如何讀懂機械圖

課程目錄第一章：識圖的基本知識第二章：圖樣基本表示法第三章：零件圖的識讀第四章：裝配圖的識讀第一頁，共101頁。第一章識圖的基本知識1.1機械圖樣1.2識圖的基本知識1.3斜度和錐度1.4投影規(guī)律1.5基本體三視圖識讀1.6組合體三視圖識讀第二頁，共101頁。1.1機械圖樣圖樣：工程技術(shù)上根據(jù)投影方法并遵照國家標準的規(guī)定繪制成的用于工程施工或產(chǎn)品制造等用途的圖叫做工程圖樣，簡稱圖樣。機械制造業(yè)所使用的圖樣稱為機械圖樣。圖樣是工程技術(shù)人員借以表達和交流技術(shù)思想不可缺少的工程語言。第三頁，共101頁。立體圖（軸測圖）和視圖圖形優(yōu)點缺點富有立體感，直觀形象度量性差，作圖困難能準確地表達出物體的形狀和大小，且度量性好，作圖方便。直觀性較差，需將三個視圖綜合起來想象出空間形狀。第四頁，共101頁。1.2識圖的基本知識本節(jié)扼要介紹國家標準《技術(shù)制圖》、《機械制圖》中的基本規(guī)定，主要有：圖紙幅面及格式比例、字體、圖線尺寸注法第五頁，共101頁。圖紙的幅面及格式圖紙幅面A0、A1、A2、A3、A4A0幅面為841*1189，A1幅面為A0的一半，以此類推。A4幅面是210*297GB/T14689-1993圖框格式1、留有裝訂邊（圖A）2、不留裝訂邊（圖B）圖A圖B標題欄一般位于圖紙的右下角。標題欄標題欄第六頁，共101頁。圖紙的幅面及格式基本幅面A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297圖框尺寸e2010a25c105第七頁，共101頁。比例、字體、圖線比例是指圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。原值比例：如1：1放大比例：如2：1縮小比例：如1：2GB/T14690-1993字體漢字應(yīng)寫成長停體，字母和數(shù)字可寫成直體或斜體。漢字高不小于3.5mm，要求：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。GB/T14691-1993圖線圖線分粗、細兩種，粗線寬d可在0.5~2mm之間選擇，細線寬為d/2。常用的圖線有五種：1、粗實線：2、細實線：3、波浪線：4、虛線：5、細點劃線：GB/T4457.4-1984第八頁，共101頁。尺寸注法尺寸注法完整的尺寸包括：1、尺寸數(shù)字：大小2、尺寸線：方向3、尺寸界線：范圍基本規(guī)則：1、機件的真實大小就以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小與準確性無關(guān)。2、圖中所注尺寸為機件最后完工尺寸，否則另加說明。3、機械圖樣中的線性尺寸以毫米（mm）為單位時，不需注明單位符號或名稱，其他單位如英寸、角度等則必須注明。GB/T4458.4-1984GB/T16675.2-1996第九頁，共101頁。1.3斜度和錐度名稱概念圖例注意點斜度是指一條直線（或平面）相對與另一條直線（或平面）的傾斜程度，其大小用該兩直線（或兩平面）間夾角的正切值來表示，寫成1：n的形式。符號的方向應(yīng)與斜度的方向一致。錐度是指正圓錐體底圓直徑與錐高之比。如果是圓錐臺則是上、下底圓直徑之差與錐臺高度之比，寫成1：n的形式。圖形符號的方向應(yīng)與圓錐的方向相一致。第十頁，共101頁。1.4投影規(guī)律一、投影的概念在日常生活中光線照射物體，將在物體后面的墻壁或地面上產(chǎn)生影子，這種現(xiàn)象就是投影。投影法即是通過這種現(xiàn)象科學(xué)的抽象而建立起來的。由投射中心（光源）發(fā)出的投影線通過物體，在選定的投影面上得到圖形的方法，稱為投影法。根據(jù)投影法獲得的圖形叫投影。得到圖形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通過物體的直線叫投射線。第十一頁，共101頁。二、投影的分類根據(jù)投射中心到投影面的距離，投影分為中心投影法和平行投影法；平行投影根據(jù)投射線與投影面是否垂直的位置關(guān)系又分為正投影和斜投影。具體如下圖所示：平行投影中心投影正投影斜投影

第十二頁，共101頁。三、正投影的基本性質(zhì)正投影的性質(zhì)見表所示性質(zhì)顯真性積聚性類似性圖例說明平面圖形（或直線）平行投影面時，其投影反映實形（或?qū)嶉L）。平面圖形（或直線）垂直投影面時，其投影成直線。平面圖形（或直線）傾斜于投影面時，其投影仍為平面圖形（或線段），形狀類似。第十三頁，共101頁。四、三面投影體系正立投影面，簡稱正面，用字母V表示；水平投影面，簡稱水平面，用字母H表示；側(cè)平投影面，簡稱側(cè)平面，用字母W表示；任意兩投影面的交線稱為投影軸，分別是：正立投影面（V）與水平投影面（H）的交線稱為OX軸，簡稱X軸，代表長度方向；水平投影面（H）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OY軸，簡稱Y軸，代表寬度方向；正立投影面（V）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OZ軸，簡稱Z軸，代表高度方向。X、Y、Z三軸的交點O稱為原點。第十四頁，共101頁。五、三視圖的形成如圖所示，將形體放在三面投影體系中，向三個投影面作正投影得到的投影即是三視圖，分別為：主視圖——從前向后投影，在V面上的正投影視圖；俯視圖——從上向下投影，在H面上的正投影視圖；左視圖——從左向右投影，在W面上的正投影視圖。第十五頁，共101頁。六、三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系

