焊接專業(yè)主要施工技術(shù)方案指導(dǎo)

焊接專業(yè)主要施工技術(shù)方案指導(dǎo)我公司有悠久的電建施工歷史，近幾年安裝的有華能營口超超臨界600MW機(jī)組、華能沁北600MW超臨界機(jī)組、華能陽邏600MW超臨界機(jī)組、國電莊河600MW超臨界機(jī)組等我方有嚴(yán)密、科學(xué)的組織和管理經(jīng)驗(yàn)、雄厚的焊接技術(shù)力量、科技含量高的焊接、熱處理、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，高素質(zhì)的焊接管理人才，大批優(yōu)秀的焊工，能夠確保焊接質(zhì)量目a.焊接工程師具有與所承擔(dān)工作相稱的技術(shù)職稱和專業(yè)素質(zhì)，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；能夠解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，按照工程實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和制定焊接和熱處理施工技術(shù)措施；能夠?qū)腹?、熱處理工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督檢查焊接工藝和熱處理工藝的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、組織焊口標(biāo)識(shí)、無損檢測委托和焊接、熱處理技術(shù)資料收集、整理工作；具有編制和整理焊接技術(shù)b.焊工有被業(yè)主方認(rèn)可的焊工有效資質(zhì)證件，能夠正確執(zhí)行焊接施工焊工的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理審批后方能從事相對(duì)應(yīng)工作。現(xiàn)場進(jìn)行上崗焊接質(zhì)檢員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并從事過超臨界機(jī)組的工程焊接質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。能夠經(jīng)常深入現(xiàn)場，認(rèn)真檢查焊接技術(shù)措施的落實(shí)與實(shí)施，監(jiān)督檢查焊接施工工藝的執(zhí)行情況，檢查焊接接頭表面質(zhì)量，能夠辨識(shí)焊接缺陷，對(duì)施工中存在的質(zhì)量問題能夠及時(shí)處理，堅(jiān)持做好質(zhì)量記錄、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)和簽證工作。協(xié)助做好焊接施工技術(shù)文件經(jīng)相對(duì)應(yīng)部門培訓(xùn)考核并取得與實(shí)際工作相適合的有效資質(zhì)證件，熟悉所從事專業(yè)的施工程序，檢驗(yàn)、試驗(yàn)和鑒定工作的定性、定量準(zhǔn)確，出具檢驗(yàn)報(bào)告及時(shí)，對(duì)外觀不合格的焊口有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)金屬材料和焊口的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、鑒定以及出具檢驗(yàn)、試驗(yàn)e.熱處理人員熱處理人員經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)并取得資格證書，資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理審批后方能從事相對(duì)應(yīng)工作。遵守焊接施工技術(shù)措施和焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)規(guī)定，熟悉熱處理專業(yè)施工的程序和要求，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確，能夠獨(dú)立解決熱處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題，負(fù)責(zé)預(yù)熱和熱處理施工、熱處理后自檢、熱處理硬度檢查委托、出具熱處理合格報(bào)告和熱處理完工通知單，以及熱處理資料的收集、整理工全面負(fù)責(zé)本工程的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，組織制定本工程的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和工作總結(jié)；審定金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目；對(duì)金為搞好本標(biāo)段的焊接工作，我們對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人a.根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，管道材質(zhì)有針對(duì)性的安排焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以承擔(dān)c.組織焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員在開工前對(duì)本標(biāo)段工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，a.