沉砂池施工方案

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一、工程概述

細(xì)格柵及旋流沉沙池平面尺寸為24550×13100，該工程為架空鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中頂板面標(biāo)高18.05米，地上結(jié)構(gòu)高度4.38米。

細(xì)格柵及旋流沉沙池采用柱下承臺，自然基礎(chǔ)。土方開挖面標(biāo)高為分三級，

分別分：8.20、9.80、10.87m,在土方開挖深度范圍內(nèi)，其土類型為粉質(zhì)粘土、細(xì)砂巖，比較堅硬,土質(zhì)穩(wěn)定性好，地下水位較穩(wěn)定的處于10.5m～11.0m標(biāo)高。二、施工分塊與流向：

本工程基礎(chǔ)分級布置，池壁最高為6.78米(出水井),依照池體構(gòu)造特點，計劃將基礎(chǔ)板、地梁下柱、地梁、池底板下柱（池壁）、池底板、壁板、頂板共六個施工分塊。沉砂池混凝土分層澆筑見下圖：

三、工程施工順序

按基礎(chǔ)底標(biāo)高分層開挖土方→墊層→基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)→第一階段柱（地梁下部-順序2）→回填與提升泵房間的土方→地梁→柱及池壁結(jié)構(gòu)（順序4）→池底板結(jié)構(gòu)→池壁→頂板→防水→回填土（閉水試驗完成后才開始）。四、基坑支護設(shè)計

廠區(qū)地面標(biāo)高為10.94-13.10m,本工程場地自然地面標(biāo)高為11.5m，基坑開

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挖深度最大為3.3米(此處為提升泵房放坡線)。本工程場地內(nèi)的地質(zhì)狀況較好，周邊比較空曠，設(shè)計已采用放坡方案。五、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況

（一）、工程地質(zhì)

場地所揭露的地質(zhì)分布有人工填土層、上更新統(tǒng)河流相沖洪積層及侏羅系細(xì)砂巖。

1、第四系上更新統(tǒng)河流相沖洪積層

①粉質(zhì)粘土：淺黃、褐黃色，可塑，局部硬塑，濕，粘性較好，層頂埋深0.00—8.2m，層厚1.5-11.5m,平均4.42m，標(biāo)貫平均值N=10.0擊。

2、侏羅系細(xì)砂巖

場區(qū)發(fā)育侏羅系基巖,巖性組合主要為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖等。標(biāo)貫平均值N=80擊。（二）、水文地質(zhì)

場地地下水為上層滯水~孔隙裂隙潛水類型，地下水主要賦存于沖洪積層、殘積層及基巖裂隙中，估計本場地地下水較貧乏，地下水主要受大氣降水及地表水補給其穩(wěn)定水位受季節(jié)性氣候影響而波動。

本次勘察測得地下水混合穩(wěn)定水埋深為0.55-2.15m，六、基坑支護方案選擇

由于本工程的地質(zhì)狀況較好，土質(zhì)以粉質(zhì)粘土\\強風(fēng)化細(xì)砂巖為主，且工程場地周邊較為空曠，本工程設(shè)計已采用大放坡。

基坑開挖深度最大為3.3m，根據(jù)基礎(chǔ)分層及各層土質(zhì)狀況,設(shè)計采用多級放坡方案。采用不同的坡比進(jìn)行放坡,各部位的放坡位置線和坡度詳見上圖。

邊坡的穩(wěn)定性系數(shù)已由設(shè)計計算確定滿足規(guī)范的要求，為保證邊坡施工安全:

1、在土方開挖過程中，嚴(yán)格依照設(shè)計坡比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。2、在施工過程中，須對坡面位移進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測，做到動態(tài)信息化施工，出現(xiàn)問題及時解決，確?；拥陌踩?。

七、基坑降排水與施工方法

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（一）、基坑降水

在土方開挖工程完成后,進(jìn)行排水溝的施工及降排水。

在放坡坡頂周邊設(shè)一300×300mm截水溝，坑底沿壁設(shè)400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設(shè)一個800×800×1000mm的集水坑，再從集水坑抽到地上。

（二）土方工程

本工程由于土方量和工作面均不大，盡量采用機械化施工，開挖時采用反鏟挖土機開挖，人工協(xié)同修平,盡量不超挖?；靥顣r用人工推平，機械打夯，局部邊角用人工協(xié)同打夯。

八、基坑監(jiān)測

本工程為明挖土施工，邊坡采用自然放坡。由于基坑較淺，下部施工周期短，無須進(jìn)行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測。

