表玻璃無(wú)損壞、鉛封完整。

5.2.3施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。

5.2.4操作工藝

5.2.4.1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好施工準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交織，有問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目部或生產(chǎn)管理部聯(lián)系研究解決。

5.2.4.2管道支架制作安裝

（1）支架制作：管道支吊架，支座及零件的制作焊接遵守結(jié)構(gòu)件焊接的工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度不得有漏焊，結(jié)渣或焊縫隙等缺陷。

（2）安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要室外固定支架的位置，應(yīng)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上和或柱上，根據(jù)和點(diǎn)間的距離大小和坡度，再確定支架位置。

（3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工方案草圖來(lái)制作。

（4）干管安裝：管道的連接方法有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、熱熔連接。

1）螺紋連接：一般在連接時(shí)均加填料，填料的種類有鉛油螺絲。螺紋加工

好后，必需絲口明白、完、光滑，絲口總長(zhǎng)不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度10%。

2）承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使

之密實(shí)，達(dá)到一定的強(qiáng)度，密封壓力介質(zhì)為目的。

3）法蘭連接：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面檢查，管口端面傾斜尺寸不得

小于1.5mm，法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度。

4）粘接：將管材切割所需長(zhǎng)度，兩端必需平整，管材用切割機(jī)切斷，用中號(hào)鋼

銼刀將毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管表面插口長(zhǎng)度制作出標(biāo)識(shí)。

5）熱熔連接：將熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操

作。管材與管件連接端面必需清潔、枯燥無(wú)油。

（5）立管安裝

1）立管明裝，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分

層排開(kāi)，按順序安裝，對(duì)好調(diào)好時(shí)的印記，絲扣外露2至3口清除麻絲，校準(zhǔn)預(yù)留甩口的高度，方向是否正確。

2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線

安裝管卡。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽。立管安裝后吊直找正，用管卡固定支管的甩口應(yīng)露糾，并臨時(shí)加上堵頭。

（6）支管安裝

1）支管明裝：將預(yù)制好的支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)

加臨時(shí)管卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口的高度，上好臨時(shí)堵頭。

2）支暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔糾管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽

內(nèi)。

（7）管道試壓：所有含水管道鋪設(shè)完后在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。

管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，冷管道充滿水進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)中止加壓，進(jìn)行各接口及閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間，觀測(cè)壓力在允許范圍內(nèi)，通知專業(yè)工長(zhǎng)及監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，進(jìn)行隱蔽工作。

（8）管道沖洗：管道試壓完成后即可做沖洗、沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，沖洗清白后辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。

（9）管道防腐及保溫：管道鋪設(shè)安裝防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道絲口破壞管層到應(yīng)做防腐。

明裝、暗裝管道有三種方式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防潔露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.5一般規(guī)定

a、適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)

量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

b、給水管道必需采用與管材相適應(yīng)的管件。

c、管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。

d、給水塑料管和復(fù)合管，可以采用橡膠圈接口，粘接接口、熱溶連接、專用

管件連接、塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門連接應(yīng)用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

e、冷、熱水同時(shí)安裝時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）上、下水平行安裝時(shí)熱水管再上，冷水管再下。2）垂直平行安裝時(shí)熱水管再左、冷水管再右。f、給水鑄鐵管道連接采用水泥捻口或橡膠圈接口連接。

5.2.6主控項(xiàng)目

5.2.6.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必需符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力觀測(cè)10min，壓力不從心降水大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。

5.2.6.2給水系統(tǒng)交付前必需進(jìn)行通水試驗(yàn)。檢查方法：觀測(cè)和開(kāi)啟閥門、水咀等放水。

5.2.6.3室內(nèi)直埋管道應(yīng)做防腐處理，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)或局部解剖檢查。5.2.7一般項(xiàng)目

5.2.7.1給水管引入與排水管水平距不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間最小距離不得小于0.5m，交織鋪設(shè)時(shí)，給水管應(yīng)鋪在排水管上面。

檢驗(yàn)方法：用尺量檢查。

5.2.7.2給水管道應(yīng)用2%～5%的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法：用水平尺和尺量檢查。

5.2.7.3給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）≯125≯125≯225≯38≯8≯31032檢驗(yàn)方法用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查尺量檢查無(wú)縫鋼管每1m全長(zhǎng)25m以上水平管道1縱橫方向塑料管復(fù)合管每1m全長(zhǎng)25m以上彎曲鑄鐵管每1m全長(zhǎng)25m以上23立管垂直度鍍鋅鋼管鑄鐵管每1m全長(zhǎng)25m以上每1m全長(zhǎng)25m以上在同一平面塑料管復(fù)合管每1m全長(zhǎng)25m以上成排管段和成排閥門5.2.7.4管道支、吊架安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2023中第3.3.8條、第3.3.9或第3.3.10條規(guī)定。

檢查方法：觀測(cè)、尺量及手板檢查。

5.2.7.5水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝水表時(shí)，表前閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10—30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)確定，允許偏差為±10mm。

檢驗(yàn)方法：觀測(cè)和尺量檢查（后加安全環(huán)境保護(hù)）5.2.8室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

5.2.8.1材料質(zhì)量要求：消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選料，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

消火栓箱體的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光亮、無(wú)劃份、箱門開(kāi)啟靈活、箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。

5.2.8.2工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→干、立管安裝→消火箱安裝→消防結(jié)合器→消火栓及支管安裝→管

