鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

目錄第1章編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程 1第2章鋼結(jié)構(gòu)焊接施工概況 12.1構(gòu)件類型及截面特征 22.2主要焊接部位及焊接形式 32.3焊接檢測設(shè)備 32.4主要節(jié)點形式 32.5焊縫等級及相關(guān)要求 5第3章焊接工程準備工作 53.1主要的現(xiàn)場焊接工藝 53.2焊材選用 63.3主要焊接及檢測設(shè)備 63.3.1焊接設(shè)備 63.3.2焊接輔助工具 63.4焊工考試 73.4.1焊工選拔程序 73.4.2焊工理論知識考試 73.4.3鋼結(jié)構(gòu)焊接操作參考參數(shù) 8第4章主要焊接方法 104.1焊接前準備 104.2定位焊 104.3焊接施工要點 114.4焊接順序 124.4.1整體焊接順序 124.4.2鋼構(gòu)件截面焊接順序 134.4.3鋼管柱焊接順序 134.4.4核心筒勁性柱焊接順序 144.4.5鋼梁焊接順序 144.5錯邊放坡工藝 144.6焊接注意事項 154.7焊接工藝流程 16第5章焊接質(zhì)量控制程序與保證措施 175.1焊接質(zhì)量控制程序 175.2焊接過程質(zhì)量保證措施 175.3焊接變形控制措施 185.4焊縫的質(zhì)量檢測 18第6章焊接安全防護措施 206.1鋼結(jié)構(gòu)焊接安全操作技術(shù)要點 206.2鋼結(jié)構(gòu)焊接安防措施 206.2.1鋼柱焊接安全防護 206.2.2鋼梁焊接安全防護 206.3安全用電要求 216.3.1電焊機房設(shè)置 216.3.2焊接機械用電防護 226.4鋼結(jié)構(gòu)施工防火措施 236.4.1樓層使用氧氣、乙炔安全要求 236.4.2現(xiàn)場動火安全注意事項 236.5雨季焊接施工的防護措施 246.6高溫季節(jié)施工保證措施 24編制說明編制依據(jù)序號名稱1本工程設(shè)計圖紙及設(shè)計相關(guān)文件2鋼結(jié)構(gòu)焊接相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程3鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙—相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制圖深度和表示方法》03G1022《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-983《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-20014《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20117《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》01SG5198《多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接》03SG519-19《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造》06SG52410《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200111《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-201212《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-200713《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》GB641714《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T17493）15《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）16《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T1591-2008）17《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）18《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-200519《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201220《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—91鋼結(jié)構(gòu)焊接施工概況本工程不同厚度的鋼板較多，焊接板厚最大為34mm，焊接最小板厚為16mm，鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為主要為Q345B，焊接截面多樣，包括圓形、H形以及十字形，同時焊接作業(yè)量大且作業(yè)面廣，施工環(huán)境復雜，各施工區(qū)域同時施工，對整體焊接變形控制要求較高，本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工主要采用二氧化碳氣體保護焊工藝。構(gòu)件類型及截面特征本工程主要鋼構(gòu)件包括鋼柱、鋼梁、斜撐桿件、框架結(jié)構(gòu)等，具體情況如下所示。