某凈化項目施工組織設(shè)計

PAGE203凈化項目施工組織設(shè)計目錄編制說明1.1編制依據(jù).31.2施工圖紙41.3本工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集52．工程概況2.1工程總體簡介62.2施工現(xiàn)場條件62.3工程特點與難點73．施工布署3.1工程施工目標(biāo)103.2施工組織103.3施工布署174．施工準(zhǔn)備4.1擬投入主要施工機械設(shè)備表184.2勞動力計劃184.3主要設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃185．施工現(xiàn)場總平面圖196．施工方案6.1簡述206.2分部分項施工方案206.2.1靜置設(shè)備安裝方案206.2.2工藝管道施工方案256.2.3熱鍍鋅管道施工方案426.2.4碳鋼管道施工方案456.2.5不銹鋼管道施工方案526.2.6氣體管道（EP/BA）施工方案566.2.7排水管道施工方案636.2.8CL-PVC純水管道施工方案676.2.9潔凈空調(diào)和排風(fēng)系統(tǒng)施工方案806.2.10設(shè)備安裝施工方案866.2.11電氣施工方案886.2.12防靜電PVC施工方案1086.2.13彩鋼復(fù)合板施工方案1096.2.14潔凈室測試施工方案1126.2.15交接方案1177．企業(yè)安全防護(hù)以及文明施工措施、環(huán)保措施、雨季施工措施8．質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量保證措施1419．施工進(jìn)度計劃以及進(jìn)度保證措施14810．與監(jiān)理、甲方的配合協(xié)調(diào)15211．選用設(shè)備材料品牌表15212．附表1521.編制說明1.1編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計是根據(jù)中國科學(xué)半導(dǎo)體研究所2007年4月發(fā)給的本工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖、投標(biāo)答疑，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。它體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署。如能中標(biāo)，我公司將按招標(biāo)文件指定的時間和地點與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械設(shè)備的組織、進(jìn)場等施工準(zhǔn)備工作，按時開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本投標(biāo)方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設(shè)計做進(jìn)一步的完善細(xì)化，編制更為詳盡的施工組織設(shè)計和分項工程施工方案，確保本工程施工的順利進(jìn)行和各項目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2施工圖紙：1.2.1設(shè)計單位：XX科技工程有限公司1.2.2施工圖紙：主要施工圖紙目錄:表1-1序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期13#建筑施工圖施81-3-112007.423#建筑電力施工圖圖施82-32007.433#建筑工藝施工圖圖施74-372007.443#建筑暖通施工圖圖施83-3-1182006.953#建筑給排水施工工圖施16-3-12007.463#建筑通訊消防施施工圖施84-32007.473#建筑自控施工圖圖施83-18施施83--20施83--212007.41.3本工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集：主要施工規(guī)范、規(guī)程目錄:表1-2序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱稱編號1國標(biāo)工業(yè)金屬管道工工程施工及及驗收規(guī)范范GB502355-200022國標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范GB502433-200023國標(biāo)建筑給排水及采采暖工程施施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502422-200024國標(biāo)工業(yè)設(shè)備及管道道絕熱工程程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB501855-935國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接接工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范GB502366-986國標(biāo)機械設(shè)備安裝工工程施工與與驗收規(guī)范范GB502311—987國標(biāo)建筑工程監(jiān)理規(guī)規(guī)范GB503199-200008國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-200019國標(biāo)壓縮機、風(fēng)機、泵泵安裝工程程施工及驗驗收規(guī)范GB502755-9810國標(biāo)建筑工程資料管管理規(guī)程DBJ01-551-2000311國標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集SS1全冊、S2全冊、S3全冊12行標(biāo)工業(yè)設(shè)備及管道道絕熱工程程施工及驗驗收規(guī)范GBJ126--8913行標(biāo)建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBJ300——8814行標(biāo)建筑設(shè)計防火規(guī)規(guī)范GBJ16-88715行標(biāo)建筑給水薄壁不不銹鋼管管管道工程技技術(shù)規(guī)程CECS1553：2003316國標(biāo)建筑給水聚丙烯烯管道(PP__R)應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程GB-7503349-2200517行標(biāo)潔凈室施工驗收收規(guī)范JGJ71-990本工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)：主要標(biāo)準(zhǔn)目錄:表1-3序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ503000-200012國家建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)TJ305-7753國家電氣裝置安裝工工程電氣設(shè)設(shè)備交接試試驗標(biāo)準(zhǔn)GB501500-914地方建筑安裝分項工工程施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-226-9665行業(yè)建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999本工程應(yīng)用的主要圖集：主要圖集目錄表1-4序號類別圖集名稱編號1地方05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)圖圖集采暖通通風(fēng)專業(yè)單單行本DBJT29--18-220052地方05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)圖圖集給排水水專業(yè)單行行本DBJT29--18-220053國家建筑電氣安裝工工程圖集92SD564地方建筑電氣通用圖圖集92DQ1—1135地方常用燈具安裝96SD46996地方建筑防雷設(shè)施安安裝99D5622．工程概況：2.1工程總體簡介：工程總體簡介表：表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱XX半導(dǎo)體研究所33號樓凈化化改造工程程2工程地址XXXXXXXXXX3建設(shè)單位XXX半導(dǎo)體研研究所4設(shè)計單位XX科技有限公司（XX工程設(shè)計計院）5資金來源研究所自有資金金6投標(biāo)范圍本工程包括：潔潔凈室、給給排水、潔潔凈空調(diào)、排排風(fēng)、壓縮縮空氣、特特氣、電氣氣安裝7性質(zhì)包工包料8工期計劃2007年5月月25日—2007年7月133日10質(zhì)量目標(biāo)合格2.2施工現(xiàn)場條件:工現(xiàn)場條件表2-2序號項目情況簡介1地理位置XXXXXXXXX2環(huán)境地貌周圍環(huán)境優(yōu)美，地地勢平坦3三通一平狀況現(xiàn)場達(dá)到三通一一平4現(xiàn)場臨時水電供供應(yīng)情況現(xiàn)場給排水、電電力供應(yīng)情情況可滿足足施工要求求5待解決問題無2.3工程特點與難點：施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程要求質(zhì)量全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。我公司目標(biāo)為確保合格，并爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。為保證目標(biāo)實現(xiàn)，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。2.3.1本工程特點：施工工期短：業(yè)主要求本工程50日歷天完成全部施工內(nèi)容，工期比較緊張；施工期間一層的實驗室仍然在進(jìn)行實驗，不合理安排施工計劃會影響正常生產(chǎn)和實驗進(jìn)行；專業(yè)多，交叉施工有影響；本工程雖然總?cè)蝿?wù)不大，但是材料品種多，因此合理組織材料進(jìn)場是關(guān)鍵。應(yīng)對措施：施工工期短，這就要求項目部對于影響進(jìn)度的幾個關(guān)鍵因素進(jìn)行控制：材料，施工人員，施工機具設(shè)備，施工方案，施工環(huán)境，測試等進(jìn)行通盤的考慮，使得所有影響進(jìn)度的因素都進(jìn)行了充分的考慮，加上嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗捅O(jiān)督控制，進(jìn)度目標(biāo)才可以實現(xiàn)。施工期間為了避免影響一層正常的實驗和生產(chǎn)，在施工進(jìn)行前一定列出詳細(xì)的總進(jìn)度計劃，月進(jìn)度計劃，周進(jìn)度計劃，細(xì)化到日進(jìn)度計劃，每天施工前一天和業(yè)主協(xié)商施工內(nèi)容，征得同意再施工，避免噪音影響，實在避不開時，則調(diào)整計劃，安排在晚上施工或者進(jìn)度后延，先進(jìn)行其他工作。專業(yè)多，交叉多，要求技術(shù)負(fù)責(zé)人和所有專業(yè)技術(shù)員一起，制定空間管理計劃，畫出深化設(shè)計圖紙以及剖面圖，列出各專業(yè)施工順序，嚴(yán)格按照順序施工，避免返工。嚴(yán)格進(jìn)行成品和半成品保護(hù)工作。材料品種多，要求技術(shù)人員認(rèn)真核實圖紙材料數(shù)量、規(guī)格、型號等，并且根據(jù)材料先后進(jìn)場順序制定采購計劃，材料到場嚴(yán)格檢查，建立材料領(lǐng)用限額制度，保證材料供應(yīng)。