不銹鋼欄桿安裝工藝及不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)和焊接工藝規(guī)程

不銹鋼護(hù)欄制作安裝合同1〕工藝流程：

不銹鋼欄桿安裝工藝放線→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光2〕主要做法：放線：在立柱安裝之前，應(yīng)重放線，以確定埋板位置與焊接鋼板上，并且四周能夠焊接。安裝立柱：焊接立柱前，需雙人協(xié)作，一人扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一個(gè)人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。扶手與立柱連接：立柱在安裝前，通過(guò)拉長(zhǎng)線放線，依據(jù)樓梯焊接前，必需將焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、繡斑等去除干凈。拋光膏，直到與相臨的母材根本全都不顯焊縫為止。1-1室內(nèi)護(hù)窗欄桿走廊欄桿不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程1．焊條直徑4-31．焊條直徑4-3表4-3〔mm〕工件厚度2工件厚度234～78～12≥13焊條直徑1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.04.0～5.82．焊接電流和焊接速度2．焊接電流和焊接速度確定：I=〔30～60〕d(4-3)式中：I〔A〕，d為焊條直徑〔mm〕。確定：I=〔30～60〕d(4-3)式中：I〔A〕，d為焊條直徑〔mm〕。良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產(chǎn)率。手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)1．焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來(lái)打算。焊多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最終收焊時(shí)可選用較大直徑焊條。焊件厚度與焊條直徑推舉值見(jiàn)表〔㎜〕焊件厚度1.5～22.5～33.5～4.55～8手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)1．焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來(lái)打算。焊多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最終收焊時(shí)可選用較大直徑焊條。焊件厚度與焊條直徑推舉值見(jiàn)表〔㎜〕焊件厚度1.5～22.5～33.5～4.55～810～12＞13焊條直徑1.6～22.53.23.2～44～55～62.焊接電流焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號(hào)、焊條直徑來(lái)選擇。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流要比平焊電流小 10％～20％．不銹鋼焊條、合影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。〔咬合〔咬合處理。對(duì)接焊不需要填充材料。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。很多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。原子間的相互集中，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫順焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。不銹鋼管焊接技術(shù)種類(lèi)承受的焊接工藝：承受小標(biāo)準(zhǔn)可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊氬弧焊力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm接時(shí)速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?，盡量避開(kāi)橫向搖擺。對(duì)于厚度大于3mm的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動(dòng)化操作。氣焊擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時(shí)最好用左焊法，焊接時(shí)焊炬焊嘴與焊件傾角成2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動(dòng)，焊炬不作橫向搖擺，焊速要快，并盡量避開(kāi)中斷。埋弧焊〔6~50mm〕的焊接，承受埋弧焊生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。手工焊它打算于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡(jiǎn)潔，可以用來(lái)焊接幾乎全部材料.對(duì)于室外使用，它有很好的TIG弧長(zhǎng)度打算于人的手：當(dāng)你轉(zhuǎn)變電極與工件的縫隙時(shí)，你也轉(zhuǎn)變了電弧的長(zhǎng)度.材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這打算于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊空氣的潮氣會(huì)很快在焊條中積聚.MIG/MAG焊接MIG/MAG廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進(jìn)展室外焊接時(shí)，必需保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果.TIG焊接電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的被焊接的材料打算了是承受直流電還是溝通電.承受直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.由于它有很深的焊透力量，對(duì)于不同種類(lèi)的鋼是很適宜的，但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。不銹鋼焊接工藝檢驗(yàn)方法焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工和無(wú)損探傷兩類(lèi)。焊前檢驗(yàn)〔如母材、焊條、焊劑等〕的檢驗(yàn)、焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)的檢查等。焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)等。焊后成品的檢驗(yàn)焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種：外觀檢驗(yàn)便有存在缺陷的可能。致密性檢驗(yàn)試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。物理方法的檢驗(yàn)射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。①射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)覺(jué)察缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射氣孔、夾渣等缺陷。②超聲波探傷聲波探傷常與射線檢驗(yàn)協(xié)作使用。③磁力檢驗(yàn)析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能依據(jù)閱歷來(lái)估量。④滲透檢驗(yàn)檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料外表的缺陷。不銹鋼焊接要點(diǎn)及留意事項(xiàng)承受垂直外特性的電源，直流時(shí)承受正極性〔焊絲接負(fù)極〕6mm保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A12~15L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮擋性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。