九、水池結(jié)構(gòu)工程

在水池結(jié)構(gòu)施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環(huán)節(jié)。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗?jié)B混凝土的澆筑等工序。因此，結(jié)構(gòu)施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現(xiàn)裂縫及滲漏等質(zhì)量缺陷。（一）、施工順序

測量放線→墊層模板→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎、池壁(樁)鋼筋→基礎(chǔ)外側(cè)模板→基礎(chǔ)砼澆筑→(柱)池壁鋼筋綁扎→柱(池壁)模板→柱(池壁)砼澆筑→池底板模板→梁板鋼筋綁扎→上部池壁鋼筋綁扎→池壁外模板→底板砼澆筑→池壁鋼筋→內(nèi)模板→壁砼澆筑→頂板模板→梁板鋼筋綁扎→頂板砼澆灌→防水層→閉水試驗.（二）、模板工程

1、采用鋼模板或九夾板支設(shè)2、基礎(chǔ)底板模板

基礎(chǔ)底板厚400mm。在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑竹膠板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

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48橫壓鋼管螺帽@100x75cm16對拉螺栓支撐鋼筋注:水平圍囹間距100cm豎向圍囹間距75cm132螺帽1支撐拉桿花籃松緊螺栓方木預(yù)埋鋼筋止水鋼片1235545組合鋼模板4塑料墊塊20mm4池壁模板支撐圖3、梁柱模板

矩形柱采用15厚鏡面膠板，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm(木方長度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。對拉螺栓b=800～1200mm柱中間用一道φ12@500,b=1200～1400mm柱用二道φ12@500,柱模加工方法見模板圖。

φ18對拉螺栓φ48×3.5鋼管豎楞φ48×3.5鋼管豎楞50×100木方豎楞50×100木方豎楞φ18對拉螺栓φ48×3.5鋼管橫楞φ48×3.5鋼管橫楞矩形柱模板設(shè)計圖揭東市政建筑工程總公司第4頁

梁模板

采用15厚鏡面膠板，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于750mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于750mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。

50×100木方豎楞50×100木方豎楞φ48×3.5鋼管橫楞φ18對拉螺栓φ48×3.5鋼管橫楞φ18對拉螺栓可調(diào)鋼支座φ20PVC套管φ20PVC套管50×100木方橫楞可調(diào)鋼支座100×100木方豎楞腳手架桿50×100木方橫楞100×100木方豎楞腳手架桿主、次梁模板設(shè)計圖4、池壁模板

墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。高強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2″，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必需平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

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組合鋼模板墻（池）體鋼筋骨架48橫壓鋼管止水鋼片16對拉螺栓焊接支撐鋼筋螺帽水泥砂漿墊塊塑料墊塊20mm10#槽鋼（大木枋）直壓中墻形式模板示意圖48雙鋼管12厚竹膠板M12L=13050100方木穿墻對拉螺栓162023002400500500202300300120230030030030012厚竹膠板150100方木48雙鋼管600600M12L=130@300穿墻對拉螺栓161-1揭東市政建筑工程總公司第6頁2023003003003003003001500300100圖7.2.4-3砼墻體模板圖

墻體模板設(shè)計拼裝圖

（三）、鋼筋工程

1、鋼筋工程的施工方法：1）鋼筋制作

鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋運到現(xiàn)場后，按規(guī)定進(jìn)行抽驗，合格后，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹清除清白后調(diào)直，按設(shè)計下料長度切斷并制作成型。鋼筋成品按規(guī)格、筋號掛牌堆放。2）鋼筋安裝：

①板梁鋼筋：在安裝好的模板或墊層上按底層鋼筋間距縱橫彈線，標(biāo)示鋼筋位置。將預(yù)制好的鋼筋按先后次序排列，綁扎或焊接好。先安裝承臺鋼筋，再安裝地梁鋼筋，最終安裝底板鋼筋。在安裝好底層鋼筋網(wǎng)時，底層鋼筋網(wǎng)用100x100x50mm瓜米石混凝土墊塊支承，間距為1500x1500mm，底板上下層鋼筋網(wǎng)之間用“鐵凳〞或Ф20mm以上撐腳筋焊接支撐。確鑿放出預(yù)埋件的位置并標(biāo)識，將預(yù)埋件焊牢在鋼筋骨架上。墊好水泥砂漿墊塊。在鋼筋網(wǎng)上預(yù)埋短粗鋼筋，用于壁板支模時使用。每隔5米x5米，設(shè)置混凝土澆筑完成面標(biāo)記。

