CAD制圖標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)

CAD制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定CAD制圖基本設(shè)置規(guī)定圖紙幅面和格式CAD制圖采用GB/T14689-2023中X型有裝訂邊的A1、A2、A3和Y型有裝訂邊的A4圖紙。圖樣比例1.2.11.2.21.2.31.3圖層、顏色及線型CAD制圖圖層、顏色及線型的設(shè)置見表1。表1圖線圖層名稱顏色線型線寬mm粗實線層白色Continuous0.35細(xì)實線層灰色Continuous0.18尺寸線層綠色（字黃色）Continuous0.18箭頭長2.5剖面線層綠色Continuous0.18虛線層黃色Hidden0.18點(diǎn)劃線層青色Center10.18雙點(diǎn)劃線層品紅Center20.181.4字體圖樣所有字體均采用長仿宋體。阿拉伯?dāng)?shù)字、字母、羅馬字采用直體。各部位字號見表2。直徑符號在圖樣標(biāo)注時采用“%%C”，在技術(shù)要求中采用希臘小寫字母“φ”。表2各部位字體高度位置字號標(biāo)題欄名稱5標(biāo)題欄圖號5標(biāo)題欄材質(zhì)5組裝圖序號5右上角圖號5標(biāo)題欄原圖號3.5標(biāo)題欄比例、重量3.5明細(xì)欄3.5剖面記號、局部圖記號3.5技術(shù)條件3.5畫法圖樣的畫法和視圖圖樣的畫法應(yīng)按照GB/T4458.1-2002和GB/T17451-1998的規(guī)定。GB/T4458.1-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法視圖》和GB/T17451-1998《技術(shù)制圖圖樣畫法視圖》這兩個視圖標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系：GB/T17451-1998是GB/T4458.1-2002的基礎(chǔ)，GB/T4458.1-2002是對GB/T17451-1998的補(bǔ)充。注意兩點(diǎn)：1）局部視圖、向視圖、斜視圖的大寫拉丁字母（A、B……）須標(biāo)在視圖上方，拉丁字母后不加“向”字。見圖1。2）剖視圖、斜視圖旋轉(zhuǎn)時，規(guī)定使用旋轉(zhuǎn)符號，不寫“旋轉(zhuǎn)”二字。且表示該視圖名稱的拉丁字母用靠近旋轉(zhuǎn)符號的箭頭端。見圖2。圖1圖23）對稱中心線應(yīng)超出輪廓3mm～5mm。允許采用簡化畫法，簡化畫法應(yīng)按照GB/T16675.1-1996的規(guī)定。GB/T16675.1-1996《技術(shù)制圖簡化表示法第1部分：圖樣畫法》的簡化原則：簡化必須保證不致引起誤解和不會產(chǎn)生理解的多意性。便于識讀和繪制，注重簡化的綜合效果。該標(biāo)準(zhǔn)中列舉了29種簡化畫法。例1：圖3圖3說明：當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分報答時，可用兩條相交的細(xì)實線表示這些平面。例2：圖4圖4說明：對于裝配圖中若干相同的零、部件組，可僅詳細(xì)地畫出一組，其余只需用細(xì)點(diǎn)劃線表示其位置。例3：圖5圖5說明：對于對稱的圖形，可以只畫1/2或1/4，在其中心線兩端部位畫“=”對稱符號。要用最少數(shù)量的視圖清楚地表達(dá)零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。機(jī)械圖的基本原則是用最少數(shù)量的視圖清楚地表達(dá)出零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。能用一個視圖表達(dá)的不畫兩個視圖，能用兩個視圖表達(dá)的不畫三個視圖。在圖樣能清楚表達(dá)的情況下，盡可能使用較小的圖幅。比例要遵照1.2條的規(guī)定。每個產(chǎn)品及零部件一般應(yīng)分別繪制在單張圖紙上并編寫圖號。強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：能用一張A2圖紙畫的圖，不用兩張A3圖；能用一張A1圖紙畫的圖，不用兩張A2圖。結(jié)構(gòu)簡單的左右件，一般只繪制其中一件圖樣，在標(biāo)題欄上方接近標(biāo)題欄處可寫“此件分左、右，本圖為×件?！弊謽?。編寫一個圖號。用一張A1圖紙不能表達(dá)組裝及零部件結(jié)構(gòu)時，一般不使用A0圖紙，可以用兩張或三張A1圖紙繪制。此時須在圖樣的標(biāo)題欄中填寫共×張、第×張。多張圖樣的圖樣名稱和圖號應(yīng)一致。強(qiáng)調(diào)多張圖樣時，不采用日本Nebotesco圖樣上的1/3、2/3、3/3的方法。2.2剖視圖和斷面圖剖視圖和斷面圖的畫法應(yīng)按照GB/T4458.6-2002和GB/T17452-1998的規(guī)定。GB/T4458.6-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖》和GB/T17452-1998《技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖》的關(guān)系：GB/T17452-1998是GB/T4458.6-2002基礎(chǔ)，GB/T4458.6-2002是對GB/T17452-1998的補(bǔ)充。