磚砌體混凝土構造柱施工工法

磚砌體混凝土構造柱施工工法1.前言磚砌體鋼筋混凝土構造柱在施工過程中，由于墻體垂直度和平整度偏差大，容易出現(xiàn)構造柱漏漿、漲模、蜂窩和垂直度偏差大等質量通病；特別是結構后砌填充墻體構造柱施工，因局限于操作空間環(huán)境，更易于出現(xiàn)上述質量通病。另一方面，由于構造柱的漲模等原因致墻面平整度偏差大，增加了墻面抹灰層的厚度，浪費了原材料資源。如何解決這一難題成為企業(yè)提高砌體整體質量的關鍵。為了規(guī)范磚砌體混凝土構造柱的施工工藝與質量控制技術措施，廣東省第二建筑工程公司的技術人員，針對建筑砌體采用不同材料的情況，結合多年的實際經(jīng)驗，從技術措施、施工工藝、施工管理等各方面綜合入手，全過程嚴格控制，采取綜合措施，確保了施工質量，并形成磚砌體混凝土構造柱的施工工法。2009年4月，《提高冷庫外圍墻砌體構造柱觀感質量》QC課題，獲上海市優(yōu)秀QC成果二等獎。2009年11月14日，經(jīng)鑒定，其關鍵技術成果達到國內(nèi)先進的水平。2.工法特點2.1投入的成本低，操作簡易。2.2增強砌體與混凝土構造柱的整體性，構造柱的施工質量有保證。2.3提高了混凝土的平整度、垂直度差問題，觀感質量好；能減少墻面抹灰層的厚度，節(jié)約材料，降低施工成本，加快施工進度。2.4能有效地解決砌體構造柱混凝土澆筑成型后產(chǎn)生的蜂窩、麻面、不密實、漲模等質量通病，而且施工簡便，方法可靠，提高效率，降低施工人員的勞動強度，質量上可靠和經(jīng)濟上適用。適用范圍3.1適用于燒結粘土磚、加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊等各種磚墻砌體。3.2適用于各類型非承重框架結構的建筑填充墻體和承重結構磚墻體的混凝土構造柱。工藝原理針對構造柱混凝土存在漲模、不平整、漏漿等施工難題，采用改進的模板體系，在磚墻構造柱安模接觸處粘貼密封材料等技術措施，解決了混凝土澆筑過程漏漿的問題，成型后工程質量可達到精品工程的要求。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程（見圖5.1）圖5.1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1基本要求基層處理：基層清理干凈，不平整處可采取剔除或補抹砂漿的措施，特別是構造柱地面處要求平整＞3mm，確保立模的縫隙密實。構造柱的位置放線：構造柱在墻中位置的放線應按設計布置，當無設計規(guī)定時應按規(guī)范要求處理。其位置必須由基礎向上按各層垂直布置，放線時以建筑物和構造柱的軸線作為基準線，首先按圖紙設計墻體的位置放線墻位線，然后再按構造柱在墻中的位置進行測放，軸線位移質量偏差》5mm，并做好標識。構造柱筋綁扎：按設計配筋進行綁扎，柱筋綁扎完成后應將其垂直固定，避免傾倒。墻體的砌筑1）按編制好的磚塊排列圖，在砌體的兩側混凝土墻或柱上設置皮數(shù)桿及標局。2）砌筑按要求控制墻體的平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度采用雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高的一致。為確保墻體留置構造柱的截面尺寸及馬牙槎大小一致，構造柱在墻體砌筑時按截面尺寸及馬牙槎位置處在墻兩側掛雙面垂直線，以控制其尺寸大小及垂直度。墻體砌筑水平掛線及構造柱兩側掛線，見圖5.2.1-1。星j 41■■圖5.2.1-1墻體砌筑水平及構造柱掛線3） 構造柱的拉結鋼筋設置：構造柱在墻體的拉結鋼筋應在砌筑過程中一起埋設，拉結鋼筋沿柱高每500mm設置一道，每道為2根循mm帶彎鉤鋼筋，拉結鋼筋在構造柱中通長設置，伸入兩端磚墻砌體各不少于1000mm。4） 構造柱模板對拉螺桿孔的留設：為確保構造柱模板安裝的牢固，支模的對拉螺桿應在墻體砌筑過程中事先留孔，留置的具體做法是：采用^14圓鋼筋作為通孔工具，根據(jù)支模對拉螺桿孔的位置，一般為垂直高度為每500mm預留一孔，砌筑時安放^14圓鋼筋在磚砌體的水平縫內(nèi)，隨砌筑過程完成后及時轉動鋼筋并成孔抽出，使之形成通墻的圓孔道，按同樣操作方法逐層上移，完成螺桿孔的留設，這樣可以避免機械鉆孔影響墻體的質量。5.構造柱的構造要求1）構造柱同墻厚，混凝土強度等級為C20以上，應在磚墻砌筑完成后安裝模板并澆筑混凝土。2） 構造柱的截面及配筋按設計和規(guī)范要求，當無設計要求時，構造柱的截面最小寬度不得小于200mm,厚度同墻厚，縱向鋼筋不小于4①12mm，頂部和底部應錨入混凝土結構中，箍筋應采用^6@200或按設計要求采用。