電機殼夾具工藝設計(金屬工藝課程設計)

哈爾濱理工大學機械制造技術基礎課程設計說明書設計題目：制定電機殼的加工工藝，設計鉆Φ8.5mm孔的鉆床夾具設計者：盧南炎指導教師：敖曉春哈爾濱理工大學機械設計制造及其自動化系2006年哈爾濱理工大學機械自造工藝及夾具課程設計任務書設計題目：制定電機殼的加工工藝，設計鉆Φ8.5mm孔的鉆床夾具設計要求：中批量生產(chǎn)手動夾緊通用工藝裝備設計時間：2006.9.11~2006.9.29設計內容：1、熟悉零件圖；2、繪制零件圖（一張）；3、繪制毛坯圖（一張）；4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）；5、繪制夾具總裝圖；6、繪制夾具零件圖；7、說明書班級：機械03-1班學生：盧南炎指導教師：敖曉春系主任：楊樹財2006目錄序言……1零件分析……1工藝規(guī)程設計………………2夾具設計……6參考文獻……8序言機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導零件分析零件的作用題目所給定的零件是電機殼，主要對電機殼內的轉子，定子起保護作用。零件的工藝分析電機殼共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求2.以8.5mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：四個8.5mm的孔及其倒角，四個孔的端面。以106mm內圓柱孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：106mm的內圓，6個在內圓內均布的凸臺，以及凸臺側面的6個M5的螺紋孔。位置要求：（1）8.5mm孔與其端面同軸度公差為0.4mm(2)M5螺紋孔與106mm圓的中心線同軸度公差為0.3mm工藝規(guī)程設計確定毛坯的制造形式考慮到電機殼受力較為單一平衡，且需要良好的抗震性，故選用HT200為毛坯材料，機器砂型鑄造?；孢x擇1、粗基準：車mm孔及端面時選用外圓柱面為基面，利用V形塊加上一壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側表面及mm內表面時，選用mm端面作為基面，底座的上表面以底面作為基面切削。2、精基準：設計基準mm與工序基準不重合，專門計算見工序。制定工藝路線Ⅰ：車mm孔及其端面；Ⅱ：銑外圓柱面，底座表面及mm內表面；Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔；Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。V：去毛刺。VI:終檢。（四）機床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、外圓表面：只需粗銑，2Z＝4mm滿足；2、內圓表面：粗車2Z＝2mm,精車2Z=2mm,所以內圓表面直徑余量為4mm;3、底座上表面、側表面及前后端面只需粗銑，Z=2mm4、底座下平面需半精銑，總加工余量Z=3mm;5、圓柱端面需半精加工余量Z=4mm。（五）確定切削用量及基本工時Ⅰ:車mm孔及兩端面，機床選用C620-1臥式車床1、粗車孔Φ108（1）切削深度：單邊余量Z=1mm,一次切除（2）進給量：選用f=0.5mm/r（3）計算切削速度：公式①==123mm/min(4)確定主軸轉速ns==362r/min按機床選取n=400r/min實際轉速V=136m/min（5）切削工時t=0.62min2、精車孔mm（1）切削深度單邊余量Z=1mm，一次切除（2）進給量選擇f=0.5mm/r(3)計算切削速度由公式①Vc==123m/min(4)確定主軸轉速ns==362r/min按機床選取n=400r/min實際轉速V=136m/min（5）切削工時t=0.62min3、粗車端面切削深度：2mm一次切除進給量f=0.5mm/r選取轉速n=400r/min切削工時t==0.05min4、半精車端面切削深度：2mm一次切除進給量f=0.2mm/r選取轉速n=400r/min切削工時t==0.125minⅡ：銑削外圓柱面，底座表面，mm內表面，機床選用X6040立式銑床粗銑Φ122±外圓柱面及底座上下表面和側表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3fz=0.08mm/齒切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故實際切削速度為V===15.7m/min工作臺每分鐘進給量fm:fm=fzZnw=0.08×3×500=120mmtm===4.59min半精銑底座底面，保證尺寸63±0.15mmfz=0.08mm/齒V取V=0.45m/s,即27m/minns===500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm==0.5min粗銑mm內表面選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30，dw=4mmV取0.13m/s,即7.5m/minns===600r/min機床有600r/min轉速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/mintm==2min粗銑底座兩端面選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=200mm齒數(shù)Z=3，V取27m/minns===42r/min取nw=37.5r/min,故實際切削速度VV==23.6m/min工作臺進給量fm為fm=fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm工時tm==2minⅢ:鉆螺紋底孔及孔選用Z540A立式鉆床鉆螺紋底孔,選用硬質合金鋼YG8鉆頭進給量ff=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r取f=0.15mm/r切削速度取V=0.45m/s，即27m/min，所以ns===2262r/min取機床最高轉速1400r/minV==16.7m/min(3)切削工時tm=3×=0.17min鉆孔,選用硬質合金鋼YG8鉆頭（1）進給量ff取0.15mm/r(2)切削速度取機床最大轉速1400r/min，所以實際切削速度V==37.4m/min(3)切削工時tm==0.15min鉆通孔F=0.15mm/rV==43.9m/min(3)切削工時tm==0.038min鉆螺紋底孔（1）進給量ff取0.15mm/r（2）V==13.2m/min(3)切削工時tm==0.038minⅣ:攻螺紋3×M5,2×M4。1、3×M5螺紋底孔倒角按機床選取n=710r/min2、攻螺紋3×M5V取0.1m/s，即6m/minns=382r/min按機床選取n=355r/min工時tm==0.09min3、2×M4螺紋底孔倒角n=710r/min4、攻螺紋2×M4V=6m/minN=355r/min工時tm==0.02min最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。夾具設計問題提出本夾具用來鉆mm孔，由于對此孔無嚴格的精度要求，故設計夾具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。夾具設計定位基準的選擇：考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準，用V形3塊定位。切削力及夾緊力計算：切向力===561N背向力===378N進給力===558N夾緊力N選用壓板壓緊，實際加緊力N應為式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。壓板用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作（三）定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。（四）夾具操作簡要說明：如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。參考文獻艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19942.趙家齊主編機械制造工藝學課程設計指導書。北京：機械工業(yè)出版社19943.李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社，19944.東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院編。機床夾具設計手冊上海：上?？茖W技術出版社，1979

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產(chǎn)設備管理方案第一章生產(chǎn)設備的安全機器是現(xiàn)代生產(chǎn)的核心。然而，隨著生產(chǎn)率的提高，機器又給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來危險。傳統(tǒng)認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產(chǎn)效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機器的安全。本章將闡述對機器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機器危險，同時增加產(chǎn)量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產(chǎn)率。