17452-1998等效采用了ISO/DIS11947-2：1995《技術(shù)制圖視圖、斷面圖和剖視圖第2部分：斷面圖和剖視圖》。剖面區(qū)域的表示法參見GB/T17453-2005。GB/T17453-2005《技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法》等同采用了ISO128-50：2000《技術(shù)制圖圖樣畫法剖面與截面區(qū)域表示的一般要求》。剖面符號應(yīng)按GB/T4457.5-1984的規(guī)定。GB/T4457.5-1984《機(jī)械制圖剖面符號》中常用剖面符號見圖6。圖6在不引起誤解的情況下，剖面符號可省略。例見圖7：簡化后簡化前圖7組裝圖中相鄰零件的剖面線方向應(yīng)不同，無法避免時，剖面線間距應(yīng)不同。見圖8。圖8焊縫符號焊縫符號的畫法應(yīng)按照GB/T324-1988的規(guī)定。允許采用簡化畫法，簡化畫法應(yīng)按照GB/T12212-1990的規(guī)定。GB/T324-1988《焊縫符號表示法》等效采用了ISO2553：1984《焊縫在圖樣上的符號表示法》。該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)發(fā)布實施了二十年，焊縫符號國際標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)在1992年進(jìn)行了改版，2023年我國新的焊縫符號標(biāo)準(zhǔn)將在明年1月實施。焊縫符號分為基本符號、輔助符號和補(bǔ)充符號?；痉柺潜硎竞缚p橫截面形狀的符號，如角焊縫、V形焊縫。輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，如平面符號。補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號，如帶墊板符號。2.4彈簧的畫法應(yīng)按照GB/T4459.4-2003《機(jī)械制圖彈簧表示法》的規(guī)定。螺旋彈簧均可畫成右旋，旋向一般在技術(shù)要求中說明。螺旋彈簧的機(jī)械性能曲線均畫成直線，用粗實線。一般畫在螺旋彈簧的上方。見圖9。圖92.5緊固件及螺紋的畫法應(yīng)按照GB/T4459.1-1995的規(guī)定。普通螺紋的設(shè)計參數(shù)見GB/T3-1997。GB/T4459.1-1995《機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法》等效采用了ISO6410：1993《技術(shù)制圖螺紋和螺紋件的表示法》。有效螺紋的終止線用粗實線表示，螺尾部分一般不需畫出，當(dāng)需要畫出時，該部分用與軸線成30°的細(xì)實線畫出。見圖10。圖10螺桿和螺孔的倒角在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，不應(yīng)畫出。見圖11、圖12。圖11圖12以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制。見圖13。圖13內(nèi)、外螺紋的剖面線應(yīng)畫到粗實線。見圖11、圖12。2.6裝配圖裝配圖的畫法應(yīng)按照GB/T4458.2-2003《機(jī)械制圖裝配圖中零、部件序號及其編排方法》的規(guī)定。裝配圖上的序號應(yīng)按順時針或逆時針方向排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或豎直方向順次排列。裝配圖上的序號采用在水平的基準(zhǔn)（細(xì)實線）上注寫。指引線自部分可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)，圓點(diǎn)統(tǒng)一采用3.5號小點(diǎn)。注意1：指引線所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。注意2：兩指引線不能相交。切當(dāng)指引線通過有剖面線的區(qū)域時，不能與剖面線平行，應(yīng)相交。例見圖14。圖14指引線末端圓點(diǎn)畫法步驟：1）畫帶箭頭指引線；2）雙擊帶箭頭指引線；（左上方出現(xiàn)引線特征框）3）單擊“箭頭”；4）選擇“小點(diǎn)”。5）將箭頭大小改成3.5，確認(rèn)。2.6.4盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)緊固件。最好使用國內(nèi)的緊固件。因為我國常用的緊固件標(biāo)準(zhǔn)基本上已與國際接軌，有些是等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，也有些是等同采用了ISO標(biāo)準(zhǔn)。使用這些標(biāo)準(zhǔn)緊固件2.6.52.7管路系統(tǒng)的圖形符號的畫法應(yīng)按照GB/T6567.2～6567.4-2023的規(guī)定。GB/T6567.2～6567.4-2023技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號系列標(biāo)準(zhǔn)08年6月發(fā)布，09年1月1日實施。