物料管理理論與實務(wù)庫內(nèi)儲存管理庫存控制與績效指標(biāo)

物料管理理論與實務(wù)

作業(yè)流程客戶訂單/合約→銷售/出貨計劃→生產(chǎn)計劃(月/周/日)→物料計劃(自制/采購)→(采購訂單→交貨計劃→廠商送貨→物控→入ERP)→收料→品檢→歸位→入庫→定位儲存→領(lǐng)／發(fā)→制造→成品入庫→定位儲存→出貨．

內(nèi)部培訓(xùn)教材物料分類:我們公司的物料分類大致如下:1.材質(zhì):塑膠、五金、電子、包材、橡膠。

2.料源:自制（M）、采購（P）、委外（S）。

3.價值:A類、B類、C類。

A/B/C分類物料分類(A/B/C):

ABC管理法又叫ABC分析法，即，以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類，進(jìn)行分級管理。

ABC管理法的基本原理：對企業(yè)庫存（物料、在制品、產(chǎn)成品）按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類、排序.

Ａ/B/C分類2

一般而言，１．A類物資數(shù)目占全部庫存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；２．B類物資數(shù)目占全部庫存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；３．C類物資數(shù)目占全部庫存物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。ABC分類庫存管理方法１.A類庫存物資管理：１）勤進(jìn)貨。２）勤發(fā)料。３）與用戶密切聯(lián)系，及時了解用戶需求的動向。４）恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，使安全庫存量盡可能減少。５）與供應(yīng)商密切聯(lián)系。２.

C類庫存物資管理：對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟訂貨批量進(jìn)行訂貨。３.B類庫存物資管理：介于A類和C類物料之間，可采用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟訂貨批量進(jìn)行訂貨。

22.1儲存：2.1.1考慮材料項目的形態(tài)\原料\零件或包裝方式等。2.1.2根據(jù)零物料的分類：由倉儲員分擔(dān)保管，并儲于所規(guī)定之區(qū)域。A.A類零件價值高(不一定指單價)，管制嚴(yán)格，如IC板、定時器、同步馬達(dá)、銅線、電容器等儲于C棟五樓小五金倉庫，標(biāo)示有別。塑料原料儲存在原料倉庫且溫度為-10°C-40°C，并封閉、閑人免入。以防灰塵、蟲蛀以及被盜、針對不同物料，可適當(dāng)堆高，如銅線堆高不得超過2板。二、2.1原料的儲存（2）B.

B類零件體積較A、C類大，儲存于C棟塑膠倉庫，可適當(dāng)堆高，如網(wǎng)子立地組，堆高度限為4個鐵籠。塑料件:腳臺、底板、前后殼等堆高不得超過3M高，且標(biāo)示有識別卡。C.

C類零件體積較小，儲存于B棟二樓倉庫物料柜及物料架內(nèi)，標(biāo)示有別.A、B、C類具體儲存地點參照每年規(guī)劃的零部件區(qū)域配置圖。2.1.3儲存條件：倉儲場地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢。下雨天應(yīng)關(guān)好門窗，以保持物料干燥，防止受潮。2.1.4倉庫內(nèi)物料以常濕常溫(0—38℃,相對濕度45%-85%)環(huán)境儲存。

2.2物料零件安全性之確保：2.2.1在入庫歸位及出庫搬運時，看清識別卡輕拿輕放，重下輕上，不得有零件裸露于外。2.2.2搬運過程中手動叉只允許向前拉行，且物料不可堆高。手動叉車每月要定期保養(yǎng)，確保使用時在正常狀況下。2.2.3嚴(yán)禁鐵制件與塑料件混放，避免刮傷。2.2.4物品不可堆積過高造成易倒而損害，擺放要整齊。2.2.5在出庫時以“先進(jìn)先出”為原則，以防止材料欠存造成變質(zhì)損壞。二、2.2物料零件安全性之確保（2）2.2.6若在儲存或搬運過程中，有倒塌或破損之現(xiàn)象，應(yīng)將其隔離標(biāo)示，經(jīng)品管檢查合格，方可按良品儲存入庫，否則按不合格品處理。2.2.7入庫后之物料發(fā)現(xiàn)不良，隔離標(biāo)示，請品管確認(rèn)可否特采使用，并知會采購相關(guān)人員，東富則傳真知會。2.2.8特殊物料：易燃、易爆、易揮發(fā)之物品由專人管理，儲存指定區(qū)域——油庫，且溫度不能超過其規(guī)定要求。

