水工隧洞施工組織設計方案

/目錄1．工程概述1．1工程概況1．2水文氣象1．3工程地質1．4對外交通條件1．5水電供應條件1．6工程指標和施工要求2．總體施工方案和總工期支配2．1總體施工方案2．2施工總工期支配2．3施工進度支配橫道圖2．4施工進度支配網絡圖3．施工總平面布置3．1施工總平面布置的基本要求3．2施工總平面布置圖3．3臨時工程布置3．4隧洞開挖斷面布置3．5隧洞內錯車道平面布置4．隧洞施工方法和工藝4．1施工測量4．2隧洞開挖4．3錨噴支護4．4特別地層的施工技術4．5隧洞襯砌4．6灌漿4．7隧洞抹底5．施工幫助系統(tǒng)5．1施工供電、供水、供風5．2長巷通風5．3施工防、排水防洪5．4骨料供應5．5通風聯(lián)絡6．新技術和新設備的應用6．1新技術的應用6．2新設備的應用6．3投入本合同工作的主要施工設備7．施工組織和管理7．1組建項目經理部7．2專業(yè)班組的設置7．3勞動力組織支配8．質量保證體系和措施8．1工程質量目標8．2質量組織管理保證8．3工程質量保證措施8．4全過程質量限制8．5質量驗評及質量資料9．平安生產技術設計9．1施工現(xiàn)場平安管理9．2施工平安技術措施9．3隧洞掘進平安措施9．4施工防洪渡汛措施9．5平安教化和培訓9．6平安檢查10．工期保證措施10．1進度限制措施10．2進度支配管理措施10．3加強施工現(xiàn)場管理10．4機械設備保證10．5工藝技術保證10．6支配和統(tǒng)籌11．文明施工、創(chuàng)建“局標化工地”和環(huán)保、水保措施11．1文明施工目標11．2文明施工措施11．3文明施工管理方法11．4環(huán)境愛惜支配11．5水土保持措施11．6其他愛惜措施12．信息管理和施工技術檔案管理12．1信息管理12．2施工技術檔案管理12．3保密附圖圖2-1施工進度支配橫道圖圖2-2施工進度支配網絡圖圖3-1進口工區(qū)施工總平面布置示意圖圖3-2出口工區(qū)施工總平面布置示意圖圖3-3隧洞開挖斷面布置示意圖圖3-4有軌運輸錯車道示意圖圖4-1鉆爆法開挖施工工藝流程框圖圖4-2隧道新奧法施工工藝流程框圖圖4-3裝藥結構圖圖4-4輸水隧洞開挖炮眼布置圖圖4-5隧洞機械扮裝運流水線作業(yè)圖圖4-6濕噴工藝流程圖圖4-7超前小導管注漿施工工藝流程圖圖4-8管棚法施工布置圖圖4-9格柵拱噴砼復合支護施工布置圖圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖圖4-11隧洞襯砌施工方法示意圖圖4-12回填灌漿施工流程圖圖4-13固結灌漿施工流程圖圖5-1施工供電網絡示意圖圖5-2進、出口工區(qū)高壓進洞洞內供電方案圖圖5-3長巷通風布置示意圖圖7-1施工組織管理機構圖圖8-1質量管理組織機構圖圖8-2質量管理限制網絡圖圖8-3質量保證體系框圖圖8-4材料選購 質量限制框圖圖8-5洞身開挖質量限制程序框圖圖8-6錨噴支護質量限制程序框圖圖8-7砼襯砌質量限制程序框圖圖9-1平安管理組織機構圖圖9-2平安生產管理程序框圖附表表3-1施工用地支配表表4-1隧洞開挖爆破參數(shù)表表4-2隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表表4-3塌方處理的主要方法表4-4全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表表5-1粗骨料的質量技術要求表5-2細骨料（砂）的質量技術要求表6-1投入本合同主要施工設備表表7-1管理及后勤人員配置表表7-2勞動力支配表表7-3投入本工程技術力氣表表9-1最低照明度的規(guī)定數(shù)值1.工程概述1.1工程概況慈溪市姚江引水應急工程是一項暫緩解慈溪當前用水之急須要的應急工程。本工程從余姚市蜀山渡口水泵提水，利用引水管道、隧洞引水至慈溪市梅湖水庫，設計引水流量2.655m3／S，年引水量4500萬。主要工程項目：取水泵站一座，放置600532型泵3臺；管徑1.6米的引水壓力鋼管3173米；2.8米”2.8米城門洞型引水隧洞2880米；臨時泵站一座，臨時管道長468.62米及配套設備、電器等。共分兩個兩標段，本標段為11標：（l）引水隧洞慈溪市姚江引水應急工程引水隧洞進口底高程▽25.0m，引水隧洞為城門洞型，隧洞全長2880m，施工支洞37.00m，按無壓流設計，開挖斷面均為2.8m×2.8m，C20砼襯砌后斷面為2.2m×2.2m，縱坡i＝0.104％，出口底程▽22.0m，隧洞出口通向梅湖水庫。隧洞總長度為2880m，在進口處設置一支洞，支洞長37m，斷面型式和尺寸和主洞相同。（2）為完成工程支配于2004年2月25日開工，全部工程于2004年12月30日完工，總工期310日歷天。1.2水文氣象慈溪地處浙東沿海，。屬亞熱帶南緣季風氣候區(qū)。全市多年平均氣溫16℃，月平均氣溫7月份為最高，多年平均值為28.2℃，極端量高氣溫38.5℃，1月份最低，多年平均值為3.8℃，極端最低氣溫-9.3℃。無霜期多年平均為244天。余姚市多年年平均氣溫16.5℃，溫度水平分布自南向北遞增，平原西部略高于東部。最冷的1月份平均氣溫4.4℃，極端最低氣溫-9.8℃；最熱的7月份平均氣溫28.3℃，極端最高氣溫39.5℃。1.3工程地質隧洞進出口地形平緩，基巖未出露，覆蓋層為第四系全新統(tǒng)殘坡積（el－dlQ4）含碎石粉、砂質粘土，進口預料厚2.0～4.0m，出口預料厚4.0~6.0m。進口段受區(qū)域性斷層影響,巖體風化較劇，工程地質條件較差。隧洞洞身材圍巖為株羅系上統(tǒng)C－2段（J3C－2）淺灰紫色流紋質含角礫玻屑凝灰?guī)r，簇新巖石致密堅硬，上覆巖體厚度一般45～130m。隧洞通過圍巖以Ⅱ～Ⅲ類為主，巖體完整性較好；局部受平行洞軸線的區(qū)域斷層FI03的影響，圍巖裂開風化，屬Ⅳ～Ⅴ類。1.4對外交通條件工程項目所在位置對外交通條件基本順暢，和外界公路相連接，工程所用材料可通過公路運至工地。1.5水電供應條件發(fā)包人在隧洞進、出口旁邊供應高壓線路，并負責安裝變壓器，用電保證率為50％，不足部分要求接受自備電源（柴油發(fā)電機組）。出口施工用水可從海湖水庫設泵建水池抽水解決，進口施工用水接受鉆井抽水解決。1.6｛程指標和施了要求質量承諾（l）讓業(yè)主滿意是我們一切工作的動身點和歸宿；（2）工程質量達到優(yōu)良等級。平安指標無重大傷亡事故，死亡零指標。工期要求總工期310日歷天，即2005年2月25日～2005年12月30日。文明施工把工地建設成為標準化工地，留意環(huán)保，確保不因施工而影響環(huán)境。2．總體施工方案和總工期支配2．1總體施工方案2．l．1工程特點（l）工期緊，進度要求高。（2）本工程的施工重點是從進口向下游方向隧洞獨頭掘進1467m（包括支洞37m），以及出口向上游方向隧洞獨頭掘進1450m，隧洞的開挖和運輸是本工程施工限制的關鍵。（3）長巷通風是本工程施工的一大難點，施工中要實行合理的技術措施，切實做好長巷通風工作。（4）長巷施工供電是本工程施工的另一難點，施工中實行高壓進洞，保證設備的正常工作電壓。2．1．2總體施工方案本合同段工程主要內容：一是通過進日向下游方向隧洞掘進1467m的及相應段歿襯砌、支護；二是通過出口向上游方向隧洞掘進1450m及相應段的砼襯砌、支護。依據(jù)工程項目分布特點和保證工期目標的順當實現(xiàn)，項目部下設進口工區(qū)和出口工區(qū)。2.1.2.l洞口施工（l）場內道路施工出口對原有的區(qū)道進廳適當加寬和養(yǎng)護，另還需修建一條長約400m，寬5m的施工便道至洞口，用于機械、設備、材料進場等，進口需從村莊里修建一條長約500m、寬5m的施工便道至隧洞進口，用于機械、設備、材料進場等。（2）洞口明方施工洞口明挖自上而下分層開挖，洞口土方明挖接受PC－200挖掘機挖裝5t自卸車運輸，洞口石方明挖接受松動爆破，鉆孔接受YT27型風鉆配9m3／min移動式空壓機，PC－200挖掘機配5t自卸車運方。2.1.2.2隧洞施工隧洞施工是本工程施工的關鍵，隧洞接受鉆爆法開挖，光面爆破技術。前期接受P－60型耙斗裝巖機裝巖配2T自卸車出碴，同時進行場地平整，待有軌系統(tǒng)鋪設完畢后，接受P-60型耙斗裝巖機裝巖配備XK8－7／132型電瓶車牽引S8梭車有軌機械扮裝巖運輸進行出碴，在洞口卸碴轉運。隧洞開挖接受光面爆破技術。輸水隧洞春砼襯砌接受拼裝式鋼模架，混凝土輸送泵上料，JZC－750型攪拌機攪拌，配備電子計量裝置，JZC-350型攪拌機協(xié)作，軌道式混凝土攪拌車運砼。2.2施工總工期支配依據(jù)指標文件的要求，開工日期為2004年2月25日，依據(jù)本工程的特點和要求，不同施工工區(qū)的不同施工項目支配如下：2.2.1進口工區(qū)（1）施工準備施工準備主要工作包括：測量放樣、場地平整、臨時設施建立、施工道路修建，空壓機基礎預埋，炸藥庫和水池等的建立及部分設備、人員進場，同時進行洞口明方的開挖，支配工期15天（支配在2004年2月25日～2004年3月10日施工）。