2.3.2本工程難點：本工程以潔凈空調(diào)、通風(fēng)、特氣管道和潔凈裝修安裝工程為主，其他專業(yè)配合，從技術(shù)角度分析沒有特別的難點，我們選擇以下幾個重點作為難點進(jìn)行重點控制：潔凈裝修頂板的平整度潔凈裝修吊頂?shù)钠秸仁且粋€比較難以控制的問題，主要原因有：材料不過關(guān)，吊筋不夠，吊筋不合理，工人水平低下，施工期間交叉施工踩踏嚴(yán)重。吊頂上風(fēng)口、燈具、噴頭的布置美觀吊頂上燈具、風(fēng)口、噴頭的布置由于受到各專業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)的要求，布置起來難度大，達(dá)到美觀需要綜合考慮。高效過濾器安裝高效過濾器安裝時，由于密封不嚴(yán)密造成周邊漏風(fēng)，影響潔凈度。明裝管線的美觀明裝管線的美觀非常重要，也是安裝過程中的一個比較容易忽視的問題。然而管線布置格局確定后就很難改變，往往在工期要求較緊的情況下，容易產(chǎn)生注重功能而輕視布局的行為。因此，應(yīng)在保證進(jìn)度計劃的同時，合理安排人員、機具，周密策劃明裝管線的布局。明裝管線時，支吊架的安裝過程可能會出現(xiàn)的不統(tǒng)一性，管線的布置不統(tǒng)一性等都將會影響系統(tǒng)整體的美觀。應(yīng)對措施：嚴(yán)格按照業(yè)主要求，訂購手工頂板，并且在內(nèi)部加石膏板，增強強度，而不使用機制板。選用經(jīng)驗豐富的技工進(jìn)行安裝，吊筋位置保證間距不超過2m，布局合理，使得重量能夠均勻的承受到每一根吊筋上，板與板之間的縫隙均與統(tǒng)一。合理安排施工工序，盡量在吊頂前完成夾層內(nèi)的安裝工作，不得已必須上人時采取必要措施：如鋪設(shè)跳板等。絕對禁止在頂棚施工時在上面蹦跳等舉動。吊頂上的燈具、風(fēng)口、噴頭在施工前各專業(yè)經(jīng)過綜合考慮，畫出綜合布置圖，得到相關(guān)確認(rèn)后實施。高效過濾器安裝選擇有經(jīng)驗的工人，帶潔凈手套，進(jìn)入潔凈室之前拆除外包裝，安裝前拆除內(nèi)包裝，避免損壞過濾器濾紙和邊框，四周安裝的機械密封螺栓一定壓緊，安裝完畢進(jìn)行檢漏測試。明裝管線的安裝：首先專業(yè)工程師分析明裝管線部分的實地情況，對施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計，針對現(xiàn)場的實際情況做出明裝管線部分的空間管理方案。該方案在滿足功能性指標(biāo)的基礎(chǔ)上，注重管線的合理布局。當(dāng)方案被批準(zhǔn)后，實施安裝。職能人員對明裝管線施工的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，把好質(zhì)量關(guān)。尤其當(dāng)工期較緊張的情況下，把握施工節(jié)奏、控制施工質(zhì)量。明裝線管的布置，盡量采用共用支架。管道盡量在同一平面或分層布置，避免隨意定位安裝；線管布置盡量采用水平和垂直布置，避免斜向布置；線管支架的盡量采用同等規(guī)格的型材、同一種結(jié)構(gòu)，避免同一區(qū)域、不同型材造成的視覺障礙。3.施工部署：3.1工程施工工目標(biāo)：本工程施工總體體目標(biāo)見表表：序號項目目標(biāo)1工期目標(biāo)總工期：50天開工日期：2007年5月月25日竣工日期：2007年77月13日2質(zhì)量目標(biāo)合格3安全目標(biāo)零事故、零傷害害4環(huán)保目標(biāo)各項環(huán)保措施到到位，竣工工環(huán)保達(dá)標(biāo)標(biāo)3.2施工組組織：3.2.1項項目施工組組織系統(tǒng)：：對于本工程，項項目經(jīng)理根根據(jù)本工程程的特點和和實際需要要組織項目目部管理人人員，編制制施工用工工計劃，科科學(xué)的調(diào)配配施工資源源，代表本本公司全權(quán)權(quán)負(fù)責(zé)本工工程的施工工管理及后后期的保修修等工作。本項目按照企業(yè)業(yè)項目管理理的標(biāo)準(zhǔn)模模式（GBB/T199001ISOO90011）建立自自己的質(zhì)量量保證體系系來運作，形形成以全面面質(zhì)量管理理為中心環(huán)環(huán)節(jié)，以專專業(yè)管理和和計算機管管理相結(jié)合合的科學(xué)化化管理體制制。3.2.2項目目經(jīng)理部：：公司將選派具有有豐富的潔潔凈室施工工經(jīng)驗的項項目管理團團隊進(jìn)行本本項目的施施工，尤其其是項目負(fù)負(fù)責(zé)人，技技術(shù)人員都都有類似多多大項目的的施工經(jīng)驗驗。3.2.3主要要管理人員員職責(zé)3.2.3.11.項目經(jīng)理理職責(zé)項目經(jīng)理代表企企業(yè)法人，統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項項目施工，并并對財務(wù)，工工程質(zhì)量、安安全生產(chǎn)及及施工進(jìn)度負(fù)負(fù)全面責(zé)任任。組建、保持工程程項目質(zhì)量量保證體系系并對其有有效運行負(fù)負(fù)責(zé)。合理組織施工，對對施工全過過程進(jìn)行有有效控制，確確保工程質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定要求。全面負(fù)責(zé)安全施施工生產(chǎn)。合理調(diào)配人、財財、物等資資源，解決決生產(chǎn)中存存在問題，滿滿足施工需需要。組織進(jìn)行工程試試運及交付付工作，確確保工程質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計規(guī)定和和合同要求求，滿足顧顧客要求。3.2.3.22工程師職職責(zé)負(fù)責(zé)項目施工技技術(shù)工作，對對施工質(zhì)量量負(fù)技術(shù)責(zé)責(zé)任。組織編制項目質(zhì)質(zhì)量計劃、施施工組織設(shè)設(shè)計，并對對其實施效效果負(fù)責(zé)。組織編制并審核核交工技術(shù)術(shù)資料，對對其真實性性、完整性性、及時性性負(fù)責(zé)。組織技術(shù)攻關(guān)，處處理重大技技術(shù)問題。具有質(zhì)量否決權(quán)權(quán)。3.2.3.33施工現(xiàn)場場經(jīng)理的職職責(zé)：負(fù)責(zé)施工管理，合合理組織施施工，對施施工全過程程進(jìn)行有效效控制。協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)調(diào)配人、財財、物等資資源，解決決施工生產(chǎn)產(chǎn)中存在的的問題，滿滿足施工生生產(chǎn)需要。組織進(jìn)行工程試試運轉(zhuǎn)及交交付工作，確確保工程質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計規(guī)定和和合同要求求。貫徹執(zhí)行公司質(zhì)質(zhì)量方針、質(zhì)質(zhì)量體系文文件，負(fù)責(zé)責(zé)項目經(jīng)營營工作，組組織項目經(jīng)經(jīng)營策劃各各資源配備備。對產(chǎn)品采購、供供應(yīng)和設(shè)備備材料進(jìn)行行控制，保保證采購產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)責(zé)采購和顧客客提供產(chǎn)品品的控制。組組織進(jìn)貨檢檢驗和試驗驗、搬運、貯貯存、包裝裝、防護(hù)和和交付等質(zhì)質(zhì)量要素的的管理和控控制。組織工程交付。3.2.3.44.安全員的的職責(zé)：對現(xiàn)場的安全指指標(biāo)負(fù)責(zé)。組織對新進(jìn)場的的工人的安安全教育。組織施工現(xiàn)場的的安全宣傳傳工作。組織相關(guān)人員對對施工現(xiàn)場場進(jìn)行安全全巡檢和安安全大檢查查工作。發(fā)現(xiàn)存在安全隱隱患時，有有權(quán)發(fā)出停停工指令。決定對有重大安安全違章行行為人員處處罰的界定定。組織召開項目部部的安全大大會以及安安全事故的的調(diào)查分析析會。對每日安全例會會的有效性性負(fù)責(zé)3.2.3.55質(zhì)量檢查查員的職責(zé)責(zé)：工程項目的質(zhì)量量指標(biāo)完成成情況負(fù)責(zé)責(zé)。負(fù)責(zé)與業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行工工程質(zhì)量信信息的溝通通。組織質(zhì)檢員對工工程項目的的質(zhì)量進(jìn)行行有效的控控制。組織質(zhì)檢員對采采購的工程程物資根據(jù)據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢驗，控控制采購物物質(zhì)的質(zhì)量量可靠，符符合設(shè)計要要求。組織質(zhì)檢員對工工程的過程程進(jìn)行監(jiān)控控和檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時制止不不正確的施施工過程。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工過程程存在質(zhì)量量隱患時，有有權(quán)發(fā)出停停工指令，及及時制止不不正當(dāng)?shù)氖┦┕み^程發(fā)發(fā)展下去。組織質(zhì)檢員按規(guī)規(guī)定向公司司進(jìn)行質(zhì)量量月報。組織竣工驗收。組織質(zhì)檢員整理理質(zhì)量記錄錄。主持質(zhì)量分析會會，組織制制訂糾正及及預(yù)防措施施。3.2.3.66各專業(yè)工工長：負(fù)責(zé)安排本專業(yè)業(yè)各班組的的工作。根據(jù)施工方案的的要求和施施工驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定定以及技術(shù)術(shù)交底的內(nèi)內(nèi)容對本專專業(yè)的施工工過程進(jìn)行行統(tǒng)籌安排排。控制各班組的施施工進(jìn)度。對本專業(yè)各班組組進(jìn)行人員員、設(shè)備、技技術(shù)等多方方面的協(xié)調(diào)調(diào)。認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)經(jīng)理、現(xiàn)場場經(jīng)理所下下達(dá)的任務(wù)務(wù)?？刂票颈緦I(yè)的質(zhì)質(zhì)量和安全全指標(biāo)。3.2.4技術(shù)術(shù)管理工作作流程圖：：見圖3-23.2.5質(zhì)量量管理體系系；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理監(jiān)理單位業(yè)主裝修工程師項目質(zhì)量工程師電氣工程師暖通工程師管道工程師現(xiàn)場經(jīng)理質(zhì)量管理體系3.2.6物資資設(shè)備采購購流程3.3施工部署：3.3.1在在時間上的的部署原則則——季節(jié)施工工的考慮：：由于開工工期處于多多雨季節(jié)，根根據(jù)總施工工進(jìn)度的要要求，在外外墻預(yù)留口口位置搭設(shè)設(shè)龍門架，材材料進(jìn)場后后迅速運到到二層，避避免人工從從樓梯搬運運的麻煩，確確保雨天不不耽擱工程程進(jìn)度，根根據(jù)施工總總體進(jìn)度計計劃的安排排，適當(dāng)增增加夜晚加加班，合理理組織施工工順序。3.3.2在空空間上的部部署原則——立體交叉叉施工的考考慮：為了了貫徹空間間占滿，時時間連續(xù)，均均衡協(xié)調(diào)有有節(jié)奏，力力所能及留留有余地的的原則，保保證工程按按照總控計計劃完成，需需要采用立立體交叉施施工。3.3.3總施施工順序上上的部署原原則：按照先地下，后后地上；先先進(jìn)大管，后后小管；先先主管，后后支管道，在在管道交叉叉時，按小小管讓大管管；有壓管管讓無壓管管；低壓管管讓高壓管管；一般管管道讓高溫溫和低溫管管道；輔助助管道讓物物料管道；；支管讓主主管的原則則進(jìn)行部署署。