（投影規(guī)律）長對正——主視圖與俯視圖相應(yīng)投影長度相等；高平齊——主視圖與左視圖相應(yīng)投影高度相等；寬相等——俯視圖與左視圖相應(yīng)投影寬度相等。注意：該投影關(guān)系適用于整個形體的投影，同時也適用于形體上某局部結(jié)構(gòu)的投影，是畫圖和讀圖的法則。第十六頁，共101頁。七、點、線、面的投影點投影圖例空間點的軸測圖點投影三視圖說明1、空間點用坐標A（X、Y、Z）表示。2、Xa、Ya、Za分別代表A點到各個投影面的距離。3、空間點用大寫的字母或數(shù)字表示，俯視圖中用小寫字母或數(shù)字表示，主視圖中用小寫字母或數(shù)字右上角加一撇表示，左視圖中用小烈軍屬字母或數(shù)字右上角加兩撇表示。4、點的投影特性：點的投影一定是點。第十七頁，共101頁。線投影投影面的平行線正平線在V面上的投影是一條反映實長的斜線；而其余兩個投影是平行于坐標軸的線段，長度小于實長。水平線在H面上的投影是一條反映實長的斜線；而其余兩個投影是平行于坐標軸的線段，長度小于實長。側(cè)平線在W面上的投影是一條反映實長的斜線；而其余兩個投影是平行于坐標軸的線段，但長度小于實長。投影面的垂直線正垂線在V面上的投影積聚成一點；其余的兩個投影是反映實長的線段。鉛垂線在H面上的投影積聚成一點；其余的兩個投影是反映實長的線段。側(cè)垂線在W面上的投影積聚成一點；其余的兩個投影是反映實長的線段。一般位置線在三個投影面上的投影都為比實長短的線段。第十八頁，共101頁。面投影投影面的平行面正平面在V面上反映真實形狀；另外兩個投影面上的投影，積聚成與坐標軸平行的直線。水平面在H面上反映真實形狀；另外兩個投影面上的投影，積聚成與傳票軸平等的直線。側(cè)平面在W面上反映真實形狀；另外兩個投影面上的投影，積聚成與傳票軸平等的直線。投影面的垂直面正垂面在V面上的投影，積聚成一條傾斜的直線；在兩個投影面上的投影為原平面的類似形，但形狀縮小。鉛垂面在H面上的投影，積聚成一條傾斜的直線；在兩個投影面上的投影為原平面的類似形，但形狀縮小。側(cè)垂面在W面上的投影，積聚成一條傾斜的直線；在兩個投影面上的投影為原平面的類似形，但形狀縮小。一般位置面在三個投影面上的投影都為原平面的類似形。第十九頁，共101頁。1.5基本體三視圖識讀形體圖例說明圓柱體圓柱體的三視圖是由一個圓和兩個矩形組成。圓的投影反映該形體的特征。棱柱體棱柱體的三視圖是由一個正多邊形和兩個矩形組成。多邊形的投影反映該形體的特征。一般柱體一般柱體的三視圖都是由一個多樣形和兩個矩形來表述。多樣形反映該形體的特征。構(gòu)成組合體的最小單元且不需要再分解的物體形狀，叫做基本體。一、柱體三視圖與柱體三視圖的識讀第二十頁，共101頁。二、錐（臺）體三視圖與錐（臺）體三視圖的識讀形體圖例說明圓錐體圓錐體的三視圖有一個反映錐體底面實形的投影和兩個外輪廓為相同等腰三角形的投影，三角形的是一個點（錐頂）的投影。棱錐體棱錐體的三視圖有一個反映錐體底面的投影和兩個外輪廓為三角形的投影，三角形的頂點是一個點（錐頂）的投影，三角形內(nèi)是由錐體側(cè)面投影得到的類似形。圓錐臺圓錐臺是用一個平行于圓錐體底面的平面去截錐體，去掉錐頂部分得到的形體。該形體的三視圖是由一個兩同心相似的多樣形（反映臺體上下底面的實形）和兩個相同的等腰梯形。棱錐臺棱錐臺是用一個平行于棱錐體底面的平面去截錐體，去掉錐頂部分得到的形體。該形體的三視圖是由一個兩同心相似的多樣形（反映臺體上下底面的實形）和兩個外輪廓為梯形的投影，梯形內(nèi)是由錐臺體側(cè)面投影得到的類似形。第二十一頁，共101頁。三、旋轉(zhuǎn)體三視圖與旋轉(zhuǎn)體三視圖的識讀形體圖例說明圓柱體圓柱體的三視圖是由一個體現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)體特征的圓和兩個完全相同的矩形表示。圓錐體圓錐體的三視圖有一個反映錐體底面實形的投影和兩個外輪廓為相同等腰三角形的投影，三角形的頂點是一個點（錐頂）的投影。球體球體的三視圖是三個完全相同的圓，但每個圓分別代表不同截面內(nèi)的輪廓。旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)體的三視圖由反映形體特征的同心圓投影和兩個完全相同的表達該形體形狀的投影。第二十二頁，共101頁。1.6組合體三視圖的識讀一、組合體的基本組合形式與形體分析1、概念由兩個或兩個以上的基本幾何體按一定的方式組合成的物體，稱為組合體。2、組合體的基本組合形式組合體的形成是通過加法組合（疊加）和減法組合（切割）而形成的。（1）加法組合由幾個基本體疊加而形成的，如圖（a）所示。（2）減法組合由一個基本體上切去某些部分，余下部分形成的組合體，如圖（b）所示。圖a疊加體圖b切割體第二十三頁，共101頁。3、組合體組合處的注意點（1）兩表面平齊：中間不應(yīng)有線隔開（2）兩表面不平齊：中間應(yīng)有線隔開（3）兩表面相交：相交處應(yīng)畫交線的投影（4）兩表面相切：在相切處不應(yīng)該畫線正確不正確多線正確不正確少虛線正確不正確第二十四頁，共101頁。二、讀組合體視圖1、形體分析法形體分析法是讀圖的基本方法，把視圖中的封閉線框?qū)?yīng)起來，然后想像出各自的形狀和位置，綜合起來想像出整體形狀。步驟：（1）抓住形體特征，分出組合形體。（2）根據(jù)投影對應(yīng)的線框，聯(lián)系起來，即可想象出該形體的形狀，如右圖各步驟所示。（3）通過想象出的形體，利用組合體的組合形式綜合來想整體。第二十五頁，共101頁。2、線面分析法線面分析法是運用投影的，把形體的表面分解為線、面幾何要素，通過判斷這些要素的空間位置、形狀來想像出形體的形狀。步驟：（1）根據(jù)視圖找對應(yīng)關(guān)系，大致確定形體的切割形式。（2）根據(jù)線框?qū)?yīng)的線條，想像出面的形狀，如圖（b）~（e）所示。（3）將各個特征面組合起來，想象出空間形體。第二十六頁，共101頁。三、識讀組合體的尺寸1、組合體尺寸的分類（1）定形尺寸：確定各基本幾何形狀大小的尺寸稱為定形尺寸，如右圖所示。圖中標出的Φ20、Φ40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。（2）定位尺寸：確定組合體中各基本幾何體之間相對位置的尺寸稱為定位尺寸，包括三個方向的尺寸，如右圖所示。圖中標出的64是圓柱管的高度定位尺寸，其長度、寬度的定位尺寸為0，不標注。（3）總體尺寸：確定組合體外形總長、總寬、總高的三個尺寸稱為總體尺寸，如右圖所示?？傞L是90，總寬是56，總高是84?？傮w尺寸常常與定形尺寸和定位尺寸合用，有時是通過計算確定。第二十七頁，共101頁。2、組合體尺寸的基本要求（1）正確任何尺寸的注寫都應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。（2）完整各部分的尺寸要標注齊全，做到不重復(fù)，不遺漏，形體的形狀唯一。（3）清晰尺寸布置應(yīng)整齊清晰，標注清楚，利于讀圖。（4）合理尺寸的標注要符合設(shè)計和加工工藝上的要求。3、組合體尺寸的基準要求

