壓力管道水壓試驗方案

壓力管道水壓試驗方案(共14頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以依據(jù)需求調(diào)整適宜字體及大小--1XXX1標(biāo)段水壓試驗方案編制人：審核人：審批人：XX年 月日名目一、工程概述 錯誤!未定義書簽。二、編制依據(jù) 錯誤!未定義書簽。三、壓力管道的水壓試驗方法和試壓分段打算 錯誤!未定義書簽?！惨弧吃噳悍侄未蛩?錯誤!未定義書簽?！捕场⒃噳汗芏畏獍搴蟮暮蟊吃O(shè)計 錯誤!未定義書簽。〔三〕DN1800堵板設(shè)計計算錯誤!未定義書簽?！菜摹硥毫艿浪畨汗δ苄栽囼?錯誤!未定義書簽。四、留意事項 錯誤!未定義書簽。五、材料與設(shè)備 錯誤!未定義書簽。六、試驗組織機構(gòu) 錯誤!未定義書簽。七、水壓試驗時間安排 錯誤!未定義書簽。10一、工程概述XXXXXXDN1800K0+000，終點K4+2304230km。材質(zhì)為Q235B22mm，20mm，16mm，鋼管接口形式為CO250%。焊縫的探傷檢測合格后，分段對壓力管道的強度和嚴(yán)密性進展試驗，其試驗方法承受水壓試驗法，工作壓力為,試驗壓力為。管道試壓合格后再分段進展內(nèi)防腐。二、編制依據(jù)“XXXGB50268-2023《給水排水管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》。GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》。三、壓力管道的水壓試驗方法和試壓分段打算〔一〕試壓分段打算1km除外。本標(biāo)段打算分為四段試驗，第一段由K0+000至K1+，其次段K1+至K2+342；第三段K2+342K3+；第四段K3+至K4+230。該分段考慮主要是在高點設(shè)計有排氣閥，低點設(shè)計有放空閥，1km是頂管，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，只有其次段K1+至K2+342以滿足要求?！捕场⒃噳汗芏畏獍搴蟮暮蟊吃O(shè)計依據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求，本標(biāo)段的管道封板后的后背設(shè)計，承受型鋼支撐和頂托，支撐在頂管工作井的墻體上；大開挖的末端承受混凝土墩做后背支撐在基坑的土體上。后背的壓力驗算：900KN/㎡二個封板的面積：π×2×2=㎡后背的總推力：900×=后背的壓力：54=㎡〔三〕DN1800δ=24δ=2424厚筋板井字肋，肋板上再加腹板。②水傳至堵板的總推力為：D——鋼管內(nèi)徑為；P——試驗壓力為，頂管兩端中心高差約15m③焊縫承受水壓力驗算Wlw——角焊縫的長度；he——角焊縫的有效厚度；hf——角焊縫的厚度；實際焊縫長度：π××2+8×+×2=。安全系數(shù)取4，即×4=＜，滿足要求。④計算方法計算出確定數(shù)量的筋板抗變形力和管道壓力水的總作用力平衡用確定數(shù)量的筋板焊接在鋼板上，其抗變形力大于管道壓力水的總作用24S=×÷9=作用在長條形的均力為：q=S·P/=××106÷=m(PDN1800設(shè)最大變形量為5mmf=5ql4/〔384EI〕I=ab3/12=〔12〕b3=f=518670×〔381×f——鋼板撓度；f——鋼板撓度；I——矩形慣性矩；EI——剛度；b——筋板寬度；b≥，b300mm即可。a)小于最小作用面積都能滿足剛度的需要。堵板與鋼管承受雙面焊，筋板兩側(cè)與鋼板都焊接角焊縫，筋板E4303.〔四〕壓力管道水壓功能性試驗1、水壓試驗流程2、試壓方法試壓預(yù)備第一次及其次次水壓試驗前要用堵頭封堵管的兩端；并且全部進人口應(yīng)焊好法蘭短管，隨時預(yù)備封閉。在管匯上安裝短管和閥門；并去除試驗管段內(nèi)的雜物，并去除干凈；管線焊接完成后，將封板焊接在兩側(cè)管線的端部；將檢修閥門調(diào)到半開狀態(tài)。連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源；注水管道注水時，翻開排氣閥門和進人孔處的法蘭，從兩端或一端用3~5時水流速度不行太快，應(yīng)使管道的進水量與排水量相匹配，如進水量大，而排氣少，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣方法如下：將管線最上側(cè)的排氣閥及進人孔翻開排氣；通過軟管插入進人孔，用注水泵往管段中注水；注水時，將試驗段上的排氣閥門翻開，以便排放管內(nèi)的空氣；24升壓管線注水完成、管內(nèi)外水溫到達平衡后，開頭用試壓泵對管線進展升壓；升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；升壓時通過試驗泵注入管線中的水，通過流量計進展準(zhǔn)確計量；d75%以前，升壓速率不大于min95%以后，升壓速率應(yīng)小于min；5015管線無泄漏，壓力有無明顯下降；當(dāng)壓力無明顯下降時，連續(xù)進展升壓；在升壓的過程中，要對注入管線中水的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進展全過程記錄；依據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力—時間、壓力—容積的曲線。當(dāng)管75%時，假設(shè)升壓曲線根本成一條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；假設(shè)升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量，空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?