煉鋼安全規(guī)程

88煉鋼相關(guān)設備煉鋼安全規(guī)程自目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4安全管理5廠（車間）位置的選擇與布置5.1廠（車間）位置的選擇5.2廠（車間）的布置6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.1廠房6.2建、構(gòu)筑物7原材料7.1散狀材料7.2廢鋼7.3鐵水貯運和預處理設施13.213.2動力管線8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴8.3地面車輛8.4起重設備8.5外部運輸設備8.6其他設備9氧氣轉(zhuǎn)爐9.1設備與相關(guān)設施9.2生產(chǎn)操作10電爐10.1設備與相關(guān)設施10.2生產(chǎn)操作11爐外精煉11.1設備與相關(guān)設施11.2生產(chǎn)操作12鋼水燒注12.1鋼包準備12.2模鑄12.3連鑄12.4鋼錠（坯）處理13動力供應與管線13.1供電與電氣設備11范圍13.313.3給排水13.4氧氣13.5乙炔13.6燃油管道及煤氣管道14爐渣15修爐15.1拆爐15.2修爐作業(yè)施工區(qū)要求15.3轉(zhuǎn)爐修爐15.4電爐修爐15.5其他前言本標準是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鋼生產(chǎn)工藝的特點（除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等方面的危險和有害因素）的基礎上編制而成。本標準對煉鋼安全和平問題做出了規(guī)定。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準起草單位： 武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設計研究總院、 首鋼總公司。本標準主要起草人：張喆君、李曉飛、宋華德、萬成略、張六零、陳克欣、王紅漢、馮偉、劉洪軍、聶岸、周豪、邵建榮。煉鋼安全規(guī)程

本標準規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求，本標準適用于煉鋼廠的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備檢修。2規(guī)范性引用文件凡是注日期的引下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4053.1□□□□□□□□□□□□GB4053.2□□□□□□□□□□□□GB4053.3□□□□□□□□□□□□□□□GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387□□□□□□□□□□□□□□□□□GB4792□□□□□□□□□□GB5082□□□□□□□□GB5786□□□□□□□□□GB6067□□□□□□□□GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389□□□□□□□□□□□□GB6722爆破安全規(guī)程然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4053.1□□□□□□□□□□□□GB4053.2□□□□□□□□□□□□GB4053.3□□□□□□□□□□□□□□□GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387□□□□□□□□□□□□□□□□□GB4792□□□□□□□□□□GB5082□□□□□□□□GB5786□□□□□□□□□GB6067□□□□□□□□GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389□□□□□□□□□□□□GB6722爆破安全規(guī)程GB7321□□□□□□□□□□□□□□□GB9087□□□□□□□□□□□□□GB14784帶式輸送機安全規(guī)范3.33.3GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50030氧氣站設計規(guī)范GB50031□□□□□□□GB50034□□□□□□□□□□GB50235□□□□□□□□□□□□□GBJ16□□□□□□□□GBJ22□□□□□□□□GBJ87□□□□□□□□□□□□GBZ1□□□□□□□□□□GBZ2□□□□□□□□□□□□□□YBJ52□□□□□□□□□□□□YB9058□□□□□□□□□□YB9059□□□□□□□□3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。豎爐ShaftFurnace爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預熱廢鋼的超高功率電弧爐。PLUS2000爐PLUS2000Furnace設有廢鋼料藍旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預熱廢鋼的超高功率電弧爐。CONSTEEL爐CONSTEELFurnace廢鋼通過傳送帶連續(xù)加入，并經(jīng)自身高溫廢氣預熱廢鋼的超高功率電弧爐。Korfarc和KorfarcFurnace爐壁裝設多組氧槍、 燒嘴和浸入式風口， 利用化學能與后燃燒技術(shù)節(jié)約電能的超高功率電弧爐。VDVacuumDegassing一種鋼液真空脫氣裝置， 它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應。VODVacuumOxyenDecarburization□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□ VD□□□□□□增設氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧， 在真空狀態(tài)下對含鉻鋼液進行“脫碳保鉻”精煉。CAS-OBCompositionAdjustmentsbyScaledArgonBubblingandBlowingOxygen一種在鋼包內(nèi)利用金屬 （鋁）燃燒生產(chǎn)的氧化熱加熱鋼液，或在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。IR-UTInjectionRefinning-UPTemperature又可吹氧加鋁升溫的裝置，一種在常壓下對鋼液既可進行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫硫劑。3.9RHRuhstahlhausenProcess一種真空脫氣方法， 它利用真空罐底部兩條插入鋼液的耐火管， 其中一條通以氬氣，導致兩管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差， 從而使鋼液在鋼包與真空罐之間上下循環(huán)流動，發(fā)生脫氣反應。3.10RH-KTBKawatetse-TopBlownRHVessel系指在RH□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□鋼與不銹鋼的方法。3.11LFLadleFurance一種在常壓下從鋼包底部吹氬， 并用電弧爐對鋼液進行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的裝置。3.12AODArgonOxygenDecarburization一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面， 按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。4安全管理新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》。安全設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。4.3建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分， 應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。建設工程的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。煉鋼企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本部門的安全生產(chǎn)負責。各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。煉鋼企業(yè)應依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。煉鋼企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。煉鋼企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。