該系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包括管路、管件、閥門和控制元件的畫法及說明。08年修訂改版時參照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，將此標(biāo)準(zhǔn)納入技術(shù)制圖的范圍。3標(biāo)注3.1尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注方法應(yīng)按照GB/T4458.4-2003的規(guī)定。GB/T4458.4-2003《機(jī)械制圖尺寸注法》中標(biāo)注方法與以前較大的差別有，例見表3。表31984年標(biāo)準(zhǔn)2003年標(biāo)準(zhǔn)厚度δ=5t545°倒角2×45°C2允許采用簡化標(biāo)注，簡化標(biāo)注應(yīng)按照GB/T16675.2-1996的規(guī)定。GB/T16675.2-1996《技術(shù)制圖簡化表示法第2部分：尺寸注法》的簡化原則：簡化必須保證不致引起誤解和不會產(chǎn)生理解的多意性。便于識讀和繪制，注重簡化的綜合效果。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定簡化標(biāo)注尺寸時，盡可能使用符號和縮寫詞。如深度符號、沉孔或锪平符號、均布縮寫詞：EQS等。簡化前后舉例見圖15～圖17。圖15圖16圖173.2螺紋的標(biāo)注方法應(yīng)按照GB/T4459.1-1995的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，應(yīng)注出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋標(biāo)記。GB/T4459.1-1995《機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法》標(biāo)準(zhǔn)中與本公司畫圖標(biāo)記主要有關(guān)規(guī)定有以下三條：1）公稱直徑以mm為單位的螺紋（包括標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和梯形螺紋），其標(biāo)記應(yīng)直接注在大徑的尺寸線上或其引出線上，見圖18。圖182）管螺紋（包括錐管螺紋），其標(biāo)記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出或由對稱中心處引出，見圖19。圖193）裝配圖中螺紋副的標(biāo)注方法與螺紋的標(biāo)記方法相同。米制螺紋的標(biāo)記應(yīng)直接標(biāo)注在大徑的尺寸線上或其引出線上；管螺紋的標(biāo)記應(yīng)采用引出線由配合部分的大徑處引出，見圖20。圖20安裝鋼絲螺套用的內(nèi)螺紋的標(biāo)注方法應(yīng)按照GJB119.3A-2001的規(guī)定。GJB119.3A-2001《安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋》規(guī)定，內(nèi)螺紋的標(biāo)記用字母“ST”及公稱直徑×螺距—例：ST6×1-5H其中“ST”表示安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋；“6”表示內(nèi)螺紋的公稱直徑為6mm；“1”表示內(nèi)螺紋的螺距為1mm；“5H”表示安裝鋼絲螺套后形成的內(nèi)螺紋的公差帶為5H。設(shè)計時，內(nèi)螺紋規(guī)格應(yīng)從該標(biāo)準(zhǔn)的表1中選取。常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記見表4。表4標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱采標(biāo)情況標(biāo)記GB/T5796.2-2005梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列ISO2902：1977（MOD）公稱直徑為40mm，導(dǎo)程和螺距為7的右旋單線梯形螺紋：Tr40×7公稱直徑為40mm，導(dǎo)程為14mm，螺距為7的左旋雙線梯形螺紋：Tr40×14(P7)LHGB/T7306.1-200055°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋eqvISO7-1：1994螺紋特征代號：Rp—表示圓柱內(nèi)螺紋；R1—表示圓錐外螺紋。尺寸代號為3/4的右旋圓柱內(nèi)螺紋：Rp3/4尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋：R13尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋所組成的螺紋副：Rp/R13GB/T7306.2-200055°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋eqvISO7-1：1994螺紋特征代號：Rc—表示圓錐內(nèi)螺紋；R2—表示與圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋。尺寸代號為3/4的右旋圓錐內(nèi)螺紋：Rc3/4尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋：R23尺寸代號為3的右旋圓錐外螺紋與圓錐內(nèi)螺紋所組成的螺紋副：Rc/R23GB/T7307-200155°非密封管螺紋eqvISO228-1：1994尺寸代號為2的右旋圓柱內(nèi)螺紋：G2（對內(nèi)螺紋，不標(biāo)記公差等級代號）尺寸代號為3的A級右旋圓柱外螺紋：G3尺寸代號為3的B級右旋圓柱外螺紋：G3B表示螺紋副時，僅需標(biāo)注外螺紋標(biāo)記代號。GB/T197-2003普通螺紋公差I(lǐng)SO965：1998（MOD）公稱直徑為8mm，螺距為1mm的單線細(xì)牙螺紋：M8×1公稱直徑為8mm，螺距為1.25mm3.3尺寸公差和配合尺寸公差和配合的注法應(yīng)按照GB/T4458.5-2003的規(guī)定。尺寸公差和配合的選取根據(jù)GB/T1800系列標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)等效采用了ISO286系列標(biāo)準(zhǔn)。尺寸公差不是要求越高越好，應(yīng)根據(jù)實際需要的，設(shè)計要考慮制造成本。零件的公差應(yīng)在尺寸后面標(biāo)注極限偏差值，不需標(biāo)注公差代號。例：φ100+0.048+0.013上、下限偏差值位數(shù)上下應(yīng)一致，只有單個偏差值時，另一個應(yīng)以“0”表示。例：250-0.033對有配合要求的裝配尺寸應(yīng)標(biāo)注孔和軸的公差代號，不標(biāo)注極限偏差值。例：φ100角度值及偏差不應(yīng)標(biāo)注小數(shù)點(diǎn)，以“°”、“′”、“″”為單位。例：30°+5°028°±30′，不標(biāo)注28°±0.5°3.4表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法應(yīng)按照GB/T131-2006的規(guī)定。GB/T131-1993《機(jī)械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》國家標(biāo)準(zhǔn)使用了十多年，最早以前叫“表面光潔度”，用一個三角形、兩個三角形、三個三角形來表示光潔度等級。三角形多表示表面光潔度高。八十年代的標(biāo)準(zhǔn)就把它叫做“表面粗糙度”。1993的標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO1302：1992國際標(biāo)準(zhǔn)。GB/T131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》等同采用了ISO1302：2002《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》國際標(biāo)準(zhǔn)，廢除了表面粗糙度的概念，叫做“表面結(jié)構(gòu)”。該標(biāo)準(zhǔn)2006年7月發(fā)布，2007年2月開始實施。本公司準(zhǔn)備在2023年1月開始實施。以下對該標(biāo)準(zhǔn)作一簡單介紹。完整圖形符號見圖21。C）不去除材料d)對周邊個面有相同表面結(jié)構(gòu)要求圖21表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成為了明確表面結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)在上述完整圖形符號的基礎(chǔ)上，加注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號和極限值，必要時，應(yīng)補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶或取樣長度、加工工藝、表面紋理方向、加工余量。表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號各要求的注寫位置見圖22。圖22各注寫位置的內(nèi)容位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求位置b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求位置c：注寫加工方法或相關(guān)信息位置d：注寫表面紋理和方向位置e：注寫加工余量各注寫位置內(nèi)容的注寫1）位置a、b表面結(jié)構(gòu)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求由以下部分組成：傳輸帶或取樣長度/參數(shù)代號極限值傳輸帶或取樣長度是計量測量專業(yè)術(shù)語，難理解，根據(jù)目前圖樣設(shè)計暫時可不注寫，但參數(shù)代號和極限值非注寫不可。規(guī)定參數(shù)代號和極限值之間空一格。如Ra3.2，Ra為參數(shù)代號，3.2為極限值，單位為μm。