橋涵承臺施工技術(shù)交底書

新建鐵路湄洲灣南岸鐵路支線工程中鐵十局集團(tuán)湄洲灣南岸鐵路支線項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底書一、工程概況二、施工組織安排(1)勞動(dòng)力組織形式采用架子隊(duì)組織模式。(2)各架子隊(duì)作業(yè)班組、各工種勞動(dòng)力上場計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組進(jìn)場。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工、施工人員浪費(fèi)現(xiàn)表。每個(gè)架子隊(duì)人員配置序號職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人23質(zhì)檢工程師24專職安全員25技術(shù)人員4-66工班長6—87試驗(yàn)人員2—38測量人員2-49鉗工2—310機(jī)械工、普工30—502．設(shè)備機(jī)具配置3、施工工期及要求滿足整體工期要求三、施工程序及工藝流程3.1、涵洞施工程序施工準(zhǔn)備→地基處理(水泥攪拌樁施工或換填砂卵石)→基坑開挖→基底處理墊層施工→涵身基礎(chǔ)施工→涵身邊墻施工→端、翼墻基礎(chǔ)施工→端、翼墻施工→防水、保護(hù)層施工→附屬工程3.2、涵洞施工工藝流程圖放樣、開挖基坑鋼筋合格檢驗(yàn)底板鋼筋綁扎底板立模底板澆筑蓋板預(yù)制綁扎涵身鋼筋立模澆注砼前、中、后一系列檢查澆筑涵身混凝土蓋板運(yùn)輸與安裝錐坡砌筑蓋板涵施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備場地平整放線定位基坑開挖工程師檢查鋼筋制作鋼筋制作基礎(chǔ)施工底板立模、綁扎底板鋼筋工程師檢查澆筑底板砼綁鋼筋，墻身頂板立模工程師檢查灌注墻身、頂板砼翼墻施工工程師審批進(jìn)入下道工序試件制作試件制作試件制作強(qiáng)度檢測框架涵施工工藝流程框圖3。3、地基處理水泥攪拌樁成樁采用深層攪拌機(jī)、履帶式起重機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、冷卻泵及其配套設(shè)備進(jìn)行施工。具體施工步驟和方法如下：施工準(zhǔn)備,做好現(xiàn)場“三通一平”的施工條件，清除完地下以及高空的障礙物后，測量放樣，用全站儀放出要施工的樁位。樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)樁位,機(jī)身垂直,在施工時(shí)不發(fā)生傾斜。施工中，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通,開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0。8-1。0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0。5-0.8m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中,由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面(近地面開挖施工中水泥、粉煤灰應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的的配比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉過慢時(shí)，方可適量沖水,但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。所有使用的水泥都應(yīng)過篩,制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù).拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。部分采用砂夾卵石換填的蓋板涵，基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工清底，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)基坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集水井，采用人工或水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外,防止基坑遭水浸泡，影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況及開挖深度進(jìn)行放坡開挖,一般坡度取力觸探法對基底承載力進(jìn)行檢查，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符，立即對基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填，換填路機(jī)壓實(shí)，壓路機(jī)無法壓實(shí)的采用人工夯實(shí)，對換填層逐層檢測，需同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平設(shè)計(jì)標(biāo)高.基底高程允許誤差為：土質(zhì)+50mm，石質(zhì)+50、-200mm。然后由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師檢查,報(bào)驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)澆筑混凝土墊層.3。4、基坑開挖基坑開挖施工詳見“橋涵工程基坑開挖技術(shù)交底書”。3。5、涵身施工在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形.鋼筋主筋保護(hù)層為≥5㎝(墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊)，鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求.基礎(chǔ)及箱體模板采用竹膠板，為保證混凝土面美觀，交通框架墻身采用無內(nèi)拉桿模板施工(內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固)。mm托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁,橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子3。5.3、鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工安裝要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,否則重新調(diào)整處理.(1)鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作,其焊接質(zhì)量由中心試驗(yàn)室取樣鑒定。(2)鋼筋的保護(hù)層采用細(xì)石子砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證，砼墊塊強(qiáng)度同等于框架涵(3)受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處,并分散、錯(cuò)開布置.配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50％,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不(4)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。3。5.4、立外模外模采用竹膠板組拼，外模的固定采用鋼管支架支撐，并以圓木或鋼管輔助支頂.3.5。5、混凝土澆注混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地后，采用泵送入模，澆注箱身混凝土一般可接處必須鑿毛，清洗干凈,再澆注上部混凝土.接長鋼筋時(shí)接頭采用閃光對焊,并進(jìn)行縱向打磨加工,且鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。