②墻、柱鋼筋：先調(diào)正、調(diào)直好預(yù)埋鋼筋，確鑿放出墻、柱中心線或軸線并標(biāo)識好。將豎筋與預(yù)埋鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或綁扎，焊接采用電弧焊，搭接長度為單面焊15d，雙面焊8d，綁扎的搭接長度按設(shè)計要求長度，并滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。豎筋上端用臨時支架固定好，要控制好頂部鋼筋的標(biāo)高和位置。在豎筋上按間距標(biāo)出水平鋼筋或箍筋位置，將制好的鋼筋從下至上逐層綁扎，墻兩排鋼筋網(wǎng)之間設(shè)撐筋以固定鋼筋網(wǎng)的間距，在鋼筋上扎墊好水泥砂漿墊塊，將預(yù)埋件焊牢在鋼筋骨架上。2、

質(zhì)量控制：

①墻體預(yù)埋鋼筋簡單移位，引起豎筋鋼筋保護層厚度不一。在底板混凝土施工前，要用鋼管將預(yù)埋鋼筋夾穩(wěn)固定，混凝土振搗時不要碰撞鋼筋。

②主梁與次梁、柱與梁節(jié)點、（板）墻的轉(zhuǎn)角位等位置鋼筋密集、交織引起位置沖突。施工前應(yīng)放樣，如有沖突時先讓主鋼筋或受力筋滿足設(shè)計要求。③洞口、坑口加強鋼筋要按足設(shè)計要求在旁邊增加與切斷鋼筋等量鋼筋并綁扎穩(wěn)固。

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④板筋下沉：兩層鋼筋之間要用鋼筋“鐵凳〞支撐好，底層鋼筋的砼保護層墊塊要厚實，與鋼筋網(wǎng)扎牢。防止砼保護層墊塊被鋼筋網(wǎng)壓碎或墊塊滑移，造成鋼筋（網(wǎng)）下沉。對鋼筋施工工序從每一步抓起，內(nèi)外層鋼筋外皮尺寸及內(nèi)部鋼筋架力筋尺寸根據(jù)鋼筋尺寸細(xì)心核算；為防止鋼筋左右搖擺與傾斜，加斜向鋼筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前用吊線找正。為保證墻體鋼筋頂面高程，采用頂部設(shè)置可調(diào)支架的方法，及其有效的保證鋼筋高程的確鑿（四）、混凝土工程

底板、池壁梁板混凝土的施工：本項目的混凝土工程包括底板、壁板頂板等，混凝土強度等級為C25，抗?jié)B標(biāo)號為S8，混凝土采用商品混凝土，工程的豎向施工縫和水平施工縫劃分嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。1、

施工前準(zhǔn)備

①檢查模板及支架（支撐系統(tǒng)）的尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性是否滿足要求。對模板內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行清除。②檢驗鋼筋及預(yù)埋件安裝是否符合設(shè)計要求。③新舊混凝土接合面進(jìn)行鑿毛用水沖洗清白。

④檢查混凝土的出廠時間、坍落度、離析狀況，合格后方可澆灌，并及時制作砼試件進(jìn)行強度、抗?jié)B檢查。2、

混凝土的澆筑

根據(jù)工地狀況及混凝土攪拌站的狀況，混凝土采用攪拌車運輸，底板及池壁采用泵送混凝土入?；?qū)Р廴肽！?/p>

1)混凝土在運輸過程中不得漏漿水，運至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，必需進(jìn)行二次攪拌。

2)混凝土應(yīng)分層澆筑每層厚度不得大于50cm，在澆筑一層后，應(yīng)即用振搗器振實，表面浮現(xiàn)浮漿，不再沉陷為宜，每一振點的振搗時間一般不大于30s，且必需插入下層5cm。對預(yù)留孔、止水帶等難插入部位應(yīng)輔以人工插搗。澆筑高度超過2m時，必需用串筒。

3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間隙時，間隙時間不應(yīng)超過2h，超過2h后再澆筑時，則前期澆筑的混凝土應(yīng)作施工縫處理。

4)澆筑混凝土前，應(yīng)清除倉（池壁）內(nèi)雜物和積水；嚴(yán)禁在積水中灌筑混

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凝土。

5)不設(shè)垂直施工縫，設(shè)水平施工縫的混凝土在繼續(xù)澆筑前表面應(yīng)當(dāng)鑿毛，并用水沖洗清白，先澆1.0-1.5cm厚與混凝土同強度的水泥砂漿，然后才澆筑。