煉鋼企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力。4.10煉鋼企業(yè)應定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術(shù)培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進廠，應首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員， 應事先進行崗位安全培訓， 并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習的人員，應接受必要的安全教育，并應由專人帶領(lǐng)。4.11特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.12采用新工藝、新技術(shù)、新設備，應制定相應的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格可上崗。4.13煉鋼企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。4.14煉鋼企業(yè)應建立對廠房、機電設備進行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備應實行操作牌制度。4.15安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。煉鋼企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救授預案，并配備必須的器材與設施，定期演練。理人應立煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。發(fā)生傷亡事故，應按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。事故發(fā)生后， 應及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5廠（車間）位置的選擇與布置廠（車間）位置的選擇選擇廠（車間）的位置，應注意工程地質(zhì)條件和洪水、海潮、颶風、滑坡等災害的危害，并按地震烈度等級標準設防。廠址地坪應高出當?shù)刈罡吆樗?0.5m以上，地處海岸邊的應高于最高潮水位1m□□；□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□5.1.2廠（車間）應位于居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)和當?shù)厣钏吹南掠?，并應有適當?shù)陌踩】捣雷o距離。煉鋼廠不應鄰近居民區(qū)、風景旅游區(qū)、文物保護區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時，應同時考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護措施。煉鋼廠的棄渣場，應位于居住區(qū)和水源地安全健康防護距離以外的低洼 地帶，并應考慮爆炸、揚塵、有害元素擴散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設施，應布置在主廠房常年最小頻率風向的上風側(cè)。落錘破碎和爆破廢鋼的設施， 應設在流動人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域；□□□□□□□□□□□□□, 3t、5t、7t□□□□□□□ 30m、50m、80m,□□□□□ 150m,并應采取必要的安全措施。供油站、煤氣柜、乙炔站等火災和爆炸危險性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設施,應位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。氧氣站應位于空氣潔凈區(qū)域,其空分設備的吸風口應位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風向的下風側(cè)。各車間及設施的位置應符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運輸安全等有關(guān)規(guī)程（規(guī)范）的規(guī)定及安全技術(shù)要求。5.2廠（車間）的布置煉鋼主車間的布置,應根據(jù)各種物料的流向,保證其能順暢運行,互不交叉、干擾,并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運輸距離；如有條件,主車間出坯跨應盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連,以實現(xiàn)坯（綻）熱送或直接軋制。煉鋼主車間與各輔助車間（設施）,應布置在生產(chǎn)流程的順行線上；

鐵水、鋼水與液體渣，應設專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸，以減少其他物流干擾。煉鋼主車間，應按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設施，確保各工序安全、順行。煉鋼廠內(nèi)，應按消防規(guī)定設置必要的消防設施和消防通道，設置消防設施的地點，應有明顯的標志牌。6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.1廠房6.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)生產(chǎn)大量熱量及有害氣體、煙塵，設計應考慮良好的通風散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點上方，應有良好的通風道；熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應考慮高溫影響，采取相應的隔熱防護措施。廠房結(jié)構(gòu)應考慮風、 雨、雪、 灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應設欄桿， 并在適當位置設置清掃通道等； 廠房應合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。50t以上的煉50t以上的煉鋼車間， 主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；□□,□□□ YB9058的要求。6.1.4鋼車間， 主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；□□,□□□ YB9058的要求。6.1.4煉鋼主廠房，地坪應設置寬度小于應有明顯的標志線；主廠房及其他中、煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的重級工作類型橋式起重機的廠房，應設置雙側(cè)貫通的起重機安全走道，輕級工作起重機廠房，應設單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應不小于 0.8m。煉鋼主廠房，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相1.5m。1.5m。6.1.6廠房內(nèi)地坪應高于廠房外地坪道面應與地坪面一致。橋式起重機司機室與摩電道， 原則上應相對布置； 若兩者位于同一側(cè)，則應有安全防護措施。應根據(jù)設計規(guī)定的安全標志設置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位，設置符合標準規(guī)定的安全標志。廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施。6.2建、構(gòu)筑物各種建、構(gòu)筑物的建設，應符合土建規(guī)范的各項規(guī)定； 各種設備與建、構(gòu)筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應有防護措施；所以高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，均應設置通風降溫設施?！酢酢酢酢酢酢?□□□ GBJ16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應設自動火災報警裝置，車間應設置消防水系統(tǒng)與消防通道。廠房內(nèi)梯子應采用不大于 45°的斜梯（特殊情況允許采用 60°斜梯□□□□□,□□□□□□□ GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應設梯子。大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設電梯。□□□□□□□□ 1.5m的作業(yè)區(qū)，應設固定式或移動式平臺;固定式鋼平臺應符合GB4053.4□□,□□□□□□□□□□□□□□

