工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施

工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃為確保工程質(zhì)量目標(biāo)——省優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)，必須依據(jù)現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和《省優(yōu)質(zhì)工程評審辦法》制定明確的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識，采取有效措施，抓好落實。具體創(chuàng)優(yōu)規(guī)范如下：分項工程檢驗批的主控項目必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，一般項目全部合格。.各分部（子分部）工程的質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。.單位工程質(zhì)量控制資料規(guī)范、齊全。.單位工程安全和功能檢驗資料核查抽查全部符合要求。.單位工程觀感質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。.按《鄭州市建設(shè)工程“商鼎杯”（市優(yōu)）評審辦法》申報評定市優(yōu)工程。.按《河南省建設(shè)工程省優(yōu)評審辦法》申報評定省優(yōu)工程。2創(chuàng)優(yōu)措施1建立創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制對創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)進(jìn)行分解，各分部各分項工程要落實到責(zé)任部門、責(zé)任人、施T班組，并簽定目標(biāo)合同。達(dá)不到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的按合同規(guī)定依據(jù)驗證評價結(jié)果進(jìn)行處罰。2開展QC小組活動加強(qiáng)全面質(zhì)量管理和技術(shù)創(chuàng)新工作，要求各職能部門、各施工隊開展全面管理活動。2.3加強(qiáng)過程控制，鑄造過程精品從施工方案、材料采購、各工序施工、中間驗收和試驗、直至交工驗收和試驗的施工全過程實施質(zhì)量控制。實行“三檢”制度、樣板引路制度，鑄造過程精品。2.4加強(qiáng)工程質(zhì)量通病專項治理針對各種工程質(zhì)量通病采取專項治理措施.鋼筋位移在於工程中柱、墻豎向鋼筋位移現(xiàn)象普遍，造成柱、墻鋼筋受力不合理，在此工程中，在綁扎柱、墻豎向受力鋼筋時必須做到豎向筋垂直且不扭曲。為確保鋼筋位置,在澆筑頂板碎之前,校正柱、墻體主筋的位置，即采用施工放線控制柱、剪力墻主筋位置（詳柱、剪力墻鋼筋綁扎）。在澆筑碎中，必須由有經(jīng)驗的鋼筋工和碎工長一起監(jiān)督碎澆筑的全過程，并及時配合碎工把變形的鋼筋調(diào)整到位。制定鋼筋成活后，嚴(yán)禁任何工種在任何情況下彎折鋼筋。.蜂窩、麻面等缺陷碎澆筑時，落實施工技術(shù)措施，現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行擬定的澆筑方案。砂澆筑時嚴(yán)格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不超過40cm。振搗方法要正確，不得漏振或過振，嚴(yán)格控制振搗時間和振動棒插入下一層碎的深度，保證插入下層深度為5cm,振搗時間以碎翻漿不再下沉和表面無氣泡泛出為止。碎澆筑前應(yīng)嚴(yán)格按清理、濕潤程序處理施工縫。澆筑后，為避免板面出現(xiàn)裂紋，必須遵循搓平一抹光一二次抹光一刷紋的程序）。.墻板位移偏差a.在墻體、柱施工中，采用控制線控制法，即軸線、剪力墻皮線（柱皮線），模板支撐線，確保墻體和柱位置正確。為防止上、下層墻體接槎錯位，下一層模板支設(shè)時，接口處模板高出10cm,穿墻螺栓在立上層模板時，二次使用。b.門、窗套在剪力墻位置處，為確保位置準(zhǔn)確，根據(jù)水平線、中心線確定其位置，內(nèi)支撐要有三角形支撐。且在窗臺模板底部留設(shè)排氣孔，克服因振搗碎，兩側(cè)向中間擠壓而形成汽囊。.構(gòu)造柱跑模、漏漿按常規(guī)施工方法是，先砌加氣塊砌體，并按規(guī)定砌筑馬牙槎，再交木工支模。由于磚的尺寸、形狀有偏差，澆筑的碎構(gòu)造柱幾何尺寸一般都偏大，造成硅構(gòu)造柱澆筑時漏漿，影響性構(gòu)造柱質(zhì)量，針對此質(zhì)量通病采取如下措施：砌構(gòu)造柱馬牙槎時,進(jìn)行挑病，使病的外觀尺寸統(tǒng)一,在砌筑時，保證墻體正反手墻的平整度符合支模要求。即采用反手線砌正手墻的砌筑方法，在支模時，用1.5mm厚1—2層吸塑低貼在磚砌體兩面的馬牙槎處，使砌體與模板之間粘貼雙面膠帶，即填平砌體表面平整不足，又杜絕漏漿，使其達(dá)到構(gòu)造柱接口馬牙槎整齊、美觀。.抹灰面裂縫砌體墻內(nèi)粉刷防裂措施內(nèi)粉刷裂縫原因是基層處理不符合規(guī)范要求。a.硅基層表面處理：碎基層表面在粉刷前應(yīng)去除其上的油污、灰塵，然后在此基層上滿涂TG膠后立即進(jìn)行第一遍抹灰，方可達(dá)到表面裂縫的目的。b.加氣硅砌塊基層處理：在粉刷前應(yīng)提前將基層墻面的砂漿、污垢、灰塵清理干凈后，再澆水濕潤墻面，凸凹不平處用水泥砂漿分層修補(bǔ)襯平，每層厚度5mm。待修補(bǔ)灰層凝固后，提前一天用水濕潤墻面，再進(jìn)行粉刷。.屋面滲漏防治a.卷材屋面在施工后1—4年冬季出現(xiàn)無規(guī)則裂縫，產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因為：卷材搭接小，卷材收縮后接頭開裂。止匕外，屋面上找平層及防水鋼筋碎屋面的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，是造成屋面出現(xiàn)裂縫以致于滲漏的原因。預(yù)防措施：卷材鋪貼前，應(yīng)對其表面加以清理，并反卷過來，其搭接寬度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，卷材鋪貼時，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。b.山墻、女兒墻、管道部位漏水：卷材收口處張口沒有釘牢，在該部位未鋪貼附加層。預(yù)防措施:在女兒墻四周透氣孔、通風(fēng)道等泛水處應(yīng)抹成圓弧狀,R=50mm,在正式鋪貼卷材層以前，先在該部涂刷一層膠漿涂料，使其形成一層薄膜，再涂膠漿粘合卷材，上翻至設(shè)計高度后再釘在收口內(nèi),收口用膠漿膏封口。c.屋面保溫層施工中，應(yīng)盡量避免冬季施工。為排出保溫層的氣體，在保溫層內(nèi)設(shè)置排氣通風(fēng)道。.衛(wèi)生間滲漏衛(wèi)生間滲漏的原因是：穿樓板套管與碎結(jié)合不好，在該處形成滲水通道，衛(wèi)生間排水坡度不合格造成衛(wèi)生間積水，且聚氨酯防水層上翻質(zhì)量不合格。預(yù)防措施：對所有穿樓板套管和承插管綁BW止水條，孔洞碎封堵采用膨脹硅。根據(jù)衛(wèi)生間及