3） 構造柱縱向鋼筋由結構預留錨筋或后置植筋的方式錨固，采用后置植筋的方法應按要求進行抗拔檢測。4） 構造柱與墻體連接處的砌體應砌成馬牙槎，每個馬牙槎高度不超過300mm，槎口深度不小于100mm，并沿墻高每隔不超過500mm（若采用砌塊一般不超過2皮磚高）通長設置2^拉結筋，鋼筋伸入兩端墻內(nèi)不小于1000mm。見圖5.2.1-2（圖3）鋼筋混凝土構造柱圖5.2.1-2鋼筋混凝土構造柱示意圖5）構造柱應在砌筑完一個樓層高度后，即可支模澆灌混凝土，混凝土的坍落度應為50~70mm，每澆灌400~500mm高度應搗實一次。5.2.2構造柱的模板安裝施工準備1）18厚膠合板，60x80mm枋木條長度不少于2m，啊8x3鋼管及扣件，木楔，支撐木條，們2對拉螺栓桿（長度為420mm+墻厚），雙面膠粘條，3形扣件，緊固螺栓，鉛線（11號~14號），脫模劑等。2）檢查構造柱內(nèi)部是否干凈，包括磚頭舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰及其它雜物。3）彈好墻身的+500mm水平測量控制線和構造柱位置等彈線，檢查磚墻是否符線，辦理自檢預檢手續(xù)。見圖5.2.2-1圖5.2.2-1支模前彈線4）較正并固定構造柱內(nèi)鋼筋位置和保護層的厚度，并辦理隱檢驗收手續(xù)。模板安裝1）支模前，由于磚墻與模板接觸處易存在較大的縫隙，需沿構造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實，減少混凝土澆灌時漏漿。其做法見圖5.2.2-2和圖5.2.2-3（圖6）支模前粘貼雙面膠條圖5.2.2-3支模前粘貼雙面膠條（圖6）支模前粘貼雙面膠條圖5.2.2-3支模前粘貼雙面膠條2）模板采用膠合板與枋木條按構造柱的截面尺寸事先拼制成定型號模板，支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。模板安裝應考慮混凝土澆筑操作的要求，按柱高每2.5m范圍處，在柱模一側留設投料振搗口，開口尺寸500mmx柱寬，當混凝土澆筑至該部位時，由跟班木工將開口封閉。在樓層結構梁板的構造柱頂部處，同樣留設投料振搗口，混凝土應澆筑成凸出的楔形，拆模后將其凸出

部分混凝土鑿除。3）構造柱的支模按磚墻砌體所處部位有：一字型、十字型、轉角型、丁字型的構造柱。安裝時用定制好的模板緊貼在墻面的兩側上，用^48鋼管加3型扣的對拉螺桿按每500mm間距穿過墻體預留和對拉孔位進行拉結緊固。對拉螺桿穿過磚墻的首道拉桿要求距離地面300mm，上部每隔500mm一道，緊固時采用扳手進行擰緊。各種形狀的構造柱見圖5.2.2-4和圖5.2.2-5和圖5.2.2-6和圖5.2.2-7。（圖7）一字墻柱支模做法（圖（圖7）一字墻柱支模做法（圖8）十字墻柱支模做法圖5.2.2-4圖5.2.2-4一字墻柱支模做法圖5.2.2-5十字墻柱支模做法（圖9）磚墻轉角柱支模做法（圖10）丁字墻柱支模做法（圖9）磚墻轉角柱支模做法（圖10）丁字墻柱支模做法圖5.2.2-6磚墻轉角柱支模做法圖5.2.2-7丁字墻支模做法5.2.3構造柱混凝土澆筑構造柱澆筑混凝土前，必須將構造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實現(xiàn)象。澆筑的結合面先注入適量與構造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿，然后再投注500mm高的混凝土并進行振搗密實，向上澆筑按每次高500mm投料振搗密實直至完成。構造柱混凝土宜采用C20以上等級商品混凝土坍落度宜為50~70mm,石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應1.5h內(nèi)澆筑完成?；炷翗嬙熘雌涓叨葢捎梅侄螡仓?，每段高度一般宜為2m,每段柱高2m處的模板應留設投料振搗口，澆筑完成一段后封閉留口模板，然后依次澆筑上段。澆筑至結構的梁、板下處，由于該處澆筑操作空間小及澆筑口封口密實的需要，構造柱澆筑口的混凝土應澆筑成凸出的楔形，待混凝土達到強度拆除模板后將凸出部位鑿除至柱面平整，見圖5.2.3。