式鋼平臺應符合高于1.5m的平臺，寬于高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應設置符合 GB4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外）， 不能設置欄桿的，□□□□□□□□ 0.3m以上。平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面， 應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊 （耐火材料）鋪設。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工，其內(nèi)表應砌相應防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應設防護結(jié)構(gòu)，其他坪應防止積水； 爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點， 應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護。不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全，并設置必要的防護設施； 連鑄主控室不應正對中間罐； 轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室， 不應正對出鋼方向開門， 其窗戶應采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；電爐與 LF主控室，應按隔聲要求設計；主控室應設置緊急出口。煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠的保護措施。易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。6.2.11車間電纜隧道應設火災自動報警裝置，并應根據(jù)需要設置自動滅火□□；□□□□7m□□□□□,□□□□□□□□6.2.12密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。6.2.13廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應設封閉型防護結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。6.2.14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應設應急照明，其設計應符合GB50034的規(guī)定。7原材料散狀材料應根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法；入爐物料應保持干燥。采用有軌運輸時，軌道外側(cè)距料堆應大于 1.5m。□□□□□□□□□□□□,□ CaC2□□□□□□□□□□□□□□□DRI）等應貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護;存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應設置格柵板。廢鋼可能存在放射性危害的廢鋼，不應進廠。進廠的社會廢鋼，應進行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對密閉容器應進行切割處理；廢武器和彈藥應由相關(guān)專業(yè)部門嚴格鑒定，并進行妥善的處置。廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應超過 1.5m。煉鋼廠一般應設廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場進行的，廢鋼堆場應部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料?；煊斜┡c積水的廢鋼，不應入爐。7.2.4廢鋼配料間與廢鋼堆場，應設置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。7.2.5廢鋼坑沿應高出地面0.511.0m,7.2.5廢鋼坑沿應高出地面1.5m以上。1.5m以上。廢鋼配料間或廢鋼堆場進料火車線與橫向廢鋼運輸渡車線相交時，火車線入口應設允許進車的信號裝置，當渡車在廢鋼區(qū)運行時，火車不應進入。廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗下不應有人，起重機的大車或小車啟動、移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰起重機避讓；起重機司機室應視野良好， 能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點與相鄰起重機作業(yè)情況。鐵水貯運和預處理設施鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行。向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應保持一定距□；□□□□□□□,□□□□□□□□ 0.4m時，不應兌入鐵水；混鐵爐出鐵時，應發(fā)出聲響訊號；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時，不應傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時，應待水蒸發(fā)完畢方可傾爐?；扈F車倒罐站倒罐時，應確?；扈F車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準確對位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位?；扈F爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應采取防護措施。起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。鐵水預處理設施，應布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應位于安全區(qū)域。鐵水預處理粉料發(fā)送罐的設計、制造與使用，應嚴格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。泄壓時排出Na2CO3，泄壓時排出Na2CO3，的粉塵應回收；該區(qū)域應防水、防火。Ca2倉附近區(qū)域，應設乙炔檢測和報警裝置。采用 Na2CO3□□□□□□□, □□□□□□□□, □□□□□應回收利用。CaC2與鎂粉著火時，應采用干口磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。8煉鋼相關(guān)設備鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應有排氣孔?！酢酢酢?□□□□□□□□□□ 0.210.4m□□□□,□□□□□應不小于 8，并以 1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、10％、機械失靈、襯磚損壞超殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。8.1.5用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐， 應經(jīng)常維護罐口；罐口嚴重結(jié)殼，應停止使用。8.1.6鋼水罐需臥放地坪時，應放在專用的鋼包支座上；熱修包應設作業(yè)防護屏；兩罐位之間凈空間距，應不小于 2m。8.1.7渣罐使用前應進行檢查，其罐內(nèi)不應有水或潮濕的物料。8.1.8鋼水罐滑動水口，每次使用前應進行清理、檢查，并調(diào)試合格。8.1.9鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應滿足工藝設計的要求。8.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼鋼水罐，水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。 有未凝結(jié)殘留物的鐵水，鋼水罐，不應臥放。8.1.11吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m□□□□□□8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。采用煤氣燃料時， 應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施； 應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備。采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應先點火后供風）。烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

