物料進(jìn)出及日清日結(jié)管理規(guī)范PPT物料日清日結(jié)工作流程

，

物料進(jìn)出及日清日結(jié)管理套料單下達(dá)套料領(lǐng)料周轉(zhuǎn)倉(cāng)存放需求上線日清日結(jié)不良清退在制盤(pán)點(diǎn)每條產(chǎn)線按需求進(jìn)行物料上料，上料員進(jìn)行核對(duì)上料并做登記。領(lǐng)好的成品擺放子倉(cāng)貨架暫存周轉(zhuǎn)。

產(chǎn)線物料員依據(jù)套料單進(jìn)行領(lǐng)料，對(duì)A材進(jìn)行物料全點(diǎn)。MC依據(jù)計(jì)劃排產(chǎn)下達(dá)套料單。上料登記WIP在制管控一、整體流程二、物料損耗比例PMC接到客戶任務(wù)令擬定BOM打印輸出計(jì)劃擬定計(jì)劃排產(chǎn)產(chǎn)線拉長(zhǎng)知會(huì)物料員領(lǐng)料子倉(cāng)庫(kù)物料員領(lǐng)取BOM單物料員領(lǐng)取套料單通知原材料倉(cāng)備料倉(cāng)管進(jìn)行備料區(qū)分五金包材塑膠物料員與倉(cāng)管對(duì)接核對(duì)物料領(lǐng)取物料領(lǐng)回子倉(cāng)庫(kù)放置歸屬產(chǎn)線區(qū)域上料員按照產(chǎn)線線生產(chǎn)按時(shí)按量進(jìn)行上料。產(chǎn)出不良物料整理分類標(biāo)識(shí)整理好的來(lái)料不良物料進(jìn)行退料生產(chǎn)不良物料與退料員進(jìn)行對(duì)接數(shù)據(jù)判定退料員整理好后退IQC判定補(bǔ)料上料員進(jìn)行補(bǔ)料上線。PMC審核進(jìn)行補(bǔ)料。到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料上線。反饋拉長(zhǎng)，由物料員開(kāi)單進(jìn)行退料主管經(jīng)理簽字審核三、物料領(lǐng)取及退補(bǔ)流程1.上料員按照套料單黃聯(lián)進(jìn)行物料核對(duì)后按計(jì)劃排產(chǎn)進(jìn)行上料并

登記到《關(guān)鍵物料上料記錄表》中，由質(zhì)量IPQA進(jìn)行確認(rèn)上

到產(chǎn)線后由產(chǎn)線崗位作業(yè)員進(jìn)行數(shù)量核對(duì)。2.每個(gè)任務(wù)令進(jìn)行一次結(jié)單，子倉(cāng)庫(kù)通過(guò)計(jì)劃排產(chǎn)進(jìn)行凍結(jié)工單

不允許挪料進(jìn)行埋尾。3.結(jié)完尾的工單按任務(wù)令進(jìn)行K3打單完成入庫(kù)（例如任務(wù)令DDZZC3C1683工單5001套物料配套為5001無(wú)物料備損，

相對(duì)入庫(kù)單任務(wù)令與數(shù)量一致進(jìn)行出貨抵消。4.所有物料出車間門(mén)口必須要有放行條才可以放行，放行條需

經(jīng)過(guò)部門(mén)一級(jí)主管及總經(jīng)理批準(zhǔn)后才可由保安放行。5.產(chǎn)線下班前需進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)無(wú)誤，進(jìn)行物料拉伸膜纏繞標(biāo)示

好數(shù)量，第二天早上上班前進(jìn)行數(shù)量核對(duì)。四、領(lǐng)料/入庫(kù)/及關(guān)鍵物料管控來(lái)料不良退料通過(guò)K3系統(tǒng)離線打印《不良材料退庫(kù)單》附帶領(lǐng)料單，該單經(jīng)由品質(zhì)與PMC確認(rèn)后即可到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。并做手工帳存檔。退料單領(lǐng)料單五、來(lái)料退料流程及要求生產(chǎn)不良退料通過(guò)K3系統(tǒng)打印《不良材料退庫(kù)單》附帶領(lǐng)料單（系統(tǒng)超損單）（1）在允許范圍內(nèi)：主管審批→經(jīng)理審批P→MC審批→并做手工帳存檔（2）超出允許范圍：尤其是A類物料（PCBA/LCD/TP/攝像頭等）拉長(zhǎng)寫(xiě)品質(zhì)改善對(duì)策書(shū)→主管審批→經(jīng)理審批→PMC審批→并做手工帳存檔（3）每周/每月匯總超損數(shù)據(jù)，并對(duì)主要問(wèn)題進(jìn)行分析和對(duì)策。退料單領(lǐng)料單六、生產(chǎn)不良退料流程及管理要求事項(xiàng)1.每日盤(pán)點(diǎn)：產(chǎn)線上料員/物料員拉長(zhǎng)每天下班前進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)并做記錄2.不良品整機(jī)跟線維修進(jìn)行維修OK后才可以下班。3.每日盤(pán)點(diǎn)報(bào)表由上料員物料員盤(pán)點(diǎn)輸出，拉長(zhǎng)與物料組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)后主管審核并存檔，如出現(xiàn)差異第一時(shí)間進(jìn)行查找！盤(pán)點(diǎn)報(bào)表七、日清日結(jié)的執(zhí)行謝謝！10物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)管理規(guī)定，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn)的實(shí)施方案