道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)

5.2.8.3操作工藝a、安裝確鑿

1）認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安

全交底。

2）核對(duì)圖紙，查看各咱管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否存在排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人

員研究解決。

3）檢查土建預(yù)留洞口是否確鑿。

4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）項(xiàng)目部及工長(zhǎng)在安排合理的施工順序。b、干管安裝

消火栓干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。

1）管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂，然后管接口處破口，形

成45°角。

2）不同管徑焊接時(shí)，應(yīng)將大管徑縮口與小管徑對(duì)焊。

3）管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。4）管道穿墻處不得有焊口，管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)加橡膠軟接頭連接及防凍措

施。

5）管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留位置，方向無(wú)誤后，找直、找

正，再焊接。

c、立管安裝

1）立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)先預(yù)埋支架安裝固定，立管底部支吊架要

穩(wěn)固，防止立管下墜。

2）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。d、消火栓箱及支管安裝

⑴消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出和雙出口兩種，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門制造許可證及合格證方可使用。

⑵消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正確穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥安裝應(yīng)再箱門開(kāi)啟的一側(cè)。箱門開(kāi)啟靈活。

(3)消火栓箱體明裝時(shí)應(yīng)固定牢靠。e、消火栓水泵結(jié)合器

水泵結(jié)合器安裝，規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)決定有墻壁型，地上、地下，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。

f、管道試壓

消火栓管道試壓可分層、分段進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)

度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏為合格，及時(shí)辦理資料手續(xù)。

g、管道沖洗

管道沖洗，消防管道在試壓完畢后可連續(xù)進(jìn)行沖洗工作。沖洗前，先將系統(tǒng)中流量減壓孔板，過(guò)濾裝置拆除，沖洗合格后重新裝好。

h、消火栓配件安裝

消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放再箱內(nèi)，消防水搶要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，身救式水搶和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。

i、系統(tǒng)通水試調(diào)

消防系統(tǒng)通水試調(diào)應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并試運(yùn)車等，測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)從屋頂層、試驗(yàn)消火栓和道房二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。b、一般項(xiàng)目

（1）安裝消火栓水龍帶水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)的構(gòu)造漿水龍帶掛放在箱內(nèi)掛釘、托盤或支架上。

（2）箱式消火栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。

1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2）栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3）閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底為120mm，允

許偏差±5mm。

4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)和尺量檢查5.2.8.5質(zhì)量記錄

a、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄；

b、室內(nèi)給水管道及配件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。c、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5.3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1本公司制定作出指導(dǎo)書(shū)用于艮用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)排水管道，兩水管道安裝

5.3.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管及混凝土管。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管。

5.3.2施工準(zhǔn)備

5.3.2.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)熟悉把握?qǐng)D紙中的有關(guān)技術(shù)，熟悉國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

5.3.2.2項(xiàng)目部及專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織施工人員及設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，準(zhǔn)備技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

5.3.3材料要求

5.3.3.1鋼材、管材、管件及附屬材料，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，必需符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

5.3.3.2各種連結(jié)管件不得有砂眼，裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。5.3.3.3粘接劑、油度、錢度、水泥、電焊條等質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.3.4作業(yè)條件

5.3.4.1土建基礎(chǔ)工程完成，主體工程已完成，管溝已按圖紙要求控好，其位量標(biāo)

高、坡度經(jīng)檢查符合工藝要求，并達(dá)到安裝施工要求。

5.3.4.2樓層內(nèi)排水管道的穿墻，樓板孔洞已按圖紙位置、標(biāo)高預(yù)留好。5.3.4.3室內(nèi)模板及雜物清除清白，室內(nèi)水平線已彈出。5.3.5施工組織及人員確鑿

5.3.5.1建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢測(cè)制度。

5.3.5.2施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道組、電氣焊組。5.3.5.3施工人員按工程大小配備人員。5.3.6排水管道及配件安裝5.3.6.1材料質(zhì)量要求

a、鑄鐵排水管及管件應(yīng)符合圖中設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。

b、塑料排水管內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋、管壁厚薄均勻，色澤一致。管件造型規(guī)矩，光滑無(wú)毛刺，承口有梢度，并與插口配套，并有出廠合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

c、鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕內(nèi)壁無(wú)毛刺，管件無(wú)偏扣，亂口、方扣、絲扣不全現(xiàn)象。

d、接口材料及其他材料，應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證，材質(zhì)證明書(shū)，管道材質(zhì)按設(shè)計(jì)采進(jìn)。

5.3.7工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)

5.3.8操作工藝

5.3.8.1鑄鐵排水管安裝a、干管安裝、管道鋪設(shè)安裝

1）在控好的管溝內(nèi)用3:7灰土填到管底標(biāo)高處將預(yù)制好的管段，依照承口朝來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，控好捻灰口的工作抗，做好臨時(shí)支撐，按施工圖

紙的坐標(biāo)，標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口連接起。

2）在管溝內(nèi)捻口時(shí)，先將管道調(diào)直、找正，用油度薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，用油度把口打?qū)崳Ｖ毙Ｕ?，用水灰在、比?:9的水泥捻口，把灰放在灰盤內(nèi)放在管承插口下面、人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)、添滿后用手錘釘、再填再打，將灰口打滿打平為止。捻好的灰口用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或填溫細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。

