連續(xù)梁混凝土工程施工技術(shù)交底

/技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用于連鹽鐵路LYZQ-V標(biāo)跨S329特大橋（40+64+40）m連續(xù)梁混凝土施工。設(shè)計(jì)狀況跨S329特大橋連續(xù)梁起訖里程DK201+825.475-DK201+970.875（117#-120#墩）。梁體接受C50混凝土；封端接受強(qiáng)度等級(jí)為C50的補(bǔ)償收縮混凝土；擋砟墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；愛(ài)惜層接受強(qiáng)度等級(jí)為C40的纖維混凝土。起先施工的條件及施工準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑前，施工作業(yè)人員必需要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部組織的平安技術(shù)培訓(xùn)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土、焊渣、鋼筋頭、焊條頭、塑料布、煙蒂等雜物，確保模板內(nèi)干凈，為梁體表面光滑打好基礎(chǔ)。（3）澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板，對(duì)縫隙應(yīng)塞嚴(yán)，防止漏漿，旋緊全部全部可調(diào)托撐，對(duì)鋼筋愛(ài)惜層厚度全面檢查，杜絕漏筋發(fā)生。（4）混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員要合理支配好泵車安扎場(chǎng)地，振搗棒等要運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）混凝土澆筑前，項(xiàng)目技術(shù)人員必需測(cè)量出混凝土面標(biāo)高。施工工藝澆筑方法（1）每節(jié)段全部砼一次連續(xù)澆筑完成,應(yīng)先澆筑底板，再腹板，最終澆筑頂板。（2）澆筑從梁的較低端起先，砼可在全段范圍水平分層澆筑。（3）澆筑時(shí)砼下落距離不宜超過(guò)2m，以免砼離析。禁止管道口干脆對(duì)準(zhǔn)腹板槽傾倒砼，以免砼的沖擊導(dǎo)致予埋水紋管道撓曲或移位。（4）砼澆筑速度，應(yīng)使最初的澆筑層在澆完全段梁時(shí)，仍應(yīng)具有隨桁架沉降而變形的可塑性。（5）T構(gòu)兩端懸臂段砼澆筑須同時(shí)進(jìn)行，最大不平衡重量不得超過(guò)20噸。砼坍落度連續(xù)梁混凝土坍落度宜為180~220mm，車到工地后應(yīng)先檢查坍落度，澆筑時(shí)當(dāng)感到砼流淌性過(guò)大，須要削減坍落度的，應(yīng)剛好和拌合站人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)感到坍落度偏小，可由拌合站調(diào)整。施工中任何人不得向砼中加水，以確保砼的水灰比不變。砼的振搗方法（1）分工明確分區(qū)域責(zé)任到人，選用有操作閱歷的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作業(yè)，開(kāi)時(shí)澆筑前振搗人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按連續(xù)梁部位：頂板、左、右腹板，底板進(jìn)行明確分工。由工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下料、振搗、和封面。（2）砼澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不應(yīng)大于50cm，但要留意駕馭好底板厚度，防止砼積累，必要時(shí)適當(dāng)拉長(zhǎng)澆筑段落長(zhǎng)度。（3）運(yùn)用插入式振動(dòng)器，垂直振搗和斜面振搗相結(jié)合。振搗時(shí)要“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實(shí)而和下部砼產(chǎn)生離析，慢拔可防止拔出振搗棒時(shí)造成空洞。振搗的要插入下層砼5-10cm，每一點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20~30s，插點(diǎn)要?jiǎng)蛘帕?，可以排行列式或梅花式，插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，約為30~50cm，振搗中應(yīng)避開(kāi)碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和水紋管，振搗器和模板間距離宜為10-20cm，振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)幾次，以使混凝土層上下振搗勻整。（4）細(xì)致駕馭好振搗時(shí)間和砼密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，防止過(guò)振。一般認(rèn)為砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦，砼和模板接縫也出現(xiàn)水泥漿即表示振搗密實(shí)，應(yīng)緩緩拔出振搗棒。要防止過(guò)振，過(guò)振甚至比搗實(shí)不夠密實(shí)時(shí)砼強(qiáng)度的損害還要大。（5）梁面無(wú)鋼筋鉤部分可用平板振動(dòng)器在表面成行列依次移動(dòng)振搗，在每一振搗位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)25~40s。（6）振搗完成后梁面應(yīng)進(jìn)行抹平，覆蓋和灑水養(yǎng)生。梁面抹平常應(yīng)進(jìn)行抄平限制高程。砼澆筑易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）依據(jù)以往施工閱歷，連續(xù)梁澆注簡(jiǎn)潔出現(xiàn)以下不同程度的問(wèn)題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、連續(xù)梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)峻。