靜置設(shè)備及動設(shè)備安裝方案

/大澇壩-克石化稠油輸送管道工程安備安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇亞新石化建設(shè)集團有限公司2015年12月23日目錄一、概述二、編制依據(jù)三、靜置設(shè)備施工方案四、泵類動設(shè)備施工方案五、吊裝作業(yè)平安事項六、質(zhì)量保證措施七、各項平安文明環(huán)保技術(shù)保證措施八、施工緊急點、緊急源限制對策表一、概述：建設(shè)單位：新疆美葉油氣能源儲運有限公司設(shè)計單位：新疆石油勘察設(shè)計探討院（有限公司）監(jiān)理單位：克拉瑪依市金科工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇亞新石化建設(shè)集團有限公司項目地點：新疆克拉瑪依金龍鎮(zhèn)項目名稱：大澇壩-克石化稠油輸送管道工程。本方案特地為新疆美葉油氣儲運能源有限公司建設(shè)的大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站的靜置設(shè)備、動設(shè)備所編制的方案，確保施工的質(zhì)量和平安。編制依據(jù)：1、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-20092、《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20103、制造廠家圖紙及有關(guān)技術(shù)文件靜置類設(shè)備安裝施工方案靜置設(shè)備安裝，主要為罐類、壓力容器、塔設(shè)備等，分為臥式、立式、懸掛式等，施工時應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況和形式制定精確的吊裝方案，保證設(shè)備平安同時有效限制質(zhì)量。大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站靜置類如下：A、清管器收球筒（PR-20401）1臺。B、換熱器（CT20201CT20202）2臺。C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水換熱器1臺。-采暖間裝施工程序（見下圖）施工施工準(zhǔn)備壓力試驗吊裝就位設(shè)備檢查壓力試驗吊裝就位設(shè)備檢查設(shè)備找正設(shè)備找正地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿墊鐵組點焊墊鐵組點焊二次灌漿二次灌漿內(nèi)部清理內(nèi)部清理封閉封閉安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料⑴設(shè)備的出廠合格證明書。⑵制造廠供應(yīng)的有關(guān)重要零件和部件制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書記錄。⑶設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝運用說明書等。⑷設(shè)備的裝箱清單。⑸有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。開箱檢驗及管理⑴交付安裝的設(shè)備及附件，必需符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。⑵設(shè)備開箱應(yīng)在各相關(guān)單位有關(guān)人員參加下，比照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查和清點，并填寫設(shè)備驗收、清點記錄。①設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格，箱號、箱數(shù)及包裝狀況。②設(shè)備外形尺寸及管口方位。③設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。④表面損壞、變形及銹蝕狀況。⑶設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件，以確定存放、保管的地方和方法：①設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及表面光滑程度，如襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避開和鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等。②貯存時期和氣象條件。③環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件⑴土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)旁邊的地下工程已基本完成，場地已平整。⑵施工運輸和消防道路暢通。⑶施工用的照明、水源及電源已備齊。⑷安裝用的起重運輸設(shè)備具備運用條件。⑸備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施。⑹備有必要的消防器材。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作⑴安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有關(guān)連或連接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或連接的要求確定共同的基準(zhǔn)。⑵安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點。⑶有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)和設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的精確性。⑷安裝時所運用的測量及檢查用儀器和量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗合格?；A(chǔ)驗收及處理⑴基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。⑵對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度5/m，全長105豎向偏差5/m，全高206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20，-0中心距（在根部和頂部）±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20，-0孔壁的鉛垂度（全深）108預(yù)埋板標(biāo)高+20，-0中心位置±5⑷設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：①須要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。②放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。③螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必需清除干凈。墊鐵安裝⑴墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可依據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等詳細(xì)狀況而定，一般為500mm左右。墊鐵型號依據(jù)設(shè)備重量、底座形態(tài)和尺寸等狀況確定。⑵墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光滑度不低于▽3，斜度一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的設(shè)備接受1/20的斜度為宜。