在某些特別的位置確實存在著機器危險情況，比如：作業(yè)點、機器動力傳輸點或移動加工件周圍。本章重點闡述作業(yè)點的危險，因為這個位置的防護措施通常比較困難，但又與生產(chǎn)效率有密切關系。其他危險當然也不能忽視。一、對機器進行生產(chǎn)效率檢查：在工廠里轉一轉，觀察下面的情況：有沒有某個機器造成生產(chǎn)的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢有沒有由于機器或生產(chǎn)過程的危險造成害怕或躊躇的現(xiàn)象有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現(xiàn)象如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導則有助于處理機器生產(chǎn)率和安全的問題。消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做：發(fā)生事故不僅會帶來經(jīng)濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險又能提高生產(chǎn)效率的辦法。如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監(jiān)督用具的正確使用：用危險小的機器或生產(chǎn)過程取代危險機器在危險區(qū)周圍設立防護設施在危險未消除或未設防護設施之前，提供個人保護用具購買安全的機器：當訂購新機器時，要特別注意強調機器結構的安全性。危險加工件應該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機器的危險：許多機器（特別是沖壓機）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設備安裝的過程中，在安裝和調試填料和退料系統(tǒng)時，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進入危險區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個模孔，工人在沖壓點外部把沖壓件放在模槽內。當推滑板推進沖壓點時，機器就做沖壓循環(huán)。轉盤填料裝置（3-2）根據(jù)同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產(chǎn)效率。如圖，填料板有一個自動退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護網(wǎng)把工人與沖壓點隔開。圖3-5，這個容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產(chǎn)效率提高一倍。填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復雜的。有些容易設計和安裝的是采用半自動化，以及采用斜面、轉盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。采用正確的防護種類：機器的運動形式不同，生產(chǎn)要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險。轉軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會卷衣服和皮膚，也會毫不含糊的把工人拉進機器里。如果一部分與另一部分相對旋轉（3-6），就會產(chǎn)生一個“夾點”，而這個夾點就可能抓住工人的手或衣服。機器來回移動，往復運動、移動的機器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會導致嚴重事故發(fā)生。因此，根據(jù)機器要求或針對具體的危險特點配置相應的防護措施。1機器防護的種類：固定的防護裝置比較簡單，它直接固定在機器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應該結實，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點固定防護裝置應該與填料與退料系統(tǒng)相結合，從而不妨礙生產(chǎn)。固定防護裝置應該只能用工具拆卸?；ユi定防護裝置要不時的與固定防護裝置和防護蓋結合使用。當防護裝置或防護蓋打開或移走時，這種裝置就斷開機器的供電或機器的工作（3-7）。它們還可以在機器工作周期之前擋住進入作業(yè)點（3-8），但必須特別當心的是：當作業(yè)過程有慣性時，要等機器停下以后再打開護蓋?？烧{式防護裝置可以調整同送入作業(yè)點的加工件尺寸相吻合，同時又有很好的保護作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時，另一只手在操作開關，如果雙手在時間上配合不當，那么當一只手還在機器里時，機器就開始工作了。