（2）隧洞開挖及支護進口向下游方向隧洞掘進1467m，隧洞開挖日均進度8m／天，考慮到FI03、FI04斷層、支洞和主洞交匯段的影響，支配工期190大（2004年3月11日～2004年9月16日）。0＋000～支、主洞相交D3點段的施工和主洞開挖平行交叉作業(yè)。（3）隧洞襯砌、噴砼、抹底接受后退式襯砌，襯砌長度暫技總長度的1／4～l／5考慮，噴砼和襯砌考慮平行作業(yè)，噴砼支配在襯砌非澆筑期間施工，超前襯砌完成。隧洞抹底和隧洞襯砌交叉同步進行。支配工期80天（支配在2004年9月17日～2004年12月5日）。（4）灌漿灌漿包括回填灌漿和固結灌漿，灌漿滯后襯砌一個月開工，檢襯砌施工結束后0.5個月完工，支配工期65天（支配在2004年10月18日～2004年12月20日）。2.2.2出口工區(qū)（1）施工準備階段施工況各階段主要工作包括：測量放樣、場地平整、臨時設施建立、空壓機基礎預埋，炸藥庫和水池等的建立及部分設備、人員進場，同時進行洞口明方的開挖，支配工期15天（支配在2004年2月25日～2004年3月10日）。（2）隧洞開挖及支護施工出口向上游方向掘進1450m，隧洞開挖支配日均進度8m／天，考慮到F104斷層，進出口交匯段爆破施工影響，支配工期190天（支配在2004年3月11日~2004年9月16日施工）。（3）隧洞襯砌、噴進、抹底接受后退式襯砌，襯砌長度較按總長度的1／4～l／5考慮，噴砼和襯砌平行作業(yè)，噴砼支配在襯砌非澆筑期間施工，超前襯砌完成。隧洞抹底和隧洞襯砌交叉同步進行。支配工期80天（支配在2004年9月17日～2004年12月25日施工）。（4）灌漿灌漿包括回填灌漿和固結灌漿，灌漿滯后襯砌一個月開工，砼襯砌施工結束后0.5個月完工，支配工期65大（支配在2004年10月18日～2004年12月20日施工）。2.2.3清理掃尾清理掃尾支配1期10天（支配在2004年12月ZI日～2004年12月30日）。2.3施工進度支配橫道圖本合同施工總工期310天，即2004年2月25日～2O04年12月30日，詳見圖2-1。2.4施工進度支配網絡圖見圖2-1。施工進度支配網絡圖見圖2-2。圖2-1施工進度支配橫道圖施工工期施工項目時間（天）2004年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月進口施工準備及洞口明挖15進口隧洞開挖190進口隧洞襯砌、抹底、噴砼80進口隧洞灌漿65出口施工準備及洞口明挖15出口隧洞開挖190隧洞襯砌、抹底、噴砼80出口隧洞灌漿65清理驗收10注：①總工期為310日歷天，開工日期2004年2月25日，竣工日期2004年12月30日。②其他未列入的施工小項視作計入相應較大項目中。3.施工總干面布置3.1施工總平面布置的基本要求依據(jù)洞口地形特點，結合勞動力支配、機械設備、材料用量、工期要求、施工方法和棄碴場位置等因素，進行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌支配，合理布置，為平安生產、快速施工創(chuàng)建有利條件。（l）遵循“平安、經濟、合理、文明、合法”的原則，嚴格遵照招標文件，將臨時設施布置在建筑紅線內，并將生活、生產設施分開。（2）以隧洞工程為核心，布置施工所需設施，有利生產，便利生活而且不影響施工。（3）在滿意施工生產須要的前提下，充分考慮環(huán)保、水保要求。（4）生產設施盡量靠近施工現(xiàn)場，以降低運輸費用，保證運輸便利，避開材科、設備二次搬運。3.2施工總平面布置圖進口工區(qū)沿著洞口山坡布置各種生產、生活用房，出口工區(qū)在洞口左側溪灘上布置各種生產、生活設施，詳見施工總平面布置示意圖圖3－l進口工區(qū)施工總平面布置示意圖。圖3－2出口工區(qū)施工總平面布置示意圖。3.3臨時工程布置利用洞口明挖土石方及隧洞開挖石方回填，并經平整壓實后用于布置臨時工程，臨時工程占地狀況見表3－l。表3－1施工用地支配表序號土地支配用途所需面積（m2）備注進口工區(qū)出口工區(qū)1配電房60602試驗室40403空壓機房60604洞口棄碴場在業(yè)主征地范圍內5軋石場1501506攪拌站3003007砂石料堆場4004008水泥庫1501509鋼筋加工房10010010機械設備停放場20020011充電房606012修理房10010013高位水池404014項目部辦公區(qū)20020015項目部文化、生活區(qū)100080016施工臨時道路3000400017其他臨時設施用地300300合計616069603.3.l棄碴場地棄碴棄于洞口，按業(yè)主指定區(qū)域內堆放，堆碴場必需有良好的排水設施，堆碴體邊坡保持穩(wěn)定，并按要求進行必要的防護。3.3.2攪拌系統(tǒng)在進口工區(qū)和出口工區(qū)各設一攪拌站，占地各400m2，主要為隧洞施工噴砼和混凝土襯砌供料）。3.3.3施工臨時道路從兩洞口修建一條施工便道原有公路、便道寬5m，供材料、機械、設備等進場。3.3.4高位水池在進、出口旁邊山坡上高差約40m處建一高位水池，水池占地40m2。3.3.5火工品倉庫初擬在進出洞口旁邊500m左右的合適位置上建火工品倉庫，詳細位置經當?shù)毓膊块T批準，占地面積各約60m2。3.3.6工地試驗室在進、出口工區(qū)攪拌站各建一試驗室，試驗室配備足夠的試驗設備和專業(yè)試驗人員。主要擔當本工程的水泥、骨料和鋼筋等原材料進場試驗，錨桿拉拔試驗、圍巖量測、混凝土澆筑的澆拌和料試驗和制作砼試塊及養(yǎng)護，必要時在征得監(jiān)理同意后送當?shù)赜匈Y質的專業(yè)試驗室抽檢及進行其他的試驗。3.3.7辦公、文化、生活區(qū)本合同工程必需文明施工，平安措施必需符合有關電力施工的平安規(guī)定要求，達到市標準化工地要求。辦公用房接受復合彩鋼墻，鋁合金或鋁塑窗，水泥地坪，宿舍用房接受水泥復合板活動房，水泥地坪。另外，生活區(qū)搞一些綠化，并建設文化、消遣活動場所。3．4隧洞開挖斷面布置隧洞開挖施工斷面布置見圖3-3。3．5隧洞內錯車道平面布置主洞洞碴接受有軌運輸，合理地布置主洞錯車道系統(tǒng)，有利于充分發(fā)揮機械化作業(yè)線的效益。錯車道布置見圖3－4。4．隧洞施工方法和工藝4.1施工測量4.1.l一般任務及作業(yè)依據(jù)4.1.1.1一般任務依據(jù)《慈溪市姚江引水應急工程施工招標文件》，涉及測量工作主要有：（1）地表限制測量驗證。（2）明方開挖放樣，斷面圖及工程量的計算。（3）隧洞開挖施工測量，隧洞每隔5m或10m（詳細依據(jù)監(jiān)理要求實施）的斷面測量和成圖及精度統(tǒng)計。（4）隧洞貫穿測量。（5）混凝土施工立模測量。4.1.1.2作業(yè)依據(jù)（1）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-3）。（2）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-3）條文說明。（3）監(jiān)理部門有關特別的技術要求（以聯(lián)系單為準）。4.1.2限制測量接收到監(jiān)理人供應的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，和監(jiān)理人共同檢測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的精確性。依據(jù)檢測后的基準點，設計布置本隧洞工程的施工限制網。依據(jù)工程布置特點，施工限制網接受兩級導線限制：基本導線用于貫穿測量，二．級導線用于施工放樣。（l）基本導線依據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》施工測量主要精度指標有：隧洞橫向貫穿中誤差為±50mm，縱向貫穿中誤差為±100mm，高程貫穿中誤差為全±25mm。基本導線主要指標為：導線邊長200m，測角中誤差±2.5秒（J2經緯儀6個測回），邊長相對中誤差l：15000。（2）施工導線（二級導線）施工導線每50米布一個點，和基本導線統(tǒng)一考慮，間隔3-5個施工導線點，布設一個基本導線點。施工導線邊長5cm，測角用JZ經緯儀左右角各一測回。施工導線用于隧洞開挖放樣及襯砌立模放樣。高程限制接受四等水準，洞內水準標石和基本導線點標石合一。隧洞貫穿后剛好進行貫穿測量，進行貫穿誤差調整和支配。4.1.3施工測量隧洞細部放樣輪廓點，相對于洞軸線的點位中誤差不應大于下列規(guī)定：（l）開挖輪廓點30mm。（2）混凝土襯砌立模點10mm。開挖放樣以導線標定的軸線為依據(jù)，接受激光經緯僅標定開挖中線，每次爆破后標定中心、腰線并畫出開挖輪廓線?；炷烈r砌放樣，以貫穿后經調整配賦的洞室軸線為依據(jù)，在襯砌斷面上標出拱頂、邊墻和起拱線的設計位置，立模后應立刻進行檢查。