3）管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將首層衛(wèi)生結(jié)具的排水管按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸承線找好尺寸，按規(guī)定高度，將預(yù)留口臨時(shí)封堵，按施工圖對(duì)鋪好的管段進(jìn)行自檢，確認(rèn)后無(wú)誤后，上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理，再做閉水試驗(yàn)，水滿后觀測(cè)10min水位不下降，各接口處無(wú)滲漏，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

b、立管安裝

1）根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)過(guò)錯(cuò)，如有過(guò)錯(cuò)，按位置畫(huà)好標(biāo)記，進(jìn)行標(biāo)記剔鑿，如有斷筋，必需得到項(xiàng)目部有關(guān)人同意，按規(guī)定要求處理。

2）立管支架在核查預(yù)留洞口無(wú)誤后，用吊線錘及水平尺找準(zhǔn)各支架的位置，統(tǒng)一編號(hào)進(jìn)行加工。每層必需有一個(gè)立管支架，支架安裝完后進(jìn)行下道工序。

3）安裝立管須兩人上下協(xié)同，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面人將預(yù)制好的立管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插入下層管承口內(nèi)。立管檢查口拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置安裝。

4）立管插入承口后，下層的人，把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，然下層人打油麻、吊直、捻灰，復(fù)查立管無(wú)誤后，將立管支架臨時(shí)固定卡牢。

5）立管安裝完后，應(yīng)及時(shí)協(xié)同土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞滿堵實(shí)。高層建筑中管井內(nèi)應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求調(diào)協(xié)固定支架，同時(shí)檢查支架是否全部安裝完畢并固定。

6）高層建設(shè)管道立管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝設(shè)補(bǔ)償裝置。c、支管安裝

1）支管安裝首先搭好架子，將吊架按設(shè)計(jì)坡度安裝好復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道拉倒管架上，再將支管插入立管預(yù)留的承口內(nèi)，固定好支管，然后打麻捻灰。

2）支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并協(xié)同土建將孔洞堵嚴(yán)，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。

d、水試驗(yàn)

1）室外的排水管道管口，用大于或等于的橡膠堵管堵實(shí)，灌滿一層和地下管道水后，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口，地下掃除口易跑水部位，發(fā)珊有跑水的地方，馬上進(jìn)行整修，整修后在灌滿水，水面高出地面后中止灌水，記錄下來(lái)管內(nèi)水面的位置和停水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一觀測(cè)。

2）中止灌水15min后發(fā)現(xiàn)滲漏，施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員及監(jiān)理建設(shè)單位有關(guān)的人，在作二次灌水5min后對(duì)管內(nèi)水面、管道接口共同檢查水面位置沒(méi)下降，管接口無(wú)滲漏，則管道閉水試驗(yàn)合格，資料員馬上填寫(xiě)排水管道灌水試驗(yàn)記錄及有關(guān)檢查人員簽字蓋章。

3）灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。恢復(fù)后管口原標(biāo)高。用水泥帶子，木塞等物將管口臨時(shí)堵塞嚴(yán)密。

5.3.8.2塑料排水管安裝

1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制施工加工草圖，根據(jù)加工草圖并結(jié)合預(yù)留位置量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)處毛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口處須粘接部位水分、灰塵擦試清白，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后抹插口，隨后用力垂直插入，摻入時(shí)

將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30s至一分鐘。

2）干管安裝：首先安裝根據(jù)設(shè)立圖紙要求，坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留管洞或預(yù)埋套管。埋入地下管道，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高坡坡、坡向開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。各管段粘連必需按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直、坡度均勻，各預(yù)留口位置確鑿。安裝立管時(shí)加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地面70—100mm，干管安裝完后做閉水試驗(yàn)，排水口用物料堵封閉，灌滿水，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道先用細(xì)砂回填至管上皮100m，上覆過(guò)篩土、夯實(shí)。

3）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損壞受力鋼筋，安裝清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)需要支拾操作平臺(tái)，將預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先將伸縮節(jié)鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否適合。安裝立管時(shí)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，套上鎖母及U形橡膠圈，將立管上端伸入上一層的洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。適合后即用自制的U形鋼制扳手插入至標(biāo)記為止。適合后即用自制的U形鋼制扳手穩(wěn)固伸縮節(jié)鎖母。然后找直找正，并測(cè)量頂板距三通口中心距是否符合要求，無(wú)誤即可堵洞。

4）高層建筑內(nèi)明裝管道，當(dāng)設(shè)計(jì)貫穿部措施時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①、立管管徑≧110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度≮500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土土分二次澆搗密實(shí)。澆筑終止后，結(jié)合找平層在管道周邊應(yīng)筑成厚度≮20mm寬度≮30mm的阻火圈。

②、管徑≧110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位設(shè)備阻火圈或長(zhǎng)度≮30mm的防火套管。且防火磁管的明露部分長(zhǎng)度不宜﹤200mm。

5）支管安裝，首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適合。清理場(chǎng)地，將預(yù)制好的管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清理各粘接部位污物，將支管水平吊起涂料粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。適合后固定吊長(zhǎng)。

6）閉水試驗(yàn)：參照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主控項(xiàng)目。

5.3.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目

1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必需做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣，或底層地面高度。

檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿水觀測(cè)5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。

2）生活污水鑄鐵管道的坡度必需符合設(shè)計(jì)或下表規(guī)定

生活污鑄鐵管道的坡度參數(shù)

項(xiàng)次123456管徑（mm）5075100125150200檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。