在識讀組合體尺寸時，應(yīng)先找出尺寸基準，也就是標注尺寸的起點。組合體的長、寬、高三個方向至少應(yīng)該有一個基準，以確定結(jié)構(gòu)的定位尺寸。一般可選擇組合體的底面、端面、對稱面、回轉(zhuǎn)體的軸心線等為基準，如右圖所示。第二十八頁，共101頁。第二章圖樣的基本表示法2.1視圖2.2剖視圖2.3斷面圖2.4局部放大圖和簡化表示法2.5標準件和常用件第二十九頁，共101頁。2.1視圖

視圖為機件向投影面投影所得的圖形，主要用來表達機件的外部結(jié)構(gòu)形狀，視圖分為：基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。一、基本視圖主視圖：由前向后投影俯視圖：由上向下投影左視圖：由左向右投影右視圖：由右向左投影仰視圖：由下向上投影后視圖：由后向前投影第三十頁，共101頁。二、向視圖向視圖是可自由配置的基本視圖，需標注。標注方法：箭頭——投影方向

字母——大寫拉丁字母

名稱——與字母相對應(yīng)注意：看圖時，應(yīng)從標注方向上弄清投影方向以及視圖的名稱，再去找出對應(yīng)的視圖。第三十一頁，共101頁。三、局部視圖

將機件的某一部分向投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。如圖所示。局部視圖是不完整的基本視圖。利用局部視圖，可以減少基本視力數(shù)量，補充基本視圖未能演示表達清楚的部分。

看局部視圖時要注意三點：1、局部視圖斷裂處的邊界線用波浪線畫出，如圖所示，當(dāng)所表達的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓又成封閉時，波浪線可省略不畫。2、如圖所示為了看圖方便，局部視圖最好抽投影關(guān)系配置，此時，若中間無其它圖形隔開，可省略標注。3、必要時，也允許不按投影關(guān)系配置，如圖中所示加以標注。第三十二頁，共101頁。四、斜視圖將機件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。

注意：

斜視圖僅用于表達機件傾斜部分的實形，其它部分在斜視圖中不反映實形，故不必畫出，其斷裂邊界線以波浪線表示。

看斜視圖時，先找到箭頭所指的表達部位，弄清投影方向以及視圖的名稱，再按所注的字母去找出對應(yīng)的斜視圖。第三十三頁，共101頁。五、第三角投影分角：投影空間一般分成八個分角（也稱象限），如圖所示。我國和大多數(shù)歐洲國家均采用第一分角投影法，即將物體放在圖中所示的第一分角中，然后向基本投影面進行投影，再旋轉(zhuǎn)到與正立投影面重合的平面上作圖。第一角投影法簡稱E法。第一角投影法，投影面放在物體的后邊，符合人們對自然界陰影的認識，易被初學(xué)者所掌握。第三角投影：第三角投影是將物體放在空間中的第三分角，將投影面看成是透明的，然后向基本投影面投影，再旋轉(zhuǎn)到與正投影面V重合的位置畫圖的方法。第三角投影被美國、加拿大等美洲國家以及日本采用，簡稱A法。

在我國，不推薦采用第三角投影，合同規(guī)定使用第三角投影時也可以使用第三角投影，但必須在圖樣中畫出第三角投影的符號。第三十四頁，共101頁。第三角投影的視圖布置：第三十五頁，共101頁。2.2剖視圖剖視圖的概念

假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形稱為剖視圖。第三十六頁，共101頁。剖面符號國家標準規(guī)定，剖切面與機件接觸部分，即斷面上應(yīng)畫上剖面符號，機件材料不同，其剖面符號畫法也不同（見下表），其中金屬材料的剖面符號為與水平成45°的等距平行細實線，同一零件的所有剖面圖形上，剖面線方向及間隔要一致。第三十七頁，共101頁。剖切面及其剖切方法

單一剖切面

幾個相交的剖切面幾個平行的剖切面第三十八頁，共101頁。剖視圖剖視圖可分為：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖全剖視圖概念：用剖切面（一個或幾個）完全地剖開機件所得的剖視圖稱為全剖視圖。應(yīng)用：全剖視圖主要用于表達不對稱機件的內(nèi)形，即當(dāng)機件外形簡單內(nèi)形復(fù)雜，且視圖為不對稱圖形時，常用全剖視圖畫法。標注：全剖視圖的標注，應(yīng)分別不同情況對待，當(dāng)平面通過機件對稱或基本對稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又無其它視圖隔開時，可省略標注，否則應(yīng)標注齊全。第三十九頁，共101頁。半剖視圖概念：當(dāng)機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。應(yīng)用：它是內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜的對稱機件常用的表達方法。標注：半剖視圖的標注方法與全剖視圖相同。注意：在半剖視圖中，視圖與剖視圖的分界線應(yīng)是細點劃線，而不應(yīng)畫成粗實線，也不應(yīng)與輪廓線重合。在半個視圖中不再畫虛線（由于在另一半剖視圖中已表達清楚其內(nèi)形），但對于孔或槽等，應(yīng)畫出線位置。第四十頁，共101頁。局部剖視圖概念：用剖切面局部地剖開機件所得的剖視圖稱為局部剖視圖。應(yīng)用：局部剖視圖用于僅有部分內(nèi)形要表達而沒有必要采用全剖視圖時，或者內(nèi)外形均需表達而機件又不對稱，不宜采用半剖，以及雖然對稱但其圖形的對稱中心線，正好與輪廓線重合而不宜采用半剖視圖時。標注：局部剖視圖的標注方法與全（半）剖視圖相似。注意：1、局部剖視圖以波浪線為界，波浪線不應(yīng)與輪廓線重合，或用輪廓線代替，也不能超出輪廓線之外。2、當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時，局部剖視圖的標注可以省略。在一個視圖中，局部視圖數(shù)量不宜過多，否則會感到圖形零散，影響識讀。第四十一頁，共101頁。2.3斷面圖斷面圖可分為移出斷面和重合斷面兩種。概念：假想用剖切面將機件中的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于：斷面圖僅畫出物體剖切處斷面的形狀，而剖視圖除畫出剖切處斷面的形狀之外，還應(yīng)畫出剖切平面（斷面）后的可見部分的投影。第四十二頁，共101頁。移出斷面畫在視圖輪廓線范圍之外的斷面稱為移出斷面。移出斷面的輪廓線用粗實線繪制。移出斷面應(yīng)盡量配置在線的延長線上，當(dāng)斷面圖形對稱時，也可畫在視圖的中斷處。

