分餾安全操作規(guī)程3篇

Word版本，下載可自由編輯分餾安全操作規(guī)程3篇【第1篇】苯基減壓分餾塔工平安操作規(guī)程

[一]開車前

1.加料不準(zhǔn)超過釜鍋容積的2/3。

2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合平安要求。

3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合平安要求。

4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供應(yīng)時(shí)再開回水器閥門。

5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開接受器及料管閥門與塔接通。

6.冷凝器給水。

[二]開車

1.緩慢升溫,回流后注重控制流量。

2.檢查冷凝器供水狀況,發(fā)覺斷水立刻停氣。

3.按系統(tǒng)挨次更換接受器閥門。

[三]停車

1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。

按真空泵操作規(guī)程停真空泵;

解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。

2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門。

3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第2篇】甲基分餾塔工平安操作規(guī)程

一、開車前

1．本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器平安操作培訓(xùn)并合格后方能自立操作。

2．加料量不得超過釜容積的3／4，加料結(jié)束后，應(yīng)將釜上液面計(jì)閥門關(guān)閉。

3．檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門等是否符合平安要求。

4．檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。

5．關(guān)閉釜鍋進(jìn)水閥，打開u型管閥，使冷凝器通水。

6．打開回流閥，關(guān)閉接收閥，按餾分挨次更換接受器閥門。

7．打開大氣閥門。

二、開車

1．給氣升溫進(jìn)入正常操作。

常常觀看壓差計(jì)壓差變化；

常常觀看回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)的浮子的升降狀況；

壓差不準(zhǔn)超過1．33×10000帕。浮子不許驟然波動(dòng)很大，浮現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立刻停氣檢查，排解故障后再繼續(xù)升溫。

2．常常檢查冷凝器給水狀況，發(fā)覺斷水，應(yīng)立刻停氣檢修。

三、停車

1．先關(guān)閉蒸氣閥門，待無回流后停冷凝水。

2．如需延續(xù)生產(chǎn)，需在釜溫降至50℃以下時(shí)，方可加新料。

3．不延續(xù)生產(chǎn)，則關(guān)閉大氣閥門和回水氣閥門。

【第3篇】苯基常壓分餾塔工平安操作規(guī)程

[一]開車前

1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器平安操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)自立操作。

2.加料量不準(zhǔn)超過釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計(jì)閥門。

3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合平安要求。

4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開回水器閥門。

5.打開回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。

[二]開車

1.給氣后緩慢升溫舉行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過0.03兆帕。

2.檢查氣體冷凝狀況,發(fā)覺冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排解故障后再升溫。

[三]停車

1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。

2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時(shí),關(guān)閉釜