3）生活污水塑料管道的坡度必需符合設(shè)計(jì)及下表規(guī)定

生活污水塑料管道的坡度

項(xiàng)次12345管徑mm5075110125160標(biāo)準(zhǔn)坡度‰251512107最小坡度‰128654標(biāo)準(zhǔn)坡度‰35252015108最小坡度‰2515121075檢驗(yàn)方法：水平尺、檢線尺量檢查。

4）排水塑料管必需按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中，明設(shè)排水塑料時(shí)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)備阻火圈或防火套管。

檢驗(yàn)方法：觀測(cè)檢查。

5）排水主立管及水平干管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑2/3，通球率必需達(dá)到100%。

b、一般項(xiàng)目

1）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定。①在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必需設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口。如有乙方彎管時(shí)，則在該層乙方彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

②在連接2個(gè)及2個(gè)以上便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃器。當(dāng)污水管設(shè)置在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上層地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管道起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得于400mm。

③在轉(zhuǎn)角處小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。④污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)和尺量檢查。

b、埋在地十或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%的坡度和坡向檢查口。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

c、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距；橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或行于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

檢驗(yàn)方法：觀測(cè)和尺量檢查。

d、排水塑料管道上，吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。

排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）

管徑mm立管橫管501.20.5751.50.751102.01.101252.01.301602.01.60檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

e、排水通氣管不得與通風(fēng)管或煙道連接，且應(yīng)符合以下規(guī)定。1）通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必需大于最大積雪厚度。

2）在通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)。

3）在尋常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。

4）屋頂有隔熱板時(shí)應(yīng)從隔熱板算起。

f、通向室外排水管道、穿過(guò)墻或其基礎(chǔ)必需下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段設(shè)清掃口。

g、由室內(nèi)通向外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出或兩管頂平行，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

h、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°和90°斜三通或90°斜四通立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

檢查方法：觀測(cè)和尺量檢查。i、

室內(nèi)排水管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表相關(guān)規(guī)定。

室內(nèi)排水和雨水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目12坐標(biāo)標(biāo)高鑄鐵管每1m全長(zhǎng)（25m以上）每1m3橫管縱橫方向彎曲鋼管管徑大于100mm允許偏差mm檢驗(yàn)方法15±15≯1≯25用水準(zhǔn)儀、水平尺、直尺、拉線和尺量檢查1.5管徑小于或等于100mm1全長(zhǎng)（25m管徑小于或等于100mm≯25以上）管徑大于100mm≯308每1m全長(zhǎng)（25m以上）1.5≯383≯753≯153≯103≯15塑料管鋼筋混每1m凝土全長(zhǎng)（25m以上）鑄鐵管4立管垂直度鋼管塑料管5.3.9雨水管道及配件安裝

5.3.9.1工藝流程：

每1m全長(zhǎng)（25m以上）每1m全長(zhǎng)（25m以上）每1m全長(zhǎng)（25m以上）吊線和尺量檢查安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→灌水試驗(yàn)5.3.9.2操作工藝

雨水管道、鑄鐵管、塑料管，施工工藝參考室內(nèi)排水管道的安裝，施工工藝流程。5.3.9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目

1)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝完畢后，做灌水試驗(yàn)，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。

檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲、不漏。

2)雨水管采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。

3)懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰，埋地雨水管道的最小坡度應(yīng)符合下表規(guī)定。

地下埋設(shè)雨管道的最小坡度

項(xiàng)次123456管徑5075100125150200—400最小坡度‰20158654檢驗(yàn)方法：水平尺、檢線尺量檢查。

b、一般項(xiàng)目

1）雨水管道不得與生活污水管道相連接。

2）雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相邊處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接納管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得小于100mm。

3）雨水管安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范，室內(nèi)排水和雨水管道安裝表內(nèi)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)和拉線尺量檢查。5.3.9.4質(zhì)量記錄

1）主要材料、成品、半成品、配件出廠合格證試驗(yàn)記錄。2）隱蔽工程驗(yàn)收及中間驗(yàn)收記錄。3）排水管道灌水，通球及通水試驗(yàn)記錄。

4）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5.4室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝

5.4.1工藝流程

預(yù)制加工→預(yù)埋預(yù)留→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐保溫→管道沖

洗

5.4.2操作工藝5.4.2.1制作和預(yù)埋預(yù)留

a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，參照預(yù)留洞口尺寸及位置圖，并制作模具。需用木盒的地方應(yīng)先用木板釘成盒。混凝土基礎(chǔ)或墻中的套管切斷后按要求尺寸進(jìn)行加工。

b、放線、標(biāo)記

1)在鋼筋綁扎前，按圖紙要求規(guī)格、位置、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、鐵件。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可先在鋼筋下方的模板上按已知軸線及標(biāo)高尺量并畫(huà)出十字線標(biāo)記。兩條十字線的交點(diǎn)即為預(yù)留的洞口下木盒、套管及鐵件的中心。

2)在磚墻上預(yù)留孔洞或留管槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)管的位置，標(biāo)高及軸線量出確鑿位置，以免出錯(cuò)。

c、各種管材預(yù)留預(yù)埋要求1)PP—R管

①管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為為：深度等于D+20mm，寬度為D+40～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角物突出，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

若在墻體上鑿槽，應(yīng)先認(rèn)準(zhǔn)填墻體強(qiáng)度，強(qiáng)度不足時(shí)不得鑿槽。

②管道在樓（地）墻面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)埋的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地面層，管槽寬度宜為De+40mm，管道試壓合格后，管槽用與地墻層一致標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

