標(biāo)段區(qū)間礦山法施工作業(yè)指導(dǎo)書副本

TOC\o"1-2"\h\u256151.編制依據(jù) 1247302.編制的目的 1162623.工程概況 2278493.1工程范圍 2286393.2設(shè)計概況 3192473.3地形地貌 5153553.4管線情況 541143.5工程地質(zhì) 5215783.6水文地質(zhì) 7272323.7重要工程數(shù)量 7213314.工程特點、重難點分析及施工對策 8236884.1工程重難點分析 8255164.1.1礦山法區(qū)間大斷面施工 8228224.1.2礦山法區(qū)間下穿排水管 8159894.2施工中的重要對策 8189504.2.1礦山法區(qū)間大斷面施工 837864.2.2礦山法區(qū)間下穿排水管 9318185.礦山法區(qū)間施工危險源的辨認(rèn)及應(yīng)對措施 10270956.危險源專項安全施工方案 126957.重要工程施工方案 12185417.1總體施工方案 12264877.2總體施工程序安排 1357007.3馬頭門進洞施工 1343037.4深孔注漿施工 18195367.5礦山法隧道開挖及初期支護 2562937.6防水施工 35304287.7二襯施工 4452407.8背后注漿 52197727.9堵頭墻施工 52320827.10監(jiān)控量測 54287648．安全施工保證措施 6256478.1安全生產(chǎn)目的 62202328.2三級管理 63304658.3安全生產(chǎn)檢查制度 63239678.4安全生產(chǎn)保證體系 64185779．應(yīng)急預(yù)案 71113379.1制定應(yīng)急預(yù)案的目的 71206489.2應(yīng)急救援系統(tǒng)的組成、職責(zé)及分工 71321019.3應(yīng)急搶修人員及材料設(shè)備 76205609.4工程安全風(fēng)險辨認(rèn)及應(yīng)對措施 7761689.5應(yīng)急救援措施 781.編制依據(jù)（1）國家、河北省及石家莊市現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法規(guī)、條例等；（2）石家莊地鐵工程招標(biāo)文獻；（3）石家莊地鐵工程施工圖設(shè)計及《巖土工程勘察報告》（具體勘察階段）；（4）住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的告知（建質(zhì)[2023]87號）（5）石家莊地鐵指揮部關(guān)于印發(fā)《中國中鐵石家莊地鐵一期土建及相關(guān)工程重大危險源管理辦法》的告知（中鐵石指安發(fā)〔2023〕43號）（6）《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-96-2023；（7）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2023；（8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2023；（9）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50205-2023；（10）《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2023；（11）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023；（12）《工程測量規(guī)范》GB50026-2023；（13）《建筑變形測量規(guī)范》JGJ80-2023；（14）《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2023）；（15）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2023）；（16）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023（2023版）；（17）《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險管理規(guī)范》（GB50652-2023）；（18）《石家莊軌道交通一期工程標(biāo)段總體施組》；（19）《長城橋站～和平醫(yī)院站區(qū)間實行性施工組織設(shè)計》；（20）石家莊市軌道交通有限責(zé)任公司相關(guān)文獻；（21）施工調(diào)查報告；（22）本單位其它類似工程相關(guān)經(jīng)驗。2.編制的目的為了及時、有序、有效地控制和減少過程中也許發(fā)生的事故及財產(chǎn)損失，保證礦山法暗挖施工的自身安全和社會公共安全，督促生產(chǎn)健康有序的發(fā)展，根據(jù)國家、河北省及石家莊市現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法規(guī)、條例，石家莊市軌道交通有限責(zé)任公司、住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的告知（建質(zhì)[2023]87號）相關(guān)發(fā)文規(guī)定，結(jié)合我項目的實際情況，特制訂本施工危險源作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書對本工程項目施工中也許發(fā)生的緊急情況，進行了風(fēng)險辨認(rèn)和評估，制訂了相應(yīng)的應(yīng)對方案、措施和應(yīng)急預(yù)案，同時明確項目部應(yīng)急救援組織機構(gòu)、資源以及應(yīng)急響應(yīng)的程序，實現(xiàn)規(guī)避施工風(fēng)險及在發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故時，可以調(diào)動一切也許的力量（自救、社會救援等）立即進行救援工作，盡量減少事故的危害，保障項目施工人員和周邊居民的人身健康和安全及項目、周邊單位和社會公共設(shè)備、設(shè)施財產(chǎn)的安全。3.工程概況3.1工程范圍xx區(qū)間以長城橋站為起點，由西向東沿xxx路敷設(shè)，至xx站為終點。xxx站站前設(shè)有單渡線和臨時停車線。區(qū)間平面由多條直線、緩和曲線及圓曲線構(gòu)成。區(qū)間線路起始里程為K5+248.060，終止里程為K6+268.160，總長1020.1雙延米。區(qū)間在里程K5+740.000處設(shè)立聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵，K5+944.000里程處設(shè)立區(qū)間盾構(gòu)井兼工法轉(zhuǎn)換井，區(qū)間右線設(shè)計里程K6+250.900~K6+268.160范圍為明挖法區(qū)間，區(qū)間右線設(shè)計里程K5+951.800~K6+250.900范圍采用礦山法施工，礦山法區(qū)間總長299.1米。區(qū)間其余范圍均采用盾構(gòu)法施工。圖2.1-1礦山法區(qū)間線路走向總平面示意圖3.2設(shè)計概況3.2.1礦山法區(qū)間概況線路縱向坡度呈“V”字型坡，區(qū)間線路坡度為2‰～3‰，軌頂標(biāo)高57.79～59.263m，地面標(biāo)高75.03～75.97m。本區(qū)間位于中山路下，覆土厚度約8～10m，斷面寬度11.1m～13.6m，斷面高度8.88m～10.5m。為大斷面馬蹄形復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，重要采用深孔注漿、超前地質(zhì)探孔、掌子面注漿等工程措施以保證施工安全。本區(qū)間結(jié)構(gòu)平面圖見下圖2-2-1。圖2-2-1礦山法結(jié)構(gòu)平面圖3.2.2結(jié)構(gòu)形式、斷面類型及支護參數(shù)本區(qū)間襯砌類型采用馬蹄形斷面，復(fù)合式襯砌，共3種斷面型式，A斷面長度258.55m，寬度11.1m，高度8.8m；B斷面長度28.65m，寬度12.3m，高度9.676m；C斷面長度11.3m，寬度13.7m，高度10.485m，初期支護采用噴射混凝土+格柵鋼架措施，二次襯砌采用模筑鋼筋混凝土，兩次襯砌之間設(shè)柔性防水層。區(qū)間開挖循環(huán)進尺標(biāo)準(zhǔn)長度為0.5m。輔助工程措施采用超前小導(dǎo)管、鎖腳錨桿、深孔注漿、掌子面注漿、掌子面噴射混凝土封閉等。本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)橫斷面圖見2-2-2。圖2-2-2礦山法結(jié)構(gòu)橫斷面圖本區(qū)間主體結(jié)構(gòu)參數(shù)詳見下表2-2-1。表2-2-1A、B、C型斷面隧道結(jié)構(gòu)參數(shù)表斷面類型項目材料規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸A斷面（258.55m）（11.1m*8.8m）B斷面(28.65m)（12.3m*9.676m）C斷面(11.9m)（13.7m*10.485m）初期支護超前小導(dǎo)管φ42×3.25,L=2.5m隔榀打設(shè)，環(huán)向間距：0.3m鎖腳錨管φ42×3.25,L=3m每榀格柵鋼架拱腳節(jié)點處分別打設(shè)一組，每組兩根鋼筋網(wǎng)φ6.5,150mm×150mm網(wǎng)格雙層，搭接1～2個網(wǎng)格縱向連接筋φ22環(huán)向間距1m,L=0.5m,內(nèi)外雙層交錯布置噴射混凝土C25噴混凝土0.35m格柵鋼架φ25、φ14鋼筋縱向間距0.5m臨時支護格柵鋼架φ25、φ14鋼筋縱向間距0.5m噴混凝土C25噴混凝土0.3m鋼筋網(wǎng)φ6.5,150×150mm單層，搭接1～2個網(wǎng)格縱向連接筋22環(huán)向間距1m,L=0.5m,背土側(cè)設(shè)立A斷面防水層全斷面鋪設(shè)無紡（400g/m2）,1.5mm厚ECB防水板，7cm厚細石混凝土保護層無紡布拱墻單層，底板雙層B斷面C斷面A斷面二襯C40模筑混凝土，P80.5mB斷面0.55mC斷面0.6m3.3地形地貌礦山法區(qū)間由西向東沿xxx路敷設(shè)，位于xxx路下方。