裝配式轉(zhuǎn)換層施工

1.轉(zhuǎn)換層預埋套筒鋼筋、外墻企口留置施工方案1項目總體概述本工程總建筑面積110912.66平方米車庫18943.25平方米；室外面積約50000平方米（包括亮化、管網(wǎng)、灌溉、綠化、鋪裝、小品、圍墻等）；不含消防工程（只計預留）；建設(shè)地點：長城路以東，一天門大街以北、龍泉路以西、中天門大街以南.2建設(shè)規(guī)模：泰安高新區(qū)水泉社區(qū)回遷樓六期項目施工二標段?？偨ㄖ娣e110912.66平方米，其中7#住宅21710.28平方米，地下2層，地上25層（5層及以上為裝配式建筑）；8#住宅23301.4平方米，地下2層，地上27層（5層及以上為裝配式建筑）；9#住宅11686.69平方米，地下2層，地上27層（5層及以上為裝配式建筑）；10#住宅11686.69平方米，地下2層，地上27層（5層及以上為裝配式建筑）；12#住宅21710.28平方米，地下2層，地上25層（5層及以上為裝配式建筑）；18#公建1874.07平方米，車庫18943.25平方米；室外面積約50000平方米（包括亮化、管網(wǎng)、灌溉、綠化、鋪裝、小品、圍墻等）不含消防工程（只計預留）。3施工部署1、場地準備預留插筋的焊接施工現(xiàn)場，除應(yīng)滿足施工現(xiàn)場水、電、路暢通，還應(yīng)留設(shè)存放或墊塊制作場地。上述場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，面積應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的進度要求，且應(yīng)進行平整并進行夯實或硬化，做好排水措施。存放場地可根據(jù)預埋數(shù)量等，采用腳手架鋼管靠架，為成品的存放做好準備。加工成品可直接使用施工用塔吊，無特殊要求。2、材料準備除按設(shè)計要求進行鋼筋材料的準備外，還應(yīng)對以下材料進行準備：止水鋼板（鋼板）3mm厚，止水鋼板不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能符合設(shè)計要求并有合格證。焊條：焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，必須有出廠合格證。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。機械：交流弧焊機、直流弧焊機工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護目鏡、面罩、電焊手套、護腳、鏨子、鋼絲刷、銼刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。3、作業(yè)條件焊工必須持有有效的上崗證。電源應(yīng)符合要求，接地線、焊接連接安全，雙線到位。焊前止水鋼板表面必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。已經(jīng)清楚所需設(shè)置定位鋼筋的位置，如藍圖所示。4、技術(shù)準備（1）加強對技術(shù)人員和施工班組長進行預留插筋相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工法等內(nèi)容的培訓，對混凝土澆筑工人進行剪力墻澆筑順序、澆筑點、高差控制等的培訓及實操。（2）在施工前進行以下技術(shù)準備工作：圖紙會審:召開包括PC構(gòu)件加工廠技術(shù)支持單位參加的圖紙審查會，熟悉并明確施工圖中關(guān)于墻身構(gòu)造及位置、水平及豎向處邊緣構(gòu)件節(jié)點詳細連接措施等內(nèi)容；核對剪力墻的原材料要求、施工工藝方法是否滿足規(guī)程要求，預留插筋的規(guī)格、接縫留設(shè)是否滿足生產(chǎn)、運輸、安裝的工藝要求。技術(shù)交底：針對剪力墻預留插筋工藝特點由技術(shù)負責人向班組長進行詳細交底。1..4工藝原理及施工方法1、工藝原理整體裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的施工，其關(guān)鍵的連接技術(shù)：套筒灌漿鋼筋連接。插筋施工是轉(zhuǎn)換層施工的重點，插筋的施工質(zhì)量將直接影響首層預制承重墻的安裝，若插筋安放位置不準確，上部預制承重墻不能順利安裝就位或?qū)е聠蚊鎵w整體跑位，鑒于套筒連接下單根鋼筋允許誤差為±3mm，相當于在“粗放式”施工環(huán)境下達到“精加工”的標準，必須按照施工圖紙正確留置預留鋼筋。2、工藝流程2.1工藝流程一（適用于提前用模具焊接成的套筒鋼筋定位）施工準備定期鋼筋模具制作定位模具檢驗驗收定位鋼筋下料焊接定模板安裝1F引測控制線和標高控制1F定位鋼筋預埋固定企口木方固定鋼筋定位校驗砼澆筑及養(yǎng)護2.2工藝流程二（適用于單根鋼筋在墻壁鋼筋安裝的情況）轉(zhuǎn)換層樓面定位放線9墻壁鋼筋綁扎（CL墻體安裝）9套筒鋼筋安裝9墻柱模板加固9頂板模搭設(shè)完畢（未綁鋼筋）9測量放線9放置定位鋼板9安裝頂部定位梯子鋼筋，軸線復測（復測率100%）9撤除定位鋼板9混凝土澆筑9初凝前放置定位鋼板校正套筒鋼筋9混凝土終凝后撤除定位鋼板9混凝土養(yǎng)護3、彈線定位1）采用“內(nèi)控法”放線“內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標設(shè)置四條標準控制軸線（縱橫軸方向各兩條）將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應(yīng)位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層已加固好的樓面模板上。