曲軸精益生產(chǎn)示范線No2課件

精益生產(chǎn)周報No2

（Week21：05.18~05.24）精益推進辦公室2009年5月26日目次上周計劃追蹤本周工作實績下周工作計劃精益知識點滴參考附件上周計劃追蹤序號工作事項責任人要求日期完成情況1效益指標：人當產(chǎn)量、制造日期、交付期陳曉5、08按時完成2質量指標：DPMO、毛坯廢品、機加工廢品王坤5、12按時完成質量指標：RTY王坤5、12需修改3成本指標：在制品量、刀具單件消耗金額陳曉5、08按時完成4設備現(xiàn)有布局圖及物流線路圖宋秀琴5、08按時完成5工序能力測定宋秀琴5、15按時完成6設備體檢王守峰5、15按時完成7員工多技能評估矩陣田延文5、15按時完成8員工多技能交叉訓練陳曉6、25已開始9統(tǒng)計2-4月份毛坯、在制品、庫存每天的數(shù)量，并繪出柱狀圖陳曉5、15按時完成10統(tǒng)計2-4月份每天的累計投入、累計入庫數(shù)量，并繪出數(shù)據(jù)點折線圖陳曉5、15按時完成11項目進度目視管理板崔汝敏5、15未完成下周工作計劃序號工作事項責任人納期備注1核心品種的作業(yè)轉換時間測量宋秀琴/陳曉5/28大于10分鐘的JC2三條示范線的布局方案提出崔/耿/田5/282~3個備選3三條示范線的理論及標準人力配置崔/耿/田5/284不同布局方案的優(yōu)劣評估崔/耿/田5/285標準作業(yè)組合表和標準作業(yè)票完成崔/耿/田5/28按崗位及首選方案編寫6辦公室項目管理目視板規(guī)劃并實施崔/耿/田5/28提前請顧問合議7三條線的精益價值流現(xiàn)狀圖整理完成崔/耿/田5/28整理本周的草稿8線內物料流轉器具及工作臺規(guī)劃方案崔/耿/田5/289飛輪線粗精車分開工藝試驗完成宋秀琴5/28提供書面試驗報告10試驗：齒輪室10序粗精銑改為粗銑一次宋秀琴/王守峰5/26提供書面試驗報告11飛輪殼工件翻轉器具研究，提出多方案精益辦暫不要求*持續(xù)改進項目12制訂關鍵設備維護保養(yǎng)基準王守峰5/2813《設備故障情報卡》修訂，及填報方式規(guī)定王守峰5/28針對A級故障？14開始建立設備管理指標體系王守峰5/2815OEE統(tǒng)計方法建立，數(shù)據(jù)來源確定王守峰/陳曉5/28精益知識點滴精益術語PCE（流程周期效率）=增值時間/制造周期*100%OEE（設備綜合效率）=時間利用率*性能利用率*產(chǎn)品良率TT—節(jié)拍時間（客戶需求）。CT—周期時間。VAT—增值時間。價值流：所謂價值流，是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設計、產(chǎn)品設計、樣車制造、試驗、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經(jīng)歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個國家和地區(qū)。價值流圖析技術價值流圖析技術是幫助你分析整個價值流的一個強有力的工具，它可以使整個價值流—通常是紛亂復雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r值流現(xiàn)狀圖（如本文圖1所市），使得價值流中的問題顯現(xiàn)出來，這樣就可以應用各種精益技術將不增值的活動--即浪費消除。這種改進不僅能夠消除浪費，而且能夠消除浪費之源，使之不至于卷土重來，從而提高企業(yè)的競爭力。布局指導思想：為適應多品種、小批量的生產(chǎn)，常采用U型、L型、C型、T型布