xxxx規(guī)劃紅線寬53m，為城市主干道，現(xiàn)狀車流較大，且地面交通流量較大，對隧道拱頂會產(chǎn)生一定壓力。礦山法區(qū)間沿線重要建筑物有xxxxx3層、4層、5層辦公樓及5層住宅樓等，距離礦山法區(qū)間凈距約20~30m。周邊建、構(gòu)筑物距離礦山法區(qū)間較近，施工過程中，通過加強監(jiān)測，保證建筑物安全。3.4管線情況本區(qū)間位于道路下方，隧道施工影響范圍內(nèi)（隧道中線向兩側(cè)各20~30m）存在上水管、污水管、通信線等大量市政管線，大多數(shù)埋深約為2～3m。區(qū)間沿中山西路順向下穿埋深約4m的2023×1000xxxx、埋深約2.5m的DN800污水管等市政管線。管線滲漏會減少周邊土體的自穩(wěn)性。3.5工程地質(zhì)按地層沉積年代、成因類型，將本工程勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層（Qml）、新近沉積層（Q4al）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）四大層。地層從上而下依次為：人工填土層(Qml)：雜填土①1層：雜色，松散～稍密，稍濕，以黏性土、砂為主，含少量砼塊、磚塊、碎石及建筑、生活垃圾等，連續(xù)分布；素填土①2層：黃褐；松散-中密；稍濕；以粉土、粉質(zhì)黏土為主，土質(zhì)不均，含少量磚屑。第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）：黃土狀粉質(zhì)黏土③1層：褐黃色，可塑，Es1-2=12.3～18.3MPa，αv1-2=0.10～0.13MPa-1，中檔壓縮性，含鐵、錳氧化物和少量姜石，局部夾粉土薄層，可見小孔隙，具輕微濕陷性，斷面粗糙，連續(xù)分布；粉細砂=4\*GB3④1層：黃褐色，N=22，中密，稍濕，Es1-2=15.0MPa，中檔壓縮性，以長石、石英為主，顆粒均勻，級配一般，連續(xù)分布；中粗砂=4\*GB3④2層：褐黃-灰黃；中密；稍濕；砂質(zhì)純凈，重要成分為石英、長石、云母，含少量黏性土團塊。局部頂部為細砂，向下粒徑漸粗，層底可見礫砂薄層。第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）：粉質(zhì)黏土⑤1層：黃褐色，可塑，Es1-2=5.5～9.9MPa，αv1-2=0.16～0.33MPa-1，中檔壓縮性，含姜石，局部富集，夾粉土薄層，斷面粗糙，連續(xù)分布；中粗砂⑤4層：褐黃;中密;稍濕-濕;砂質(zhì)不純，含少量礫石。中粗砂（含卵石）⑥2層：灰黃色（局部灰白色），N63.5=44，密實，稍濕~濕，Es1-2=28.0MPa，低壓縮性，以中粗砂為主，砂質(zhì)純凈，分選較好，含少量卵石，最大粒徑不小于100mm，一般粒徑為20～70mm，卵石含量約占10～20%，亞圓形，連續(xù)分布；中粗砂（含卵石）⑥3層：灰黃色（局部灰白色），N63.5=50，密實，稍濕~濕，Es1-2=30.0MPa，低壓縮性，以中粗砂為主，砂質(zhì)純凈，分選較好，含少量卵石，最大粒徑不小于110mm，一般粒徑為20～80mm，卵石含量約占20～40%，亞圓形，連續(xù)分布。本段隧道結(jié)構(gòu)頂板及邊墻重要在粉細砂=4\*GB3④1層、中粗砂=4\*GB3④2層和粉質(zhì)黏土⑤1層，局部為粉細砂⑤3層及中粗砂⑤4層。以上土層圍巖分級修正后為Ⅵ級，穩(wěn)定性較差，很難形成自然拱，且容易發(fā)生坍塌。3.6水文地質(zhì)本次勘察鉆孔最大深度41m，受施工工藝限制，在勘察深度范圍內(nèi)未能實測到地下水位，根據(jù)對本車站周邊水井的調(diào)查資料及區(qū)域水文地質(zhì)資料，本段線路賦存一層地下水，地下水類型為潛水。本次勘察未見上層滯水，但由于大氣降水、管道滲漏等因素，擬建區(qū)間場地內(nèi)不排除局部存在上層滯水的也許性。3.7重要工程數(shù)量礦山法區(qū)間工程重要工程數(shù)量見下表2-7-1。表2-7-1礦山法區(qū)間工程重要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m3248122C25（初村噴射砼）m334293C25（臨時中隔墻噴射砼）m325924臨時中隔墻鋼筋網(wǎng)片t305初村鋼筋網(wǎng)片t56.46超前小導(dǎo)管m251287鎖腳錨管m287138縱向連接件筋t64.69C40P8（二村結(jié)構(gòu)砼)m3563210ECB防水板m2914511格柵鋼架t491.712二襯主體鋼筋t687.813臨時中隔墻砼鑿除m3259214端頭砼鑿除m315815深孔注漿m360964.工程特點、重難點分析及施工對策4.1工程重難點分析4.1.1礦山法區(qū)間大斷面施工本區(qū)間大斷面礦山法隧道結(jié)構(gòu)頂埋深8.4m～10.4m，拱部穿越地層重要有5~6m厚④1粉細砂層、④2中粗砂層。隧道下穿交通繁忙，人流較多的xxxx路施工，且右線大斷面礦山區(qū)間距左線盾構(gòu)區(qū)間最小凈距約4.5m。保證大斷面隧道施工安全是本工程的控制重、難點。4.1.2礦山法區(qū)間下穿排水管本區(qū)間周邊地下管線較多，重要有雨水暗渠、給水管、污水管等，施工過程中做好未知管線的查探及遷改后管線的監(jiān)測、保護。保證大斷面隧道施工中管線的安全亦是本工程的控制重、難點。4.2施工中的重要對策4.2.1礦山法區(qū)間大斷面施工（1）施工時，對暗挖結(jié)構(gòu)的初期支護進行加強設(shè)計，采用每榀設(shè)立Φ42×3.25小導(dǎo)管，環(huán)向間距30cm，縱向間距1m，注漿加固地層，每榀格柵鋼架開挖墻角兩側(cè)各設(shè)一組鎖腳錨管，注漿壓力為0.3~0.5MPa。初支及早封閉，每開挖一步，及時噴混凝土封閉穩(wěn)定掌子面。（2）初襯封閉成環(huán)后及時進行初襯背后注漿，二襯混凝土達成設(shè)計強度后，及時在二襯背后進行注漿。（3）采用信息化施工，監(jiān)控量測及時反饋信息，指導(dǎo)施工。（4）暗挖隧道下穿中山西路施工除采用上述措施外，在隧道上方的道路上平鋪20mm厚鋼板，盡量減小車輛對土層及區(qū)間結(jié)構(gòu)振動影響。（5）除采用上述措施外，還應(yīng)采用以下措施：①采用深孔注漿工法，對暗挖結(jié)構(gòu)的初期支護拱部及側(cè)部土層進行加固，加固范圍為3米(初支外2.0米，初支內(nèi)1.0米)。具體參見圖3.2-1所示。圖3.2-1暗挖隧道加固圖②二襯施工時，嚴(yán)格控制拆撐步距為3.0米。③輔助施工措施機動車限速：大型機動車通過本段施工區(qū)間時，需減速緩慢行駛，具體時速由公交公司擬定。為防止道路出現(xiàn)較大下沉，需采用必要的預(yù)案：根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測情況，可采用斜導(dǎo)管注漿加固地層，這種方法簡樸易行，可以改善指定范圍的地層，從而控制道路施工引起的地層變形。4.2.2礦山法區(qū)間下穿排水管除采用上述措施外，還應(yīng)采用以下措施：①在開挖該區(qū)域前，提前對排水管底部施做防水層，防止其結(jié)構(gòu)自身滲漏水，影響開挖面土體穩(wěn)定。 ②暗挖區(qū)間下穿排水管前必須進行超前探測，發(fā)現(xiàn)地層含水量較大時應(yīng)及時封閉掌子面，采用深孔注漿進行堵水和地層加固。③二襯施工時，嚴(yán)格控制拆撐步距為3.0米。隧道排水管具體相對位置見圖3.2-2所示。圖3.2-2暗挖隧道加固圖5.礦山法區(qū)間施工危險源的辨認(rèn)及應(yīng)對措施對于本工程施工，其施工全過程均隨著危險因素，一旦發(fā)生事故其直接損失和社會影響遠大于一般的土建工程，因此在本工程施工中我們擬采用危險源管理的科學(xué)方法全過程、全方位地分析、監(jiān)督、控制、處置各種危險因素，保證工程安全。表5-1危險源辨認(rèn)及應(yīng)對措施表序號風(fēng)險工程名稱里程、位置風(fēng)險基本狀況描述風(fēng)險工程等級重要風(fēng)險解決措施1自身風(fēng)險工程1.1大斷面礦山法區(qū)間右線K5+951.800～K6+250.900礦山區(qū)間總長約298.1m，為雙線單洞大斷面復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。單洞雙線斷面結(jié)構(gòu)最大寬度13.6m，初襯厚度350mm，二襯厚度600mm，大斷面區(qū)間結(jié)構(gòu)頂埋深8.4m～10.4m，拱部穿越土層重要有④1粉細砂層、④2中粗砂層，右線大斷面礦山區(qū)間距左線盾構(gòu)區(qū)間最小凈距約4.5m。Ⅱ級1、在拱部及靠近盾構(gòu)區(qū)間一側(cè)采用深孔注漿方式加固地層，加固范圍根據(jù)地層情況擬定。暫定為初襯外2m，初襯內(nèi)1m。2、掌子面開挖前打設(shè)超前地質(zhì)探孔并分析地層狀況，若存在滲漏水嚴(yán)重、地層情況與勘察報告不符、土層較差時應(yīng)封閉掌子面，告知設(shè)計并修正設(shè)計參數(shù)后方可繼續(xù)施工。掌子面若存在較厚不穩(wěn)定砂層，應(yīng)設(shè)立超前導(dǎo)管注漿加固地層，然后開挖。3、加強監(jiān)控量測。2環(huán)境風(fēng)險工程2.1礦山法區(qū)間下穿2023×1000mm雨水暗渠、DN800污水管，且臨近左線盾構(gòu)區(qū)間右線K5+951.800～K6+250.900礦山區(qū)間開挖寬度11.2m~13.6m，開挖高度9.5~10.85m，小角度斜向下穿2023×1000磚砌雨水暗渠、DN800污水管。