（2）質(zhì)量通病緣由分析腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下緣由引起①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)峻造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時(shí)間過(guò)短。③砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼振搗不力，在每次補(bǔ)料前沒(méi)有將砼表面假凝層裂開(kāi)。⑤砼協(xié)作比不勻整，某層砼澆注坍落度過(guò)大，某層砼澆注坍落度過(guò)小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種緣由引起①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)峻造成砼表面簡(jiǎn)潔開(kāi)裂。②砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不剛好。③砼表面抹面不力，收漿不到位，且沒(méi)有進(jìn)行二次抹面、收漿。④砼協(xié)作比不合理。連續(xù)梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)峻是由以下一種或幾種緣由引起①砼坍落度過(guò)大。②砼澆注時(shí)，每一層澆注過(guò)厚。③砼振搗方法不對(duì)，振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)短。⑤砼澆注時(shí)氣溫偏低或雨天澆注。（3）實(shí)行的預(yù)控措施針對(duì)以上問(wèn)題，擬實(shí)行如下措施：①混凝土在拌合時(shí)，應(yīng)按選定的理論協(xié)作比換算成施工協(xié)作比，計(jì)算每盤(pán)混凝土實(shí)際須要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應(yīng)精確到1%，粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)精確到2%（均以質(zhì)量計(jì)）。各種材料宜選用同一廠家供應(yīng)的同一規(guī)格產(chǎn)品。②混凝土的坍落度宜依據(jù)施工工藝要求確定。在條件許可的條件下，應(yīng)盡量選用低坍落度的混凝土施工。③混凝土投料宜選細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌勻整后加水并將其攪拌成砂漿，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌勻整。拌合時(shí)間不少于2min。④接受混凝土攪拌車運(yùn)輸，為了混凝土凝合速度和澆筑速度的須要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)仍能保持勻整和規(guī)定的坍落度。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物入泵車受料斗。⑤優(yōu)先選用泵送實(shí)力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量削減混凝土的坍落度損失。混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。⑥混凝土接受快速、穩(wěn)定、連續(xù)、牢靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型，其分層厚度（搗實(shí)后厚度）不宜大于300mm，下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。由于部分節(jié)段梁體高度大，下料時(shí)接受套管，以減小砼澆筑干脆落差。⑦混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其勻整密實(shí)。接受插入式振搗器振搗。由于本梁鋼筋密度大，梁體高，振搗棒選用時(shí)除考慮正常振搗用振搗棒以外，還特殊配備部分“小棒”，以滿足施工要求。插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm。⑧每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)除混凝土。⑨在燥熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃，應(yīng)避開(kāi)模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射。盡量避開(kāi)高溫、下雨、大風(fēng)等不良?xì)夂?。⑩依?jù)澆注工序進(jìn)行，有效限制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地削減了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時(shí)有效限制了每一次砼澆注后的布料間隔時(shí)間。縱向預(yù)應(yīng)力管道是否堵管的檢查和處理混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)已澆筑段的水紋管在混凝土凝固前用探孔器進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)漏漿來(lái)回拖動(dòng)探孔器，疏通管道，假如漏漿量大時(shí)接受水沖洗協(xié)作疏通器疏通的方法疏通。一旦漏漿量特殊大，無(wú)法處理時(shí)，要登記管道位置，待拆了模板后，立刻開(kāi)洞處理，不允許堵了孔不處理做假的行為發(fā)生。下倒角振搗密實(shí)措施及防止翻漿措施由于混凝土稀，在澆筑腹板的時(shí)候簡(jiǎn)潔引起底板翻漿的問(wèn)題，為了防止翻漿，實(shí)行的措施主要有：（1）待底板澆筑完成后，等待30分鐘-40分鐘，再進(jìn)行腹板混凝土澆筑。（2）限制混凝土塌落度，一般限制在200-220mm以下。（3）在底板倒角邊上設(shè)置1-1.5m的壓板。（4）倒角部位的第一層混凝土高度不易過(guò)高，略微超過(guò)倒角，能夠保證倒角振搗密實(shí)即可。（5）振搗人員不得超振。為了防止翻漿，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)下倒角振搗不密實(shí)蜂窩、麻面，甚至狗洞的缺陷，保證不出現(xiàn)這些缺陷的方法是在澆筑下倒角時(shí)防止振搗人員振搗不足，如何限制既不超振又不欠振？在澆筑下倒角時(shí)，派人用錘子敲擊倒角，倒角密實(shí)了剛好通知振搗人員換振搗位置，振搗人員應(yīng)先振搗外模側(cè)，最終內(nèi)模側(cè)?？