為防止焊接氣孔之消滅，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。2~4mm1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的反面被氧化，反面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一80~85°角,填充焊絲與工件外表夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。氣措施。不銹鋼鋼焊接操作作要求個(gè)大型工程的施工實(shí)踐。編制過(guò)包括管道、儲(chǔ)罐、塔式容器、鋼構(gòu)造等施工組織設(shè) 計(jì)或施工方案。通過(guò)這些施工組織設(shè)計(jì)在工程中的實(shí)施，使自己積存些閱歷，并對(duì)不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步生疏。現(xiàn)結(jié)合管道施工。針對(duì)不銹鋼在焊接中的技術(shù)治理和質(zhì)量掌握，談幾點(diǎn)體會(huì)。確定焊接工藝體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相比照較導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有必需從以下方面進(jìn)展考慮。G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(溝通或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)選選用。物理特性不同，其施焊時(shí)的穿透力(熔深)也不盡一樣。所以在施工時(shí)肯定要依據(jù)正偏差值進(jìn)展掌握，或通過(guò)試焊來(lái)確定。5不宜過(guò)大。一般選用較小的焊接電流為宜。要充分做好焊前預(yù)備。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮：則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時(shí)間1h專(zhuān)用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外2h應(yīng)重烘焙。重復(fù)不宜超過(guò)3次。不銹鋼管坡口可承受機(jī)械加工或等碳鋼接觸會(huì)產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，所在焊道及飛濺清理時(shí)，必需使用專(zhuān)用砂輪和不銹鋼刷子。預(yù)防變形和裂紋的產(chǎn)生應(yīng)合理確定焊接挨次。如大管徑可二人同時(shí)按同一方向?qū)ΨQ(chēng)施焊等。母材大于8mm接”法，以降低焊件溫度。防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且O80～10013填滿弧坑，凹陷的弧坑是很難避開(kāi)熱裂紋發(fā)生的。焊接方法一、焊接方法保護(hù)焊、埋弧焊和等離子焊等。保護(hù)焊、埋弧焊和等離子焊等。焊條電弧焊1.焊條電弧焊厚度在2mm以上的不銹鋼板仍以焊條電弧焊為主，由于焊條電弧焊熱量比較集厚度在2mm以上的不銹鋼板仍以焊條電弧焊為主，由于焊條電弧焊熱量比較集素過(guò)度系數(shù)較小，與氧親和力強(qiáng)的元素，如鈦、硼、鋁等易燒損。素過(guò)度系數(shù)較小，與氧親和力強(qiáng)的元素，如鈦、硼、鋁等易燒損。氬弧焊2.氬弧焊本錢(qián)較高。TIG有手工和自動(dòng)兩種，前者較后者熔敷率低些。TIG最適于3mm以下薄板不度小于本錢(qián)較高。TIG有手工和自動(dòng)兩種，前者較后者熔敷率低些。TIG最適于3mm以下薄板不度小于0.5mm的超薄板，要求用10~15A電流焊接，此時(shí)電弧不穩(wěn)，宜用脈沖13mm，考慮制造本錢(qián)，不宜再用TIG等離子弧焊3.等離子弧焊10~12mm10~12mm0.5mm以下的薄奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程范圍〔GMAW)和手工電弧焊作業(yè)(SMAW)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件期的引用文件，其隨后的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》勞人部[1988]1號(hào) 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》HYDBP006-2023《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過(guò)程掌握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計(jì)量治理手冊(cè)》HYDBP007-2023《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)掌握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安裝工程不合格品掌握程序》勞動(dòng)部發(fā)[1996]140一.環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。 焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%，環(huán)境溫度大于0℃。非下雨、下雪天氣。 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必需實(shí)行擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。二.奧氏體不銹鋼管道焊接掌握流程圖圖1奧氏體不銹鋼管道焊接掌握流程圖焊工焊工焊接焊接工焊接焊接焊接焊件(熱處理 環(huán)境藝評(píng)定工藝材料設(shè)備預(yù)備工)按制度按要求下達(dá)任務(wù)工藝規(guī)程驗(yàn)收入庫(kù)治理母材治理治理書(shū)考試焊工資實(shí)施評(píng)定編制工藝格審核保管定期校驗(yàn)坡口加工卡評(píng)定報(bào)焊接工藝焊工上發(fā)放校驗(yàn)告審批告審批卡崗資格工藝評(píng)定報(bào)告焊接技進(jìn)入焊接熱處術(shù)交底焊前檢查焊接組裝施焊檢驗(yàn)下工序理返修工不合格藝審批項(xiàng)處理三.焊接材料奧氏體不銹鋼管道焊接材料的選購(gòu)和入庫(kù)〔一級(jí)庫(kù)〕由公司物資部負(fù)責(zé)，按《物資選購(gòu)掌握程序》和《焊接材料保管程序》執(zhí)行。奧氏體不銹鋼管道焊接材料入二級(jí)庫(kù)的保管、烘干、發(fā)放、回收由修理車(chē)間負(fù)責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。99.95%。四.焊接設(shè)備奧氏體不銹鋼管道焊接時(shí)的設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、熱處理設(shè)備由修理車(chē)間負(fù)責(zé)，治理按機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)，按《計(jì)量治理手冊(cè)》執(zhí)行。五.焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋格證”，其合格工程滿足所擔(dān)當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼的焊接工作。焊工持證的合格工程均要求在有效期內(nèi)。六.技術(shù)交底奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的根本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。焊接機(jī)工具。焊接質(zhì)量要求。其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特別要求、重點(diǎn)和留意事項(xiàng)。七.焊前檢查奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)狀況，確認(rèn)符合工藝要求前方可組裝、施焊。焊接根本要求一.焊接施工程序 注：虛框表示當(dāng)要求時(shí)。對(duì)口→充氬氣→點(diǎn)焊→充氬氣→焊接→外觀檢查→熱處理→無(wú)損檢測(cè)→質(zhì)量記錄→合格存檔〔不合格返修〕二.對(duì)口推舉的坡口形式如下：壁厚d在3＜d<16mm時(shí)，選用 V形坡口，其坡口形式按GB50184-2023《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。