⑶斜墊鐵應(yīng)配對運用，和平墊鐵組成墊鐵組對時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70mm。⑷墊鐵干脆放置在基礎(chǔ)上（預(yù)埋板），和基礎(chǔ)（預(yù)埋板）接觸應(yīng)勻整，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)和設(shè)備底面實際安裝標(biāo)高相符。⑸設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓。且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡/若設(shè)備底座的底面和墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。⑹設(shè)備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵和底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵和設(shè)備底座之間不得焊接。地腳螺栓⑴放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：①地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。②螺栓應(yīng)垂直無歪斜，不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。③擰緊螺母后螺栓必需露出1.5～3個螺距。和墊圈、底座間接觸勻整。⑵擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時進(jìn)行。擰緊力應(yīng)勻整，擰緊力矩數(shù)值應(yīng)符合要求。設(shè)備吊裝就位⑴臥式壓力容器設(shè)備的吊裝就位露天（室外）布置的臥式壓力容器設(shè)備可接受汽車吊干脆吊裝就位。⑵對于廠房內(nèi)或者框架內(nèi)布置的設(shè)備先將設(shè)備運至吊裝口，用電動葫蘆、手拉葫蘆或卷揚機滑輪組協(xié)作把設(shè)備運輸?shù)綀D紙要求就位的樓層，再接受平地運輸（即用滾杠滾動）到基礎(chǔ)邊后吊裝就位。找正和找平⑴設(shè)備的找正和找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：①設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。②設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。③立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。④立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)。⑤臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。⑵設(shè)備找正和找平的補充測點宜在下列部位選擇：①主法蘭口；②水平或鉛垂的輪廓面；③其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。⑶設(shè)備的找正和找平應(yīng)符合下列規(guī)定：①找正和找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進(jìn)行。②高度超過20m的立式設(shè)備，為避開氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避開在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。③設(shè)備找平常，應(yīng)依據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。④設(shè)備安裝找正和找平后，其允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。⑤圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。⑥臥式設(shè)備的固定側(cè)應(yīng)緊固牢靠，滑動側(cè)應(yīng)留夠膨脹滑動間隙，保證設(shè)備運行膨脹。設(shè)備安裝允許偏差表（mm）檢查項目允許偏差一般設(shè)備和機械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度-軸向L/1000徑向2D/1000-軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度-h/1000-方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D＞2000,15-沿底座環(huán)圓周測量5-二次灌漿當(dāng)設(shè)備安裝閱歷收合格，并做隱藏工程記錄后，方可進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前對其墊鐵應(yīng)點焊，對設(shè)備加工面應(yīng)抹防銹油脂，并加以愛惜。二次灌漿應(yīng)接受無收縮水泥，其混凝土等級不低于基礎(chǔ)設(shè)計強度等級。如在冬季施工應(yīng)實行防凍措施；如是預(yù)留孔地腳螺栓，必需在其混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方能進(jìn)行塔體的最終找正，找平及緊固地腳螺栓工作，最終點焊墊鐵組。壓力試驗設(shè)備的壓力試驗主要包括耐壓試驗和氣密性試驗，此項工作可在安裝前進(jìn)行，假如制造廠已作過耐壓試驗，且有試驗合格證的，安裝前可不作耐壓試驗。⑴壓力試驗前，須對下列資料進(jìn)行審查：設(shè)備出廠合格證明書，罐附件及內(nèi)件合格證明書，設(shè)計修改和現(xiàn)場修補記錄。⑵試驗準(zhǔn)備①設(shè)備試驗前應(yīng)確定試驗介質(zhì)（水或氣體）及排放方法；②設(shè)備試驗前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，檢查其幾何尺寸、焊縫、連接件及襯墊等應(yīng)符合要求，管件及附屬裝置應(yīng)齊備，操作應(yīng)靈敏、正確、螺栓等緊固件應(yīng)已緊固完畢，壓力表應(yīng)裝在罐的最高處或和最低處，試驗壓力以最高處為準(zhǔn)；③設(shè)備試驗前還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，如有封閉記錄確認(rèn)無問題時，可不揭開檢查；④如設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)在沖水前把設(shè)備墊平、放穩(wěn)，支承應(yīng)堅實牢靠，支承間距應(yīng)適當(dāng)，以防變形，必要時應(yīng)墊鋼板以增加承壓面積；⑤在設(shè)備最高處設(shè)排氣口放氣，保證設(shè)備內(nèi)完全沖水；⑥選定試壓機具、儀表及管件；⑦試壓前應(yīng)保證設(shè)備體表面干燥、無雜物；⑶耐壓試驗：用水作介質(zhì)的耐壓試驗，必需在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。罐充溢水，待罐壁溫度和試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到，確當(dāng)試驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，對全部焊縫和連接部件進(jìn)行檢查，無可見的異樣⑷氣密性試驗：氣密性試驗前，應(yīng)將設(shè)備體上是平安裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件裝置齊全，密封合格后將高于5℃的干燥、干凈空氣、氮氣或其他惰性氣體大入，緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時用噴涂發(fā)泡劑等方法，檢查全部靜止設(shè)備安裝平安措施⑴凡參加施工人員，必需聽從指揮，熟悉罐類設(shè)備吊裝方法和工作內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，樹立平安第一的思想，分工明確，統(tǒng)一指揮，聽從調(diào)度。