目的規(guī)范車間生產(chǎn)用料，保證生產(chǎn)車間物資的安全、完整、合理性及生產(chǎn)順利進(jìn)行。

11物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)管理規(guī)定1.目的建立一個(gè)物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的管理規(guī)定文件，以確定生產(chǎn)區(qū)的物料管理。2.適用范圍本規(guī)定適用于物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的管理。3.職責(zé)生產(chǎn)部對(duì)本規(guī)定實(shí)施負(fù)責(zé)。4.內(nèi)容4.1．物料：包括原料、輔料、包裝材料（容器及工具等）。4.1.1．進(jìn)入潔凈區(qū)的原輔材料，均需在相對(duì)緩沖區(qū)間內(nèi)對(duì)外表面進(jìn)行處理或者撕去污染的外皮，采取有效的消毒措施后，通過(guò)相應(yīng)的清潔處理后進(jìn)入潔凈區(qū)。4.1.2．進(jìn)入程序如下：物料→進(jìn)入→緩沖間→相應(yīng)潔凈處理→潔凈區(qū)→除去容器具。124.2．進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)使用的物料應(yīng)控制在最低限度，經(jīng)凈化程序進(jìn)出，并且嚴(yán)格記錄運(yùn)入的時(shí)間、品名、數(shù)量、運(yùn)入人。4.2.1．潔凈區(qū)內(nèi)不能過(guò)多存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，如必須存放與生產(chǎn)與關(guān)的物料，應(yīng)存放于指定區(qū)域且須有明顯的狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。4.2.2．潔凈區(qū)內(nèi)的原輔材料、內(nèi)包裝材料、容器、工具必須放在不影響或者少影響氣流的規(guī)定位置。4.2.3.我公司劃定組裝區(qū)、內(nèi)包區(qū)及其相關(guān)的輔助車間為潔凈區(qū)。物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)管理規(guī)定

13如何實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

物料盤(pán)點(diǎn)14課前問(wèn)題反思1.我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否經(jīng)常凌亂,物品急用時(shí)一時(shí)難于找到?2.我們的生產(chǎn)過(guò)程中,是否經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品多產(chǎn)或少產(chǎn),造成產(chǎn)品庫(kù)存積壓和成品短缺現(xiàn)象？３．我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否每月都在盤(pán)點(diǎn)，我們是怎樣盤(pán)點(diǎn)的？４．我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的盤(pán)點(diǎn)是否經(jīng)常出現(xiàn)異常，是我們盤(pán)點(diǎn)中哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題？

15課程大綱盤(pán)點(diǎn)的功能與認(rèn)知盤(pán)點(diǎn)前的五項(xiàng)準(zhǔn)備工作實(shí)施生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)

1.盤(pán)點(diǎn)流程

2.盤(pán)點(diǎn)方式

3.實(shí)施盤(pán)點(diǎn)的六大步驟與具體方法生產(chǎn)線美容生產(chǎn)線初盤(pán)生產(chǎn)線復(fù)盤(pán)生產(chǎn)線復(fù)盤(pán)稽核生產(chǎn)線監(jiān)盤(pán)盤(pán)點(diǎn)總結(jié)上報(bào)盤(pán)點(diǎn)的認(rèn)知盤(pán)點(diǎn)是指為確定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或其它場(chǎng)所現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，對(duì)物料現(xiàn)存量加以清點(diǎn)的過(guò)程。盤(pán)點(diǎn)的功能?糾正帳物不一致的現(xiàn)象，使之不因帳面的錯(cuò)誤原因而影響生產(chǎn)計(jì)劃。?計(jì)算損益。