A.粉沫、畏潮、畏塵儲存于D棟四樓倉庫。

a.嚴(yán)禁淋雨受潮，造成品質(zhì)變異。

b.輕取輕放，以免包裝破裂，散落入地而浪費。

c.包裝務(wù)必密封，以防灰塵而影響其品質(zhì)。2.2物料零件安全性3

d.擺放整齊，先進(jìn)先出，標(biāo)示有別。

e.散裝發(fā)料時一定注意個人防護，帶口罩作業(yè)預(yù)防粉沫人口，影響健康。B.黑身(鐵制件)畏潮、易腐易變形，儲存于D棟四樓倉庫。

a.搬運不能撞極，輕拿輕放，以免變形。

b.嚴(yán)禁雨淋，避免生銹。

c.必須遠(yuǎn)離蝕腐品、易揮發(fā)性物，避免氧化。

d.擺放整齊，先進(jìn)先出，標(biāo)示有別。

e.物料搬運時嚴(yán)禁兩框以上堆在一起拉.防止物料倒塌傷人。C.玻璃杯：易損，儲存于C棟五樓倉庫。

a.擺放整齊，輕拿輕放。

二、2.2物料零件安全性之確保（4）

b.嚴(yán)禁碰撞，并掛警告標(biāo)示“易碎物品，車輛、行人注意”。

c.嚴(yán)禁擺放于通道上。2.2.9所有倉庫嚴(yán)禁煙火，并掛上安全警告標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”且放置滅火器或滅火沙包。2.2.10對于客戶供料(三洋電容器、套管、扦捎、端子等)

單獨儲存，保養(yǎng)標(biāo)示如“三洋專用”。2.2.11建立巡查“簽到制”。倉儲員及組長以上干部，不定期巡視檢查倉庫儲存之物料有否品質(zhì)異常，倉庫有否漏水，若品質(zhì)異常應(yīng)按呆廢料處理。2.2.12各倉儲員在每月盤點若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異，同樣按呆廢料處理。2.3批次管理（先進(jìn)先出）：2.3.1物料采用“年+月”的結(jié)構(gòu)組合批號;2.3.2為識別管理,采用“紅、橙、黃、綠、蘭、紫”作為當(dāng)年度1月至6月份的物料識別卡，卡上印刷好當(dāng)月的批號；7月至12月循環(huán)之。2.3.3物料入庫采用電腦自動帶出所進(jìn)料的批號,調(diào)拔入庫不產(chǎn)生新的批號;2.3.4所有物料出庫“見單發(fā)料”的方式,發(fā)料單自動帶出各批次的庫存數(shù)量;若無特殊要求,一律以“從小到大”的批次號依次發(fā)料(含特殊料)，各領(lǐng)料單位及品保體系嚴(yán)格稽核有否實施批次作業(yè)。二、2.3批次管理（先進(jìn)先出）（2）2.3.5有特殊要求的物料（如指定使用），則倉管必須至料帳處修正特殊要求物料之對應(yīng)的批號，然后依修正后的發(fā)料單發(fā)料，此部份領(lǐng)料單位及品保體系必須依照技術(shù)變更聯(lián)絡(luò)單等要求實施嚴(yán)格監(jiān)控。2.3.6批次管理應(yīng)納入品保檢驗范疇，更為有效協(xié)作管理。2.3.7量試物料一律用新進(jìn)物料.如要用庫存老物料必須要品保.研發(fā)確認(rèn)才可發(fā)料。2.5物料儲存期限規(guī)定1：

為確保庫存物料的良好品質(zhì)，避免公司產(chǎn)品用上品質(zhì)變異的零部件，需定期對庫存物料進(jìn)行檢測鑒定。根據(jù)公司產(chǎn)品的本身特點，以及零部件的特性，對倉庫材料有效儲存期做如下規(guī)定：2.5.1電子元器件的有效儲存期為12個月；2.5.2五金件的有效儲存期為12個月；2.包裝材料的有效儲存期為12個月；2.5.3塑膠件按材質(zhì)分為：PP(含PP復(fù)合料)庫存不能超過6