⑵對全部施工機具應(yīng)嚴(yán)格檢查，養(yǎng)護(hù)，試吊或正式吊裝前，全部承力鋼絲繩均應(yīng)張緊，吊裝時，起重機應(yīng)接受慢速。⑶設(shè)備起吊前，要細(xì)致檢查鋼絲繩，倒鏈?zhǔn)欠窭増詫崳F(xiàn)場雜物清理干凈，經(jīng)試吊無異樣后，方可正式起吊。⑷全體施工人員要精力集中，嚴(yán)密監(jiān)視各種機構(gòu)的工作狀態(tài)。不能在吊裝范圍內(nèi)來回走動或停留，吊裝現(xiàn)場實行隔離，懸掛警示牌，派專人監(jiān)護(hù)。⑸吊裝工作進(jìn)行前，必需召集全部施工人員明確分工和專項平安技術(shù)交底，作好記錄。泵類動設(shè)備施工方案大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站動設(shè)備類如下：A、雙螺桿泵(卸車泵)2臺規(guī)格：Q=150m3/hP=0.5Mpa配防爆電機P=55kwB、雙螺桿泵(倒罐泵)2臺規(guī)格：Q=150m3/hP=0.5Mpa配防爆電機P=55kwC、雙螺桿泵(裝車泵)2臺規(guī)格：Q=200m3/hP=1.2Mpa配防爆電機P=132kwD、三螺桿泵(反輸泵)1臺規(guī)格：Q=100m3/hP=6.4Mpa配防爆電機P=250kw設(shè)備施工程序（見下圖）施工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收吊裝設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備檢查泵體及電動機就位吊裝設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備檢查泵體及電動機就位泵體及電動機初步找正泵體及電動機初步找正地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護(hù)地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護(hù)設(shè)備精平設(shè)備精平二次灌漿二次灌漿設(shè)備配管設(shè)備配管試運試運基礎(chǔ)驗收及設(shè)備檢查⑴在設(shè)備安裝前須對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土要達(dá)到設(shè)計強度的70%以上，基礎(chǔ)尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件位置均應(yīng)和設(shè)計圖紙相等。⑵全部設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后都應(yīng)進(jìn)行開箱清點，和圖紙核對，并做好接收記錄。外觀檢查平直無破損，鑄件無孔洞、砂眼、裂開等缺陷。施工準(zhǔn)備⑴泵類設(shè)備就位前對混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿毛處理，清除油污雜物，放置墊鐵外的混凝土表面鑿平，墊鐵放上后接觸密實無翹動，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物和油垢。⑵廠房內(nèi)有電動葫蘆的已經(jīng)安裝已完，并經(jīng)調(diào)試性能良好，運行牢靠。⑶各種測量器具準(zhǔn)備齊全，并在檢驗有效期限內(nèi)。設(shè)備就位前檢查項目⑴方案已送交審批合格；⑵吊裝實力滿足吊裝要求；⑶設(shè)備縱橫中心線已打洋銃眼標(biāo)記，基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高線清楚可見，地腳孔清潔；泵安裝前應(yīng)做下列復(fù)查：⑴基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等狀況。⑶依據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)當(dāng)核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。設(shè)備組裝⑴裝配聯(lián)軸器：聯(lián)軸器和軸裝配前分別測量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)徑，有錐度的用涂色法檢查，接觸應(yīng)良好，測量檢查鍵和鍵槽的協(xié)作，組裝時留意廠家鋼印標(biāo)記，一般接受熱裝法裝對輪，當(dāng)聯(lián)軸器裝于軸體后，應(yīng)剛好冷卻，防止因過熱燒壞軸承，在裝配中，嚴(yán)禁用大錘直擊聯(lián)軸器，如的確須要時可墊30㎜－50㎜厚木板。⑵配置墊鐵：應(yīng)依據(jù)設(shè)備負(fù)荷確定墊鐵面積，勻整布置，每組墊鐵不超過三塊，斜墊鐵只配一對；墊鐵材料最好選用鋼板，機械加工的墊鐵表面無翹曲和毛刺。泵的找平符合下列要求：⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑶主動軸和從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。泵聯(lián)軸器的同軸度偏差及端面開口間隙表聯(lián)軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對中偏差聯(lián)軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜徑向位移（mm）軸向傾斜713<0.04<0.2/10002245<0.05<0.2/10008025095315<0.081064001304<0.05<0.2/10004756<0.08<0.2/10001606000.10190⑷主動軸和從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-2000的規(guī)定。泵體的灌漿及養(yǎng)護(hù)泵體初步找正找平合格后，對地腳螺絲進(jìn)行灌漿，灌漿砼強度要比基礎(chǔ)強度高一標(biāo)號，灌漿時，要留意不能碰撞泵體和地腳螺絲，在砼初凝時應(yīng)將正式墊鐵組安放到位‘充分保證墊鐵和砼和設(shè)備底座的底面接觸緊密，灌漿后要定時進(jìn)行用清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。泵的精平在地腳螺絲灌漿砼強度達(dá)到75%強度后，方可進(jìn)行精平，精平的方法和要求和泵初步找正找平的方法和要求相同。泵的試運轉(zhuǎn)⑴泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：①地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。②系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。③各指示儀表應(yīng)靈敏、精確。④電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑤軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。⑥各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。⑦泵入口必需加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。⑧脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2h以上。⑵泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行：①容積式泵啟動時，必需先開啟進(jìn)、出口閥門。