在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)。第四十三頁，共101頁。重合斷面圖畫在視圖輪廓線之內(nèi)的斷面，稱為重合斷面。

重合斷面的輪廓線用細實線繪制，當(dāng)剖視圖中輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖中輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷。

重合斷面的標注：對稱的重合斷面不必標注，不對稱的重合斷面需要剖切符號和箭頭表示剖切位置和投影方向。第四十四頁，共101頁。2.4局部放大圖和簡化表示法

局部放大圖：將機件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。

應(yīng)用：局部放大圖主要用于表示機件上某些細小結(jié)構(gòu)的形狀。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。

注意：繪制局部放大圖時，應(yīng)按圖所示用細實線圓圈出被放大部分的部位。當(dāng)同一物體上有幾個被放大的部分時，則必須用羅馬數(shù)字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例，如圖所示。當(dāng)機件上僅有一個被放大的部分時，在局部放大圖的上方，只需注明放大比例。

第四十五頁，共101頁。

簡化表示法：為提高設(shè)計效率和圖樣的清晰度，國家標準規(guī)定了一系列簡化表示法?，F(xiàn)擇其常見的介紹如下：

1、相同結(jié)構(gòu)要素的簡化畫法：如圖6-19所示，零件中按規(guī)律分布的相同結(jié)構(gòu)可只畫出幾個完整的，其余的用細實線連線表示，但必須在圖中注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)。2、剖視圖中的簡化畫法：如圖6-20所示，當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的筋、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面位置按被剖切到繪制，且不需任何標注和說明。3、剖切平面前面結(jié)構(gòu)的表示法：如圖6-21所示，當(dāng)需要表示位于剖切平面前面的結(jié)構(gòu)時，可用假想投影輪廓線（雙點畫線）表示這些結(jié)構(gòu)。4、斷開縮短畫法：如圖6-22所示，較長的零件（軸、桿、型材等）沿長度方向的形狀相同或按一定規(guī)律變化時，可假想將零件斷開后縮短繪制，折斷處的邊界線用波浪線或雙點畫線等表示。第四十六頁，共101頁。2.5標準件與常用件2.5.1螺紋及螺紋堅固件2.5.2齒輪2.5.3鍵連接與銷連接2.5.4滾動軸承第四十七頁，共101頁。2.5.1螺紋及螺紋堅固件一、螺紋當(dāng)一個平面圖形（如三角形、梯形、矩形等）繞著圓柱面作螺旋運動時，形成的圓柱螺旋體稱為螺紋。在圓柱外表面上形成的螺紋稱外螺紋

在圓柱內(nèi)表面上形成的螺紋稱內(nèi)螺紋1、螺紋的要素（1）牙型：沿螺紋軸線方向剖切，所得到的螺紋牙齒剖面的形狀稱為螺紋的牙型。常見的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。（2）螺紋直徑：大徑：與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑稱為大徑。大徑即為公稱直徑。內(nèi)、外螺紋的大徑分別用D、d表示。

小徑：與外螺紋牙底與內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑稱為螺紋小徑。內(nèi)、外螺紋的小徑分別用D1、d1表示。

中徑：它是一個假想圓柱的直徑，即在大徑和小徑之間，其母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等的假想圓柱面的直徑稱為中徑。內(nèi)、外螺紋的中徑分別用D2、d2表示。（3）線數(shù)（n）：螺紋的是指形成螺紋時的螺旋線的條數(shù)。螺紋有單純和多線之分。（4）螺距和導(dǎo)程：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)點間的軸向距離稱為螺距，用P表示

。同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用Ph表示。（5）旋向：螺紋的旋向有：左旋和右旋之分

。若順著螺桿旋進方向觀察，順時針旋轉(zhuǎn)時旋進的螺紋稱右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋進的螺紋稱左旋螺紋

第四十八頁，共101頁。常用標準螺紋的牙型及符號第四十九頁，共101頁。注意：內(nèi)、外螺紋成對使用，但只有當(dāng)上述要素完全相同，才可旋合在一起。為了便于設(shè)計和制造，國家標準對上述五項要素中牙型、公直徑（大徑）和螺距作了規(guī)定。三要素符合國家標準的稱為標準螺紋；牙型符合標準，而公稱直徑或螺距不符合標準的，稱為特殊螺紋，蓰型不符合標準的，如方牙螺紋，稱為非標準螺紋。二、螺紋的表示法（GB/T4459.1-1995）1、螺紋的牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫3/4圈，此時，螺桿或螺紋孔上的倒角投影不應(yīng)畫出。2、有效螺紋的終止界線（簡稱螺紋終止線）用粗實線表示。3、螺紋尾部一般不必畫出，當(dāng)需要表示螺尾時，螺尾該部分用與軸線成30°的細實線畫出。4、不可見螺紋的所有用虛線繪制。第五十頁，共101頁。5、無論是外螺紋還是內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)畫成粗實線。6、繪制不穿通的螺孔時，一般應(yīng)將孔深度與螺紋部分的深度分別畫出，鉆孔錐角應(yīng)畫成120°7、當(dāng)需要表示螺紋牙型時，可按下圖繪制。8、以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時，其旋合部分按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。第五十一頁，共101頁。三、螺紋的標記及標注方法螺紋采用規(guī)定畫法后，為區(qū)別各種不同的螺紋，必須在圖上進行螺紋標注。1、螺紋的標記螺紋標記由三部分組成，即螺紋代號，公差帶代號和旋合長度代號。每部分用橫線隔開。其中螺紋代號又包括特征代號、螺距和旋向。標記格式為：特征代號公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）旋向—公差帶代號—旋合長度代號單線螺紋導(dǎo)程與與螺距相同，則導(dǎo)程（P螺距）改為螺距。（1）普通螺紋1）普通螺紋的特征代號為“M”，有粗牙和細牙之分。粗牙普通螺紋不標注螺距。細牙普通螺紋的螺距因有多種，故必須標注螺距。普通螺紋直徑與螺距系列可查附表。當(dāng)螺紋為左旋螺紋時在尺寸規(guī)格之后加注“LH”或“左”字樣，右旋則不標注。2）螺紋公差帶代號用于說明螺紋加工精度的要求。例如“5g6g”前面的“5g”表示中徑公差帶代號，后面的“6g”表示頂徑公差帶代號。小寫字母表示外螺紋。如果中徑中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號相同，則只標注一個代號，如“6H”，大寫字母表示內(nèi)螺紋。3）螺紋的旋合長度有三種表示法：L—長旋合長度；N—中等旋合長度；S—短旋合長度。一般中等旋合長度不標注。特殊情況，可注明旋合長度的數(shù)值。例如標記：M16×1LH—5g6g—S其含義為：普通螺紋（M），公稱直徑為16mm，細牙，螺距1mm，左旋（LH），中徑公差帶代號5g，頂徑公差帶代號6g，短旋合長度（S）。例如標記：M24—6H—L其含義為：普通螺紋（M），公稱直徑為24mm，粗牙（螺距不標），中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號均為6H，長旋合長度（L）。第五十二頁，共101頁。（2）梯形螺紋1）梯形螺紋的特征代號為“Tr”。單線梯形螺紋標注格式為：“Tr公稱直徑×螺距”多線梯形螺紋標注格式為：“Tr公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）”或“Tr公稱直徑×導(dǎo)程/線數(shù)”2）梯形螺紋為左旋時，在螺紋代號后面加注“LH”，右旋則不需要標注3）梯形螺紋只標注中徑公差帶代號，為保證傳動平穩(wěn)性，旋合長度不能太短，所以沒有短旋合長度（S組）例如標記：Tr40

