補(bǔ)充知識1-塑料制品分析模具結(jié)構(gòu)課件

注射模設(shè)計(jì)塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容簡介注射模具設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟制品成型工藝性注射模的基本結(jié)構(gòu)典型的注射模具結(jié)構(gòu)注射模按結(jié)構(gòu)特征分類注射模與注射機(jī)的關(guān)系最大注射量校核注射壓力校核鎖模力校核開模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核注射模標(biāo)準(zhǔn)件注射模CAD/CAM/CAE注射模涉及內(nèi)容及步驟任務(wù)書內(nèi)容經(jīng)過審簽的正規(guī)制品圖紙，并注明所采用的塑料牌號、透明度等塑料制品說明書及技術(shù)要求塑料制品的生產(chǎn)數(shù)量及所用注射機(jī)注射模基本結(jié)構(gòu)、交貨期限及價(jià)格等注射成形工藝卡

工藝卡應(yīng)該由專門負(fù)責(zé)注射工藝的工藝設(shè)計(jì)人員完成，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：制品的概況，包括簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件等制品所用塑料概況，如品名、出產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況等必要的注射機(jī)數(shù)據(jù)，如動、定模壓板尺寸、模具最大空間、螺桿類型、額定功率等壓力與行程簡圖注射成形條件，包括加料筒各段溫度、注射溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力、螺桿背壓、注射壓力、注射速度、循環(huán)周期（注射、固化、冷卻、開模時(shí)間）等等模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟確定澆注系統(tǒng)確定型腔的數(shù)目選定分型面確定型腔的配置確定脫模方式冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式確定排氣方式模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖校核模具與注射機(jī)有關(guān)的尺寸校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度及剛度繪制模具的裝配圖復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣繪制模具的零件圖裝配圖上應(yīng)包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、極限尺寸等2．塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代號MT，分7級，

每一級分A、B兩部分：A為不受模具活動影響的尺寸公差；B為受模具活動影響的尺寸公差每一種塑料分3個(gè)精度等級表中只規(guī)定了公差值，上、下偏差可根據(jù)塑件的配合性質(zhì)來分配。通常偏差根據(jù)“凸負(fù)凹正，中心對正”塑件設(shè)計(jì)基本原則3．塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度選擇原則：塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小1~2級。從塑件的外觀和塑件的充模流動角度考慮：

通常應(yīng)小于Ra0.8,有時(shí)需小于Ra0.1。為便于加工（降低加工成本）：對于非透明的塑件，可將外觀要求不高的內(nèi)側(cè)表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。塑件設(shè)計(jì)基本原則4．塑料制品的形狀設(shè)計(jì)原則：塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡單便于加工。（避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)）避免側(cè)孔或側(cè)凹改變側(cè)孔形狀，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變側(cè)孔斜度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變塑件角度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)菱形紋改為直條紋，避免瓣合模機(jī)構(gòu)有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng)制脫模的條件

1.塑件具有足夠的彈性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu)

塑件設(shè)計(jì)基本原則脫模斜度脫模斜度還沒有比較精確的計(jì)算公式，目前仍依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。脫模斜度與塑料的品種、制品的形狀及模具的結(jié)構(gòu)等有關(guān)，一般情況下脫模斜度取0.5o，最小為15?~20?各種塑料的脫模斜度塑料名稱脫模斜度聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯ABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃熱固性塑料30′～1°40′～1°30′50′～2°20′～1°脫模斜度選擇原則在滿足制品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可取得大一些，這樣有利于脫模在塑料收縮率大的情況下應(yīng)選用較大的脫模斜度。熱塑性的收縮率一般較熱固性大，故脫模斜度也相應(yīng)大些當(dāng)制品壁厚較厚時(shí)，因成形時(shí)制品的收縮量大，故也應(yīng)選用較大的脫模斜度對于較高、較大的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度對于高精度的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度只是在制品高度很小時(shí)才允許不設(shè)計(jì)脫模斜度如果要求脫模后制品保持在型芯一邊，可有意將制品內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計(jì)得比外表面的小取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得制品厚度根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成形后因收縮不均勻會使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷以及填充不足等缺陷熱塑性塑料制品的壁厚，一般在1~4mm。壁厚過大，易產(chǎn)生氣泡和凹陷，同時(shí)也不易冷卻熱固性塑料制品的厚度一般1-6在之間，壁過厚即要增加塑壓時(shí)間，制品內(nèi)部又不易壓實(shí)。壁過薄則剛度差、易變形可能的情況下常常是將厚的部分挖空，使壁厚盡量一致

