171001金屬的處理及和涂覆能力證實(shí)記錄表

審核員/技術(shù)專家專業(yè)能力證實(shí)記錄姓名日期領(lǐng)域■QMSHEMS?OHSMS專業(yè)小類代碼17.10.01金屬的處理及和涂覆主要術(shù)語和定義（如申請(qǐng)QES需填寫三個(gè)領(lǐng)域的術(shù)語和定義）.光亮化：用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法，使金屬表面光亮的過程。.光亮浸漬：金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。.拋光：減小金屬表面粗糙度的過程。.軟輪磨光：金屬表面通過旋轉(zhuǎn)的軟輪進(jìn)行拋光。輪上所用的磨料為含有細(xì)小研磨顆粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。.脫脂：用機(jī)械、化學(xué)或電解方法除去表面的油脂。.酸洗：通過化學(xué)作用（一般在酸里），除去鋁表面的氧化物或其他化合物。.清洗：用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以采用化學(xué)或電解法。.除灰：除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶液中的處理，俗稱出光）。.浸蝕：金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進(jìn)行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結(jié)構(gòu)等特殊生產(chǎn)工藝。.刷光：表面進(jìn)行機(jī)械清理的一種方法，通常用旋轉(zhuǎn)的刷子。.磨光：采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質(zhì)的過程。.帶式磨光：一種機(jī)械處理鋁件的方法。鋁件與粘有磨料的環(huán)形條帶磨擦接觸。.滾筒磨光：為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料彈丸均可）批量處理鋁件的過程。.噴磨：用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面和處理方法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細(xì)小磨料進(jìn)行噴磨（濕噴或蒸噴）。.噴丸：向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法。.噴玻璃丸處理：將細(xì)小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使其表面得到清潔或硬化的處理方法。.噴砂：用砂或氧化鋁進(jìn)行噴磨。.濕噴：將含有磨料的水漿以高速向工件噴射，對(duì)其表面進(jìn)行清洗或精加工。.顏色：由入射光譜的組成、物件對(duì)光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。.卡斯試驗(yàn)：用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗(yàn)方法。卡斯（CASS）是英語“含銅乙酸鹽噴霧試驗(yàn)”的縮寫字。.克氏試驗(yàn)：在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進(jìn)行的加速腐蝕試驗(yàn)方法。.法克特試驗(yàn)：即福特陽極氧化鋁腐蝕實(shí)驗(yàn)。該試驗(yàn)是在特定的電解池中，在氧化膜上施加直流電所進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。.鹽霧試驗(yàn)：在5%（m/m）氯化鈉鹽霧介質(zhì)中加速腐蝕的試驗(yàn)方法。.表干時(shí)間：在規(guī)定的干燥條件下，一定厚度的濕漆膜，表面從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，但其內(nèi)部仍為液態(tài)所需要的時(shí)間。.實(shí)干時(shí)間：在規(guī)定的干燥條件下，從施涂好的一定厚度的液態(tài)漆膜至形成固態(tài)漆膜所需要的時(shí)間。.透明度：物質(zhì)透過光線的能力。.不透明度：涂料遮蓋基底本色的程度。.明暗度：即對(duì)表面的暗度或亮度的測(cè)量。測(cè)量的只是明暗程度，無論顏色；也被稱為"白度0.密度：在規(guī)定的溫度下，物體的單位體積的質(zhì)量。30..粘度：液體對(duì)于流動(dòng)所具有的內(nèi)部阻力。.固體含量：涂料所含有的不揮發(fā)物質(zhì)的量。.貯存穩(wěn)定性：在規(guī)定的條件下，涂料產(chǎn)品抵抗其存放后可能產(chǎn)生的異味、稠度、結(jié)皮、返粗、沉底，結(jié)塊等性能變化的程度。.相容性：一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相混合，而不致于產(chǎn)生不良后果（如沉淀、凝聚、變稠等）的能力。.遮蓋力：色漆消除底材上的顏色或顏色差異的能力。.施工性：涂料施工的難易程度。.重涂性：同一種涂料進(jìn)行多層涂覆的難易程度與效果。.漆膜厚度：漆膜厚薄的量度，一般以微米（口巾）表示。.光澤度：表面不經(jīng)散射而反射光線的能力稱為光澤度。.附著力：漆膜與被涂面之間（通過物理和化學(xué)作用）結(jié)合的堅(jiān)牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。.硬度：漆膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機(jī)械力作用的能力。.柔韌性：漆膜隨其底材一起塑性變形而不發(fā)生損壞的能力。.耐磨性：漆膜對(duì)摩擦作用的抵抗能力。.打磨性：漆膜或膩?zhàn)訉樱?jīng)用浮石、砂紙等材料打磨（干磨或濕磨）后，產(chǎn)生平滑無光表面的難易程度。.黃變：漆膜在老化過程中出現(xiàn)的變黃傾向。.耐濕變性：漆膜經(jīng)過受冷熱交替的溫度變化而保持其原性能的能力。.閃點(diǎn)：在規(guī)定條件下，液體揮發(fā)的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時(shí)的最低溫度，以℃表示。.流掛：在油漆施涂后，局部油漆成條狀流動(dòng)現(xiàn)象。.