雨水暗渠溝內(nèi)底埋深約4m；與礦山大斷面區(qū)間結(jié)構(gòu)最小凈距約4m；DN800污水管管內(nèi)底埋深約2.3m，與礦山法區(qū)間結(jié)構(gòu)最小凈距約5.7m；右線大斷面礦山區(qū)間距左線盾構(gòu)區(qū)間最小凈距約3.2m。=4\*ROMANⅠ級1、礦山法區(qū)間先行開挖，二襯施工完畢后，再掘進左線盾構(gòu)區(qū)間。2、對大斷面區(qū)間上方的DN800污水管及DN2023雨水管做套管內(nèi)襯解決。3、加強監(jiān)控量測，切實做到洞內(nèi)與地面監(jiān)測同步，采用信息化設(shè)計。在施工過程中應(yīng)通過動態(tài)監(jiān)測支護體系變位情況和支護結(jié)構(gòu)力學(xué)狀態(tài)，及時反饋設(shè)計，調(diào)整和修改設(shè)計參數(shù)，以保證施工安全可靠。4、盡量避開雨季施工2.2中國電子科技集團公司第五十四研究所5層、4層辦公樓及5層住宅樓等左線K5+960.000～K6+170.958中國電子科技集團公司第五十四研究所5層、4層辦公樓，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式不明，距右線礦山區(qū)間最小凈距約27.3m。中國電子科技集團公司第五十四研究所5層住宅樓，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式不明，距右線礦山區(qū)間最小凈距約19.1m。=3\*ROMANIII級1、施工前期及施工期間，施工單位應(yīng)對區(qū)間1~1.5D（D為區(qū)間開挖洞徑）范圍內(nèi)的構(gòu)筑物及管線加強調(diào)查，貫徹其位置、標(biāo)高、材質(zhì)及使用情況等。若發(fā)現(xiàn)表格中的參數(shù)調(diào)整，或新增長建構(gòu)筑物及管線，應(yīng)及時書面告知設(shè)計單位修正風(fēng)險工程內(nèi)容。2、對施工中也許導(dǎo)致的建構(gòu)筑物及管線沉降、變形、開裂做好應(yīng)急預(yù)案。對于基礎(chǔ)形式較差或修建年代較早的建構(gòu)筑物在基底預(yù)埋注漿管。根據(jù)監(jiān)測情況，必要時對建構(gòu)筑物基底進行注漿加固。3、加強支護措施、通過控制結(jié)構(gòu)及周邊土體變形來保證既有結(jié)構(gòu)安全。4、加強巡視，加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主和設(shè)計單位反饋，做到信息化施工。2.3330×440通信管線右線CK5+248.860～CK5+947.80右線小角度斜向下穿330x440通信管線。管頂埋深約0.6m，距離礦山法區(qū)間最小凈距約2.48m.=3\*ROMANIII級2.4DN600污水管CK5+248.860～CK6+100.000管內(nèi)底埋深2.60米，管內(nèi)底埋標(biāo)高72.28，沿右線線路方向敷設(shè)，距離礦山法區(qū)間最小凈距約5.7mⅡ級2.5DN150然氣管線,帶Φ600套管右線CK5+953.500DDN150然氣管線帶φ600套管，管線敷設(shè)方向與線路正交，埋深約5.2m。Ⅱ級2.6右線南側(cè)DN3000燃氣管右線K5+951.800～K6+250.900右線右側(cè)沿線路敷設(shè)，距離礦山法區(qū)間最小凈距約10.67m.=3\*ROMANIII級2.7右線北側(cè)DN3000給水管線左線K5+951.800～K6+250.900近左線盾構(gòu)區(qū)間，沿線路方向小角度敷設(shè)，距離礦山法區(qū)間最小凈距約1.41m.Ⅱ級2.8右線北側(cè)DN500給水管線左線K5+951.800～K6+250.900近左線盾構(gòu)區(qū)間，沿線路方向小角度敷設(shè)，管頂埋深約1.2m，距離礦山法區(qū)間最小凈距約8.74m.=3\*ROMANIII級6.危險源專項安全施工方案 根據(jù)礦山法區(qū)間施工危險源分析，礦山法區(qū)間下穿2023×1000mm雨水暗渠、DN800污水管，且臨近左線盾構(gòu)區(qū)間施工為=4\*ROMANⅠ級危險源。 因此必須特別針對=4\*ROMANⅠ級危險源制定專項施工方案，采用針對性控制措施，從而減少施工安全風(fēng)險。7.重要工程施工方案7.1總體施工方案根據(jù)總體計劃安排，由于xxxx處在鄰標(biāo)施工圍擋內(nèi)，施工場地小。計劃先從xxxx向大里程開挖，在盾構(gòu)機從xxx盾構(gòu)區(qū)間右線施工至xxxx時，停止暗挖向大里程施工，改由xxxx向小里程（B、C斷面，合計40.55m）。待施工至A、B斷面接頭處（K6+210）時，改由xxx豎井向大里程施工剩余暗挖段。隧道進洞后，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，待各個導(dǎo)洞開挖后，完畢初期支護，形成封閉環(huán)形初期支護，再分段施工二次襯砌。期間出渣進料運用xxx豎井龍門吊吊運，等礦山法隧道施工完畢后，再施工xxx號豎井剩余結(jié)構(gòu)和附屬部分。圖7.1-1暗挖隧道施工組織示意圖7.2總體施工程序安排總體施工方案根據(jù)具體工序劃分為以下幾個環(huán)節(jié)進行：第一步：馬頭門進洞施工。超前支護施工→開馬頭門施工，進行洞身開挖第二步：區(qū)間正線施工。超前支護→初期支護→臨時支撐拆除→防水施工→二襯施工第三步：附屬結(jié)構(gòu)施工。圖7.2-1施工順序流程圖7.3馬頭門進洞施工本礦山法區(qū)間設(shè)計2處馬頭門，均位于礦山法區(qū)間兩端明挖結(jié)構(gòu)與區(qū)間正線接口處。馬頭門施工時，一方面施工馬頭門外輪廓位置雙排超前導(dǎo)管，導(dǎo)管梅花型布置，單根長度5.0m，導(dǎo)管完畢后注漿（施工規(guī)定同超前支護）。馬頭門施工時應(yīng)分上下臺階依次施工，分段鑿除明挖結(jié)構(gòu)圍護樁，分段架設(shè)正線隧道格柵鋼架，并及時施作初期支護；馬頭門位置處1m范圍內(nèi)聯(lián)立格柵，格柵主筋同圍護樁主筋焊接連接牢固。具體施工方案詳見《長和區(qū)間礦山法區(qū)間馬頭門專項安全施工方案》。7.3.1工藝流程操作架搭設(shè)→超前支護→左側(cè)①洞室圍護樁破除→左側(cè)①洞室初期支護（向前施工3米）→左側(cè)②洞室圍護樁破除→左側(cè)②洞室初期支護（向前施工3米）→右側(cè)①洞室圍護樁破除→右側(cè)①洞室初期支護（向前施工3米）→右側(cè)②洞室圍護樁破除→右側(cè)②洞室初期支護（向前施工3米）→③洞室圍護樁破除→③洞室初期支護（向前施工3米）→④洞室圍護樁破除→④洞室初期支護7.3.2超前小導(dǎo)管施工馬頭門外輪廓位置雙排超前導(dǎo)管，導(dǎo)管梅花型布置，單根長度5.0m，導(dǎo)管完畢后注漿（施工規(guī)定同超前支護）。圖7.3-1馬頭門超前小導(dǎo)管示意圖圖7.3-2暗挖馬頭門處進洞示意圖7.3.4圍護樁破除由于隧道分雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖，所以圍護樁破除時應(yīng)分六步進行，先破除左側(cè)上導(dǎo)洞圍護樁，待左側(cè)上導(dǎo)洞初襯完畢3~5m后，封閉掌子面，再破除左側(cè)下導(dǎo)洞的圍護樁。再破除右側(cè)上導(dǎo)洞圍護樁，待右側(cè)上導(dǎo)洞初襯完畢3~5m后，封閉掌子面，再破除右側(cè)下導(dǎo)洞的圍護樁。圍護樁應(yīng)從上至下分段破除，在破除中上導(dǎo)洞的圍護樁，待中上導(dǎo)洞初襯完畢3~5m后，在破除中下導(dǎo)洞圍護樁。施工時采用水鉆和風(fēng)鎬進行，需邊破除邊掛網(wǎng)噴射砼封閉掌子面。用水鉆重要是切除二襯范圍之內(nèi)的圍護樁，最后用風(fēng)鎬鑿除二襯和初襯結(jié)構(gòu)，施做初期支護。采用水鉆鉆孔時，孔與孔之間至少搭接10mm，以便于圍護樁切除。序號示意圖備注1第一步：施做拱頂小導(dǎo)管2第二步：左側(cè)①洞室圍護樁破除3第三步：左側(cè)①洞室初期支護（向前施工3米）4第四步：左側(cè)②洞室圍護樁破除5第五步：左側(cè)②洞室初期支護（向前施工3米）6第六步：右側(cè)①洞室圍護樁破除7第七步：右側(cè)①洞室初期支護（向前施工3米）8第八步：右側(cè)②洞室圍護樁破除9第九步：右側(cè)②洞室初期支護（向前施工3米）10第十步：③洞室圍護樁破除11第十一步：③洞室初期支護（向前施工3米）12第十二步：④洞室圍護樁破除13第十三步：④洞室初期支護7.3.5進洞施工（1）土方開挖采用人工開挖，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，每次進尺長度為0.5m。馬頭門位置處1m范圍內(nèi)聯(lián)立格柵，格柵主筋同圍護樁主筋焊接連接牢固。（2）第一步：超前支護后，開挖左①洞室，錨、噴、網(wǎng)、鋼拱架聯(lián)合支護，中隔墻臨時支護、臨時仰拱支護，盡快成環(huán)。第二步：與①洞室錯開合適的臺階長度，開挖左②洞室，錨、噴、網(wǎng)、鋼拱架聯(lián)合支護，中隔墻臨時支護、仰拱支護，盡快成環(huán)。第三步：超前支護后，開挖右①洞室，錨、噴、網(wǎng)、鋼拱架聯(lián)合支護，中隔墻臨時支護、臨時仰拱支護，盡快成環(huán)。第二步：與右①洞室錯開合適的臺階長度，開挖右②洞室，錨、噴、網(wǎng)、鋼拱架聯(lián)合支護，中隔墻臨時支護、仰拱支護，盡快成環(huán)。第四步：超前支護后，分部開挖③、④洞室部，預(yù)留核心土，及時架設(shè)拱部鋼架、錨噴網(wǎng)支護、臨時仰拱支護，盡快成環(huán)。7.4深孔注漿施工7.4.1施工方案設(shè)計7.4.1.1施工方法選擇本工程采用雙重管無收縮注漿工法，對隧道上導(dǎo)初支外2m，初支內(nèi)1m，形成3m厚注漿帶，以達成穩(wěn)固土體的預(yù)期目的。