設(shè)備能力所選用的焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備必須性能可靠、工作穩(wěn)定，有出廠合格證焊機(jī)選用電流調(diào)節(jié)范圍大(不低于400A)、電弧穩(wěn)定、引弧和再引弧容易、遠(yuǎn)距離施焊壓降小的設(shè)備，小徑管焊接時(shí)選用脈沖氬弧焊機(jī)，其最小焊接厚度不大于0.5mm。制加熱溫度不小于1100℃,具有調(diào)節(jié)各通道電壓的能力，通道不小于12路。所有入場焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)校驗(yàn)合格并處于校驗(yàn)有效周期內(nèi)，所有焊機(jī)、熱處理微機(jī)均采用集裝箱式布置，顏色一致、標(biāo)識(shí)鮮明、接地良好。所有電纜接頭絕緣良好，電纜排列整齊，走向合理；電纜的布置應(yīng)避開鋼絲繩和承重起吊Y射線源應(yīng)存放在與業(yè)主商定位置的專用房屋內(nèi)，現(xiàn)場臨時(shí)應(yīng)存放在鉛房內(nèi)并有醒c.管理辦法施工開始前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，對(duì)本標(biāo)段所有焊接設(shè)備進(jìn)行登記編號(hào)、造冊(cè)建立臺(tái)帳，焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)和調(diào)試。機(jī)械管理員應(yīng)熟悉焊接設(shè)備性能，掌握現(xiàn)場焊接設(shè)備的分布狀態(tài)。焊接設(shè)備變更作業(yè)地點(diǎn)和使用人員或在使用過程在施工開始前，根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定的檢測周期，對(duì)施工計(jì)量儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)，未進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)或超出校驗(yàn)有效期的儀器、儀表不得使用。已校驗(yàn)合格的儀器、儀表應(yīng)有標(biāo)記，同其他未校驗(yàn)的儀器、儀表區(qū)分開。建立并保持校驗(yàn)記錄，經(jīng)常檢查已校驗(yàn)儀器儀表的校驗(yàn)周期和校驗(yàn)時(shí)間，保證儀器和儀表始終處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。需進(jìn)行校驗(yàn)的焊接儀器設(shè)備主要有(但不限于)：序號(hào)校驗(yàn)序號(hào)校驗(yàn)1焊機(jī)電流表1年8焊機(jī)電壓表1年2熱處理溫控柜記錄儀1年9熱電偶6個(gè)月3熱處理溫控柜電壓表1年6個(gè)月4熱處理溫控柜電流表1年焊條干燥箱電流表1年5溫濕度記錄儀1年焊條干燥箱電壓表1年6焊接參數(shù)記錄儀1年焊條干燥箱熱電偶6個(gè)月7焊條干燥箱溫度顯示儀1年焊接參數(shù)記錄儀電壓表1年監(jiān)理工程師與我公司共同協(xié)商的一些技術(shù)質(zhì)量細(xì)則、紀(jì)要和承諾也要完整地執(zhí)行，焊接規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行其最新版本。開工前我公司將組織焊接人員進(jìn)行本標(biāo)段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)本標(biāo)段焊接施工執(zhí)行的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)如下(但不限于)：國發(fā)(1982)22號(hào)《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)察暫行條例》;勞部發(fā)(1996)276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢DL/T678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇);DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機(jī)機(jī)組篇);DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇);DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》;DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技DL/T821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技DL/T889-2004《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)督DL939-2005《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用建質(zhì)(1996)111號(hào)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》;(80)電技字第26號(hào)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)》;電建(1996)159號(hào)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》;建質(zhì)(1996)40號(hào)《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》;電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法(2006年版)DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T754-2001鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程電源質(zhì)(2002)100號(hào)T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則焊接施工應(yīng)依據(jù)委托單(機(jī)、爐等專業(yè)工程處委托)下達(dá)施工任務(wù)。