v向預(yù)應(yīng)力筋錨墊板部位振搗縱向預(yù)應(yīng)力筋錨點(diǎn)板部位一般鋼筋密集，再加上腹板聯(lián)系鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋多，人員在腹板內(nèi)移動(dòng)不便利，不易到槽口部位，這些部位很簡(jiǎn)潔出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象，必需引起重視，為了防止這樣事務(wù)發(fā)生，內(nèi)模進(jìn)料孔，盡可能設(shè)置在離端模不遠(yuǎn)且在槽口30-100cm左右的地方。混凝土澆筑過(guò)程對(duì)模板監(jiān)控為了防止?jié)仓^(guò)程出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，混凝土澆筑過(guò)程，尤其在腹板、頂板澆筑混凝土過(guò)程要留意視察端模和內(nèi)外模，重點(diǎn)視察模板、支配梁是否明顯變形，加固螺栓是否用松、掉的狀況。特殊要留意在頂板澆筑過(guò)程，也要留意視察內(nèi)模、端模和底板翻漿，不是說(shuō)混凝土澆筑過(guò)了腹板，腹板以下就沒(méi)有事了，因?yàn)榛炷翝仓俣瓤欤瑵仓巾敯搴?，下部混凝土不愿定凝固，這樣隨著上部混凝土高度增加，下部模板承受的壓力越大，極易引起爆模和翻漿。合龍段澆筑合龍溫度限制在20±5攝氏度，并避開(kāi)大風(fēng)季節(jié)，選擇在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）加強(qiáng)錨墊板四周的振搗工作，錨墊板四周鋼筋較密，給振搗帶來(lái)了困難，由專人負(fù)責(zé)管理，保證振搗密實(shí)。（2）嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰水紋管，應(yīng)事先記住水紋管位置、深度，細(xì)致限制振搗棒，離開(kāi)水紋管20cm以上。碰漏水紋管，后果特殊嚴(yán)峻，操作時(shí)必需細(xì)致對(duì)待。（3）在每節(jié)段或每孔較低端的底模上應(yīng)予留清掃孔，使沖洗的泥土、焊渣、木屑能順當(dāng)解除。澆筑砼時(shí)予以封閉。（4）為保證T構(gòu)澆筑混凝土順當(dāng)進(jìn)行，每個(gè)T構(gòu)用2臺(tái)汽車泵澆筑混凝土，澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配調(diào)度人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)泵的泵送量，將兩邊不平衡重量限制在20噸內(nèi)。假如混凝土澆筑過(guò)程中有一臺(tái)泵壞了，運(yùn)用1臺(tái)泵兩邊倒著澆筑，兩邊的不平衡重量也要限制在20噸內(nèi)。（5）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員要組織好混凝土拌合和運(yùn)輸，防止現(xiàn)場(chǎng)壓車，混凝土停滯時(shí)間長(zhǎng)而影響質(zhì)量的狀況發(fā)生。（6）連續(xù)梁澆筑是橋梁施工中最關(guān)鍵最重要，最困難的工序，各隊(duì)?wèi)?yīng)細(xì)心組織、合理支配、統(tǒng)一指揮、嚴(yán)格按程序做好一切準(zhǔn)備，澆筑中細(xì)致操作、細(xì)致檢查，確保澆筑的每一段連續(xù)梁都達(dá)到評(píng)優(yōu)要求。（7）各部分截面應(yīng)一次澆筑完成。非承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa，承重結(jié)構(gòu)及懸臂梁拆模時(shí)應(yīng)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（8）梁體混凝土在下列狀況下不得拆模：A、混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)及起先降溫之前；B、混凝土內(nèi)部和表層之間的溫差、混凝土表層和環(huán)境之間的溫差大于15攝氏度時(shí)；C、大風(fēng)天氣及氣溫急劇變更時(shí)；D、寒冷季節(jié)及環(huán)境溫度低于0攝氏度，表層混凝土溫度未降至5攝氏度以下時(shí)；E、燥熱或大風(fēng)干燥天氣，沒(méi)有實(shí)行邊拆邊蓋邊灑水措施或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑時(shí)。接縫面鑿毛時(shí)，人工鑿毛不低于2.5MPa，機(jī)械鑿毛不低于10MPa。分階段施工時(shí)，新舊混凝土接縫表面必需鑿毛、清洗，以保證新舊混凝土結(jié)合良好。連續(xù)梁頂面的高程誤差應(yīng)小于2cm，平整度誤差應(yīng)小于1cm。平安、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必需進(jìn)行入場(chǎng)平安教化，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴合格平安帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備平安牢靠；泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固牢靠，不漏漿，平安閥完好，管道支架要堅(jiān)實(shí)，檢修時(shí)必需卸壓；運(yùn)用溜槽、串桶時(shí)必需固定堅(jiān)實(shí)，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；砼振搗時(shí)，操作人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流淌閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；雨季施工要留意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；澆注頂板時(shí)，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；振搗棒運(yùn)用前檢查各部位連接堅(jiān)實(shí)，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器。支配在涼快時(shí)澆筑，并做好防雨、防機(jī)械故障、防停電等的準(zhǔn)備工作。要配備吊車和砼斗，防止