×14（P7）LH-7H-L其含義為：梯形螺紋（Tr），公稱直徑40mm，導(dǎo)程14mm，螺距7mm，雙線螺紋，左旋（LH），中徑公差帶代號為7H，長旋合長度（L）（3）鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋的具體標記格式完全同梯形螺紋一致，特征代號為“B”。例如標記：B24×10/2LH-7e-L其含義為：鋸齒形螺紋（B），公稱直徑24mm，導(dǎo)程10mm，螺距5mm雙線螺紋，左旋（LH），中徑公差帶代號為7e，長旋合長度（L）。第五十三頁，共101頁。（3）管螺紋管螺紋的標注形式為螺紋特征代號、尺寸代號和公差等級代號。當(dāng)內(nèi)、外螺紋只有一種公差等級時，省略標注。管螺紋的各類有：60°圓錐管螺紋，非螺紋密封的管螺紋，用螺紋密封的管螺紋。1）60°圓錐管螺紋60°圓錐管螺紋的特征代號為NPT，內(nèi)、外螺紋的標記相同，且只有一種公差等級，故不需標注例如標記：NPT3/8-LH2）非螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋的牲目代號為G，外螺紋公差等級分A級和B級兩種，內(nèi)螺紋公差等級只有一種，故不需標注。例如標記：G1/2LH；G1/2A3）用螺紋密封的管螺紋用螺紋密封的管螺紋的特征代號分別為R（圓錐外螺紋）、RC（圓錐內(nèi)螺紋）、RP（圓柱內(nèi)螺紋），內(nèi)、外螺紋公差等級只有一種，故不需標注例如標記：R1/2；RC1/2；RP1/2第五十四頁，共101頁。2、螺紋標記在圖樣上的注法（1）公稱直徑以毫米為單位的螺紋，其標記應(yīng)直接注在大徑的尺寸線上或注在其引出線上。（2）管螺紋，其標記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出，或由對稱中心處引出。（3）米制錐螺紋，其標記一般應(yīng)注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑或?qū)ΨQ中心處引出，也可以直接標注在從基面處畫出的尺寸線上。第五十五頁，共101頁。四、螺紋緊固件的規(guī)定畫法和標注常見的螺紋緊固件有：螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等。這類零件都已標準化，并由標準件廠大量生產(chǎn)。

螺紋緊固件的識讀螺紋緊固件的各類雖然很多，但其聯(lián)接形式可歸為螺栓聯(lián)接、螺柱聯(lián)接和螺釘聯(lián)接三種。（1）螺栓聯(lián)接的識讀螺栓用來連接不太厚并能鉆成通孔的零件。螺栓穿入兩個零件的光孔（孔徑取1.1d），再套上墊圈，然后用螺母擰緊。墊圈的作用是防止操作零件的表面，并能增加面積，使其受力均勻。第五十六頁，共101頁。（2）雙頭螺柱聯(lián)接的識讀當(dāng)被連接兩零件之一較厚，或不允許鉆成通孔而難于采用螺栓連接，可采用雙頭螺柱聯(lián)接。螺柱的兩端都制有螺紋。連接前，先在較厚的零件上加工出螺孔，在另一較薄的零件上加工出通孔（孔徑≈1.1d）。把一端全部旋入較厚零件的螺孔中，一般不再旋出，稱為旋入端，另一端則穿過較薄零件的通孔，套上墊圈，用螺母緊固，稱為緊固端。

讀雙頭螺柱裝配圖時應(yīng)注意以下幾點：1）旋入機件一端的螺紋，必須畫成全部旋入螺孔的形式。2）圖中采用的是彈簧墊圈，依靠它的彈力，可防止螺母因震動而自行松脫。其武器方向應(yīng)畫成向左傾斜60°,其他的畫法與螺栓聯(lián)接畫法相同。第五十七頁，共101頁。（3）螺釘聯(lián)接的識讀螺釘聯(lián)接按用途可分為連接螺釘和緊定螺釘兩類，前者用于連接零件，后者用于固定零件。1）連接螺釘連接螺釘一般用于受力不大的場合，使用時，將螺桿穿過較薄的被連接信手拈來通孔后，直接旋入較厚的被連接螺孔內(nèi)，實現(xiàn)兩者的連接。連接螺釘?shù)暮喕嫹ㄈ鐖D所示。2）緊定螺釘緊定螺釘用來固定兩個零件的相對位置，使它們不產(chǎn)生相對運動，圖中所示的軸和齒輪（圖中僅畫出輪轂部分）用一個開槽緊定螺釘旋入輪轂的螺孔，使螺釘端部的90°錐頂與軸上的90°錐坑壓緊，因而固定了軸和齒輪的相對位置。第五十八頁，共101頁。附錄1：普通螺紋基本牙型代號圖中：D—內(nèi)螺紋大徑d—外螺紋大徑

D2—內(nèi)螺紋中徑d2—外螺紋中徑D1—內(nèi)螺紋小徑d1—外螺紋小徑P—螺距H—原始三角形高度H＝0.866025404P5H/8＝0.541265877P3H/8＝0.324759526P1H/4＝0.216506351P1H/8＝0.108253175P第五十九頁，共101頁。附錄2：普通螺紋螺距系列公稱直徑螺距（粗牙）底孔螺距（細牙）底孔M30.52.40.352.6M40.73.30.53.5M50.84.20.54.4M615.10.755.2M81.256.71、0.757、7.2M101.58.51.25、1、0.758.7、8.9、9.2M121.7510.21.5、1.25、110.4、10.6、10.9M142121.5、1.25、112.4、12.6、12.9M16213.51.5、114.4、14.9第六十頁，共101頁。2.5.2齒輪在機械傳動中，齒輪是應(yīng)用最廣泛的一種傳動件，它不但可以用來傳遞動力，也可以用來改變軸的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向等，這種傳動零件都是成對嚙合使用。圖中所示為3種常見的齒輪傳動形式。（1）圓柱齒輪：用于兩平行兩軸之間的傳動（2）圓錐齒輪：用于兩相交兩軸之間的傳動（3）蝸輪蝸桿：用于兩交錯兩軸之間的傳動第六十一頁，共101頁。一、直齒圓柱齒輪的各幾何要素和名稱及代號第六十二頁，共101頁。1、直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號如上頁圖所示(1)齒頂圓直徑(da)是通過輪齒頂部的圓周直徑；

