物料ABC分類法與庫存管理物料需求計劃制定與交期跟進

1物料管理概論

2物料管理定義物料ABC分類法物料庫存管理呆廢料處理物料交期跟進方法物料需求計劃（MRP)

3物料的定義：

物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產(chǎn)作業(yè)的主要原料、零件、組件，以及配合生生產(chǎn)作業(yè)過程所需的物料。物料的分類：原材料間接材料及供應(yīng)品在制品或半成品配件完成品殘廢料雜料一、物料管理定義4物料管理的作用及重要性作用：1.保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料；2.防止物料損失；3.降低物料庫存成本；4.呆廢料的管制與管理；5.提高物流的效率重要性：1.物料是影響企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素2.物料管理是降低成本最直接有效的方法3.物料管理是電腦化的基礎(chǔ)4.其他方面5事物性管理物料計劃、物料預(yù)算、存量控制、品質(zhì)控制、價格控制、購買手續(xù)、記錄、料賬整理等?，F(xiàn)場管理入出庫、物料驗收、檢驗測試、倉儲管理、盤點及物料搬運等。物料管理分類6

物料管理職能（5R/3不原則）

5R：適時（Righttime）適質(zhì)(Rightquality)

適量(Rightquantity)

適地(Rightplace)

適價(Rightprice)3不：不錯筆筆有帳，賬實相符不壞物物可用，質(zhì)量保證不亂井然有序，一目了然7物料管理的精髓1.不斷料不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料現(xiàn)象。2.不呆料不讓物料成為呆料并及時處理各種原因造成的呆料。3.不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。8

物料種類繁多為了便于管理，能迅速掌握正確的資訊，利于庫存管理，節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫存成本，特將物料以科學(xué)方式按照其價值、使用頻率等分為ABC三大類。物料ABC分類法物料類別占種類數(shù)量的百分比占總金額的百分比A類15～20%60～70%B類20～25%20～30%C類60%10%

9CAB100%5050100%——A類——重點控制·重點改善爭取立即就能取得或通過快遞物流服務(wù)取得——BC類——松散控制必要時及時取得對ABC類庫存實施差別化的庫存政策數(shù)量比價值比10物料庫存產(chǎn)生原因維持生產(chǎn)量與確保生產(chǎn)進度順利

淡季與旺季需求不同達到經(jīng)濟訂購量之要求，總存貨成本最低數(shù)量折扣利益預(yù)測錯誤或預(yù)防預(yù)測錯誤，增加存貨或安全存量投機而增加存貨

采購前置期所需存貨

其他加工制造過程中發(fā)生的存貨

11物料庫存管制物料庫存管制之目的是求下列問題的解答：

1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?？（訂購量?/p>

2何時訂購？（訂購點）

3應(yīng)維持多少的存量？（庫存水平制定）概而言之，物料庫存管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費用維持顧客的服務(wù)12物料庫存功能物料庫存功能配合預(yù)期的顧客需求促進生產(chǎn)目標的達成作業(yè)變動的吸收缺貨保障預(yù)防價格上漲物料庫存管制目標增加顧客服務(wù)水準品質(zhì)佳、數(shù)量足夠、地點及時間都正確等

提供顧客服務(wù)水準的成本最小化有存貨，不會導(dǎo)致缺貨風(fēng)險、銷售損失、顧客不滿，及生產(chǎn)線瓶頸等問題

13影響庫存量的5個因素需求量固定狀態(tài)

