PRP前提方案危害分析程序

PRP前提方案危害分析程序PRP前提方案危害分析程序/PRP前提方案危害分析程序前提方案（PRP）危害分析程序目的對危害分析和預(yù)防措施進行控制，以保證全部與衛(wèi)生有關(guān)的人員,設(shè)施,環(huán)境的前提方案（PRP）的可能發(fā)生的生物性、化學(xué)性和物理性的隱藏危害都能夠被鑒別。范圍適用于本公司的人員,設(shè)施,環(huán)境等前提方案（PRP）的衛(wèi)生狀況的明顯危害進行分析，并對此危害采納預(yù)防措施進行控制。職責(zé)3.1HACCP小組：負責(zé)產(chǎn)品危害分析。3.2HACCP確認小組：負責(zé)對危害分析的結(jié)果進行充分與合適性的確認。程序前提方案（PRP）危害分析表危害的風(fēng)險評估確立本步驟引入、控危害發(fā)生控制措加工步驟可否為對第三欄的判斷和依照何種控制/預(yù)防措施制或增添的危害危害的施的嚴重性明顯危害可能性生物性：細菌、大腸33①員工不注意個人衛(wèi)生依照優(yōu)異生產(chǎn)規(guī)范、衛(wèi)生標(biāo)準1PRP菌群②員工交錯污染操作程序進行控制1、個人衛(wèi)生化學(xué)性：無不存在污染可能性不適用PRP①依照優(yōu)異生產(chǎn)規(guī)范、衛(wèi)生①員工不注意個人衛(wèi)生標(biāo)準操作程序進行控制物理性：頭發(fā)、衣物后續(xù)換衣、風(fēng)淋辦理23②2②著裝不規(guī)范PRP纖維③③如期的員工衛(wèi)生檢查工作服纖維帶入產(chǎn)品，但危害極少④工序中產(chǎn)品的目視檢查辦理2、設(shè)施、器具干凈消毒

①依照GMP規(guī)范、SSOP規(guī)范生物性：細菌、大腸、3設(shè)施、器具沖洗消毒不完好，殘留微生物生序進行控制13②PRP霉菌長生殖按各設(shè)施干凈操作程序控制①依照GMP規(guī)范、SSOP規(guī)范化學(xué)性：干凈劑、消沒按標(biāo)準工藝操作規(guī)程進行干凈、消毒，造進行控制22PRP1成殘留②每次干凈后依照設(shè)施清毒劑殘留潔管理規(guī)程檢測沖洗殘留①依照GMP規(guī)范、SSOP規(guī)范進行控制干凈器具中纖維零散，但不會對人體造成嚴物理性：細小纖維223②按各設(shè)施干凈操作程序PRP重損害控制③后工序有目視檢查辦理①車間裝風(fēng)淋、空氣凈化設(shè)施、物料緩沖清外包②進入車間的人員、物料消生物性：細菌、酵母人員、物料、空氣引入或空氣干凈度不切合毒辦理；如期對車間內(nèi)的24PRP3要求，可能會造成產(chǎn)品污染，影響產(chǎn)品的衛(wèi)設(shè)施、空氣消毒辦理菌、霉菌生狀況③優(yōu)異生產(chǎn)規(guī)范、衛(wèi)生標(biāo)準操作程序進行控制④如期的空氣質(zhì)量進行監(jiān)3、環(huán)境衛(wèi)控生化學(xué)性：無不存在化學(xué)性污染的可能性不適用PRP車間加裝風(fēng)淋、空氣凈化設(shè)施、物料緩沖清外包物理性：灰塵、毛發(fā)、23未及時關(guān)閉的門或未設(shè)置風(fēng)淋設(shè)施的車間2優(yōu)異生產(chǎn)規(guī)范、衛(wèi)生標(biāo)準操作PRP細小纖維簡單引入以上雜質(zhì)程序進行控制如期的空氣質(zhì)量進行監(jiān)控①依照優(yōu)異生產(chǎn)規(guī)范、衛(wèi)生①員工、維修人員在操作中帶入標(biāo)準操作程序進行控制4、設(shè)施維生物性：細菌、大腸②依照機器設(shè)施管理程序331②維涵養(yǎng)護完成后沒按規(guī)定進行沖洗、消PRP護養(yǎng)護菌群毒執(zhí)行③按各設(shè)施干凈消毒管理規(guī)定控制①對與產(chǎn)品接觸的設(shè)施表化學(xué)性：潤滑油，防①增添潤滑油過多，潤滑油溢出面潤滑選擇食品包材級23潤滑油、防銹油PRP1銹油②設(shè)施發(fā)生故障，潤滑油溢出②按工藝操作規(guī)程增添潤滑油1依照GMP規(guī)范、SSOP規(guī)范進行控制物理性：鐵屑13維修人員及維修工具帶入，從未