在本標(biāo)段施工中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主方的有關(guān)焊接工藝要求，熱力系統(tǒng)汽、水、油、氣管道焊口全部采用全氬弧或氬弧焊封底工藝，對(duì)中、高合金管道將采用背面氣體保護(hù)工藝，對(duì)欄桿、鋁母線等外表工藝質(zhì)量要求高的焊縫焊后要打磨處理，厚壁大徑管的焊縫將采用多層多道焊工藝。薄壁大徑管采用雙面焊或管子內(nèi)部襯條(陶質(zhì)、低硫、低磷)、外部單面焊工藝，保證管道的焊縫質(zhì)量和內(nèi)部清潔。小徑管(壁厚小于3mm)采用脈沖氬弧焊設(shè)備，保證金屬的使用性能。壁厚小于等于7mm管道，采取全氬弧的焊接工藝；壁厚大于7mm的管道，b.異種鋼(P-P、P-M)焊接時(shí)，焊接材料按母材強(qiáng)度較底一側(cè)選用，或介于兩者其他異種金屬(A-P、A-M)焊接時(shí)，如果組件為結(jié)構(gòu)類或低溫低壓管道，選用25-13鋼材材質(zhì)焊接材料選擇焊條焊絲25-13鋼異種金屬(P+A)、焊接工藝評(píng)定遵照DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》進(jìn)行。根據(jù)我公司多年的施工積累，已經(jīng)有一套比較完整的焊接工藝評(píng)定，尤其在華能營口600MW超超臨界機(jī)組安裝工程中，增加了A335-P92、SA213-T92、HR3C和Super304標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)出本標(biāo)段所涉及的所有鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，如果現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定不能滿足本工程的全部需要，我公司將在施工前制定焊接工藝評(píng)定方案進(jìn)行增補(bǔ)，同時(shí)我公司將編制本標(biāo)段焊接工藝評(píng)定匯總，并且輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到向計(jì)算機(jī)提供材質(zhì)、規(guī)格等在施工開始前，針對(duì)本標(biāo)段系統(tǒng)劃分情況，編制相對(duì)應(yīng)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，它將涵蓋現(xiàn)場所有的焊接施工。作業(yè)指導(dǎo)書的編制將嚴(yán)格以對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的施工圖紙、有關(guān)焊接規(guī)范、規(guī)程、目標(biāo)和承諾為依據(jù)，焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，并在施工開始前，完成焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審核、批準(zhǔn)和技術(shù)安全交底工作。作業(yè)程序文針對(duì)本標(biāo)段的焊接工程量情況，將編制以下焊接作業(yè)指導(dǎo)文件：(但不限于)金屬室專責(zé)工程師焊接工程處專責(zé)工程師金屬室工程師金屬室質(zhì)檢員焊接工程處質(zhì)檢員焊接工程處工程師焊接班組質(zhì)檢員無損檢測、理化試驗(yàn)員焊工、熱處理工焊材管理員在施工現(xiàn)場建立焊接模擬練習(xí)間。正式施工前，根據(jù)將要施工的項(xiàng)目(重點(diǎn)為小直徑管),組織將要上崗焊工，進(jìn)行上崗前的焊接模擬練習(xí)。模擬練習(xí)將以施工現(xiàn)場的實(shí)際工況為模擬對(duì)象，真實(shí)地反映實(shí)際工況的焊接位置、焊接障礙、母材材質(zhì)和規(guī)格、焊接材料、焊接工藝參數(shù)。每天將對(duì)模擬練習(xí)情況進(jìn)行記錄，只有模擬練習(xí)試樣的外觀檢查合格，并且連續(xù)6道焊口的斷口檢查全部合格且經(jīng)過焊接質(zhì)量檢查人員確認(rèn)，才能夠上崗施工。以此來保證安裝焊口檢驗(yàn)一次合格率100%。模擬練習(xí)應(yīng)形成并保持記錄。重點(diǎn)控制焊材選用、對(duì)口質(zhì)量、預(yù)熱溫度、焊接線能量、熱處理工藝、無損檢測。中、低壓管道實(shí)行氬弧焊打底工藝。焊接材料要嚴(yán)把采購、入庫、保管、烘焙、使用發(fā)放、回收關(guān)，沒有材質(zhì)單的焊材堅(jiān)決拒絕入庫，焊接材料的領(lǐng)用要由技術(shù)人員簽發(fā)領(lǐng)料對(duì)口質(zhì)量不合格的焊口拒絕點(diǎn)焊，施焊中要堅(jiān)決執(zhí)行工藝評(píng)定制定的工藝參數(shù)，實(shí)際操作中需要改變的要與技術(shù)人員協(xié)商解決；熱處理人員要根據(jù)委托單、工藝卡正確選則參數(shù)，加強(qiáng)責(zé)任心防止焊口過燒；焊接完成的焊口要及時(shí)送檢，防止不合格品積累，檢測2.11保證管道清潔的辦法管道的清潔直接關(guān)系到機(jī)組的正常、安全運(yùn)行，焊接、熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)采取適宜的所有焊口必須采取氬弧焊打底的工藝；對(duì)口點(diǎn)固前，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查，不得將焊條焊絲以及施工工器具遺失在管道內(nèi)；絕對(duì)不允許管道對(duì)口后不焊放過夜。