幾率性

不確定性

采購決策方式靜態(tài)決策方式動態(tài)決策方式14影響庫存量的5個因素前置時間（LeadTime，LT）自制或外購之物料獲得方式成本因素制具安裝成本或訂購成本采購成本或制造成本儲存成本短缺成本開始時間發(fā)出訂購單制妥交貨到廠交貨儲存?zhèn)浒l(fā)驗收時間運輸時間廠商制造時間處理訂單時間廠商承制交貨購備時間15安全庫存量最高庫存量最低庫存量又稱緩沖庫存量，平時不用，用于緊急備貨時安全庫存=緊急訂貨天數(shù)×單日用量生產(chǎn)高峰時某物料允許庫存的最高存量最高庫存=采購周期×單日用量+安全庫存量生產(chǎn)淡季時確保生產(chǎn)所需的最低存量最低庫存=采購周期×單日用量+安全庫存量合理庫存量管制安全庫存的計算方法有3種：1.直覺判斷法；2.A-B-C價值分類法；3.固定比例法；16常用的庫存管理指標——缺貨成本緊急訂單成本延遲交貨損失訂單損失機會損失庫存總量庫存金額滯留庫存金額庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷售額除以庫存額（庫存額一年被賣的次數(shù)）庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)現(xiàn)有庫存可維持正常生產(chǎn)的天數(shù)

17概括訂單/系統(tǒng)簽約集中簽定合同，使用類似領(lǐng)料單在當(dāng)?shù)囟ㄘ?。供?yīng)倉庫——供應(yīng)商把貨物直接存放在用戶處，及時領(lǐng)用，月度結(jié)算。

概括訂單不但可以減少文書工作量，還可以減少缺貨、杜絕過時貨物、減少庫存成本。對供應(yīng)商來說，也可以減少文書工作量，穩(wěn)定銷售，密切與客戶的聯(lián)系。寄售零庫存——挑戰(zhàn)零庫存——客戶管理供應(yīng)商庫存18把庫存放在供應(yīng)商處，用戶隨用隨送。量大時可不付定金，量小或緊缺商品需要付定金。1998年底，A空調(diào)廠向B壓縮機廠預(yù)付貨款4000萬元，作為訂購1999年壓縮機的貨款。當(dāng)時，國內(nèi)空調(diào)處于第二次發(fā)展高峰，雖然全國九大壓縮機廠都在擴大產(chǎn)能，但供應(yīng)能力仍然不足。

A廠通過向B廠預(yù)付貨款，取得了供應(yīng)商的優(yōu)先地位和價格折扣，確保了緊缺物料的及時供應(yīng)和足量供應(yīng)，既降低了在庫又避免了缺貨成本。VMI供應(yīng)商管理用戶庫存案例——挑戰(zhàn)零庫存——19呆滯料處理

呆滯料的定義：（1）材料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料（備品除外）六個月以上未予使用者；（2）材料品質(zhì)（含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標準，已無使用機會者；（3）材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者；（4）因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等不再使用之材料；（5）特定用途之剩余材料。20呆滯料處理的重要性（1）使資金靈活運用（2）倉位之有效利用（3）防止呆滯料發(fā)生（4）避免無謂的損失（5）完善物料管理體系的控制機能21呆滯料處理方法（1）改做它用（2）退供應(yīng)商（3）交換（4）拆件使用（5）贈送（6）報廢（或銷毀）◆要防止滯料之發(fā)生，唯有從管理之改善與加強著手22物料需求計劃（MRP)意義：生產(chǎn)計劃要能徹底執(zhí)行、人力、設(shè)備的運用外，最復(fù)雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支援，適時、適量、適地的提供生產(chǎn)線所需物料,物料需求計劃應(yīng)運而生。目的：

1適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料

2掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪?，降低庫存成?/p>

3有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標的手段

4減少呆滯品23物料需求計劃（MRP)物料需求計劃（MRP）是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到20世紀80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計劃（MRPⅡ）。一個完整的MRPⅡ程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。物料需求計劃是編制供應(yīng)計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。24MRP在中小型企業(yè)的應(yīng)用企業(yè)類型例子預(yù)期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關(guān)低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機高訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè)中等25物料需求計劃成功實施的重要條件◆系統(tǒng)設(shè)計的完整性和可靠性；◆掌握正確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM物料清單）；◆掌握準確的庫存資料；◆正確的銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃（MPS);◆掌握準確的物料采購周期和訂購批量；◆確保物料賬實一致性、準確性；◆員工的水準（電腦熟練程度/表單填寫）。