多個(gè)加強(qiáng)肋如圖所示加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)，哪一個(gè)更合理？若制品中需設(shè)置許多加強(qiáng)肋，其分布排列應(yīng)相互錯(cuò)開，以避免收縮不均引起破裂大面積制品上的加強(qiáng)肋加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)置在大面積制品的中央部位。當(dāng)中央部位必須設(shè)置加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)在其所對應(yīng)的外表面上加設(shè)楞溝，以便遮掩可能產(chǎn)生的流紋和凹坑帶楞溝的制品1–楞溝2–流紋圓角的設(shè)計(jì)為了避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善熔體的流動情況和便于脫模，在制品各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過渡圓弧在轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過渡圓角半徑和應(yīng)力集中系數(shù)的關(guān)系在無特殊要求時(shí)，制品的各連接處均應(yīng)有半徑不小于0.5~1mm的圓角.一般外圓弧半徑應(yīng)是壁厚1.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍孔的設(shè)計(jì)制品上的通孔可用一端固定的型芯成形，也可用兩端分別固定的對接型芯成形。為了防止上、下孔偏心，可將任一側(cè)孔稍孔稍為放大，如圖所示盲孔只能用一端固定的型芯成形。對于與熔體流動方向垂直的孔，當(dāng)孔徑在1.5mm以下時(shí)，為了防止型芯彎曲，孔深以不超過孔徑的2倍為好特殊孔的設(shè)計(jì)對于斜孔或形狀復(fù)雜的特殊孔，可以采用相應(yīng)的拼合型芯來成形，以避免側(cè)向抽芯在塑件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免形狀過于復(fù)雜的孔，這會造成模具制造的困難及其成本的提高側(cè)孔和側(cè)凹的改進(jìn)改進(jìn)側(cè)孔和側(cè)凹的設(shè)計(jì)，使模具結(jié)構(gòu)簡化，以適合于模具的自動化生產(chǎn)支承面設(shè)計(jì)以制品的整個(gè)底面作為友承面是不合理的，因?yàn)橹破飞栽S翹曲或變形就會使底面不平采用凸起的邊框或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）來作支承當(dāng)制品底部有加強(qiáng)肋時(shí)，肋的端部應(yīng)低于支承面約0.5mm左右a）整個(gè)底面（不合理）b）邊框凸起（合理）c）地腳（合理）標(biāo)志及花紋模具上的凹形標(biāo)志及花紋易于加工，所以制品上多采用凸型文字，或在文字符號上需涂色時(shí)，可將凸起的標(biāo)志設(shè)在凹坑內(nèi)，這樣既便避免碰環(huán)凸起的標(biāo)志對于外表面有條形花紋的手輪、手柄、按鈕等，必須使其條紋的方向與脫模的方向一致，條紋的間距應(yīng)盡可能大些，以便于制品脫模和制造模具（一）基本訓(xùn)練—分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性2．塑件表面質(zhì)量分析塑件的表面粗糙度。查表3-3可知，ABS注射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在Ra0.025～1.6

