幕墻施工質量控制要點

幕墻施工質量控制要點1、制定質量計劃施工階段的質量計劃包括施工組織設計及檢驗計劃。每一安裝項目均應編制與其項目相適應的施工組織設計和項目質量計劃，對安裝項目重要工序應編制施工質量計劃。施工管理員根據施工組織設計施工分項方案、技術交底內容、技術標準及規(guī)范要求編制施工質量計劃，施工現場各班組應嚴格按施工質量計劃的施工順序和控制方法現場施工，施工質量計劃中注明實施要求。2、測量檢驗控制要點（1）基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。（2）檢驗方式：每幅抽5%分格檢驗。（3）測量精度控制根據本工程制定測量允許偏差表：表：測量允許偏差平面控制網項目允許誤差我司控制允許誤差測角中誤差±2″±1.5″邊長相對中誤差1/250001/35000樓層軸線投測（㎜）主軸線間距允許偏差（㎜）我司控制允許偏差相臨軸線±3±2L≤30m±5±430m<L≤60m±10±860m<L≤90m±15±10L>90m±20±153、轉接件安裝檢驗（1）安裝前先將預埋件清理干凈。（2）轉接件安裝前，要先放線定位，保證位置精度。轉接件安裝精度要求如下：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1標高±1.0（有上下調節(jié)時±2.0）水準儀2轉接件兩端點平行度≤1.0鋼尺3距安裝軸線水平距離≤1.0鋼尺4(垂直偏差（上、下兩端點與垂線偏差，包括前、后左右兩線）≤1.0鋼尺5兩轉接件連接點中心水平距離≤1.0鋼尺6相鄰三轉接件（上下，左右）偏差≤1.0鋼尺7轉接件孔（槽）直徑（寬度）＋0.40[＋0.10]塞規(guī)軸（板）直徑（厚度）－0.10[－0.40]插孔（槽）件直徑（厚，寬度）＋0.40[－0.10]＋0.10[－0.40]8兩連接構（插）件（槽）上，下端對角線長度差≤1.0鋼尺4、防銹、防腐質量控制（1）埋件、轉接件、鋼結構安裝、焊接后應清理，除渣除銹，構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。（2）現場進行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進行二次防腐處理，二次防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行全面防腐處理，處理時要先涂兩度防銹漆，再漆兩度富鋅漆，要求全部均勻覆蓋。（3）當天使用的防腐涂料應當天配置，涂料按設計比例配置。（4）涂料涂刷應均勻、無遺漏，無明顯起皺，漏底、起皮，流掛等現象。5、質量主要控制點工序控制施工工序控制按技術交底、質量計劃及必要的作業(yè)指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質量要求向施工員及安裝工人明確，施工質量計劃要明確安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業(yè)指導書指導工人現場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特殊工序應按明確的要求進行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持證上崗。檢驗和試驗質量部應對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。質量控制程序質量責任人質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規(guī)范編制安裝工序質量檢驗計劃，由質量部經理審批，審批后發(fā)相關人員。安裝材料進場檢驗進場材料由質檢員負責進行外觀和數量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。安裝工序自檢安裝過程中，工程隊根據作業(yè)指導書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。安裝工序抽檢根據安裝工序檢驗計劃的要求，按《安裝質量檢測評定表》規(guī)定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質量記錄并做出等級評定后簽字。評定結果經質量部經理批準，分部工程的質量評定必須經主管副總經理批準。檢驗和試驗設備質量部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和管理要求，確保測量器具在有效期內使用。工地檢查工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。核實管理單位提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知管理單位處理任何錯誤。施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題?，F場施工之前先到現場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業(yè)主、管理單位，及時解決存在問題。積極與管理單位單位協(xié)商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。記錄檢查結果于“工地檢查記錄冊”內。安裝過程中質量控制一般要求積極與管理單位單位協(xié)商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運。幕墻、門窗工程整體及部件的施工安裝嚴格按照建筑師的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則安裝錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅鉻酸油漆保護；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護。幕墻工程所有外露金屬表面的設計、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的剛度，損壞表面及外觀或降低幕墻的性能。滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。所有泛水正確安裝以使幕墻框架及鋁門窗框內的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準的工地冷鍍鋅法處理。錨固構件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風雨。除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金或花崗石貼面的接縫寬度，其他不同構件用線狀接口連接，以使不透風雨即達到所需的設計要求。誤差控制幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定：在每3.5m的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內的誤差小于12mm；兩連續(xù)組件連接時的誤差小于1.6mm；天窗連續(xù)部件連接時的誤差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。錨固錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設計的平面或面積大小。在灌混凝土之后，確認預埋錨固件的位置，如有誤差立即通知管理單位及建筑師，由管理單位更正錯誤的錨固。一般情況下，所有預埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。若連接于鋼結構上，用預先焊接的錨固件或螺栓。每個豎框固定于每一層的結構構件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現場檢查及確定螺栓或角鋼預埋的確切位置，確保其適合幕墻的現場安裝，并提供預埋位置詳圖與總承包協(xié)調。所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。固定所有支撐托架均可作多方向的調整，當幕墻調配校正確后，連接點均牢固定位。在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍滑動墊?？梢苿硬糠莸慕饘偌可蠞櫥瑒┡c其他金屬分開，在移動時，保證不發(fā)出聲響。第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文件。焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料