26物料跟催意義及方法◆意義：防止采購作業(yè)中交貨逾期，影響生產(chǎn)正常運行，保證發(fā)料作業(yè)，及時供應(yīng)生產(chǎn)線所需物料。27計劃審核法生產(chǎn)會議逼迫法盯人緊逼法責(zé)任賠償法實績管理法異常報告法進度表監(jiān)控法分批采購法物料交期管制方之道物料到位及時率統(tǒng)計法預(yù)警法3-5日管理28謝謝大家！?。?/p>

物料搬運及儲存安全，

學(xué)習(xí)目標理解物料搬運和儲存中的危險學(xué)會如何控制風(fēng)險并預(yù)防物料搬運事故課程概要存在的危險一般安全防范措施杠桿原理超過頭頂搬運運輸物品改變方向物料搬運提升規(guī)則使用雙輪手推車物料儲存指南和規(guī)則存在哪些危險？背部傷害–彎腰、扭轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向扭傷、拉傷–不正確搬運、搬運過重過大物品骨折、撞傷–被物品撞擊割傷、撞傷–擺放不安全控制危險1、在工作以外的時間設(shè)計好人工搬運2、提供機械設(shè)備3、識別可能會發(fā)生的事故如何控制危險一般安全防范措施在搬運前，檢查物品是否有碎片，鋒利邊沿，毛刺，粗糙的或濕滑的表面。使手指遠離碎片，鋒利邊沿。在搬運管道等長型物體時，不要將手指放在其末端，以避免手指被擠壓。一般安全防范措施（續(xù)）搬運時保證手上沒有油和油脂。搬運前擦掉物體上的油脂，灰塵，濕滑的液體等。使用適當(dāng)?shù)姆雷o用品，手套、安全鞋一般安全防范措施（續(xù)）7、有下列情況時應(yīng)尋求幫助物品太笨重，不能抓牢物品阻擋視線不能安全地搬運杠桿原理杠桿原理：可將載重放大10倍(20kg)(200kg)最大安全搬運重量=25KG

10kg100kg物體搬運指南——超過頭頂搬運注意所搬運物體及其重量。如果物品太重，尋求幫助。首先將物品搬運到腰部的高度。可將物品靠在其他突出物或髖部。改變手的位置，屈膝，然后舉起。在上舉過程中伸直腿。運輸物品緊靠身體抓牢物品保持物體平衡避免扭動身體注意收縮點，門等面向前進的方向

改變方向指南

不要扭動您的身體。在拾起物品之前，讓您的身體面向要前進的方向。如果物品太重或難以安全搬運，尋求幫助。在難使用時...如果您必須舉起或放下物品時：站在平臺上而不是梯子上如有可能分步舉起物品推推重物，檢查物品的重量及穩(wěn)定性在舉起或放下物品之前將物品盡量靠近您的身體在需要避免傷害時尋求幫助。

在難以接近的地方...盡可能靠近物品保持背部挺直，收緊腹部肌肉伸直臀部屈膝用腿部，腹部和臀部的肌肉，而不是腰部的肌肉舉起重物

物料搬運提升規(guī)則應(yīng)該設(shè)計好人工搬運外型要保持完好行動前先策劃好抓牢物品使物品盡可能靠近身體盡可能避免搬運高于您肩部或低于您膝部的物品不應(yīng)該擰腰或側(cè)斜笨拙地舉起或放下不愿尋求幫助伸直胳膊舉起或放下物品太重仍繼續(xù)搬運

物料搬運提升規(guī)則

物品搬運指南使用手動液壓車保持載物重心盡可能低物品應(yīng)放置穩(wěn)固并固定以避免其滑落始終保持手推車在控制之下并在平坦的路面注意手和腳的位置防止傷害上下坡時推薦用手拉前進，不要倒退。以保證視線清楚。上坡時讓推車在您的后方，下坡時讓推車在您的前方物品堆放指南確保貨架牢固不