（圖11）柱分段及梁下澆筑示意（圖11）柱分段及梁下澆筑示意圖5.2.3柱分段及梁下澆筑示意圖振搗混凝土時，宜采用插入式混凝土振搗器，應分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗的厚度不應超過振搗棒的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振的方法。5.2.4模板拆除及混凝土柱面整理1.混凝土構造柱澆筑達到強度50%后可以進行拆模，拆模時不得碰撞棱角，使棱角受損壞。2.構造柱模板拆除后可采用扁鉆對馬牙槎邊緣的水泥漿進行修整，使構造柱的輪廓整齊。同時對磚墻砌體留置的對拉螺桿孔采用1：2水泥砂漿進行修補密實。5.2.5勞動組織（見表5.2.5）勞動組織 表5.2.5序號名稱人員安杉E（人）職責1工程負責人1全面負責本項目2施工員3分別負責泥、木、鐵分項目施工3質量員1現(xiàn)場質量檢查4安全、保潔員1現(xiàn)場安全、環(huán)保檢查5資料員1驗收資料整理歸檔注：鋼筋、木工、混凝土工、機械工等土建工種按常規(guī)土建結構需求配置材料與設備6.1材料6.1.1本工法采用的主材料有：18厚膠合板材；60x80mm枋木條；g8鋼管及扣件；木楔；^12對拉螺桿；雙面膠粘條；3型蝴蝶扣；脫模劑；鉛絲等。6.1.2構造柱用的鋼材按照現(xiàn)行國家標準《熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的要求采用。6.1.3構造混凝土按設計等級，若設計無規(guī)定時采用C20以上，坍落度為50~70mm，石子粒徑不大于20mm。6.2設備（見表6.2）主要機具設備 表6.2序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1圓盤鋸啊00mm臺1木工施工電刨臺1手電鉆臺12提升井架臺1垂直運輸3鋼彎曲機臺1鋼筋施工切斷機臺1對焊機臺14插入式振動器^30mm根3混凝土振搗

5水準儀S2臺1測量施工鋼卷尺5m個2鋼卷尺2m個26質量檢測尺2m套1質量檢測質量控制7.1本工法混凝土構造柱施工質量遵照國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002X《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）進行施工。7.2構造柱一般項目工程質量標準各分項工程除嚴格按照國家規(guī)范標準要求施工外，同時按照本工法表7.2-1~表7.2-5的標準要求進行質量控制。填充砌體一般尺寸允許偏差和檢驗方法 表7.2-1序號項目本工法要求檢驗方法允許偏差（mm）

1軸線位移5用尺檢查垂直度小于或等于3m3用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m62表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表7.2-2序號項目本工法要求檢查方法允許偏差（mm）1柱軸線位移3鋼尺檢查2垂直度3吊線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸+2、-2吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查5表面平整度22m靠尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表7.2-3序號項目本工法要求檢驗方法允許偏差（mm）1受力綁扎鋼筋骨架長±8鋼尺檢查2寬高±3鋼尺檢查

3鋼筋間距±8鋼尺檢查4排距±3鋼尺檢查5保護層柱±3鋼尺檢查7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺檢查現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表7.2-4序號項目本工法要求檢驗方法允許偏差（mm）1軸線位移柱5鋼尺檢查2垂直度層高<5m5鋼尺檢查3>5m5鋼尺檢查4截面尺寸+4,-3鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺檢查現(xiàn)澆混凝土質量外觀缺陷表 7.2-5名稱現(xiàn)狀質量要求露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹面外露不準許蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露不準許孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不準許夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度不準許疏松混凝土中局部不密實次要部位＞16cm2裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部次要部位少量夾渣外形缺陷缺角掉棱、棱角不宜、翹曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等長度＞10cm2面積＞20cm27.3質量管理要求7.3.1結合工程特點與管理工作要求，項目應以項目經(jīng)理為主，各層次的管理人員應具有較強的責任心，施工過程認真管理到位。