3.3.4在資資源上的部部署原則——機械設(shè)備備的投入：：根據(jù)施工工工程量和和現(xiàn)場實際際條件投入入機械設(shè)備備。3.3.5在保保證工程本本體施工質(zhì)質(zhì)量和效益益方面的部部署原則——技術(shù)力量量投入：根據(jù)本工程的特特點，項目目部要加強強質(zhì)量保證證體系內(nèi)的的管理制度度的全面落落實并提高高工程管理理的科學(xué)性性，充分發(fā)發(fā)揮現(xiàn)代化化管理優(yōu)越越性，提高高整體管理理水平。科技進(jìn)步：任何何施工方案案的編制、執(zhí)執(zhí)行均應(yīng)經(jīng)經(jīng)過QC小組的充充分討論、論論證，經(jīng)過過技術(shù)質(zhì)量量分析會等等方法的再再三分析，保保證施工方方案的可行行性、科學(xué)學(xué)性、預(yù)見見性。加大大技術(shù)力量量的投入，保保證工程施施工的全過過程均處于于強有力的的技術(shù)保證證之下。提提高項目管管理的硬件件設(shè)施，提提高工作效效率。大膽膽改良不符符合現(xiàn)階段段質(zhì)量要求求的舊的施施工工藝，大大力推廣施施工新技術(shù)術(shù)、新材料料、新工藝藝，并及時時總結(jié)施工工經(jīng)驗，促促進(jìn)科技成成果在工程程本體的深深入轉(zhuǎn)化。經(jīng)濟、社會效益益：提高項項目管理各各部門的成成本意識，并并大力推廣廣計算機技技術(shù)在成本本控制方面面的應(yīng)用，使使施工成本本始終處于于有效的受受控狀態(tài)。提高質(zhì)量管理水平，加強對外宣傳力度，維護(hù)企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的社會效益.4．施工準(zhǔn)備4.1擬投入主主要施工機機械設(shè)備表表（見附表表一）4.2勞動力計計劃（見附附表二）我公司將根據(jù)工工程實物量量和施工進(jìn)進(jìn)度計劃，按按照充足、均均衡、高效效的原則，合合理組織勞勞動力，確確保工程按按時、保質(zhì)質(zhì)地順利完完成。各專業(yè)工程施工工班組進(jìn)入入現(xiàn)場的勞勞動力接受受項目經(jīng)理理部的統(tǒng)一一管理、統(tǒng)統(tǒng)一指揮。項項目經(jīng)理部部根據(jù)現(xiàn)場場的施工總總體計劃、施施工條件、工工程量、進(jìn)進(jìn)度控制點點，合理編編制《勞動動力計劃》，包包括勞動力力人數(shù)、工工種、技術(shù)術(shù)要求等，確確保滿足工工程需要。項目經(jīng)理部根據(jù)據(jù)施工需要要統(tǒng)籌安排排現(xiàn)場勞動動力，本著著“需則進(jìn)、完完則退”的原則，現(xiàn)現(xiàn)場不留閑閑人，杜絕絕人為窩工工現(xiàn)象，做做到均衡生生產(chǎn)。4.3主要設(shè)備備、材料、構(gòu)構(gòu)件用量計計劃（見附附表三）5．施工現(xiàn)場總平平面布置施工總平面布置置的總體思思路是：為為確保本工工程安全文文明施工目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)，擬將施施工生產(chǎn)區(qū)區(qū)與現(xiàn)場辦辦公區(qū)、生生活區(qū)嚴(yán)格格分開，根根據(jù)業(yè)主提提供的現(xiàn)場場條件和對對現(xiàn)場實際際考察的結(jié)結(jié)果，將辦辦公放在2層空壓站站旁邊，材材料堆放在在2層預(yù)留區(qū)區(qū)域，風(fēng)管管加工在加加工廠完成成后到現(xiàn)場場清洗安裝裝，現(xiàn)場臨臨時加工區(qū)區(qū)放在預(yù)留留區(qū)域。具體見附表四。6．施工方案6.1本工程涉涉及的專業(yè)業(yè)比較多，對對各專業(yè)的的施工方案案做詳細(xì)敘敘述。6.2各分部分分項施工方方案6.2.1靜置置設(shè)備安裝裝施工方案案6.2.1.11.設(shè)備驗收收檢查一、交付安裝的的設(shè)備及附附件必須符符合設(shè)計要要求，并附附有質(zhì)量證證明文件及及安裝說明明書。二、設(shè)備檢驗應(yīng)應(yīng)會同有關(guān)關(guān)各專業(yè)人人員，對照照裝箱單及及圖紙仔細(xì)細(xì)核對。箱號、箱數(shù)及包包裝情況。設(shè)備名稱、特性性（包括設(shè)設(shè)備壓力、試試驗壓力、設(shè)設(shè)計強度及及工作介質(zhì)質(zhì)）。設(shè)備外形尺寸及及管口方位位。設(shè)備內(nèi)件、附件件的規(guī)格、尺尺寸及數(shù)量量。表面損壞、變形形及銹蝕情情況。設(shè)備的熱處理狀狀態(tài)等特殊殊說明。三、對有防護(hù)要要求的設(shè)備備及附件，應(yīng)應(yīng)按專業(yè)要要求分類保保管。設(shè)備備配套的電電氣、儀表表件應(yīng)有專專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行驗收，并并按要求妥妥善保管。四、設(shè)備開箱后后應(yīng)保留設(shè)設(shè)備及原件件上的標(biāo)簽簽，若有丟丟失及時補補齊。五、在設(shè)備交付付安裝時未未能發(fā)現(xiàn)而而在施工過過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷問問題，應(yīng)會會同有關(guān)單單位及人員員，查明原原因，及時時處理解決決。六、運到現(xiàn)場的的設(shè)備應(yīng)及及時安裝，因因故不能及及時安裝的的設(shè)備要防防止受潮及及變形等不不良現(xiàn)象。6.2.1.22基礎(chǔ)的檢檢查及驗收收（適用于于安裝在砼砼基礎(chǔ)上的的設(shè)備）一、交付安裝的的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)其強度必必須達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的的75%以上。二、基礎(chǔ)上必須須有明顯的的標(biāo)高和縱縱橫中心線線，對要求求作沉降觀觀測的基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置置沉降觀測測基準(zhǔn)點。三、基礎(chǔ)移交時時應(yīng)辦理中中間交接手手續(xù)，并提提交質(zhì)量合合格證書等等有關(guān)技術(shù)術(shù)資料。四、基礎(chǔ)外觀不不得有裂紋紋、蜂窩、空空洞及露筋筋等現(xiàn)象。五、基礎(chǔ)各部尺尺寸及位置置偏差不得得超過表一一的規(guī)定。表一設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的的允許偏差差項偏差名稱允許偏差（mmm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫軸線線）±202基礎(chǔ)各不同平面面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形形尺寸±204凸臺上平面外形形尺寸－205凹穴尺寸±206基礎(chǔ)上平面的不不水平度每米（包括地上需要要安裝設(shè)備備）全長5107堅向偏差每每米堅向偏差全全長5108預(yù)埋地腳螺栓孔孔中心位置置深度度孔壁鉛垂度±10+20，-0109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)標(biāo)高（頂端端）中心距（在根部部和頂部兩兩處測量）+20，-0±26.2.1.33基礎(chǔ)的處處理一、需二次灌漿漿的設(shè)備基基礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)鏟出麻面面，麻點深深度一般不不低于100mm，密度每每平方分米米3－5點為宜。二、需放置墊鐵鐵的位置應(yīng)應(yīng)鏟平，其其水平度偏偏差應(yīng)小于于2mm//m。三、.墊鐵布置墊鐵布置原則靠靠近地腳螺螺栓兩側(cè)及及設(shè)備支座座筋板下。墊鐵的數(shù)量應(yīng)符符合HGJ2209－83第2.4..5條要求。直接承受負(fù)荷的的墊鐵組應(yīng)應(yīng)使用成對對斜墊鐵，搭搭接長度應(yīng)應(yīng)不小于全全長的3/4，偏斜角角度應(yīng)不超超過3°；斜墊鐵鐵下面應(yīng)有有平墊鐵。中小型設(shè)備墊鐵鐵組高度一一般為30－60mm，大型設(shè)設(shè)備的墊鐵鐵組高度一一般為50－100mmm。每組墊鐵均應(yīng)放放置整齊平平穩(wěn)，接觸觸良好，墊墊鐵表面油油污等應(yīng)清清理干凈；；設(shè)備找正正后用0.255Kg小錘檢查查，各組墊墊鐵應(yīng)被壓壓緊。墊鐵鐵露出設(shè)備備底板邊緣緣10－20mm為宜。6.2.1.44設(shè)備安裝裝一、安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前按設(shè)設(shè)計圖紙或或技術(shù)文件件要求，畫畫定安裝基基準(zhǔn)線及定定位基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)記，找出出設(shè)備垂直直或水平找找正基準(zhǔn)點點。檢查設(shè)備的底座座地螺栓孔孔相對位置置尺寸與實實際預(yù)埋地地腳螺栓位位置偏差是是否滿足安安裝要求，如如有問題要要會同有關(guān)關(guān)部門提出出處理意見見。設(shè)備安裝前應(yīng)對對管口方位位進(jìn)行檢查查，并做好好安裝標(biāo)記記。二、設(shè)備吊裝對于帶有襯里的的設(shè)備，一一定要輕吊吊輕放，以以防襯里損損壞。設(shè)備吊裝繩索具具應(yīng)具有足足夠的安全全系數(shù)，吊吊裝前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查設(shè)設(shè)備重心標(biāo)標(biāo)記及吊掛掛點。三、設(shè)備找正與與找平：設(shè)備安裝找正測測量器具應(yīng)應(yīng)經(jīng)計量校校驗合格。設(shè)備縱、橫中心心線以基礎(chǔ)礎(chǔ)上的安裝裝基準(zhǔn)線對對應(yīng)設(shè)備上上基準(zhǔn)點調(diào)調(diào)整測量。設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)礎(chǔ)上標(biāo)高基基準(zhǔn)線為基基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)設(shè)備支承（裙裙式支座、耳耳式支座、支支架等）的的底面標(biāo)高高。設(shè)備垂直度、水水平度找正正基準(zhǔn)點，當(dāng)當(dāng)制造廠給給出設(shè)備中中心線標(biāo)記記時以中心心線標(biāo)記為為準(zhǔn)，無中中心線標(biāo)記記時以設(shè)備備水平或鉛鉛垂輪廓面面、主法蘭蘭面、或其其它指定的的基準(zhǔn)面為為準(zhǔn)。設(shè)備找正可采用用水平儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、充充水透明塑塑料管等方方法進(jìn)行。各種設(shè)備安裝允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表要求。設(shè)備安裝允許偏偏差檢查項目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機械設(shè)備連接接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±100±5±3±5標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度－軸向6L/10000徑向2D/10000－軸向6L/10000徑向2D/10000鉛垂度5m以下3－h(huán)/1000－5到10m510－15m10015－20m15520－30m300方位沿底座環(huán)園周測量D≤2000110D＞2000115－沿底座環(huán)園周測量5－注：D：：設(shè)備外徑徑；L：臥式設(shè)設(shè)備兩支座座間距離；；h：立式設(shè)設(shè)備兩端測測點間距離離。