其中，K5+951.800～K5+971.800作為實驗段，以擬定注漿工藝、漿液配比和注漿壓力等參數(shù)。7.4.1.2注漿原理深孔注漿是用水泥-水玻璃漿液（漿液的具體選擇，通過現(xiàn)場實際實驗擬定）從注漿孔道均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅(qū)走砂層和粘土顆粒間的水分和氣體，并填充期位置，通過改性漿液中所含礦物與土體中的水土分別發(fā)生水解、水化反映以及團粒作用等，形成懸浮膠體和團粒，硬化后形成強度大、壓縮小和抗?jié)B性高、穩(wěn)定性良好的土體。同時改性漿液自身膠凝時間短，在含碎較大、滲透系數(shù)較大的砂層時能更好的、及時的加固止水。土體結(jié)硬后后，土體的孔隙率和含水率較低，密度加大，同時由于改性漿液擠壓土體，使土體抗變形能力增長，提高了變形模量，從而防止或減少掌子面土體坍塌。7.4.2施工準(zhǔn)備（1）鉆機就位之前，先進行測量放線工作，測量出每個孔的具體位置，并用紅油漆標(biāo)出。（2）搭設(shè)腳手架、嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程進行。（3）熟悉技術(shù)交底所交的相關(guān)內(nèi)容。7.4.3超前地質(zhì)探孔開挖前打設(shè)超前地質(zhì)探孔，對上導(dǎo)坑掌子面前方10m范圍進行超前水平鉆探，揭示隧道前方地質(zhì)情況及地下水分布情況，若存在滲漏水嚴(yán)重、地層情況與勘察報告不符、土層較差等情況時應(yīng)封閉掌子面，告知設(shè)計并修正設(shè)計參數(shù)，采用必要措施后方可繼續(xù)施工。7.4.4止?jié){墻設(shè)立（1）為防止注漿過程中工作面漏漿，注漿前應(yīng)封閉開挖工作面，設(shè)計厚度0.3m。噴射混凝土標(biāo)號為C25。噴砼封閉范圍為上半斷面不涉及核心土的部分。（2）止?jié){墻采用掛網(wǎng)噴射混凝土，鋼筋網(wǎng)片為Φ6.5@150x150，網(wǎng)片固定在掌子面打設(shè)的鋼筋錨桿上鋼筋的規(guī)格為Φ22，間距為500×500,長度為1.5m。核心土部位噴射C25混凝土,設(shè)計厚度50mm。7.4.5鉆孔的布置及工序待止?jié){墻強度達成設(shè)計強度70%，孔口管與止?jié){墻連接牢固，并檢查止?jié){墻及周邊范圍無滲漏水時方可進行鉆孔。鉆孔布置如下圖7.4-2所示，在鉆孔過程中以隧道中心為準(zhǔn)，先上后下，先外后內(nèi)，注漿采用后退式分段注漿，布孔間距866mm（最終孔距，由現(xiàn)場實驗擬定）。鉆孔施工按照上下臺階拉開3m距離，每循環(huán)進尺12m，后序注漿段預(yù)留3m已注漿段作為止?jié){盤，詳見圖7.4-3。圖7.4-1深孔注漿加固立體示意圖圖7.4-2鉆孔布置橫斷面圖7.4-3鉆孔布置縱斷面7.4.6注漿材料的選擇通過小導(dǎo)管注漿實驗，擬定在粉質(zhì)粘土及較密實粉細砂地帶采用注漿漿液為水泥~水玻璃雙液漿（暫定，漿液具體通過現(xiàn)場實際實驗擬定）。（1）注漿原材料水泥：PO.42.5普通硅酸鹽水泥水玻璃：模數(shù)2.2～2.8，濃度40Be’（2）配合比0.8:1～1.5:1水泥漿液+40be’水玻璃（水泥漿與水玻璃體積比1:1）7.4.7注漿量按照鉆孔施工順序圖，鉆孔完畢后即進行該孔的注漿，單孔注漿的注漿量采用下式計算：式中：—注漿加固半徑；—注漿段長度；—地層（粉質(zhì)粘土和粉細砂層）孔隙率；—漿液充填系數(shù)，0.7～0.9，取0.8；—漿液損耗系數(shù)，取1.15。單根當(dāng)達成以下條件之一，即可結(jié)束注漿：a）注漿壓力達成注漿終壓；b）注漿壓力上升緩慢，當(dāng)注漿量達成設(shè)計規(guī)定，并確認(rèn)未發(fā)生跑漿或漏漿；循環(huán)達成下述條件可結(jié)束注漿：設(shè)計的注漿孔均滿足單根結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束注漿，無漏注現(xiàn)象。施工中及時形成注漿記錄，通過對注漿記錄的記錄，認(rèn)為注漿達成結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，進行開挖，開挖過程中觀測漿液的擴散情況，分析存在問題的因素，為下循環(huán)注漿做準(zhǔn)備。每個斷面所有注漿管完畢后，對注漿孔實行封密，恢復(fù)原狀。注漿結(jié)束后，必須在分析資料的基礎(chǔ)上進行注漿效果檢查，可采用鉆孔取芯法對注漿效果進行檢查，或進行壓（抽）水實驗。當(dāng)檢查孔的吸水量大于1.0L/（min?m）時，必須進行補充注漿，或采用連續(xù)測流量的方法，當(dāng)所測流量小于設(shè)計涌水量時，則注漿效果滿足規(guī)定。7.4.8注漿壓力的選定（1）根據(jù)注漿處地層深度計算式中，—設(shè)計注漿壓力（終壓值）（MPa）；—注漿處深度（m）；—由注漿深度擬定的壓力系數(shù)。（2）根據(jù)地層滲透系數(shù)情況根據(jù)地層滲透系數(shù)情況及漿液注入量情況，注漿壓力一般選用0.3~0.5MPa。7.4.9注漿機械根據(jù)現(xiàn)場鉆孔及注漿施工的規(guī)定，具體需要的機械設(shè)備如下表：表7.4-4機械設(shè)備一覽表7.4.10注漿工藝及規(guī)定7.4.10.1施工工藝流程圖7.4.10.2施工工藝定孔位：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，對準(zhǔn)孔位，不同入射角鉆進，規(guī)定孔為偏差為±3cm，入射角度偏差不大于1°。鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準(zhǔn)孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆孔成孔：第一孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況。以擬定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置偏差小于30cm。鉆孔和注漿順序有外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工；回抽鉆桿：嚴(yán)格控制提高幅度、每步不大于15~20cm，勻速回抽，注意參數(shù)變化。漿液配比：采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。注漿：注漿孔開孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力忽然上升或從孔壁、斷面溢出時，應(yīng)立即停止注漿，查明因素后采用調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。粘土層導(dǎo)致坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。7.4.11注漿過程中異常情況解決（1）冒漿注漿過程中要認(rèn)真觀測地表及相鄰管線的變化情況，由于漿液的進入，引起地層變化，封閉強度較低的地方，一方面也許會冒出漿液，這就需要在冒漿處加以堵塞，必要時采用間歇注漿方式，以保證漿液有效的注入地層。（2）注漿壓力變化注漿過程中，壓力要在控制范圍之中，過大或過小的注漿壓力都不能滿足施工需要，假如壓力過低應(yīng)當(dāng)檢查是否有漏漿之處，或漿液通過地下某些管道流走，壓力過高應(yīng)檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時需要觀測好注漿終壓不能高于規(guī)定的注漿壓力值。（3）凝膠時間變化凝膠時間需要根據(jù)被加固土體的性質(zhì)來調(diào)整。地層含水量大時，漿液容易被地下水稀釋，影響固結(jié)效果，需要縮短凝膠時間；含水量少，為了擴散一定范圍，需要延長凝膠時間。凝膠時間由雙液漿的混合比例來控制，水泥漿比例高，凝膠時間短。需在現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)控，才干滿足施工規(guī)定。（4）注漿量調(diào)整地層的注漿量是否合適是地層加固的效果的體現(xiàn)，采用隔孔注入方式，這樣既避免注漿孔互相影響，又使后注孔起到補充先注孔的作用，保證土體漿液擴散均勻。（5）注漿泵異常在注漿過程中，由于凝膠時間短，管路在兩種漿液混合過程中，不可避免的發(fā)生凝固和堵塞現(xiàn)象，此時注漿泵會由于管路故障而提高壓力，機器發(fā)出異常的聲音，壓力表指示壓力上升，假如不及時解決會產(chǎn)生高壓傷人危險事故。此時必須停泵卸下注漿高壓軟管，沖洗清理管路，或者清理混合器，檢查出故障部位，并予以解決，沖洗干凈，然后再繼續(xù)工作。7.5礦山法隧道開挖及初期支護本區(qū)間隧道分A、B、C3種斷面。其中，A斷面：斷面尺寸為11.4m×8.8m，總長258.55m；B斷面：斷面尺寸為12.3m×9.676m，總長28.65m；C斷面：斷面尺寸為13.7m×10.485m，總長11.9m。全隧均采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，施工時預(yù)留10cm沉降變形量，即在隧道開挖時斷面在設(shè)計的基礎(chǔ)上加大10cm。根據(jù)總體計劃安排，由于2號豎井處在鄰標(biāo)施工圍擋內(nèi)，施工場地小。計劃先從1號豎井向大里程（A斷面）開挖，在盾構(gòu)機從長和盾構(gòu)區(qū)間右線施工至1號豎井時，停止暗挖向大里程施工，改由2號豎井向小里程（B、C斷面，合計40.55m）。待施工至A、B斷面接頭處（K6+210）時，改由1號豎井向大里程施工，完畢剩余A斷面暗挖段。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工：詳見圖9-3雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖工藝框圖、圖7.5-1施工方法示意圖。