個月;2.ABS及工程料庫存不能超過12個月;塑膠件少于50PCS以下，無需求部分速填寫報廢單不作重檢動作，有需求部分按要求執(zhí)行；物料儲存期限規(guī)定2.5物料儲存期限規(guī)定（2）2.5.4化工及危險品的儲存期按供貨商提供期限為準(zhǔn)；2.5.5倉庫在每個月初提供需重檢物料明細(xì)，并追蹤品保重檢進(jìn)度；2.5.6IQC/PQC須及時將重驗結(jié)果及處理方案以郵件方式知會資材、采購、生管、塑膠及相關(guān)單位；每件實物上應(yīng)加蓋重檢的日期章，以便追溯。重檢不合格之物料由資材調(diào)撥入不良品庫。過期確實不能使用的作一次性報廢處理；對一些較特殊的物料雖然已過

使用期限，但確實又可使用的物料，或能使用于某

些特定機種的物料，由品保部門會同其它技術(shù)部門作出書面使用說明給相關(guān)部門遵照執(zhí)行。2.5.7量試剩余尾數(shù)塑膠零件全部報廢。

二、2.4呆廢料處理2.4呆廢料處理：2.4.1凡倉庫周轉(zhuǎn)率極低的物料，即存量較多，而使用少或偶爾動用，也許根本用不到之物料，均稱呆料或滯料，廢料為腐蝕面已不能再使用之材料或無利用價值，但仍可變賣之損壞物品，倉儲員應(yīng)呈報經(jīng)相關(guān)部門人員核簽，方可清出倉庫報廢處理。2.4.2報廢五金件直接變賣處理，塑膠件進(jìn)行次料回收。2.4.3次料回收碎料作業(yè)人員要定期進(jìn)行身體檢查，并要做好防塵、防燥音、防機械傷害防護工作，進(jìn)入工作場所必須戴耳塞、口罩、護目境并嚴(yán)守操作流程；

一N要求1.嚴(yán)守作業(yè)流程，不能私自篡改。

2.出入庫數(shù)據(jù)，真實、準(zhǔn)確。

3.見單發(fā)料，按需供給.4.帳物同步，確保嚴(yán)謹(jǐn)性.5.料帳一致，保證庫存準(zhǔn)確無誤.6.安全儲運，(輪調(diào)\貴重物品特管\交叉抽盤等)7.定位儲存，便于識別、快捷及有序出入庫.8.標(biāo)識(狀態(tài))，清晰,具唯一性.9.誠信作業(yè).庫存控制（InventoryControl）是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。庫存控制是使用控制庫存的方法，得到更高的盈利的商業(yè)手段。庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。它是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場競爭力。庫存控制要考慮下邊幾個方面:銷量、到貨周期、采購周期、特殊季節(jié)特殊需求等等。

庫存控制的意義

（1）庫存控制的作用主要是：在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。（2）庫存的合理控制

庫存量過大所產(chǎn)生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負(fù)擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。

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“用信息換庫存”。

庫存量過小所產(chǎn)生的問題：造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽；造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產(chǎn)）成本提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。正確理解“庫存控制”在談到所謂“庫存控制”的時候，很多人將其理解為“倉儲管理”，這實際上是個很大的曲解。

庫存控制

傳統(tǒng)的狹義觀點認(rèn)為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進(jìn)行盤點、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等，通過執(zhí)行防腐、溫濕度控制等手段，達(dá)到使保管的實物庫存保持最佳狀態(tài)的目的。這只是庫存控制的一種表現(xiàn)形式，或者可以定義為實物庫存控制。如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應(yīng)該是為了達(dá)到公司的財務(wù)運營目標(biāo)，特別是現(xiàn)金流運作，通過優(yōu)化整個需求與供應(yīng)鏈管理流程（SupplyChainManagementProcesses，DSCMP），合理設(shè)置ERP控制策略，并輔之以相應(yīng)的信息處理手段、工具，從而實現(xiàn)在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風(fēng)險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現(xiàn)公司財務(wù)目標(biāo)的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環(huán)節(jié)；從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責(zé)任，而廣義的庫存控制應(yīng)該是整個需求與供應(yīng)鏈管理部門，乃至整個公司的責(zé)任。如何理解庫存控制為什么直到現(xiàn)在還有很多人對庫存控制的理解僅僅局限于實物庫存控制呢？以下兩方面的原因是不可忽視：第一、有的企業(yè)不重視庫存控制。特別是那些效益比較好的企業(yè)，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉(zhuǎn)的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結(jié)果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。