對(duì)口時(shí)不得用焊條、焊絲調(diào)整間隙；中高合金管道焊接內(nèi)部充氬時(shí)，必須采用水溶紙封堵。打底層厚焊口挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)使用角向砂輪機(jī)，并注意小心將飛邊、毛刺等清除；管道呈負(fù)壓時(shí)，如進(jìn)行焊口挖補(bǔ)工作，不得將焊口挖透，防止因?yàn)楣艿镭?fù)壓將鐵水吸入管道內(nèi)。熱處理加熱2.12保證承壓焊口標(biāo)識(shí)和可追朔性的措施所有受監(jiān)部件和受監(jiān)焊縫，為保證其可追溯性，必須明示該焊縫施焊焊工及熱處理小管徑和淬硬及應(yīng)力腐蝕開裂傾向大的管材及管道的標(biāo)識(shí)用記號(hào)筆書寫，應(yīng)做到字跡清楚，書寫規(guī)范，標(biāo)識(shí)正確。中、大管徑的管材及管道的標(biāo)識(shí)，應(yīng)使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)標(biāo)識(shí)應(yīng)距焊口邊緣50mm以上(避開焊接熱影響區(qū))。焊后進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的焊口，其標(biāo)識(shí)應(yīng)在管子表面打磨區(qū)域以外。返修焊口如變更施焊及熱處理人員，應(yīng)重新標(biāo)識(shí)。不合格品與合格品區(qū)分開，防止不合格品誤用。文字記載標(biāo)識(shí)采用焊口記錄圖表記錄焊2.13焊接工藝跟蹤檢驗(yàn)辦法焊接工藝是保證焊接接頭質(zhì)量的重要指標(biāo)，只有嚴(yán)格執(zhí)行已定的焊接工藝，才能保證焊接接頭的工藝性能和使用性能，尤其A335-P92、HR3C和Super304等鋼材焊接更應(yīng)嚴(yán)格跟蹤檢查。A335-P92、HR3C和Super304等材質(zhì)都對(duì)層間溫度敏感，在焊接中，要采用人員檢查和儀器抽查(采用焊接參數(shù)記錄儀)的方式進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員和焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工藝執(zhí)行情況的檢查工作，檢查項(xiàng)目包括：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條情況、焊層厚度、擺動(dòng)寬度、對(duì)口間隙、預(yù)熱及層間溫度等內(nèi)容，每天的檢查范圍應(yīng)包括每個(gè)焊工，并認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)焊接工藝執(zhí)行連續(xù)出現(xiàn)上述情況的焊工，應(yīng)下崗培訓(xùn)并受到相對(duì)應(yīng)的處罰。焊接工藝檢查必須形成并保2.14保證焊縫外觀質(zhì)量和減少焊接應(yīng)力與變形的措施管子彎折等是否滿足規(guī)程或圖紙的要求，焊工和焊接質(zhì)量檢查員要嚴(yán)格把關(guān)，檢查不合格時(shí)，堅(jiān)決拒絕施焊。較長、較大、較厚的工件在焊接前要做適當(dāng)?shù)姆醋冃?，并且采取?duì)稱焊、跳焊、分段焊的工藝，控制工件的變形量，必要時(shí)單獨(dú)編制焊接工藝。焊縫外2.15保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量的措施為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制切實(shí)可行的施工作業(yè)文件，必須加強(qiáng)焊接工藝的現(xiàn)場跟蹤檢查工作，強(qiáng)調(diào)有完好、適用的焊接工具和機(jī)械，氬氣和焊接材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，焊接和熱處理過程中應(yīng)有遮風(fēng)擋雨的設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接線能量、焊條擺動(dòng)寬度、焊層厚度、焊前預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度、升降溫速率和恒溫時(shí)間，所有過程應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求，以此來保證焊縫的金屬組織和性能符合標(biāo)2.16不合格品的控制當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)程序文件要求及時(shí)做出標(biāo)識(shí)并采取措施，使它能夠與合格品隔離區(qū)分開，及時(shí)對(duì)不合格品按原施工工藝進(jìn)行返修，返修次數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。不合格品應(yīng)及時(shí)記錄其性質(zhì)、部位、責(zé)任人，必要時(shí)編制不合格焊縫返工返修作業(yè)文件，合金材質(zhì)焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。