③直埋敷設(shè)的管道必需有埋設(shè)位置記錄，竣工時(shí)交業(yè)主存檔，商品房出售時(shí)，應(yīng)將管道位置標(biāo)在房屋使用說(shuō)明書(shū)上。

2)鋁塑復(fù)合管

①直埋敷設(shè)的管道，宜協(xié)同土建施工時(shí)預(yù)留管槽，管槽的底與壁應(yīng)平整無(wú)凸出的尖

銳物。槽度比管道公稱外徑大40—50mm，槽深比管道公稱外徑大20—25mm。

②支管在磚墻上安裝時(shí)，在磚墻上開(kāi)管槽，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)，槽寬比管道公稱外徑大40—50mm，槽深比管道公稱外徑大20—25mm。有管件和管長(zhǎng)的局部地方視管件尺寸適學(xué)加大。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑。

③管槽填塞應(yīng)采用M7.5水泥砂漿，熱水直線管段管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行，第一層，至3/4管高，砂漿初凝時(shí)應(yīng)將管道略作左右搖動(dòng)，使管壁與砂漿之間形成縫隙，接著進(jìn)行其次層填塞，填滿管槽與地面（墻）面抹平。

5.4.2.2套管制作與安裝

a、室內(nèi)熱水管道穿過(guò)樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)時(shí)必需設(shè)置套管。套管應(yīng)采用鋼套管。b、穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采用剛性防水套管。剛性防水套管安裝時(shí)，必需隨行混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。

c、套管管徑比窗墻板的干管、立管管徑大1—2號(hào)，一般套管的內(nèi)徑不得超過(guò)管外徑6mm。

d、過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩側(cè)的抹灰層厚度。

過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）。

過(guò)基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）。e、鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。

f、套管安裝：隨行干管、立管、支管安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置，過(guò)樓板的套管應(yīng)在套管上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的位置上面，防止脫落，待干管、立管安裝完找正后，再調(diào)整好間隙加以固定，按相關(guān)工藝支模進(jìn)行塞堵。

g、各種管材對(duì)套管的要求(1)PP—R管

1）管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

2）熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)協(xié)同土建設(shè)置套管，套管內(nèi)徑宜為De+50mm。(2)鋁塑復(fù)合管

1）預(yù)埋套管內(nèi)徑大于管外徑30mm，套管穿樓板屋面部位應(yīng)做防滲措施，可按以下規(guī)定施工：

(a)、貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置固定支承件。

(b)、預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫。第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達(dá)到50%強(qiáng)度后進(jìn)行其次次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高寬不小于25mm的三角灰。

(c)、管道穿地下室外墻或混凝土水池時(shí)，必需配含土建預(yù)埋帶有止水環(huán)的金屬套管，套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30—40mm。

(3)管材預(yù)制加工1）PP—R管

(a)、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間應(yīng)采用熱熔連接或電溶連接，溶接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電溶焊接機(jī)具。

(b)、給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采取帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。

(4)管材切斷前，必需丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，在管表面畫(huà)出切割線和熔熱深度，連接深度應(yīng)符合下表。

熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑mm2025324050637590110溶接深度mm1416202122.524263238.5加熱時(shí)間s578121824304050加工時(shí)間s444666101015冷卻時(shí)間min3344568810(a)、切割管材，管材切割后使用管子剪或管道切割機(jī)，保證使管兩端平行垂直。(b)、管材與管件的連接端面和熔接面必需清潔清白，無(wú)油。

(c)、熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。達(dá)到規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，必需馬上將管材與管件從加熱頭上取上，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入所標(biāo)深度，使接頭處形成凸形。

(d)、電溶連接應(yīng)按下步驟進(jìn)行。

作好連接準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，并達(dá)到深度，校正好方位，將電熔焊接機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開(kāi)機(jī)通電加熱至規(guī)定時(shí)間后斷電，冷卻規(guī)定時(shí)間即可。

(5)鋁塑復(fù)合管

1）下料：使用專用管剪或管子割刀取管子所需長(zhǎng)度，公稱外徑不大于32mm的管道，安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開(kāi)調(diào)直。

2）彎管：公稱外徑不大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎時(shí)尺量利用管道自身直接彎曲。一般狀況不可用手協(xié)同膝蓋彎曲，若要求角度小時(shí)可在管內(nèi)放置“彎管彈簧〞輔助施工，急彎須用使用直角彎頭。

3）連接：管道應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工作進(jìn)行施工安裝。

4）管徑≦32mm時(shí)采用專用的接頭卡套式連接?？ㄌ资竭B接按以下程序進(jìn)行。a）按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管道長(zhǎng)度截?cái)喙艿?，檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)應(yīng)修正。

b）用專刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20°—30°，深度為1.0—1.5mm，且應(yīng)用清潔的布將坡口殘屑擦清白。

c）以整園器將管口整園同時(shí)例角（d≧25mm時(shí)用扳手倒角）。

d）將鎖緊螺帽C形緊箍環(huán)套在管上，用力將芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部。e）將C形緊箍環(huán)移至距管口0.5—1.5mm處，再將鎖緊螺母與管件本體擰緊。5）鋼塑復(fù)合管，鋼塑復(fù)合管可采用螺紋連接，法蘭連接，溝槽連接。

a）螺紋連接，截管血用鋸床，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸時(shí)其鋸面應(yīng)垂直干管軸心。

b）套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，園錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/TT306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

c）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕應(yīng)及時(shí)用防銹密封膠密封。d）法蘭連接：鋼塑復(fù)合管法蘭連接，再現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合以下要求。