圖7.5-1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖工藝框圖圖7.5-2雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方法示意圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工環(huán)節(jié)：第一步：a、施作拱頂小導(dǎo)管，并采用深孔注漿及掌子面注漿措施加固地層。b、人工分部先后開挖兩側(cè)①洞室，每進尺0.5m，掌子面噴8cm厚混凝土封閉。c、施作①洞室周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架，并設(shè)立鎖腳鋼管。d、右側(cè)①洞室開挖10～15m后，再開挖左側(cè)①洞室。第二步:a、滯后①洞室10～15m，人工開挖②洞室。每進尺0.5m。掌子面噴8cm厚混凝土封閉。b、施作②洞室導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架，并設(shè)立鎖腳鋼管。第三步：滯后②洞室10～15m后，開挖③洞室，每進尺0.5m。掌子面噴8cm厚混凝土封閉，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，環(huán)節(jié)及工序同1。第四步：滯后③洞室10～15m后，開挖④洞室，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，環(huán)節(jié)及工序同2。第五步：依據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時架設(shè)型鋼立柱及水平鋼支撐，對二襯頂板、側(cè)墻進行支撐，并逐步拆除臨時鋼架，分段施作底板。第六步：分段側(cè)墻及拱頂處二次襯砌結(jié)構(gòu)。待頂板混凝土強度達成設(shè)計強度的75%后，分段拆除臨時型鋼支護，完畢二襯施工。7.5.1超前支護施工掌子面設(shè)立超前小導(dǎo)管并注漿加固地層，小導(dǎo)管采用Ф42×3.25mm的鋼管加工而成，前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆6～8mm溢漿孔，每隔100～200mm交錯鉆眼。拱頂小導(dǎo)管環(huán)向間距0.3m，隔榀設(shè)立，單根長度3m，外插角10～20°。采用通過超前小導(dǎo)管向地層注水泥漿，加固地層。是是否注漿壓力流量達成規(guī)定全技術(shù)負責(zé)技術(shù)負責(zé)人拌漿結(jié)束封閉工作面準(zhǔn)備工作鉆孔聯(lián)接管路及密封孔口小導(dǎo)管加工機具設(shè)備檢修7.5.1.1搭設(shè)操作平臺在掌子面位置用腳手架鋼管搭設(shè)操作平臺，平臺高度以滿足操作規(guī)定為宜。腳手架搭設(shè)底部必須用方木墊實，橫、縱距不超過90cm。下設(shè)掃地桿，側(cè)面需增長剪刀撐。操作平臺頂層橫向腳手架管間距50cm設(shè)立，滿鋪5cm厚方木板。且不得有探頭板。平臺四周設(shè)立防護欄桿，欄桿高度1.2m，并加設(shè)密目網(wǎng)。7.5.1.2注漿孔布置注漿距離輪廓線30cm，孔間距30cm。7.5.1.3鉆孔定孔位：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，對準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進,規(guī)定孔位偏差為±3cm，入射角度偏差不大于1°。鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準(zhǔn)孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以擬定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀測溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析因素后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。7.5.1.4漿液制備漿液采用水泥-水玻璃，根據(jù)現(xiàn)場實驗擬定，注漿的漿液配比根據(jù)現(xiàn)場突出實際情況并報設(shè)計單位認(rèn)可后，由實驗擬定。并根據(jù)隧道周邊的圍巖條件控制好注漿壓力(0.3～0.5MPa）。7.5.1.5注漿①注漿順序：注漿時相鄰孔位應(yīng)錯開，交叉進行。注漿順序一般由下而上，間隔對稱注漿為宜。②注漿：注漿孔開孔直徑不小于45mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力忽然上升或從孔壁、斷面砂層溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明因素后采用調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。土、砂層容易導(dǎo)致坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。為防止?jié){液外漏，必要時可在孔口處設(shè)立止?jié){塞。注漿導(dǎo)管與鋼格柵焊接連接牢固。③注漿量由于漿液的擴散半徑與砂層孔隙很難精密擬定，為準(zhǔn)備注漿材料，本參考圖注漿設(shè)計根據(jù)本線有關(guān)隧道工程地質(zhì)、水文條件和注漿方案以及所選擇的注漿材料，進行注漿量的估算。注漿量的估算公式按下式進行：式中：—單孔注漿量；—注漿加固半徑；—導(dǎo)管長度；—地層孔隙率；④注漿壓力的選定注漿壓力是注漿施工中的重要參數(shù)，它關(guān)系到注漿施工的質(zhì)量以及是否經(jīng)濟。因此，對的擬定注漿壓力和合理運用注漿壓力有著重要的意義。注漿壓力與砂層孔隙發(fā)育限度、涌水壓力、漿液材料的黏度和凝膠時間長短等有關(guān)，本工程設(shè)計規(guī)定注漿壓力為0.3~0.5Mpa。通常情況下按如下經(jīng)驗式計算：式中：—單孔注漿量；—注漿加固半徑；—導(dǎo)管長度。⑤注漿控制指標(biāo)(ⅰ)單根結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中，壓力注漿上升，流量逐漸減小，當(dāng)壓力達成注漿終壓，注漿量達成設(shè)計注漿量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿。注漿壓力未能達成設(shè)計終壓，注漿量已達成設(shè)計注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。(ⅱ)本循環(huán)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達成注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。⑥封堵注漿管采用快硬性水泥封堵。⑦注漿后，應(yīng)根據(jù)注漿漿液種類和相應(yīng)的加固效果，擬定土層開挖時間，一般2～4h后，方可開挖土層。7.5.2隧道開挖本礦山法區(qū)間隧道采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，以人工采用風(fēng)鎬、洋鎬開挖為主。人工將用手推車或小型三輪車將洞渣倒運至豎井預(yù)留出口孔處，再運用小型挖掘機將洞渣裝入1.2m×1.2m×1.5m的土斗中，再運用豎井龍門吊將洞渣吊出至現(xiàn)場土倉中，運用裝載機、自卸汽車將土倉中的洞渣運送至指定棄土場。土方外運嚴(yán)格按照石家莊市棄土外運有關(guān)規(guī)定辦理。棄土車輛選用加蓋棄土專用車輛，按照施工組織設(shè)計所核定的日出土量，結(jié)合夜間外運時間，安排棄土專用車輛計劃。棄土場地選擇在業(yè)主指定的具有棄土條件的棄土點，同時服從業(yè)主對土方的調(diào)配規(guī)定。按照石家莊市有關(guān)文明施工規(guī)定，棄土車輛駛出施工場地或棄土場必須經(jīng)洗車臺沖洗干凈后才干上路，并由專人負責(zé)檢查督促，實行責(zé)任到人。7.5.3初期支護本礦山法區(qū)間隧道初期支護設(shè)計采用噴射混凝土+格柵鋼架措施，初期支護參數(shù)見下表7.5-1：表7.5-1A、B、C型斷面隧道結(jié)構(gòu)參數(shù)表項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護超前小導(dǎo)管φ42×3.25,L=2.5m隔榀打設(shè)，環(huán)向間距：0.3m鎖腳錨管φ42×3.25,L=3m每榀格柵鋼架拱腳節(jié)點處分別打設(shè)一組，每組兩根鋼筋網(wǎng)φ6.5,150mm×150mm網(wǎng)格雙層，搭接1～2個網(wǎng)格縱向連接筋22環(huán)向間距1m,L=0.5m,內(nèi)外雙層交錯布置噴射混凝土C25噴混凝土0.35m格柵鋼架25、14鋼筋縱向間距0.5m7.5.3.1鋼架施工（1）鋼架加工格柵鋼架先在加工場加工成榀，加工成榀后進行試拼裝，環(huán)向長度誤差不大于30mm，平面蹺曲誤差不大于20mm，經(jīng)調(diào)整無誤后編號，方可成批生產(chǎn)。具體加工尺寸見圖7.5-2。圖7.5-2格柵鋼架圖（2）鋼架安裝本隧道鋼架設(shè)計為由Ф25、Ф14鋼筋加工而成的格柵鋼架，鋼架間距0.5米，鋼架全環(huán)設(shè)立。鋼架根據(jù)開挖方法和環(huán)節(jié)分部分片安裝，為了使兩側(cè)支護上部拱架便于與下部連接，安裝拱部鋼架時在拱腳處墊上墊板和砂墊層。每榀每拱腳處均設(shè)2根鎖腳錨管對拱架進行鎖固，鎖腳錨管采用φ42×3.25鋼管，長度L=3.0米，水平傾角15o～30o，注漿漿液采用水泥-水玻璃漿液，注漿壓力控制在0.3～0.5Mpa（粉質(zhì)粘土層可適當(dāng)加大至0.5～0.8Mpa）。