?對(duì)遺漏的訂貨采取迅速補(bǔ)救。

?檢查物料管理績(jī)效，并加以改進(jìn)。

?生產(chǎn)線一次全面檢修與保養(yǎng)的過(guò)程。一．盤(pán)點(diǎn)的功能與認(rèn)知17二．盤(pán)點(diǎn)前五項(xiàng)準(zhǔn)備工作總結(jié)以往盤(pán)點(diǎn)工作報(bào)告對(duì)列入盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)確定盤(pán)點(diǎn)程序與方法確定盤(pán)點(diǎn)人員和日期準(zhǔn)備盤(pán)點(diǎn)使用表格及表單181.總結(jié)以往盤(pán)點(diǎn)工作報(bào)告主要是指就近一次(上次)盤(pán)點(diǎn)工作結(jié)果.盤(pán)點(diǎn)工作報(bào)告的內(nèi)容:<1>盤(pán)點(diǎn)工作的時(shí)間<2>盤(pán)點(diǎn)失誤率<3>盤(pán)點(diǎn)異常單位和責(zé)任人<4>盤(pán)點(diǎn)異常處理結(jié)果192.確定盤(pán)點(diǎn)程序與方法<1>盤(pán)點(diǎn)目的與范圍<2>盤(pán)點(diǎn)周期與時(shí)間<3>盤(pán)點(diǎn)內(nèi)容詳記<4>盤(pán)點(diǎn)參與人員及過(guò)程管理<5>盤(pán)點(diǎn)結(jié)果處理根據(jù)上次盤(pán)點(diǎn)報(bào)告確定本次盤(pán)點(diǎn)方法與程序.程序方法內(nèi)容:

203.確定盤(pán)點(diǎn)人員和日期盤(pán)點(diǎn)日期:一般為每月底最后一天（下午）.盤(pán)點(diǎn)人員:初盤(pán)人盤(pán)點(diǎn)人員復(fù)盤(pán)人稽核員監(jiān)盤(pán)人總監(jiān)盤(pán)一般由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)擔(dān)任一般由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員擔(dān)任一般由現(xiàn)場(chǎng)主管或品管人員擔(dān)任一般由間接單位工作人員擔(dān)任一般由部門(mén)主管或跨部門(mén)主管擔(dān)任一般由公司高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任或指任21盤(pán)點(diǎn)表部門(mén)組別區(qū)域代碼盤(pán)點(diǎn)時(shí)間初盤(pán)人盤(pán)點(diǎn)人員復(fù)盤(pán)人稽核員監(jiān)盤(pán)人總監(jiān)盤(pán)制造部制一A!!9:00-12:00XXX2-5位XXXXXXXXXXXX制二XXX2-5位制三XXX2-5位物料部成品B!!13:00-17:00XXX1-3位XXXXXX原料XXX1-3位XXX外協(xié)XXX1-3位XXX不良品XXX1-3位XXX224.對(duì)盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容上次盤(pán)點(diǎn)報(bào)告盤(pán)點(diǎn)程序方法盤(pán)點(diǎn)時(shí)間責(zé)任人盤(pán)點(diǎn)總結(jié)上報(bào)<1>盤(pán)點(diǎn)工作的時(shí)間<2>盤(pán)點(diǎn)失誤率<3>盤(pán)點(diǎn)異常單位和責(zé)任人<4>盤(pán)點(diǎn)異常處理結(jié)果<1>盤(pán)點(diǎn)目的與范圍<2>盤(pán)點(diǎn)周期與時(shí)間<3>盤(pán)點(diǎn)內(nèi)容詳記<4>盤(pán)點(diǎn)參與人員及過(guò)程管理<5>盤(pán)點(diǎn)結(jié)果處理<1>盤(pán)點(diǎn)時(shí)間<2>盤(pán)點(diǎn)人員<3>初盤(pán)人<4>復(fù)盤(pán)人<5>稽核員<6>監(jiān)盤(pán)人<7>總監(jiān)盤(pán)人<1>各部門(mén)盤(pán)點(diǎn)資料整理上報(bào)時(shí)間公布<2>各部門(mén)損益狀況通報(bào)時(shí)間公布<3>盤(pán)點(diǎn)異常結(jié)果處理報(bào)告公布235.準(zhǔn)備盤(pán)點(diǎn)使用表格/表單

24三.實(shí)施生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)職業(yè)化盤(pán)點(diǎn)責(zé)任化盤(pán)點(diǎn)細(xì)節(jié)化盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)化盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行化盤(pán)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化251.盤(pán)點(diǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)”5S”初盤(pán)復(fù)盤(pán)稽核報(bào)表總結(jié)總監(jiān)盤(pán)監(jiān)盤(pán)

26２.盤(pán)點(diǎn)方式動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)靜態(tài)盤(pán)點(diǎn)地毯式盤(pán)點(diǎn)集中式盤(pán)點(diǎn)聚中式盤(pán)點(diǎn)跨區(qū)式盤(pán)點(diǎn)27３．實(shí)施盤(pán)點(diǎn)的六大步驟