流淌：油漆成片狀流動(dòng)現(xiàn)象，一般稱之為流淌。.咬底：面漆中的溶劑把底漆漆膜軟化甚至溶解。.發(fā)花：油漆在涂裝后，出現(xiàn)的油漆表面顏色不均勻、不一致現(xiàn)象。.漆膜發(fā)花的原因.發(fā)白：油漆在干燥后，表面出現(xiàn)的泛白現(xiàn)象。原因：.針孔：漆膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現(xiàn)象，稱為“針孔”。.起泡：油漆在噴涂后，漆膜表面出現(xiàn)小的氣泡，有時(shí)氣泡很多。.鼓包：油漆在干燥后，漆層出現(xiàn)豆粒大小或更大的突起。.變色：涂裝完成的油漆表面，在過一段時(shí)間后，出現(xiàn)變色或顏色淡化現(xiàn)象。.失光：油漆在干燥后，表面沒有光澤或光澤度不好。.粉化：漆膜在曝曬之后，表面出現(xiàn)粉化層，用手摩漆面，即有粘貼在手上稱漆膜粉化。.龜裂：漆在干燥后，出現(xiàn)易見或不易見的裂紋。.脫落：油漆在完全干燥后，漆膜局部成片狀或大面積分層脫落，或者是輕輕一碰撞即起層脫落。.起層：面漆與底漆之間，或兩道涂層之間，由于結(jié)合性不好，而產(chǎn)生分層現(xiàn)象。.生銹：漆膜表面出現(xiàn)點(diǎn)狀、片狀或大面積銹蝕。.起皺：漆膜在表干或?qū)嵏珊?，表面出現(xiàn)折皺或皺紋現(xiàn)象。.顆粒、雜質(zhì)或異物：油漆表面出現(xiàn)的很明顯的顆粒狀物體或其它外來物。.物理法污水處理——采用物理原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。.化學(xué)法污水處理——利用化學(xué)原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。.物理化學(xué)法污水處理——利用物理作用和化學(xué)反應(yīng)綜合過程處理污水的系統(tǒng)或指單項(xiàng)的物理操作和化學(xué)單元過程的污水處理方法。.懸浮物SS——指懸浮在水中的固體物質(zhì)，包括不溶于水的無機(jī)物、有機(jī)物及泥沙、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標(biāo)之一。.重金屬——指化學(xué)元素周期表金屬欄內(nèi)原子量超過40以上的金屬元素稱為重金屬，如銅、汞、鎘、鋅、鉛、鍥、鉻、鎰、鐵等。.PM10——又稱為可吸入顆粒物，代表空氣中空氣動(dòng)力學(xué)粒徑小于等于10微米的所有顆粒物。.煙塵 般泛指通過燃燒煤、石煤、柴油、木柴、天然氣等產(chǎn)生的煙氣中的塵粒。通過有組織排放的，俗稱煙道塵。.粉塵——指懸浮在空氣中的固體微粒。粒徑小于75微米的固體懸浮物稱為粉塵。.顆粒物——又稱塵。大氣中的固體或液體顆粒狀物質(zhì)。.總懸浮顆粒物（TSP）——指能懸浮在空氣中，空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑小于等于100微米的顆粒物，記作TSP,是大氣質(zhì)量評(píng)價(jià)中一個(gè)通用的重要污染指標(biāo)。.職業(yè)?。菏侵钙髽I(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織等用人單位的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病

.危險(xiǎn)化學(xué)品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。.易燃?xì)怏w：是在20℃和101.3kPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體。.易燃液體：是指閃點(diǎn)不高于93℃的液體。.易燃固體：是容易燃燒或通過摩擦可能引燃或助燃的固體。易于燃燒的固體為粉狀、顆粒狀或糊狀物質(zhì)，它們?cè)谂c燃燒著的火柴等火源短暫接觸即可點(diǎn)燃和火焰迅速蔓延的情況下，都非常危險(xiǎn)。.急性毒性是指在單劑量或在24h內(nèi)多劑量口服或皮膚接觸一種物質(zhì)，或吸入接觸4h之后出現(xiàn)的有害效應(yīng)。適用的主要中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國大氣污染防治法；中華人民共和國水污染法；中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治；中華人民共和國海洋環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國節(jié)約能源法；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)窯爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾填埋焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾污染控制標(biāo)準(zhǔn)；危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)；中華人民共和國勞動(dòng)法；中華人民共和國消防法；工廠安全衛(wèi)生規(guī)程；廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定；重大事故隱患管理規(guī)定；法律法規(guī)/標(biāo)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例；企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定；準(zhǔn)/其他要求女職工勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定；（如申請(qǐng)女職工禁忌勞動(dòng)范圍的規(guī)定；企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定；QES需填寫特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法；三個(gè)領(lǐng)域的特種作業(yè)人員技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306）；倉庫防火安全管理規(guī)則；法律法規(guī)和職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