截管宜采用鋸床，不得采用切割機(jī)，當(dāng)采用鋸床時(shí)其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)采用手工鋸時(shí)其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的螺紋》GB/TT306的要求。

e）溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接，連接納段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6—8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3—4mm間隙。

f）鍍鋅鋼管安裝可采用螺紋連接，管螺紋有圓錐形和圓柱形兩種，其規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

管螺紋分為手扳和電動(dòng)機(jī)戒加工兩種方法。

螺紋連接方法：首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上小許，再涂抹白鉛油，涂抹均勻，然后，把一個(gè)管子用管鉗夾緊，另一個(gè)管絲頭插進(jìn)取先用手輕擰在用管鉗用力擰緊另一管件1/2，對(duì)突出的麻絲用鋸條反復(fù)磨斷清掃清白。

5.2.4.2立管、立管安裝

a、修整、鑿打樓板穿管孔洞：根據(jù)地下鋪設(shè)的給水管道各立管甩頭位置，在頂層樓地板上找到立管中心壽終正寢益，先打出一個(gè)直徑20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔。依次放長(zhǎng)線墜下層樓板孔洞位置直至地下給水管道立管甩頭處，核對(duì)各層樓板孔洞位置進(jìn)行修整，使各層樓板孔洞的中心位置在一條線上，且孔洞要大于穿過(guò)樓板層管道外徑20—30mm。

b、量尺、下料：確定各立管上所帶的橫支管位置，按圖紙規(guī)定，按土建給室各層標(biāo)高線來(lái)確定各橫管支管益與中心線，并將中心線劃在墻上，用水平尺和米尺由上至下，逐一按量各層尺寸立管下料。

c、安裝：安裝前應(yīng)先清除立管甩口處臨時(shí)堵物并清凈閥門絲口內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥沙等，從一層閥門處往上，逐層安裝立管。并從上往用線墜吊直立管，用鐵纖子臨時(shí)固定在墻上。

d、立管長(zhǎng)安裝及封堵板洞：按管道支架制作工藝裝好立管卡具。用水將立管四周沖洗，吊模板，在細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)。

5.4.2.3熱水支管安裝a、修整鑿打樓板窗管孔洞

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合各類用水設(shè)備進(jìn)水口的不可憐況，按土建所給的標(biāo)高及地面水平線，排尺寸找準(zhǔn)橫支管穿墻孔洞位置，用十字線標(biāo)記在墻上。

b、按墻上標(biāo)記的位置線開(kāi)擴(kuò)修整預(yù)留孔洞，使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合。且孔洞直徑大于管外徑20—30mm。

c、尺量、下料：由每層立管各甩頭處管件起，至各橫支管所帶衛(wèi)生器具和各類用

水設(shè)備進(jìn)水口位置上，量出橫支管各2管段間的尺寸記錄。

d、根據(jù)記錄尺寸下料。

e、管道安裝，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向及管中心與墻面距離，由立管甩頭處管件和底皮掛橫支管的管底皮位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支吊托架的管底皮位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支吊托架的結(jié)構(gòu)型式，鑿打出吊托架的眼。

f、按橫支管的排列順序，預(yù)制出各橫支管的各管段，同時(shí)找準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件的位置與朝向。

g、預(yù)制管段后，可將預(yù)制管段依次放在支吊架上，連接，調(diào)直好接口，并找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口處作臨時(shí)封堵。

h、用砂漿封堵穿墻管道固圍的孔洞，注意不要突出抹灰面。

5.4.2.4水壓試驗(yàn)：熱水管道安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力未注明時(shí)，熱水供水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1Mpa，多面手降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，不滲不漏為合格。

試壓步驟：參照給水管道安裝工藝流程。5.4.2.5管道、防腐及保溫

a、管道防腐：除腐去污方法，適應(yīng)范圍施工要點(diǎn)見(jiàn)下表。去污方法適用范圍施工要點(diǎn)溶劑煤焦油溶劑（甲苯、二除油、油脂、可溶有的油垢要反復(fù)熔解和稀清洗甲苯）石油礦物溶劑污物和可溶涂層釋，最終要用清白溶劑清（溶劑汽油、煤油）氯洗，避免留下薄膜。代烴（過(guò)氯乙烯、三氯乙烯）氫氧化納30g/l磷酸三除掉可灰化的油納15g/l水玻璃5g/l油脂和其它污物堿液水質(zhì)量也可購(gòu)成品清洗后要作充分種清白，首當(dāng)其沖做鈍化處理，用含用0.1%左右的鉻酸重鉻酸或重鉻酸鉀溶液清洗表面。煤油67%松香油22.5%乳劑除油、油胎和其他清先后用蒸汽或熱水將殘?jiān)滤崛掖及?.6%除污污物留物從金屬表面沖洗凈。丁基溶纖劑1.5%b、管道保溫：熱水管一般保采用巖棉管保溫，厚度為50mm，先用巖棉保溫，在用油氈邦扎外用玻璃絲布作保護(hù)層，外作熱瀝青漆防腐。

5.4.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、一般用于工作壓力不大于1.0Mpa，溫度不超過(guò)75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收。

b、熱水系統(tǒng)供的管道采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管。

c、主控項(xiàng)目：熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保濁之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試壓10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，然降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏，塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，連接處不得滲漏。