6)在澆筑過程中，應(yīng)打好抗壓、抗?jié)B試塊，每澆筑100m3混凝土，打1組，每組3塊?？?jié)B試塊，每一構(gòu)筑物底板、墻板、頂板各1組，每組6塊。各種試塊的試驗資料，應(yīng)作為檢驗混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。

7)混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，即應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14晝夜。

8)混凝土結(jié)構(gòu)的拆模時間，依照規(guī)范要求拆除，一般不得小于48h，各種承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)道70%以后才能拆除。

a)方案）。

混凝土分層進(jìn)行澆灌，（每層30~40cm）?；炷恋恼駬v采用插入式振動器和平板式振動器進(jìn)行振搗，振搗過程中振棒與側(cè)模保持5~10cm的距離，兩層混凝土以上時，插入下層混凝土5~10cm?；炷林兄瓜鲁?、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿時將振棒除除撥出，板面用刮板抹平（找坡），施工縫做成企口形。底板集水井經(jīng)防水處理后用混凝土封口?；炷劣梢慌_砼泵澆筑,為防止出現(xiàn)因混凝土泵故障時出現(xiàn)冷縫，備用人力斗車及走道橋架，一旦出現(xiàn)事故，用人力運輸砼至工作面，保證砼接合面之間不出現(xiàn)冷縫。

b)

壁板混凝土的澆筑：砼分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，除設(shè)計預(yù)留的水平施工底板混凝土的澆筑：結(jié)構(gòu)底板采連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫（或按施工

縫外，不再留水平縫，要防止出現(xiàn)冷縫。澆筑順序是先主池壁，后澆灌后澆帶部分池壁。第一層混凝土澆灌前先均勻澆筑一層與混凝土水灰比一致的水泥砂漿，砂漿采用鐵鏟入模；澆筑墻洞時，要使洞口兩側(cè)的混凝土高度大至相等，振搗時振棒距洞邊30cm以上，并從兩側(cè)同時振搗。

c)

梁與樓板混凝土的澆筑：樓板與梁的混凝土澆筑同時進(jìn)行，澆灌時

由一邊開始用“趕漿法〞向另一邊進(jìn)行澆灌混凝土，先將梁位的混凝土分層澆筑成階梯形，至樓板位置時與板砼同時進(jìn)行澆灌。樓板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。梁的混凝土振搗采用插入式振動器、樓板混凝土用平板式振動器進(jìn)行振搗。振搗板面混凝土?xí)r，平板式振動器垂直澆筑方向來回進(jìn)行振搗，并不斷移動控制

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標(biāo)記，保證板的厚度（標(biāo)高）。振搗完成后，用刮尺抹平表面，梁板混凝土的澆筑一次連續(xù)完成，不留施工縫。

3、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成達(dá)到終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護或用濕麻袋復(fù)蓋養(yǎng)護。每天澆水的次數(shù)要保證混凝土處于足夠潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護時間不少14天。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。脫模后及時修整模板表面并涂刷脫模劑，確保混凝土表面光滑美觀。

4、砼協(xié)同比設(shè)計：通過試驗室進(jìn)行多種協(xié)同比的試驗和研究，選用最正確協(xié)同比作為生產(chǎn)砼的施工協(xié)同比，此種協(xié)同比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。保證砼的和易性。5、施工縫處理

（1）柱施工縫的留設(shè)：按砼澆灌順序位置留設(shè)，并按規(guī)定對施工縫進(jìn)行處理。

（2）池壁施工縫的留設(shè)：水平向施工縫按設(shè)計位置留設(shè)。（3）施工縫處理方法

混凝土底板與側(cè)墻板二次澆筑界面水平縫處理采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周邊均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；采用止水條的施工縫處理必需執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達(dá)到防水的目的。

池壁上各水平縫采用采用300mm寬5mm厚的鋼板止水帶水平安放在各自底板內(nèi)150mm寬，以防滲漏。(五)腳手架工程

腳手架工程另見專項方案。十、安全質(zhì)量保證（一）、質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計要求進(jìn)行施工。2、建全質(zhì)量管理體系。

①設(shè)立質(zhì)量檢查機構(gòu)：項目部及公司質(zhì)檢機構(gòu)

②施工中執(zhí)行三檢制度：即工人、班組長自檢；項目部、公司專職質(zhì)檢部門復(fù)

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檢；建設(shè)、施工、監(jiān)理公司、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站人員共同終檢。

③制定質(zhì)量獎懲制度。表揚、獎勵安全、質(zhì)量工作好的班組和個人，教訓(xùn)不重視安全質(zhì)量而造成安全質(zhì)量事故的班組和個人。

3、認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂石等原材料檢驗工作，