m之間。而該塑件表面粗糙度無要求，我們?nèi)镽a0.8。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。3．塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析①該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。②塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，最小孔徑2符合最小孔徑要求。③在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長11的內(nèi)凸臺，因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。通過以上分析可見，該塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改；塑件尺寸精度中等，對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。案例（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練—分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性案例（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練—分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性案例（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練—分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性案例注射模具基本結(jié)構(gòu)典型的注射模具結(jié)構(gòu)1–定位圈2–主流道襯套3–定模座板4–定模板5–動模板6–動模墊板7–動模座板8–推出固定板9–推板10–拉料桿11–推桿12–導(dǎo)柱13–型芯14–凹模15–冷卻水通道注射模具基本結(jié)構(gòu)成形部件直接構(gòu)成塑件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、型腔、成形桿、鑲塊等組成澆注系統(tǒng)將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井等結(jié)構(gòu)組成導(dǎo)向部件保證模具的動、定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確定位，也用來保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動靈活平穩(wěn)。通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu)注射模具基本結(jié)構(gòu)調(diào)溫系統(tǒng)為了滿足塑料成形工藝對模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)排氣槽通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽，小型塑件因排氣量不大，可直接利用分型面排氣。模具的推桿、鑲塊、型芯與模板的配合間隙均可用于排氣，可不必另外開設(shè)排氣槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)對于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模標(biāo)準(zhǔn)模架包括支承、固定，定位和限位零件等注射模具分類注射模的分類方法很多。例如，可按安裝方式、型腔數(shù)目和結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行分類，但是從模具設(shè)計(jì)的角度上看，按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分類最為方便按結(jié)構(gòu)特征一般可將注射模具分為以下幾類單分型面注射模具（兩板模）雙分型面注射模具（三板模）帶有活動鑲件的注射模具帶側(cè)向分型抽芯的注射模具自動卸螺紋的注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具無流道凝料注射模具（熱流道或絕熱流道模具）單分型面注射模具（兩板模）分流道位于分型面上，需切除流道凝料據(jù)統(tǒng)計(jì)，兩板式模具約占全部注射模具的70%1-定位圈2-主流道襯套3-定模座板4-定模板5-動模板6-動模墊板7-動模底座8-推出固定板9-推板10-拉料桿11-推桿12-導(dǎo)柱13-型芯14-凹模15-冷卻水通道雙分型面注射模具（三板模）與兩板模相比，在動模與定模板之間增加了一塊活動板，開模時(shí)與定模板作定距分型，以便取出流道凝料制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的開模行程，故較少用于大型塑料制品的注射成形1-定距拉板2-彈簧3-限位銷4-導(dǎo)柱5-推件板6-動模板7-動模墊板8-模底座9-推板10-推出固定板11-推桿12-導(dǎo)柱13-中間板14-定模板15-主流道襯套帶有活動鑲件的注射模具脫模時(shí)必須將活動鑲件連同制品一起移出模外，然后用手工或簡單工具將它們與制品分開生產(chǎn)效率不高，常用于小批量的試生產(chǎn)1-定模板2-導(dǎo)柱3-活動鑲件4-型芯5-動模板6-動模墊板7-模底座8-彈簧9-推桿10-推出固定板11-推板帶側(cè)向分型抽芯的注射模具當(dāng)塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，利用開模力使斜導(dǎo)柱帶動滑塊向外抽出型芯1-楔緊塊2-斜導(dǎo)柱3-斜滑塊4-型芯5-固定板6-動模墊板7-墊塊8-動模座板9-推板10-推出固板板11-推桿12-拉料桿13-導(dǎo)柱14-動模板15-主流道襯套16-定模板17-定位圈自動卸螺紋的注射模具當(dāng)制品帶有內(nèi)螺紋或外螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動螺紋型芯的絲杠，開模時(shí)帶動旋轉(zhuǎn)，與制品相脫離1-螺紋型芯2-模座3-動模墊板4-定距螺釘5-動模板6-襯套7-定模板推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具由于制品的特殊要求和形狀的限制，制品必須要留在定模內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動模通過拉板或鏈條來驅(qū)動1-模底座2-動模墊板3-成形鑲片4-螺釘5-動模6-螺釘7-推件板8-拉板9-定模板10-定模座板11-型芯12-導(dǎo)柱無流道凝料注射模具包括熱流道和絕熱流道模具沒有塑料凝料，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制品的質(zhì)量易于實(shí)現(xiàn)全自動操作，但成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高1-動模座板2-墊板3-推板4-推出固定板5-推桿6-動模墊板7-導(dǎo)套8-動模板9-型芯10-導(dǎo)柱11-定模板12-凹模13-支架14-噴嘴15-熱流道板16-加熱器孔道17-定模座板18-絕熱層19-主流道襯套20-定位圈21-注射機(jī)噴嘴注射模與注射機(jī)的關(guān)系最大注射量的校核注射壓力的校核鎖模力的校核開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核最大注射量校核為保證正常的注射成形，塑料制品連同流道內(nèi)的凝料及毛邊在內(nèi)的重量一般不應(yīng)超過注射機(jī)額定最大注射量的80%注射機(jī)額定最大注射量通常是用聚苯乙烯來標(biāo)定的（其在常溫下的密度為1.06g/cm3，與單位1相近）。由于各種塑料的密度不同，在使用其他塑料時(shí)，應(yīng)按下式對注射機(jī)的最大注射量（g）進(jìn)行換算：式中，G為注射機(jī)額定最大注射量（g）；ρ1為所用塑料在常溫下的密度(g/cm3)；ρ2為聚苯乙烯在常溫下的密度（1.06g/cm3）