施工過程時，應剛好測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。4.2隧洞開挖本工程隧洞獨頭掘進最長約1500m，長巷運輸和通風問題尤其突出。依據(jù)工程水文地質條件及工期要求，結合我單位多年來水工隧洞方面的施工閱歷，我們認為施工方案的核心是選擇配套好用的機械設備，強化施工組織管理和調度，充分利用時間和空間，優(yōu)化工序連接和資源配置，重點抓好通民排煙和運輸，保證洞內作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調、均衡。達到平安、優(yōu)質、高效、底耗的目的。4.2.l隧洞開挖總體方案隧洞開挖接受鉆爆法（其工藝流程見圖4-1），以新奧法理論指導施工（隧道新奧法施工工藝流程見圖4-2）。I、Ⅱ、Ⅲ類圍巖接受全斷面開挖，Ⅳ類圍巖接受微臺階開挖，光面爆破。接受直線型掏槽，按設計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為45-55cm，幫助眼間距為60－80cm。工作面同時開動4臺YT-27型氣腿式鑿巖機鉆眼作業(yè)。2＃巖石硝銨炸藥（有水地段接受乳化炸藥），周邊眼接受中φ25光爆小藥卷，8＃紙雷管簇聯(lián)非電毫秒導爆雷管起爆。圖4-1鉆爆法開挖施工工藝流程框圖施工準備斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼施工準備斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼機具就位鉆炮眼鉆炮眼裝藥爆破裝藥爆破通風灑水通風灑水清危排險清危排險出碴出碴監(jiān)控量測、平安檢查監(jiān)控量測、平安檢查錨桿、掛網平安判定噴砼平安判定噴砼是進入下道工序進入下道工序圖4-2隧道新奧法施工工藝流程框圖工程地質查勘圍巖分層及巖體計算參數(shù)的取值施工工程地質查勘圍巖分層及巖體計算參數(shù)的取值施工準備實施性施工組織設計開挖程序與方法等（修改施工方案）實施性施工組織設計開挖程序與方法等光面爆破削減光面爆破削減擾動開挖監(jiān)控測量錨噴支護削減圍巖變形初期支護（修改支護參數(shù)）監(jiān)控測量錨噴支護削減圍巖變形初期支護洞內視察洞內視察，圍巖位移測量，指導施工與設計是否符合管理基準否是否符合管理基準是防水隔離層防水隔離層二次襯砌二次襯砌結束結束4.2.2起爆方式（l）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設計，周邊眼運用小直徑光爆炸藥，炮眼間距45－55cm，接受間隔裝藥，導爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開挖輪廓面上勻整分布，炮孔痕跡I、Ⅱ類圍巖保存率達到90％以上，Ⅲ、Ⅳ類圍巖保存率達70％以上，保證開挖面和設計輪廓線一樣，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200mm，平均100mm。圍巖中不得有明顯可見的爆破振動裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、幫助眼接受連續(xù)裝藥，毫秒延期導爆管雷管起爆，φ32＊200、2＃巖石銷按炸藥，裝填系數(shù)0.7-0.85。（3）掏槽方式考慮圍巖的夾制力，每循環(huán)進尺限制在2.2米左右，掏槽型式接受直線方式，確保掏槽效果。4.2.3鉆孔作業(yè)（l）鉆孔前精確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。（2）鉆孔接受YT-27型風動鑿巖機，鉆孔深度2.5m，每個工作面配5～6臺風鉆同時作業(yè)，司鉆手按設支配定的區(qū)域和炮眼依次鉆孔。4.2.4爆破依據(jù)鉆爆設計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線（裝藥結構見圖4-3），各負其貢。裝藥依次先上后下，光兩側后中間。導爆管連線接受“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結束經平安檢查后起爆，各步驟按《塑料導爆管非電起爆操作原則》進行。圖4-3裝藥結構圖4.2.5鉆爆設計4.2.5.1炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少干脆影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進尺、洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，依據(jù)詳細狀況再作調整，以達到最佳爆破效果。炮眼數(shù)目N，按下式計算：N＝q×s/rη式中：q——炸藥單耗量，取q=1.25kg／m‘S——開挖面積，S二14.3m2R——每米長度炸藥的重量，2號巖石銷銨炸藥r=0.78kg／mη——炮眼裝藥系數(shù)，取η=0.7經計算，N=32，光面爆破需多增加周邊眼14只及中空孔一只，共計47只。4.2.5.2每個炮眼的裝藥量（1）掏槽眼Q1=η×L×r式中：η——炮眼裝藥系數(shù)，取η＝0．8L——眼深，L二2.5mr——每米長度炸藥量，r＝0.78kg／m經計算Q1=1.56取Q1=1.5kg（2）幫助眼Q2=η×L×r=0.7*2.4*0.78=1.30kg取Q2=1.35kg4.2.5.3光面爆破參數(shù)針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可依據(jù)選定的參數(shù)總結每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調整光爆參數(shù)周邊孔間距a=（15～10）d=（15～10）*43mm＝645～430mm密集系數(shù)m=a／W=0.65～1.0最小抗拒線W＝600～400。巖石堅實系數(shù)f不偶合系數(shù)k裝藥量q(g/m)炮孔間距a(cm)最小低抗線W(m)2~42~2.450~1250.4~0.30.4~0.34~61.6~1.8100~2000.45~0.350.45~0.356~101.4~1.6150~2500.5~0.40.55~0.454.2.5.4裝藥起爆光面爆破宜接受細藥卷，起爆時留意以下事項：（l）周邊孔應當同時起爆才能保證光面爆破效果；（2）對起爆依次為先掏槽孔，再幫助孔，幫助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最終起爆；（3）周邊孔的底孔應當裝一個φ32毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；（4）為了削減超挖和降低工程造價，開挖過程中，加強斷面量測，并剛好處理欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經濟效果。4.2.5.5炮眼布置圖設計的炮眼布置圖及爆破參數(shù)見圖4-4，表4-1。圖4-4輸水隧洞開挖炮眼布置圖表4-1隧洞開挖爆破參數(shù)表炮眼雷管段號炸藥名稱數(shù)量（個）眼深（m）垂直夾角（度）類型每孔裝藥（節(jié)/孔）每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）中空眼12.50掏槽眼42.5012#硝銨101.56.0幫助眼62.4032#硝銨81.27.2幫助眼112.4052#硝銨60.99.9周邊眼132.407光爆小藥卷30.354.55底眼52.4092#硝銨50.753.75合計4096.531.4說明：（1）預料每循環(huán)進尺2.2m，循環(huán)方量15.17m2，預料炮眼利用率92%。（2）炸藥單耗2.07kg/m3（以Ⅰ、Ⅱ類圍巖為準）。（3）周邊眼接受φ25*300小藥卷，其余炮眼接受φ32*200藥卷，有水炮眼接受乳化炸藥。4.2.6隧洞超欠挖限制水工隧洞掘進不允許欠挖，且設計要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于200mm，平均100mm。因此，必需選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴格的技術標準，保證隧洞超欠挖限制在《技術規(guī)范》允許的范圍內。（l）依據(jù)不同地質狀況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質量。（2）依據(jù)最近一輪爆破中得到的閱歷，對周邊爆破的各項參數(shù)進行調整，以獲得最佳效果。