一個可能的解決辦法時，把控制機關設計成兩個開關或搬動桿必須用兩只手同時操作才有效。這樣，工人的手必須移出機器后機器才能工作。但是，設計不用一只手操作的控制按鈕或機關并不容易，當有粘連或卡住的情況時，要用漆蓋頂住或采取防護機器繼續(xù)運轉的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當。2設計機器防護裝置：制作防護裝置的前提條件通常是低成本，有助于設計和制作防護裝置的要點如下：完全封閉的防護要優(yōu)于部分封閉的防護。應該避免部分防護防護裝置盡可能的裝在危險區(qū)域。但要當心：移動的皮帶同固定的防護裝置產(chǎn)生摩擦不僅會損壞皮帶，而且還可能產(chǎn)生火花的潛在危險防護裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結合為了不降低生產(chǎn)效率，防護裝置在做簡單維修時必須能快速打開和關上設計用來斷開作業(yè)的合葉式防護如果打開進行維修的話，建議在重新作業(yè)之前更換新的防護裝置應該保證作業(yè)區(qū)清晰可見任何妨礙生產(chǎn)效率的防護裝置應該設計適當?shù)木S修機器：即便裝了防護裝置，機器維護不良同樣會造成危險。他還會產(chǎn)生較多的停機和質量問題。適當?shù)木S護并非損失生產(chǎn)時間，而是一種提高生產(chǎn)率、降低修理費用的投入。維護應該包括防護裝置。工人通常把護板拆下來清理機器，更換模具，或者進行維修加油。再有，防護板還常常由于降低了工人監(jiān)督作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質量的視線而被拆卸下來。這些防護裝置應該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應該重新設計。由合格人員對機器進行維護保養(yǎng)將會減少修理的頻率，減少工人拆卸防護裝置的次數(shù)。維護項目還包括必要監(jiān)督質量的視線部分進行日常清洗。當對機器進行修理或保養(yǎng)時，機器的控制開關必須鎖上，并貼上標簽說明“危險勿動！”如果沒有其他保護措施，采用個人保護用具：如果不能消除危險，也沒有適當?shù)姆雷o裝置保護工人，那么最后的辦法就是采用個人防護用具。但有時危險在于個人防護用具會日益磨損老化。如果必須使用個人保護設備，那么只能根據(jù)具體危險情況采用國家認定的符合標準的用具。個人防護用具也必須根據(jù)根據(jù)的說明進行維護保養(yǎng)，當損壞或破舊時必須更換。使機器更安全，更有效的規(guī)則對機器進行效率檢查消除危險或安裝防護或在別無辦法的情況下使用個人保護用具，一定要按這個順序進行購買安全的機器采用填料或退料裝置以提高生產(chǎn)率，減少機器的危險使用正確種類的防護裝置適當?shù)木S修機器如果沒有其他防護措施，使用個人保護用具第二章危險品的控制在中小企業(yè)里隨處可見各種各樣的危險品。對于大多數(shù)危險問題進行控制的方法既簡單又廉價，改進后既可節(jié)約成本又可提高生產(chǎn)率。污染的環(huán)境往往對生產(chǎn)不利。大量的塵埃、油料、油漆和其他涂料都會影響生產(chǎn)效率、增加監(jiān)測和清潔工作，還會污染原料和產(chǎn)品。因此，控制危險品對提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量有很大潛力。大量化學物質的暴露會導致疲倦、頭痛、頭暈，并會對眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激，從而引起生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量以及工人出勤率的下降。如果條件得到改善，勞動生產(chǎn)率就會大大提高。許多化學品危害問題不用花很多錢便可得到解決，同時還可以減少原材料和能源的消耗。用危險小的物品代替危險大的物品：很多企業(yè)用有機溶劑清晰金屬和其他材料。有機溶劑既危險又昂貴?？梢杂梦ｋU小的物品取代有機溶劑，比如清潔油污一般用皂類清潔劑。含量為5-10%的肥皂水比有機溶劑既便宜又安全（4-1）。用堿性物質如氫氧化鈉或氫氧化鈣可以更徹底的去除油污。用這種辦法清洗金屬表面一般比較徹底，再上油漆不成問題。為防止生銹，洗凈后的每一個加工件要干燥后分別保存。用類和堿類物質進行清潔和出垢比用有機溶劑更安全、更節(jié)省，而且不需要更多通風設備和氧化。但在堿性物質時要用防護眼睛或手套。用蓋子、容器和隔離措施控制危害，減少損失：物質從開口的容器里蒸發(fā)或泄漏的容器或管道流失會導致直接損失、增加成本，且危害工人的身體。有機溶劑、油漆或膠的煙霧可用特殊蓋子防止有害物質和廢物的蒸發(fā)（4-2）。加蓋隔離可減少機器如車床、刨床、磨床或攪拌器產(chǎn)生的污染。