定；要求）機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定；易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法；機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求（688196）；手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程（683787）；安全電壓（GB3805）；漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行（GB955）；安全標(biāo)志（GB2894）；安全標(biāo)志使用導(dǎo)則（GB16719）；機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（6812266）；CECS343-2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程CJ/T563-2018市政及建筑用防腐鐵藝護(hù)欄技術(shù)條件CJJ/T235-2015 城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程GB/T10123-2001金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義GB12466-1990船舶及海洋工程腐蝕與防護(hù)術(shù)語GB/T18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件GB/T30788-2014鋼制管道外部纏繞防腐蝕冷纏礦脂帶作業(yè)規(guī)范GB/T30790-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)GB/T31586-2015 防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則

SY/T0320-2010鋼制儲(chǔ)罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0328-2004管道焊口內(nèi)噴焊防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4106-2016 鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐無溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T4107-2005 復(fù)合防腐涂層各層厚度破壞性測(cè)量方法SY/T4113-2007防腐涂層的耐劃傷試驗(yàn)方法GB/T17850-1999涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求GB/T18570-2005涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)GB/T18838-2002涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求GB/T18839-2002涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法GB/T19350-2012金屬和其它無機(jī)覆蓋層為減少氫脆危險(xiǎn)的涂覆后鋼鐵的處理GB/T19816-2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法含水量的測(cè)定GB/T8923-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T14441-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語GB14443-2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB14773-2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件GB15607-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB17750-2012涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全GB/T18178-2000 水性涂料涂裝體系選擇通則GB/T18593-2010 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB/T28699-2012 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件GB/T31361-2015 無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6807-2001鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692-2012涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8264-2008涂裝技術(shù)術(shù)語GB12367-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全過程、產(chǎn)品和服務(wù)特性（工藝流程）工藝流程：基面清理一底漆涂裝T面漆涂裝T檢查驗(yàn)收基面清理：油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 表5-25等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。3底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、

粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4?8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。4面漆涂裝：.1涂裝面漆前需對(duì)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采和噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4?0.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26項(xiàng)目構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度檢驗(yàn)方法用干漆膜測(cè)厚儀檢查5成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、