（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度干脆影響超欠挖值）。因此，要細致精確測畫輪廓線，測量誤差限制在20mm以內。（4）提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（5）斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點的超欠挖狀況，分析超欠挖緣由，配專職測量工檢查開挖斷面，剛好修正爆破設計，訂正誤差。（6）建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術問題的同時，必需有一套嚴格的獎罰制度，用經濟杠桿來調動施工人員的主動性，造成人人關切超欠挖，人人為限制超欠挖而努力。4.2.7出渣運輸隧洞獨頭掘進較大，出碴運輸?shù)年P鍵是：選擇裝運配套的機械設備，布置合理的會讓線路，組織有序的調車作業(yè)，保障有力的軌道維護，才能確保洞內運輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運輸?shù)睦щy，提高施工進度，擬接受P-60型耙斗裝碴配備XK7/132型電瓶車牽引S8梭車有軌機械化作業(yè)線裝巖運輸。（見圖4-5隧洞機械扮裝運流水線作業(yè)圖）。洞內軌道輔設在隧洞一側，每隔750m位置設一調車道，調車道長30-35m左右。軌道用18kg／m輕軌，軌距為762mm。軌枕接受松木，枕木尺寸為1135×15×12mm，間距為60cm。洞內錯車道布置詳見3.5。4.2.8輸水隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表（見表42）表4-2隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表序號項目作業(yè)時間（min）循環(huán)作業(yè)時間（h）1234561測量及準備152鉆孔1203裝藥和爆破204通風排煙305危石處理106出碴120說明：每循環(huán)作業(yè)時間5.5個小時，綜合考慮其它因素，每天四個循環(huán)，平均每天進尺8m，平均每月進尺240m。4.3錨噴支護4.3.l噴砼主要設備（l）TK－961型濕噴機。（2）350L強制式攪拌機。（3）20m3電動空壓機。（4）φ5-20mm的篩子。4.3.2噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必需符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》（SDJ57－85）的要求。（l）水泥：425＃一般硅酸鹽水泥。（2）砂：最大粒徑小于3.0mm的中細砂。（3）石子：粒徑為5－20mm。（4）水：接受PH＝6-8的干凈水。（5）速凝劑：運用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質量符合規(guī)范要求，速凝劑中不得含氯。4.3.3噴砼施工巖面在噴砼之前必需做好表面清理，包括清理全部松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；運用壓力水沖洗表面，潮濕巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。4.3.3.1工藝參數(shù)（l）工作壓力暫按下式計算，實際再作調整。工作壓力=l－0.013*輸送長度。（2）噴射方向和受噴面的夾角。依據(jù)施工閱歷，噴射方向和受噴面的夾角近似90°時，回彈量最小。（3）噴頭和受噴面的距離一般限制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網，可縮小至60－70cm。4.3.3.2噴砼施工噴砼的協(xié)作比設計必需經過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和勻整，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖4-6：速凝劑細骨料速凝劑細骨料粗骨料粗骨料噴頭濕式噴射機攪拌機水泥噴頭濕式噴射機攪拌機水泥水水壓縮空氣外加劑壓縮空氣外加劑圖4－6濕噴工藝流程圖限制砂的含水量，調整噴射用水量，加強通風，限制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。4.3.3.3噴砼厚度限制噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘，噴砼的厚度限制，必需在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網的部位噴砼愛惜層厚不小于30mm，假如沒有布筋，就用埋樁限制，一般間距為2.5m。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。4.3.4噴砼養(yǎng)護噴砼完成后，先清除全部噴注濺落物，并將進表面保持潮濕進行養(yǎng)護。4.3.5防塵措施限制砂的含水量，調整噴射用水量，加強通風，限制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。4.3.6錨桿安裝錨桿安裝接受灌漿錨桿，錨桿直徑φ25mm，鉆孔直徑中φ42mm。砂漿協(xié)作比接受：水泥和砂重量比為l：l，水泥標號為425號，水灰比為0．33－0．45，砂子接受中細砂，最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖：注漿泵試運行錨桿加工風、水注漿泵試運行錨桿加工風、水插入錨桿封口注漿清孔鉆孔插入錨桿封口注漿清孔鉆孔砂砂拌料水泥拌料水泥附加劑附加劑4.3.7鋼筋掛網錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時，鋼筋網應貼近巖面，且和錨桿接受焊接法聯(lián)接堅實。鋼筋網間距200×200，鋼筋網的交叉點接受焊點連接。4.4特別地層的施工技術在斷層及其他困難地層，如在裂開松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。依據(jù)地質和水文地質資料，結合我單位施工閱歷，實行相應措施：4.4.1一般措施（1）在思想上重視它。提前開展有關狀況的調查，依據(jù)調查狀況，細致分析探討，選擇合理的施工方法，制定相應的技術措施，避開在施工中造成困難，影響工程進展。（2）接受地質超前預報，對前方的地質和水文條件進行預報，依據(jù)預報結果和已揭露的巖石狀況綜合推斷，對前方的地質狀況做到心中有數(shù)。（3）縮短開挖進尺，嚴格限制爆破的單段起爆藥量，確保爆破振動速度限制在2.0cm／s以內，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，剛好調整爆破參數(shù)。（4）爆破后要剛好出碴，剛好進行支護，削減掌子面暴露時間，并依據(jù)圍巖量測狀況大確定該段是否加強支護。（5）技術人員必需現(xiàn)場旁站值班，隨時視察了解掌子面的狀況，剛好實行有效措施。4.4.2塌方預防及處理4.4.2.1塌方預防防止塌方是保證平安施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必需從思想上引起足夠重視，施工前依據(jù)設計供應的地質勘探資料，實施超前地質探報技術，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時視察和監(jiān)測有無異樣，細致探討巖體和地下水變更規(guī)律，不斷修正和完善原設計方案。（l）勤觀測在施工過程中，隨時視察和量測現(xiàn)場工程地質及水文地質變更狀況，探討變異規(guī)律，據(jù)以制訂施工對策，在地質構造困難地段，埋設YST型鋼絲收斂計，剛好預報巖體穩(wěn)定狀況。（2）短開挖巖性不良地段，嚴格限制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護創(chuàng)建條件。（3）強支護剛好支護是消退塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。4.4.2.2塌方處理不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些狀況還須要幾種方案綜合處理。依據(jù)本工程的特點，對預料可能發(fā)生的幾種塌方狀況，提出以下的措施：（1）裂隙擴張造成的小塌方：此類塌方多發(fā)生在略微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方法不當造成，常發(fā)生在爆破后的幾個小時內，雖然塌方數(shù)量不大，但威逼工作面的施工平安，施工中擬用加強錨噴法。