G設(shè)備找正時應(yīng)用用墊鐵調(diào)整整，不應(yīng)用用緊松地腳腳螺栓及局局部加壓方方法調(diào)整。H對有坡向要求的的臥式設(shè)備備，應(yīng)按其其具體要求求進(jìn)行，無無坡向要求求的臥式設(shè)設(shè)備，水平平度偏差宜宜低向設(shè)備備的排泄方方向。四、二次灌漿需二次灌漿的設(shè)設(shè)備灌漿前前應(yīng)確認(rèn)設(shè)設(shè)備找正完完畢，墊鐵鐵等已做好好隱蔽記錄錄。灌漿前，灌漿處處應(yīng)用水清清洗潔凈并并潤透，二二次灌漿采采用細(xì)石混混凝土，其其標(biāo)高應(yīng)比比基礎(chǔ)的混混凝土標(biāo)號號高一級，灌灌漿時，應(yīng)應(yīng)搗固密實實；灌漿后后，應(yīng)充分分養(yǎng)護(hù)。五、設(shè)備最終找找正后，按按圖紙或說說明書要求求將設(shè)備附附件正確安安裝到設(shè)備備上。六、設(shè)備清洗與與封閉設(shè)備是否清洗按按技術(shù)文件件要求進(jìn)行行，如有要要求脫脂或或化學(xué)清洗洗的設(shè)備，將將另編制施施工方案。七、注意事項所有設(shè)備未經(jīng)有有關(guān)部門批批準(zhǔn)嚴(yán)禁施施焊或切割割。整體熱處理設(shè)備備嚴(yán)禁動火火。有內(nèi)襯或內(nèi)防腐腐設(shè)備嚴(yán)禁禁動火。所有設(shè)備管口配配管前應(yīng)封封閉，配管管時嚴(yán)禁將將焊渣等飛飛濺物落入入設(shè)備內(nèi)。嚴(yán)禁將施工用工工具等存放放在設(shè)備內(nèi)內(nèi)。運至現(xiàn)現(xiàn)場未及時時安裝的設(shè)設(shè)備及零部部件嚴(yán)禁丟丟在泥土中中。較高設(shè)備安裝后后應(yīng)及時避避雷接地。八、安全技術(shù)措措施參加施工人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守本工種安安全操作規(guī)規(guī)程及項目目部有關(guān)安安全規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場人人員勞動保保護(hù)用具應(yīng)應(yīng)配備齊全全，高空作作業(yè)應(yīng)系安安全帶，工工具應(yīng)放在在工具袋內(nèi)內(nèi)，交叉作作業(yè)要搞好好各工種的的配合。設(shè)備吊裝應(yīng)有專專人指揮。腳手架搭設(shè)應(yīng)符符合安全生生產(chǎn)規(guī)定。安全員應(yīng)經(jīng)常到到施工現(xiàn)場場，發(fā)現(xiàn)違違章令其停停止施工。6.2.2工藝藝管道施工工方案：6.2.2.11.施工應(yīng)具具備的條件件及施工準(zhǔn)準(zhǔn)備A、施工應(yīng)具備的條條件施工圖紙、施工工規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等資料料齊全。到貨的配管材料料滿足施工工要求，施施工所需機機具、工具具、儀器及及消耗材料料等配備齊齊全。與管道有關(guān)的土土建工程已已經(jīng)檢驗合合格，滿足足安裝要求求，并已辦辦理交接手手續(xù)。與管道連接的機機械找正合合格，固定定完畢。針對本工程編制制的焊接工工藝規(guī)程已已經(jīng)審定，焊焊接人員已已經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)并經(jīng)考試試合格。B、施工準(zhǔn)備技術(shù)人員、檢驗驗人員及施施工人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真熟悉悉圖紙和有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計計要求。技術(shù)人員應(yīng)向參參加施工的的有關(guān)人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。對管道組成件及及管道支承承件進(jìn)行檢檢驗，合格格者應(yīng)具備備質(zhì)量證明明書。為了保證管道安安裝的質(zhì)量量，加快施施工進(jìn)度，提提高組對、焊焊接、加工工的精度，管管道的加工工、預(yù)制應(yīng)應(yīng)設(shè)置管道道加工廠或或現(xiàn)場加工工、預(yù)制平平臺，使管管道的加工工、預(yù)制、安安裝達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。管管道加工廠廠或現(xiàn)場加加工、預(yù)制制平臺要配配備好相應(yīng)應(yīng)的機具、設(shè)設(shè)備。C、.管道安裝質(zhì)量控控制流程圖圖返修報告試壓報告檢測報告返修報告試壓報告檢測報告焊接記錄合格證領(lǐng)料計劃表圖紙會審做領(lǐng)料計劃材料驗收記錄材料保管、發(fā)放施工方案開工報告現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查標(biāo)志轉(zhuǎn)移焊材烘干、發(fā)放、回收閥門試壓安裝組對檢查焊接下料、預(yù)制焊縫檢查會審記錄無損檢測焊縫返修系統(tǒng)聯(lián)試三查四定壓力試驗吹洗安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校交工資料防腐絕熱竣工6.2.2.22、.管道組成成件及管道道支承件的的檢驗A、一般規(guī)定管道組成件及管管道支承件件在安裝前前必須進(jìn)行行檢驗，其其產(chǎn)品必須須具有制造造廠的質(zhì)量量證明書，并并應(yīng)按設(shè)計計要求核對對其規(guī)格、型型號、材質(zhì)質(zhì)，并進(jìn)行行外觀檢查查。管道組組成件表面面應(yīng)無裂紋紋、縮孔、夾夾渣、折迭迭、重皮等等缺陷，表表面不得有有超過壁厚厚負(fù)偏差的的銹蝕和凹凹陷。螺紋紋密封面應(yīng)應(yīng)良好，精精度及光潔潔度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。鋼管的質(zhì)量證明明書上應(yīng)注注明：a)供貨方名稱稱或印記、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號、鋼鋼管的牌號號、爐罐號號、批號、交交貨狀態(tài)。b)品種名稱、規(guī)規(guī)格及質(zhì)量量等級、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中中所規(guī)定的的各項檢驗驗結(jié)果、技技術(shù)監(jiān)督部部門印記。合金鋼及不銹鋼鋼的管道組組成件及管管道支承件件，在檢驗驗及儲存期期間不得直直接放在地地面上，亦亦不得與碳碳鋼接觸。合金鋼管道及組組成件、閥閥門等應(yīng)有有材質(zhì)標(biāo)記記和合格證證，否則應(yīng)應(yīng)復(fù)檢。B、閥門的檢驗外觀檢查a)核對閥門的型號號、規(guī)格、銘銘牌、編號號、壓力等等級，材質(zhì)質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計和供貨產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)文件。b)閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活活，閘閥全全開、全閉閉時閘板的的位置應(yīng)正正確；止回回閥閥瓣應(yīng)應(yīng)靈活牢固固、銷釘結(jié)結(jié)構(gòu)完好；；旋塞填料料函應(yīng)清潔潔嚴(yán)實，安安全閥的彈彈簧與波紋紋管應(yīng)完整整。當(dāng)閥門解體時檢檢查下列項項目a)閥芯與閥座、閥閥座與閥體體的接觸應(yīng)應(yīng)良好。b)閥桿與閥芯的聯(lián)聯(lián)接應(yīng)靈活活、可靠。c)閥桿應(yīng)無彎曲、銹銹蝕，閥桿桿的螺紋應(yīng)應(yīng)無缺陷。d)閥桿與閥體的連連接應(yīng)正確確。水壓試驗：a)低壓閥門應(yīng)從每每批(同制造造廠、同規(guī)規(guī)格、同型型號、同時時到貨)中抽查100%，且不得得少于1個，進(jìn)行行殼體壓力力試驗和密密封試驗。當(dāng)當(dāng)有不合格格時，應(yīng)加加倍抽查，如如仍有不合合格者，則則該批閥門門不得使用用。中壓及及有毒、劇劇毒及甲、乙乙類火災(zāi)危危險物質(zhì)的的閥門應(yīng)逐逐個進(jìn)行殼殼體壓力和和密封試驗驗。b)試驗介質(zhì)需采用用潔凈水，不不銹鋼閥門門的試驗用用水的氯離離子含量不不得超過225ppmm。當(dāng)有特特殊要求時時，試驗介介質(zhì)必須符符合設(shè)計文文件規(guī)定。c)試驗壓力及時間間：閥門的的強度試驗驗壓力應(yīng)為為公稱壓力力的1.55倍，試驗驗時間不得得少于5mmin，以以殼體、填填料無滲漏漏為合格。閥閥門的密封封試驗以公公稱壓力進(jìn)進(jìn)行，以閥閥瓣密封面面不滲漏為為合格。d)以焊接方式與管管道連接的的閥門的密密封試驗應(yīng)應(yīng)在安裝前前進(jìn)行。殼殼體強度試試驗宜在安安裝前進(jìn)行行，也可在在系統(tǒng)試驗驗時一起進(jìn)進(jìn)行。e)公稱壓力小于11MPa，且且公稱直徑徑大于或等等于6000mm的閘閘閥，殼體體壓力試驗驗宜在系統(tǒng)統(tǒng)試壓時，按按管道系統(tǒng)統(tǒng)的試驗壓壓力進(jìn)行試試驗。閘板板密封試驗驗可采用色色印等方法法進(jìn)行檢驗驗，接合面面上色印應(yīng)應(yīng)連續(xù)。f)帶有蒸氣夾套的的閥門，夾夾套部分以以1.5倍的的蒸氣工作作壓力進(jìn)行行壓力試驗驗。g)密封試驗不合格格的閥門，必必須解體檢檢驗，并重重新試驗。h)對閥門的傳動裝裝置和操作作機構(gòu)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清洗檢檢驗，更換換油脂，并并檢查其動動作是否靈靈活可靠。i)試驗合格的閥門門，應(yīng)及時時排盡內(nèi)部部積水。密密封面應(yīng)涂涂防銹油（需需脫脂的閥閥門除外），關(guān)關(guān)閉閥門，封封閉出入口口，經(jīng)監(jiān)理理、甲方現(xiàn)現(xiàn)場代表共共同驗收合合格后三方方簽字認(rèn)可可，及時填填寫《閥門門試驗記錄錄》。安全閥鉛封應(yīng)良良好，安裝裝前安全閥閥應(yīng)按設(shè)計計給定值進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)調(diào)試時壓力力應(yīng)穩(wěn)定，每每個安全閥閥啟閉次數(shù)數(shù)不得少于于三次。調(diào)調(diào)試介質(zhì)：：a)工作介質(zhì)為氣體體時，調(diào)試試介質(zhì)應(yīng)為為空氣或惰惰性氣體，并并應(yīng)有足夠夠的貯氣容容器。b)工作介質(zhì)為液體體時，調(diào)試試介質(zhì)應(yīng)為為潔凈水。c)調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛鉛封，并及及時填寫《安安全閥調(diào)試試記錄》。C、其它管道組成成件的檢驗驗彎頭、異徑管、三三通、管帽帽、凸臺、活活接頭、法法蘭、盲板板、膨脹節(jié)節(jié)、補償器器及緊固件件等應(yīng)對其其材質(zhì)及尺尺寸進(jìn)行檢檢查，尺寸寸偏差應(yīng)符符合技術(shù)條條件規(guī)定。螺栓及螺母的螺螺紋應(yīng)完整整，無傷痕痕、毛刺等等缺陷。