7.3.2強化獎罰力度，使工程質量與經(jīng)濟密切掛鉤，實行質量目標管理。質量達到優(yōu)良目標等級實行獎勵，達不到質量目標要求則給予處罰。7.3.3所有施工使用的建筑材料必須符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證書及產(chǎn)品性能檢測報告，進場材料要及時驗收和抽樣復檢，合格后方可使用。7.3.4嚴格把好質量關，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務本工序。使施工過程處于受控狀態(tài)，上道工序未經(jīng)驗收不準進入下道工序。7.3.5加強技術資料的管理，施工過程檢查驗收資料應及時整理歸檔，使技術資料能正確的反映工程的質量實際情況。安全措施8.1機械的操作必須符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)規(guī)定，電鋸應安裝安全防護罩，提升井架的各種安全防護裝置必須有效齊全可靠，樓層進料平臺口要設置安全門，出入時隨手關門。8.2現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案設計布置，并根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)要求檢查合格后方可投入使用。8.3工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。8.4高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前應檢查是否牢固。使用人字梯應四腳落地，擺放平穩(wěn)。梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈，人字梯上鋪設腳手板，腳手板兩端搭設長度不得少于20cm，腳手板中間不得同時兩人操作。梯子挪動時作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸鏈不準站人，不準鋪設腳手板，人字梯應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、缺檔等損壞不得使用。8.5構造柱安裝模板及澆筑混凝土時，必須搭設好牢固的腳手架，人站在穩(wěn)定腳手架板上操作，嚴禁站在懸空板上。8.6施工臨時洞口及其它臨邊口應做好防護措施。8.7振動器用電應設專用閘刀箱，隨操作地點轉移而移動。環(huán)保措施9.1加強宣傳教育提高施工人員的環(huán)保意識，加強環(huán)保管理制度，落實環(huán)保措施。9.2脫模劑應選用無污染環(huán)保型。施工中注意控制聲、光、電污染。9.3運至樓層的混凝土應按澆筑計劃下下料，做到隨到隨用，對于用不完的混凝土，應集中清理到指定地方。澆筑時，混凝土應有灰槽盛料，落地灰漿及時回收利用，每天施工均應做到工完場清。9.4施工現(xiàn)場的廢渣、廢木料和污水應及時處理干凈，不得在施工現(xiàn)場焚燒廢異物，應及時回收處。建筑垃圾、廢渣應在指定地點集中堆放送環(huán)保單位回收處理。施工現(xiàn)場還應符合建筑安全管理規(guī)定及國標〈 GB/T24001-1996〉和〈ISO14001-1996〉的有關規(guī)定，在施工現(xiàn)場設置沉淀池、污水排放、揚塵、施工噪聲控制措施。效益分析10.1經(jīng)濟效益工程墻面抹灰施工，由于采用本工法進行施工，能較好地控制構造柱的垂直度和平整度，使砌體磚墻面與構造柱面的平整度達到一致，對于一般內(nèi)墻抹灰層的厚度為2厘米，其厚度可以控制到1.5厘米以內(nèi)，減少0.5厘米以上，根據(jù)定額，抹灰厚度每減少0.1厘米，每10E可節(jié)約費用2.3元，經(jīng)濟效益顯著。10.2社會效益提高了工程整體的施工質量，同時也得到了監(jiān)理、建設單位的好評