考慮壓縮比最大注射量校核螺桿式注射機(jī)的最大注射量為其理論注射容量（螺桿頭部截面積與最大注射行程的乘積）的80%；柱塞式注射機(jī)為一次對空注出的最大注射容量。當(dāng)注射機(jī)采用公稱容量時(shí)，可用下式來計(jì)算最大注射量（g）式中，G1為注射機(jī)額定最大注射量（cm3），為所用塑料在常溫下的密度（g/cm3）；c為在料筒溫度下塑料體積膨脹率的校正系數(shù)，對于結(jié)晶塑料，c≈0.85，對于無定形塑料，c≈0.93一般情況下，僅對最大注射量進(jìn)行校核即可，但有時(shí)還應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量

注射壓力的校核注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成形的需要。只有在注射機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)才能調(diào)整出某一制品所需要的注射壓力制品成形時(shí)所需的注射壓力一般很難確定，它與塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、制品形狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)注射模流動模擬計(jì)算機(jī)軟件（如美國的Moldflow、華中科技大學(xué)的HsCAE）的應(yīng)用已逐漸廣泛，可以借助于這些軟件對注射成形過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，以獲得注射壓力的預(yù)測值鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會產(chǎn)生一個(gè)很大的沿注射機(jī)軸向的推力，其大小等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力F合，否則在注射成形時(shí)會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象型腔內(nèi)塑料熔體的壓力可按下式計(jì)算式中，p0為注射壓力，即注射機(jī)料筒內(nèi)柱塞或螺桿施于塑料熔體上的壓力（MPa）；k為壓力損耗系數(shù)，它隨塑料品種、注射機(jī)形式、噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在0.2~0.4的范圍內(nèi)選取。安裝部分的尺寸校核噴嘴尺寸注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑R1應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑R2吻合，以避免高壓塑料熔體從縫隙處溢出一般R2應(yīng)比R1大1~2mm，否則主流道頭部的塑料凝料將無法脫出。主流道始端與噴嘴的不正確配合1-噴嘴2-主流道襯套3-定模板安裝部分的尺寸校核定位圈尺寸模具定模板上凸出的定位圈應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動的間隙配合