類別截面形狀截面尺寸分布位置鋼管柱○1200×34、○1200×30、○1000×34○1000×30、○1000×20、○900×20、○800×34、○800×30、○600×30A樓L1～L9層B樓L-2～屋頂層十字形鋼骨柱500×500×30×30300×300×30×30A樓L-2~L35層核心筒B樓L-2~L22層剪力墻工字形鋼骨柱H300×300×30×30B樓L-2~L22層剪力墻帶肋箱型柱1200×1200×300×300×30×301000×1000×250×250×25×25900×900×200×200×20×20800×800×150×150×30×16（AKGZ3）1800×1200×300×300×30×301500×1200×300×300×30×30A樓L-2～L35層箱型鋼柱□600×600×30×30、□650×650×30×30□700×700×30×30、□300×300×30×30□800×800×20×20A樓L-2~L2層B塔樓1~22軸線4~8層梁上柱H型鋼梁H400×200×8×13、H500×200×8×16、H600×200×11×17、H700x300x14x20、~H700x300x16x28、H800×300×16×28、H800×450×24×30、H900×300×18×30、H900×500×18×30、H900x300x18x34、H1000×300×20×30、H1000×500×24×34、H1100x300x24x30、H1200×500×24×34A、B樓外框鋼柱之間的主梁、樓層次梁及懸挑梁圓型斜撐○750×20、○800×30、○900×30○800×20、○900×20、○700×30、○600×30B樓邊跨斜撐、連接框架和連廊斜撐箱型斜撐□500×300×20×20、□500×300×30×30A樓L1~L20層外挑斜支撐、B樓L8層H型斜撐H400×300×12×18、HW400×400×24×30A樓L1~L15層、L32~L35層B樓L4層主要焊接部位及焊接形式焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）截面形狀示意圖箱型柱、圓管柱橫焊34、30、20

鋼梁及斜撐平焊、橫焊9、13、16、17、20、22、24、28、30、34

核心筒型鋼柱橫焊30、20

焊接檢測設(shè)備本工程主要焊接檢測設(shè)備如下表所示設(shè)備名稱主要用途紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。焊縫檢測成套設(shè)備工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進行操作。主要節(jié)點形式本工程中的典型節(jié)點如下表所示：箱型柱-梁四接頭節(jié)點十字柱-梁四接頭節(jié)點十字柱-梁單接頭節(jié)點鋼柱變截面節(jié)點勁性柱四向節(jié)點勁性柱單向節(jié)點箱型柱螺栓接頭節(jié)點圓管柱螺栓接頭節(jié)點一圓管柱螺栓接頭節(jié)點二變截面柱節(jié)點斜柱節(jié)點一斜柱節(jié)點二斜柱節(jié)點三斜柱節(jié)點四柱牛腿節(jié)點梁柱接頭大樣一梁柱接頭大樣二混凝土墻-鋼梁節(jié)點焊縫等級及相關(guān)要求焊縫種類質(zhì)量等級要求板件拼接和全熔透焊縫一級應(yīng)進行100%超聲波檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。其余對接焊縫二級應(yīng)進行20%超聲波檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。角焊縫三級除注明者外，角焊縫的焊縫質(zhì)量等級為三級。焊接工程準備工作主要的現(xiàn)場焊接工藝根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接概況，結(jié)合工程實際，本工程主要采用CO2氣體保護焊的焊接方法，焊接材料主要采用實芯焊絲。根據(jù)本工程焊接情況，進行針對性的焊接工藝評定，對焊接工藝進行檢驗試驗，焊接施工按照已評定合格的焊接工藝進行，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。焊材選用本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B、Q345B，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q345BE5015、E5016、Φ3.2mm、Φ4mm焊條CO2氣體保護焊Q345BER50-6、ER50-1、ER50-2Φ1.2mm焊絲主要焊接及檢測設(shè)備焊接設(shè)備本工程主要焊接設(shè)備如下表所示：設(shè)備名稱使用部位二氧化碳焊機1、鋼柱焊接2、鋼梁焊接3、支撐及桁架焊接4、所有對接接頭逆變電焊機1、點焊固定2、打底焊接3、鋼梁連接板與預埋件焊接4、其它焊接工作量較小的部位焊接輔助工具本工程主要焊接輔助工具如下表所示：設(shè)備名稱主要用途二氧化碳焊槍二氧化碳流量計1、二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量計直觀的反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。碳弧氣刨槍空壓機1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱焊條保溫筒1、可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量。2、專人值守，焊條領(lǐng)用必須進行登記。3、便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。氧氣、乙炔壓力表1、通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時靈活控制。2、通過割槍調(diào)節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。磨光機焊縫打磨，臨時連接板，吊耳等切割后的修正打磨。焊工考試本工程存在大量厚板焊接，主要焊接為橫焊、平焊和立焊，對焊工的技術(shù)水平要求特別高。因此將在進場后進行現(xiàn)場作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進行焊接操作。焊工選拔程序內(nèi)容焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接經(jīng)驗豐富、有類似工程施工經(jīng)驗的焊工。培訓1、針對本工程結(jié)構(gòu)特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓；2、對焊接工藝、焊接要點要求進行培訓；3、特別對鋼管柱節(jié)點區(qū)域?qū)雍附右c進行培訓?？荚?