8.3地面車輛8.3.1車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應與車間地坪一致。8.3.2車輛運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。電動鐵火罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻帲瑧O兩個限位開關(guān)。鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺面，應砌磚防護。應根據(jù)需要，在軌道端頭設置事故滑輪。帶有電子稱的鋼水罐車，應對電子秤元件進行防護。進出車間的廢鋼料藍車與渣罐車， 其運行軌道與車間外道路相交的道口，應設置交通指揮信號；運行距離較長時，車輛運行過程中應有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運行，也應貫徹目視監(jiān)控的原則。所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。8.4起重設備起重機械及工具， 應遵守 GB6067的規(guī)定； 煉鋼廠用起重機械與工具，應有完整的技術(shù)證明文件和使用說明； 橋式起重機等起重設備， 應經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。8章.2□□□□□試蛤負荷試臉時間nuii試驗周期月1經(jīng)靜、動融:合格，方可使用，試驗期噢按起重電葫蘆1J5PH1.1PH1512規(guī)定執(zhí)制橋式起鞠梆荷試1驗,采用其額定負荷的1.1PH1.25倍。12硅式越重:機1.25PH1.1PH1512滑石1段重設單口規(guī)定U5PH1.1PH1512千斤頂1.25PH1.1PH1512鋼絲輯及鋼雕2PH156麻繩及棉紗超2PH156注：PH為設備的額定負荷鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定查。零件，應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢零件，應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，□□□□□□□□□□□□ YB9058□□□；□□□□□□□□□□□□□□,應采用雙制動系統(tǒng)。鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應遵守 GB6067的規(guī)定。起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一□□□,□□□□□□□ GB5082的規(guī)定。吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。8.4.7起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備上方越過；不應用吊物撞擊其他物體或設備（脫模操作除外）；吊物上不應有人。8.5外部運輸設備車間內(nèi)部鐵路線應為平道，且不應低于車間外鐵路線軌道標高，鐵路□□□□□□□□□□□□□□□ YBJ52的規(guī)定； □□□□□□□□□□□□□于2.8m。盡頭鐵路線末端， 應設車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后 6m、露天車擋后15m□□□,□□□□□□□□□□□鐵路線軌道外側(cè) 1.5m以內(nèi)，不應堆放任何物品。無關(guān)人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車； 運輸熾熱物體的車輛， 不應在煤氣、 氧氣管道下方停留。GB6389的要求設置GB6389的要求設置聲光信號報警裝置。應根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料藍車、運坯車等）的特殊要求設計道路路面，并設立明顯標志； 特種車輛道路應盡可能與普通車輛道路分開。煉鋼廠內(nèi)的道路，應按 GB5786的規(guī)定設立交通標志。道路建筑應符合GBJ22的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面凈高應不小于5m。載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。采用帶式運輸機運輸，應遵守 GB14784的規(guī)定。1m,設兩1m,設兩□□□□□□□□□□ 0.8m,并應在兩側(cè)走道間適當設置過橋；傾斜通廊的傾角大于6°□,□□□□□□□□□；□□ 12°□,□□□□□□□□□□□□應設置可隨時停車的停車繩。8.5.11維修帶式輸送機，應事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。8.6其他設備高溫工作的水冷件，應提供事故用水。易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設備，應進行防護。人員接近有可能導致人身傷害事故的設備外露運動部件，應設置防護罩。涉及人身與設備安全或工藝要求的相關(guān)設備之間或單一設備內(nèi)部的動作程序，應設置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖。壓力容器的設計、制造、驗收與使用，應遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9氧氣轉(zhuǎn)爐設備與相關(guān)設施150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的 120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。9.1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應合理。9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位停靠點，應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、 冷卻水流量低于規(guī)定值、 出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管□□□□□□ 1.5m□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□防脫落裝置。轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t□□□,□□□□□□□,□□□□□□□； 150t□□□□□,□□用正負力矩， 但必須確保兩路供電； 若采用直流電機， 可考慮設置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復位。從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐前后應設活動擋火門，以保護操作人員安全。

煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐，應符合GB6222□□□；□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□風機房的其他設備，應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設計應采取防火、防爆措施，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施；風機房正常通風換氣每小時應不少于7屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設計應采取防火、防爆措施，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施；風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于20風換氣每小時應不少于20次。9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；收煤氣的氧含量不應超過9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；收煤氣的氧含量不應超過2％；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護，應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。9.2生產(chǎn)操作爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護，應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。