螺螺栓與螺母母配合應(yīng)良良好，無松松動或卡澀澀現(xiàn)象。合金鋼螺栓、螺螺母應(yīng)每批批各取兩根根（個）進(jìn)進(jìn)行光譜檢檢驗，當(dāng)有有不合格時時，應(yīng)逐根根檢驗。不不合格者不不得使用。法蘭密封面應(yīng)平平整光潔，不不得有毛刺刺及徑向溝溝槽。螺紋紋法蘭部分分應(yīng)完整、無無損傷。凹凹凸面應(yīng)能能自然嵌合合，凸面的的高度不得得低于凹槽槽的深度。墊片的檢驗a)包金屬及纏繞式式墊片不得得有徑向劃劃痕、松散散、翹曲等等缺陷。b)石棉橡膠、橡膠膠、塑料等等非金屬墊墊片應(yīng)質(zhì)地地柔韌，無無老化變質(zhì)質(zhì)或分層現(xiàn)現(xiàn)象。表面面不得有折折損、皺紋紋等缺陷。補償裝置，其材材質(zhì)、規(guī)格格、型號等等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件規(guī)規(guī)定，其它它技術(shù)要求求應(yīng)符合下下列規(guī)定：：a)波紋膨脹節(jié)管口口的周長允允許偏差：：當(dāng)公稱直直徑大于11000mmm時，應(yīng)應(yīng)為±6mm，當(dāng)當(dāng)公稱直徑徑小于或等等于10000mm時時，應(yīng)為±5mm。b)填料式補償器的的插管與套套管的軸向向裝配間隙隙應(yīng)符合實實際文件規(guī)規(guī)定，且不不應(yīng)小于220mm，插插管上應(yīng)有有伸縮距離離的標(biāo)志，并并能自由伸伸縮。c)球形補償器應(yīng)密密封良好，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合合設(shè)計文件件規(guī)定。D、彈簧、支吊架架檢驗管道彈簧支、吊吊架，應(yīng)有有合格證明明書，其鎖鎖定銷應(yīng)鎖鎖在設(shè)計冷冷態(tài)位置上上，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整。彈簧支吊架的外外觀及幾何何尺寸應(yīng)符符合下列要要求：彈簧表面不應(yīng)有有裂紋、折折疊、分層層、銹蝕等等缺陷。尺寸偏差符合圖圖紙要求。工作圈數(shù)偏差不不應(yīng)超過半半圈。在自由狀態(tài)時，彈彈簧各圈節(jié)節(jié)距應(yīng)均勻勻，其偏差差不得超過過平均節(jié)距距的10%%。彈簧兩端支撐面面應(yīng)與彈簧簧軸線垂直直，其偏差差不得超過過自由高度度的2%。6.2.2.33、管道預(yù)預(yù)制A、一般規(guī)定管道預(yù)制要在已已設(shè)置的管管道加工廠廠內(nèi)或現(xiàn)場場加工預(yù)制制平臺上進(jìn)進(jìn)行。管道預(yù)制工作一一般應(yīng)按設(shè)設(shè)計單位提提供的管道道系統(tǒng)單線線圖或管道道施工圖進(jìn)進(jìn)行。一般情況下，除除敷設(shè)在管管廊架上的的管線或22″以下的普普通碳鋼管管道外，均均應(yīng)預(yù)制。預(yù)制前需到現(xiàn)場場實測，確確保預(yù)制好好后能適合合運輸和安安裝。預(yù)制管線上的所所有儀表一一次部件應(yīng)應(yīng)在預(yù)制時時按圖施工工完畢。預(yù)制管線的長度度應(yīng)留有適適當(dāng)?shù)挠嗔苛?，具體余余量由工程程技術(shù)人員員和現(xiàn)場施施工人員確確定。預(yù)制制管線應(yīng)留留有適當(dāng)?shù)牡幕羁?，以以利于安裝裝時調(diào)節(jié)。預(yù)制管線應(yīng)具有有足夠的剛剛性，必要要時可進(jìn)行行加固。預(yù)制完畢的管段段，應(yīng)將內(nèi)內(nèi)部清理干干凈，及時時封閉管口口，及時編編號。B、預(yù)制管段加工尺尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合表66.2規(guī)定定。表6.2預(yù)制管段段加工尺寸寸允許偏差差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中中心垂直度度DN＜1000.50.5100≤DN≤≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱稱水平度±1.6±1.6C、管子切割管子切斷前應(yīng)移移植原有標(biāo)標(biāo)記，低溫溫鋼管嚴(yán)禁禁使用鋼印印。切割管子時，原原則上采用用切管機或或砂輪機，切切割不銹鋼鋼管時，應(yīng)應(yīng)采用不銹銹鋼專用砂砂輪片。對于大口徑管，應(yīng)應(yīng)按以下辦辦法切割：：a)碳鋼和低合金鋼鋼管，采用用手工自動動和半自動動火焰切割割機切割。b)不銹鋼管、合金金鋼采用機機械方法或或等離子切切割。切割割用的砂輪輪片應(yīng)專用用。管子切割時產(chǎn)生生的毛刺、鐵鐵屑等應(yīng)用用銼刀仔細(xì)細(xì)去除，在在使用氣割割或電弧切切割的情況況下，應(yīng)用用砂輪機磨磨光。管子切口質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：a)切口表面面應(yīng)平整，無無裂紋、重重皮、毛刺刺、凸凹、縮縮口、氧化化物、鐵屑屑等。b)切口端面面傾斜偏差差不應(yīng)大于于管子外徑徑的1%，且不不得超過33mm。6.2.2.44、焊接A、坡口的制作加工工合金管、不銹鋼鋼管道應(yīng)采采用機械方方法進(jìn)行坡坡口加工。但但不銹鋼管管道的加工工機械不得得與碳鋼混混用。切割割后的坡口口表面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理，并并應(yīng)達(dá)到平平整光滑、無無毛刺和飛飛邊。其它金屬母材的的坡口加工工，除機械械加工外，允允許采用氧氧乙炔焰和和等離子加加工坡口，但但必須用砂砂輪將坡口口表面的氧氧化層去除除，對凹凸凸不平處打打磨平整，露露出金屬光光澤。管子內(nèi)徑或外徑徑不等時應(yīng)應(yīng)將厚側(cè)管管壁削薄，其其削去厚度度與長度之之比為1：3。B、組對要求管道的對接焊縫縫組對時應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量量不宜超過過壁厚的110%，且不應(yīng)應(yīng)大于2mmm，若設(shè)設(shè)計有特殊殊要求時按按設(shè)計文件件執(zhí)行。不等厚管子、管管件組對時時，若內(nèi)壁壁錯邊量超超過上述規(guī)規(guī)定或外壁壁錯邊量＞＞3mm時，應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)進(jìn)行修整。焊縫組對間隙按按本工程的的焊接工藝藝規(guī)程（WWPS）進(jìn)進(jìn)行。C、焊前清理焊前應(yīng)將坡口及及內(nèi)外表面面距離坡口口邊緣不小小于10mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油污、銹銹跡、漆、毛毛刺等污物物清理干凈凈，清理合合格后及時時焊接。D、焊接方法及焊接接材料選用用焊接方法a)不銹鋼管采用氬氬弧焊封底底、手工電電弧焊填充充蓋面或全全氬弧焊。b)碳鋼管道采用氬氬弧焊封底底、手工電電弧焊填充充蓋面或手手工電弧焊焊。焊接材料：焊接材料料表管材焊絲焊條16MnTIG50J50620＃、Q235ATIG-J500/J42220GTIG-J500J42700Cr18NNi10H00Cr211Ni100A0020Cr18Nii9H0Cr21NNi10A1020Cr17Nii12Moo2H0Cr19NNi12MMo2A2020Cr25Nii20ER310E310-155E、焊接工藝要求焊口組對時點固固焊應(yīng)呈對對稱位置，如如所焊管材材需預(yù)熱，無無論是在坡坡口內(nèi)點固固焊或用橋橋式固定板板進(jìn)行組對對焊口，都都應(yīng)采用和和正式焊接接工藝相同同的工藝進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱。在在去除橋式式固定板時時，應(yīng)不損損傷母材，并并用砂輪將將母材表面面打磨光。如如損傷母材材，應(yīng)按焊焊接工藝規(guī)規(guī)程要求進(jìn)進(jìn)行補焊。根根據(jù)材質(zhì)和和檢驗要求求，對補焊焊處進(jìn)行檢檢驗，施焊焊焊工應(yīng)是是考試合格格的焊工。點焊和正式焊接接時，起弧弧應(yīng)在坡口口內(nèi)，嚴(yán)禁禁在母材上上起弧，焊焊條應(yīng)按要要求進(jìn)行烘烘干，方能能使用。焊接的具體要求求，包括所所采用的焊焊條、焊接接工藝參數(shù)數(shù)、預(yù)熱、熱熱處理、硬硬度檢驗等等要求應(yīng)執(zhí)執(zhí)行針對本本工程編制制的焊接工工藝規(guī)程（WPS）。封底層的焊接應(yīng)應(yīng)確保焊縫縫根部焊透透，焊接中中對焊縫根根部兩邊的的熔化狀況況要多加注注意，保證證焊縫根部部熔合良好好，焊層之之間應(yīng)清理理干凈，確確認(rèn)表面無無缺陷后再再進(jìn)行第二二層的焊接接，蓋面時時應(yīng)注意焊焊縫兩側(cè)不不咬邊，每每道焊縫原原則上應(yīng)一一次完成，尤尤其對易產(chǎn)產(chǎn)生淬性傾傾向的材料料。如發(fā)生生意外情況況或?qū)嵲谕晖瓴怀蓵r，在在封底焊后后，應(yīng)填充充到一定的的厚度以防防裂紋產(chǎn)生生。不銹鋼焊接時,,應(yīng)在坡口口兩側(cè)各不不小于1000mm范范圍內(nèi)涂上上白堊粉，以以防焊接飛飛濺玷污焊焊件。合金鋼的焊接，焊焊件組對前前，應(yīng)對坡坡口兩側(cè)550mm范范圍內(nèi)進(jìn)行行清理。油油污可用蒸蒸汽脫脂，對對不溶于脫脫脂劑的漆漆和其他雜雜物，可用用氯甲烷、堿堿等清洗劑劑清洗，標(biāo)標(biāo)記墨水可可用甲醇清清除，被壓壓入焊件表表面的雜物物可用磨削削、噴丸或或10%鹽酸溶液液清洗，干干燥后方能能焊接。焊焊接時，層層間溫度應(yīng)應(yīng)≤100℃。對不需預(yù)熱的管管材，當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度≤0℃時，也應(yīng)應(yīng)預(yù)熱到115℃以上。預(yù)預(yù)熱時的加加熱范圍，以以對口中心心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，每側(cè)不不應(yīng)小于焊焊件厚度的的3倍。焊縫焊完后，應(yīng)應(yīng)對焊縫表表面的咬邊邊、突瘤進(jìn)進(jìn)行修理，周周圍的飛濺濺物應(yīng)清理理干凈。遇風(fēng)、雨、雪天天氣，應(yīng)采采取防護(hù)措措施，確保保焊接質(zhì)量量。探傷不合格的焊焊縫在返修修時，應(yīng)查查明原因，按按焊接工藝藝規(guī)程中的的工藝返修修，同一部部位返修碳碳素鋼不超超過三次，合合金鋼、不不銹鋼不超超過二次。若若超過此限限制，應(yīng)上上報焊接技技術(shù)負(fù)責(zé)人人，訂出具具體返修方方案，由技技術(shù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)后方方能再次進(jìn)進(jìn)行返修。熱處理工作應(yīng)在在無損檢測測檢驗合格格后進(jìn)行。但但對容易產(chǎn)產(chǎn)生焊接延延遲裂紋的的鋼材，焊焊后應(yīng)及時時進(jìn)行熱處處理。否則則應(yīng)在焊后后立即均勻勻加熱至3300～350℃，然后保保溫緩冷。予熱及熱處理過過程中，內(nèi)內(nèi)外部溫度度應(yīng)保持均均勻。熱處處理的加熱熱范圍，每每側(cè)不應(yīng)小小于焊縫寬寬度的3倍，加熱熱帶以外部部分應(yīng)予保保溫。F、焊縫檢驗外觀檢驗a)焊縫焊后表面應(yīng)應(yīng)無氣孔、裂裂紋、夾渣渣、凹陷等等缺陷及熔熔合性飛濺濺。b)焊縫寬度設(shè)計無無要求時為為坡口寬＋＋(3～6)mmm。