熱水管道盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。利用塔吊向樓層運(yùn)管時(shí)，必需綁穩(wěn)固，以防管子滑脫傷人。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查.5.2.4.7質(zhì)量記錄

a、材料及設(shè)備出廠合格證。b、材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。c、管道系統(tǒng)預(yù)檢記錄。d、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。e、管道及設(shè)備安裝記錄。f、管道及設(shè)備試壓記錄g、設(shè)備試運(yùn)記錄

h、管道系統(tǒng)通水、高試記錄

5.5衛(wèi)生器具安裝

室內(nèi)衛(wèi)生器具：污水盒、洗滌盒、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便槽、小便沖洗槽、排水栓、地漏等衛(wèi)生器具的安裝工程。

衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。5.5.1工藝流程

施工準(zhǔn)備→熟悉圖紙→設(shè)計(jì)交底→技術(shù)交底→放線定位→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收。

5.5.2操作工藝

5.5.2.1小便順上水管一般要求暗裝，用角閥與小器連接。5.5.2.2角閥的出水口中心就對(duì)準(zhǔn)小便器過(guò)出口中心。

5.5.2.3暗配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼，楔入木針或塑料膨脹螺栓。

5.5.2.4用木螺釘加尼龍墊圈輕輕將小便器擰靠在預(yù)制好的位置上，不得偏斜、離斜。

5.5.3大便器安裝

5.5.3.1大便器安裝前，根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線，設(shè)計(jì)上無(wú)規(guī)定時(shí)，蹲坐便器下水口中心距后墻最小為620mm。

5.5.3.2坐便器安裝前用水泥砂漿找平，大便器接口填料應(yīng)采用油膩?zhàn)?，并用帶尼龍墊圈的木螺絲固定預(yù)埋的位置上。

5.5.3.3高位水箱安裝應(yīng)以大便器進(jìn)水口為準(zhǔn)，找出中心線并劃線，用帶尼龍墊圓的木螺釘或膨脹栓固定在墻上，水箱拉鏈一般定于使用方向右側(cè)。

5.5.3.4送坐便器四周在擰混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)用磚擠穩(wěn)固。

5.5.3.5送式大便器封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油

膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。

5.5.3.6安裝完畢應(yīng)做保護(hù)除銹。5.5.4洗臉盆（洗滌盒）安裝

5.5.4.1洗臉盆中心及洗臉?lè)盅b高度劃分十字線，將支架用帶有鋼墊圈的螺絲固定在墻上。

5.5.4.2安裝多組洗臉盆時(shí)，應(yīng)在同一水平線上。

5.5.4.3洗臉盆與挑水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。5.5.4.4洗滌盆下面有地漏時(shí)，排水短管距地漏不小于100mm。5.5.4浴盆（淋浴盆）安裝

5.5.4.1浴盆應(yīng)平穩(wěn)地安裝在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓。5.5.4.2浴流管與排水拴采用Ф50管，并沒(méi)有水封，與排水管道接通。

5.5.4.3淋浴器管道安裝時(shí)，冷熱水管間距為180mm，管外表面距離墻面不大于20mm。

5.3.5地漏安裝

5.3.5.1核對(duì)地面標(biāo)高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5—10mm為地漏表面標(biāo)高。

5.3.5.2地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定。5.5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.5.6.1一般規(guī)定衛(wèi)生器具必需完好無(wú)損。

5.5.6.2支托架埋設(shè)要平整、穩(wěn)固、砂漿飽滿，但不要空出墻面，與衛(wèi)生器具接觸要緊湊。

5.5.6.3衛(wèi)生器具和鋼鐵支托架的鐵銹，污垢要清理清白，油漆的顏色和光澤要均勻，光滑，無(wú)漏漆現(xiàn)象。

5.5.7主控項(xiàng)目

5.5.7.1排水拴的地漏安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏，地漏水封高度不高度不得小于50mm。

5.5.7.2衛(wèi)生器具交工前后滿水和通水試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：滿水后各連件不滲漏，通水試驗(yàn)給排水暢通。5.5.8一般項(xiàng)目

衛(wèi)生器具安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

衛(wèi)生器具允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)1234坐標(biāo)標(biāo)高項(xiàng)目單獨(dú)器具成排器具單獨(dú)器具成排器具允許偏差mm105±10±533用水平尺和尺量用水平尺和尺量用拉線、吊線和尺量檢驗(yàn)方法器具水平度器具垂直度5.5.8.1小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料鋼。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流方向同墻面成45°角。

5.5.8.2衛(wèi)生器具的支、托架必需防腐良好，安裝平整、穩(wěn)固與器具接觸緊湊、平穩(wěn)。

5.5.8.3衛(wèi)生器只安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表。

衛(wèi)生器具安裝高度

項(xiàng)衛(wèi)生器具名稱次1234567污水盒架空式（池）落地式洗滌盆（池）洗臉盆洗手盆盥洗槽浴盆蹲式高水箱低水箱大便器坐式高水箱衛(wèi)生器安裝高度mm居住、公眾幼兒園800500800800800≯52018009008005008008008001800900自地面至器具上邊緣備注大便器低外露排水管式510水虹吸噴射式470箱89小便器掛式小便槽600200≮2000370450150自地面至高水箱底自地面至高水箱底自動(dòng)面至臺(tái)階自地面至臺(tái)階自臺(tái)階面至水箱底10大便槽沖洗水面5.5.9安全環(huán)境保護(hù)