9.2生產(chǎn)操作爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。9.2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹介質(zhì)參數(shù)應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。并不得傾動轉(zhuǎn)介質(zhì)參數(shù)應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。并不得傾動轉(zhuǎn)是否符合工作要求， 出現(xiàn)異常應及時處理。 若需烘爐，9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時， 應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，爐。無關(guān)人員不應在爐下通行或停留。轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理。傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處?；鹪床粦咏鯕忾y門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其

他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。10電爐10.1設備與相關(guān)設施電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的 120％。30t□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□電爐傾動機械應設零位鎖定，電極升降應有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間，應設有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。根據(jù)GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應設置 CO2升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間，應設有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。根據(jù)GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應設置 CO2等氣體自動滅火系統(tǒng)。氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應采用不銹鋼制作，并應在軟管接頭前焊接長□□□□□； □□□□□□□□□□□ 9.2.12的規(guī)定。設在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel□□□□□□□□□□□□□等，應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應查明原因，除故障，然后恢復供電。以及Korfarc豎爐、Plus2000爐、以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應設置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點火燒嘴便應工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。10.1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設計，應遵守GB6222和GB9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應有泄爆措施。豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間，不應設置閥站等有火災危險的建筑物，不應有電纜架或易燃管線穿越，否則應采取可靠的防護措施。Plus2000的建筑物，不應有電纜架或易燃管線穿越，否則應采取可靠的防護措施。Plus2000爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時，員應處于安全位置。0.9m□□□□□□Consteel□□□□□□,□□□□□□□□□□傳送帶支架下方，不應有人員通行；若有道路通過，應采取可靠的防護措施。0.9m□□□□□□電爐供電設施及其各部位的絕緣電阻，應符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應可靠接地。供電設施附近，不應有易造成短路的材料與物件。爐后出鋼操作室（或操作臺）應設在較安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應有防噴濺設施。操作室出入口應設在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾的窗戶應有防噴濺設施。操作室出入口應設在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。10.1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺10.1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復原始位置，方可開向工作位置。爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。10.1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應有溫度檢測，應采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應懸掛設置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成成爆炸事故。應在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應立即停止冶煉，修理爐底。電爐爐頂維護平臺應設安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應有可靠的防護措施，10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應有可靠的防護措施，并應采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。采用活動爐座的電爐，應由一臺吊車吊運；因條件限制只能用兩臺吊車抬運時，應采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應設置爐殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺。電極連接站，應設置可靠的防護設施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設施。10.2生產(chǎn)操作電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。電極通電應建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應采用自動控制，防止短路送電。口爐第一口籃下部的廢鋼， □□□□□□□□ 400kg；□□□□□□料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應有人。電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時，應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關(guān)閉時應先停止供氧，再停止供燃料。爐前熱潑渣操作，應防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。正常生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應不超過 0.1m,以防墜落傷人。電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應保持干燥，不應有水或潮濕物。電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運爐底、吊運電極，應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過，人員應處于安全位置。維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。

