生產部員工培訓實施細則描述新人入職培訓、考核流程

生產部員工崗位培訓

生產部培訓組制

PPT內容包括生產部培訓組培訓要求新入職員工培訓上崗證定義老員工做新產品定義培訓拉細則一、培訓組培訓依據(jù)及要求所有崗位培訓的依據(jù)為各工位的WI培訓組負責培訓員工的崗位操作，直到員工能按該崗位的WI要求操作本工位，并了解該崗位常見問題或如不按要求操作可能出現(xiàn)的問題。員工培訓期間的培訓簽到記錄以及WI學習記錄由培訓組統(tǒng)一跟進管理，樓層配合協(xié)助完成，避免遺漏記錄，WI學習記錄由培訓組保管，培訓簽到記錄交由人事部統(tǒng)籌保管。二、新入職員工培訓新員工入職培訓分類:1、整條拉為新員工；2、替補離職員

新員工培訓要求培訓期間生產安排產能定義:FA&DC工序培訓時間一般為三天,SMA培訓打機的為期一周,在培訓期間內安排的產出數(shù)均不算樓層的當天計劃產出.新員工上崗的第一天所有的產出數(shù)不能直接報數(shù)給到OQC,需由樓層主管按排本樓層的老員工測試完后再報OQC；新員工上崗的第二、三天所有的產出數(shù)由帶拉的組長全檢外觀（外觀位是新員工者）,功能抽檢40%（功能測試位是新員工者）;OQC在抽檢前需與組長確認及看到綠色標簽紙上注明已全檢或抽檢后才能進行檢驗；新員工補崗位培訓產能是按老員工的產能排計劃，重要崗位影響產能的由樓層主管協(xié)調考慮。（一）培訓考核流程(新員工入職):人事部入職培訓產線上崗前培訓熟悉WI崗位操作考核上崗證發(fā)放第一天培訓時間8H第四天，標準任務量的50%排拉操作，并考核第三天，標準任務量的20%排拉操作第二天，下午在線崗位培訓第二天，上午生產部培訓培訓上午1.5-3H收到考核結果的當天或第二天，培訓組發(fā)放上崗證一整條拉培訓，培訓組負責3天的培訓，產線安排跟線組長協(xié)助，其它按崗位培訓天數(shù)負責人事部入職培訓第一天由人力資源部組織新員工入職培訓（8H），培訓內容涵蓋：公司介紹、薪酬福利、6S、ESD、品質意識、行為規(guī)范等課程，讓新員工在最短的時間內了解公司文化、政策及相關崗位信息；（一）培訓、考核流程:

產線上崗前培訓第二天由生產部培訓組進行員工上崗前培訓（1.5h-3h）培訓內容包括：上午：生產部部門簡介、工藝流程、員工培訓考核流程、上崗證的發(fā)放、生產常用英文簡介、靜電鞋、靜電帶測試及記錄、生產輔料及使用、報表的填寫、如何看WI、消防通道、打卡、離崗的要求、6S、審核宣導資料等上崗前宣傳內容。下午：員工做好靜電帶、靜電鞋的檢測及記錄;進行崗位分配，到崗位先學習WI，看老員工操作1h-2h,再由老員工的監(jiān)督下自己動手操作，培訓組每個崗位進行輔導與確認，對要求做報表的崗位單獨培訓。(沒有做過焊接的員工需在拉外用報廢的物料進行焊接再上崗培訓，外觀及功能檢查位的會用拉上的不良品進行樣機培訓)。整個培訓過程中需佩戴培訓袖章（一）培訓、考核流程:崗位操作第三天，安排標準任務量的20%，1、此任務量不在當天計劃產出內，新員工上線操作，跟進生產不良，所有不良品拿給新員工看，明白缺陷問題點；2、所有的產出數(shù)不能直接報數(shù)給到OQC，需由組長或者安排老員工對功能與外觀進行全檢，組長在綠色標識紙上簽字確認，再報OQC。當天計劃不計產出.3、培訓組在線培訓各個關鍵崗位，如：焊接，功能、外檢、吹鏡片等，并安排修理組專業(yè)焊接人員對員工進行單獨培訓，有必要時安排PE&PQE對員工操作進行崗前培訓；（一）培訓、考核流程:崗位操作考核上崗證發(fā)放第四天，（在生產部第三天）安排標準任務量的50%1、此任務量同樣不在當天計劃產出內，新員工上線操作，跟進生產不良，所有不良品拿給新員工看，明白缺陷問題點；2、所有的產出數(shù)不能直接報數(shù)給到OQC，需由組長或者安排老員工外觀全檢，功能抽檢40%，組長在綠色標識紙上簽字確認再報OQC；3、培訓組對每個崗位進行一一確認，員工是否按WI要求操作，指導員工糾正不恰當?shù)牟僮鞣椒?，了解崗位上常見問題或不按要求操作可能出現(xiàn)的問題?？己耍喊唇徊婵己说姆绞剑僧a線安排樓層考核員進行考核，并做好記錄，培訓組在收到考核結果的當天或第二天（晚班）發(fā)放上崗證給到新員工上崗。在沒有收到上崗證的員工需帶培訓袖章上崗。（一）培訓、考核流程:考核：考核采取交叉方式，必須是一一考核，主要的方式：是進行面對面的提問和實際操作能力的評估.考核判定標準：員工能回答出該崗位的操作要求并按操作要求完成操作