影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5?38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。應(yīng)注意的安全問題：1、參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該樹枝本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。2、各種機(jī)具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)，非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)3、鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動(dòng)翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人。4、噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對(duì)人，噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)，消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵過程和需要確認(rèn)過程（適用質(zhì)量管理體系金屬的處理及和涂覆的關(guān)鍵過程為：基面清理，涂裝前的鋼鐵表面處理，即除銹。它不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，還包括除銹后鋼鐵表面所形成的“粗糙度（一般為30-75um）”需確認(rèn)過程：基面清理和底漆涂裝，基面清理應(yīng)按相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程及產(chǎn)品、客戶要求要求使用適宜的方法，清理完成后應(yīng)注意防護(hù)，防止二次污染。底漆涂裝注意底漆調(diào)配和時(shí)間間隔，嚴(yán)格作業(yè)程序，降低由于時(shí)間間隔短產(chǎn)生前道漆不會(huì)干燥或起皺現(xiàn)象，時(shí)間過程產(chǎn)生附著力不好等情況。環(huán)境計(jì)量/環(huán)境監(jiān)視和測(cè)量技術(shù)/重要環(huán)境因素及相應(yīng)控制措施（適用環(huán)境管理體系）典型的環(huán)境因素和環(huán)境影響1、廢氣：涂料中的大部分溶劑和施工用的稀釋劑都是有毒有害的化學(xué)品，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機(jī)溶劑2、危險(xiǎn)廢物：油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等3、噪聲：噴砂、噴漆過程中的噪聲排放4、粉塵：噴砂、噴漆過程產(chǎn)生產(chǎn)生粉塵5、化學(xué)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、使用和貯存：油漆和溶劑等材料主要是易燃、易爆和有毒有害化學(xué)品。常用的污染防治方法1、廢氣的控制和處理：先將有機(jī)廢氣濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的有機(jī)廢氣總量，再采用破壞性方法對(duì)濃縮的廢氣進(jìn)行處理。先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。2、危險(xiǎn)廢物的處理：固體廢物應(yīng)分類，不同類型的固體廢物采用：1）金屬邊角料、金屬屑等回收冶煉再利用；2）油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等統(tǒng)一收集，轉(zhuǎn)移至專業(yè)的危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。3、噪聲的處理。組織廠界噪聲超過適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可采取隔聲法，沿噪聲傳播的方向在適當(dāng)位置建立隔聲裝置，將產(chǎn)生噪聲的機(jī)器用吸音材料遮蔽。4、粉塵的治理：傳統(tǒng)的噴砂除銹工藝采用的噴砂砂料為黃沙或石英砂，在噴砂過程中容易破碎，粉塵產(chǎn)生量大，應(yīng)改用鋼砂625,硬度高、塑性好不易破碎，可重復(fù)使用多次，粉塵產(chǎn)生量少，對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理a）濕法：收集廢氣用水吸收，可設(shè)置水簾幕或吸收塔；b）干法：設(shè)置各種吸塵器。5、化學(xué)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、使用和貯存：溶劑和油漆等應(yīng)建立專用化學(xué)品倉庫進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存條件應(yīng)滿足化學(xué)品MSDS要求，專人管理，防止混用等。當(dāng)溶劑蒸汽與空氣混合達(dá)到一定比例時(shí)，一遇到火源即發(fā)生爆炸，為了確保涂裝的施工安全，千萬不要在狹小且密閉的空間內(nèi)進(jìn)行操作，并保持施工環(huán)境通風(fēng)、換氣。同時(shí)在涂料堆放和施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火及敲擊油漆桶，將涂料遠(yuǎn)離電源裝置存放。

不可容許風(fēng)險(xiǎn)及其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施（適用職業(yè)健康安全管理體系）過程中主要產(chǎn)生的危險(xiǎn)源：1、燃燒與防火：涂裝施工，所使用的材料主要是易燃、易爆和有