2）根據(jù)控制軸線依次放出轉(zhuǎn)換層的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以及200mm模板控制線。3）軸線放線偏差不得超過2mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。4）層高垂直偏差在±2mm，所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應(yīng)避免垂直角大于45°。5）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。每次放線必須對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。4、標高測設(shè)2.2.1每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)1?2個標準水準點，根據(jù)水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。2.2.2用水準儀測出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設(shè)計標高對比，根據(jù)設(shè)計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構(gòu)件安裝標高。每塊墻板下設(shè)兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。定位鋼筋模具制作（1）套筒鋼筋模具制作方案1）PC深化圖紙應(yīng)根據(jù)具體定位鋼筋的設(shè)置，施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙中預埋鋼筋位置確定加工套板（止水鋼板）擺放位置及間距，不得出現(xiàn)圖紙漏看、錯看等問題。帛..____—*1一TOC\o"1-5"\h\zIv'3■?nS'；\V\\I\o"CurrentDocument"\>50500x8=240050LS2）焊接固定托架，用①12鋼筋做托架和側(cè)面固定，托架每隔30cm放置一個，托架綁扎在臨近豎向鋼筋上，保證托架不下墜。鋼板放置在鋼板托架上。3）將圖紙中的位置及鋼筋在套板進行放線定位@300,確定定位鋼筋位置，用油漆標記點位，將直徑20鋼制套管焊接到點位上，等待冷卻后重新進行校驗，保證對點準確（如下圖所示）。（2）套筒鋼筋尺寸要求套筒鋼筋模具校驗合格后，將套管內(nèi)雜物清理干凈，按照鋼筋節(jié)點詳圖確定預留鋼筋長度，插筋進入現(xiàn)澆的錨固長度?。?laE（比圖集長點），本項目為伸入墻體1.1米長，同時將預留鋼筋插入定位套板套管內(nèi)，同時將預留鋼筋與固定水平鋼筋焊接。

插筋加工制作6、套筒鋼筋頂部位置控制方案6.1方案一（角鋼與鋼板焊接）6.1.1制作定位器（鋼板和角鋼制作）定位按照擬安裝的預制混凝土剪力墻的套筒位置精確開孔，角鋼定位器的加工設(shè)計如圖所示。轉(zhuǎn)醵插版醐具注：定位模具使用25mm角鋼及40mm鍍鋅鋼板制作，兩側(cè)使用角鋼，中間用鍍鋅鋼板連接，鍍鋅鋼板間距300mm，在角鋼上按插筋定位精確開孔，為安裝便利，孔徑17mm。6.1.2套筒鋼筋位置加固方法（增加穿墻螺桿與插筋焊接）：1）設(shè)置兩道絲桿穿模板，與模板固定在一起。2）絲桿與鄰近的現(xiàn)澆剪力墻鋼筋網(wǎng)片焊接在一起。以達到絲桿與模板、鋼筋網(wǎng)片連為一體的目的，確保定位絲桿不會位移。3）將插筋位置線精確放在頂板上，根據(jù)頂板上插筋位置線將定位模具焊接在角柱縱筋上，將插筋穿過定位模具，用線墜校核插筋垂直度，準確定位完成后，將插筋下部焊接在絲桿上。4）為保證澆筑過程中插筋位置不動，定位模具不取出，澆筑在墻體中。1我埋插筋-括帶時定示意區(qū)6.2方案二（整體3mm厚鋼板焊接，相應(yīng)位置打孔）6.2.1定位器制作制作一個單元的14段墻體定位鋼板，厚度5mm,寬度200，大樣示意圖如下:技術(shù)麟：1、定俸眥后與版于垂直您0.5；2、嫌完蛹,標琳樵辟媚編七3、墻體長度*200心郴,Q235,底部外邊泊現(xiàn)

6.2.2套筒鋼筋頂部定位大樣（平面和立面圖）水平限位鋼筋規(guī)格比墻體水平受力鋼筋最少要大一個規(guī)格。7、套筒鋼筋頂部加固大樣（平面和立面圖）7.1在墻體頂部增加兩排穿墻螺桿與套筒鋼筋進行固定

二頃「.朗':1ri-：:20mm高座耕_..I"二頃「.朗':1ri-：:20mm高座耕_..I"成K”|8、定位鋼筋位置檢驗8.1用自制鋼筋卡具檢驗對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。6.外墻模板企口設(shè)置（根據(jù)外墻CL安裝高度不同方法不同）6.1方法一：CL墻體低于現(xiàn)澆板底的需要在外墻模板上固定50*30木方，木方采用自攻螺絲固定在外墻模板內(nèi)側(cè)上，企口處砼進行二次抹壓，保證強度。企口模板使用50*30木方，自攻螺絲@200固定外墻模板內(nèi)側(cè)6.2方法二：CL墻體頂部高于現(xiàn)澆板底部的情況6.2.1施工方法說明：外墻的模板制作頂標高為現(xiàn)澆板面降50，外墻柱混凝土澆筑完成至外墻模板頂標高標高，后由木工人員即可進行該部位頂部的木方安裝，墻柱混凝土澆筑完成后，木方安裝隨即完成，木方的斷面尺寸為50*80，頂部高于現(xiàn)澆板面標高30，后進行現(xiàn)澆板的澆筑。