第二、ERP的誤導(dǎo)，特別是一些國產(chǎn)所謂ERP的誤導(dǎo)。一些簡單的進(jìn)銷存軟件被大言不慚地稱之為ERP，企業(yè)上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存控制就靠他們的小軟件就可以搞定了。即使像SAP、BAAN這些世界ERP領(lǐng)域的老大們，也在他們的功能模塊里面把簡單的倉儲管理功能定義為“庫存管理”或者“庫存控制”。這樣就使得本來就不太明白什么叫庫存控制的我們，更搞不清楚什么叫庫存控制了。其實，從廣義地角度理解庫存控制，應(yīng)該包括以下幾點：

1.庫存控制的根本目的。我們知道，所謂世界級制造的兩個關(guān)鍵考核指標(biāo)（KPI）就是，客戶滿意度以及庫存周轉(zhuǎn)率，而這個庫存周轉(zhuǎn)率實際上就是庫存控制的根本目的所在。

2.庫存控制的手段。庫存周轉(zhuǎn)率的提高，單單靠所謂的實物庫存控制是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它應(yīng)該是整個需求與供應(yīng)鏈管理這個大流程流程的輸出，而這個大流程除了包括倉儲管理這個環(huán)節(jié)之外，更重要的部分還包括：預(yù)測與訂單處理，生產(chǎn)計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預(yù)測本身，以及成品、原材料的配送與發(fā)貨的策略，甚至包括海關(guān)管理流程。而伴隨著需求與供應(yīng)鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。也就是說，庫存本身是貫穿于整個需求與供應(yīng)管理流程的各個環(huán)節(jié)，要想達(dá)到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環(huán)節(jié)上的庫存，而不是僅僅管理好已經(jīng)到手的實物庫存。

●MRP庫存控制（一）物料需求計劃的原理

MRP是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanningsystem)的簡稱，這種方法是由美國著名生產(chǎn)管理和計算機應(yīng)用專家歐．威特和喬．伯勞士在對多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。（二）MRP系統(tǒng)的運行步驟（１）根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計劃。（２）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。（３）正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。（４）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（５）通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。（６）向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。

JIT庫存控制一.JIT的原理

JIT(JustInTime)意為及時或準(zhǔn)時，也有譯為精練管理。它是２０世紀(jì)７０年代日本創(chuàng)造的一種庫存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團得到廣泛實施，并取得巨大的成效。

JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單→產(chǎn)成品→組件→配件→零件或原材料，最后到供應(yīng)商。具備的條件：１.完善的市場經(jīng)濟環(huán)境，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。２.可靠的供應(yīng)商，按時、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成采購。３.生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合邏輯、易于產(chǎn)品流動的生產(chǎn)線

JIT管理４）生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強的靈活性，小量多批式產(chǎn)出。５）要求平時注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。６）完善的質(zhì)量保證體系，無返工，次品、不合格品為零。７）人員生產(chǎn)高度集中，各類事故發(fā)生率為零。

JIT的特點：１.它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個高度統(tǒng)一、高度集中的整體。２.體現(xiàn)了以市場為中心，以銷定產(chǎn)，牢牢抓住市場的營銷觀念，而不是產(chǎn)品先生產(chǎn)出來再設(shè)法向外推銷的銷售觀念。３.生產(chǎn)活動組織嚴(yán)密，平滑順暢，沒有多余的庫存，也沒有多余的人員。４.實現(xiàn)庫存成本大幅度下降。

JIT采購的特點：１）采用少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。（２）對供應(yīng)商的選擇需要進(jìn)行綜合評價。（３）密切進(jìn)行信息交流，信息高度共享。（４）交貨時間要求嚴(yán)格。（５）采取小批量采購策略。

1.庫存差異率≦0.03‰

2.備料異常(錯)率≦0.1‰3.備料不及時率≦0.1‰3.無效工時降低率.4.物控計劃達(dá)成率.5.呆滯消化率(提案改善…)