（2）塌方體窄長的小塌方此類塌方多發(fā)生在斷層裂開帶較窄且兩側巖體比較完整的地段，施工中可接受挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設水垛，填塞洞窟。（3）中等塌方塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，接著塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。（4）大塌方該類塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，當洞頂巖層較薄時，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規(guī)模和規(guī)律還不了解，可接受錨噴法，管棚法等多種處理措施；當塌方段埋藏較淺或地質條件較為困難時，從洞內處理難以保障平安，可接受灌漿法和環(huán)行導洞法綜合處理。由于地下工程塌方狀況特別困難，塌方處理也無確定模式，詳細要視現(xiàn)場狀況探討確定。但依據(jù)以往的施工閱歷，以便做到有備無患，一旦發(fā)生塌方，能夠剛好實行有效措施，以把損失減到最小，現(xiàn)對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見表4-3。表4-3塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設作業(yè)平臺；②清理巖面；③安裝錨桿；④掛鋼筋網；⑤噴混凝土；⑥安裝錨索（需接受錨索支護時）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找原委梁支點位置時的塌方①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時，重復①~③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找原委梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架設木垛，填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴狀況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現(xiàn)護頂法，混凝土縱梁法和環(huán)形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。①緊貼掌子面架設鋼支撐；②在頂拱設計開挖線以外按確定角度（3°~10°）鉆孔；③安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護；④在鋼筋支架愛惜下塌方體出渣；⑤噴混凝土；⑥按①~⑤程序接著施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方①由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱；④出渣并作臨時支護；⑤護頂（或襯砌）；⑥回填護頂以上塌穴6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方①導洞開挖；②在導洞內鉆孔灌注；③分段擴大；④分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故①水平鉆孔；②埋設鋼管；③在鉆孔內和鋼管內灌漿（某些狀況下可不灌漿）；④塌方段分段開挖出渣；⑤塌方段分段襯砌8環(huán)形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故①由下而上開挖導洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環(huán)形支護結構（亦可結合建筑物作為永久襯砌）；②中心核心塌體出渣；③抑拱襯砌4.4.3防護措施依據(jù)現(xiàn)場詳細地質狀況，針對性地實行防護措施。4.4.3.l超前小導管注漿施工斷層裂開帶視巖性及涌水詳細狀況實行不同措施，假如斷層裂開和涌水不嚴峻，擬接受全斷面光面爆破法施工，否則，接受微臺階法開挖、小導管超前注漿，工藝流程見圖：施工準備噴砼凝土封閉開挖面鉆孔打小導管注漿開挖0.5~1.0m小導管一般接受φ32mm的有管，鋼管長度接受3.5~6.0m，鉆孔直徑比管徑大20mm，鋼管應沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜，外插角α一般為5°~10°,處理坍體可適當加大。導管插入鉆孔后外露確定長度，以便連投注漿管，并用塑膠泥將導管和四周孔隙封堵。注漿壓力依據(jù)地層致密程度為0.5Mpa-1.0Mpa?？v向前后相鄰兩排小導管搭接的水平投影長度b不小于1m，滲入性注漿導管環(huán)向間距a通過試驗確定，但不得超過0．4m，假如地下水豐富，滲入性注漿先用排管式排管C=0.35m。注漿前用噴砼封閉掌子面，以防漏漿，對于強行打入的鋼管，先沖清管內積物，然后注漿，注漿依次由下而上，漿液用人工拌和。水泥漿水灰比為1.5:1，1:1，1:0.8，三個等級，漿液由稀至濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直至0.8：l為至，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿應用一般水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，小導管注漿的孔口最高壓力嚴格限制在允許范圍內，以防壓裂工作面，同時，若孔口壓力已達到規(guī)定值，即每根導管內已達到規(guī)定注入量時，就可結束。若孔口壓力已達到規(guī)定值，但注入量仍不足，亦應停止注漿。注完漿的鋼管要立刻堵塞孔日，防止裝液外流。注漿結束后，必需檢查鉆孔，檢查注漿效果，如未達到要求，應進行補孔江裝。注漿后，等待8小時后方可開挖，開挖長度應依據(jù)長度而定，但必需留下3～5米的止?jié){墻。超前小導管注漿施工工藝流程圖4-7：4.4.3.2管棚法用潛孔鉆機鉆眼，接受φ108鋼管，管長依據(jù)現(xiàn)場地質狀況而定，一般為10-20m，管內灌注砂漿（圖4-8），并接受鋼支撐復合支護。施工準備施工準備噴混凝土封閉開挖面噴混凝土封閉開挖面鉆孔打小號管雙鉆孔打小號管排注漿管注漿開挖0.5-1.0米開挖0.5-1.0米圖4-7超前小導管注漿施工工藝流程圖圖4-8管棚法施工布置圖4.4.3.3格柵拱噴砼復合支護法格柵拱由四根φ22或φ25螺紋鋼，20×20cm正方形間距布置，外弧桿和內弧桿之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體，依據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭連接。兩榀間距為70cm，兩榀之間用φ22螺紋交叉連接，接受超前錨桿或徑向錨桿固定，最終進行噴漿（圖4-9）圖4-9格柵拱噴檢復合支護施工布置圖4．5隧洞襯砌C20砼平洞襯砌2163m3，襯砌厚度分別為30cm、20cm，底部厚度為20cm。隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖4-10。隧洞全斷面襯砌施工方法見圖4-11。隧洞邊墻襯砌接受拼裝式鋼模架和鋼模板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。隧洞底板襯砌，接受P-60耙斗裝巖機清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式或平板式振搗器振搗密實，人工抹面。4．5．l襯砌主要設備C20砼全斷面襯砌接受拼裝式鋼模臺車，砼攪拌接受JZC-750L型攪拌機，進料接受電子自動計量系統(tǒng)，集中生產混凝土。依據(jù)本隧洞的特點及混凝土和設施生產實力，確定每模長度的10.5米。為滿意設計要求，確定混凝土輸送泵入模，當輸送距離洞口比較大時，接受軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時接受HB-30D型砼輸送泵上料入倉，插入式振搗器搗固密實。圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖施工縫處理清底出碴施工縫處理清底出碴巖面清理巖面清理鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋經緯儀檢測立模經緯儀檢測立模安裝砼輸送泵及管路生產砼、運輸砼安裝砼輸送泵及管路生產砼、運輸砼灌注砼灌注砼養(yǎng)護養(yǎng)護拆模拆模養(yǎng)生養(yǎng)生4．