依據(jù)工位WI操作；了解該崗位常見問題或如不按要求操作可能出現(xiàn)的問題；對崗位其它要求了解，并能按要求做好，如寫報表，勞保用品及ESD防護，寫標識紙等.崗位認證：操作員上崗前必須持有該崗位的上崗證上崗證的發(fā)放，必須經產線或培訓組的考核員進行考核合格才能發(fā)放上崗證有效期半年(6個月)上崗證到期后需要重新進行考核，考核通過可發(fā)新的上崗證，不通過，之前的上崗證取消，需重新培訓考核.員工收到上崗證才可取回培訓袖章（一）考核及崗位認證:關鍵崗位培訓要點：1、外觀檢驗崗位培訓：待添加。2、測量崗位培訓：待添加。3、絲印崗位培訓：待添加。（一）培訓、考核流程:三、上崗證定義

目視上崗證上崗證要求:員工每人提供一張照片操作員崗位認證要求：上崗前：必須持有該崗位的上崗證要將上崗證掛在崗位上上崗證的發(fā)放:必須經產線或培訓組進行培訓，考核員考核合格，才能發(fā)放；上崗證有效期半年：上崗證到期后需要重新進行考核，考核通過可發(fā)新的上崗證，不通過之前的上崗證取消，需重新培訓考核。上崗位證慨念理解四、老員工做新產品定義老員工做新產品或跨樓層借調產能爬坡培訓組不參與培訓，由樓層PE及管理人員培訓后上崗,OQC加抽檢驗。培中組參與培訓,第一天的產出數(shù)要求OQC加抽,保證質量.五、培訓拉細則培訓細則謝謝

215S管理培訓教材歡迎進入5S管理培訓課程

225S圖片

23第一篇5S簡介5S的起源1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構。也將5S活動從原來的品質環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用5S使其得到大幅度的改善。現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服務（Service）等

241.1.做好5S是時代的要求

5S工作堪稱是所有管理工作之基礎，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故、不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工場生產出世界一流的產品。我國現(xiàn)今的企業(yè)，尤其加入WTO以后將面臨“管理差距或管理落后”的嚴峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注意短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經營，也就是必須實施以品質為中心的經營，才能達到此目標。

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所謂以品質為中心的經營不單是產品品質，同時也包含了對公司相關的工作品質、業(yè)務品質、服務品質、環(huán)境品質，以及員工的生活品質都必須用心經營，使整體的質量、成本都達到最佳狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)的競爭力。1.2.日本企業(yè)的崛起眾所周知，日本企業(yè)目前在許多方面都達到了世界先進行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美行之有效的科學管理方法，結合本國國情加以應用之外，還充分使用了品質圈、5S活動這兩大法寶。

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其中5S是非常重要的，進入工場我們稍加注意，就會發(fā)現(xiàn)：工廠內特別要靜和整潔，且維護良好的工作環(huán)境。從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立起良好的信任關系。設備維護在巔峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續(xù)運行的狀態(tài)。安全第一，消除一切危險的作業(yè)，借每個人的合作，維護和確保安全。

品質不是檢驗出來的，而是在制造之前想出“品質”,制造中“做”出品質。

任何不良品都是寶藏，因為其中包括了改善的巨大信息，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改善。