……

庫存管理績效（KPI1)

庫存管理績效(KP12)

１.庫存周轉(zhuǎn)率（次數(shù)）銷貨總金額

=(年初庫存+年末庫存)÷2

.周轉(zhuǎn)率它表示在這一期間公司的存貨周轉(zhuǎn)了幾次,周轉(zhuǎn)率越高，公司變現(xiàn)能力越強,說明庫存管理越棒！

通用存貨周轉(zhuǎn)率指標(biāo),可以檢查庫存量是否恰當(dāng)。如果資金周轉(zhuǎn)次數(shù)多，利用的比例高，則表示資金周轉(zhuǎn)好，銷售順利。但若比例過過高就要加以注意了，因為，這表示庫存量少，在銷售時會發(fā)生問題。

庫存管理績效(KP13)

存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=360÷存貨周轉(zhuǎn)率

=存貨均余額÷銷貨成本×360天

存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)越少，說明存貨變現(xiàn)能力越強，流動資金的利用效率也就越高。

正因為如此，銷售業(yè)特別重視存貨周轉(zhuǎn)率。走在大街上，人們經(jīng)常會看到冬季還沒真正過去，而冬季服裝大拍賣的招牌就已鋪天蓋地，在報紙上也常會看到這類廣告。像這樣的大拍賣銷售法，看起來似乎是損失，但如果等到明年的同一季節(jié)，雖然銷售能得二成，或二成半的利益，但是到明年同一季之前，資金就被凍結(jié)了，這是要考慮的一點。如果冬季末大拍賣時以成本銷售，仍可用獲得的資金購買春季服裝來銷售，再利用這些銷售所得的資金買夏季服裝來銷售，假設(shè)春裝、夏裝各賺兩成，也就是以同樣的資金賺了四成。但假如資金閑置1年，就會使資金周轉(zhuǎn)困難，同樣，也將失去賺錢的機會。思考/討論

１．零庫存？２．我們需要零庫存嗎？

物料管理主講：倉庫管理員培訓(xùn)課程，適用于生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理員，提高倉儲管理技能，提高企業(yè)倉儲管理效率。

物料管理的意義物料管理即指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法，供應(yīng)各單位所需之管理方法。

經(jīng)濟合理包括“5R”及“3個不”5R：適時（Righttime）適質(zhì)(Rightquality)

適量(Rightquantity)適地(Rightplace)

適價(Rightprice)3不：不錯筆筆有帳，料帳相符不壞物物可用，質(zhì)量確保不亂井然有序，一目了然（5S中的分?jǐn)?shù)定位標(biāo)識，定位、定容、定量）物料管理的目的?.保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料；?.防止物料損失；?.降低物料庫存成本；?.呆廢料的管制與管理；?.提高物流的效率

物料管理的重要性?.物占占企業(yè)成本50％－70％重要性很高?．物料＝現(xiàn)金＋時間＋勞務(wù)?.．經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運績效佳物料管理的組織形態(tài)?.以生產(chǎn)為主(隸屬關(guān)係)?.以生產(chǎn)與物料並重(平行單位)?.以物料為主物料管理部門的機能職責(zé)採購/外包 ?.分供方的尋找、調(diào)查、評估、登錄、管理; ?.詢價、報價、比價、議價、樣品確認(rèn)、採購記錄; ?物料進(jìn)廠之跟蹤與催促; ?.聯(lián)繫公司內(nèi)容部門與供應(yīng)商以解決問題; ?.尋找新材料與新的供應(yīng)商(替代廠商/替代品); ?.採購的價值分析(VA/VE/VI); ?.向財務(wù)部提供資料,會同設(shè)定原料標(biāo)準(zhǔn)成本;

物料管理部門的機能職責(zé)倉儲/運輸

1.物料進(jìn)廠之驗收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;物料管理部門的機能職責(zé)物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; MaterialRequirementPlan 2.請購之發(fā)動及物料進(jìn)廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;物料管理作業(yè)流程出貨請購訂購(發(fā)包)驗收領(lǐng)(退)料交接移轉(zhuǎn)繳庫催料管理外包品質(zhì)巡回監(jiān)查存量管制物料計劃採購管理外包管理衛(wèi)星廠評價與管理驗收管理出貨管理領(lǐng)︵退︶料管理在製品管理零︵組件︶、呆廢料預(yù)防及處理倉儲管理盤點作業(yè)製成品管理