、按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進行理論知識考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術(shù)，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；3、考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查；4、只有全部考核項目合格的焊工才允許進入復試。復試項目正式施工前需對考試合格的焊工進行復試，復試合格后方可進入本工程項目進行焊接施工。焊工理論知識考試焊工理論知識考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識及安全知識為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：序號考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識《焊接與切割安全》（GB9448）；2焊接符號識別能力；3焊縫外形尺寸要求；4焊接方法表示代號；5本工程焊接方法的特點：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級；7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。8焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能。9與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求。10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》（GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關(guān)系。13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識。鋼結(jié)構(gòu)焊接操作參考參數(shù)1）手工電弧焊參數(shù)參考見下表位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚（mm）層間溫度（℃）焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4E5015E5016E5018Ф3.2mm中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽3～485～1502）CO2氣體保護焊（平焊）參數(shù)見下表位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度氣體流量（L/min）焊絲極性層厚（mm）層間溫度（℃）焊條型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～3545～50陽6～7ER50-6Ф1.2mm中間層25～27230～2502025～3040～45陽5～6100～150面層22～24200～230202035～40陽5～6100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護面積：1000mm23）CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數(shù)見下表位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度氣體流量（L/min）焊絲極性層厚（mm）層間溫度（℃）焊條型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～3550～55陽6～7ER50-6Ф1.2mm中間層25～27230～2502025～3045～50陽5～6100～150面層22～25180～200202040～45陽5～6100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護面積：1000mm24）CO2氣體保護焊的預熱、后熱、層間溫度參考表鋼材牌號預熱溫度T預（℃）后熱溫度T后（℃）層間溫度T層（℃）焊接環(huán)境濕度保溫時間母材厚度t（mm）T＜2525≤t≤4040＜t≤60Q235B60℃≤T預200≤T后≤250100≤T層≤150≤85%25mm/hQ345B100℃140℃200≤T后≤250100≤T層≤150≤85%25mm/h類似工程焊工考核實例照片：焊前準備立焊施焊橫焊施焊焊縫打磨焊接完成焊縫探傷主要焊接方法焊接前準備準備事項準備內(nèi)容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。厚板焊接施工時，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進行預熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應(yīng)提高預熱溫度15～25℃。若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護棚，進行防雨、防風處理。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。CO2保護焊在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，應(yīng)先對焊接接頭定位焊接，焊接時應(yīng)注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。定位焊尺寸參考表：母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動20＜t≤4050--6050--60300--400t＞4050--6060--70300--400焊接施工要點序號焊接施工要點1在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于80mm。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO?氣體保護半自動焊焊接。3全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。