參數(shù)代號即表面結(jié)構(gòu)參數(shù)符號，主要代號有：Rp——最大輪廓峰高Rz——微觀不平度十點(diǎn)高度Ra——廓峰的算術(shù)平均偏差Rx——廓峰微觀不平度的最大深度其中Ra——廓峰的算術(shù)平均偏差就是我們現(xiàn)在需要用到的?，F(xiàn)在圖樣上的，上面的數(shù)值1.6就是Ra值。用新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)表示為。如果表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有兩個要求，，可寫兩行，如表示表面參數(shù)的雙向極限，U表示上限值，L表示下限值。位置c加工方法的注寫加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因此一般應(yīng)注明加工工藝。加工工藝用文字在C位置注明。如車、刨、銑、磨等。例：加工工藝也可用涂覆符號注寫。涂覆符號應(yīng)按GB/T13911-1992《金屬涂覆和化學(xué)處理表示方法》規(guī)定。例：Fe/Ep·Ni15pCr0.3r中Fe表示鋼鐵基體；Ep表示電鍍；Ni表示鍍鎳；15表示鍍鎳層厚度15μm；p表示鎳層特征為松孔型；Cr表示鍍鉻；0.3表示厚度0.3μm；r表示普通型。位置d表面紋理和方向的注寫該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用七種符號在d位置注寫。見表5。表5位置e加工余量的注寫在表示完工零件形狀的鑄鍛件圖樣中給出加工余量。一般不需標(biāo)注。加工余量可以是加注在完整符號上的唯一要求，如3。加工余量也可以同表面結(jié)構(gòu)要求一起標(biāo)注，如3。例圖23。銑圖23圖21表示一周四個面加工余量分別都是3mm,銑加工，單向上限值，粗糙度的最大高度3.2μm。表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注GB/T131-2006規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。它在圖樣上的標(biāo)注與GB/T131-1993標(biāo)準(zhǔn)中粗糙度在圖樣上的標(biāo)注有較大的區(qū)別。例：GB/T131-2006的標(biāo)注示例：圖24～圖26圖24圖25圖26從以上舉例看，GB/T131-2006標(biāo)準(zhǔn)表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注基本上只有兩個方向，水平方向和豎直方向。而GB/T131-1993標(biāo)準(zhǔn)中粗糙度在圖樣上的標(biāo)注則有無數(shù)個方向。例圖27：圖27特別與GB/T131-1993標(biāo)準(zhǔn)不同的是，GB/T131-2006標(biāo)準(zhǔn)還可以標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上和形位公差的方格上。例見圖28、29：圖28圖29所有表面和多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注所有表面和多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法，GB/T131-2006與GB/T131-1993完全不同。1）對所有表面有相同粗糙度要求時，GB/T131-1993規(guī)定把相同的粗糙度符號標(biāo)注在圖樣的右上角，GB/T131-2006規(guī)定把相同的表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在標(biāo)題欄附近，本公司規(guī)定標(biāo)注在標(biāo)題欄上方，靠近標(biāo)題欄處。例圖30：標(biāo)題欄圖302）對多數(shù)表面有相同粗糙度要求時，GB/T131-1993規(guī)定把其中使用最多的粗糙度符號標(biāo)注在圖樣的右上角，前面加“其余”二字。GB/T131-2006規(guī)定把多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在標(biāo)題欄上方，靠近標(biāo)題欄處，此時，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有兩種型式的表示：——在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號；例圖31：圖31——在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。例圖32：圖32本公司為了簡化和方便，統(tǒng)一采用上面這種，即在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號的方法。3）簡化畫法在圖紙空間有限時，可用帶字母的完整符號，以等式的形式在圖樣或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。件圖32。圖33本公司規(guī)定統(tǒng)一采用在標(biāo)題欄附近進(jìn)行簡化標(biāo)注。還可以只用表面結(jié)構(gòu)符號以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。