11爐外精煉設備與相關(guān)設施精練爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求?？谒疇t外精煉裝置， □□□□□□□□□ VD、VOD□□□□□□□□置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施， 并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。VOD、CAS-OB,RH-KTB□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道， 應采用不銹鋼管， 且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。受鋼液高溫影響的水冷元件，應設可靠的斷電供水設施，確保在斷電期間保護設備免遭損壞； 可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件， 如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□；□□□號發(fā)出后，氧槍應自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。VOD與RH口KTB等真空□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□ 214m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。LF與RH□□□□□□□□，□遵循□□□□□□□□□，□□□線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置；若 RH與RH-KTB□□□□□□□□□□□□，□□□□□□□□□□□□RH□□□□□□或□□□□□□□□□，□□手□□□□□□□真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、RH壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當真空罐內(nèi)外存在壓差時，不應開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB□□□□□□,存在壓差時，不應開啟真空罐蓋或抽出應有氮氣稀釋措施。蒸汽噴射真空泵的噴射器，應包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、 貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造、驗收和使用，應符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。生產(chǎn)操作精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。應控制煉鋼爐出鋼量，防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。應做好精煉鋼包上口的維護，防止包口粘結(jié)物過多。氬氣底吹攪拌裝置應根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度，防止溢鋼。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。精煉過程中發(fā)生漏水事故，應立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應立即切斷漏水件的水源，鋼包應靜止不動， 人員撤離危險區(qū)域， 待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。RH或RH-KTB□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□； VD、VOD、RH或Rh-KTB□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□ VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應采取臨時通風措施，以防缺氧。LF□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□應觸摸鋼包蓋及以上設備，也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。 RH、RH-KTB□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□RH、RH-KTB的插入管與CAS口OB、IR-UT□□□□□□,□□□□員通行與停留；精煉期間，人員應處于安全位置。AOD□□□□,□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□應預先開啟門窗與通風設施， 確認安全后方可入內(nèi)， 維修時應始終開啟門窗與通風設施。12.2.12吊運滿包鋼水或紅熱電極， 應有專人指揮；吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。潮濕材料不應加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。噴粉管道發(fā)生堵塞時，應立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應先將系統(tǒng)泄壓。喂絲線卷放置區(qū)，宜設置安全護欄；從線卷至喂絲機，凡線轉(zhuǎn)向運動處，應設置必要的安全導向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全；向鋼水喂絲時，線卷周圍5m□□□□□□□12鋼水燒注鋼包準備鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。新砌或維修后的鋼包，應經(jīng)烘烤干燥方可使用。澆注后倒渣應注意安全，人員應處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應設防護板。熱修包時，包底及包口粘結(jié)物應清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應正確安裝，并檢查確認。12.1.5新裝滑動水口或更換滑板后，應經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用；往罐上安裝油缸時， 不應確認安全之后方可在鑄臺松動往罐上安裝油缸時， 不應確認安全之后方可在鑄臺松動機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，0.15m；澆注中移采用氣力彈簧的滑板機構(gòu)，應定期校驗，及時調(diào)整其作用力。12.1.6滑動水口引流砂應干燥。模鑄新建、改建或擴建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時，應采用小車鑄系統(tǒng)，不應采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高TOC\o"1-5"\h\z度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度應不小于 3m。鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應不小于 1m?？寇囬g外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應在平臺外設安全平臺，其寬度應不大于 0.9m；兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應不小于 36m。澆注時應遵守下列規(guī)定：—澆注前應詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；對著傳動架調(diào)整活塞桿長度； 遇有滑板壓不動時，滑動水口頂絲； 油缸、油帶漏油， 不應繼續(xù)使用；不應有水；—開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關(guān)閉氧氣；—澆注鋼錠時，鋼水罐不應在中心注管或鋼錠模上方下落；——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，應時刻提防鋼水噴濺傷人；——出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時，不應澆水或用濕磚堵鋼；——正在澆注時，不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；——指揮擺罐的手勢應明確；大罐最低部位應高于漏斗磚罐時，操作者應走在鋼水罐后面；——不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作；——取樣工具應干燥，人員站位應適當，樣模鋼水未凝固不應取樣。