4同一層道焊縫出現(xiàn)停頓需續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO?氣體保護焊熄弧時，應(yīng)待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO?氣體保護。5打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處506填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO?氣體保護焊時，CO?氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm7面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應(yīng)先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。8焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標準應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，焊接時采取整體同時焊接與單根柱對稱焊接相結(jié)合的方式進行。局部焊接順序見構(gòu)件焊接順序示意圖。整體焊接順序在鋼結(jié)構(gòu)柱梁形成安裝為穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)，并測量校正完成后，對鋼結(jié)構(gòu)整體平面組織鋼結(jié)構(gòu)施工對稱焊接。構(gòu)件的主要思路為先焊接鋼柱后焊接鋼梁，先終擰高強螺栓節(jié)點，再焊接鋼梁。平面焊接思路先焊接內(nèi)側(cè)鋼框架結(jié)構(gòu)，再焊接外側(cè)鋼框架結(jié)構(gòu)，以減小焊接變形應(yīng)力對整體結(jié)構(gòu)變形影響具體平面焊接思路如下圖所示：A塔樓整體平面焊接順序B樓B-21軸～B-40軸整體平面焊接順序B樓B-2軸～B-20軸整體平面焊接順序鋼構(gòu)件截面焊接順序為減小不同側(cè)邊焊接過程變形，鋼結(jié)構(gòu)焊接主要采用對稱焊接為主。鋼管柱、箱型柱等大型鋼構(gòu)構(gòu)件截面選用2名焊工同時對稱焊接。鋼管柱焊接順序 本工程地下室主要圓管柱與箱型柱，主其焊接順序如下所示。圓柱相貫線焊接，安排兩名焊工分兩步同時對稱焊接。兩名焊工在操作平臺上，分兩步同時對稱焊接箱形鋼柱。核心筒勁性柱焊接順序本工程地下室鋼骨柱截面為H型與十字型，主其焊接順序如下所示。安排兩焊工對稱焊接1處焊縫，然后1名焊工焊完2處焊縫。十字型柱焊接時，安排兩名焊工分1、2、3、4步對稱焊接。鋼梁焊接順序本工程地下室鋼骨梁為H型截面，主要焊接上下翼緣板，腹板為栓接，其焊接順序如下所示。鋼梁焊接應(yīng)該先焊下翼緣，再焊上翼緣。錯邊放坡工藝現(xiàn)場施工中，上下端鋼柱構(gòu)件對接時，在上下節(jié)構(gòu)件加工尺寸誤差都不超限的前提下，由構(gòu)件尺寸超大、上下節(jié)尺寸誤差相累積導致部分位置焊縫錯邊時,在錯邊焊縫不超過5mm的前提下，采用緩坡過度錯邊焊縫處理（探傷檢測深度仍按照對接鋼板板厚度執(zhí)行）的方式進行焊縫處理。具體過度焊縫工藝大樣如下錯邊d的距離滿足答疑要求（不大于5mm）。焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以焊接時應(yīng)采取措施嚴格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預熱措施及層間溫度控制措施。3焊工應(yīng)按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。4實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。5連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件要求。遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預熱且應(yīng)高于初始預熱溫度。6焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，施焊應(yīng)作為重點處理。7焊后應(yīng)認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。8焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接參數(shù)的施工記錄。焊接工藝流程焊接質(zhì)量控制程序與保證措施焊接質(zhì)量控制程序控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接區(qū)域的清除工作焊縫蓋面是否平順過渡焊接后質(zhì)量控制施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對一級焊縫進行100％的檢測，對二級焊縫進行20％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991）進行。自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。油漆補涂焊接過程質(zhì)量保證措施序號焊接質(zhì)量保證措施示意圖1焊接施工前搭設(shè)焊接防護措施（防風棚、防雨棚等）。預熱焊接中清理焊后清理與檢查打磨2焊接使用實芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風能力，形成對焊接熔池的渣—氣聯(lián)合保護。3焊接前進行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。焊前預熱：采用火焰加熱法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測量，預熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)大于焊件施焊處板厚的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm，本工程焊接鋼材板厚均小于40mm，預熱溫度應(yīng)控制在20°為宜。