頂板和底板的混凝土必須一次澆注完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上,混邊墻澆注時(shí)兩邊對稱均衡進(jìn)行,用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器振實(shí).砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。3。5。6、沉降縫處理涵身長度順涵軸向按設(shè)計(jì)布置沉降縫，箱涵在沉落縫設(shè)置處，在砼澆注工程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)橡膠止水帶。為了保證整個(gè)沉降縫豎直且在一個(gè)截面上,立模堵頭處須立分離式兩塊模板，并與內(nèi)外。3。5。7、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前,不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯20℃時(shí)，方可拆模。3.6端、翼墻混凝土施工3.6.1墻身底部放線按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線.顯示出翼墻的輪3。6.2模板a模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。為了控制模板不往墻內(nèi)、外移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋φ16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住.模板校正：模板安裝完畢后，必須校正平整度,校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法.通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；mm蓋板統(tǒng)一在加工廠預(yù)制，預(yù)制臺座混凝土面應(yīng)平整，無裂縫等影響蓋板預(yù)制的質(zhì)量缺陷.蓋板模板應(yīng)采用鋼管可靠加固，能夠保證不漲模，不變形.模板下部應(yīng)鋪設(shè)薄膜等隔離材料，模板涂刷隔離劑，板縫封閉.蓋板鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按下料單和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作安裝，鋼筋安裝時(shí)的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要蓋板混凝土澆注完成后應(yīng)注意覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。要求在蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行進(jìn)行運(yùn)輸安裝。蓋板可使用平板車運(yùn)至現(xiàn)場,用起重機(jī)起吊安裝.蓋板在安裝前要逐板檢查其工程質(zhì)量和強(qiáng)度。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)置錨栓,使蓋板支承穩(wěn)固，與涵臺帽頂接觸密實(shí)。蓋板安裝合格后,填封塞板縫蓋板涵蓋板施工工藝框圖平整場地模板制作鋼筋檢驗(yàn)鋼筋加工澆筑砼硬化場地模板檢查驗(yàn)收支立模板涂脫模劑原材料試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)鋼筋安裝澆筑砼制作試件養(yǎng)生、拆模砼強(qiáng)度測定構(gòu)件吊裝存放檢查出廠3。8框架涵主體的施工參照上述蓋板涵施工工藝，不進(jìn)行蓋板的預(yù)制和安裝.3.9防水層、保護(hù)層施工涵洞防水層為甲種防水層，主要材料為聚氨酯防水涂料和防水卷材結(jié)合使用。保護(hù)層采用C403。9。1、防水層施工b平整度的要求,用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一塊.當(dāng)不符合上述要求時(shí)，可采用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行找平.c涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等。d對蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。e蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整，對蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加膠水的水融性膠以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥漿與基層的連接。f涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方用陽光照射1~3小時(shí)后(或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法)觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。Vh攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3~5分鐘。i防水涂料的涂刷從涵頂一端向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm,并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。j防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯(cuò)開,縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。k較低的一幅防水卷材粘貼完畢后方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與前次涂刷層銜接好，鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。l防水層鋪設(shè)完畢后,方可進(jìn)行保護(hù)層施工.3。9。2、保護(hù)層a纖維細(xì)石子混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)投入攪拌機(jī)中，b將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上,用平板振搗密實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí),速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。c初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀光滑避免帶出纖維，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不得過多。d袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土撒水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少3.10涵背過渡段施工涵洞兩側(cè)基坑對稱分層回填滲水土，出入口兩側(cè)基坑分層回填土，并用小型平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)?；踊靥钪猎孛嫫秸笥谜駝?dòng)碾壓機(jī)壓至密實(shí)。路堤與橋臺及陸地與橫向結(jié)構(gòu)物連接處設(shè)置過渡段,過渡段頂部長度分別為3m,2m.涵背兩側(cè)過渡段填料對稱分層填筑，過渡段的基床表層填料與壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與相鄰的基床表面相同?；脖韺右韵翧筑，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為基床底層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)過渡段浸水時(shí)，浸水部分的填料滿足滲水土的要求。