5.5.9.1手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷必需采用耐磨型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。

5.5.9.2手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開(kāi)關(guān)等必需完好無(wú)損，使用前必需作好空載式運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

5.6.1一般規(guī)定

5.6.2本指導(dǎo)書(shū)適用于飽蒸汽壓力不大于0.7Mpa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。

5.6.3焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm應(yīng)采用螺紋連接，管徑大于32mm，采用焊接。

5.6.4工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→暖氣片安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

5.6.5操作工藝

5.6.5.1認(rèn)真熟悉圖紙，協(xié)同土建預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

5.6.5.2按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道的位置，管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、支架位置等施工草圖。包括干管起點(diǎn)，末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置。

5.6.5.3支架安裝

a、管道支吊架托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定。1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固。

2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊湊，固定應(yīng)牢靠。

3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3—5mm的間隙，縱向移動(dòng)量符合設(shè)計(jì)要求。

4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。

5）有熱水伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向偏移。6）固定在建筑物的管道，支架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。b、鋼管水平安裝的支吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。

鋼管管道支架的最間距

公稱直徑1520253240507080100125150200250300354644.566.56778788.5122.2.2.支架保溫23管555間最大距不保2.3.4.34（m）溫管5559.511c、采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管超重水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表。管徑121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大水冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55間平熱水管距管d、采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管長(zhǎng)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。1）樓高度小于或等于5m，每層必需安裝1個(gè)。2）樓高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。

3）管長(zhǎng)安裝高度，距地面為1.5—1.8m，2個(gè)以上管長(zhǎng)應(yīng)均勻安裝，同一房間管長(zhǎng)應(yīng)安裝在同一高度上。

5.6.5.4干管、立管安裝

按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按量得尺寸下料，編號(hào)放整齊。

5.6.5.5安裝支架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。

5.6.5.6干管安裝應(yīng)從過(guò)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理清白。5.6.5.7制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后馬上點(diǎn)焊、找平、找正、找直、再進(jìn)行施焊。

5.6.5.8分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)，一般規(guī)定，200mm—300mm之間。

5.6.5.9采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一開(kāi)始，把管就位找正對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向確鑿，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≦50mm以下點(diǎn)焊3點(diǎn)，管徑≧70mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直。

5.6.5.10遇有伸縮器管道，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄，按位置固定與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門，集氣罐及附屬設(shè)備。

5.6.5.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，用水平尺核對(duì)管道坡度，調(diào)整合格后，再安裝吊、支架U形卡，使其穩(wěn)固，平整一致。

5.6.5.11立管安裝，核對(duì)各層預(yù)留孔洞是否垂直，然后吊線剔眼，載立管長(zhǎng)，按預(yù)制好的管道順序安裝。

5.6.5.12按順序套上立管、套管，按編號(hào)從等一開(kāi)始安裝。

將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣。一把管鉗咬住咬住管件，把管鉗擰管，擰到松緊適度并對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的記號(hào)要求，絲口外露2—3扣，并清理漿口外露麻絲頭。

5.6.5.13支管安裝，檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否確鑿，量支管尺寸和燈又變大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差）。

5.6.5.14配支立管安裝，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲，煨燈叉彎和調(diào)直。

5.6.5.15用鋼尺、水平尺、線墜校正對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及

散熱器有無(wú)移動(dòng)。無(wú)誤后按設(shè)計(jì)規(guī)及規(guī)定要求進(jìn)行，水壓系統(tǒng)試驗(yàn)。

5.6.5.16水壓試驗(yàn)必需按設(shè)計(jì)及規(guī)定進(jìn)行其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于10min。

5.6.5.17管道防腐，金屬管道在安裝前必需刷一遍底漆，每二漆在所有管道安裝完水壓試驗(yàn)作完進(jìn)行。

5.6.5.18金屬管道表面去污除銹：金屬表面銹除后應(yīng)立及刷一遍漆，以防在銹，表面去污方法，適用范圍詳見(jiàn)下表。

去污方法適用范圍施工要點(diǎn)煤售油溶劑（甲苯、二甲苯）有的油垢要反復(fù)石油礦物溶劑（溶劑汽油、除油、油脂可溶污溶解，最終要用干溶劑狀況煤油）氯代烴類（過(guò)氯乙烯、物和可溶涂層凈溶劑清洗，避免三氯乙烯）留下薄膜。5.6.5.19管道保溫：管道安裝完畢，系統(tǒng)試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求選取保溫材料，詳細(xì)做詳見(jiàn)熱水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)同等內(nèi)容。

5.6.5.20質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、主控項(xiàng)目：管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定。

1）氣、水同向滾動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向滾動(dòng)的蒸汽管道及復(fù)合管道，坡度為3‰，不得小于2‰。

2）氣、水逆向滾動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向滾動(dòng)的蒸汽管道及復(fù)合管道，坡度不應(yīng)小于5‰。

3）散熱器支管的坡度應(yīng)為‰，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)、水平尺、拉線、尺量檢查。b、一般項(xiàng)目

1）熱量表、疏水器、除污器過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。3）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。

蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

4）采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目管徑﹥100mm橫管道、縱橫方向彎曲全長(zhǎng)25m以管徑≦100mm上管徑﹥100mm立管垂直度mm每1m