單鍛錘式破碎機(jī)施工方案

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1概述

錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修便利，破碎能力大，多用于水泥廠(chǎng)石灰石、煤及熟料的中細(xì)碎。主要由錘盤(pán)、錘頭、主軸、機(jī)殼、篦子、襯板、聯(lián)軸節(jié)等構(gòu)成。設(shè)備的規(guī)格及性能:

型號(hào)生產(chǎn)能力PCF2023700t/h主電機(jī)功率重量800Kw130噸2破碎機(jī)施工工序流程(見(jiàn)圖一)

圖一錘式破碎機(jī)施工工序流程圖基礎(chǔ)鏟麻面基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)埋標(biāo)板基礎(chǔ)劃線(xiàn)砂漿墩墊鐵制作主體部分設(shè)備出庫(kù)檢查底座安裝找正給料輥安裝找正轉(zhuǎn)子安裝上殼體安裝潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置設(shè)備出庫(kù)檢查給料輥傳動(dòng)安裝主電機(jī)安裝

3施工準(zhǔn)備與設(shè)備檢查

熟悉圖紙,安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料；

了解設(shè)備到貨狀況,設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)狀況；準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料,接通施工電源；施工圖紙會(huì)審,做好技術(shù)交底工作。檢查設(shè)備各部定位尺寸是否與圖紙相符；

檢查各軸承的側(cè)隙和頂隙及滑動(dòng)軸承的頂隙和接觸角度及接觸面；

檢查設(shè)備各零部件外觀(guān)質(zhì)量,有無(wú)表面擦傷及磨損；大型破碎機(jī)安裝時(shí)，車(chē)間檢修吊車(chē)安裝到位。4基礎(chǔ)驗(yàn)收

設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、廠(chǎng)方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝；

基礎(chǔ)外形尺寸、中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)程的要求，其允許偏差如下：

地腳孔中心位基礎(chǔ)外形尺寸基礎(chǔ)標(biāo)高中心線(xiàn)間的距離基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)對(duì)廠(chǎng)區(qū)零點(diǎn)標(biāo)±3mm高±30mm置0mm?20±10mm地腳孔深度?20mm05/1000m±1mm地腳孔垂直度m基礎(chǔ)周邊填土必需夯實(shí)，地腳孔內(nèi)雜物及積水需清理清白，灌漿、養(yǎng)護(hù)后混凝土強(qiáng)度需達(dá)到75％以上，方可進(jìn)行下道工序。5標(biāo)板埋設(shè)與基礎(chǔ)劃線(xiàn)5.1標(biāo)板埋設(shè)

每條主要中心線(xiàn)至少埋設(shè)兩塊中心標(biāo)板,每基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)；

中心標(biāo)板采用100×50×10鋼板制作；基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)采用Φ25圓鋼制作，表面磨平。5.2基礎(chǔ)劃線(xiàn)

根據(jù)土建或建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線(xiàn)，按施工圖的要求，用高精度經(jīng)緯儀、盤(pán)尺、角尺、鋼板尺、彈簧稱(chēng)、地規(guī)、墨斗等一次劃出破碎機(jī)、減速器、電機(jī)的縱橫中心線(xiàn)，并復(fù)核放線(xiàn)精度；基礎(chǔ)劃線(xiàn)應(yīng)符合以下技術(shù)要求

同一中心線(xiàn)各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)偏差不應(yīng)大于±0.5mm；基礎(chǔ)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)偏差不應(yīng)大于±2mm；

兩基礎(chǔ)上中心間距離偏差不應(yīng)大于±2mm，橫向中心線(xiàn)應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于±0.5mm；

基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±3mm；劃線(xiàn)完畢后，在預(yù)埋的標(biāo)板上，打上樣沖眼。6墊鐵及砂漿墩制作

由于破碎機(jī)的靜載荷、動(dòng)載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，因此對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高；

墊鐵的設(shè)置，應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其他位置，每隔500～1000mm墊一組墊鐵；

平墊鐵和斜墊鐵均采用鋼板制作，其規(guī)格為：平墊鐵：400×180×25斜墊鐵：(上)380×160×30(下)380×160×30斜墊鐵斜度：1:25

墊鐵安放前，一定清洗清白、規(guī)整，并鏟平毛刺。

為提高安裝精度，采用混凝土砂漿墩墊鐵法，做混凝土砂漿墩前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟成麻面，砂漿的配比為：水泥(42.5#):河砂(中砂):水＝1:1:適量；

墊鐵找正偏差要求：上表面水平度：0.2mm/m標(biāo)高允許偏差不超過(guò)±0.5mm7下殼體安裝

清理鋼底座各接觸面上的雜物，清洗、除銹、去毛刺，特別是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；

以鋼底座加工面（協(xié)同面）為準(zhǔn)，劃出十字中心線(xiàn)，并打上樣沖眼標(biāo)記；

底座的十字中心線(xiàn)應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)相重合，其偏差不得大于±5mm。

底座縱向水平度不應(yīng)超過(guò)0.5mm/m，橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.15mm/m。

用塞尺檢查底座與墊鐵的接觸狀況，可用斜墊鐵調(diào)整。8地腳螺栓的安裝及澆灌

首先將地腳螺栓放進(jìn)地腳孔內(nèi)，擰緊地腳螺栓并檢查底座水平度，臨時(shí)固定好，進(jìn)行一次澆灌。9給料輥安裝

給料輥軸承的檢查與清洗；

按圖紙要求調(diào)整輥與轉(zhuǎn)子間的間隙，雙輥則要調(diào)整兩輥之間的間隙。

10保險(xiǎn)門(mén)安裝

保險(xiǎn)門(mén)懸掛平衡錘后處于常閉的位置，施加外力能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。11篦子安裝

按圖紙要求調(diào)整篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓的間距。12轉(zhuǎn)子安裝

轉(zhuǎn)子一般為整體在加工廠(chǎng)組裝好運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝必需開(kāi)啟軸承蓋清洗并檢查并做必要的調(diào)整。13上殼體的安裝

安裝上殼體時(shí)要注意接觸面的間隙，定位記號(hào)。14主電機(jī)安裝

主電機(jī)的安裝應(yīng)用百分表測(cè)量其聯(lián)軸器的同軸度，精度應(yīng)達(dá)到圖紙或規(guī)范的要求，并檢測(cè)定子和轉(zhuǎn)子間的間隙應(yīng)符合要求。15冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝

冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠；

彎管要圓滑，阻止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整；所有管道要認(rèn)真清洗，可先用20％硫酸或鹽酸清洗，而后用10％的堿水清除管道中的殘酸，用清水沖洗及用壓縮空氣吹干后，浸入防銹油；

管道的活接頭，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格注意這些部位的密封性，不得有泄漏；

有需現(xiàn)場(chǎng)焊接的管子與法蘭，要嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等；

安裝調(diào)試后，所有管道外表均要刷漆。16試運(yùn)轉(zhuǎn)16.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

主電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；電機(jī)帶轉(zhuǎn)子一起運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；16.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查各部位螺栓是否擰緊；

主軸承內(nèi)部的清潔和油量狀況；

用壓縮空氣吹凈主電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子間的雜物。16.3試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

各管路是否暢通，有無(wú)泄漏；

主軸承的供油狀況是否良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓是否正常；