過渡段須與其相鄰的路堤按一體同時(shí)施工，在臺背2m范圍內(nèi)，使用小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)充分壓實(shí)。臺后基坑應(yīng)以混凝土分層填筑壓實(shí)，并做好橫向排水。當(dāng)涵洞軸線與線路中線斜交時(shí)，使過渡段的設(shè)置與線路中心垂直，避免橫向的剛度差異。推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械，則在涵頂填土不小于1。5m填土厚度時(shí)，方可允許通過。3.11附屬工程的施工3。11.1、施工方法涵洞附屬工程在基坑檢查簽證合格后立即砌筑,以避免基底長期暴露使其承載力降低；砌筑時(shí)分層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石,然后填腹石,石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí),砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證錐體、邊坡、垂裙等附屬工程的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求,砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑?；A(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí),為使外露面整齊美觀，其表面3。11。2、砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)a不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。c新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后d養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下(15℃及以上)，最初的3天內(nèi)，晝夜至少每e新砌圬工的砂漿,在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。四、質(zhì)量檢驗(yàn):主控項(xiàng)目a模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。序號項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)15置尺量，每邊不少于2處.2表面平整度5處基礎(chǔ)±203高程測量±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處主控項(xiàng)目試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合(GB13013)和(GB1499)等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求.c縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。d鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤,但鋼筋搭接長度不得小于30d。①搭接長度②搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。④鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序項(xiàng)目允許偏差號彎折角401搭接焊接頭鋼筋軸線偏移0。1d,且不大于3㎜2焊縫高度+0.05d—03焊縫寬度+0。1d—04焊縫長度-0.5d56肉深度焊縫的氣孔及夾渣mf安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.一般項(xiàng)目序號名稱允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長2彎起鋼筋的彎折位置量3箍筋內(nèi)凈尺寸c鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面"的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)符合下列要求：①鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.25%，在受壓區(qū)不得大于50%。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。⑤鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表：序號1234名稱受力鋼筋排距同一排中受墻力鋼筋間距柱、梁分布鋼筋間距綁扎骨架箍筋間距焊接骨架檢驗(yàn)方法端、中間各彎起點(diǎn)位置(加工偏差±205㎜包括在內(nèi))尺量鋼筋保護(hù)層625〈c<35+10、—5+5、-2處+3、-1主控項(xiàng)目a砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上.c。一般項(xiàng)目.b和檢驗(yàn)方法序號1234564.4砌體主控項(xiàng)目項(xiàng)目邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置墻頂頂面高程徑涵長涵身接頭錯(cuò)臺允許偏差(㎜)+100、—50+10、-5檢驗(yàn)方法測量檢查不少于5處尺量檢查不少于5處尺量檢查不少于5處砌體原材料和砌筑的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。一般項(xiàng)目a砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊.寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋.沉落縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象.b砌體附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號12主控項(xiàng)目項(xiàng)目基礎(chǔ)頂、底面高程基礎(chǔ)砌體厚度允許偏差+30，0檢驗(yàn)方法a防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目b防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚度一致,卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢.c保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。e瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10℃。f序號項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查卷材搭接長度—10尺量檢查g保護(hù)層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查主控項(xiàng)目a沉落縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求.b沉落縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目a沉落縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥,不得有雜物和積水.b沉落縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直,環(huán)向貫通,填塞密實(shí)，外表光潔。五、安全保證措施目經(jīng)理為首的安全保證體系。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。重要的安全設(shè)施必須堅(jiān)持與主體工程“三同時(shí)”原基坑開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，坡度一般為