鎖腳錨管與格柵鋼架焊接連接牢固。欠挖解決前期準(zhǔn)備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查欠挖解決前期準(zhǔn)備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查不合格凈空檢查鋼支撐拼裝架立就位鎖腳錨管施作設(shè)立縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土固定結(jié)束錨管鉆機、注漿泵等設(shè)備就位圖7.5-3鋼架架立施工工藝框圖隧道開挖完畢后，立即安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架。安裝前應(yīng)將格柵鋼架下虛碴及其他雜物清理干凈，每一榀拱架的底腳要支墊牢固,鋼架采用M24螺栓連接。并規(guī)定各部位在同一豎直面上，傾斜度≯3mm，不平度≯20mm?？v向連接筋為L=0.5m長的25縱向連接筋，環(huán)向間距1.0m內(nèi)外交錯布置，將其連成一體。7.5.3.2鋼筋網(wǎng)施工本隧道鋼筋網(wǎng)設(shè)計為φ6.5鋼筋制作，網(wǎng)格間距為150mm×150mm。永久初期支護采用內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)，臨時支護采用外側(cè)單層鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)按設(shè)計鋼架間距在洞外加工好備用，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面。施工技術(shù)措施：使用的鋼筋須經(jīng)實驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度為1～2個網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，減少回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土永久初襯結(jié)構(gòu)保護層厚度不小于4cm、初襯臨時隔板、隔墻保護層厚度不小于2.5cm。7.5.3.3噴射混凝土本隧道洞身噴射混凝土標(biāo)號為C25，厚度為35cm。噴射混凝土采用濕噴機，混凝土由洞外拌和站集中拌料。噴射混凝土前，用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進行清洗，濕噴機就位，安裝風(fēng)、水管，調(diào)式濕噴機。噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進行，嚴(yán)格按照噴射混凝土的施工規(guī)范進行混凝土的噴射。初噴混凝土厚度5cm。鎖腳錨管、鋼筋網(wǎng)、鋼架等安裝完后進行復(fù)噴混凝土作業(yè)，噴至設(shè)計厚度。施工技術(shù)措施：（1）原材料計量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計量誤差≯2%，外加劑的計量≯0.5%。（2）設(shè)立控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。噴射前檢查斷面凈空尺寸。（3）采用強制式攪拌機拌制混凝土。（4）用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。（5）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進行。（6）噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.8～1.2m。（7）施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)堵管時立即關(guān)機。前期準(zhǔn)備施噴面的清理計量配料拌合前期準(zhǔn)備施噴面的清理計量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格圖7.5-4濕噴混凝土工藝流程圖7.5.3.4鎖腳錨桿在初襯開挖的過程中，施作完拱部初期支護，在拱腳部位打入一根錨管，可以有效地減少初襯拱頂下沉，從而減小地表沉降量。鎖腳錨管施工環(huán)節(jié)如下：（1）用錨管鉆機鉆孔；（2）將安裝好錨頭的錨管插入錨孔；（3）用注漿接頭將錨管體與注漿泵相連；（4）開動注漿泵，使水泥漿充盈錨孔。鉆孔清孔插錨管錨管加工鉆孔清孔插錨管錨管加工灌漿封口漿液拌合圖7.5-5鎖腳錨管施工工藝流程圖7.5.3.5臨時支護拆除臨時鋼支撐的拆除直接影響到初期支護的結(jié)構(gòu)的安全和后續(xù)的施工。這樣臨時支護的拆除時機選擇和如何安全快速的施工將直接影響到整個工程的進展及隧道結(jié)構(gòu)的安全。臨時鋼支撐的拆除必須以隧道監(jiān)控測量的結(jié)果為指導(dǎo)，由于隧道的開挖使結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)發(fā)生變化，臨時鋼支撐還是一個重要的受力結(jié)構(gòu)，必須在受力狀態(tài)趨于穩(wěn)定之后方可拆除，如盲目施工，就會使結(jié)構(gòu)受力發(fā)生變化，這將成為隧道塌方最嚴(yán)重的安全隱患之一。（1）拆除時機的選擇根據(jù)施工進度及施工需要，為保證二襯可以及時跟進，為了施工和隧道結(jié)構(gòu)安全，臨時支持必須滿足以下幾個條件方能進行拆除作業(yè)：①臨時鋼支撐拆除前必須保證拆撐段的永久支護已經(jīng)封閉完畢，且結(jié)構(gòu)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。②臨時鋼支撐拆除前該拆除段的沉降和收斂測量結(jié)果都滿足穩(wěn)定條件，沉降收斂達成穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為收斂不超過0.2mm/d。③臨時鋼支撐拆除后能盡快進行二襯支護，保證隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。（2）臨時鋼支撐的拆除施工順序考慮到隧道施工的組織形式，本著安全第一的原則，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，臨時鋼支撐拆除順序為：鑿除噴射混凝土→臨時鋼支撐拆除→解決初支表面雜物→拆除位置補噴混凝土找平。臨時支撐縱向每次拆除長度不應(yīng)大于6m，并逐段拆除。臨時鋼支撐拆除后，加強隧道的監(jiān)控量測，依據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時架設(shè)I22a型鋼立柱及水平鋼支撐，對二襯頂板、側(cè)墻進行支撐。臨時支撐拆除后，立即進行仰拱試作，兩工序交錯進行。仰拱試作完畢后，及時進行拱墻二次襯砌施工。（3）鑿除噴射混凝土在臨時鋼支撐拆除施工中，噴射混凝土的鑿除是最為困難的，并且不能產(chǎn)生過大的震動，避免對圍巖及初期支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大擾動。否則，也許導(dǎo)致初期支護開裂，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，導(dǎo)致不必要的安全質(zhì)量事故。這就需要對混凝土的鑿除過程進行嚴(yán)格的控制技術(shù)控制。通過總結(jié)，在鑿除噴射混凝土的過程中，采用風(fēng)鎬和洋鎬的方式結(jié)合進行，對結(jié)構(gòu)和圍巖的擾動不會導(dǎo)致太大的影響。（4）鋼支撐拆除具體環(huán)節(jié)鑿除臨時鋼支撐噴射混凝土層；切割清除連接網(wǎng)片等；用安全繩將鋼支撐固定牢固；對拆除部分的鋼支撐連接板進行切割；用卷揚機將切割下的鋼支撐緩緩下放至安全地點并及時運走。（5）解決初支表面雜物臨時鋼支撐拆除過程中，應(yīng)將初支表面雜物清理干凈，為二襯防水板施工發(fā)明有利條件。（6）拆除位置補噴混凝土找平臨時鋼支撐拆除后應(yīng)對拆除部位補噴C25混凝土并找平，保證初支混凝土面圓順平整。7.6防水施工礦山法區(qū)間正線主體結(jié)構(gòu)采用1.5mm厚ECB防水進行防水。防水板與基層間設(shè)立400g/m2的無紡布緩沖層，并澆筑70mm厚的C20細石混凝土保護層。暗挖結(jié)構(gòu)需設(shè)立防水層表面注漿系統(tǒng)，采用注漿底座點焊到防水層表面，在二襯施做完畢后可注漿填充防水板與二襯之間的空隙。注漿系統(tǒng)的設(shè)立間距為4～5m；注漿系統(tǒng)在環(huán)向施工縫及變形縫兩側(cè)加密至距縫500mm，縱向施工縫上方加密至距縫500mm。在礦山法隧道內(nèi)設(shè)立分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)立在變形縫部位。分區(qū)系統(tǒng)涉及與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于350mm。7.6.1塑料防水板施工圖7.6-1礦山法區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)橫剖面防水構(gòu)造圖基層解決→彈控制線→鋪貼并固定無紡布→鋪貼并固定ECB塑料板→驗收

→保護層施工