(2)齒根圓直徑(df)是通過輪齒根部的圓周直徑；

(3)分度圓直徑(d)是齒頂圓和齒根圓之間的一個圓的直徑，在該圓的圓周上齒厚(s)和齒槽寬(e相等(對標準齒輪而言)。

(4)齒距(p)在分度圓上，是兩個相鄰齒對應(yīng)點間的弧長，標準齒輪s=e，p=s+e。(5)齒高(h)是從齒頂?shù)烬X根的徑向距離，h=ha+hf；齒頂高(ha)是從齒頂圓到分度圓的徑向距離；

齒根高(hf)是從分度圓到齒根圓的徑向距離。

(6)模數(shù)(m)：設(shè)齒輪的齒數(shù)為ｚ，則有：ｄ＝ｐ/π*ｚ令ｐ/π＝ｍ，則ｄ＝ｍｚ(7)壓力角、齒形角：在分度圓齒廓上的點K在齒輪轉(zhuǎn)動時，它的運動方向(分度圓的切線方向)和正壓力方向(開線的法線方向)所夾的銳角，稱為壓力角。而加工齒輪用的基本齒條的法向壓力角，稱為齒形角。壓力角和齒形角均以α表示。我國標準規(guī)定α角為20°(8)節(jié)圓(d′)：當(dāng)兩齒輪嚙合時，在中心的連線上，兩齒廓的接觸點，稱為節(jié)點(p)。以o1，o2為圓心，分別過節(jié)點ｐ所作的兩個圓，稱為節(jié)圓，兩節(jié)圓相切，其直徑分別用d1′、d2′表示。

第六十三頁，共101頁。名稱符號計算公式齒距p

p=mπ齒厚s

s=πm/2槽寬e

e=πm/2齒頂高ha

ha=ha*m齒根高hf

hf=ha+c=（ha*+c*）m全齒高h

h=ha+hf=（2ha*+c*）m分度圓直徑d

d=mz齒頂圓直徑da

da=d+2ha=m（z+2ha*）齒根圓直徑df

df=d-2hf=m（z-2ha*-2c*）基圓直徑db

db=dcos=mzcos中心距a

a=m（z1+z2）/2直齒圓柱齒輪各部分尺寸關(guān)系第六十四頁，共101頁。二、圓柱齒輪的規(guī)定畫法1、單個圓柱齒輪的識讀根據(jù)GB/T4459.2-1984規(guī)定的齒輪畫法，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制，分度圓和分度線用細點畫劃線繪制，齒根圓和齒根線用細實線繪制，或省略不畫，在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時，齒根線用粗實線表示，齒頂線與齒根線之間的區(qū)域表示輪齒部分，按不剖處理。當(dāng)需要表示斜齒或人字齒的齒線形狀時，可用3條與齒線方向一致的細實線表示。第六十五頁，共101頁。2、圓柱齒輪的嚙合畫法的識讀一對齒輪的嚙合圖，一般可以采用兩個視圖表達，在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中（反映為圓的視圖），嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實線繪制，分度圓相切，也可用省略畫法。在不反映圓的視圖上，嚙合區(qū)的齒頂線不需畫出，分度線用粗實線繪制。采用剖視圖表達時，在嚙合區(qū)內(nèi)將一個齒輪的齒頂線用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋，其齒頂線用虛線繪制。第六十六頁，共101頁。2.5.3鍵連接與銷連接一、鍵連接1、鍵的作用

鍵主要用于軸和軸上的零件（如帶輪、齒輪等）之間的連接，起著傳遞扭矩的作用。如圖所示，將鍵嵌入軸上的鍵槽中，再將帶有鍵槽的齒輪裝在軸上，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，因為鍵的存在，齒輪就與軸同步轉(zhuǎn)動，達到傳遞動力的目的。2、鍵的種類

鍵的種類很多，常用的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵三種。其中普通平鍵最為常用。第六十七頁，共101頁。鍵的型式、標準、畫法及標記第六十八頁，共101頁。二、銷連接銷的種類很多，通常用于零件的聯(lián)接和定位。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。圓柱銷和圓錐銷通常用于零件間的聯(lián)接和定位，而開口銷用來防止槽形螺母松動或固定其他零件，如下圖所示。第六十九頁，共101頁。銷連接的畫法如圖所示。

注意：用銷聯(lián)按定位的零件，其銷孔一定要在裝配時一起加工，故在零件圖上銷孔尺寸后面，一定要加注“配作”字樣。第七十頁，共101頁。2.5.4滾動軸承滾動軸承的構(gòu)造。（GB/4459.7-1998）滾動軸承的種類繁多，但其結(jié)構(gòu)大體相同，一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架組成，如下圖所示：滾動軸承按受力情況不同可分為三大類：1、向心軸承：用于承受徑向載荷。2、推力軸承：用于承受軸向載荷。3、向心推力軸承：既可承受徑向載荷，又可承受軸向載荷。第七十一頁，共101頁。滾動軸承代號按照GB/T272-1993規(guī)定，滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號構(gòu)成。前置、后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸公差、技術(shù)要求等有改變時，在其基本代號前后添加的補充代號，補充代號的規(guī)定可友國家標準中查到，在一般情況下，可不必標注。

軸承的基本代號表示軸承的基本類型，結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號的基礎(chǔ)?；敬栍深愋痛枴⒊叽缦盗写柡蛢?nèi)徑代號組成。

基本代號最左邊的一位數(shù)字（或字母）為類型代號。

尺寸系列代號由寬度和直徑系列組成，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，它的主要作用是區(qū)別內(nèi)徑相同而寬度和外徑不同的軸承。內(nèi)徑代號表示軸承的公稱直徑代號，一般用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