外部調(diào)度

內(nèi)部調(diào)度物料分類意義物料種類繁多便于管理，能迅速掌握正確的資訊，利于庫存管理，節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫存成本。分類的功用2－1便于電腦化作業(yè)2－2科學(xué)化管理，如倉儲規(guī)劃、采購、料帳等2－3物料計劃、分析、管制之基礎(chǔ)2－4方便于成本估算與分析比較2－5改善作業(yè)效率

分類的原則3－1完整性：物有歸屬，不遺漏，一物一類3－2統(tǒng)一性：分類基準(zhǔn)確定不可中途變更3－3彈性：可因需要插入新編號，不影響原有系統(tǒng)3－4關(guān)聯(lián)性：類似與關(guān)系密切者盡量在一起3－5條理性：大分類―中分類―小分類但不可太繁分類的步驟5－1確立分類目的（可能是多重需求）5－2整理各型體B.O.M，并標(biāo)示需要的規(guī)格5－3規(guī)劃分類方式，及大中、小、分類5－4確立分類規(guī)劃5－5指派負(fù)責(zé)人及進(jìn)度管制物料編號意義：以簡短的文字、符號、號碼來代表物料品名、規(guī)格、屬類、及有關(guān)事項的一種管理工具。功能：1、

提高物料流動效率2、

利于電腦處理3、

促進(jìn)物料資料正確性之掌握4、

利于發(fā)料5、

利于物料需求核算6、

減低庫存量及庫存成本7、

防止舞弊事情之發(fā)生8、

便利于盤點工作之進(jìn)行，或儲位規(guī)劃建立編號流程程序新零件分類負(fù)責(zé)單位編號編入B.O.MBOM編制（BillofMaterial）意義：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）

BOM編制方式：BOM根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。編制之步驟：(1)決定生產(chǎn)安排方式。(2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)流程規(guī)劃為準(zhǔn)可利用IE手法。并指派負(fù)責(zé)單位，維持單位。AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之階層結(jié)構(gòu)物料編號使用量AXYBDMNFZJ-111638224物料編號使用量ABdxmnydfZjn一表二物料需求計劃意義：生產(chǎn)計劃要能徹底執(zhí)行、人力、設(shè)備的運用外，最復(fù)雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支援，適時、適量、適地的提供生產(chǎn)線所需物料。目的：1適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪?，降低庫存成?有效的管理物料需求，達(dá)成營業(yè)目標(biāo)的手段4減少呆滯品

物料計劃處理程序銷售計劃製成品庫存計劃生產(chǎn)計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層BOM(BillOfMaterial),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析採購MRP成功實施的必要條件1系統(tǒng)設(shè)計完整性與可靠性2正確庫存量3B.O.M正確無誤4正確的銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃（M.P.S）5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫）存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?？（訂購量?何時訂購？（訂購點）3應(yīng)維持多少的存量？（庫存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費用維持顧客的服務(wù)。存貨發(fā)生的原因1.供應(yīng)旺季需要2.維持生產(chǎn)量及穩(wěn)定員工就業(yè)3.彌補市場預(yù)測誤差4.享受購價折扣利益5.投機性存貨6.為確保生產(chǎn)進(jìn)度安全順利而堆積存貨(安全庫存)7.滿足客戶隨時取貨之欲望8.為達(dá)成經(jīng)濟訂購量之要求(EOQ)9.購備時間(LeadTime)

自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。10.為達(dá)成製造經(jīng)濟批量基本存量管制方式1.復(fù)倉方式(DoubleBinControlSystem)

隨時準(zhǔn)備兩個倉庫(月)的物料 C類2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem)

時間一定,數(shù)量不定 A類3.定量訂購法 時間不定,數(shù)量一定 B類ABC分析法如何用在物料管理VitalFew重要的少數(shù)TrivialMany不重要的多數(shù)