壁厚d在d＞16mmU形或V形坡口按GB50184-2023《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。對(duì)口質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合以下要求：對(duì)接單面焊的局部101mm。對(duì)口應(yīng)將焊口外表及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口外表進(jìn)展檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。假設(shè)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口外表進(jìn)展?jié)B透探傷。100mm范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。三.焊接材料選用焊接工藝卡的要求執(zhí)行。四.焊接管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道承受全氬弧焊焊接。管徑大于60mm6mm保根層及蓋面層的質(zhì)量。承插焊或角焊承受手工電弧焊焊接。五.點(diǎn)焊點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊一樣。在坡口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上去除，重進(jìn)展點(diǎn)焊。厚壁大徑管假設(shè)承受填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈，打磨修整。點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，可參照下表的要求執(zhí)行。管徑厚度管徑厚度d〔mm〕d<4d＞4點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔mm〕點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔mm〕點(diǎn)焊高度〔mm〕點(diǎn)數(shù)6-10＜32-410-20＜0.7d64-6六.因特別需要焊檔板對(duì)口時(shí)，對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材一樣或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接一樣，卡具撤除應(yīng)用砂輪割除。七.工藝要點(diǎn)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜承受小電流、短電弧、小搖擺、小線能量的焊接方法。嚴(yán)禁在被焊件外表引弧、試電流或隨便焊接臨時(shí)支撐物。承受鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，反面應(yīng)充氬保護(hù)，承受可溶紙封堵做成氣室。直徑大于194mm弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必需充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，為可撤除。施焊中，應(yīng)特別留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的掌握要求進(jìn)展，當(dāng)層間溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停頓焊接。再焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)展清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫四周用記號(hào)筆寫(xiě)上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記。層間清理和外表清理承受不銹鋼絲刷。八.焊后熱處理焊后熱處理承受電加熱的方法。360mm。5倍，以削減溫度梯度。焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)熱處理工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加50℃。進(jìn)展熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置。焊接接頭熱處理的過(guò)程必需有熱處理曲線記錄圖，并填寫(xiě)熱處理報(bào)告。九.操作留意事項(xiàng)嚴(yán)禁在被焊工件的母材外表引燃電弧、試電流、或隨便焊接臨時(shí)支撐物。施焊時(shí)應(yīng)特別留意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并逐層進(jìn)展自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。必需在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。質(zhì)量檢驗(yàn)一.焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)視部門(mén)或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)展。二.奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)展。三.外觀檢驗(yàn)焊工對(duì)全部焊縫的外表質(zhì)量必需作100%檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫不允許有嚴(yán)峻氧化或過(guò)燒〔指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等〕。焊縫或焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)掌握程序》進(jìn)展。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。施焊時(shí)的過(guò)程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)展不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成樣子況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必需進(jìn)展返修，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：一.焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求馬上進(jìn)展返修，并填寫(xiě)“焊接返修工藝報(bào)批單”。對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明緣由，實(shí)行對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)展消退，確認(rèn)缺陷消退前方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)展二次返修工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)當(dāng)。返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專(zhuān)職工程師審核批準(zhǔn)方可返修施焊。焊縫返修后仍按(5)質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)。安全事項(xiàng)一.電焊機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。二.焊工必需正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。三.工作場(chǎng)地及四周區(qū)域不得有易燃易爆物品。四.電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。五.不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。六.使用電開(kāi)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。七.如進(jìn)展熱處理時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。序缺陷類(lèi)型處理方法序缺陷類(lèi)型處理方法訂正和預(yù)防措施號(hào)一 焊口外觀缺陷類(lèi)

