軸承套零件數(shù)控加工工藝與編程實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告軸承套零件數(shù)控加工工藝與編程姓名：xxx專業(yè)：數(shù)控技術(shù)實(shí)習(xí)單位：大連智云股份指導(dǎo)教師：xxx完成日期：2021年4月30日目錄摘要.......................................................................................................................31、零件圖...................................................................................................................42、選擇設(shè)備，刀具...................................................................................................52.1機(jī)床的選擇...............................................................................................5.2.2夾具的選擇...............................................................................................5.3、選擇切削用量.......................................................................................................6.3.1背吃刀量的選擇.......................................................................................6.3.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇.......................................................................................63.3進(jìn)給速度的選擇.......................................................................................64、軸零件的加工.......................................................................................................7.4.1軸的零件分析...........................................................................................7.4.2數(shù)控加工刀具的選擇...............................................................................74.3軸加工工藝卡、刀具卡...........................................................................84.4數(shù)控加工刀具選擇...................................................................................94.5軸數(shù)控加工路線圖...................................................................................9.4.6軸零件加工手工編程...............................................................................105、軸套零件的加工...................................................................................................115.1軸套的零件分析.......................................................................................115.2軸套加工工藝卡、刀具卡.......................................................................135.3軸套數(shù)控加工路線圖...............................................................................13.5.4軸套零件加工手工編程...........................................................................135.5加工刀具路線圖.......................................................................................145.6軸套的編程...............................................................................................156設(shè)計(jì)小節(jié)...............................................................................................................17參考文獻(xiàn)................................................................................................................18摘要結(jié)合本零件分析，本課題零件是軸套類零件，分為兩局部，首先加工軸，用三爪卡盤對(duì)零件毛坯進(jìn)行裝夾，查數(shù)控刀具表選取適宜的數(shù)控車刀，對(duì)零件進(jìn)行粗車，加工時(shí)可用G73指令將零件加工出圖紙要求的輪廓，并留有一定的加工余量，然后對(duì)零件的外形輪廓進(jìn)行精車，保證重要的加工外表的精度，用切槽刀加工出螺紋的退刀槽4X2，用60o螺紋刀加工外螺紋，用45o車刀對(duì)零件倒角，最后對(duì)零件進(jìn)行磨削第二步加工套類零件，粗加工套類零件的外外表，留一定的加工余量。用尾座的18鉆頭鉆孔，用數(shù)控鏜刀加工內(nèi)圓，加工時(shí)留有一定的加工余量，用G33指令加工內(nèi)螺紋，用鏜刀加工30的階梯孔，用45o車刀對(duì)零件倒角。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、成形外表、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等工作。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸套取IT6。〞關(guān)鍵字：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)精加工

1零件圖圖12選擇設(shè)備2.1機(jī)床的選擇本零件是組合零件，分為兩局部。第一局部是軸，由三個(gè)階臺(tái)面、直槽及螺紋構(gòu)成。第二局部套由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用FANUC-0iT數(shù)控車床對(duì)零件進(jìn)行加工。2.2夾具的選擇三爪卡盤是數(shù)控車削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸Φ30時(shí)，為了防止Φ39已加工外表不被三爪自定義卡盤夾傷外表，用銅皮包住此外圓外表再進(jìn)行夾緊。

3切削用量確定切削用量的原那么是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊(cè)。3.1背吃刀量ap的選擇輪廓粗車時(shí)選ap=2mm左右，精車ap=0.25mm；螺紋粗車時(shí)ap=0.4mm，精車ap=0.1mm。3.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。3.3進(jìn)給速度Vf的選擇Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件外表粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4mm較為適宜。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，粗車時(shí)選擇0.2mm/r；精車時(shí)選擇0.05mm/r。