②離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定時，立刻緩慢打開出口閥門調(diào)整流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。⑶泵必需在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。⑷泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：①運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃②泵振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，振動值應(yīng)符合GJ203-2000的規(guī)定。③電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)依據(jù)絕緣等級不同確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)限制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。④轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異樣聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、精確。⑤各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。⑥泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接堅實無滲漏。⑦離心泵的軟填料密封可依據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的勻整成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、寶貴物料和要求介質(zhì)和空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。⑧試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)覺異樣狀況應(yīng)剛好處理。五、吊裝作業(yè)平安事項1、施工人員必需都戴好平安帽，登高系好平安帶。2、起重指揮人員吹哨清楚，指揮正確，在視線不清或有障礙物阻目時不起吊。3、起重指揮人員必需和卷揚機操作員、焊工、登高人員及其他參和吊裝的人員交底清楚。4、起重指揮人員在起吊前必需落實人員崗位，各操作人員按時到崗，嚴(yán)禁不上崗或亂串崗。5、在設(shè)備吊裝前，起重機械人員必需對機械啟動電氣設(shè)備、卷揚機、鋼絲繩、滑車、手拉葫蘆、腳手架等全面檢查一遍，合格后方可進(jìn)行吊裝。6、吊裝前，吊裝人員必需詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否堅實，重心找準(zhǔn)于否。7、設(shè)備吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避開振動或搖擺，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。8、任何人不得伴同吊裝的設(shè)備或吊裝機具升降。9、吊裝設(shè)備時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具旁邊停留。10、吊裝工作嚴(yán)禁在夜晚進(jìn)行，如遇特殊狀況，應(yīng)有足夠的照明。11、在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必需實行平安措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保平安。六、質(zhì)量保證措施1在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。2.施工前做到“三堅持”，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工技術(shù)交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。3.施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱藏工程關(guān)，工序交接關(guān)。4.按業(yè)主指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業(yè)應(yīng)做好施工過程中的各種記錄。5.對每道工序施工限制要嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢一評”制。6.安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗合格。7.密切協(xié)作有關(guān)檢查部門對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。自覺接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對其任何檢查供應(yīng)必要的條件和便利。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查清問題的緣由，提出處理和改進(jìn)措施，落實整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。七、各項平安平安文明環(huán)保技術(shù)措施1.施工動火技術(shù)措施1.1對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火平安教化，駕馭動火作業(yè)的平安基礎(chǔ)學(xué)問，會運用消防器材。1.2.防火防爆措施：1.2.1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），實行有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在51.2.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；2.施工用電平安措施2.1.線路施工用電線路接受絕緣良好的軟導(dǎo)線或接受三線五芯電纜。.低壓架空線路接受絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，和路面中心的垂直高度不低于6米2.1.3.干脆敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各勻整鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)2.1.42.1.5.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管愛惜2.1.6.電線（電纜）、軟線、電焊把線和鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭接受套膠管愛惜。焊機的一次線長度一般不超過52.1.7.和電氣設(shè)備相連接的愛惜零線用不小于2.5mm22.1.8.手持式電動工具的插座上接受專用的愛惜2.1.9.施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電愛惜2.1.10.每臺電氣設(shè)備接受2.1.112.2現(xiàn)場照明2.2.1現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到2.2.2鐵房子、休息室內(nèi)的照明線接受橡膠軟線，并設(shè)有漏電愛惜開關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣愛惜管，愛惜管距離鐵房子內(nèi)壁在2.53.高空作業(yè)平安措施3.1.高處作業(yè)的平安措施3.1.1.施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行平安技術(shù)交底，落實全部平安技