不合格品返修合格后，應(yīng)在探傷底片2.17焊接施工的計(jì)算機(jī)管理在本標(biāo)段中計(jì)算機(jī)管理將在焊接施工管理全過程應(yīng)用，發(fā)揮計(jì)算機(jī)在焊接管理中的焊接材料管理、施焊時(shí)間、無損檢測結(jié)論、金屬試驗(yàn)結(jié)論到驗(yàn)評(píng)情況以及組件焊接質(zhì)量情況、每個(gè)焊工質(zhì)量情況和階段性焊接質(zhì)量情況的動(dòng)態(tài)、在線管理，做出報(bào)表供我們動(dòng)態(tài)質(zhì)量分析，進(jìn)行糾正或預(yù)防，達(dá)到掌握焊接現(xiàn)場施工情況的目的，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)展成對(duì)焊接施工進(jìn)行科學(xué)的全方位的管理。在焊接施工管理過程中，利用數(shù)據(jù)庫進(jìn)行焊接材料的使用和管理、焊接數(shù)據(jù)的管理(焊口施焊記錄、無損檢測記錄、熱處理記錄、檢查驗(yàn)收記錄等);利用繪圖軟件繪制焊口單線立體圖。焊接施工開始后，要及時(shí)收集現(xiàn)場的焊接質(zhì)量情況信息，統(tǒng)計(jì)分析出焊接質(zhì)量的變每天收集前一個(gè)工作日的焊接質(zhì)量情況(焊縫外觀成型，焊接缺陷以及焊接缺陷在整個(gè)系統(tǒng)中的分布情況),利用因果圖、排列圖等統(tǒng)計(jì)手段，科學(xué)、客觀地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)制定控制和預(yù)防辦法，防止焊接質(zhì)量下降或出現(xiàn)大面積序號(hào)名稱規(guī)格(型號(hào))數(shù)量1電焊機(jī)22薄壁小徑管焊接32425非熔化極氬弧焊機(jī)26熱處理溫控柜480型17焊條烘干箱200型28除濕機(jī)295吸風(fēng)式3005型21TH-1601光譜儀1測厚儀1鉛房1金相顯微鏡3焊接參數(shù)記錄儀2a.鍋爐受熱面組合場b.汽機(jī)組合場8臺(tái)焊機(jī)，1臺(tái)熱處理溫控柜煙風(fēng)道配制加工場4臺(tái)焊機(jī)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合場2臺(tái)焊機(jī)循環(huán)水管施工區(qū)2臺(tái)焊機(jī)焊接模擬練習(xí)場4臺(tái)焊機(jī)d.汽機(jī)房0.00m層8臺(tái)焊機(jī)中間層布置熔化極氬弧焊機(jī)1臺(tái)(鋁母線焊機(jī))布置非熔化極氬弧焊機(jī)1臺(tái)(鋁母線焊機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)層布置12臺(tái)，熱處理溫控柜1臺(tái)e.鍋爐房0.00m層布置8臺(tái)焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層布置12臺(tái)焊機(jī),熱處理溫控柜1臺(tái)爐頂層布置12臺(tái)焊機(jī)f.其它場地(焊機(jī)共16-18臺(tái))電氣除塵器區(qū)域布置2臺(tái)焊機(jī)尾部煙道附近布置2臺(tái)焊機(jī)引風(fēng)機(jī)室布置2臺(tái)焊機(jī)序號(hào)名稱型號(hào)(牌號(hào))單位數(shù)量備注1焊條2焊條3焊條4焊條5焊條6焊絲7焊絲8焊絲9焊絲焊絲焊絲焊絲鋁焊絲φ1.6mm,自動(dòng)焊焊絲焊絲鋁焊絲φ4.0mm,手弧焊焊絲氬氣瓶序號(hào)名稱型號(hào)(牌號(hào))單位數(shù)量備注鎢極b.熱處理材料：序號(hào)名稱型號(hào)(牌號(hào))單位數(shù)量1熱電偶支2熱電偶支3加熱器履帶式4加熱器繩型根5硅酸鋁針刺氈c.檢驗(yàn)、試驗(yàn)材料：序號(hào)單位數(shù)量1著色探傷檢查劑套2膠片盒3顯影液L4定影液L5鉛字套6套7黑度對(duì)比試塊套5焊接材料管理焊接材料管理是指材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及保存情況等與施工質(zhì)量密切相關(guān)的材料的管理，如：焊條、焊絲、氬氣、鎢極等。用于正式工程項(xiàng)目的焊接材料，必須專人負(fù)責(zé)保管并建立相對(duì)應(yīng)的管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》和《電力建設(shè)工程現(xiàn)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)單獨(dú)的焊接材料庫，要求密封性能好、通風(fēng)，具有保溫、防潮功能，庫房內(nèi)應(yīng)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、排風(fēng)扇、溫濕度表等。焊條烘干室設(shè)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設(shè)備，儲(chǔ)存庫和焊條烘干室、焊接材料發(fā)放室應(yīng)連成一體，保證焊材焊接材料采購前，必須有物資供應(yīng)部門和業(yè)主全過程參加的對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行評(píng)審，保證焊接材料符合規(guī)范要求、供貨及時(shí)。焊接專責(zé)工程師和材料管理員制定采購計(jì)入庫的焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，焊接材料員和焊條庫保管員負(fù)責(zé)焊接g.