c)焊縫加強高與咬咬邊①設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行1000%射線照照相檢驗的的管道焊縫縫：e≤1+0..10b，且且最大為33mm(bb為焊縫寬寬度，e為加強高高)；不允許許有咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。②其余焊縫：e≤≤1+0..20b，且且最大為55mm；咬咬邊深度不不大于0..5mm，連連續(xù)長度不不大于1000mm，且且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長長不大于焊焊縫全長的的10%。d)角焊縫的焊角高高度應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定定，其外形形應(yīng)平緩過過渡，表面面不得有裂裂紋、氣孔孔、夾渣等等缺陷。咬咬肉深度不不得大于00.5mmm。焊縫無損檢驗a)焊縫表面應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件的的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行磁粉或或液體滲透透檢驗。b)管道焊縫的內(nèi)部部質(zhì)量，按按設(shè)計文件件規(guī)定進(jìn)行行射線照相相檢驗或超超聲波檢驗驗。射線照照相檢驗按按GB33323中規(guī)規(guī)定進(jìn)行。超超聲波檢驗驗按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。c)當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)規(guī)定時，焊焊縫射線照照相檢驗的的比例和質(zhì)質(zhì)量等級按按下列規(guī)定定執(zhí)行。①下列管道焊縫進(jìn)進(jìn)行1000%射線照照相檢驗，其其質(zhì)量不得得低于Ⅱ級。a輸送劇毒流體的的管道；b輸送設(shè)計壓力≥≥10MPPa或設(shè)計計壓力≥4MPaa且設(shè)計溫溫度≥400℃的可燃流流體、有毒毒流體的管管道；c輸送設(shè)計壓力≥≥10MPPa且設(shè)計計溫度≥400℃的非可燃燃流體、無無毒流體的的管道；d設(shè)計溫度＜-229℃的低溫管管道；e設(shè)計文件要求進(jìn)進(jìn)行1000%射線照照相檢驗的的其他管道道。②輸送設(shè)計壓力≤≤1MPaa且設(shè)計溫溫度＜4000℃的非可燃燃流體、無無毒流體的的管道，可可不進(jìn)行射射線照相檢檢驗。③其他管道進(jìn)行抽抽樣射線照照相檢驗，抽抽檢比例不不得低于55%，質(zhì)量量不得低于于Ⅲ級。對規(guī)定進(jìn)行局部部探傷的焊焊縫，如有有一道焊縫縫不合格，應(yīng)應(yīng)對同一焊焊工所焊另另兩道焊縫縫進(jìn)行探傷傷，如果這這兩道焊縫縫又出現(xiàn)不不合格，每每道不合格格焊縫應(yīng)再再檢驗兩道道該焊工的的同一批焊焊縫，如仍仍有不合格格，應(yīng)對該該焊工的同同一批焊縫縫全部進(jìn)行行檢驗。該該焊工應(yīng)重重新考試合合格后方可可從事相應(yīng)應(yīng)的管道焊焊接工作。對不要求進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量檢檢驗的焊縫縫，檢驗員員也必須全全部進(jìn)行外外觀檢驗。G、對于要求熱處理理的焊縫，熱熱處理后應(yīng)應(yīng)測量焊縫縫及熱影響響區(qū)的硬度度值，結(jié)果果要符合設(shè)設(shè)計文件要要求，并填填寫《熱處處理報告》。檢檢驗數(shù)量不不少于熱處處理焊口總總數(shù)的100%。H、有無損檢驗要求求的管道，應(yīng)應(yīng)在空視圖圖中按介質(zhì)質(zhì)流向?qū)负缚谶M(jìn)行編編號，并對對無損檢驗驗的焊口進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括檢驗驗報告號、焊焊口號、焊焊工號；經(jīng)經(jīng)過返修的的焊口要有有返修標(biāo)記記，以滿足足焊接質(zhì)量量的可追溯溯性。6.2.2.55、管道安安裝A、一般規(guī)定管道安裝前，再再次對管子子、管件、閥閥門及預(yù)制制好的管路路進(jìn)行檢查查，按設(shè)計計要求核對對無誤，內(nèi)內(nèi)部已清理理干凈，不不存雜物。管道的坡向、坡坡度應(yīng)符合合設(shè)計文件件規(guī)定。管管道坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高角度等等需嚴(yán)格按按設(shè)計要求求施工。安安裝偏差見見下表：管道安裝裝的允許偏偏差項目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地50標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度度DN≤1002L/10000,最大50DN＞1003L/10000,最大80立管鉛垂度5L/10000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或或絕熱層間間距20穿墻及過樓板的的管道，一一般應(yīng)加套套管，穿墻墻套管長度度不應(yīng)小于于墻厚，穿穿樓板的套套管應(yīng)高出出樓板或地地面50mmm。管道道與套管的的空隙應(yīng)用用石棉和其其它不燃材材料填塞。法法蘭、焊縫縫及其它連連接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便于于檢修，并并不得緊貼貼墻壁、樓樓板或管架架。在管道焊縫上及及邊緣處不不得開孔，如如必須開孔孔時，焊縫縫應(yīng)經(jīng)無損損探傷檢驗驗合格。管道連接不得強強力對中，不不能采用加加熱管子、加加偏墊的方方法消除接接口偏差、錯錯口、不同同心等。法蘭連接時，應(yīng)應(yīng)保持法蘭蘭間的平行行，不得大大于法蘭外外徑的1..5‰，且不大大于2mmm。法蘭連連接還應(yīng)保保持與管道道同心，并并應(yīng)保證螺螺栓自由穿穿入。法蘭蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)規(guī)格螺栓，安安裝方向應(yīng)應(yīng)一致。緊緊固螺栓時時應(yīng)對稱均均勻、松緊緊適度。在在滑動法蘭蘭的內(nèi)表面面作角焊接接時，應(yīng)避避免飛濺造造成擦傷。若若遇下列情情況之一，螺螺栓、螺母母應(yīng)涂以二二硫化鉬油油脂、石墨墨機油或石石墨粉。不銹鋼、合金鋼鋼螺栓和螺螺母；管道設(shè)計溫度高高于1000℃或低于0℃；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)環(huán)境或輸送送腐蝕介質(zhì)質(zhì)的管道。埋地管道試壓防防腐后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定填填寫《隱蔽蔽工程記錄錄》，辦理理隱蔽工程程驗收，并并及時回填填土，分層層夯實。合金鋼管道不應(yīng)應(yīng)焊接臨時時支撐物。如如有必要，應(yīng)應(yīng)符合焊接接的有關(guān)規(guī)規(guī)定。不銹鋼管道安裝裝時，不得得用鐵質(zhì)工工具敲擊。法法蘭用的非非金屬墊片片，其氯離離子含量不不得超過550ppmm的非金屬屬墊片。與機器連接的管管道，其固固定焊口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離機器器。管道、法法蘭與機器器法蘭應(yīng)保保持平行和和同軸，允允許偏差不不得超過設(shè)設(shè)計文件或或規(guī)定要求求。管道安安裝合格后后，不得承承受設(shè)計以以外的附加加載荷。允允許偏差見見表8.11.11表8.1.11法蘭平平行度、同同軸度允許許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)//分）平行度（mm）同軸度（mm）3000--6600000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20管道安裝過程中中如有間斷斷，應(yīng)及時時封閉敞開開的管口。B、閥門安裝安裝閥門時應(yīng)特特別注意銘銘牌標(biāo)記，不不得用錯。無上升閥桿的閥閥，使用前前應(yīng)作驗證證標(biāo)記，使使所有閥門門的開/關(guān)可以從從外表識別別。閥門的操作機構(gòu)構(gòu)和傳動裝裝置，應(yīng)動動作靈活、指指示準(zhǔn)確。水水平管道上上的閥門，其其閥桿宜安安裝在上半半周范圍內(nèi)內(nèi)。法蘭或螺紋連接接的閥門，應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝裝。當(dāng)閥門門與管道以以焊接方式式連接時，底底層宜采用用氬弧焊，保保證內(nèi)部清清潔。焊接接時閥門不不得關(guān)閉，防防止過熱變變形。閥門安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)閥體上所所做標(biāo)記，按按流向正確確安裝。安全閥安裝時，必必須按下列列規(guī)定執(zhí)行行①檢查其鉛垂度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜斜時，應(yīng)予予校正。②在管道投入試運運行時，應(yīng)應(yīng)對安全閥閥及時進(jìn)行行調(diào)校。③安全閥最終調(diào)校校合格后，應(yīng)應(yīng)重做鉛封封，并填寫寫《安全閥閥調(diào)試記錄錄》。C、膨脹節(jié)的安裝脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計給給出的位置置和尺寸進(jìn)進(jìn)行安裝，不不得偏斜。膨脹節(jié)前后的管管路按圖施施工完后進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝應(yīng)使膨膨脹節(jié)負(fù)載載僅影響膨膨脹方向，不不會影響其其它方向。膨脹節(jié)運輸用的的固定裝置置在管道試試驗完成后后，應(yīng)全部部卸掉，從從而保證膨膨脹節(jié)的膨膨脹運動不不受任何影影響。安裝波形補償器器，應(yīng)符合合下列要求求：a)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行行預(yù)拉伸（壓壓縮），受受力均勻；；b)波形補償器內(nèi)套套有焊縫的的一端，水水平管道應(yīng)應(yīng)隨介質(zhì)流流向安裝，垂垂直管道應(yīng)應(yīng)置于上部部；c)補償器應(yīng)與管道道保持同軸軸，不得偏偏斜；d)安裝波形補償器器時，設(shè)臨臨時固定，待待管道安裝裝固定后再再拆除臨時時固定。D、墊片墊片的規(guī)格、材材質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計文件件的規(guī)定，不不得用錯。在在擰緊法蘭蘭螺栓時，應(yīng)應(yīng)考慮密封封墊片的柔柔性，不要要因其受力力過度而超超過其柔性性極限；當(dāng)大口徑墊片需需要拼接時時，應(yīng)采用用斜口搭接接或迷宮式式拼接，不不得平口對對接。E、管架安裝管架應(yīng)按圖紙所所示位置正正確安裝，并并與管子施施工同步進(jìn)進(jìn)行。支、吊架的焊接接應(yīng)由合格格焊工施焊焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接接裂紋等缺缺陷。管道道與支架焊焊接時，管管子不得有有咬邊、燒燒穿等現(xiàn)象象。管架緊固在槽鋼鋼或工字翼翼板斜面上上時，其螺螺栓應(yīng)有相相應(yīng)的斜墊墊片。彈簧支、吊架的的彈簧安裝裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文文件規(guī)定調(diào)調(diào)整，并做做好記錄。彈彈簧的臨時時固定件，應(yīng)應(yīng)待系統(tǒng)安安裝、試壓壓、絕熱完完畢后方可可拆除。無熱位移的管道道，其吊桿桿應(yīng)垂直安安裝。