7.6.1.1基面解決（1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進行初支背后的注漿或表面剛性封堵解決，待基面上無明水流后才干進行下道工序。（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進行找平解決，解決方法可采用噴射混凝土或1：2.5的水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的解決方法。解決后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相鄰兩凸面間凹進去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。（3）基面上不得有鋒利的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的鋒利的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋解決，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。陰、陽角處應(yīng)用1：2.5的水泥砂漿做成R＞5cm的圓弧或5cm×5cm的倒角。（4）基面上不得有鐵管、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋。（5）變形縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)所有采用1：2.5防水水泥砂漿找平。（6）當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完畢的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)立臨時排水溝。7.6.1.2鋪設(shè)緩沖層（1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)土工布緩沖層，用水泥釘、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定期釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布置，側(cè)墻上的固定間距為80～100cm；仰拱上的固定間距為50～80cm；仰拱上的防水板固定間距為1～1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。（2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設(shè)。7.6.1.3鋪設(shè)塑料防水板仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式擬定。拱墻防水板采用從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接。鋪設(shè)時要注意與噴射混凝土凹凸不平處相密貼，并不可拉得過緊，一定要注意流出搭接余量。拱墻與仰拱結(jié)合部位防水板施工時，下部防水板應(yīng)壓住上不防水板。所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm。防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。圖7.6-2防水板固定方法示意圖防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%。如壓力連續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。圖7.6-3防水板雙焊縫示意圖圖7.6-4陰陽角防水層示意圖防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊沿距破損邊沿的距離不得小于7cm。補丁應(yīng)滿焊，并采用塑料焊條補強焊縫，不得有翹邊空鼓部位，以保證單焊縫的不透水性。對防水層進行驗收合格后，才干進行下道工序的施工。7.6.1.4保護層施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護層，在防水板上表面澆筑7cm厚的C20細石混凝土。7.6.1.5明暗接頭處防水施工明挖結(jié)構(gòu)與礦山法結(jié)構(gòu)接口部位的陰陽角處應(yīng)設(shè)立加強層，加強層應(yīng)在甩槎時預(yù)留，且應(yīng)設(shè)立在防水層迎水面一側(cè)，加強層寬度50cm。暗挖洞口預(yù)留保護及搭接做法如下：圖7.6-5洞口底拱防水層預(yù)留保護做法圖7.6-6洞口側(cè)墻和頂板防水層預(yù)留保護做法圖7.6-7洞口底拱防水層過渡構(gòu)造圖圖7.6-8洞口側(cè)墻和頂板防水層過渡構(gòu)造圖7.6.2施工縫和變形縫做法7.6.2.1施工縫做法（1）正常地段施工縫留置一般地段，采用“止水帶+注漿”進行防水。環(huán)向施工縫，采用350mm鋼邊橡膠止水帶；縱向施工縫，采用300mm鍍鋅鋼板止水帶?？v向施工縫的留設(shè)以結(jié)構(gòu)施工步序為準(zhǔn)。仰拱與拱墻施工縫設(shè)在同一斷面上，環(huán)向施工縫間距為6m。圖7.6-9環(huán)向施工縫側(cè)墻頂拱構(gòu)造圖圖7.6-10環(huán)向施工縫底板仰拱構(gòu)造圖圖7.6-11縱向施工縫側(cè)墻構(gòu)造圖圖7.6-12鋼邊止水帶與鍍鋅鋼板止水帶搭接過渡做法圖（2）特殊地段施工縫留置當(dāng)遇無法安裝止水帶的迎水面結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫或與其他洞口連接部位的施工縫，則采用“止水條+注漿”方式進行防水。圖7.6-13特殊部位施工縫防水構(gòu)造圖7.6.2.2變形縫做法區(qū)間正線初襯結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫；二襯結(jié)構(gòu)與兩端明挖結(jié)構(gòu)連接處設(shè)變形縫（距離明挖結(jié)構(gòu)端墻外邊線1.5m，共2處）。在礦山法區(qū)間與明挖區(qū)間相鄰處的變形縫部位預(yù)留200×30mm的凹槽，設(shè)立1.0mm厚的不銹鋼板接水盒。頂板存在下反梁的變形縫需要穿過縱梁預(yù)留洞口設(shè)立不銹鋼板接水盒。具體做法如下：圖7.6-14側(cè)墻和頂拱變形縫防水構(gòu)造圖圖7.6-15底板變形縫防水構(gòu)造圖圖7.6-16變形縫預(yù)留凹槽構(gòu)造圖7.6.2.3注漿施工所有施工縫和變形縫在混凝土澆筑后，均需進行注漿施工。圖7.6-17隧道縱剖面分區(qū)防水注漿構(gòu)造圖圖7.6-18注漿管和止水膠安裝示意圖圖7.6-19注漿系統(tǒng)安裝示意圖7.7二襯施工本礦山法區(qū)間二次襯砌采用C40，P8模筑混凝土，二襯厚度為：A型斷面0.5m厚、B型斷面0.55m厚、C型斷面0.6m厚。二次襯砌根據(jù)監(jiān)測情況在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，基本穩(wěn)定的條件是：隧道周邊變形率明顯趨于收斂；拱腳水平收斂小于0.2mm/d，拱頂下沉收斂速度小于0.15mm/d；施作二次襯砌前的累計位移值，已達極限相對位移值的80％以上；初期支護表面裂隙不再發(fā)展。隧道襯砌工序安排采用先澆筑仰拱，后拱墻的方法進行施工。其中A、B、C型斷面隧道二次初期采用“型鋼模板+型鋼拱架+滿堂腳手架支撐”；仰拱采用定制鋼模板施工。襯砌混凝土均采用商品攪拌混凝土，混凝土罐車運送混凝土，地泵泵送混凝土入模。施工時嚴(yán)格混凝土施工工藝和品質(zhì)控制，嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證“尺寸準(zhǔn)確，強度合格，內(nèi)實外美，快速施工”目的。根據(jù)總體計劃安排，待B、C斷面隧道初襯施工完畢后，計劃先從2號豎井向小里程（B、C斷面）施工二襯；在A斷面初襯施工完畢后，從1號豎井向大里程（A斷面）施工二襯。7.7.1.1施工工藝二次襯砌施工工藝見圖7.7-1。澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土隧底開挖、支護，凈空檢查清除底部松碴、雜物和積水防水施工、鋼筋綁扎，架立模型隱蔽檢查隱蔽檢查不合格合格養(yǎng)生拆模不合格臺車就位、安放止水帶、立模隱蔽檢查防水施工、鋼筋綁扎隱蔽檢查隱蔽檢查拌制混凝土土運送混凝土合格不合格不合格合格合格進入下拌制混凝土運送混凝土砂碎石水泥不合格外加劑水檢查、調(diào)制配合比底板混凝土施工接碴解決、凈空檢查合格拆模、養(yǎng)生合格圖7.7-1襯砌施工工藝框圖7.7.1.2仰拱混凝土施工礦山法區(qū)間遵循仰拱先行的施工原則，仰拱應(yīng)及時施作。仰拱施工前應(yīng)嚴(yán)格清底，不得淌水。為保證仰拱施工質(zhì)量，仰拱采用分段整幅施工。每段澆筑長度約6m，施工時采用自制的仰拱棧橋。圖7.7-2仰拱棧橋示意圖具體施工順序見下圖7.7-3所示。圖7.7-3隧道仰拱、仰拱填充及襯砌施工順序圖（1）施工前準(zhǔn)備：應(yīng)將基底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈；加工仰拱鋼筋。（2）仰拱鋼筋綁扎：仰拱鋼筋在洞外場地加工，運至洞內(nèi)作業(yè)面綁扎。鋼筋間距符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋采用焊接，焊接滿足單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d的規(guī)定。鋼筋凈保護層厚度5cm。（3）立模：仰拱橫向模板采用5cm厚的木板或組合鋼模，兩側(cè)采用鋼模（制成弧形）。模板規(guī)定加固牢固，施工時不得跑模，影響施工質(zhì)量。澆筑混凝土前涂脫模劑。施工縫設(shè)立：仰拱縱向施工縫設(shè)立遇水膨脹止水膠，設(shè)立于仰拱兩側(cè)（與襯砌交接處），埋設(shè)在兩層鋼筋的中間，埋設(shè)一半露出一半；仰拱環(huán)向施工縫設(shè)立中埋式止水帶。（4）仰拱混凝土澆筑：仰拱混凝土由綜合攪拌站提供，用混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，采用泵送混凝土。