見圖34。圖343.5幾何公差3.5.1形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)1974年發(fā)布第1版，1980年、1996年、2023年三次改版。1996年的標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO1101：1996《技術(shù)制圖幾何公差形狀、定向、定位和跳動公差通則、定義、符號和圖樣表示法》國際標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1182-2023《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注》標(biāo)準(zhǔn)等同采用了ISO1101：2004《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注》國際標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中的“幾何公差”代替了舊標(biāo)準(zhǔn)中的“形狀和位置公差”。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從2008年8月1日實施。本公司準(zhǔn)備在2023年1月開始實施。GB/T1182-2023與GB/T1182-1996國家標(biāo)準(zhǔn)相比主要差別：一名詞術(shù)語的變更為與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語一致，更改了幾個名詞術(shù)語：形狀和位置公差幾何公差中心要素導(dǎo)出要素輪廓要素組成要素測得要素提取要素二基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法改變，見圖35。本公司采用前一種?；驁D35本公司采用前一種。三附加符號新標(biāo)準(zhǔn)增加如下符號例1：GB/T1182-1996（圖36）圖36GB/T1182-2023（圖37）圖37例2：如果需要限制被測要素在公差帶內(nèi)的形狀，應(yīng)在公差框格的下方注明。見圖38。圖38應(yīng)掌握的幾何公差的主要代號見表6。表6幾何公差的標(biāo)注不是要求越高越好，應(yīng)根據(jù)實際需要的，設(shè)計要考慮制造成本。3.5.2GB/T13319-2003《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差位置度公差注法》等同采用了ISO5458：1998《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差位置度公差注法》。3.5.3GB/T17852-1999《形狀和位置公差輪廓的尺寸和公差注法》等效采用了ISO1660：1982《技術(shù)制圖外形尺寸公差和注法》。3.5.4GB/T16892-1997《形狀和位置公差非剛性零件注法》等效采用了ISO10579：1993《技術(shù)制圖尺寸和公差注法非剛性零件》。3.6材料的牌號應(yīng)符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)或國際、國外材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號。為國產(chǎn)化需要，盡可能采用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的材料。常用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)材料牌號見表7。表7常用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱常用牌號GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、65Mn等31種GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q235A等11種屈服強(qiáng)度較低GB/T1173-1995鑄造鋁合金ZL101A等26種GB/T1176-1987鑄造銅合金技術(shù)條件ZCuSn5Pb5Zn5等28種GB/T1348-1988球墨鑄鐵件Q450-10等9種GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345B等20種屈服強(qiáng)度高于295MPa。GB/T9440-1988可鍛鑄鐵件KTH300-06等8種GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr等77種YB/T5318-2006合金彈簧鋼絲60Si2MnA等3種GB/T9439-1988灰鑄鐵件HT200等6種GB/T11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件ZG235-450GB/T5231-2001加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀HPb59-1、QAl9-4等84種GB/T3880.2-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能5052-H112GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分Y12Cr18Ni9、06Cr19Ni10等143種GB/T2100-2002一般用途耐蝕鋼鑄件ZG07Cr19Ni9等19種常用日本標(biāo)準(zhǔn)材料牌號見表8。