對(duì)焊接材料的熔敷金屬做出化學(xué)成份分析(光譜分析)。焊接材料入庫三天內(nèi)完成焊接材料驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)證不合格的焊接材料不得使用，焊絲應(yīng)分批、分規(guī)格、分區(qū)掛牌堆放。應(yīng)做到同種型號(hào)和批號(hào)的焊條、焊絲，先入庫的題的原因，采取必要的防護(hù)措施，對(duì)失效的焊接材料做報(bào)廢處理。每天要記錄焊接材料庫的溫度和濕度，室內(nèi)溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于60%,否則應(yīng)及時(shí)采取加熱、除濕措施。料架底層應(yīng)距地面300mm以上。焊條在發(fā)放前，應(yīng)參照說明書給定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，通常憑焊接工程師制定的焊條烘焙工藝烘焙焊條，特殊情況以焊接工程師的委托書工藝為準(zhǔn)。當(dāng)日用量確定烘焙數(shù)量。焊條烘焙時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫焊條烘焙喪失。焊接材料庫保管員負(fù)責(zé)發(fā)放工作。焊工憑焊接工程師簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條、焊絲。焊接材料保管員應(yīng)熟悉各類焊條、焊絲的性能和使用要求，防止錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用。對(duì)于焊條烘焙委托單以外的焊條(沒有烘焙的焊條)禁止發(fā)放使用。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在專用保溫筒內(nèi)，在焊接施工中隨用隨取。當(dāng)日施工剩余的焊條、焊絲，應(yīng)在施工結(jié)束后交回焊接材料庫。保管員憑當(dāng)日的材料領(lǐng)用單驗(yàn)收材料回庫數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，并對(duì)污損焊條做報(bào)廢處理。焊條(絲)頭應(yīng)在施工結(jié)束后及時(shí)收回，并經(jīng)保管員檢查數(shù)量、下次發(fā)放時(shí)，優(yōu)先發(fā)放。焊條的重復(fù)烘干不得超過2次，否則做報(bào)廢處理。焊接材料出庫前應(yīng)檢查儲(chǔ)存和烘焙情況并做好記錄，防止不合格的焊接材料出庫用焊接材料管理應(yīng)實(shí)行焊接材料文件包管理制度，每個(gè)批次入庫的焊條、焊絲，應(yīng)將焊接材料的材質(zhì)合格證、焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊條烘干記錄和焊接材料零用發(fā)放記錄放重復(fù)不超過二次重復(fù)不超過二次在一起，形成一個(gè)管理文件包，這樣能夠?qū)崟r(shí)檢查焊接材料的入庫、發(fā)放、烘干、庫存等情況，保證各種數(shù)據(jù)真實(shí)統(tǒng)一，便于管理，等到該批次焊接材料烘干、發(fā)放、庫存統(tǒng)一結(jié)零，該文件包封閉、備查。隨時(shí)接受業(yè)主對(duì)焊接材料的檢查，對(duì)業(yè)主在檢查過程中提出的問題，應(yīng)及時(shí)解決。焊接施工用氬氣存放在專用鐵房內(nèi)并有明顯標(biāo)識(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，領(lǐng)用、退瓶有記錄并保證可追朔，焊工領(lǐng)用后應(yīng)做施焊試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)有氣體有問題或純度不符合要求，能及時(shí)追回所有已經(jīng)領(lǐng)用的氬氣。鎢極氬弧焊用氬氣純度不低于99.95%,并應(yīng)有出廠合格證。有業(yè)主方參加的評(píng)審合格的供應(yīng)商6主要焊接施工方案高壓管道主要包括：主汽、熱段、冷段、給水、導(dǎo)汽、旁路、爐側(cè)汽水連絡(luò)管、聯(lián)高壓管道焊接必須編制相對(duì)應(yīng)的施工作業(yè)文件。為保證這部分管道的焊接質(zhì)量，必須從嚴(yán)要求對(duì)口質(zhì)量，錯(cuò)口值更要滿足規(guī)范要求。同時(shí)預(yù)熱溫度必須保證，層間溫度控制要滿足有關(guān)規(guī)程、鋼號(hào)、焊材標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)做層間溫度的電弧自保持試驗(yàn)，對(duì)層間管子上的卡塊以及管座的焊接要按主管道考慮預(yù)熱、熱處理，此外對(duì)焊工、熱處理工交因故中斷停焊時(shí)的應(yīng)急處理辦法和繼續(xù)焊接的條件和要求，此條在施工作業(yè)文件中高壓管道的焊口特別是冷拉口在焊接、熱處理工作結(jié)束之前，不得卸載。高壓管道水壓和酸洗等臨時(shí)性堵板在焊接施工前應(yīng)編制單獨(dú)的焊接施工方案并進(jìn)行強(qiáng)度校核。汽機(jī)高壓管道的支吊架的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組的安全運(yùn)行，必須加強(qiáng)焊接過程管道規(guī)格、材質(zhì)復(fù)雜，因?yàn)槭軣崦婀茏右?guī)格多，材質(zhì)種類多，受熱面管子焊接施工作業(yè)中要特別注意明確各段焊口材質(zhì)和規(guī)格，要防止錯(cuò)用焊條(焊絲)。壁厚≤7mm管子采用全氬弧焊接，壁厚>7mm管子采用氬弧焊封底電焊蓋面工藝。