與具體方法第一步：生產(chǎn)線美容具體方法：?！埃担印爆F(xiàn)場(chǎng)盤(pán)查＃訂單結(jié)案盤(pán)查＃生產(chǎn)線退料（倉(cāng)庫(kù)是唯一的物料儲(chǔ)存場(chǎng)所）28生產(chǎn)線退料退料分類：規(guī)格不符物料超發(fā)物料不良物料呆廢料不良半成品１．生產(chǎn)線退料應(yīng)該在倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)整理前就辦理完畢．２．生產(chǎn)線退料應(yīng)該每日進(jìn)行或周期進(jìn)行．３．退料過(guò)程應(yīng)該做到全面現(xiàn)場(chǎng)清理（包括現(xiàn)場(chǎng)辦公桌區(qū)域／辦公抽屜／工作臺(tái)區(qū)域／通風(fēng)管／設(shè)備內(nèi)等死角）29第二步：初盤(pán)確定盤(pán)點(diǎn)方式組織人員盤(pán)點(diǎn)少量少規(guī)格產(chǎn)品可由一人完成多量多規(guī)格產(chǎn)品可由多人同時(shí)完成規(guī)格小數(shù)量龐大產(chǎn)品及零件采用電子稱計(jì)算出實(shí)際數(shù)量盤(pán)點(diǎn)完成后須填寫(xiě)＜產(chǎn)品標(biāo)示卡＞（數(shù)量及盤(pán)點(diǎn)人）每容器產(chǎn)品均須掛置標(biāo)示卡依產(chǎn)品規(guī)格總量合計(jì)填寫(xiě)產(chǎn)品總量表并掛在產(chǎn)品容器明顯位置（總箱數(shù)Ｘ每箱產(chǎn)品數(shù)＋產(chǎn)品尾數(shù)＝產(chǎn)品總數(shù)）可安排一專人對(duì)盤(pán)點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)表登記（盤(pán)點(diǎn)數(shù)量與盤(pán)點(diǎn)表登錄可同時(shí)進(jìn)行）．初盤(pán)率應(yīng)為１００％30產(chǎn)品標(biāo)示卡

31第三步．復(fù)盤(pán)復(fù)盤(pán)率應(yīng)為７０％復(fù)盤(pán)人員應(yīng)進(jìn)行不定區(qū)抽查復(fù)盤(pán)時(shí)初盤(pán)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)陪同復(fù)盤(pán)異常時(shí)應(yīng)當(dāng)面與初盤(pán)人員進(jìn)行確認(rèn)復(fù)盤(pán)人員應(yīng)實(shí)事求是，不應(yīng)包庇注重復(fù)盤(pán)方式（產(chǎn)品點(diǎn)數(shù)方式和抽盤(pán)產(chǎn)品方式）復(fù)盤(pán)人員經(jīng)過(guò)復(fù)盤(pán)確認(rèn)的產(chǎn)品應(yīng)于產(chǎn)品標(biāo)示卡上作相應(yīng)簽名記錄后再作盤(pán)點(diǎn)表記錄．32第四步．稽核盤(pán)點(diǎn)稽核率應(yīng)為３０％一位稽核員可以同時(shí)擔(dān)任２－３個(gè)盤(pán)點(diǎn)區(qū)域稽核工作．稽核人員除盤(pán)點(diǎn)產(chǎn)品外還應(yīng)盤(pán)查現(xiàn)場(chǎng)死角區(qū)域及現(xiàn)場(chǎng)“５Ｓ”狀況．包括設(shè)備保養(yǎng)稽核人員應(yīng)針對(duì)實(shí)際發(fā)現(xiàn)狀況記錄在冊(cè)針對(duì)盤(pán)點(diǎn)不徹底和不完善部分要求重新盤(pán)點(diǎn)稽核是盤(pán)點(diǎn)工作的最終確保立項(xiàng)稽核人員清盤(pán)ＯＫ后方可要求現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)點(diǎn)人員離開(kāi)33第五步．盤(pán)點(diǎn)總結(jié)報(bào)告盤(pán)點(diǎn)總結(jié)報(bào)告一般均由部門(mén)助理完成總結(jié)報(bào)告應(yīng)于盤(pán)點(diǎn)后的一周內(nèi)整理上報(bào)財(cái)務(wù)或相關(guān)管制中心備案存查計(jì)算部門(mén)損益狀況盤(pán)點(diǎn)報(bào)表整理應(yīng)客觀明確，力求精細(xì)準(zhǔn)確部門(mén)盤(pán)點(diǎn)報(bào)表整理人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品清單（ＢＯＭ產(chǎn)品規(guī)格明細(xì)表），半成品單價(jià)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)零部件拆分