12.2.6整模應遵守下列規(guī)定：——應經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應按報廢標準報廢，或修復達標后使用；——安放模子及其他物體時， 應等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體；——鋼錠模應冷卻至 200℃左右，方可處理；——列模、列帽應放置整齊，并檢查確認無脫縫現(xiàn)象。12.3連鑄確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設計，應進行強度計算，計□□□□□□□□□□□□□□ 1.512）。大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時， 包括鋼包的運動設備與固定構(gòu)筑物的凈距， 應大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設備和構(gòu)筑物，應采取防護措施。結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧ⅲ鹿使┧到y(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全；應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30140min,并停止?jié)沧?，以保證人身和設備安全。矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應使用專用工具，應建立嚴格的管理和檢測制度； 放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應關(guān)閉； 放射源啟閉應有檢查確認制度與標志， 打開時人員應避開其輻射方向，其存放箱與存放地點設置警告標志。連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應有水與潮濕物品。澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應有人，應仔細堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。 澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應有人，以防引錠桿滑下傷人。新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應澆注。鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人，以防滑板竄鋼傷人。澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應關(guān)閉該鑄流。輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不應面對結(jié)晶器。澆注時應遵守下列規(guī)定：——二次冷卻區(qū)不應有人；—出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧?；—澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；—大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。引錠桿脫坯時，應有專人監(jiān)護，確認坯已脫離方可離開。

采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應吸煙和有明火，并應配備滅火器材。12.3.17切割機應專人操作。未經(jīng)同意，12.3.17切割機應專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應進入切割機控制室。切割機開動時，機上不應有人。12.4鋼錠（坯）處理切割機開動時，機上不應有人。12.4鋼錠（坯）處理12.4.1鋼錠（坯）堆放高度，應符合下列規(guī)定：大于3t大于3t的鋼錠不大于3.5m0.5~3t0.5~3t的鋼錠不大于2.5m大于0.5t的鋼錠不大于1.9m人工吊掛鋼錠不大于1.9m長度6m及以上的連鑄坯不大于4m長度613m的連鑄坯不大于大于0.5t的鋼錠不大于1.9m人工吊掛鋼錠不大于1.9m長度6m及以上的連鑄坯不大于4m長度613m的連鑄坯不大于3m長度3m以下的連鑄坯不大于2.5m12.4.2鋼錠退火時應放置平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方可推車。12.4.2鋼錠退火時應放置平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方可推車。12.4.3修磨鋼錠（坯）時，應戴好防護用具，嚴格按操作規(guī)程進行。12.4.4鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應不小于12.4.4鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應不小于1m；錠（坯）垛間距應不小于0.6m；進入口（□）垛間應帶小紅旗，小紅旗應高出口錠（坯）垛。130.6m；進入口（□）垛間應帶小紅旗，小紅旗應高出口錠（坯）垛。13動力供應與管線供電與電氣設備煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷。13.1.2計算機應設置不間斷電源13.1.2計算機應設置不間斷電源（UPS）。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用密閉電氣設備；有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所，應采用防爆型電氣設備。轉(zhuǎn)爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關(guān)； 氧槍、副槍驅(qū)動，□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□ UPS□□□,□□□□□時，將氧槍、副槍提出爐口。5設在車間內(nèi)部的變壓器室，應設置 100％變壓器油量的儲油設施。6煉鋼車間，應根據(jù)工藝設備布置，適當配置安全燈插座；行燈電壓不應超過36V；在潮濕地點和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應超過 12V。7工作場所的照明，應遵守 GB50034的規(guī)定。9電爐和LF□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□的主變壓器墻，應采取防電磁感應發(fā)熱的措施。電纜不應架設在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時， 應采取可靠的防護措施； 電纜不得與其他管線共溝敷設。0車間變電所與有火災、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設施之間，應有足夠的安全距離。動力管線車間內(nèi)各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥；車間內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距，應符合有關(guān)規(guī)定的要求。油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側(cè)。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應架設在非燃燒體支架上；當沿建筑物的外墻或屋頂敷設時，該建筑物應為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，架空有困難時，可與其他非燃燒氣體、液體管道共同敷設在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)； 也可與使用目的相同的氣體管道同溝敷設，但溝內(nèi)應填滿砂，并不應與其他地溝相通。氧氣與燃油管道不應共溝敷設；油脂及易燃物不應漏入地溝內(nèi)。其他用途的管道橫穿地溝時， 其穿過地溝部分應套以密閉的套管， 且套管伸出地溝兩壁的長度各約 0.2m。煤氣、乙炔等可燃氣體管線，應設吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭；吹掃管線應防止氣體串通。各類動力介質(zhì)管線，均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應有良好的導除靜電裝置，管道接□□□□□□□ 10。,□□□□□□□□□□□ 0.03。,□□□□□□□□□裝設導電跨接線。□□□□□□ 901100m□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,接地電阻應不大于 10。。氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設時，應采取隔熱措施，使管壁溫度不超過70℃。不同介質(zhì)的管線， 應涂以不同的顏色， 并