機器保養(yǎng)不善也會導致不必要的危險和損失。車床或其他機器的漏油滴在工人的皮膚和衣服上可導致濕疹和皮癌。這樣的泄漏也浪費昂貴的機油。把某些工序限制在隔離的房間或空間可有效地減少危險。對少數(shù)接觸污染物的工人應加以特別保護。節(jié)約用于加熱化學物品的能源：高溫液體蒸發(fā)可能會在空氣中形成密集的危險物質。在裝有有機溶劑、堿和酸的容器加熱清洗或去除油垢時，膠質或帶有涂層材料熔化時，在進行電鍍時都有可能出現(xiàn)這樣的問題。做這些工作往往不了解最高溫度限制。溫度過高增加了工人接觸危險化學物品的機會，同時意味著在蒸發(fā)過程浪費更多的能源。使用恒溫器可以獲得最低的適當溫度（4-3），如果沒有恒溫器，可用電流表加人工溫度控制。正確地進行清潔，不要散落塵削：塵削來自磨、鋸、鉆、包裝、攪拌和其他生產(chǎn)過程。塵削顆粒的大小及其危險程度各不相同。塵削增加對機器的磨損，從而增加對保養(yǎng)的要求，同時還可能影響原材料和成品的質量。塵削進入呼吸系統(tǒng)還會對工人的肺部造成危害。有些塵削還會通過皮膚吸收而導致疾病。塵削必須經(jīng)常打掃。多數(shù)塵削須在產(chǎn)生時用排風裝置徹底清除（如在磨床和圓形鋸床接口處）。殘留的塵削必須每天清除，除此之外還須定期對墻壁、儲藏架和其他容易積塵的地方進行大掃除。玻璃窗、墻壁和臺燈上的灰塵會很大程度的影響照明。注意：不要掃地揚塵。用壓縮空氣吹除地面或工作臺塵削是常用的方法，但這種方法既危險又徒勞無益。灰塵里的細小塵埃在掃地后不會立即落下。0.001mm的塵埃在靜態(tài)空氣中下降1米需要3.5小時，也就是說塵埃在一天的工作時間里大多游離于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰塵在空中不易被人察覺，但第二天灰塵就會落得到處都是。有效控制塵削的辦法包括使用真空吸塵器和噴霧器。塵削濕潤后很容易用掃帚或水沖干凈。有效利用現(xiàn)場通風設備：現(xiàn)場通風設備只能是在其他方法無效時用于降低化學危險的辦法。很多企業(yè)花大量的錢安裝通風設備來控制危險物質，但往往事倍功半。其實有很多方法既經(jīng)濟又高效，有些非常實用。1正確使用風扇：風扇用于清除工作場所的危險物質。有害空氣從通風處吹走（4-5）。有些情況下灰塵可吹入一個積塵器（4-6），注意以下幾點：風扇和通風口之間不能有障礙物，任何障礙物都會極大的影響效果風扇轉速要低以減少震蕩污染空氣排除不能途徑工人從工作場所排除的有害氣體不能危害企業(yè)以外的人員2使用排風和進風通風設備：用排風機、風扇或通風設施排出有害氣體功效有限（4-7）。尤其是噴漆、去油和焊接等工種，使用排風系統(tǒng)常常是不夠的。但可以對這些系統(tǒng)進行改造，即用一個小風扇將廢氣推向風機方向。小風扇的功率必須較小，（相當于排風機功率的10~20%就足夠了）功率過大會造成旋渦，影響效果（4-8）。氣溫影響空氣流動。即使很小的溫度差都會引起很大的空氣流動。鍋爐、烘箱和熔爐等熱源會使氣流上升。如果某一工序釋放有害氣體，就要利用自然空氣流動來排除這些有害氣體。通風系統(tǒng)如果與熱氣流方向不一致就不會有很好的效果（4-9）。穿過或圍繞建筑物的自然氣流都可以加以利用。使用個人保護用具作為最后措施：從前面章節(jié)知道最好的辦法是徹底排除危險，如果不能徹底排除，就加裝防護裝置。然而，個人保護用具（PPE）是對付危險物質的最常用方法，盡管這種方法既昂貴又不舒服，工人又不愿配戴。如果選擇、保管和使用不當，再昂貴的設施都可能無濟于事。因此個人保護用具應當在別的所有方法不可行是再使用。有一些指導原則有助于保障個人防護用具的有效使用：根據(jù)特定的危險選擇適當?shù)谋Ｗo器械。個人保護用具的生產(chǎn)廠家可以幫助選擇。選擇適當?shù)姆蓝久婢叻浅ｊP鍵。不要把防灰塵濾芯用于過濾蒸發(fā)氣體。從事噴漆、去除油垢及類似工作時產(chǎn)生的有機溶劑氣體可以穿透灰塵濾芯（4-10）。選擇扣戴嚴密的防毒面具，如果防毒面具漏氣就幾乎起不到保護作用定期更換濾芯。保護工人不受氣體危害的濾芯應該每天或更短時間之內更換一次由于過濾防毒面具使呼吸不順暢，因此配戴它很憋悶。工人很快會感到疲勞，導致工作效率降低。因此，配戴過濾防毒面具的時間每天不應超過3小時。如果確實須較長時間，就應該使用提供空氣的防毒面具定期保養(yǎng)防毒面具，定期清潔和檢查閥門及橡膠密封條更換損壞的手套。戴橡膠或塑料手套，避免手幾接觸有機溶劑、腐蝕劑或其他物質。要特別注意，有些液體是能夠滲透橡膠和塑料的。戴不適當?shù)氖痔谆蚰p的手套會使化學物質滲透，這樣可以不戴手套更危險不要在工作場所吃東西或把危險物質帶回家：危險物質嚴重暴露往往同福利設施差有關系。在工作場所吃東西由于手指和食品都受到污染，因此是許多鉛中毒病例的主要原因。工人家人當中也發(fā)現(xiàn)有鉛中毒和石棉導致的肺癌病例，原因是工人把藏匿在頭發(fā)里或沾在衣服上的鉛和石棉纖維帶回家造成的。這些事實更強調有良好的餐廳、清洗設施和