表8常用日本標(biāo)準(zhǔn)材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱常用牌號JISG3101：2004一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SS400JISG3141：2005冷軋鋼板及鋼帶SPCCJISG3522；1991琴鋼絲SWP-AJISG4303：2005不銹鋼棒SUS303-BJISG5501：1995灰口鑄鐵件FC200JISG5502：2001球墨鑄鐵件FCD450-10JISG5705：2000可鍛鑄鐵件FCMB27-05JISG4051：2005碳素結(jié)構(gòu)鋼S45CJISH4000：2006鋁和鋁合金板及帶材A5052P-H112JISH3100：2006銅及銅合金板C2600PJISH5202：1999鋁合金鑄件AC4C宣貫和介紹有關(guān)不銹鋼和耐熱鋼方面的幾個新標(biāo)準(zhǔn)GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》標(biāo)準(zhǔn)對我國使用多年的不銹鋼牌號進(jìn)行了全新的變更。并增加了許多新的牌號。這個標(biāo)準(zhǔn)，自2007年10月1日開始實施。自該標(biāo)準(zhǔn)實施后，今后所有的不銹鋼和耐熱鋼制品都將根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。目前已經(jīng)修訂完成并發(fā)布實施的新的不銹鋼制品標(biāo)準(zhǔn)如下：GB/T1220-2007《不銹鋼棒》GB/T1221-2007《耐熱鋼棒》GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4238-2007《耐熱鋼板和鋼帶》GB/T12771-2023《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T21832-2023《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管》GB/T21833-2023《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》標(biāo)準(zhǔn)淘汰了舊標(biāo)準(zhǔn)中常用的1Cr18Ni9Ti?，F(xiàn)將最常用不銹鋼新、舊及日本牌號對照如表9：表9新標(biāo)準(zhǔn)牌號舊標(biāo)準(zhǔn)牌號日本牌號06Cr19Ni100Cr18Ni9SUS304Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9SUS30312Cr18Ni91Cr18Ni9SUS3023.7圖樣中標(biāo)題欄和明細(xì)表的重量以千克為單位，單位“kg”省略。3.8圖樣中的表格圖樣中的表格四周邊框線和表頭線規(guī)定用粗實線，其余用細(xì)實線。表格寬度為7mm。表格中字體按1.4條規(guī)定，字高3.5mm。4明細(xì)欄4.1凡是裝配圖都應(yīng)填寫明細(xì)欄。零件圖的明細(xì)欄都應(yīng)刪除。4.2明細(xì)欄的終結(jié)行線條必須改成粗實線。4.3當(dāng)裝配圖標(biāo)題欄的上方?jīng)]有位置放置明細(xì)欄時，可用A4幅面單獨(dú)給出明細(xì)欄，在其下方須配置標(biāo)題欄，并須填寫共×張、第×張。5技術(shù)要求的編寫5.1在視圖中不能充分表達(dá)清楚產(chǎn)品的加工、熱處理等要求時，應(yīng)在技術(shù)要求中用文字表達(dá)清楚。例如表述以下要求：1）未注圓角R×。2）全部倒角C×。3）鑄造公差等級應(yīng)符合GB/T6414-CT××。GB/T6414-1999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》等效采用了ISO8062：1994《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量體系》。該標(biāo)準(zhǔn)把鑄件尺寸公差分為CT1～CT16共16個等級。4）未注機(jī)加工尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-×。GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》等效采用了ISO2768-1：1989（E）《一般公差第1部分：未單獨(dú)注出公差的線性和角度尺寸的公差》。該標(biāo)準(zhǔn)一般適用于金屬機(jī)加工件尺寸的公差。它規(guī)定了線性尺寸、倒圓半徑和倒角高度尺寸、角度尺寸的f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）和v（最粗級）四