自承式芯模現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋施工技術(shù)交底

/技術(shù)交底記錄魯JJ—005工程名稱(chēng)施工單位分項(xiàng)工程空心樓蓋交底時(shí)間交底提要：自承式芯?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋施工1.范圍本交底適用于車(chē)庫(kù)負(fù)一層頂板自承式芯?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋施工。自承式芯模制作自承式芯模制作搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架平鋪模板平鋪模板自承式芯模進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收放框梁、自承式芯模進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收放框梁、肋梁線(xiàn)自承式芯模組裝自承式芯模組裝綁扎框梁鋼筋綁扎框梁鋼筋水電線(xiàn)管鋪設(shè)綁扎底部平面鋼筋 水電線(xiàn)管鋪設(shè)綁扎底部平面鋼筋綁扎肋梁鋼筋綁扎肋梁鋼筋鋪設(shè)墊塊鋪設(shè)墊塊鋪設(shè)馬道自承式芯模安裝鋪設(shè)馬道自承式芯模安裝綁扎板頂鋼筋綁扎板頂鋼筋自承式芯模調(diào)整隱藏工程驗(yàn)收、自承式芯模調(diào)整隱藏工程驗(yàn)收、鋪設(shè)馬道澆筑混凝土澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)底模板拆除底模板拆除施工要點(diǎn)3.1鋼筋綁扎3.1.1框梁→底部平面鋼筋→肋梁→芯模安裝→上部平面下鐵鋼筋→上部平面上鐵鋼筋3.1.2底部平面鋼筋直錨入框梁內(nèi)，肋梁綁扎于底部平面鋼筋上，上部平面雙層鋼筋位于梁上部通長(zhǎng)筋下。如下圖所示：3.1.3嚴(yán)格限制梁的箍筋尺寸，防止肋梁間凈空過(guò)小造成芯模無(wú)法安裝。3.1.4底部平面鋼筋和肋梁用扎絲綁扎連接，每隔20cm一道，扎絲向上彎折。3.1.5綁扎上排鋼筋前檢查自承式芯模的規(guī)格、數(shù)量、位置、定位和抗浮措施等是否滿(mǎn)足要求，如有不符合要求之處剛好處理，以確?；炷翝沧⑶皹巧w的綜合施工質(zhì)量。3.2芯模安裝3.2.1芯模為兩種規(guī)格：⑤-⑦軸/A-B軸為490×490×430mm，其余芯模位置均為490×490×380mm。位置如下圖所示：3.2.2自承式芯模組裝依據(jù)圖紙要求和生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行組裝。自承式芯模每邊的兩個(gè)安裝孔用鐵絲綁扎固定，并按各區(qū)域運(yùn)用狀況，成摞擺放，搬運(yùn)過(guò)程要輕移慢放。3.2.3成品愛(ài)惜3.2.3.1自承式芯模裝卸、安裝過(guò)程中應(yīng)盡量避開(kāi)撞擊和擠壓。3.2.3.2運(yùn)輸、堆放以及吊運(yùn)時(shí)，均應(yīng)當(dāng)心輕放，嚴(yán)禁甩扔。宜由專(zhuān)用的吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁用鋼絲繩干脆綁扎吊運(yùn)。3.2.3.3放置鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁將鋼筋拋擲自承式芯模上，以防砸壞。3.2.4自承式芯模安裝固定3.2.4.1為避開(kāi)自承式芯模破損，影響空心樓蓋成型質(zhì)量，自承式芯模安裝和混凝土澆注前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具干脆放置在自承式芯模上，在施工過(guò)程中操作人員不得干脆踩踏自承式芯模。3.2.4.2運(yùn)用自承式芯模的現(xiàn)澆空心樓蓋，施工過(guò)程中的關(guān)鍵是克服在混凝土澆注過(guò)程中自承式芯模的上浮。必需將自承式芯模和模板下的支撐系統(tǒng)堅(jiān)實(shí)的連接在一起。3.2.4.3按圖紙尺寸選用7cm砂漿預(yù)制墊塊以墊起自承式芯模,保證自承式芯模頂部及底部砼厚度。3.2.4.4自承式芯模調(diào)整在綁扎完頂排鋼筋后檢查自承式芯模的位置、定位、抗浮措施狀況，對(duì)于移位的要?jiǎng)偤糜喺源_?；炷翝仓皹巧w的綜合施工質(zhì)量。3.2.4.5自承式芯模限位：上部壓杠式施工法①以7cm砂漿預(yù)制墊塊將自承式芯模定位，保證自承式芯模底部混凝土厚度。②按圖紙位置放置自承式芯模，在每排自承式芯模中軸線(xiàn)上（東西向）放置一根Φ14通長(zhǎng)鋼筋作為自承式芯模壓頂鋼筋。③用16#鐵絲穿過(guò)底模板將自承式芯模壓頂鋼筋拉接固定于板底鋼管上，自承式芯模壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)間距不宜大于1.1米。