6.2.2設(shè)計做法示意圖：6.2.4頂部安裝木方示意、圖:6.2.5預制墻板安裝前斜面處理示意圖:1..5、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量保證措施每棟樓施工至吊裝轉(zhuǎn)換層時，為避免定位鋼筋出現(xiàn)大面積移位，要求木工嚴格按照4層墻柱定位軸線進行支設(shè)墻柱模板，為防止外墻模板發(fā)生位移，要求在外墻內(nèi)側(cè)采用斜撐或模板支架水平桿緊頂墻體模板水平鋼管主楞，防止外模往里移，在外墻的外側(cè)頂部采用斜拉（拉住外模防往外移位），用8#鐵絲進行加固，要求支設(shè)誤差控制在5mm以內(nèi)。木工支設(shè)完轉(zhuǎn)換層頂板后，必須在模板放線校驗預留定位筋位置，需要鋼筋班組配合，禁止鋼筋工綁扎底板鋼筋，校驗完后再進行綁扎鋼筋，澆筑砼過程中外墻外側(cè)需要按照裝配式圖紙留設(shè)企口。2、預留插筋控制措施1）設(shè)置兩道絲桿穿模板，與模板固定在一起。2）絲桿與鄰近的現(xiàn)澆剪力墻鋼筋網(wǎng)片焊接在一起。3）以達到絲桿與模板、鋼筋網(wǎng)片連為一體的目的，確保定位絲桿不會位移。4）將插筋準確定位，并焊接在絲桿上。3、質(zhì)量驗收在鋼板正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件，經(jīng)試驗合格后，方可進行焊接。定位鋼筋焊接完成，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。4、質(zhì)量標準1）鋼板的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）電弧焊接頭的強度檢驗必須合格。3）電弧焊接頭清渣后逐個進行外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。5）焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。6）外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。預留插筋允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm））檢驗方法軸線位置2鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預留插筋偏移3鋼尺檢查砼表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護1）鋼板托架安裝至豎向鋼筋時，注意保護已綁扎成型的鋼筋骨架，不得隨意拆改。鋼板托架與豎向鋼筋綁扎時，托架應(yīng)焊接牢固，并不得破壞已綁好的鋼筋骨架。2）雨天施工時未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。3）砼澆筑時要及時檢查固定鋼板的位置，并隨時擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在外墻模板符合剛度、強度、穩(wěn)定性要求后，并將斜撐、斜拉設(shè)置完后，再在樓面模板上放線安放定位鋼筋。2）檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。3）接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。4）鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進行。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。7、澆筑混凝土注意事項1）預留的鋼筋增加保護套（PVC套管，上口膠帶封閉），防止污染；2）振動棒快插慢拔，從外墻中心垂直插入、垂直上提，盡最大努力不要觸碰墻壁豎筋和定位架和定位筋；3）一旦出現(xiàn)偏位，鋼筋工隨時修復，修復及時；4）測量工作同步進行，澆筑現(xiàn)場拉通線，軸線引到外架，外墻模板上，測量同步；5）增派專人看護校對預留鋼筋位置，及時發(fā)現(xiàn)問題立即采取補救措施。8、質(zhì)量記錄1）預留鋼筋應(yīng)有出廠合格證、復檢合格。2）焊接接頭外觀質(zhì)量檢查紀錄。3）預留插筋位移定位檢查記錄。9、位移偏差補救措施1）利用電動工具鑿開砼后進行人為校正；2）利用扳手調(diào)整偏移鋼筋位置；3）清理澆水濕潤后利用高標高的微膨脹灌漿料進行修補。1..6、安全、環(huán)保措施1）電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申請動火證，方可進行施工。2）安裝焊接電源時，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定安裝節(jié)電保護器。3）電焊機的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時必須切斷電源。4）啟動電源后，必須要有一定的空載運行時間，觀察其工作、聲音是否正常等。電焊機的工作負荷不得任意長時間超載動行。作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源。5）焊鉗必須有良好的絕緣隔熱性能，與電纜的連接簡便、可靠安全。鉗口應(yīng)經(jīng)常保持清潔。6）焊接用電纜應(yīng)具有良好的導電性能和絕緣外層，必須符合有關(guān)的規(guī)定。嚴禁將焊接用電纜與氣焊的膠管混在一起。7）焊接前應(yīng)先檢查焊機的安全狀況況，如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無破損等。在焊接時，不可將鋼板拿在手中或用手扶著鋼板進行焊接。8）改變焊機接頭、更換焊件需要改