有熱熱位移的管管道，吊點點應(yīng)在位移移相反方向向，按位移移值的1//2偏位安安裝。導(dǎo)向向支架或滑滑動支架的的安裝位置置應(yīng)從支承承面中心按按設(shè)計規(guī)定定向位移反反方向偏移移，若無規(guī)規(guī)定，偏移移值應(yīng)為位位移值的11/2。管道安裝完畢后后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件規(guī)規(guī)定逐個核核對支、吊吊架的形式式和位置。有靜電接地要求求的管道，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計要求進(jìn)行行安裝。有靜電接地要求求的管道，各各段管道間間應(yīng)導(dǎo)電良良好。當(dāng)每每對法蘭或或螺紋接頭頭間電阻值值大于0..03歐時時，應(yīng)有導(dǎo)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接接地引線，宜宜采用焊接接形式。對對地電阻值值及接地位位置符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。用作靜電接地的的材料或零零件，安裝裝前不得刷刷油。導(dǎo)電電接觸面須須除銹并連連接可靠。管道靜電接地安安裝完畢后后，必須進(jìn)進(jìn)行測試，電電阻值超過過規(guī)定值時時，應(yīng)進(jìn)行行檢查與調(diào)調(diào)整，并填填寫管道靜靜電接地測測試記錄。6.2.2.66、管道壓壓力試驗A、管道安裝完畢、無無損檢測合合格、支吊吊架經(jīng)檢驗驗無誤、焊焊縫及其它它待檢部位位未曾涂漆漆和絕熱，此此時，可進(jìn)進(jìn)行壓力試試驗。B、.壓力試驗前做好好以下準(zhǔn)備備工作技術(shù)人員應(yīng)提前前畫好試壓壓系統(tǒng)圖，并并對參加試試壓人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。準(zhǔn)備試驗用壓力力表須經(jīng)校校驗，并在在周檢期內(nèi)內(nèi)，其精度度不得低于于1.5級，表表的滿刻度度值為被測測最大壓力力的1.55～2倍，每個個系統(tǒng)壓力力表不應(yīng)少少于兩塊。把待試管道與無無關(guān)系統(tǒng)用用盲板或其其它有效措措施隔開，隔隔離處掛牌牌標(biāo)識。把待試管道上的的安全閥、爆爆破板及儀儀表元件等等拆下或隔隔離。對管道上的膨脹脹節(jié)，設(shè)置置好臨時約約束裝置。必要時，對管道道進(jìn)行臨時時加固；彈彈簧支吊架架須臨時固固定。備好試驗用液體體或氣源；；備好試壓壓泵或空壓壓機等。C、試驗壓力及試驗驗介質(zhì)按設(shè)設(shè)計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，若無無規(guī)定，按按下列規(guī)定定選定：壓力試驗應(yīng)以液液體為試驗驗介質(zhì)。對對于壓力大大于0.66MPa的的管道，除除非設(shè)計文文件有規(guī)定定或確有困困難，不能能進(jìn)行液壓壓試驗時，不不得以氣體體進(jìn)行壓力力試驗。試驗液體應(yīng)使用用潔凈水，當(dāng)當(dāng)對奧氏體體不銹鋼管管道或設(shè)備備的管道進(jìn)進(jìn)行試驗時時，水中氯氯離子含量量不得超過過25PPPm。液體試驗壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計壓壓力的1..5倍，且且不得低于于0.4MMPa；當(dāng)當(dāng)管道與設(shè)設(shè)備作為一一個系統(tǒng)試試驗，且管管道試驗壓壓力超過設(shè)設(shè)備的試驗驗壓力，而而設(shè)備的試試驗壓力不不低于管道道設(shè)計壓力力的1.115倍，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位位同意，可可按設(shè)備的的試驗壓力力進(jìn)行試驗驗。設(shè)計溫度高于2200℃的碳鋼管管或設(shè)計溫溫度高于3350℃的合金管管，試驗時時應(yīng)考慮溫溫度影響。夾套管主管，應(yīng)應(yīng)以內(nèi)部或或外部設(shè)計計壓力的高高者為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行試壓壓。氣壓試驗壓力為為設(shè)計壓力力的1.115倍，真真空管道的的試驗壓力力為0.22MPa。若因條件限制，液液壓試驗需需改為氣壓壓試驗，必必須編寫方方案，經(jīng)技技術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)后后方可執(zhí)行行。D、液壓試驗試驗注水時，系系統(tǒng)應(yīng)排盡盡空氣。試驗時，環(huán)境溫溫度宜在55℃以上，否否則應(yīng)采取取防凍措施施。對位差較大的管管道系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)考慮試驗驗介質(zhì)的靜靜壓影響，液液體管道以以最高點的的壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)，但最低低點壓力不不得超過管管道組成件件的承受力力。液壓試驗應(yīng)緩慢慢升壓，達(dá)達(dá)到試驗壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10mmin，再再將試驗壓壓力降至設(shè)設(shè)計壓力，停停壓30mmin，以以壓力不降降，無滲漏漏為合格。試驗合格后，在在適當(dāng)?shù)牡氐攸c將試驗驗介質(zhì)放凈凈，及時拆拆除臨時盲盲板，核對對記錄。E、氣壓試驗試驗前，必須用用空氣進(jìn)行行預(yù)試驗，試試驗壓力宜宜為0.22MPa。試驗時，應(yīng)逐步步、緩慢增增壓，當(dāng)升升壓至試驗驗壓力的550%時，如如未發(fā)現(xiàn)異異?；蛐孤┞瑧?yīng)繼續(xù)續(xù)按試驗壓壓力的100%逐級升升壓，每級級穩(wěn)壓3mmin。達(dá)達(dá)到試驗壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10mmin，再再將壓力降降至設(shè)計壓壓力，進(jìn)行行查漏，以以壓力不降降，發(fā)泡劑劑檢驗不泄泄漏為合格格。試驗完畢后，及及時卸壓，卸卸壓過程中中控制卸壓壓速度，應(yīng)應(yīng)低于2..5MPaa/h。F、泄漏性試驗輸送劇毒、有毒毒及可燃流流體的管道道必須進(jìn)行行泄漏性試試驗。泄漏性試驗應(yīng)在在壓力試驗驗合格后進(jìn)進(jìn)行，介質(zhì)質(zhì)宜采用空空氣，試驗驗壓力為設(shè)設(shè)計壓力。泄漏性試驗的檢檢驗以發(fā)泡泡劑涂敷未未見氣泡為為合格。根據(jù)設(shè)計要求對對于劇毒管管線還要求求作氨泄漏漏試驗。6.2.2.77、管道吹吹掃A、管道在壓力試驗驗合格后，建建設(shè)單位應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)組織織吹掃或清清洗工作，并并應(yīng)在吹洗洗前編制吹吹洗方案。B、吹洗方法應(yīng)根據(jù)據(jù)對管道的的使用要求求、工作介介質(zhì)及管道道內(nèi)表面的的臟污程度度確定。C、對有特殊要求的的管道，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文文件規(guī)定采采用相應(yīng)的的吹洗方法法。并編制制詳細(xì)的吹吹掃方案。D、不允許吹洗的設(shè)設(shè)備及管道道應(yīng)與吹洗洗系統(tǒng)隔離離。E、吹洗的順序應(yīng)按按主管、支支管、疏排排管依次進(jìn)進(jìn)行，吹洗洗出的臟物物，不行進(jìn)進(jìn)入已合格格的管道。F、吹洗前應(yīng)檢驗管管道支、吊吊架的牢固固程度，必必要時應(yīng)予予以加固。G、清洗排放的臟液液不行污染染環(huán)境，嚴(yán)嚴(yán)禁隨地排排放。H、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁禁區(qū)。I、管道吹掃合格并并復(fù)位后，不不得再進(jìn)行行影響管內(nèi)內(nèi)清潔的其其他作業(yè)。J、管道復(fù)位時，應(yīng)應(yīng)由施工單單位會同建建設(shè)單位共共同檢查，并并應(yīng)按規(guī)范范要求填寫寫“管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃及清清洗記錄”及“隱蔽工程程（封閉）記記錄”。6.2.2.88、施工安安全措施A、進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)規(guī)定穿戴好好勞動保護(hù)護(hù)用品，工工作時注意意頭上腳下下和他人，樹樹立“預(yù)防為主主、安全第第一”的思想。B、凡在墜落高度離離基準(zhǔn)面22米以上(含2米)的位置進(jìn)進(jìn)行作業(yè)時時，必須系系好安全帶帶。C、使用切割機和手手提砂輪機機操作時，操操作者應(yīng)避避開砂輪片片的切線方方向，并做做好絕緣保保護(hù)。D、管道吊裝中倒鏈鏈應(yīng)完好可可靠，吊件件下方嚴(yán)禁禁站人，管管子就位卡卡牢后方可可松開倒鏈鏈。E、管子運輸和現(xiàn)場場組對應(yīng)固固定牢固，防防止?jié)L動傷傷人。F、壓力試驗時，應(yīng)應(yīng)劃定禁區(qū)區(qū)，無關(guān)人人員不得進(jìn)進(jìn)入。G、系統(tǒng)試壓工作應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮揮，步調(diào)一一致，責(zé)任任明確；系系統(tǒng)帶壓時時不允許敲敲擊管子、拆拆卸連接件件及處理其其它問題。H、下雨前認(rèn)真檢查查施工現(xiàn)場場臨時設(shè)施施，臨時線線路；機電電設(shè)備等要要采取有效效防護(hù)措施施。6.2.3熱鍍鍍鋅鋼管施施工方案施工準(zhǔn)備6.2.3.11施工流程程施工準(zhǔn)備管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道保溫管道標(biāo)識管道標(biāo)識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交6.2.3.22管道連接接方式A、熱鍍鋅鋼管的連連接：當(dāng)管道的公稱直直徑≤40mm時采用絲絲扣連接，當(dāng)當(dāng)管道的公公稱直徑≥≥50mm時采用溝溝槽式機械械連接或法法蘭連接。絲扣連接時，使使用電動套套絲機進(jìn)行行管道的絲絲扣加工。套套絲過程使使用足夠的的冷卻液，保保證螺紋飽飽滿、不缺缺肉。管道道利用割管管器進(jìn)行管管道的切割割，確保管管道切口整整齊、無毛毛刺。絲扣連接時，連連接深度應(yīng)應(yīng)符合要求求，不得過過短。絲扣扣連接完成成后，及時時清理絲扣扣間的多余余填料。B、溝槽式機械連接接應(yīng)遵守如如下規(guī)則：：安裝必須遵循先先裝大口徑徑、總管、立立管、后裝裝小口徑、分分管的原則則，安裝過過程中不可可跳裝、分分段裝必須須按順序連連續(xù)安裝，以以免出現(xiàn)段段與段之間間連接困難難和影響整整體性能。準(zhǔn)備好管道：要要求垂直切切割管道，清清潔和加工工管道凹槽槽，加工時時要小心管管道爆裂，防防止出現(xiàn)鋒鋒利邊沿（可可能會損壞壞密封圈）。凹凹槽深度應(yīng)應(yīng)符合要求。檢查和潤滑密封封圈：詳細(xì)檢查查密封圈，確確保密封圈圈規(guī)格正確確。在密封封圈內(nèi)外壁壁均涂上一一層中型潤潤滑劑（比比如中型洗洗潔劑），小小心防止小小顆類附著著在密封圈圈表面。這這樣就能克克服橡膠圈圈較大的摩摩擦力而使使安裝更加加容易。密封圈定位：將將密封圈在在靠攏的兩兩側(cè)管端上上定位后，把把密封圈拉拉到兩側(cè)管管端凹槽中中心位置（密密封圈不應(yīng)應(yīng)進(jìn)入管道道凹槽）。