現(xiàn)場人員有效的推動現(xiàn)場管理和改善。

品質管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準的產品品質。

271.3.工廠第一感覺工廠留給人的印象由一進工廠前15分鐘起著很關鍵的作用。如果客人來此工廠的第一印象是工作步調緊湊，工作態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂，任何東西整整齊齊，井然有序，那么客人一定會對產品放心；如果一進工廠就看到車輛亂停放，煙頭廢紙到處都是，踏入辦公室，每個人辦公桌上凌亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力，對產品的品質失去信心?，F(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場管理困惑忙亂，不知從何下手，才能使客人建立信心，使員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象，追根尋底，都是因為5S沒被重視或實施不徹底造成的結果。

281.4.工廠內不良現(xiàn)象①作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時。②物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分——品質難以保障。③工裝夾具隨地放置——效率損失，成本增加。④機器設備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產效率下降。⑤私人物品隨意亂放，員工頻繁走動——無次序無效率。⑥地面臟污，設施陳舊，燈光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用——品質不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。

29

除此以外，我們企業(yè)中還有如下想法：①什么地方有什么東西，靠感覺就可以。②出現(xiàn)不良沒關系，努力生產就可以。③流這么多汗來搬運，效果當然好。④機器設備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。⑤工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就可以了。⑥工廠臟亂點沒關系，產品好銷就行了。以上種種現(xiàn)象倘若不及時改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會將企業(yè)帶向破產。

30

1.5

5S現(xiàn)場管理的基礎工廠能夠提供給客戶的服務為PQCDS。即產品（P：Product）,質量（Q：Quality），速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通過實施5S可使以上內容綜合得到提升。

31一、提升品質，降低不良在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。二、減少浪費，降低成本地、物可以得到有效的利用，自然會降低成本。三、確保交期，順利交貨清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。四、安全有保障，工廠無傷害清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標識，會讓人安心。五、管理氣氛融洽，工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關系良好融洽和諧。

32產品質量安全交期成本屋頂

工廠方針、目標支柱基礎5S

331.6.多層面的活動特色的現(xiàn)場管理為循序漸進——從基礎做起，全員參與——從基層做起。5S要從多層面開展，讓全員都參與進來。個人方面：S

服裝整齊干凈。S

言行舉止文明。S

禮儀社交規(guī)范。S

道德修養(yǎng)的提升。

34家庭方面：

S

房間的清掃。

S

喜慶日子的裝飾、布置。

S

家庭的和睦相處。

S

對長輩的孝順，對晚輩的關愛。社會方面：

S

道路的整潔暢通。

S

社區(qū)的綠化、美化。

S

社會的“愛心工程”。

35第二篇：5S的內容2.1.5S的內容

5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）5個單詞口語中的拉丁字母，注意第一個字母均為S，所以簡稱5S。

5S活動的目的是為了形象提升、效率提高而絕不是為了好看，此時應嚴格注意，通過實施5S創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、高效的工作場所和空間環(huán)境。

361.

整理（SEIRI）將有用的東西和沒有用的東西分開，將沒有用的東西清理掉。2.

整頓（SEITION）將有用的東西放在應該放的地方，并做好標識。3.

清掃（SEISO）清除場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。4.

清潔（SEIKETSU）將前3S成果維持住。5.

素養(yǎng)（SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。

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整理需要的東西，不需要的東西東西加以分類要的東西留下不要的東西除去

清潔清掃過的地方要維持無臟污狀態(tài)

整頓需要的東西在用的時候可以輕易拿到

素養(yǎng)要遵守規(guī)定的事項養(yǎng)成實行其它4S的習慣

清掃身邊的工作場所打掃干凈，沒有垃圾污染

385S與經營的關系5S是達到經營目的的一個手段，他和改革運動一樣具有共同的特點，但是要單獨判斷5S做到怎樣程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。這猶如參加萬米比賽的選手，相信練習蛙跳是一種基本練習，且不斷的去練習它，但要知道需要練多少次才能提高成績確是非常困難的。因此，我們并不是通過5S來看事物，而是由經營額及利潤等來看5S進展情況，也就是說我們應徹底的進行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化，直到有好的成績。換言之，我們不從工廠美觀的程度上而是從營業(yè)額和利潤有良性循環(huán)的角度看5S的話，我們自己就可以判斷5S進行的是否良好了。