例：滾動軸承代號：30312其含義為：3—類型代號，圓錐滾子軸承0—寬度系列代號為03—直徑系列代號為312—內(nèi)徑代號d=12×5=60內(nèi)徑代號0001020304~99內(nèi)徑數(shù)值10121517代號數(shù)字×5第七十二頁，共101頁。第三章零件圖3.1零件圖的內(nèi)容3.2零件圖的尺寸標注3.3零件圖的技術(shù)要求3.4常見零件工藝結(jié)構(gòu)3.5讀零件圖第七十三頁，共101頁。3.1零件圖的內(nèi)容一、零配件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、圖形用一組圖形來表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等。2、尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出零件各形體大小及相對位置的全部尺寸。3、技術(shù)要求用規(guī)定的符號、標記、代號和文字說明零件在制造和檢驗時所應(yīng)達到的各項技術(shù)指標。如表面粗糙度、尺寸公關(guān)、形狀和位置公關(guān)、熱處理等各項要求。4、標題欄說明零件的名稱、材料、質(zhì)量、比例及設(shè)計者、審核者的責(zé)任簽名等內(nèi)容。零件圖上標題欄要嚴格按國家標準進行趕寫。第七十四頁，共101頁。3.2零件圖的尺寸標注一、尺寸基準的選擇尺寸基準一般選擇零件上的一些面和線。而基準常選擇零件上較大的加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對稱面、重要端面和軸肩等。根據(jù)基準作用的不同，可將基準分為兩類：1、設(shè)計基準：設(shè)計基準是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的尺寸起始點。2、工藝基準：工藝基準是根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點。注意：任何一個零件總有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，至少有三個基準，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，同一方向上尺寸基準可能有幾個，其中決定零件主要尺寸的基準稱為主要基準，為加工和測量方便而附加的基準稱為輔助基準。第七十五頁，共101頁。二、標注尺寸的形式根據(jù)圖樣上尺寸布置的情況，尺寸標注的形式有三種：1、鏈式：尺寸依次分段注寫，無統(tǒng)一基準，如圖（a）所示。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響、2、坐標式：尺寸以一邊端面為基準，分層注寫。每段尺寸的精度只由本段實際尺寸決定。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個尺寸的誤差。3、綜合式：尺寸采用鏈式和坐標式兩種方法標注，綜合式標注尺寸是常見的一種標注方法，能靈活地適用零件各部分結(jié)構(gòu)對尺寸精度的不同要求。第七十六頁，共101頁。三、合理標注尺寸的原則1、零件上的重要尺寸必須直接注出。2、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。3、標注尺寸要便于加工與測量。（1）符合加工順序的要求。（2）符合加工方法的要求。（3）考慮測量方便的要求。尺寸標注常用的符號和縮寫詞第七十七頁，共101頁。3.3零件圖中的技術(shù)要求一、表面粗糙度（GB/T131-1993）1、表面粗糙度的概念及參數(shù)零件加工表面具有這種較小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。國家標準中規(guī)定了三個評定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平十點高度Rz，輪廓最大高度Ry。2、表面粗糙度符號第七十八頁，共101頁。3、表面粗糙度的代號表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號。第七十九頁，共101頁。二、極限與配合1、尺寸公差（1）尺寸：設(shè)計時給定的數(shù)值。如圖所示（2）基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。（Φ50）（3）實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。（4）極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Φ50.039）；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（Φ49.977）。（5）偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為念頭。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示（+0.039）；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，負值或零。（6）尺寸公關(guān)：它是允許尺寸的變動量，簡稱公差。公差＝最大極限尺寸-最小極限尺寸＝上偏差-下偏差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。第八十頁，共101頁。（7）零線、公差帶和公差帶圖：零線是在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準確定偏差各公差。通常，零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負偏差位于其下。公差帶是在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。它是由公差大小和其相對于零線的位置如基本偏差來確定。

公差帶圖用來說明上述術(shù)語及其相互關(guān)系。公差帶圖左右長度可根據(jù)需要任意確定，為了區(qū)別軸與孔的公差帶，一般用斜線表示孔的公差帶，用圓點表示軸的公差帶。（8）標準公差與標準公差等級：標準公差是在標準極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。標準公差等級是在標準極限與配合制中，同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度。標準公差共分20個等級：即IT01,IT0,IT1~IT18?！癐T”表示公差，數(shù)值表示公差等級。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。（9）基本偏差：

基本偏差是在標準極限與配合制中，用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。國家標準中，規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸。對每一基本尺寸段各規(guī)定了28個基本偏差。（10）孔、軸的公差帶代號：孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。并且要用同一號字書寫。例如：Φ100H8表示基本尺寸為Φ100，基本偏差為H，公差等級為8級的孔的公差帶代號。又如：Φ100f7表示基本尺寸為Φ100，基本偏差為f，公差等級為7級的軸的公差帶代號。第八十一頁，共101頁。2、配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

根據(jù)使用要求的不同，孔與軸之間的配合有松有緊，配合有三類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。1、間隙配合：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。2、過盈配合：具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。3、過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。第八十二頁，共101頁。3、基準制國家標準對孔和軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，基孔制和基軸制。（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度。在基孔制配合中選作基準的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，下偏差EI＝0。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度。在基軸制配合中選作基準的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上偏差es＝0.由于孔比較難加工，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合。在基孔制中，基準孔H與軸配合，a~h用于間隙配合，j~n主要用于過渡配合，p~zc主要用于過盈配合。在基軸制中，基準軸h與孔配合，A~H用于間隙配合，J~N主要用于過渡配合，P~ZC主要用于過盈配合。4、公差與配合在圖樣中的注法在零件圖標注尺寸公差有三種形式：（1）在基本尺寸后標注公差代號，常用于大批量生產(chǎn)中。（2）在基本尺寸后標注極限偏差值，常用于小批量生產(chǎn)中。（3）在基本尺寸后標注公差代號和極限偏差值，常用于批量生產(chǎn)不定時。第八十三頁，共101頁。三、形狀和位置公差