如下圖所示：3.3混凝土澆筑3.3.1混凝土依據(jù)設(shè)計(jì)要求配制，骨料選用粒徑為5～20mm的石子和中砂，混凝土拌合物的坍落度宜為160-200mm，混凝土卸料應(yīng)勻整，避開(kāi)積累過(guò)高損壞自承式芯模。自承式芯模之間的肋寬一般較小，為保證混凝土震搗密實(shí)，可接受小型Φ30mm振動(dòng)棒震搗。3.3.2混凝土澆筑確定要進(jìn)行分層澆筑，先澆筑肋梁及底部現(xiàn)澆層部分。首先每個(gè)板塊的混凝土先在芯模肋部下料至2/3高度，運(yùn)用插入式振搗棒細(xì)致振搗，同一部位的連續(xù)振搗時(shí)間限制在30s內(nèi)，不得漏振，振搗間距小于300mm；其次在混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)芯模肋部混凝土進(jìn)行二次振搗。3.3.3混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)禁止振動(dòng)棒用力觸動(dòng)自承式芯模?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)垂直于主梁方向進(jìn)行，肋梁部位接受Φ30mm和≯50mm插入式振搗器相互交叉協(xié)作振搗，應(yīng)沿肋梁及框架梁方向接受點(diǎn)插式進(jìn)行振搗，避開(kāi)觸碰自承式芯模、定位馬凳，嚴(yán)禁漏振，切記不能硬撬著芯模進(jìn)行振搗，以免損壞芯模。3.3.4混凝土澆筑過(guò)程中禁止將施工機(jī)具干脆壓放在自承式芯模上，如運(yùn)用地泵輸送混凝土?xí)r，混凝土泵管不能運(yùn)用鋼筋馬凳架設(shè)，應(yīng)接受柔性支撐和平板及肋梁鋼筋接觸。架設(shè)泵管時(shí)泵管下每隔3m墊廢輪胎一個(gè)，輪胎下墊木膠板，避開(kāi)泵管和鋼筋及自承式芯模干脆接觸。3.3.5為保證樓蓋混凝土澆倒密實(shí)，混凝土接受粗骨料粒徑不得大于20㎜。3.3.6澆注混凝土?xí)r，自承式芯模在混凝土浮力和震搗作用下，可能出現(xiàn)上浮、位置偏移或破損等狀況。為避開(kāi)事故和缺陷，保證工程質(zhì)量和施工平安，應(yīng)對(duì)自承式芯模進(jìn)行視察維護(hù)，發(fā)生異樣狀況剛好處理。3.3.7混凝土澆注完畢，在初凝后應(yīng)支配專(zhuān)人將面層壓實(shí)一遍，克服混凝土終凝前的收縮，終凝后剛好澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.8混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)大面積現(xiàn)澆密肋樓蓋特別重要。終凝后剛好覆蓋塑料薄膜，不斷澆水養(yǎng)護(hù)，這樣可以削減混凝土上下表面溫差，防止水化熱的損失，有利于早期強(qiáng)度的提高，阻擋裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。3.3.9混凝土澆筑后最少要間隔2天，施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工荷載要分散堆放，不得集中在一個(gè)局部位置。3.3.10后澆帶施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，后澆帶布置自承式芯模后，在澆注間隔期間應(yīng)做好自承式芯模的愛(ài)惜工作，對(duì)于破損的自承式芯模進(jìn)行更換或修補(bǔ)。3.3.11澆注混凝土前應(yīng)留意清理后澆帶內(nèi)的雜物，并檢查鋼筋、自承式芯模的位置是否符合實(shí)際規(guī)定。3.3.12為避開(kāi)自承式芯模破損，影響輕型樓蓋成型質(zhì)量，自承式芯?；炷翝沧⑶?，鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具干脆放置在自承式芯模上，在施工過(guò)程中操作人員不得干脆踩踏自承式芯模。3.4模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的100%以上，才允許拆除支架。先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之和板底脫離，逐根拆除支柱。3.5清理板底清理板底鐵絲時(shí)，用斜口鉗子從根部剪斷鐵絲，并點(diǎn)刷防銹漆。其他留意事項(xiàng)4.1現(xiàn)澆砼輕型樓蓋上進(jìn)行材料堆放及施工作業(yè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)過(guò)大集中荷載。4.2施工質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》及國(guó)家建