施工時振搗棒不少于2根，保證振搗密實。仰拱混凝土強度達成5MPa后允許行人通行，抑拱混凝土強度達成設(shè)計強度100%后允許車輛通行。7.7.1.3拱墻襯砌施工待仰拱施工完畢后，及時施作拱墻襯砌，保證安全。（1）施工準(zhǔn)備A、設(shè)備及人員準(zhǔn)備①襯砌作業(yè)前，應(yīng)對模板進行全面的清洗、檢校、涂油。檢查模板接縫、錯臺，超過規(guī)范規(guī)定的，堅決進行重拼裝。②檢查砂石料供應(yīng)情況，各種機械、機具安裝就位，準(zhǔn)備充足，檢查完好，以及道路通行情況。工地必須有備用發(fā)電機(不少于100KW)。③檢查地泵的管路長度、連接情況。④所有機械在開盤前，應(yīng)進行一次試運轉(zhuǎn)。⑤襯砌作業(yè)時，各班組間應(yīng)工序銜接緊密。現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)盯班監(jiān)控。B、技術(shù)準(zhǔn)備①清除拱腳處虛碴、雜物，排除積水②拱座連接界面鑿毛沖洗，調(diào)直連接筋，邊拱混凝土施工縫鑿毛沖洗，對已鋪設(shè)防水板再次復(fù)核確認(rèn)是否合格。③中線：襯砌作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)進行中線測量，準(zhǔn)確的給出隧道中心線及襯砌法線方向線，并有具體的測量記錄。技術(shù)人員在襯砌開盤前進行復(fù)測。④水平：技術(shù)人員在臺車立模中，就應(yīng)給出隧道各部位相應(yīng)的標(biāo)高，并隨著工程進度，隨時進行復(fù)核。工程部在開盤前，應(yīng)進行復(fù)測，并應(yīng)有相應(yīng)的測量記錄，相關(guān)人員簽字。⑤襯砌作業(yè)中，技術(shù)人員應(yīng)及時觀測，嚴(yán)防臺車偏離中線，要跟蹤測量，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。（2）鋼筋加工與綁扎鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；運用冷拉方法矯直伸長率：HBP300光圓鋼筋不得超過4％，HRB400帶肋鋼筋不得超過1％。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。圖7.7-4A、B、C型斷面二襯配筋圖二襯鋼筋連接方式：結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的連接可采用焊接（直徑d≤22）或機械連接（直徑d＞22）兩種型式。連接筋采用綁扎搭接。隧道二襯鋼筋安裝時，沿隧道方向，相鄰兩環(huán)鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開（即配筋時相鄰兩環(huán)主筋一正一反設(shè)立）?；炷帘Ｗo層厚度保證措施：采用專門加工、定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊或定位夾，提高鋼筋施工安裝的定位精度。鋼筋定位墊塊應(yīng)采用纖維水泥基墊塊，強度等級不低于C50，尺寸誤差±1mm，且墊塊間距50d（鋼筋直徑）不大于1000mm，并呈梅花形布置。墊塊摻加1.0kg/m3的聚丙烯纖維；方形墊塊邊長不小于60mm。A、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差和檢查方法符合表7.7-1規(guī)定。表7.7-1鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。B、鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表7.7-2規(guī)定。表7.7-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢查方法序號名稱允許偏差檢查方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。C、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：①鋼筋機械連接于焊接連接區(qū)段長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；②接頭面積百分率不大于50%時可采用Ⅱ級機械連接接頭，大于50%時采用Ⅰ級機械連接接頭；③受拉鋼筋接頭（機械連接、焊接）面積百分率可不受限制。D、采用焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫高度不小于8㎜。E、鋼筋綁扎搭接的連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接長度；對于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率不大于50%時，采用搭接連接時，搭接長度為1.4倍LaE。二襯結(jié)構(gòu)受拉鋼筋錨固長度LaE見下表7.7-3。表7.7-3受拉鋼筋錨固長度參考表砼標(biāo)號鋼筋種類C40混凝土d≤25mmd＞25mmHRB400普通鋼筋31d34d注：縱向受壓鋼筋的錨固長度取受拉錨固長度的0.7倍。（3）模板工程1）模板工程的一般規(guī)定①工程采用SZ系列組合鋼模板與定型鋼模板結(jié)合使用。②模板安裝支撐必須牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。③模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與沉降縫垂直，其中心線應(yīng)與沉降縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。④預(yù)埋件安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污。2）支立邊墻和拱部模板邊墻和拱部模板采用定型鋼模板，U型卡固定，環(huán)向每1米一道異形組合I16工字鋼拱架；縱向在拱腳處布置通長I14工字鋼，其余均用φ48雙管沿環(huán)向布置，然后再用鋼管排架進行支撐。鋼管排架采用600×600×900mm（橫向×縱向×豎向），并用鋼管將拱架立柱連成一個整體。具體模板支架檢算詳見附件。邊墻和拱頂6m為一施工段，每2m在拱頂處留一φ200圓孔做為投料孔，采用泵接輸送管灌注。砼澆筑前，對模板進行預(yù)檢，合格后方可澆筑砼。灌注砼封頂前應(yīng)密切注意壓力變化，防止?jié)仓幻軐嵒驂毫?。在拱頂及拱頂兩?cè)30o埋設(shè)φ32-4.2，L=0.8m的注漿鋼管，注漿管縱向間距2～3m，梅花形交錯布置，在二襯模筑混凝土拆模后進行初、二襯之間注漿。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，即可連接混凝土泵送軟管，準(zhǔn)備灌筑混凝土。圖7.7-5滿堂腳手架支撐體系斷面圖（4）混凝土澆筑采用商品攪拌混凝土，混凝土罐車運送混凝土，地泵泵送混凝土入模。砼灌注通過作業(yè)窗口，砼灌筑自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過40cm，相鄰兩層澆筑時間不超過混凝土初凝時間，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。在砼施工過程中，要有專人對襯砌臺車和模板進行監(jiān)控，防止因偏壓導(dǎo)致臺車偏移，防止堵頭板漏漿。搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器。邊墻運用工作窗口人工進行振搗，砼澆筑到窗口位置后，把窗口封住，拱部砼采用附著式振搗器振搗。對新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置嚴(yán)格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗，保護好預(yù)埋于邊墻、拱部注漿管，防止其歪斜和傾倒，保證二襯后壓密注漿順利進行。拱頂混凝土灌筑采用泵送擠壓法，在模板頂部中間預(yù)留灌筑窗口，混凝土灌到拱部后，通過拱頂窗口用軟管對模板兩端灌送混凝土，當(dāng)拱頂混凝土將灌筑滿時，撤出軟管將窗口用封口板封上，將混凝土輸送管接到封口板的壓力灌筑口上，用液壓混凝土泵進行壓力灌筑，直至從擋頭板擠壓出混凝土或拱頂預(yù)留檢測管漏下混凝土為止。混凝土規(guī)定連續(xù)灌筑，不得產(chǎn)生縱向施工縫。施工作業(yè)時配備一定數(shù)量混凝土液壓泵及混凝土運送罐車備用，以防意外事件發(fā)生。當(dāng)邊、拱混凝土強度達成8.0MPa時，方可拆模，拆模時間不可過早，拆模后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。隧道襯砌施工完畢并達成100%強度后，進行襯砌背后回填注漿。注漿材料采用高強無收縮漿液，回填注漿壓力0.1Mpa以內(nèi)。（5）拆模及養(yǎng)護A、二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：①在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達成8.0MPa以上。②初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計強度的100%以上。③特殊情況下，應(yīng)根據(jù)實驗及監(jiān)控量測結(jié)果擬定拆模時間。B、混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表3的規(guī)定，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時不應(yīng)澆水。表7.7-4混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜10141