焊接時(shí)管子沿長度方向有材質(zhì)變化時(shí)，管子規(guī)格也有可能變化；在施工作業(yè)文件中密排管子因管口相互位置太近，要合理選擇焊接順序，選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊工，上崗前進(jìn)行模擬練習(xí)。小直徑管對(duì)口時(shí)容易折口和錯(cuò)口，焊工要檢查好對(duì)口質(zhì)量，保證氬弧焊的根層透度，膜式管排應(yīng)二人對(duì)稱焊，互相監(jiān)督檢查對(duì)方根層透度情況，注意相互間死中、低壓管道主要包括：抽汽、暖風(fēng)器、輔助蒸汽、壓縮空氣、低壓給水、中壓給為提高和保證中低壓管道的焊接質(zhì)量，本標(biāo)段所有這些管道焊口均采用氬弧焊或氬弧焊封底電焊蓋面工藝。中、低壓管道橢圓度大、壁厚不均勻，特別是彎頭對(duì)口時(shí)內(nèi)壁更易錯(cuò)口必須按要求修整至規(guī)范要求內(nèi)，對(duì)于薄壁管必須從嚴(yán)要求對(duì)口質(zhì)量，錯(cuò)口值更要滿足規(guī)范要求。焊接時(shí)，不允許單層焊，必須至少焊二層，并且要使接頭錯(cuò)開，并注意接頭熔合質(zhì)量。和汽缸接口的管子和焊口(如軸封供排氣、抽氣),不得強(qiáng)力對(duì)口或使在施工作業(yè)文件的編制中要特別強(qiáng)調(diào)管道坡口的標(biāo)準(zhǔn)和坡口的打磨，控制對(duì)口尺寸6.4油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)管道焊接方案根據(jù)油、氫管道的重要性和對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響、對(duì)縮短油循環(huán)時(shí)間以及對(duì)保證油、氫管道材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti、20鋼等，油管道包括潤滑油、冷卻油、頂軸油、調(diào)所有油、氫管道必須采用全氬弧焊或氬弧焊封底電焊蓋面工藝。對(duì)口前應(yīng)徹底清掃油管道小直徑管多，管壁??；應(yīng)使用脈沖氬弧焊機(jī)，小參數(shù)焊接，防止焊縫熱影響區(qū)過熱、晶粒粗大，金屬性能惡化，降低焊接接頭的使用性能。焊縫透度不宜過高，保證不影響管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。焊接中途停止時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止異物落入管?nèi)。套裝油管焊接時(shí)，內(nèi)層油管焊口的無損檢測應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，在外層油管道焊接前及時(shí)6.5熱控儀表管焊接方案主要工作量包括溫度、壓力取樣與主設(shè)備(管道)的插座焊接；表管閥門及取樣設(shè)熱控儀表管焊口質(zhì)量關(guān)系到機(jī)組調(diào)節(jié)、保護(hù)、監(jiān)測的安全工作，對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。熱控儀表管直徑比較小，焊接位置復(fù)雜，分散在現(xiàn)場各處，焊口數(shù)量多，熱控儀表管的焊接要編制專門施工作業(yè)文件。管道和插座焊口采用全氬弧焊或氬弧焊封底電焊蓋面工藝。施工作業(yè)文件中要對(duì)插座焊前預(yù)熱、焊縫形狀、焊縫尺寸交待清楚。因?yàn)閮x表管管徑小、壁薄，要防止錯(cuò)口、折口，并且要注意控制焊接層間溫度，采用脈沖焊機(jī)、小參數(shù)焊接，防止未焊透或焊瘤堵塞表管。要強(qiáng)調(diào)注意接頭處熔合情況，a.電氣母線施焊焊工必須有資格證件，必要時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行模擬培訓(xùn)或考試，合格b.在施焊前必須徹底清除坡口附近的油、水、污垢、氧化膜和其它污物，露出金c.焊接方法采用手工鎢極氬弧焊或半自動(dòng)熔化極氬弧焊；手工鎢極氬弧焊時(shí)，因?yàn)閑.鋁材散熱快，壁厚>7mm時(shí)應(yīng)做適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250～300℃,焊接過程中焊縫坡口兩側(cè)溫度不低于120℃,否則應(yīng)重新加熱后再焊；預(yù)熱可采用氧-乙炔焰進(jìn)行，f.母線焊接時(shí)，應(yīng)控制環(huán)境濕度，在潮濕環(huán)境下焊接時(shí)，焊縫內(nèi)部非常容易出氣g.封閉母線焊接前，應(yīng)進(jìn)行主母線隱蔽工程檢查、驗(yàn)收、簽證，合格后方可進(jìn)行h.母線焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行焊縫表面修磨，清除表面凸凹不平、咬鍋爐本體密封包括爐墻四角、爐墻上下體吊裝縫、折焰角、包墻、頂棚管的密封，對(duì)較復(fù)雜的爐頂密封等部位應(yīng)該統(tǒng)計(jì)工作量統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)焊工分片包干，工作量和在施工作業(yè)文件中應(yīng)交待清楚鍋爐密封的重要性，鍋爐密封關(guān)系到鍋爐漏熱、熱效率和鍋爐的清潔。特別是頂棚及穿墻處焊位困難，并且涉及的焊件材質(zhì)種類多，隱蔽焊縫多，焊條種類、規(guī)格要選擇合理，密封件與部件必須壓緊，才可焊接，鰭片密封不得應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)督和檢查。