5．2隧洞襯砌前清洗隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質量。4．5．3鋼筋制安嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設計，鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑，受力鋼筋長20倍直徑，直盤不得彎曲，并要進行除銹處理，做到綁扎堅實、布置勻整、合理。鋼筋綁扎時要留意預留愛惜層。鋼筋加工過程如下：調直除銹調直除銹彎曲接頭下料調直除銹調直除銹彎曲接頭下料4．5．4模板安裝模板必需等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。安裝模板有下列工序：（l）清掃模面，涂脫模油。（2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此限制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝堅實、不變形、不移位、接縫嚴密。（3）待進強度達到50％后拆模。（4）回到（1）工序，循環(huán)作業(yè)。（5）定型組合鋼模按先調中心，然后從兩側到頂拱檢查板權外輪廓豎向對稱中心線是否和隧洞中心線重合。4．5．5澆筑和振搗4．5．5．l砼的拌制砼拌制用JZC－750型攪拌機拌制，進料接受電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必需通過試驗和有質保單。級配由經監(jiān)理工程師認可的合格試驗室供應，并供應試驗協(xié)作比報告，經監(jiān)理批準后實施。攪拌站設在洞口，見圖3－l。4．5．5．2砼運輸接受軌道混凝土攪拌罐車運輸。4．5．5．3砼澆筑和振搗砼澆筑依次：先澆側墻、再澆項拱、后澆底板。澆筑底部側墻時，先用1：l或1：2的水泥砂漿勻整鋪底，檢查砼料是否由于運距過長而產生離析，泵輸送泵上料，插入式振搗器振搗。澆搗時隧洞兩側應當同時進行分層振揭，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產生偏移，單側澆搗高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應保證振搗棒的作用范圍（30cm）內，快插慢拔，不得漏振。頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，簡潔出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質量問題。振搗時，振搗工必需駕馭好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產生氣泡，過振混凝土析水過多，簡潔產生水跡，砼表面起砂等質量問題。4．5．6砼養(yǎng)護砼澆好后．等砼初凝后即起先灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護14天。砼澆筑確定要嚴格執(zhí)行“三檢制”，驗收合格后方可澆筑段。4．5．7留意事項（1）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必需遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；（2）混凝土協(xié)作比及塌落度等必需經過多次試驗并通過監(jiān)理工程師批準后才可以運用；（3）混凝土拌和接受自動計量的強制式拌和站進行，為保證質量，拌和站必需經過試機后方可應用；嚴禁擅自更改施工協(xié)作比，自動計量允許偏差為：水泥±1％，水、外加劑溶液±1％，骨料±2％；（4）盡量縮短運輸時間，削減轉運次數(shù)，不得產生離析、漏漿、嚴峻泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象；（5）進泵混凝土塌落度一般為8～14cm之間，輸送導管應連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應先在導管內通過水泥沙漿，應保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，假如間歇時間過長（超過45分鐘），應將存留在導管內的混凝土清除，并加以清洗。（6）混凝土澆注前必需經過監(jiān)理人員驗收合格后方可進行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比削減0.03～0.05。（7）混凝土應分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般實行30～40cm左右，不合格的混凝土嚴禁入倉。（8）混凝土澆注應保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應當遵守以下規(guī)定：已經澆筑好的混凝土強度尚未達到2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆注的準備工作；混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。（9）澆注混凝土應運用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并起先泛漿為準。4．5．8襯砌作業(yè)循環(huán)圖表依據(jù)總體施工支配，支配襯砌循環(huán)作業(yè)時間為36h。詳細各工序作業(yè)時間見表4-4襯砌循環(huán)作業(yè)時辰表。表4－4全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表序號工序名稱作業(yè)時間（h）循環(huán)作業(yè)時間備注612182430364248邊墻襯砌：清基沖洗、立模和上個循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護平行作業(yè)、，每循環(huán)50個小時1清基沖洗42鋼筋制安23立模24砼澆筑45養(yǎng)護246拆模2表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表序號工序名稱作業(yè)時間(天)循環(huán)作業(yè)時間備注1234561清基1.52沖洗1.53放樣0.54砼澆筑1.35養(yǎng)護3.36下個循環(huán)4．5．9混凝土溫控措施由于在本工程施工過程中，混凝土的施工工時間在夏秋季節(jié)，且洞內溫度基本衡定，因而對砼的溫控要求較低。4.6灌漿本合同段灌漿的主要任務有：隧洞回填灌漿1695m2，固結灌漿2777m。4．6．1材料要求（1）水泥：灌漿用水要符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40°C。4．6．2灌漿設備（1）配著高速和低速漿液攪拌機，保證勻整、連續(xù)地拌制漿液。（2）灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的l·5倍，且具有足夠的排量和穩(wěn)定的性能。（3）灌漿管路保證裝液流淌暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表。（4）灌漿塞要具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能牢靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。4．6．3鉆孔及沖洗（l）灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求。（2）灌漿孔的施鉆要按灌漿程序分序、分段進行。（3）團結灌漿孔的孔底偏差小于1／40孔深。（4）在灌漿前對灌漿孔進行裂隙沖洗，作壓水試驗，數(shù)量為灌漿孔的1％。沖洗水壓接受80％的灌漿壓力，壓力超過IMpa時，接受IMpa；沖洗風壓接受50％的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，接受0.5Mpa。4.6.4制漿（1）制漿材料稱量誤差小于5％。水泥等固相材料接受重量稱量法。（2）接受集中制漿，各類漿液攪拌勻整。（3）漿液溫度保持在5－40°C，低于或超過此標準的視為廢漿。4.6.5回填灌漿回填灌漿施工工藝流程見圖4-12。