即用即購Rushorder緊急訂單

新開發(fā)產(chǎn)品消耗性/輔助性/間接材料生產(chǎn)計劃變更罕用特殊/昂貴材料物料管理不善質(zhì)量成本，包括預(yù)防成本、鑒定成本、失敗成本物料跟催意義：1防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。2于發(fā)料作業(yè)中及時供應(yīng)生產(chǎn)線必需的物料。物料跟催三種情況1采購中的催料，于采購進(jìn)行中對于協(xié)力廠設(shè)定催料點。2于生產(chǎn)前由生管設(shè)定催料，核對點。3緊急訂單的催料資訊的回饋1延遲原因分析2廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回饋生管與采購單位。3發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知生管與現(xiàn)場主管。4利用庫存帳進(jìn)行發(fā)料的“預(yù)先查對”。物料會議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料量及進(jìn)料量及時間點。催料步驟與注意事項1利用B.O.M建立批使用物料備料情形，缺料明顯顯示。2于設(shè)定的時間點開始催料。3掌握實際情況做好采購、物料、生管、倉儲之協(xié)調(diào)。4緊急物料以臨場催料最有效。5平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。倉儲管理倉庫的機能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機能：1進(jìn)出管理2領(lǐng)發(fā)料3帳務(wù)的記錄與查核4庫存品分類、定位、標(biāo)識、搬運、保管倉庫的作用1保管調(diào)節(jié)2占人財物資源的比例高，不容忽視。倉庫管理的要點1.維護品質(zhì)2.注意安全3.保持效率4.利用空間5.節(jié)省人力6.降低成本1）氣溫、光線與溫度等自然條件之影響。2）灰塵、公害與蟲害。3）鄰接貨品的相互影響。4）量影響與墊板及放置姿勢。5）除銹措施與對鹽份、酸份的防護。6）長期貯存貨物的有效保證期間。7）搬運時的方便度。8）防濕問題：有關(guān)防溫應(yīng)做下五角星中項努力：

a不直接放置地上而利用木架墊高b濕氣太多時更換貨物包裝材料。

c窗戶在適當(dāng)時間開閉，使空氣流動或更換空氣以調(diào)節(jié)濕度。

d隨時修理門窗，屋頂以防漏雨。

e設(shè)置濕度計隨時備查。

維護品質(zhì)9）防盜設(shè)備。10）

防火設(shè)備。11）照明設(shè)備

安全性貨物之保管應(yīng)以安全第一而處處留意下列各點：1）危險物件應(yīng)依照國家法令處理并利用特備的危險貨品倉庫隔離保存。2）利用安全的堆積方法且應(yīng)確認(rèn)可耐某種限度的沖擊，落下與打擊。3）易破損物件應(yīng)置于穩(wěn)定的場所，并貼“易破”或“不能倒放”等識別標(biāo)簽以引起注意。4）

貴金屬或高價品宜特別小心置于可以鎖的柜棚或投火災(zāi)與盜難保險，并確記數(shù)量隨時檢查。

倉庫管理實務(wù)1.指定庫房與儲存區(qū)域2.劃出走道(最好是直線,黃色,維持暢通,視野良好)3.5S及3D4.先進(jìn)先出(顏色管理)5.收發(fā)效率化(進(jìn)出的方便性)6.定期抽查,避免變質(zhì)7.提供適合的搬運設(shè)施(備)8.安全的搬運方式9.控制下的庫存品10.配合適宜的標(biāo)識進(jìn)料標(biāo)識工作效率1）保管的原材料宜配合會計處理或生產(chǎn)應(yīng)用而加以系統(tǒng)分類。2）最好以十進(jìn)位的方法排列并以適當(dāng)?shù)姆椒ǜ糸_使能容易辨識數(shù)量。3）配件盡量與其有關(guān)裝配成品配合放置。4）發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進(jìn)出貨站以節(jié)省搬運距離與時間。5）容易發(fā)生混淆的類似品宜隔離放置或作適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。6）未驗貨品、退貨品與驗收品等應(yīng)指定場所避免混合。7）成對或一組的各件防止其拆散或混亂。8）

盡量避免不同的品種堆放在一起。9）利用堆高機或手推車時應(yīng)考慮通路的轉(zhuǎn)彎與通路而設(shè)計物件配列方式。10）通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線。

物料盤點的目的1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以為改進(jìn)參考3）計算企業(yè)的損益物料盤點的種類帳面/永續(xù)