形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點、線、面）的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。1、形位公差的代號形位公差在零件圖上用代號形式標注，形位公差代號的標注采用帶箭頭的指引線和框格表示?？蚋裼眉殞嵕€畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差牲睥符號，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號，基準代號和有關(guān)符號。第八十四頁，共101頁。2、識讀形位公差在圖樣上的標注在零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差，如加工軸時可能會出現(xiàn)軸線彎曲或一頭粗、一頭細的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象屬于零件形狀誤差。如圖a所示，為了保證滾柱工作質(zhì)量，除了注出直徑的尺寸公差（Ф12）外，還需要標注滾柱軸線的形狀公差，這個代號表示滾柱實際軸線直線度誤差，必須控制在直徑Ф0.006mm的圓柱面內(nèi)。又如圖b所示，箱體上兩個孔是安裝錐齒輪軸的孔，如果兩孔軸線歪斜太大，就會影響錐齒輪的嚙合傳動。為了保證正常的嚙合，應(yīng)該使兩孔軸線保持一定的垂直位置，所以要注上位置公差—垂直度要求，圖中說明一個孔的軸線，必須位于距離為0.05mm、且垂直于另一個孔的軸線的兩平行平面之間。第八十五頁，共101頁。識讀形位公差的標注綜合示例對該軸套共有六處形位公差要求：1)Φ160f6圓柱面對Φ85K7孔軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm。2)Φ125H6孔軸線對Φ85K7孔軸線的同軸度公差為Φ0.05mm(公差帶為圓柱形)。3)Φ150f6圓柱面對Φ85K7孔軸線的徑向圓跳動公差為0.02mm。4)凸緣(厚20)左端面對Φ150f6圓柱面軸線的垂直度公差為0.03mm，右端面對Φ160f6圓柱面軸線的垂直度公差為0.03mm。5)5×Φ6.5均布孔軸線為由Φ210確定的理想位置的位置度公差為Φ0.125mm(公差帶為圓柱形)。第八十六頁，共101頁。3.4常見零件工藝結(jié)構(gòu)一、倒角和倒圓為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常在軸或孔的端部加工成圓臺狀的倒角，為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過渡，稱為倒圓。

當(dāng)?shù)菇呛偷箞A的尺寸很小時，在圖樣上可以不畫出，但必須注寫尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。第八十七頁，共101頁。二、退刀槽和砂輪越程槽在切削螺紋或磨削圓柱面時，為了保證設(shè)計要求，又便于退刀，常在軸肩處、孔的臺階處先加工出退刀槽或砂輪越程槽。一般退刀槽可按“槽寬*直徑”和“槽寬*槽深”的形式標注。第八十八頁，共101頁。三、鉆孔用鉆頭鉆出的不通孔或階梯孔，由于鉆頭頂角的作用，在詢問或階梯孔過渡處產(chǎn)生一個圓錐面。畫圖時錐角一律畫成120°不必標注。鉆孔深度是指圓柱部分的深度，不包括錐坑。第八十九頁，共101頁。四、中心孔（GB/T4459.5-1999）加工較長軸類零件時，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。它是軸類零件常用的結(jié)構(gòu)要素，在大多數(shù)情況下，中心孔只作為工藝結(jié)構(gòu)要素。1、中心孔的要求與符號。第九十頁，共101頁。2、中心孔的標記中心孔的形式有四種：R型（弧形）；A型（不帶護錐）；B型（帶護錐）；和C型（帶螺紋）R型、A型、B型中心孔的標記：標準編號：型式（用字母R、A、B表示）；導(dǎo)向孔直徑（d）和錐形孔端面直徑（D或d2）。標記示例：GB/T4459.5-A4/8.5C型中心孔的標記：標準編號：型式（用字母C表示）；螺紋代號（用普通螺紋特征代號M和公稱直徑表示）；螺紋長度（用字母L和數(shù)值表示）和錐形孔端面直徑D3。標記示例：GB/T4459.5-CM10L30/16.33、中心孔表示法（1）規(guī)定表示法：在圖樣中，中心孔可不繪制詳細結(jié)構(gòu)，用符號和標記在軸端給出對中心孔不。如圖a所示。對中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的軸線為基準時的標注方法如圖b所示。第九十一頁，共101頁。（2）簡化表示法在不致引起誤解時，可省略中心孔標記中的標準編號。如同一軸的兩端中心孔相同時，可只在其一端標出，但應(yīng)注出其數(shù)量。如下圖所示。第九十二頁，共101頁。3.5讀零件圖一、識讀零件圖的目的和要求

識讀零件圖的目的，就是要根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，弄清全部尺寸及各項技術(shù)要求等，以便更好地理解設(shè)計意圖、確定零件的加工方案，能正確地按圖加工零件或熟悉零件的功用和性能，有利裝配、維修和使用。

二、識讀零件圖的方法和步驟

1、概括了解

由標題欄中了解零件名稱、材料、比例等。從名稱大致了解零件用途，從材料可大約知其制造方法，從圖樣比例可估計零件的大小。

2、分析視圖，想象零件結(jié)構(gòu)形狀

先找主視圖，再分析零件各視圖，弄清它們的視圖名稱、剖切位置、投影關(guān)系及其所表述的內(nèi)容，然后互相聯(lián)系起來，用形體分析法和線面分析法，想出零件的整體結(jié)構(gòu)形狀，這是識讀零件圖的重點，也是難點。一般情況看圖是按“先大后小，先外后內(nèi)，先粗后細”的順序來讀。

3、分析尺寸

了解零件的定形尺寸、定位尺寸、總體尺寸、尺寸基準及哪些是零件的主要尺寸。

4、分析技術(shù)要求

分析零件的技術(shù)要求和質(zhì)量指標，如極限與公差、表面粗糙度等。

5、綜合歸納

綜合上述分析，將獲得的各方面認識，進行歸納、再分析，就能對零件的全貌有個完整的了解，并在頭腦中形成零件的整體形象。

應(yīng)當(dāng)注意的是，在識圖過程中，上述步驟不能孤立地進行，而應(yīng)靈活地交叉進行。

第九十三頁，共101頁。三、識讀零件圖舉例

1、軸類零件：主要用于支承傳動件和傳遞動力。通常是安裝在軸上，起定向定位、傳動或聯(lián)接等作用。如下圖。

（1）結(jié)構(gòu)特點：軸類零件一般由同一軸線的不同回轉(zhuǎn)體所組成；軸向尺寸大于徑向尺寸。

（2）視圖表達特點：一般按加工位置（軸線水平方向）放置。用一個基本視圖-主視圖表達整體結(jié)構(gòu)，對軸類零件上的鍵槽、銷孔常用局部視圖、局部放大圖、移出斷面圖來表達。

（3）尺寸標注特點：常見軸向基準：重要的軸肩臺面為主要基準，端面為輔助基準：常見徑向基準：一般以軸的對稱中心軸線為基準

（4）技術(shù)要求特點：有配合要求或有相對運動的軸段，其表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的要求都要高一些。

第九十四頁，共101頁。

2、盤蓋類零件：（如下圖）主要是起支承、軸向定位和防塵、密封等作用；常見的有法蘭盤、端蓋、壓蓋等。（1）結(jié)構(gòu)特點：盤蓋類零件一般由同一軸線的不同回轉(zhuǎn)體所組成；徑向尺寸大于軸向尺。（2）視圖表達特點：一般按加工位置（軸線水平方向）放置。常用主視圖和左視圖（或右視圖）表達，主視圖常采用剖視圖的表達方法。常見的工藝結(jié)構(gòu)有均布孔、凹坑、凸臺、螺孔、銷孔和肋條等（3）尺寸標注特點：常見軸向基準：重要的結(jié)合面、端面為基準；