；在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過%，擬承受的應(yīng)急措施是：翻開加壓泵的降壓閥進展降壓，然后再翻開排氣閥門，排放空氣；反復(fù)屢次，并留意觀看排氣口的狀況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時，管線內(nèi)的空氣根本已經(jīng)排空。假設(shè)管線中的空氣含量滿足要求，則連續(xù)升壓至管線的試壓壓力。穩(wěn)壓當(dāng)管線的壓力升至試驗壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時間〔約一小時〕；管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化狀況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進展記錄；溫度的變化對管線中的壓力有確定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時〔15〕測量和記錄溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度—時間曲線圖；15測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。卸壓a)試驗完成后，管線的卸壓要緩慢進展；卸壓速率不大于min；b)翻開試壓室上的排氣閥放水降壓；c)試壓完成后，準(zhǔn)時提交試壓報告給各方會簽。排水4~5將第一段的水抽入其次段的管內(nèi)；4~5將其次段的水排出；當(dāng)注水泵不能抽出水后，翻開排泥閥處的小法蘭堵板，將剩余的水連續(xù)排空。四、留意事項〔一〕、安全方面嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準(zhǔn)則，無條件承受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)視員，特地負責(zé)試壓的安全。在進入施工現(xiàn)場前，必需對全部施工人員進展針對性的安全教育和安全交底。進入施工區(qū)域必需戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必需正確穿戴好勞保防護用品，必需聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用對講機隨時保持聯(lián)絡(luò)，留意安全。施工開頭前，施工負責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定牢靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的戒備監(jiān)護。施工臨時用電等，必需確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必需準(zhǔn)時撤除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。施工與安全發(fā)生沖突時，應(yīng)馬上暫停施工，并馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負荷堆放重物。試壓前，在試驗范圍內(nèi)設(shè)置戒備區(qū)域，制止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自撤除安全標(biāo)志、戒備線；不準(zhǔn)穿越、闖入戒備區(qū)域。全部試壓用的設(shè)備、機具在試壓前要進展充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應(yīng)有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是管線兩端的封板處嚴(yán)禁站人。制止在壓力提高后馬上進展檢查以及對個別焊縫的敲打，制止在有壓的狀況下進展修理工作；應(yīng)待卸壓后修補；壓力試驗的全過程中，非試壓人員不容許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設(shè)備；避開違規(guī)操作時消滅安全事故。施工必需由專業(yè)人員進展，例如:電氣焊工、起重工必需有合格的上崗證。52、其他方面管道試壓，施工單位首先對管道進展預(yù)試壓，試壓合格后再通知各方到場進展管道水壓試驗。管道試壓前，管件應(yīng)實行加固措施；管道試壓時，親熱觀看各處封板〔含法蘭片部位〕的變樣子況，如有特別，應(yīng)暫停試壓，查明緣由后進展整改。管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將親熱觀看壓力表的變化；管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)的水排解干凈后，方可對端頭的封板，進展對稱分塊的割除干凈，打磨。五、材料與設(shè)備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵VMP50*1630m4~5500m3/h2加壓泵13空氣壓縮機1214流量計15配套管100m6壓力表2出示合格證與檢驗報告7閘閥14六、試驗組織機構(gòu)施工單位有關(guān)人員：現(xiàn)場負責(zé)人：資料員：測量員：電工：參與單位：1、建設(shè)單位：XX2、監(jiān)視單位：XX3、設(shè)