395S的三大支柱5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內容分成三大支柱。首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠，5S改變人的行動方法，所以如何訓練每個人，使每個人能成為對自己的行為負責就變的十分重要。其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底的清理。目前我們很少清理到的工廠角落或設備縫隙，把污垢灰塵除去，使設備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮，這是一場意識革命再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠，借著眼睛觀查，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免發(fā)生錯誤，這也可以說是5S的標準化。

405S推行要領

3.1.整理（SEIRI）定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。目的：騰出空間來活用。推行要領：

1.所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。

2.制定“需要”和“不需要”的判別標準。

3.清除不需要的物品。

4.調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

5.制定廢棄物處理方法。

6.每日自我檢查。

41⑴在工作場所內全面檢查，包括看的見的和看不見的。①

地面上S

叉車、推車、臺車等運輸工具。S

良品、不良品、半成品、材料。S

工裝夾具、設備備品。S

紙箱、容器。S

油桶、油壺、油污。S

花盆、煙灰缸。②

工作臺S

破布、手套等消耗品。S

螺絲刀、扳手等工具。S

個人物品、圖表資料。S

余料、樣品。

42③

辦公區(qū)域S

抽屜和柜子里的書籍、檔案。S

桌子上的辦公用品。S

公告板、海報、標語。S

風扇、時鐘等。④材料架S

原、輔助材料。S

不用的材料。S

報廢的材料。S

其它非材料性物品。⑤墻上

S

標語、指示牌。

S

掛架、意見箱。

S

吊扇、配線、配管

S

蜘蛛網。⑥室外

S

廢棄的工裝夾具。

S

生銹的材料。

S

自行車、汽車。

S

架子、輪胎、雜草

43⑵制定需要和不需要的判別基準。要不要1.用的機器設備、電氣裝置2.工作臺、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、籃框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)標準書、檢驗用樣品等A.地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再使用的工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5.吊、滯料B.工作臺、櫥柜1.過時的報表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的材料4.私人用品C.墻上1.蜘蛛網2.老舊無用的標準書3.破爛的意見箱、提案箱4.老舊的海報標語D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各種掛具3.無用的各種管線4.無效的標牌、指示牌

44區(qū)分□設備□輔具□計量器具□材料□部件□輔助材料□半成品□成品□事務用品□其他品名

型號

數(shù)量

原因□生產預定的估計錯誤□老化□訂單取消□使用不良□設計變更□失去用途□加工不良□其他判定者

處理方法

部門

45⑷調查使用頻度，決定日用量。

S制定基準應針對全公司，進入實施階段前，應積極召開會議，調整基準使用次數(shù)判斷基準·一年沒用過一次的物品·廢棄·放入暫存?zhèn)}庫·也許要使用的物品·放在現(xiàn)場附近·三個月用一次的物品·放在工程附近·一星期用一次的物品·放在使用地·三天用一次的物品·放在不要移動就可以取到的地方

46⑸制定廢棄物處理方法。

S制定不要物品的回收制度。

S設定循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法。

S設定廢棄小組。

S盡量不制造不要的物品。破爛不可燃的空罐（鋁）垃圾可燃的紙類報紙空瓶

(玻璃）空桶（鐵）以指定方法處理賣給業(yè)者

燒毀回收不用品時分類是關鍵所在

47⑹每日自我檢查

S

所在崗位是否亂放不需要物品。

S

配線、配管是否雜亂。

S

產品或工具是否直接放在地上。

S

是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品

48

重點：

S整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。

S要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。

S對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用

S另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。⑴落實前一步驟整理工作

S整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費。

S連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。

49⑵布置流程，確定放置位置

S參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所。

S原則上100%設定物品放置位置。

S流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等。

S物品放置要定位，定量。

S生產線附近只能放置需要的物品。

S堆高一般120cm。

S危險品應在特定的場所保管。

S不良容器應及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所。

S無法按規(guī)定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。

50第三篇5S管理的定義、目的、實施要領

★1S-整理

定義：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

51★2S-整頓

定義：

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數(shù)量，有效標識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

·物品的保管要定點、定容、定量

52·生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法-易取。

·不超出所規(guī)定的范圍

·在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

·現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

·某些表示方法全公司要統(tǒng)一

·在表示方法上多下工夫

整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

★3S----清掃

定義：

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗。

53目的：

●消除贓污，保持職場內干凈、明亮

●穩(wěn)定品質

●減少工業(yè)傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★4S-清潔

定義：

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

54制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們