最大、最小模厚應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間螺孔尺寸注射模具的動模和定模固定板上的螺孔尺寸應(yīng)分別與注射機(jī)動模板和定模板上的螺孔尺寸相適應(yīng)。模具在注射機(jī)上的安裝方法有用螺栓直接固定和用壓板固定兩種開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，制品從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則制品無法從模具中取出開模距離的校核一般可分為如下兩種情況注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān)當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān)對于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開模行程受模具厚度的影響單分型面注射模開模行程制品從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則制品無法從模具中取出1-定模2-動模雙分型面注射模開模行程開模后既能取出制品又能取出流道內(nèi)的凝料，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離a1-定模2-中間板3-動模與模具厚度有關(guān)的注射機(jī)最大開模行程校核最大開模行程等于注射機(jī)動模板與定模板之間的最大距離s減去模具厚度Hm。對于單分型面注射模具，校核公式為對于雙分型面注射模具，校核公式為斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯開模行程需根據(jù)側(cè)向分型或抽芯的抽撥距離來決定開模行程，保證足夠的側(cè)向抽芯距離注射模具標(biāo)準(zhǔn)件1，19–緊固螺釘2–圓柱頭螺釘3–定模圈4–主流道襯套5–定模座板6–定模板7–導(dǎo)套8–型芯9–導(dǎo)柱10–動模板11–墊板12–復(fù)位桿13–墊塊14–推桿15–推出固定板16–推板17–動模座板18-定位銷注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，不僅結(jié)構(gòu)相似，裝配關(guān)系都有著一致性圖示為典型但分型面注射模裝配總成除型芯和凹模取決于塑料制品外，其余零件極其相似，連各個(gè)模具零件的鉆桿配關(guān)系都有著一致性選用標(biāo)準(zhǔn)件有如下優(yōu)點(diǎn)：簡單方便、買來即用、不必庫存能使模具價(jià)格下降簡化了模具的設(shè)計(jì)和制造縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑料制品的更新?lián)Q代模架的精度和動作可靠性得到保證提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)的缺點(diǎn)：模板尺寸的局限性，可能無標(biāo)準(zhǔn)模架可選標(biāo)準(zhǔn)模架中螺釘及復(fù)位桿的位置已確定，可能會妨礙水路的開設(shè)墊塊之間的跨距無法調(diào)整，往往需要增加支承柱注射模具標(biāo)準(zhǔn)件國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)件簡介模架導(dǎo)向件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、斜導(dǎo)柱等)定位零件(銷釘、圓錐定位銷、楔型定位塊)推桿、推管(圓形、異形、直推、階梯推)彈性元件(彈簧、橡膠彈簧等)小型標(biāo)準(zhǔn)件(澆口套、定位圈、螺釘、限位柱等)熱流道裝置(內(nèi)熱式、外熱式、針閥式、管式、溫控式)其他一些標(biāo)準(zhǔn)件注射模國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12554-2006塑料注射模技術(shù)條件GB/T12555-2006塑料注射模模架GB/T12556-2006塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T12556.1-1990塑料注射模中小型模架GB/T12556.2-1990塑料注射模中小型模架技術(shù)條件GB/T4170-2006塑料注射模零件技術(shù)條件GB/T4169.1-2006塑料注射模零件第1部分：推桿GB/T4169.2-2006塑料注射模零件第2部分：直導(dǎo)套GB/T4169.3-2006塑料注射模零件第3部分：帶頭導(dǎo)套GB/T4169.4-2006塑料注射模零件第4部分：帶頭導(dǎo)柱GB/T4169.5-2006塑料注射模零件第5部分：帶肩導(dǎo)柱GB/T4169.6-2006塑料注射模零件第6部分：墊塊GB/T4169.7-2006塑料注射模零件第7部分：推板GB/T4169.8-2006塑料注射模零件第8部分：模板GB/T4169.9-2006塑料注射模零件第9部分：限位釘GB/T4169.10-2006塑料注射模