安裝接頭外殼：：把外殼合合在密封圈圈上，使殼殼體卡口合合在管道凹凹槽內(nèi)，插插入螺栓，擰擰上螺母。最最后用扳手手交替、均均勻的擰緊緊兩側(cè)螺母母，直到與與螺栓底座座與殼體金金屬面接觸觸，螺栓收收緊。安裝圖解準(zhǔn)備好管道檢查和潤潤滑密封密封圈定位安裝接頭頭外殼安裝密封圈:把密封圈圈套入管道道口一端，然然后將另一一管道口與與該端管口口對齊，把把密封圈移移到兩管道道口密封面面處，密封封圈兩側(cè)不不應(yīng)伸入兩兩管道的凹凹槽。安裝接頭：先先把接頭兩兩處螺絲松松開，分成成兩塊，先先后在密封封圈上套上上兩塊外殼殼，插入螺螺栓，輪流流上緊螺帽帽，確保外外殼兩端進(jìn)進(jìn)入凹槽直直至上緊。機械三通或四通通安裝應(yīng)先先從外殼上上去掉一個個螺栓，松松開另一螺螺帽直到與與螺栓端頭頭平，將下下殼旋離上上殼約90度，將機機械三通的的定向器插插入開口處處對中（注注意機械三三通的定向向器、橡膠膠密封圈與與孔洞間隙隙均勻）再再沿管端旋旋轉(zhuǎn)下殼（機機械四通，下下殼方法與與上殼相同同）使上下下兩塊合攏攏，輪流上上緊螺帽。機械三通或四通通開口的尺尺寸配合參參考下表機械三通開孔鉆鉆頭尺寸配配合表規(guī)格鉆頭60×33φ5076、89×33φ50108、1144×33φ60133、1400、159、165、168、219××33φ6060×42φ4076、89×42φ50108、1144×42φ60133、1400、159、165、168、219××42φ6076×48φ5089、108、1144×48φ60133、1400、159、165、168、219××48φ6089、108、1144、133、140、159、165、168、219××60φ60108、1144、133、140、159、165、168、219××76φ60114、1333、140、159、165、168、219××89φ90159、1655、168、219××108（114）φ114當(dāng)管道采用法蘭蘭連接時，管管道與法蘭蘭采用焊接接的方式進(jìn)進(jìn)行連接。焊焊接前應(yīng)對對管道的焊焊口處進(jìn)行行處理，去去除局部鋅鋅層，然后后進(jìn)行焊接接。焊接完完成后對焊焊口進(jìn)行處處理，涂紅紅丹防銹漆漆1度，涂醇醇酸銀粉漆漆2度。6.2.3.44管道壓力力試驗和沖沖洗管道安裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行系系統(tǒng)試壓，試試壓前應(yīng)全全面檢查各各安裝件、固固定支架等等是否安裝裝到位。管道試壓應(yīng)分段段、分層、分分片進(jìn)行。管道有壓時，不不得轉(zhuǎn)動卡卡箍、螺母母等部件。管道水壓試驗試試分為強度度試驗和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗驗兩個階段段進(jìn)行，強強度試驗壓壓力為工作作壓力的1.5倍。升壓壓要求分階階段逐步升升壓，每個個階段停壓壓5~10分鐘，對對系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，管管道系統(tǒng)無無泄漏、無無異常時，再再度升壓。當(dāng)當(dāng)壓力升值值試驗壓力力后，保壓壓時間為10分鐘，對對系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，系系統(tǒng)無泄漏漏、無異常常即可結(jié)束束強度試驗驗過程。嚴(yán)密性試驗在強強度試驗合合格后進(jìn)行行，將管道道的壓力降降到工作壓壓力后，保保壓2小時，對對系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，系系統(tǒng)無泄漏漏、無異常常為合格。壓力試驗結(jié)束后后即可進(jìn)行行系統(tǒng)沖洗洗。沖洗使使用潔凈的的水進(jìn)行，沖沖洗水的流流速不得小小于1.0mm/s，直至出出口清洗水水的濁度、色色度與進(jìn)水水口的濁度度、色度相相同為止。6.2.3.55管道保溫溫、伴熱和和標(biāo)識在吊頂內(nèi)的給水水管道需進(jìn)進(jìn)行防結(jié)露露保溫，保保溫材料為為閉孔橡塑塑海綿管殼殼（板）。管道試壓、沖洗洗及保溫結(jié)結(jié)束后，根根據(jù)設(shè)計要要求的形式式、樣式進(jìn)進(jìn)行管道標(biāo)標(biāo)識。6.2.4碳鋼鋼管道的施施工方案適用冷凍、冷卻卻水、熱水水等系統(tǒng)、蒸蒸汽系統(tǒng)等等6.2.4.11施工流程程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道保溫管道標(biāo)識管道標(biāo)識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交6.2.4.22管道除銹銹、刷漆根據(jù)管道的銹蝕蝕程度采取取相應(yīng)的手手段對管道道材料進(jìn)行行除銹處理理。輕度銹蝕的管道道采用鋼絲絲刷配合粗粗砂布打磨磨管子的外外表面至見見金屬色為為止。重度銹蝕的管道道采用噴砂砂處理去處處管道外表表面的銹蝕蝕層。對于管道內(nèi)部銹銹蝕較重的的管材可采采用拖曳鋼鋼絲球的手手段進(jìn)行除除銹處理。除銹完成后立即即進(jìn)行管道道外表面涂涂一度防銹銹漆工序。防銹漆要求：醇醇酸紅丹防防銹漆（或或醇酸鐵紅紅防銹漆）、醇醇酸稀料。打開油漆桶前，先先將油漆桶桶在地上滾滾動，使桶桶內(nèi)油漆質(zhì)質(zhì)地均勻。然然后根據(jù)氣氣溫等環(huán)境境條件以及及手段（刷刷漆或噴漆漆）不同，將將油漆倒入入小容器調(diào)調(diào)配成合適適的濃度，油油漆過稀或或過抽稠都都將影響刷刷（噴）漆漆的效果。管道兩端均留出出50~660mm長不刷漆漆，待焊接接工序完成成后補刷。已經(jīng)刷防銹漆的的管道材料料在存放過過程中，要要注意防止止墊起存放放，避免再再度銹蝕。6.2.4.33管道預(yù)制制管道預(yù)制應(yīng)在平平臺上或平平整的硬化化預(yù)制場地地進(jìn)行，預(yù)預(yù)制尺寸按按修正的管管段圖進(jìn)行行，并留有有調(diào)整余地地，保證運運輸和吊裝裝條件，標(biāo)標(biāo)上標(biāo)示，敞敞口要及時時封堵，避避免污染。預(yù)制組合段應(yīng)有有足夠的剛剛度與強度度，否則應(yīng)應(yīng)有臨時加加固措施，必必要時應(yīng)標(biāo)標(biāo)出吊裝索索具捆扎點點的位置。6.2.4.44管道切割割當(dāng)管道直徑＜DDN25時，可采采用手鋸或或割刀切割割。當(dāng)管道直徑≤DDN1500時，采用用砂輪切割割機進(jìn)行切切割。當(dāng)管道直徑≥DDN2000時，采用用氧-乙炔火焰焰切割，但但必須氧化化鐵清理干干凈，管端端打磨平整整。6.2.4.55管道焊接接管徑≥50mmm的碳鋼管管道采用手手工電弧焊焊。管徑<50mm的碳碳鋼管道可可采用氣焊焊（氧氣乙乙炔焊接）或或手工電弧弧焊。6.2.4.66焊接坡口口的加工坡口可采用手提提砂輪機、角角磨機、銼銼刀等進(jìn)行行加工，對對于大直徑徑管道也可可采用氧-乙炔火焰焰切割進(jìn)行行預(yù)加工，但但是氧-乙炔火焰焰切割后必必須經(jīng)過打打磨，去除除火焰切割割表面的氧氧化層，使使坡口整齊齊。6.2.4.77焊接坡口口的形式當(dāng)管道壁厚≤33mm時，留“I”形口（不不開坡口），對對口間隙為為1~2..5mm。當(dāng)管道壁厚＞33mm時，開65°（60°~70°）“V”坡口，鈍鈍邊為1~1..5mm，對口間間隙為2~3mmm。當(dāng)不同壁厚的管管道、管件件組對時，其其壁厚大于于規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行減薄薄處理（參參見下圖）。圖圖中（a）為內(nèi)壁壁減薄、（b）為外壁壁減薄。中低壓管道坡口口形式坡口形式簡圖壁厚δ(mm)對口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)不開坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.552~31~1.51~1.560~7060~65不同壁厚管道組組焊時減薄薄形式圖6.2.4.88焊接參數(shù)數(shù)手工電弧焊焊條條采用J422。焊接工藝參數(shù)如如下表。焊接工藝參數(shù)表表焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號規(guī)格(mm)電源極性1、2J422Φ2.5直流正接55-70交流——電焊條打開包裝裝后，放入入焊條桶內(nèi)內(nèi)置于干燥燥的環(huán)境，并并立即使用用，避免電電焊條受潮潮。當(dāng)焊條條藥皮不夠夠干燥時將將影響焊接接質(zhì)量，在在這種情況況下，需進(jìn)進(jìn)行烘干后后在進(jìn)行焊焊接作業(yè)。6.2.4.99焊接操作作焊接前點固時，根根部必須焊焊透。不得得有焊接缺缺陷。管徑徑≤150mmm為4點，每點點長度為5mm。管徑徑＞150mmm為6點，每點點長度為5mm。管子組對焊口時時應(yīng)保持其其軸線平直直。在不得得以時，距距焊口中心心200mmm處測量平平直度如圖圖2所示，管管徑＜100mmm時允許偏偏差為1mm；管徑≥100mmm時允許偏偏差為2mm，但全全長允許偏偏差均不大大于10mm。萬一一超差時，只只能用冷矯矯正，嚴(yán)禁禁加熱矯正正。管道組對應(yīng)內(nèi)壁壁齊平，萬萬不得以時時，錯邊量量不宜超過過壁厚10％，且大大于2mm，并不不得出現(xiàn)如如圖b所示的未未焊透的現(xiàn)現(xiàn)象。a：已焊透透b：未焊透焊接設(shè)備性能完完好，例如如：交流弧弧焊機應(yīng)有有適當(dāng)?shù)目湛蛰d電壓，焊焊接電流調(diào)調(diào)節(jié)靈活。根據(jù)管材的壁厚厚分別為２２遍或３遍遍成活。每進(jìn)行下一遍焊焊接實施前前，需用鋼鋼絲刷將上上一遍焊接接表面的氧氧化層刷去去。阿斯線應(yīng)接近焊焊接點，必必須在坡口口內(nèi)引弧。防防止焊件電電弧擊傷。第一層焊縫焊完完后，必須須用鋼絲刷刷將焊縫表表面刷干凈凈。檢查合合格后，再再焊接第二二層（蓋面面層）焊口焊接完畢后后，應(yīng)清除除焊渣及飛飛濺物。焊縫表面不得有有：裂紋、氣氣孔、夾渣渣、未焊透透。咬邊深深度≤0.5δ，且≤0.5mmm連續(xù)長長度≤100mmm，且兩側(cè)側(cè)咬邊總長長≤10％焊縫全全長。焊縫縫內(nèi)表面為為全焊透。6.2.4.110管道安裝裝管道彎制彎管的的彎曲半徑徑，熱彎不不應(yīng)小于1.5倍；沖壓壓彎管不應(yīng)應(yīng)小于1倍、冷彎彎的最大外外徑與最小小彎曲半徑徑的差不應(yīng)應(yīng)大于管道道外徑的8/1000，管壁減減薄率不應(yīng)應(yīng)大于15%。閥門安裝的位置置、進(jìn)出口口方向應(yīng)正正確，并便便于操作；；連接牢固固，啟閉靈靈活；成排排閥門的排排列應(yīng)整齊齊美觀，在在同一平面面上的允許許偏差為3mm。電動、氣動等自自控閥門在在安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行單體體的調(diào)試，包包括開啟、關(guān)關(guān)閉等動作作的試驗。安裝在保溫管道道上的各類類手動閥門門，手柄均均不得向下下。冷凍水和冷卻水水的過濾器器應(yīng)安裝在在機組前的的管道上，方方向正確且且便于排污污；與管道道連接牢固固、嚴(yán)密，其其安裝位置置應(yīng)便于濾濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過過濾器濾網(wǎng)網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎扎方法應(yīng)符符合設(shè)計要要求。閉式系統(tǒng)管路在在系統(tǒng)最高高處及所有有可能積聚聚空氣的高高點設(shè)置排排氣閥。冷凝水排水管道道坡度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計文件的規(guī)規(guī)定