用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì) 的緣由一般缺陷進(jìn)展清理如缺陷去除后焊縫為使用了不符合要求的焊材或外表成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)必工件外表的清理未到達(dá)要求或須重進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用操作時(shí)焊條角度不對(duì)或施工環(huán)GTAWSMAW兩種方法進(jìn)展補(bǔ)境未到達(dá)要求等而引起的。預(yù)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位防外表氣孔缺陷的產(chǎn)生必需從置補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊上述方面進(jìn)展改正?？p，使之過(guò)渡圓滑。必需重進(jìn)展補(bǔ)焊補(bǔ)焊可用 填滿的緣由一GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)展；般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理補(bǔ)焊時(shí)口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊焊完渡圓滑。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)

述方面進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫余超群標(biāo)缺陷的標(biāo)

缺陷進(jìn)展打磨清理使之過(guò)渡圓滑，緣由一般為操作方法不當(dāng)或?qū)雍缚p到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。 間焊道布置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)展改正。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷缺陷進(jìn)展打磨清理使之焊縫到達(dá)的緣由一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不4超標(biāo)焊可用GTAW、SMAW兩種方法補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的進(jìn)展改正。焊縫，使之過(guò)渡圓滑。用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊產(chǎn)生咬邊缺陷的緣由是焊缺陷進(jìn)展銼、磨，對(duì)稍微咬邊，如工操作不當(dāng)或電流過(guò)大，或施焊時(shí)焊條、焊槍角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)展補(bǔ)焊。5咬邊補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種方焊條〔槍〕角度和焊速，焊縫法進(jìn)展，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)留意引弧和滅兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間?；?、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后滑過(guò)渡至母材。用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)展打 產(chǎn)生裂紋的緣由一般為裂紋

磨清理，且進(jìn)展 PT著色試驗(yàn)檢 不當(dāng)或焊接過(guò)程查確保無(wú)裂紋后進(jìn)展補(bǔ)焊補(bǔ)焊 、水等污物或工可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn) 時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)行補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理補(bǔ) 力狀態(tài)而引起的。焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理對(duì)焊口進(jìn)展光譜檢查以確認(rèn)焊接擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)展割口重焊處理。角向磨光機(jī)鑿子對(duì)缺陷進(jìn)展 熔合缺陷的原打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)展補(bǔ)因一般為清理不當(dāng)或操作接頭焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩位置未到位引起的。預(yù)防接頭接頭未熔合種方法進(jìn)展；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的未熔合缺陷的產(chǎn)生必需從上述清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。二 焊口內(nèi)部缺陷類(lèi)用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣 產(chǎn)生氣孔、夾渣等非氣孔、夾渣 刨對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺 圓形缺陷的緣由一般為層間等非根部的 陷后進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用產(chǎn)生氣孔、清理未到達(dá)要求或焊材未符圓形缺陷 夾渣等非圓形缺陷的緣由一般為層間清理未到達(dá)GTAW、SMAW兩種

方法進(jìn)展；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)展必要的層間清理；補(bǔ)

焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò) 渡圓滑。缺陷

用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨 產(chǎn)生未焊透、根部未熔對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理，打磨清理前 合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài) 的緣由一般為工藝參數(shù)選擇進(jìn)展確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力轉(zhuǎn)變焊 不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對(duì)稱(chēng)位 當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鹬糜媚ス鈾C(jī)開(kāi)一個(gè)‘小窗’以便確 的。預(yù)防未焊透、根部未熔認(rèn)缺陷是否已去除。確認(rèn)無(wú)缺陷后 合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷進(jìn)展補(bǔ)焊。特別狀況下可對(duì)焊口進(jìn) 的產(chǎn)生除從上述方面改正。行割口重焊處理。補(bǔ)焊可用GTAW+SM和GTAW+GTAW兩種使之過(guò)渡圓滑。裂紋等非圓3

對(duì)近根部的裂紋、條形夾渣、 產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷形缺陷 條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光 的緣由一般為工藝參數(shù)選擇

求或焊接過(guò)程中工件沾到應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置做 PT試驗(yàn)檢 引起的。預(yù)防裂紋等非圓形查。確認(rèn)缺陷消退后可進(jìn)展補(bǔ)焊。 生必需從上述方面進(jìn)補(bǔ)焊可用 GTAW+SMAW 和 行改正。GTAW+GTAW時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)展必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。三