水冷壁和包墻鰭片密封焊接應(yīng)注意施焊順序，應(yīng)先將密封填塊在承壓件上焊接非承壓件時(shí)，焊接材料的材質(zhì)應(yīng)于承壓件材質(zhì)相同，使不同材質(zhì)焊對(duì)隱蔽的密封焊縫施工完后，經(jīng)專檢、聯(lián)檢和業(yè)主檢查并且要填寫隱蔽工程記錄，6.8空氣預(yù)熱器焊接方案空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子拼裝，承重結(jié)構(gòu)及梯子平臺(tái)、空氣預(yù)熱器外殼安裝密封，煙氣、空空氣預(yù)熱器的密封焊接工作關(guān)系到空予器的嚴(yán)密性的好壞，這個(gè)點(diǎn)在作業(yè)施工交底時(shí)要特別提出，根據(jù)規(guī)程要求，能做滲油檢查的，必須認(rèn)真去做。因?yàn)榭諝忸A(yù)熱器屬于轉(zhuǎn)動(dòng)部件，承受動(dòng)載荷，所以，其承重焊接部分要加強(qiáng)過程檢查和驗(yàn)收工作，保證其焊接質(zhì)6.9空冷管道焊接方案空冷管道主要材質(zhì)是碳素鋼，材質(zhì)為Q235D,該材質(zhì)塑性好，低溫抗沖擊能力強(qiáng)，為空冷管道焊接前，按照焊接工藝評(píng)定，編制專門的施工作業(yè)文件，施工作業(yè)文件中為提高和保證中低壓管道的焊接質(zhì)量，施工前，加強(qiáng)焊前對(duì)口檢查，驗(yàn)收合格后方可施焊，并加大焊工資質(zhì)檢查，確保不出現(xiàn)越項(xiàng)操作。所有焊口進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，嚴(yán)空冷管道焊接時(shí)要注意清潔，在開始任何上方的管板焊接工作之前，所有芯管必須用蓋板延著管板的方向覆蓋起來。要特別注意在安裝期間芯管與管板的焊點(diǎn)，或芯管本身不能受到任何損傷。管子的開口處安裝一個(gè)1.5mm的鋼板以便蓋住管子，防止其受到損傷并能夠減少焊渣等落入管口并進(jìn)入未封蓋的逆流凝汽器聯(lián)箱。在配汽管道安裝之后6.10煙、風(fēng)、煤、粉管道焊接方案煙、風(fēng)管道的嚴(yán)密性直接影響鍋爐的效率，煤粉管道的漏泄直接影響鍋爐間的粉塵量、環(huán)境衛(wèi)生和文明施工生產(chǎn)，所以施工時(shí)要給予高度重視，必須編制專門的施工作業(yè)煤、粉管道若使用耐磨鑄鋼管時(shí)，其可焊性差，在施工作業(yè)文件中要詳細(xì)編制焊接7預(yù)熱、熱處理施工方案預(yù)熱和熱處理是保證焊接接頭質(zhì)量的重要施工程序，焊后熱處理對(duì)改善焊縫應(yīng)力狀其質(zhì)量的好壞檢查困難，必須編制專門的施工作業(yè)文件。在施工作業(yè)文件中應(yīng)有熱處理焊接工程師負(fù)責(zé)在施工開始前完成預(yù)熱和熱處理施工作業(yè)文件的編制、審核及技術(shù)形成驗(yàn)收記錄。重點(diǎn)檢查：加熱器和熱電偶質(zhì)量能否滿足施工要求；額定功率和尺寸與實(shí)際是否一致；熱電偶測溫是否準(zhǔn)確、測溫范圍能否滿足要求。對(duì)加熱器和熱電偶應(yīng)形成出入庫管理臺(tái)帳，回庫的加熱器和熱電偶應(yīng)有標(biāo)記和記錄，并與新加熱器和熱電偶分施工人員按任務(wù)單提供的工藝進(jìn)行施工，并按要求填寫預(yù)熱和熱處理施工包口記錄和熱處理溫控柜監(jiān)視記錄；焊接工程師隨時(shí)監(jiān)督和檢查任務(wù)單的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾預(yù)熱和熱處理必須由微機(jī)自動(dòng)控制其工藝過程，并有自動(dòng)記錄曲線，為保證熱處理過程不受干擾，熱處理設(shè)備應(yīng)布置獨(dú)立電源。施工前應(yīng)對(duì)熱處理人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容應(yīng)預(yù)包括設(shè)備使用、維護(hù)、熱處理施工程序、異常情況的處理。必須形成熱處理包口到焊縫硬度檢查全過程施工記錄，保證作為特殊過程的熱處理工作的施工過程可追溯。施工前應(yīng)編制熱或熱處理過程中斷(斷電等)的補(bǔ)救措施。的升溫速度相同。接管座與主管焊接時(shí)，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃,預(yù)熱應(yīng)保證充足的恒溫時(shí)間，保證管子內(nèi)外壁溫度均勻。預(yù)熱溫度℃從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。一般按250×25除以管件壁厚計(jì)算，且不大于300℃/h。降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制(P91、P92除外)。鋼材類型恒溫溫度厚度(mm)212123123①熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。測溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫②異種鋼熱處理溫度的選擇按兩側(cè)鋼材及所用焊接材料綜合考慮；其加熱溫度不得超過合金成分低的一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)(Ac1)。③加熱時(shí)管端封堵必須用整體材料，待熱處理施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)收回，防止落入④熱處理施工結(jié)束經(jīng)自檢合格后，按標(biāo)識(shí)的有關(guān)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)記錄，打上熱處理常見鋼材的Ac1點(diǎn)見下表：下臨界點(diǎn)Ac1(℃)碳鋼g