圖4-12回填灌漿施工流程圖按設計預埋灌漿孔位按設計預埋灌漿孔位鉆灌漿孔，鉆入圍巖10cm鉆灌漿孔，鉆入圍巖10cm安設灌漿管安設灌漿管漿液制備漿液制備開啟灌漿機開啟灌漿機調整漿液配比，由稀至濃慢慢變更調整漿液配比，由稀至濃慢慢變更開啟灌漿閥進行灌漿達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min關閉灌漿閥和灌漿機關閉灌漿閥和灌漿機拔出灌漿管拔出灌漿管封孔抹平封孔抹平（l）回填灌漿在襯砌混凝土達到70％設計強度后進行。（2）在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可接受干脆鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔接受在預埋管中鉆孔的方法，孔深深化巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。（3）遇有圍巖塌陷、超挖較大等狀況時，制定特別灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。（4）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應依據(jù)地質狀況和工程要求確定，并報送監(jiān)理人審批。①回填灌漿的壓力和漿液水灰比應接施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定?；靥罟酀{分兩序，第一序灌奇數(shù)排，其次序灌偶數(shù)排。灌漿壓力200－30附中心灌漿壓力由小到大。一序孔可灌注水灰比0．可或0．5）：l的水泥漿，二序孔可灌注I：1和0．可或0．5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，砂子拉徑不超過3mm，摻砂量不應大于水泥重量的200％。問回填灌漿在設計的壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延灌5分鐘即可結束。（7）回填灌漿因故中斷時，應及早復原灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后復原灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。4．6．6國結灌漿固結灌漿工藝流程見圖4-13。（l）固結灌漿在該部位的回填灌漿結束后7－14天后進行。（2）固結灌漿孔的鉆孔應按施工圖紙指定的孔位接受風鉆進行鉆孔，孔徑不小于38mm，孔深和孔向均應滿意施工圖紙要求。（3）固結灌漿技施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行，遇有地質條件不良地段，可增為三序，并報經監(jiān)理人批準。（4）團結灌漿壓力為500－800Kpa。（5）按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL62-94要求，水灰比可分七種比級：5：l、3：l、2：l、l：l、0.8：l、0.6：1、0.5：l。不論巖石單位吸水率大小，起始水灰比皆接受5:1，一般狀況下由稀到濃，不應超級。當停止吸漿或吸漿保持穩(wěn)定且不超過0．4立升／分，接著最大壓力灌注30分鐘即可結束。（6）灌漿質量檢查應在灌漿完畢28天后鉆孔作壓水試驗檢查單位吸水率，要求W＜0．05，檢查孔數(shù)不應小于灌漿孔總數(shù)的10％。圖4－13固結灌漿施工流程圖按設計標出灌漿孔位按設計標出灌漿孔位按設計深度鉆灌漿孔按設計深度鉆灌漿孔沖洗灌漿孔沖洗灌漿孔沖洗至清，再持續(xù)10min沖洗至清，再持續(xù)10min安設灌漿管安設灌漿管漿液制備漿液制備啟動灌漿機啟動灌漿機開戶灌漿閥進行灌漿達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min開戶灌漿閥進行灌漿達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min關閉灌漿閥和灌漿機關閉灌漿閥和灌漿機拔出灌漿管拔出灌漿管清理已灌漿孔清理已灌漿孔封孔抹平封孔抹平4．6．7封孔處理全部灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿后，都要封孔。封孔前必需將孔內清洗干凈，解除積水。接受水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔壓抹平整。4．7隧洞抹底輸水隧洞不襯砌段和噴砼段均接受C20砼抹底，厚度10cm。抹底和隧洞襯砌平廳交叉作業(yè)。抹底前先清理浮碴，運輸接受XK2.5－6／48型電瓶車和S4梭車；高壓水槍沖洗，人工幫助的方法進行。欠挖部分用風鉆打眼裝藥爆破或人工鑿除?；炷翝仓霸賹r面清洗，以確保砼質量，污水通過污水泵排出。抹底接受平板式振搗器振搗密實，施工工藝流程如下圖：取砼試取砼試養(yǎng)護測量放樣沖洗巖面砼澆筑清底出碴養(yǎng)護測量放樣沖洗巖面砼澆筑清底出碴砼拌和砼運輸砼拌和砼運輸5．施工幫助系統(tǒng)5．l施工供電、供水、供風5．1．l施工供電進口和出口施工區(qū)已架設10kV高壓線施工專用線，進出洞口工區(qū)各架設315kvA變壓器一臺，各設一間配電房，以供施工區(qū)生產用電（380V）和生活區(qū)生活用電（220V）。并備設2臺250kvA發(fā)電機組，作為備用電源。當隧洞掘進至確定深度，洞外變壓器所供電壓產生壓降，難以滿意工作面施工機械作業(yè)要求時，應接受高壓進洞，在輸水隧洞加設一只變壓器降壓到施工要求電壓。詳見施工供電網絡示意圖（圖5-1）。圖5一1施工供電網絡示意圖外部終端外部終端2BW組合電站10/0.4KV變壓器2BW組合電站10/0.4KV變壓器洞內用電洞外用電洞內用電洞外用電生產用電生產用電照明信號用電生活用電生產用電生產用電照明信號用電生活用電其他倉庫生活區(qū)辦公區(qū)鋼筋加工廠攪拌場空壓機房機修房通風機其他裝巖機通風機信號電行人照明施工照明其他倉庫生活區(qū)辦公區(qū)鋼筋加工廠攪拌場空壓機房機修房通風機其他裝巖機通風機信號電行人照明施工照明進出口工區(qū)6.3kV的洞內供電方案（見圖5－2）圖5－2進、出口工區(qū)高壓進洞洞內供電方案圖說明：一、圖例：（l）升壓變壓器，120kVA，380v／6300V特制）（2）高壓開關（3）高壓鎧裝電纜（進洞）（4）高壓開關（5）降壓變壓器，120kVA，6300v／380V（特制）（6）低壓變壓柜二、降壓洞室規(guī)格高1.8米，長2.0～2.5米，深1.5米，底板排水溝0.3～0.5米。三、降壓布置每掘進1000米設一個降壓洞室。在進出口地表各設1臺2BW組合變電站，進洞口變電站內裝10／0.4kv400kvA變壓器一臺，出洞口變電站內裝10／0.4kvA315kvA變壓器一臺。輸出低壓電源，接入洞口簡易變電站，站內裝0.4/6.3kV150kVA升壓器一臺，在代壓側裝低壓配電柜一個，高壓配電柜GG－1A-07型一個，柜內加裝高壓漏電檢測愛惜裝置。由高壓開關柜接出YTV2925平方毫米1.0kV高壓鎧裝電纜，供應6.3kv高壓電源。進出口每掘進1000m左右開挖一個洞室。隧洞掘進1000m左右開挖一個洞室。在掘進0－1000m期間分別將150kvA變壓器裝入一洞室接好高、低壓線路，接好地線，中項絕緣接電阻檢測工作，待試驗、驗收完畢后供電。0-1000m隧洞施工用電由原來地表供應，1000m以外隧洞施工供電由洞內變壓器供應。5．1．2供水進口工區(qū)施工用水接受鉆井抽水和出口工區(qū)施工用水來源于梅湖水庫。生活用水和生產用水分開供應，施工用水在兩支洞洞口上方高差40m左右位置各建一40m2水池，洞內施工供水用φ50mm管，將水送到工作面供施工作業(yè)用水。5．1．3供風（1）供風支配在進洞口和出洞口各布設1臺20m3／min，l臺10m3／min空壓機向洞內供風；風管選用φ108風管。（2）供風管路的生產實力校核壓風管內徑：管路壓力損失：式中：d:供風管內徑，米；Q1：平均壓力狀態(tài)下的空氣流量，；Q：管道計算壓風量，按同時開動6臺YT-27型風鉆及噴進作業(yè)，24米3／分；PO：吸氣大氣壓，取1個大氣壓；P1：管道中空氣的平均壓力，取7.5個大氣壓；ω：管道內氣流速度，取7.5米／秒；△Pi：某段壓民營的壓力損失，本項目取同一規(guī)格供風，I=1；li：某段壓風管路的長度，取li=2000米；di：某段壓風管直徑1.0108m；Qi：某段壓風管的計算流量，24米3／分；1.15：為管路局部損失系數(shù)。代人經計算得：d＝0.095m二95mm；△P=0.56大氣壓由此可知，所選設備的供風實力、管徑及出口風量、風壓均可滿意要求。實際供風實力30米3／分，管徑108mm，大于需求量。5.2長巷通風本合同工程輸水隧洞獨頭掘進最大距離大約為1500m，因此，解決長距離通風問題是隧洞施工的主要難題，必需高度重視。