4軸的加工4.1軸的工藝分析零件圖如下：圖2該零件為軸。外表由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等外表組成，其中?39，?30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和外表粗糙度要求。外表粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車----半精車----精車----粗磨----拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為?45X80，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。加工步驟如下：1車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)〔對(duì)刀〕。2裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。3粗車外圓留加工余量0.2~0.5mm。將圖紙上尺寸加工至?39.5，?30.5，?20.5。4精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點(diǎn)保證?30外圓尺寸。5加工退刀槽，槽4×2。6用60o螺紋刀粗--精加工M20×2的螺紋到達(dá)圖紙要求。7調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時(shí)將其右端進(jìn)行倒角8去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求4.2數(shù)控加工刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原那么是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱?機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)?選用以下系列刀具：1〕選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面；2〕選用95o外圓粗車刀粗車外圓外表；3〕選用90o外圓精車刀精車外圓外表；4〕選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；5〕選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；6〕選用75o內(nèi)孔車刀鏜孔；7〕選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；8〕選用4mm切槽車刀切斷4.3數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇表1數(shù)控加工工藝卡片序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)那么/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進(jìn)給速度(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2粗車Ф39mmT02950外圓車刀6000.32自動(dòng)加工3粗車Ф30mmT02950外圓車刀6000.31.5自動(dòng)加工4粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀6000.21.5自動(dòng)加工3精車Ф39mmT03900外圓車刀8000.050.02自動(dòng)加工4精車Ф30mmT03900外車刀8000.050.02自動(dòng)加工5精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀8000.050.02自動(dòng)加工6加工退刀槽T044mm槽刀6000．2——手動(dòng)7螺紋加工T05600螺紋刀2000．90．1手動(dòng)8切斷工件T044mm槽刀3000．50.5手動(dòng)編制石佳音審核批準(zhǔn)4.4數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)工序刀具號(hào)刀具規(guī)那么、名稱數(shù)量加工外表刀尖角備注1T01CNMG120408-DM1車端面45°45°端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓外表95°95°外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓外表90°90°外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SWR2525K161車螺紋60°60°螺紋刀編制審核批準(zhǔn)共1頁4.5數(shù)控加工路線圖序號(hào)工序名稱及加工程序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖工序號(hào)及內(nèi)容刀具號(hào)備注1車工件右端面及Ф39，Ф30Ф20車端面T01自動(dòng)2、粗車各外圓T02自動(dòng)3、精車各外圓T03自動(dòng)2車螺紋退刀槽4XФ161、起始點(diǎn)手動(dòng)2、定位手動(dòng)3、切退刀槽T043車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動(dòng)4T04切斷工件T01倒角4.6數(shù)控加工程序O0001G50X50Z50T0101M03S600G01X45Z0X0Z50T0202M06G71U2R1G71P01Q02U0.1W0.2FN01G01X16G01X20Z-25X30Z-30.1X39N02Z-40X100Z100T0303G70P01Q02G00X50Z50T0404G01Z-25F100X16X50Z5T0505G92X19.9Z-23F2車M20X2螺紋X19.3X18.7X18.3X18.2G00X50T0404M06G01Z-40X0M305軸套的加工5.1零件圖如下該套由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時(shí)要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其到達(dá)圖紙要求的配合精度。加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45＃鋼，切削加工性能較好，無熱處理。加工步驟如下：1、車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。2、車端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。3、粗車39外圓，同時(shí)留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。4、用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。5、用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工6、用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角7、調(diào)頭車削左端面，保證長(zhǎng)度為30誤差為±0.088、用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔30的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。9、精加工3的孔，保證配合件間隙在0.07～0.13mm10、用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角11、去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求5.2軸套加工工藝卡、刀具卡工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)那么/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進(jìn)給速度(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床原點(diǎn)2車外圓Ф39mmT02950外圓粗車刀6000.32加工外外表3鉆Ф15鉆頭鉆孔T03Ф15mm鉆頭6000.3-----鉆孔便于加工內(nèi)孔4粗車內(nèi)孔Ф2T04內(nèi)切槽刀鏜孔6000.31.50.2~0.5的加工余量5螺紋加工T05內(nèi)螺紋車刀6000.21.5配合加工6車內(nèi)孔Ф30mmT03內(nèi)槽刀車刀8000.050.017倒角T05450端面車刀2000．90．1編輯審核批準(zhǔn)5.3數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套零件圖號(hào)工序刀具號(hào)刀具規(guī)那么、名稱數(shù)量加工外表刀尖角備注1T01CNMG120408-DM1車端面45o45o端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓外表95o95o外圓車刀3T03Φ15mm鉆頭1鉆內(nèi)孔------4T04S16R-PCLNR091粗車內(nèi)孔外表75o75o內(nèi)孔車刀o5T05C16M-Q2SR31車Φ30內(nèi)孔6T06SNR0020Q161車內(nèi)螺紋60o編制審核批準(zhǔn)共1頁5.4數(shù)控加工刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原那么是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱?機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)?選用以下系列刀具：1〕選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面；2〕選用95o外圓粗車刀粗車外圓外表；3〕選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；5〕選用75o內(nèi)孔車刀鏜孔；6〕選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；7〕選用4mm切槽車刀切斷工件5.5加工刀具路線圖9鉆孔1、起始點(diǎn)——自動(dòng)2、定位——自動(dòng)3、鉆孔T03自動(dòng)10車右端M20X2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點(diǎn)————2．確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行內(nèi)孔的加工T0411加工內(nèi)螺紋時(shí)與螺栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋T06自動(dòng)1275o內(nèi)孔車刀鏜孔1.加工Φ30T05自動(dòng)2、倒角T01自動(dòng)5.6軸套的編程O0002G50X100Z100T0101M03S600G00X60Z10G71U2R1G71P1Q2U0.2W0.5F1.5外圓加工N1GG01Z0X39W-0.5N2Z-25G70P1Q2G00X100Z60T0303M06G00X0Z60G74Z-30Q10F0.2G00Z60T0404M06G74Z-60Q10T0303G01Z-5Q0.5G00X100Z100T0404S400G01X30Z2F50G72W2R1G72P10Q11U-0.2W0.1F100內(nèi)孔加工N10G01Z0F50G01X28W-1Z-5X20X16W-2N11Z-30G70P100Q120G00Z100T0505S500G01X14Z10G92X16.9Z-24F2車螺紋X17.5X18.1X18.5X18.6X100Z100G00X100Z100G01Z-30X0M30

6設(shè)計(jì)小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)終于做完了，幾個(gè)星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，衷心感謝指導(dǎo)老師，畢業(yè)設(shè)計(jì)的很多思想和方法得益與老師的指導(dǎo)和啟發(fā)。從設(shè)計(jì)選題的分析到畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容的寫做都傾注了指導(dǎo)老師的的巨大的心血.本設(shè)計(jì)能順利的完成也歸功于陳老師的認(rèn)真負(fù)責(zé).使我們能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí),并在設(shè)計(jì)中得以表達(dá).在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中使我學(xué)到了很多,我感到無論做什么事都要真真正正用心去做,才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng),沒有學(xué)習(xí)就不可能有實(shí)踐能力,沒有自己的實(shí)踐就不會(huì)有所突破,希望這次的經(jīng)歷能讓我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)生活中不斷成長(zhǎng)與進(jìn)步,大學(xué)的生活也許將要以此作為一個(gè)結(jié)束了,但我們的精神要永存,我們