4嚴格按照焊接工藝評定所得參數(shù)施焊。5焊接過程中嚴格控制層間溫度。焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預熱溫度；靜載結(jié)構(gòu)焊接時，最大道間溫度不宜超過250℃；需進行疲勞驗算的動荷載結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)鋼焊接時，最大道間溫度不宜超過230℃。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進行預熱處理。8焊接時采取合理的焊接順序進行施工（如兩人、三人或者四人對稱焊）。9焊后進行后熱處理。焊接變形控制措施本工程現(xiàn)場安裝焊接工作量大，焊接技術(shù)要求高，難度大，且工作周期長。施工過程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素。序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式:CO2氣體半自動保護焊＋實芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。4焊接工廠化因工廠的焊接環(huán)境、設(shè)備及器具等條件比現(xiàn)場好，在滿足運輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。焊縫的質(zhì)量檢測（1）焊縫外觀質(zhì)量允許偏差等級檢驗項一級二級三級未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)兩邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1t且≤1mm，長度不限裂紋不允許不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許不允許缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm（2）焊縫的無損檢測序號名稱焊接檢查示意圖1外觀檢查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象焊縫外觀尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。焊后清理與檢查打磨外觀檢查合格后，進行磨平、磨光處理。2無損檢測對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。超聲波探傷檢測示意圖（3）焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補的預熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。焊接安全防護措施鋼結(jié)構(gòu)焊接安全操作技術(shù)要點焊工須有施焊資格證并經(jīng)考試合格，方能上崗，禁止無證上崗。所有焊接機械設(shè)備必須牢固接地，接零，并配有消防器材。焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛接火盆。操作架和走道板不能隨意進行拆除和修改。焊機要定期進行維護和檢查，不得將焊接線和地線直接接在焊機上，須采用銅鼻進行連接。焊接線和地線必須經(jīng)常檢查，破損位置必須由專業(yè)電工及時進行包裹。防止觸電事故發(fā)生。焊工操作時必須戴安全帽和雙鉤安全帶，雙鉤安全帶要栓在牢固可靠的地方。切割耳板時，使用鐵絲將耳板牢固栓在鋼構(gòu)件上，防止其切割墜落，然后轉(zhuǎn)移至安全的地方進行臨時堆放，班后及時轉(zhuǎn)移至地面指定地方。氧氣、乙炔、CO2要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接安防措施鋼柱焊接安全防護鋼柱焊接防護棚。在焊接前，在操作平臺上搭設(shè)防風棚，操作平臺用模板密封，并用石棉布鋪于鋼管周圍，防止焊接火花點燃模板。焊接防風棚實體照片如下：焊接防風棚焊接防火石棉布鋼梁焊接安全防護焊工在進行高空鋼梁焊接時，應(yīng)提前掛設(shè)焊接吊籃，提供焊接操作控制和安全操作防護。吊籃應(yīng)先將掛件置于鋼梁上，根據(jù)鋼梁寬度將吊籃掛于掛件相應(yīng)部位。吊籃使用前拉設(shè)安全防護繩，防止人員上下過程中，因沖擊造成吊籃可能的滑動、傾覆。安全用電要求鋼結(jié)構(gòu)是良好的導電體，四周應(yīng)接地良好，施工用電源必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)裝漏電保護開關(guān)，嚴格守安全用電操作規(guī)程。拆接設(shè)備和電源應(yīng)有專業(yè)電工操作，預防觸電事故發(fā)生。下班后，必須切斷一切電源設(shè)備。配電箱房專人負責，做到三個嚴禁：（1）自動開關(guān)跳閘后，在設(shè)備查清原因前，嚴禁再合閘。（2）本工程嚴禁帶電接地。（3）嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂接、亂拉用電線。電焊機房設(shè)置為規(guī)范管理現(xiàn)場電焊機、開關(guān)箱等，施工現(xiàn)場須布置電焊機房，將用電設(shè)備、電箱集中放置于內(nèi)，可起到防雨、防曬、方便操作等作用。電焊機房由6m×2.5m×2.78m集裝箱改造而成，周圍用槽鋼（[8）加固。焊接機械用電防護電焊機械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。交流弧要變壓器的一次側(cè)電源長度不大于5m，其電源進線必須設(shè)置防護罩，要經(jīng)常對線路進行檢查和維護，應(yīng)試消除可能產(chǎn)生的異常電火花。電焊機械的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯電纜，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)施工防火措施樓層使用氧氣、乙炔安全要求氧切割操作人員應(yīng)持證上崗，氣瓶、壓力表及焊槍使用前應(yīng)經(jīng)過