使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣 重焊處理刨等工具對(duì)焊口進(jìn)展分段或一次性一般由于焊口有嚴(yán)峻的未焊處理。重焊時(shí)應(yīng)先將原焊縫金屬去透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺掉；坡口的外形應(yīng)滿足焊接操作的陷或焊接工藝方法選擇錯(cuò)誤要求，必要時(shí)應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)展補(bǔ)焊；或管路安裝錯(cuò)誤而引起的。割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于預(yù)防焊口割口重焊必需從上原焊接工藝的要求。 述方面進(jìn)展改正。四 其他缺陷氬弧焊根層使用角向磨光機(jī)、電磨或焊工承受高頻引弧法或擦除1夾鎢鑿子對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理，直至清法引弧，嫻熟引弧方法。除，重焊補(bǔ)。使用磨光機(jī)、電鋸等工具對(duì)焊背部充氬保護(hù)必需良好，2焊縫氧化、過(guò)燒口的根部進(jìn)展分段和一次性處理，徹底去除氧化和過(guò)燒的焊縫，加削減線能量。工坡口進(jìn)展重焊。范圍工氬弧焊和手工電弧焊作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》勞人部[1988]1號(hào) 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》HYDBP006-2023《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過(guò)程掌握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計(jì)量治理手冊(cè)》HYDBP007-2023《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)掌握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安[1996]140號(hào)《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》先決條件3.1環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。壓力管道焊接工藝規(guī)程1 適用范圍金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。2主要編制依據(jù)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；GB/T20801-2023《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)-工業(yè)管道》；SH3501-2023《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；2.7 GB/T5117-1995《碳鋼焊條》；GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》；GB/T983-1995《不銹鋼焊條》；YB/T4242-1984《焊接用不銹鋼絲》；GB1300-77《焊接用鋼絲》；其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件〔焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〕。假設(shè)屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，然后對(duì)該種材料進(jìn)展工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。編制的焊接工藝技術(shù)文件〔焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〕焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝〔有要求時(shí)〕等。壓力管道施焊前，依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在監(jiān)控。對(duì)材料的要求被焊管子〔件〕必需具有質(zhì)量證明書(shū)，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〔或部頒標(biāo)準(zhǔn)〕的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。焊接材料〔焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等〕的質(zhì)量必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〕，且具有質(zhì)量證明書(shū)。其中鎢棒宜承受鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?99.5%；含水量不超過(guò)0.005% 。壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室，并由專(zhuān)人進(jìn)展焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。焊接設(shè)備焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：溝通焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。用于壓力管道焊接的各類(lèi)焊機(jī)必需裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)展檢定，焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)整應(yīng)敏捷。焊接人員壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證，且其合格工程與施焊工程相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。接過(guò)程掌握程序》的規(guī)定執(zhí)行。施焊環(huán)境風(fēng)設(shè)施。a〕手工電弧焊：8m/s；b〕氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90% 。在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件外表潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子〔件〕進(jìn)展烘烤，去除潮氣。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。焊接工藝壓力管道焊接施工流程圖〔見(jiàn)圖1 〕焊前預(yù)備焊接坡口制備及清理 焊機(jī)性能確認(rèn)焊口組對(duì)否質(zhì)量評(píng)定正式施焊焊接檢驗(yàn)否焊縫外觀檢查 焊縫無(wú)損探傷否結(jié)果評(píng)定否是焊后熱處理否硬度測(cè)試

焊條烘干及焊絲清理返修或返工結(jié)果評(píng)定水壓試驗(yàn)圖1 焊接施工流程圖焊前預(yù)備及接頭組對(duì)厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時(shí)，可承受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。12、3同種管子〔件〕焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。①兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。②兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條〔絲〕。焊條電弧焊CO2氣保焊焊條電弧焊CO2氣保焊氬弧焊鋼號(hào)焊條型號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕牌號(hào)例如焊絲鋼號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕焊絲鋼號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕Q235-A·FQ235-A10〔管〕20〔管〕E4303(GB/T5117)J422H08MnSi(GB/T14958)—Q235-BQ235-C20G20g20R20〔鍛〕E4316(GB/T5117)E4315(GB/T5117)J426J427H08MnSi(GB/T14958)—16Mn,16MnRE5016(GB/T5117)E5015(GB/T5117)J506J507H08Mn2SiA(GB/T14958)H10MnSi(GB/T14957)12CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207—H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoGE5515-B2(GB/T5118)R307—H13CrMoA(GB/T14957)15CrMoR12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317—H08CrMoVA(GB/T14957)1Cr5MoE5MoV-15R507——0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)E308-15(GB/T983)A102A107——H0Cr21Ni1