5.2.1通風方式依據(jù)隧洞開挖斷面工作單一，通風葉間短的特點，綜合考慮成本最優(yōu)化原則，在隧洞開挖前面300m洞挖接受壓入式通風，300m以后接受混合式，即爆破完畢后，壓入式風機和抽出式風機同時工作?？紤]到沿途風量損失，可以間斷停一下壓風機，調整一下洞內通風狀況，待掌子面炮煙被抽出后，立刻關上抽出式風機，壓入式風機工作，保證掌子面和沿途有簇新空氣流淌。當風機輸出風量風壓不能滿意隧洞通風要求時，可以適當增大風筒直徑或串聯(lián)一臺通風機進行升壓。為改善洞內空氣，可實行適當布置射流風機加以解決，為了降低工作面粉塵可在距工作面50m左右設水幕降塵器（詳細布置見圖5-3）。5．2．2通風機械（l）洞口300m壓入式通風選擇22kw軸流通風機。（2）隧洞混合式通風選擇：壓入風機用45kw軸流風機，抽出風機用28kw。（3）為使工作面能在30分鐘解除有毒有害氣體，滿意工作要求，必要時可增加壓風散煙，用壓縮氣體幫助通風。（4）當壓入風機不能滿意風量風壓要求時，依次增加軸流風機。5．2．3防塵及其它（l）接受濕式鑿巖，禁止干式鑿巖。（2）爆破后接受酒水降塵，沖洗巖壁，保證做好濕式裝巖。（3）噴砼時接受潮噴或濕噴，達到削減粉塵含量。（4）爆破后對工作面剛好檢杏，必需戴防塵口罩。（5）鑿巖工應戴防噪聲耳塞。5．3施工防、排水及防洪5．3．1洞外排水進出洞口頂部設截排水溝將洞頂?shù)乇硭肱潘疁吓懦觥Ｉ顓^(qū)和機修房及棄碴場等區(qū)域挖排水溝排水至污水沉淀池，經凈化處理后排入巨溪。5．3．2洞內排水詳見3．4內容。5．3．3洞內防水依據(jù)地質狀況，在斷層帶旁邊可能有較大涌水，為順當穿越該地段，防止大量涌水，應進行超前探水，必要時，可進行注漿堵水。（l）注漿施工工藝漿液配制水泥、水玻璃計量注漿漿液漿液配制水泥、水玻璃計量注漿漿液協(xié)作比連接注漿管鉆孔安設小導管施工準備注漿結束連接注漿管鉆孔安設小導管施工準備注漿結束注水試驗注水試驗（2）擬接受的注漿參數(shù)①凝膠時間：l—3分鐘，可依據(jù)地層狀況進行調整。②擴散半徑：0.5m。③注漿終壓：0.3～0.5MPa④單孔注漿量：依據(jù)地層條件進行現(xiàn)場注水試驗，評定地層裂隙狀況，并依此確定單孔注漿量。（3）注漿施工本工程擬接受全孔一次性注漿，注漿液為水泥——水玻璃雙液漿。5．3．4防洪措施（1）在進出洞口設施工圍堰。（2）汛期設專人傳汛、監(jiān)測天氣及洪水狀況，以便剛好撤離人員、設備。（3）準備足夠的防洪物資。（4）加強和氣象部門的聯(lián)系，密切留意大氣變更狀況。5．4骨料供應依據(jù)招標文件精神，對本工程所用的粗、細骨料質量技術要求如下：5．4．1粗骨料質量技術要求不同業(yè)徑的成品骨料必需分別堆放，并設隔離裝置，堆場地要求干凈、平整和具有良好的排水設施。粗骨料的質量技術要求見表5－l：表5-1粗骨料的質量技術要求5．4．2細骨料質量技術要求：（1）細骨料的細度模數(shù)，應在2.4-3.0范圍內。（2）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，運用山砂、特細砂應經過試驗論證。（3）自然砂料按料徑分為兩級，人工砂可不分級。（4）砂料中有活性骨料時，必需進行特地試驗論證。（5）其它砂的質量技術要求應符合表5－2中的規(guī)定。表5－2細骨料（砂）的質量技術要求5．5通信聯(lián)絡本工程工期緊，為剛好得到業(yè)主方信息及區(qū)內叮囑、信號傳遞精確暢通。和外界聯(lián)系設程控電話2門，進出口工區(qū)各1門。場內接受多種聯(lián)絡信號，在空壓機房、炸藥庫房和辦公室之間，用內部電話分機聯(lián)絡。在作業(yè)面和空壓機房之間另設電鈴和信號指示燈聯(lián)絡。6．新技術和新設備的應用6．l新技術的應用隧洞開挖接受“新奧法”理論指導施工，施工中接受光面爆破新技術。柔性支護技術、圍巖量測技術。特別地層掘進接受隧道困難地層防護新技術，如：小導管注漿法、管棚法、格柵拱模噴砼復合支護法等。6．2新設備的應用（l）隧洞開挖為了確保工程進度，選用我公司已嫻熟駕馭的機械化程度很高、國內較先進的有軌機械化作業(yè)線裝巖運輸，這套設備在類似工程中運用效果顯著，能滿意本工程的須要。（2）隧洞襯砌隧洞襯砌設備選用HB-3OD混凝土泵配拼裝式鋼模臺車，確保硅襯砌質量。砼攪拌選用JZC-750型攪拌機配電子自動計量系統(tǒng)，保證砼協(xié)作比，電瓶車牽引軌道式攪拌車運輸砼。（3）其它其它施工設備按常規(guī)選用，且公司均有儲備。6．3投入本合同工作的主要施工設備表6－1投入本合同主要施工設備表7．施工組織和管理7．1組建項目經理部為確保優(yōu)質、平安、高效、按期完成工程施工任務，發(fā)揮專業(yè)化施工隊伍的優(yōu)勢，選派具有類似工程豐富施工閱歷（曾參加過余姚梁輝水庫隧洞引水工程Ⅲ標段、文成高二電項目、溫州珊溪引水趙山渡項目、溫電二期隧道工程項目部、云和沙鋪等電站及景寧英川5＃標項目部等工程建設）的管理人員、技術人員、質量管理審核員、平安員等組成項目經理部和組建施工隊和作業(yè)班組。配備限制實力強，辦事堅決，效率高、應變實力強的項目班子，設項目經理一人，副經理兩人、總工程師一人，項目經理部下設五室一辦：技術室、質量室、生產調度室、試驗室、物資室、綜合辦，按責任分別管理整個項目部的生產、技術、質檢、平安、試驗、供應、后勤保障工作。項目經理和技術負責人在現(xiàn)場（工地）的時間每月不少于20天，短期（七天之內）離開工地應委派代表代其行職，并經監(jiān)理人、發(fā)包人同意方可離開，工地。其他主要技術、管理人員離開工地也須支配他人代行其職。項目部實行項目法管理，項目經理為項目施工第一責任人，全面負責整個項目的決策和管理工作，嚴烙實行崗位責任制，提倡一人多職，一職多能的高效工作法，制定目標管理方法，實行平安、質量、一票推翻權，開展創(chuàng)精品工程活動和文明施工競賽，力爭平安、高效、文明、環(huán)保全面豐收。詳細項目組織見圖7-1：施工組織機構管理圖。圖7－l施工組織管理機構圖7．2專業(yè)班組的設置設置專業(yè)班組能充分發(fā)揮各生產要素的效率，提高整體生產效率和設備利用率。項目經理部下設兩個工區(qū)：即進口工區(qū)和出口工區(qū)，進口工區(qū)下設掘進隊、支護隊、動力機修隊、幫助隊、襯砌隊、灌漿隊、堰壩施工隊等七個專業(yè)施工隊；出口工區(qū)下設掘進隊、支護隊、動力機胄八、幫助隊、襯砌隊、灌漿隊等六個。專業(yè)班組人員由曾參和過余姚梁儲水庫引水Ill標項目、溫州電廠二期半嶺項目、云和沙鋪等電站隧洞、文成高二電、珊溪引水溫州趙山渡隧道工程項目、景寧英川水電站5#標項目部等具有豐富的長巷隧洞施工及調壓井、豎井施工閱歷的施工骨干組成。掘進隊：負責打眼爆破、裝巖、運輸出碴等工作。襯砌隊：負責清底、鋼筋制安、拆立模、趕運輸、上米、振搗等。灌漿隊：負責回填灌漿、固結灌漿。支護隊：負責噴砼巖面的清洗、配料、運輸、噴砼、清理等工作。幫助隊：負責道路維護、排水、通風、軌道拆鋪、二次石渣轉運等。動力機修隊：負責動力設備運轉，設備修理養(yǎng)護。7．3勞動力組織支配7．3．l項目組織管理管理及后勤人員配置見表7-1。7．3．2勞動支配表7－2勞動力支配表崗位人數(shù)備注掘進隊60襯砌隊60（含鋼筋班）灌漿隊20支護隊20動力機修隊10幫助隊20合計190注：依據(jù)施工時間的不同，作業(yè)人員也有增減。表7-1管理及后勤人員配置表序號機構名稱崗位人數(shù)備注1項目部項目經理項目副經理項目總工小計1214其中高級工程師4人；工程師10人；助理工程師12人；技術員4人2技術室技術員測量專職平安員合同管理小計6511133質量室質檢工程師質檢員、內審員小計1234生產調度室施工管理（含施工員）機械小計4155試驗室試驗工程師、試驗員6綜合辦平安保衛(wèi)、文明施工支配財務計算機管理其他小計211157物資供應室物質管理材料員倉庫駕駛員小計123188后勤食堂勤雜小計4269合計47項目管理充分發(fā)揮人的能動性，實行崗位責任制，提倡一人多職，一職多能的管理方法。7．3．3投入本工程的主要技術力氣為了搞好項目工程樹立企業(yè)形象，公司細心組織選擇項目班子，確定現(xiàn)場人員以確保工程的質量、平安、進度、投入本工程技術力氣見表7-3：表7-3投入本工程技術力氣表專業(yè)人婁其中高級中級助理級技術員測量5123地質211水工6222隧道、爆破及地下工程10244試驗4112經濟、財務3128．質量保證體系和措施百年大計、質量第一。為確保工程優(yōu)良，在公司質量管委會的領導下，項目都成立質量管理領導小組，建立質量管理限制網絡，制定嚴格的質量保證措施，實行全面質量管理，貫徹ISO9002質量標準，實行質量一票推翻制。8．1工程質量目標工程質量達到優(yōu)良等級。8．2質量組織管理保證建立一個健全的、能切實履行工